某煤矿瓦斯泵站设备润滑制度
煤业公司设备润滑制度
设备润滑制度1、每台设备的润滑加油,由操作工、加油工和维修工共同负责,具体的分工是:（1）凡每班加一次油的润滑点:如油孔、油咀、油杯、油槽和手动油泵、给油阀及所有的滑动导轨面、丝杆、光杆、活动接头等处,由操作工负责加油。
（2）矿内的各种设备的贮油箱,如轴承箱、齿轮箱、液压箱、油泵箱等,由专职的加油工定期加油或换油。
（3）凡需拆卸后才能加油或换油的部位,由机械维修工定期加油或清洗换油。
（4）所有的电气设备,如电动机、整流器等,由电工加油或清洗换油。
凡因缺油造成设备损坏的,第一责任人是设备操作者,第二责任人是加油工和维修工。
2、设备每一个润滑部位每班的操作者接班时应检查一次,不得遗漏,如发现油量不足应及时加油,发现加油装置损坏,漏油的应马上通知维修工检修处理。
3、各台设备各个润滑部位润滑油、润滑脂必须按指定的品牌添加,不准使用变质的润滑油、脂。
在用的润滑油、脂,如发现粘度降低大,颜色变深或混有水、尘土或金属粉末,应及时清洗更换新油、脂。
添加新油要严格进行三级过滤,不合格的油品不准添加。
4、各台设备的每个润滑部位的加油量应按规定的量添加,如无规定可参照如下规定添加:（1）循环润滑:油箱的油位应保持在2/3以上。
（2）油环带润滑:当油环内径D=25～40mm时,油位高度为D/4;当油环内径D=45～60mm时,油位高度为D/5;当油环内径D=70～130mm时,油位高度为D/6。
(3) 浸油润滑:当转速n＞3000r/min,油位在轴承最下部滚珠中心以下,但不低于滚珠下缘;当转速n=1500～3000r/min,油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠的上缘;当转速n＜1500r/min,油位在轴承最下部,滚珠上缘或浸没滚珠。
(4)润滑脂润滑:当n＞3000r/min,加脂量为轴承箱容积的1/3;当n≤3000r/min时,加脂量为轴承箱的1/2。
（5）油池润滑:应使大齿轮浸入油中,高速齿轮的浸入深度为0.7倍的齿高,且不少于10mm;低速齿轮的浸入深度不大于100mm。
设备定期润滑制度范文
设备定期润滑制度范文一、概述设备定期润滑是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施。
本制度旨在规范设备定期润滑工作，确保设备的润滑工作按时、按质、按量进行，提高设备的可靠性和稳定性。
二、责任分工1. 资产管理部门负责制定设备润滑计划，并监督实施情况。
2. 设备维修部门负责设备的定期润滑工作。
3. 设备操作人员负责检查设备润滑情况，并及时报告异常。
三、工作流程1. 设备润滑计划的制定：资产管理部门依据设备类型、运行状况和制造商要求，制定设备的润滑计划，包括润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择等内容。
2. 润滑剂的选取和采购：设备维修部门根据设备润滑计划，选取适合的润滑剂，并根据实际情况进行采购。
在采购过程中，需注意润滑剂的质量和合理使用。
3. 设备润滑作业的执行：设备维修部门根据设备润滑计划，按照润滑周期进行润滑作业。
在润滑作业中，应注意以下事项：a. 润滑剂的正确使用和加注量的控制；b. 设备的润滑点和润滑方式的正确理解和操作；c. 润滑设备前，首先清洁润滑点，确保润滑剂不受杂质污染；d. 作业完成后，及时清理润滑点周围的润滑剂残留物。
4. 设备润滑记录的填写：设备维修部门应及时将设备润滑情况填写到设备润滑记录表中，并保留至少一年的时间。
设备操作人员也应配合填写设备润滑情况，对于润滑不及时或异常情况，及时进行汇报。
四、相关要求1. 定期检查润滑剂质量，确保合格；2. 定期检查润滑设备的使用情况，发现问题及时修复；3. 定期培训操作人员，提高润滑作业的技能和安全意识；4. 设备使用过程中，注意观察润滑情况，发现异常及时处理；5. 设备报废或停用时，做好相应的润滑清理工作。
五、相关措施1. 制定设备定期润滑的标准操作规程，明确润滑作业的步骤和要求，确保操作可行性和操作人员的安全；2. 加强设备的巡检工作，及时发现润滑不及时或异常情况；3. 定期组织设备润滑的检查和评估，分析润滑工作的效果，并进行改进；4. 设备润滑工作的实施情况纳入绩效考核范围，对润滑工作较好的岗位和个人进行表彰。
煤矿机械设备润滑制度
煤矿机械设备润滑制度煤矿机械设备润滑制度概述在煤矿生产过程中，大量的机械设备需要进行润滑保养，以保证其正常运行和延长设备寿命。
润滑工作是煤矿生产中保证设备正常运行的基础工作之一，也是保障安全生产的紧要内容。
因此，建立科学的机械设备润滑制度特别紧要。
本文将从润滑工作的必要性、润滑的对象和方法、润滑管理及监督等方面，探讨煤矿机械设备润滑制度。
一、润滑工作的必要性1.保证机械设备正常运行无论是大型采煤机还是小型运输车，其运作过程中都需要进行润滑保养，以保证其正常运行。
机械设备的摩擦区域需要适时添加润滑油，以削减磨损和摩擦，保证设备的正常运行和使用寿命。
2.降低机械设备的故障率适时进行润滑保养可以降低机械设备的故障率，削减因设备故障带来的人力、物力和时间成本。
而不适时进行润滑保养则会导致机械设备显现腐蚀、锈蚀等损坏，加添机械设备的损耗。
3.削减安全事故的发生机械设备正常运行过程中，假如显现故障或损坏，将会给人员和设备带来巨大的安全隐患。
适时进行机械设备润滑保养，可以有效地削减这类安全事故的发生，保障生产安全和人员健康。
二、润滑的对象和方法1.润滑的对象（1）支撑装置：机械设备的支撑部件需要添加润滑油，以削减摩擦，降低机械设备的损耗。
（2）传动装置：机械设备的传动部件需要添加润滑油，以削减磨损和噪音，保证传动效率，并提高工作效率。
（3）液压装置：机械设备的液压部分需要添加润滑油，以保证液压系统的正常运行。
2.润滑的方法（1）润滑脂润滑：通常用于高温、低速、高载荷的机械设备，由于润滑脂的黏度较高，可以长时间保持润滑效果。
（2）液态润滑：通常用于高速、低载荷的机械设备，由于液态润滑剂黏度较低，易于流动，可以保证润滑效果。
（3）油雾润滑：通常用于连续、高速、中小型机械设备，由于油雾润滑可以避开润滑脂或润滑油随时间的加添而加添。
三、润滑管理及监督1.机械设备润滑计划应依据机械设备使用情况、性质、工作环境等订立润滑计划，以保证润滑工作的适时性和有效性。
矿设备定期润滑制度(20篇范文)
矿设备定期润滑制度（20篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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选矿设备润滑及维护保养制度范本（3篇）
选矿设备润滑及维护保养制度范本矿山设备的润滑及维护保养是确保矿山设备能够长期稳定可靠运行的重要环节。
下面是一个矿山设备润滑及维护保养制度的范文供参考：润滑及维护保养制度一、目的和适用范围1.1 目的：规范矿山设备的润滑及维护保养工作，确保设备的运行安全和寿命。
1.2 适用范围：适用于矿山所有设备的润滑及维护保养工作。
二、润滑工作2.1 润滑计划：根据设备类型和使用情况，制定润滑计划，包括润滑周期、润滑剂种类和用量等。
2.2 润滑剂管理：确保润滑剂的质量符合要求，定期检测润滑剂的性能和污染程度。
2.3 润滑设备保养：定期对润滑设备（如润滑油泵、润滑系统等）进行检修和保养，确保其正常工作。
2.4 润滑操作：按照操作规程进行润滑操作，包括正确选择润滑剂、润滑部位的清洁和润滑剂的添加等。
三、维护保养工作3.1 维护计划：制定维护计划，包括设备的定期检查、保养和维修计划等。
3.2 设备巡检：定期进行设备巡检，检查设备的运行状况、设备周围的环境等，发现问题及时处理。
3.3 设备保养：根据设备的使用情况，进行日常保养和定期保养，包括清洁、润滑、调整和更换零部件等。
3.4 设备维修：对发现的故障和异常现象进行及时维修，确保设备的正常工作。
四、培训和记录4.1 培训：对润滑及维护保养操作人员进行培训，确保其掌握润滑及维护保养工作的要求和操作方法。
4.2 记录：对润滑及维护保养工作进行记录，包括润滑和维护保养的内容、时间和人员等，以备查阅和分析。
4.3 反馈和改进：根据润滑及维护保养的记录和问题反馈，及时对制度和工作流程进行改进和调整。
以上是一个矿山设备润滑及维护保养制度的范文，需要根据实际情况进行具体的修改和补充。
在制定制度时，还需考虑当地法规和标准的要求，并与相关部门沟通和协商。
同时，制度的实施需要全体员工的积极配合和参与，才能达到预期的效果。
选矿设备润滑及维护保养制度范本（2）以下是一个矿设备润滑及维护保养制度的范本，供参考：1. 目的：本制度的目的是确保矿设备的润滑与维护保养工作得到有效实施，从而提高设备的可靠性和寿命，减少故障发生，保障生产安全和效益。
煤矿机械设备润滑制度
汇报范围
本制度适用于煤矿所使用的各种机械设备
汇报内容涵盖机械设备的日常润滑、定期润滑、润滑剂的储存和使用等方面的规 定和管理要求。
02
煤矿机械设备润滑制度概 述
润滑的定义和作用
润滑的定义
润滑是指向摩擦表面施加润滑剂，在摩擦表面之间形成润滑 膜，以减少摩擦阻力、磨损和摩擦热的润滑措施。
润滑的作用
按照评价计划，收集机械设备的油样检测数 据、摩擦学测试数据、故障分析数据以及性 能测试数据等。
3. 数据分析
4. 形成评价报告
对收集到的数据进行整理、分析和比较，以 评估润滑效果的质量。
根据评价结果，编写评价报告，总结评价结 果，并提出改进建议。
05
煤矿机械设备润滑问题解 决方案
润滑剂不足或失效的解决方案
感谢您的观看
THANKS
润滑可以降低摩擦阻力，减少磨损，防止摩擦表面的烧伤和 腐蚀，提高机械设备的效率和寿命。
煤矿机械设备润滑的重要性
煤矿机械设备的特点
煤矿机械设备属于重型、大型、高强度、高负荷机械设备，具有复杂、精密、高强度、高负荷、高温度等特点 ，极易因摩擦、磨损、腐蚀等原因发生故障。
润滑对煤矿机械设备的重要性
通过合理、科学的润滑，可以减少煤矿机械设备的摩擦阻力、磨损和摩擦热，提高机械设备的效率和寿命，保 障煤矿的安全生产和高效运营。
详细描述
根据煤矿机械设备的运行状况和润滑剂的 质量，确定合理的润滑周期，确保设备在 运行过程中得到及时的润滑。同时，采用 适当的润滑方式，如涂抹、滴注、喷洒等 ，确保润滑均匀、高效。
润滑注意事项和安全要求
总结词
安全第一、预防为主
详细描述
在进行煤矿机械设备润滑作业时，应始终将 安全放在首位，采取有效的预防措施，确保 作业人员的安全和设备的稳定运行。同时， 应注意润滑剂的储存和使用安全，避免发生
瓦斯抽放泵站定期维修检查保养、润滑制度
瓦斯抽放泵站定期维修检查保养、润滑制度一、检修人员必须经培训合格后，并熟读说明书了解瓦斯泵的原理，性能，工作方式，机械结构。
二、瓦斯泵的保养采用三级保养，检修制度，即：例行保养、一级保养、二级保养。
三、例行保养：由瓦斯泵司机每班进行保养，（一）检查设备易松动的部件；（二）搞好清洁卫生；（三）检查工作液内有无杂质压力，流量，注意工作液储存罐的液面必须与自动排泄阀液面相齐，（四）检查泵轴承端盖的温度是否在规定范围内，（五）检查设备的安全保护装置。
四、一级保护（小检修）每星期进行一次，以瓦斯泵司机为主，修理二为辅，所管队长验收，注意检修瓦斯泵的安全措施，泵和管路在维修之前，必须确保：（一）所要进行的维修不会对系统产生不良后果。
（二）电机是关闭的，并保证其不能意外的起动。
（三）相应管路系统内无压力且有保护措施。
（四）被抽输的介质在打开管路系统时，不能导致任何危险情况发生，否则应该了解任何必须的安全措施。
（五）检修人员必须明确泵的当前状态。
（六）填料压盖的状况的检查。
维修检查周期取决于无故障运转时间，在出现故障或出现超负荷现象要立即对泵进行相应检查，（1）检查皮带的松紧程度，并进行调整。
（2）在抽放介质上有无明显污染，并定期清洗或更换。
（3）功率和温度是否符合要求。
（4）管路是否有泄露发生，并采取处理措施。
（5）泵运转是否平稳，轴承转动的噪声有无变坏。
（6）地基是否下沉或有裂纹，（7）阀门内有无杂物并清理。
（8）叶轮处的间隙是否在允许范围内。
（9）所有的坚固螺丝有无松动。
（10）局部解体检查，清洁规定部位。
（11）修理例行保养无法解决的问题。
五、二级保养（中修）：瓦斯泵运行累计达到-1定时间后，由维修修理工为主，泵司机为辅，队长参加，专业技术人员指导进行解体检修：（一）包括例行检修内容，（二）更换或修复部分磨损部件。
（三）排气腔及过滤的清洗。
（四）根据实际情况和机电科润滑油管理制度，对润滑油的添加或更换。
某煤矿瓦斯泵站设备运行、维修、保养制度
某煤矿瓦斯泵站设备运行、维修、保养制度
某煤矿瓦斯泵站设备运行、维修、保养制度
瓦斯抽放泵是矿井的主要抽放设备,其运行正常与否直接关系到矿井的正常生产.为了保证设备的正常运行,特制定以下制度:
一、瓦斯抽放泵的投运应根据矿井抽放量及需要由矿主管部门确定。
值班人员应经常维护保养设备，确保运行设备的正常运转以及备用设备台台完好。
二、认真执行设备的十字作业法，即清洁、润滑、紧固、调整、防腐，三、严格按照设备润滑制度进行保养，保证设备正常运行。
同时必须及时详细填写维护保养记录。
四、设备在运行中发生影响安全操作的故障时，应采取相应的检修措施，并通知上级，严禁设备带病运行。
五、设备大修计划，首先应由运行人员根据设备运行时间和情况提出，由主管设备的领导和技术人员共同制定并明确检修保养的项目、方法、时间和责任者。
六、保修人员必须认真执行检修计划，并根据设备的停运时间采取有效的保养措施。
七、检修时间根据设备运行记录确定，不得随意缩短或延长时间，以保证设备正常运行。
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煤矿机械设备润滑制度[2]
![煤矿机械设备润滑制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/a87b9f4ccd1755270722192e453610661ed95a9c.png)
煤矿机械设备润滑制度1. 引言为了确保煤矿机械设备的正常运行和延长设备的使用寿命，保障生产安全，制定本规章制度。
本规章制度适用于煤矿机械设备的润滑工作，并明确了润滑工作的管理标准和考核标准。
2. 润滑工作的管理标准2.1 润滑计划制定与实施 2.1.1 每月由润滑班组对煤矿机械设备进行润滑计划制定，并报批相关负责人。
2.1.2 润滑计划包括设备润滑的周期、润滑方法、润滑剂、润滑点及使用量等信息，确保计划的合理性和准确性。
2.1.3 润滑计划实施过程中，班组成员必须按照计划进行润滑工作，不得随意更改计划。
2.2 润滑设备的准备与管理 2.2.1 煤矿机械设备润滑班组必须配备必要的润滑工具和设备，如油枪、注油器、油桶等，确保润滑工作的顺利进行。
2.2.2 润滑设备要定期检查，确保设备的正常运行和安全使用。
2.3 润滑剂的选择与储存 2.3.1 润滑剂的选择要根据设备要求和工作环境进行合理选择，确保润滑效果的最大化。
2.3.2 润滑剂必须储存在专门的储存区，并按照规定进行分类、标识和储存，以避免混淆和错误使用。
2.4 润滑工作的操作规程 2.4.1 润滑工作必须由专职人员进行，具备相关的技术和经验。
2.4.2 润滑工作要按照润滑计划和操作规程进行，润滑点要统一编号，并标明润滑剂的种类和使用量。
2.4.3 润滑工作前必须检查润滑设备的状态和润滑剂的储存情况，确保润滑工作的顺利进行。
2.4.4 润滑过程中必须使用适量的润滑剂，并采用正确的润滑方法和润滑工具，避免浪费和污染环境。
2.4.5 润滑工作后要对润滑点进行清洁，并记录润滑工作的情况，填写润滑记录表。
2.5 润滑工作的保养与维修 2.5.1 润滑过程中发现设备异常情况要及时报告，并采取相应的维修措施，确保设备的正常运行。
2.5.2 润滑工作后要对润滑设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
3. 润滑工作的考核标准3.1 润滑计划的执行情况考核 3.1.1 润滑计划执行率：统计实际润滑次数与计划润滑次数的比例，达到90%以上为优秀，80%以上为合格。
选矿设备润滑及维护保养制度（4篇）
选矿设备润滑及维护保养制度矿山设备润滑及维护保养制度是指在矿山生产中，针对矿山设备的润滑和维护保养工作所制定的一系列规章制度。
其目的是通过对设备进行定期的润滑和维护保养，保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和稳定性。
以下是一个矿山设备润滑及维护保养制度的基本框架：1. 润滑管理1.1. 设备润滑计划制定和执行- 制定设备润滑计划，包括润滑频率、使用的润滑剂、润滑点等；- 提前准备好所需的润滑剂，确保润滑计划的顺利执行。
1.2. 润滑剂选择- 根据设备的工作条件和要求，选择适合的润滑剂；- 严格控制润滑剂的质量，确保润滑剂的纯净度和稳定性。
1.3. 润滑方式和方法- 确定润滑方式，如滴注润滑、浸油润滑、喷射润滑等；- 按照润滑手册和润滑图纸进行正确润滑，避免误涂、漏涂或过涂。
1.4. 设备润滑记录- 对每次润滑进行记录，包括润滑时间、润滑剂种类、润滑量等；- 定期检查润滑情况，及时调整润滑方案。
2. 维护保养管理2.1. 设备维护保养计划制定和执行- 制定设备维护保养计划，包括维护保养项目、频率、责任人等；- 提前准备好所需的维护保养工具和备品备件，确保维护保养计划的顺利执行。
2.2. 定期检查和维护保养- 按照维护保养计划进行定期的设备检查和维护保养；- 对设备的关键部位进行重点检查和维护，如传动部位、液压系统、电气系统等。
2.3. 设备故障处理- 及时处理设备故障，防止故障扩大和影响生产；- 对常见故障进行分析和总结，提出改进措施，减少故障发生。
2.4. 设备维护保养记录- 对每次维护保养进行记录，包括维护保养时间、维护保养项目等；- 定期检查维护保养情况，及时调整维护保养方案。
3. 培训和培养3.1. 员工培训- 对设备操作人员进行润滑和维护保养方面的培训，提高其润滑和维护保养的技能水平；- 定期组织培训，以适应新设备的投入使用和新技术的应用。
3.2. 培养专业人员- 建立设备润滑和维护保养的专业团队；- 培养和选拔一批具备设备润滑和维护保养技能的专业人员，提高矿山设备润滑和维护保养的水平。
煤矿机械设备润滑制度范文
煤矿机械设备润滑制度范文一、目的和范围1.1 目的本制度的目的是规范煤矿机械设备的润滑工作，确保机械设备的正常运行和维护，提高设备的使用寿命和运行效率。
1.2 范围本制度适用于煤矿中所有机械设备的润滑工作，包括但不限于采煤机、输送机、破碎机等。
二、润滑工作职责2.1 煤矿管理部门负责制定润滑工作计划，并组织实施。
2.2 设备操作人员负责设备的润滑工作，按照润滑计划和操作规程进行操作。
2.3 润滑工作人员负责检查设备的润滑情况，及时补充润滑剂并记录。
三、润滑计划3.1 煤矿管理部门根据设备的使用情况和润滑要求，制定润滑计划。
3.2 润滑计划包括润滑周期、润滑方式、润滑剂种类和使用量等内容。
3.3 润滑周期根据设备的使用频率和工作环境来确定，一般不超过一个月。
3.4 润滑方式根据设备的润滑要求和操作规程来确定，包括手动润滑和自动润滑两种方式。
四、润滑工作流程4.1 润滑前的准备工作4.1.1 设备操作人员在正常操作之前，应对设备进行检查，确保润滑装置的完好。
4.1.2 润滑工作人员准备好需要使用的润滑剂、润滑工具等。
4.2 润滑操作4.2.1 设备操作人员按照润滑计划和操作规程进行润滑操作。
4.2.2 对于手动润滑方式的设备，操作人员应按时脂注，并注意观察润滑状况，确保润滑剂的充分润滑。
4.2.3 对于自动润滑方式的设备，操作人员应监控润滑系统的运行情况，及时补充润滑剂。
4.3 润滑后的记录和检查4.3.1 润滑工作人员应及时记录设备的润滑情况，包括润滑时间、润滑剂种类和使用量等。
4.3.2 润滑工作人员定期检查设备的润滑情况，及时补充润滑剂，发现问题应及时报告并处理。
五、润滑设备的维护5.1 润滑设备的运行维护由设备操作人员负责。
5.2 设备操作人员应按照使用说明书和操作规程来维护润滑设备，保持其正常运行。
5.3 设备操作人员应定期对润滑设备进行检查和保养，确保其安全可靠的运行。
六、润滑剂的管理6.1 煤矿管理部门负责对润滑剂的采购和入库管理。
煤矿机械设备润滑制度[1]
![煤矿机械设备润滑制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/aa01d519814d2b160b4e767f5acfa1c7aa008221.png)
煤矿机械设备润滑制度1. 目的与适用范围本制度的目的是规范煤矿企业机械设备的润滑工作，确保设备正常运行、延长设备使用寿命、保障生产安全。
适用于煤矿企业中所有使用润滑设备的机械设备。
2. 管理标准2.1. 设备润滑计划管理1.煤矿企业应当制定设备润滑计划，包括设备润滑周期、润滑方法、使用的润滑剂等。
2.设备润滑计划应当根据设备的使用频率、工作环境、设备类型等因素进行合理安排，并定期进行评估和调整。
3.设备润滑计划应当明确责任人和责任部门，并建立相应台账进行记录和管理。
2.2. 润滑设备的选择与管理1.煤矿企业应当购买和使用符合国家标准的润滑设备，确保设备的性能和质量。
2.润滑设备应当定期进行检修、维护和保养，确保其正常运行。
3.润滑设备的使用人员应当经过专业培训，掌握正确的操作方法，并按照操作手册进行操作。
2.3. 润滑剂的选择与管理1.煤矿企业应当根据设备的类型和工况选择合适的润滑剂。
2.润滑剂应当符合国家相关标准，且具备良好的质量保证。
3.润滑剂的购买应当从合法渠道进行，确保其来源合法。
4.润滑剂的储存应当按照规定进行，避免受潮和受污染。
2.4. 润滑工作的操作与管理1.设备润滑工作应当由经过专业培训并持有相应证件的操作人员进行。
2.润滑工作应当按照设备润滑计划的要求进行，包括润滑剂的使用量、润滑部位的涂油等。
3.润滑工作应当严格按照操作手册进行，确保操作的准确性和安全性。
4.润滑工作的记录应当及时准确，并建立相应的台账进行管理。
3. 考核标准3.1. 设备润滑计划的执行情况1.润滑计划的执行情况应当定期进行检查和考核。
2.检查和考核的时间间隔应当根据实际情况确定，通常每季度进行一次。
3.检查和考核应当包括润滑计划的制定、执行情况的记录等。
3.2. 润滑设备的管理情况1.润滑设备的维护和保养情况应当定期检查和考核。
2.检查和考核的时间间隔应当根据实际情况确定，通常每月进行一次。
3.检查和考核应当包括润滑设备的运行状态、维护记录等。
选矿设备润滑及维护保养制度模版(4篇)
选矿设备润滑及维护保养制度模版矿山设备的润滑和维护保养对其正常运转和寿命具有重要影响。
为了确保矿山设备的良好运行和延长其使用寿命，制定一套科学有效的润滑和维护保养制度是必不可少的。
本文将就矿山设备润滑和维护保养的制度进行阐述。
一、润滑制度1.设备润滑管理（1）设备润滑管理部门应根据设备的类型、工况、润滑周期和工作要求，制定相应的润滑计划，并及时对设备进行润滑。
（2）润滑计划应明确润滑的工作内容、润滑剂的种类和用量、润滑方式和润滑周期等。
（3）设备润滑管理部门应配备专职的润滑工，负责设备的日常润滑工作，并做好相关记录。
2.润滑油品管理（1）润滑油品应按照国家标准和相关规定选择，并定期进行检验，确保其质量符合要求。
（2）润滑油品应存放在专用的油库或储罐中，定期对油库或储罐进行检查、清洗和消毒，确保油品的卫生和安全。
（3）在使用润滑油品时，应按照要求保持油品的清洁，防止杂质和水分的混入。
3.设备润滑操作（1）润滑工应按照润滑计划和要求对设备进行润滑，包括涂油、加注油脂和更换润滑油等。
（2）在进行润滑操作时，润滑工应仔细观察设备的润滑状态，及时发现润滑不良的情况，并记录下来。
（3）润滑工应掌握润滑油品的使用量和添加时间，确保设备润滑的科学和精确。
二、维护保养制度1.设备维护管理（1）设备维护管理部门应根据设备的使用情况和技术要求，制定相应的维护计划，并按照计划进行维护和保养。
（2）维护计划应明确维护的时间、内容和责任人，并确保按时完成。
（3）设备维护管理部门应配备专职的维护人员，负责设备的日常维护工作，并做好相关记录。
2.设备维护操作（1）维护人员应按照维护计划和要求对设备进行维护，包括设备的清洗、调整、紧固和零部件的更换等。
（2）在进行维护操作时，维护人员应仔细检查设备的状态，及时发现故障和问题，并采取有效的措施进行修复。
（3）维护人员应掌握设备的参数和使用情况，及时更新设备的维护记录和维护手册。
3.设备保养管理（1）设备保养管理部门应根据设备的使用寿命和技术要求，制定相应的保养计划，并按照计划进行保养工作。
煤矿机械设备润滑制度范文（三篇）
煤矿机械设备润滑制度范文1. 目的与适用范围本制度的目的是确保煤矿机械设备的正常运行和延长其寿命，提高设备运行效率，保障生产安全。
适用于所有煤矿机械设备的润滑工作。
2. 润滑计划2.1 润滑计划应根据设备的使用频率、工况和润滑材料特性制定。
2.2 润滑计划应分为日常润滑和定期润滑两部分。
2.3 日常润滑工作应由设备操作人员按照润滑计划进行。
2.4 定期润滑工作应由专门的维修人员按照润滑计划进行。
3. 润滑材料选择3.1 润滑油的选择应符合国家和行业标准，并经过测试合格。
3.2 润滑油的品牌、型号和标识应与设备的润滑要求相匹配。
3.3 润滑油的存储应符合规范要求，避免阳光直射和高温环境。
4. 润滑方法4.1 润滑方法应根据设备的润滑要求和结构特点确定。
4.2 润滑部位的润滑方式可以采用滴注、喷涂、浸油等方法。
4.3 润滑部位的润滑脂应定期更换，并清除旧脂。
5. 润滑周期5.1 润滑周期应根据设备的运行情况和厂家要求确定。
5.2 润滑周期内应注意检查润滑油量和质量，并及时补充和更换。
6. 润滑记录6.1 每次润滑应填写润滑记录，记录设备名称、润滑部位、使用的润滑材料等信息。
6.2 润滑记录应有设备操作人员和维修人员的签字确认。
6.3 润滑记录应保存一年以上，作为设备运行情况的参考。
7. 定期检查与维护7.1 定期检查设备的润滑情况，包括润滑油量、润滑脂清洁度等。
7.2 定期清洗润滑部位，并更换润滑脂或油。
7.3 定期检查润滑系统的密封和管路情况，确保润滑油的正常供给。
8. 设备故障处理8.1 发现设备故障时，应及时停机并采取相应的维修措施。
8.2 维修人员在维修时应根据设备使用手册和维修规范进行操作。
8.3 维修完毕后，应检查设备的润滑工作，确保设备在维修后正常润滑。
9. 持续改进9.1 综合分析设备的润滑工作，总结经验教训，持续改进润滑管理工作。
9.2 对出现的故障原因进行深入分析，寻求解决方案，防止再次发生。
煤矿机械设备润滑制度
煤矿机械设备润滑制度一、制度目的为了保证煤矿机械设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高生产效率，制定本制度。
二、制度范围本制度适用于煤矿内所有机械设备的润滑工作。
三、润滑种类1.固体润滑剂：适用于高温高压和无油润滑场合。
2.液体润滑剂：适用于大多数机械设备的润滑工作。
3.气体润滑剂：适用于高速旋转和密封要求严格的设备。
四、润滑方式1.油润滑：适用于高速旋转和重载设备。
2.脂润滑：适用于低速旋转和轻载设备。
3.混合润滑：根据设备的需要，同时使用油润滑和脂润滑。
五、润滑周期1.每日润滑：每天对设备进行润滑。
2.每周润滑：每周对设备进行润滑，并做好相应的记录。
3.每月润滑：每月对设备进行润滑，并做好相应的记录。
六、润滑设备1.润滑枪：用于注入润滑剂的工具，注入时需将枪口与设备接触紧密，并控制注入速度，避免过量或不足。
2.油壶：用于存储润滑油的容器，需定期清洗并更换新油。
3.油嘴：用于加油的设备，需确保油嘴的清洁和畅通，避免油嘴堵塞。
七、润滑保养1.定期进行设备润滑，并做好相应的记录。
2.检查润滑系统的密封性，确保油液和脂润滑剂不外漏。
3.定期更换润滑剂，并注意存储条件，避免油品变质。
4.定期清洗润滑设备，保持其正常的使用功能。
5.处理润滑过程中的漏油现象，及时修复漏油点。
八、安全注意事项1.润滑作业需由经过培训和合格的人员进行，严禁无关人员进行操作。
2.在进行润滑作业时，应确保设备停机，并且对设备进行防止误动的措施。
3.润滑时需戴好防护手套和眼睛，避免油润滑剂溅入眼睛或皮肤。
4.润滑剂存储时需放置在阴凉干燥处，避免高温和阳光直射。
九、制度实施1.本制度的实施由煤矿管理部门负责，并向相关人员进行培训。
2.员工需按照本制度的要求进行润滑作业，并做好相关记录。
3.如发现润滑设备存在异常情况，应及时上报，并进行维修或更换。
十、制度违反处罚任何违反本制度的行为，一经发现，将按照煤矿管理相关规定进行处罚，包括口头警告、书面警告、罚款等。
煤矿机械设备润滑制度(4篇)
煤矿机械设备润滑制度一、导言煤矿机械设备的润滑工作对于提高设备的使用寿命、减少故障和保障生产安全具有重要意义。
为了规范和提高煤矿机械设备的润滑工作，制定润滑制度是必要的。
本文将就煤矿机械设备润滑制度进行详细说明，包括制度的目的、适用范围、责任和权限、润滑方法和周期以及润滑记录等内容。
二、制度目的1. 规范润滑工作，确保设备的正常运行和可靠性。
2. 延长设备的使用寿命，降低维护成本。
3. 提高设备的运行效率和安全性。
4. 减少设备故障和事故的发生。
三、适用范围本制度适用于煤矿机械设备的润滑工作。
四、责任和权限1. 设备管理人员负责制定润滑计划、配备润滑设备和材料，并组织实施润滑工作。
2. 操作人员负责按照润滑计划进行设备的日常润滑工作。
3. 润滑工人负责具体的润滑工作，包括设备的润滑点、润滑方法和润滑周期等。
五、润滑方法和周期1. 润滑方法（1）油润滑：适用于摩擦表面之间摩擦热较高的设备，如齿轮传动、轴承和链条等。
常见的润滑油包括机油、润滑脂和润滑油剂等。
（2）脂润滑：适用于密封性较好的设备，如电机、泵、风机和减速器等。
常见的润滑脂包括钙基脂、锂基脂和钠基脂等。
（3）气体润滑：适用于高速旋转和高温设备，如气体轴承和气体密封等。
2. 润滑周期（1）定期润滑：根据设备使用频率和工况确定的固定润滑周期。
（2）条件润滑：根据设备的运行状态和润滑油的变化情况，灵活确定润滑周期。
六、润滑设备和材料1. 润滑设备：包括手动润滑器、液压润滑器和自动润滑系统等。
2. 润滑材料：包括润滑油、润滑脂和润滑油剂等。
润滑材料的选择应根据设备的工作条件和要求确定。
七、润滑记录1. 润滑记录应详细记录设备的润滑情况，包括润滑时间、润滑方法、润滑设备和润滑材料等。
2. 润滑记录应存档并定期检查，以便实施润滑工作的有效管理和控制。
八、润滑工作的监督和检查1. 设备管理人员应定期对润滑工作进行监督和检查，确保润滑工作的有效实施。
2. 发现润滑工作中存在的问题和不足，及时采取措施进行整改和改进。
煤矿机械设备润滑制度
煤矿机械设备润滑制度在现代煤矿生产中，煤矿机械设备润滑制度是保证机械设备正常运行的重要环节。
煤矿机械设备工作环境复杂，设备工作状态要求高，磨损、腐蚀、疲劳等问题时常发生，因此给煤矿机械设备润滑十分重要。
润滑制度要制定合理，实施到位，从而保证煤矿机械设备的正常，高效，安全运行。
设备润滑按要求制定煤矿机械设备润滑制度涉及多方面，最基本的原则是根据设备的性能、工作状态、操作方法、机械结构和工作条件等因素来制定相关润滑规程，了解设备的重要部件在滑动、滚动或致动时需要润滑的地方，并根据机械设备工作环境的温度、湿度、粉尘程度等不同因素来选择合适的润滑材料和润滑剂，以适合不同工作条件环境的机械设备润滑要求。
设备保养换油的规定对于一些大型煤矿机械设备，采用定期保养换油的方式，以保证机械设备在运行中不会因为油品变质或加工粉尘等原因导致设备零件磨损加速或设备寿命减少。
煤矿机械设备的定期更换油品要根据设备的不同工作状态来制定不同的换油周期，对于工作环境比较恶劣或工作负载比较大的设备要更注意定期更换油品的时间。
润滑剂要求的研究和评定对于煤矿机械设备来说，润滑剂是关键的一环，在制定润滑剂要求时需要考虑多种因素。
首先，润滑剂的温度范围应该符合机械设备的需要，同时需要考虑润滑剂在不同温度下的性能和应用范围；其次，润滑剂的流动性能也非常重要，需要保证润滑剂在加工、储存和运输过程中不会失去其润滑性能，让其在使用时能够完全覆盖设备需要润滑的部分；此外，润滑剂的带水性以及与不同材料的相容性都需要考虑到。
设备润滑制度的实施了解设备需要润滑的部件、润滑剂的要求，以及制定润滑剂的周期和量化标准都需要具体实施。
润滑制度实施方案应按照相关润滑要求进行操作，根据设备的工作情况和周期对设备进行润滑，确保机械设备的润滑质量和润滑效果，并严格执行换油的周期和要求。
润滑制度的实施不仅需要技术力量的支持，还需要管理层的重视和支持。
管理层要加强对润滑制度的培训和宣传，让职工真正认识到润滑制度的重要性，以便让其掌握润滑操作知识和技能。
煤矿机械设备润滑制度范本
煤矿机械设备润滑制度范本第一章总则第一条为了加强煤矿机械设备的润滑管理，确保煤矿机械设备的正常运行和延长使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于煤矿所有机械设备的润滑工作，包括但不限于煤矿的生产设备、辅助设备、运输设备等。
第三条润滑工作必须严格按照本制度的规定进行，确保润滑工作的科学、规范、安全和经济。
第四条对于重要设备和设备组件的润滑工作，应制定专门的润滑方案，以确保其安全运行。
第五条煤矿机械设备润滑工作由设备管理部门负责，设备所有人和操作人员有责任遵守本制度的规定。
第二章润滑管理第六条设备管理部门应当根据设备的润滑需求，制定润滑计划，并按照计划组织实施。
第七条润滑计划应当包括以下内容：1. 设备的润滑周期和频次；2. 润滑剂的选择和使用；3. 润滑剂的储存和保管；4. 润滑工具的使用和维护；5. 润滑工作的记录和统计分析。
第八条润滑工作必须严格按照润滑计划进行，不得擅自更改。
第九条设备管理部门应对润滑工作进行跟踪检查，发现问题及时纠正。
第十条设备管理部门应定期进行润滑工作的评估，不断完善润滑管理工作。
第三章润滑操作第十一条润滑剂的选择和使用应符合国家和地方相关法规的要求，且符合设备制造商的规定。
第十二条润滑剂的储存和保管应按照相关规定进行，确保润滑剂的质量和安全。
第十三条润滑工具必须保持清洁、干燥，并定期进行维护和校准，确保其正常使用。
第十四条润滑操作必须由经过培训合格的人员进行，确保润滑工作的质量和效果。
第十五条油脂润滑应首先清洗润滑部位，然后使用适量的润滑剂进行润滑，润滑剂的补充应在设备停止运行后进行。
第十六条气体润滑应按照设备制造商的要求进行操作，确保气体润滑的效果。
第十七条固体润滑应定期检查和更换，确保固体润滑的有效性。
第四章润滑记录第十八条润滑工作必须做好润滑记录，包括但不限于润滑工作的日期、时间、润滑剂的名称和数量、润滑部位的位置和状态、润滑工作人员的姓名等。
第十九条润滑记录必须真实准确，不得篡改和造假。
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某煤矿瓦斯泵站设备润滑制
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Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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某煤矿瓦斯泵站设备润滑制度
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某煤矿瓦斯泵站设备润滑制度
设备润滑必须做到定质、定量、定期、定位、定人的五定要求。
具体规定如下:
真空泵的润滑:
真空泵电机共有前、后两个轴承, 两个注油点, 要求每运行500小时每个轴承加注2#锂基脂50g；
2BEC-70真空泵机组有前、后两个轴承, 两个注油点, 采用ZL-3锂基脂润滑, 第一次运行1000小时进行加油, 以后每运行4000小时加一次润滑油。
加注量为整个油腔的1/3, 每个注油点120g；
CBF-70真空泵机组有前、后两个轴承, 共3个注油点, 采用锂基脂润滑,
减速器的润滑:
减速器润滑使用VG220合成齿轮油, 每运行5000小时更换一次齿轮油。
运行时要经常检查油位, 如在刻度线以下要及时添加齿轮油。
加压机的润滑:
加压机电机每运行3000小时每个轴承加注45G锂基脂,
运行过程中要经常检查加压机油位, 如油飞溅不到油尺孔时要添加65#齿轮油到油尺刻度位置, 不应过多。
四、当润滑期到时, 由组长安排当班司机进行润滑注油。
五、切记润滑油要保持干净无污染和杂物, 注油前检查油枪和油咀是否干净。
六、在润滑注油时发现异常情况要认真记录, 并及时向上级汇报。
七、所有设备都要按照润滑周期及时进行润滑保养, 不得随意延长、缩短周期；润滑记录要清楚、真实。