(完整版)土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程

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建筑基坑边坡支护工程土钉墙及挂网喷混凝土施工要点

建筑基坑边坡支护工程土钉墙及挂网喷混凝土施工要点基坑边坡支护过程中，使用土钉墙+挂网喷施工工艺的项目非常多，下面豆工对这两种施工工艺进行一下简单介绍。

1、土钉墙施工工艺流程土钉墙施工主要分四步，具体为：第一步为挖土、修坡。

挖土应注意土方的放坡系数，一般土钉墙的放坡系数为～；修坡主要目的将坡面整理平整，并且按照设计修正放坡系数。

第二步为成孔、插筋、注浆。

成孔使用人工洛阳铲成孔，孔径为100mm,孔内注水灰比为的水泥净浆，水泥使用水泥；插筋为孔内放入钢筋，一般选用HRB335直径18mm 钢筋，钢筋长度根据设计选取。

第三步为挂钢筋网、喷混凝土。

钢筋采用直径钢筋，钢筋网格间距15～30cm，一般间距选取20cm；混凝土采用C20强度喷射混凝土，喷射厚度为100mm。

第四步为进行下步挖土、修坡，重复以上动作，直至基坑槽底。

2土钉墙施工工艺要求土钉墙的施工流程应符合下列规定：开挖工作面，修整边坡→安设土钉→绑扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块→喷射第一层砼，厚度为50mm→喷射第二层砼至设计厚度→设置坡顶，坡面和坡脚排水措施。

基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过～,边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼，人工修整坡时，坡面不平整度不大于20mm。

喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持～的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。

喷射砼终凝2h后，应进行养护，根据现场实际情况可适当调整。

面板砼强度等级不低于C20，砼最大骨料不大于，喷层厚度8～10cm。

同时，土钉墙面板应在基槽上口处向外翻边。

钢筋上每设置一个定位器，以确保钢筋在孔内居中，土钉端头预留出坡面15cm；常压重力式灌浆，浆体强度不低于20MPa，灌浆材料为水泥浆；喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。

土钉墙施工工艺流程

土钉墙施工工艺流程一、土钉墙施工工艺土钉墙支护工艺流程如下，开挖工作面、修整边坡并埋设喷射混凝土厚度控制标志、喷射第一层混凝土、钻孔安设土钉、注浆、安设连接件、绑扎钢筋网、喷射第二层混凝土、设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。

详细说明1、周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。

拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。

2、土方开挖根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边分层分段开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，第一层挖土深度1.1m，以下各层均为1m，第一层挖土时先挖出工作沟槽，宽度6米左右，必须按施工设计要求开挖，严禁超挖。

开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。

3、土钉制作、成孔土钉按设计采用中φ48×3焊接钢管。

土钉按照设计标准加工制作，钢管上打梅花形8mm 孔，间距300-500mm。

剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米，上面翻边2米靠外位置加一根3米土钉以10度向外侧倾斜。

D-D、E-E剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米。

土钉采用冲击锤直接打入。

土钉定位误差上下左右均小于50mm，倾角误差小于3度。

如遇障碍，应设法避开。

4、注浆土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。

注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.4-0.6mpa，流量不大于5L/min，水泥浆用量25kg/m～30kg/m。

5、编制钢筋网按设计要求绑扎或点焊双向钢筋网。

钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm，每层土钉部用联系筋焊接，用螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋土钉、井字架之间用点电焊联接。

6、喷射砼面层在土层开挖、修坡面层后，在钢筋网编焊工作完成一次性喷射总厚度100mm，砼标号为C20。

喷射砼应掺加速凝剂，砼初凝小于10min，终凝小于30min。

混凝土配比为：普通水泥：砂石1：4-1：5砂率：45-45%水灰比：0.4-0.45速凝剂：3—5%水泥重量。

土钉墙挂网喷砼施工

土钉墙挂网喷砼施工1、施工工艺流程：土钉挂网喷砼工程施工工艺流程图2、施工顺序与组织：2.1开挖工作面，修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志。

2.2喷第一次混凝土。

2.3钻孔安装土钉、注浆、安设联接件。

2.4安装钢筋。

2.5注浆。

2.6绑扎钢筋网。

2.7喷第二次混凝土。

3、施工方法与技术要求：3.1开挖修整：a.开挖顺序：工作面开挖应遵循下列原则：1）分层分段开挖，每段长度6-10m，有建筑物处每段控制在3-4m.2）先开挖道口工作面，待道口土钉完成后再开挖其余部分的工作面。

b.分层开挖：1）土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行。

2）为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。

土方开挖到基底标高时，应报请监理、联系土建单位进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。

3）修坡边：采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。

基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。

4）边壁土体暴露时间不得超过规定时限。

对于字稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。

3.2喷第一次混凝土a.喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8m—1.5m范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。

b.为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值,可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志.当面层厚度超过100㎜时,应分两次,每次喷射厚度宜为50-70㎜.在继续进行下步喷射混凝土作业时,应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑,并喷水使之潮湿。

c.喷射混凝土终凝后2小时,应根据当地条件,采取连续喷水养护5-7天,或喷涂养护剂。

d.喷射混凝土强度可用边长100㎜立方体试块进行测定,制作试块时应将试摸底面紧贴边壁,从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组试件,每组3块。

深基坑土钉墙支护施工工艺流程

深基坑土钉墙支护施工工艺流程5.1预应力锚杆施工1、工艺流程：①修坡- ②成孔- ③锚杆注浆- ④挂网 - ⑤喷砼- ⑥养护。

2、定位放线：根据设计要求定出孔位，作出标记。

3、钻进：钻进深度，应超过锚杆设计长度30－50cm，如遇易塌孔土层，可带护壁套管钻进，不宜采用泥浆护壁。

4、锚杆组装：锚杆施工严格按施工图施工，组装前先清楚钢绞线表面的油污，将锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢；将注浆管与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50－100mm。

5、搅浆、注浆：采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足施工要求。

浆体按设计配制，浆液搅拌均匀，随拌随用。

一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆，若需采用二次注浆时，注浆压力宜控制在2.5Mpa。

6、预应力张拉，锚杆在张拉前应对张拉设备进行标定。

当锚固体强度大于15.0Mpa，并达到设计强度70％后方可进行张拉。

5.2土钉墙施工本基坑土钉墙采用钢筋土钉。

钉管采用二级钢筋，每隔1.5m设置一道对中支架，由200mm长Φ8钢筋焊接而成。

5.2.1 工序流程①修坡- ②成孔- ③锚杆注浆- ④挂网 - ⑤喷砼- ⑥养护。

注：根据边坡开挖土质情况，工序①与②可以交替进行。

5.2.2 主要工序的工艺要求1、挖土修坡①机械挖土边坡按1:0.3控制，其余用人工修整，清除坡顶及坡面上的虚土。

②土钉墙施工区内根据土钉的排距，每步挖土深度最多不超过1.80m（土钉下0.3m）。

应注意每排土钉喷射混凝土养护最少24小时后方可挖下一步土。

2、成孔①成孔前应根据施工设计图标孔位，孔位误差不大于100mm。

先用钻机引孔，土钉孔径Φ100。

锚孔内渣土应清理干净。

钻孔时应注意观察，随时掌握土层情况。

②在基坑支护平面布置图（02－03）上所示的地段区域，第一层与第二层土钉采用Φ48钢管土钉，前端制成尖头，制作若干出浆口，用气锤直接打入土中。

3、锚杆注浆成孔后置入土钉钢筋，注浆时采用由低到中压注浆，注浆压力0.4～0.6Mpa，若遇土质较差时必须进行二次注浆，压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞。

基坑支护(土钉挂网)施工工艺

喷
射
砼
1、干喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料，水量以喷出面层平整光洁为宜。喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比宜为0.40～0.45，不宜大于0.45；
2、喷头与被喷面尽量垂直，距离保持在0.6～1.0m，喷射顺序应由下至上，分段进行；
3、喷射混凝土厚度≥8cm，回弹率控制在15%范围内。
养
护
1、喷射混凝土终凝2h后，应要工程不得少于14昼夜；前3昼夜的养护很重要，需专人进行及时养护。
测
放
土
钉
位
置
1、沿平整的护壁面由技术人员根据方案的土钉间距用钢卷尺测放出土钉位置，并做好标记。孔位偏差不超过±50mm，以保证土钉横平竖直。
打入或成孔灌浆土钉至设计深度
1、应根据土层的性状选择人工打入土钉，或使用洛阳铲、螺旋钻、地质钻等成孔方法，采用的成孔方法应能减小对孔壁的扰动、保证孔壁的稳定性；
6、土钉外漏5cm，以利于挂钢筋网。
铺设钢筋网及加强筋
1、在护壁面人工清理工作完成后即可铺设制作好的钢筋网，要求钢筋网的保护层厚度大于10mm；
2、上下层钢筋网搭接20cm，用铅丝绑扎，加强筋压在钢筋网和土钉上，与土钉焊牢，并在土钉头上绑焊一根长500mm的短钢筋压住横向加强筋。
安装泄水管
1、在支护面层背部一般应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，排水管间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。
土钉挂网施工工艺标准
一、施工工序
基坑开挖→修整坡面→测放土钉位置→打入或成孔灌浆土钉→铺设钢筋网及加强筋→安装泄水管→喷射砼→养护。
二、施工工艺及控制要点
施工
工艺
控制要点

土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程

土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:0.3）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、4.5m、4.5m。

土钉采用Φ25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：100mm，水灰比0.45～0.55网片采用Φ6.5钢筋，间距（双向）150mm×150mm，加强筋采用Φ16钢筋，菱形布置在土钉端部。

1、工艺流程：┌→─钉杆制作─┐修理边坡─┴→─造孔──┴→土钉杆安设─→注浆→挂网→钉头固定→喷射砼2、土钉造孔要求(1)必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待监理验收后方进行下一道工序的施工。

(2)本工程采用人工成孔，孔直径130mm，孔深宜大于设计孔深100mm，成孔倾角约15度。

3、土钉制作安装(1)土钉采用φ25钢筋。

(2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。

(3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔1.5米设置一个居中支架，居中支架采用φ6.5 HPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。

(4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。

4、注浆：水泥浆液采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，注浆压力0.4～0.5MPa。

注浆注意事项如下：(1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。

注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。

(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。

5、编扎钢筋网(1)钢筋网采用φ6.5 HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。

(2)根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，,当绑扎搭接长度不能满足要求时可采用焊接，并随壁面随坡就势铺设。

(完整版)土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程

(2)本工程采用人工成孔，孔直径130mm，孔深宜大于设计孔深100mm，成孔倾角约15度。

3、土钉制作安装(1)土钉采用φ25钢筋。

(2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。

(3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔1.5米设置一个居中支架，居中支架采用φ6.5 HPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。

(4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。

4、注浆：水泥浆液采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，注浆压力0.4～0.5MPa。

注浆注意事项如下：(1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。

注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。

(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。

5、编扎钢筋网(1)钢筋网采用φ6.5 HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。

基坑支护(土钉挂网)施工工艺资料

基坑支护(土钉挂网)
施工工艺
土钉挂网施工工艺标准
一、施工工序
基坑开挖→修整坡面→测放土钉位置→打入或成孔灌浆土钉→铺设钢筋网及加强筋→安装泄水管→喷射砼→养护。

二、施工工艺及控制要点
打入或成孔灌
浆土钉至设计深度1、应根据土层的性状选择人
工打入土钉，或使用洛阳
铲、螺旋钻、地质钻等成
孔方法，采用的成孔方法
应能减小对孔壁的扰动、
保证孔壁的稳定性；
2、成孔后应采用高压风吹
2~3分钟(干成孔条件)，
把孔内渣土吹干净，完成
后及时安装土钉钢筋并注
浆；
3、应沿土钉全长设置对中
定位支架，其间距宜取
1.5m～
2.5m ，土钉钢
筋保护层厚度不宜小于
20mm；
4、土钉注浆材料宜采用水
泥浆或水泥砂浆，其强
度等级不宜低于
20MPa ；
5、土钉钢筋置入孔中后，
采用压力注浆，注浆导
管应先插至距孔底
250～500mm处，并在
孔口设置止浆塞和排气
孔，以低压（0.4～0.6
MPa）注浆，同时将导
管以匀速缓慢撤出，导
管的出浆口应始终处于
孔中浆体的表面以下，
保证孔中气体能全部冒
出，导管离孔口0.5～
1m时改为高压（1～2
MPa）注满，并保持高
压3～5min；
6、土钉外漏5cm，以利于
挂钢筋网。

建筑基坑边坡支护工程土钉墙及挂网喷混凝土施工要点

【tips】本文由李雪梅老师精心收编整理，同学们定要好好复习！建筑基坑边坡支护工程土钉墙及挂网喷混凝土施工重点基坑边坡支护过程中，使用土钉墙+挂网喷施工工艺的工程特别多，下边豆工对这两种施工工艺进行一下简单介绍。

一、土钉墙施工工艺1、土钉墙施工工艺流程土钉墙施工主要分四步，详细为：1〕第一步为挖土、修坡。

挖土应注意土方的放坡系数，一般土钉墙的放坡系数为～；修坡主要目的将坡面整理平坦，而且依据设计修正放坡系数。

2〕第二步为成孔、插筋、注浆。

成孔使用人工洛阳铲成孔，孔径为100mm,孔内灌水灰比为的水泥净浆，水泥使用水泥；插筋为孔内放入钢筋，一般采纳HRB335直径18mm钢筋，钢筋长度依据设计选用。

〔3〕第三步为挂钢筋网、喷混凝土。

钢筋采纳直径钢筋，钢筋网格间距15～30cm，一般间距选用20cm；混凝土采纳C20强度发射混凝土，发射厚度为100mm。

4〕第四步为进行下步挖土、修坡，重复以上动作，直至基坑槽底。

土钉墙施工工艺要求土钉墙的施工流程应切合以下规定：1〕开挖工作面，修整边坡安设土钉〔包含成孔、插钢筋、注浆〕绑扎钢筋网，增强筋、土钉同增强筋焊接、加垫块发射第一层砼，厚度为50mm发射第二层砼至设计厚度设置坡顶，坡面和坡脚排水举措。

2〕基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超出～1.0m,边开挖，边人工修整边坡，边发射砼，人工修整坡时，坡面不平坦度不大于20mm。

3〕发射砼应分段分片挨次进行，同一分段内发射次序应自下而上，一次发射厚度为50mm，发射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持～的距离，发射手应控制好水灰比，保持砼表面平坦、润湿光彩，无干斑或流淌现象。

4〕发射砼终凝2h后，应进行保养，依据现场实质状况可适合调整。

面板砼强度等级不低于C20，砼最大骨料不大于，喷层厚度8～10cm。

同时，土钉墙面板应在基槽上口处向外翻边。

5〕钢筋上每设置一个定位器，以保证钢筋在孔内居中，土钉端头预留出坡面15cm；常压重力式灌浆，浆体强度不低于20MPa，灌浆资料为水泥浆；发射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋与坡面空隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和增强筋连结坚固，发射砼时钢筋不晃动。

土钉墙基坑支护施工工艺流程

土钉墙基坑支护施工工艺流程
土钉墙基坑支护施工工艺流程
一、基坑支护工程准备
1、根据设计图纸，对基坑范围确定，对桩基坑中的深度、宽度、高度、施工方法等确定，检查基坑深度是否与施工图纸一致，检查基坑深度是否超出地面高度，确保基坑不影响周围建筑物的稳定。

2、根据设计图纸确定基坑支护厚度，按照设计要求准备支护材料（如膨胀土钉、支护布、加固带、网布等）。

3、准备必要的施工工具，如锤子、安全帽、护目镜等。

4、确定基坑底板，并将其加固。

5、基坑支护施工前，应要对底板进行拉线，根据拉线情况进行排水，以确保基坑稳定平面。

二、基坑支护施工
1、将膨胀土钉铺设在坑底，按照标准要求安装，并将每根土钉测量核对后固定。

2、在每根土钉的上端固定支护布，以防止坑体入水，支护布的上部需要增加加固层以增强支护效果。

3、在支护布的四周固定加固带，并将土钉的外表面覆盖网布，以防止土钉渗入水中。

4、将土钉充水，根据水位控制膨胀时间，确保膨胀土钉达到设计要求。

5、安装完毕后，仔细检查整栋土钉是否安装牢固，并进行试水，
确保其处于水封状态。

三、基坑支护施工完工
1、在完成基坑支护施工后，仔细检查基坑的水平度、垂直度和支护位置及效果，如发现缺陷，及时进行整改。

2、基坑支护施工完成后，应尽快将基坑填满，以保证基坑的安全性。

3、基坑支护施工完成后，应按质量要求要求清理现场，并将垃圾及污染物严格按规定处理。

基坑支护土钉施工工艺及施工方法

基坑支护土钉施工工艺及施工方法基坑支护是指对土方开挖过程中的坑壁进行支撑和保护，以防止坍塌和保障工作安全。

土钉是一种常用的基坑支护材料，其施工工艺和方法如下：一、工艺流程1.施工准备：包括施工设备的准备、工地准备和材料准备。

2.布置测点：根据设计要求，在基坑边界和坑壁上布置测点，并记录下测点的位置。

3.进行开挖：根据设计要求和开挖方案进行土方开挖，开挖后对坑壁进行清理和修整。

4.进行锚固点布置：根据设计要求，在坑壁上布置锚固点，并进行打孔准备。

5.进行孔洞定向：根据设计要求和孔洞方位确定孔洞的位置和方向。

6.进行孔洞锚固：使用注浆机或空压机进行孔洞的注浆和灌浆处理，以增加钉眼的耐久性。

7.安装土钉：根据设计要求，将土钉插入孔洞中，并进行钉眼与土钉的连接。

8.进行固结灌浆：使用注浆机对土钉孔洞进行固结灌浆，以增加土钉的抗拉强度和支撑能力。

9.进行压浆：使用注浆机对土钉孔洞进行压浆，以增加土钉的抗剪强度和支撑能力。

10.进行钢丝绑扎：将土钉上部的钢丝按设计要求进行绑扎，以增加土钉的整体稳定性。

11.进行挡土板安装：根据设计要求，安装挡土板，并进行固定和连接，以保证基坑的稳定性和安全性。

12.进行后续处理：根据需要，对施工过程中产生的垃圾和残留材料进行清理和处理。

13.施工检查验收：对施工过程进行检查和验收，确保施工质量符合要求。

14.竣工资料：整理施工过程中的相关资料，作为施工的记录和归档。

二、施工方法1.钻孔法：将土钉插入钻孔中，然后注浆加固固结土层，最后与钢筋通过连接套管连接起来，形成支撑体系。

2.喷射法：使用喷射机将高压水泥砂浆喷射到坑壁上，形成一层均匀的混凝土衬砌，然后将土钉插入喷射层中进行固结。

3.螺杆法：使用螺杆挖孔机进行坑壁的钻孔和清理，然后将预制的螺杆土钉插入孔洞中，并在孔洞外部进行注浆固结。

4.混凝土墙法：在坑壁上进行混凝土墙的浇筑，然后将土钉嵌入墙体中，形成整体的支撑体系。

土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程

土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、、。

土钉采用Φ25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：100mm，水灰比～网片采用Φ钢筋，间距（双向）150mm×150mm，加强筋采用Φ16钢筋，菱形布置在土钉端部。

(2)本工程采用人工成孔，孔直径130mm，孔深宜大于设计孔深100mm，成孔倾角约15度。

3、土钉制作安装(1)土钉采用φ25钢筋。

(2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。

(3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔米设置一个居中支架，居中支架采用φHPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。

(4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。

4、注浆：水泥浆液采用级普通硅酸盐水泥，水灰比～，注浆压力～。

注浆注意事项如下：(1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。

注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。

(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。

5、编扎钢筋网(1)钢筋网采用φ HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。

(3)钢筋网铺设（钢筋与壁面的间隙，宜为30mm）好后，应在其上面焊接加强筋、土钉头，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体。

土钉墙支护工程施工程序(3篇)

第1篇一、前期准备1. 设计审查：根据地质勘察报告和施工图纸，对土钉墙支护方案进行审查，确保设计方案符合规范要求。

2. 施工组织：成立施工项目组，明确各岗位人员职责，制定施工计划，包括施工进度、质量要求、安全措施等。

3. 材料设备：准备施工所需的材料、设备，如钢筋、水泥、土钉、钻孔设备、喷射混凝土设备等。

4. 施工现场：清理施工现场，平整场地，设置施工围挡，确保施工安全。

二、施工工艺1. 修整坡面：土方应分层分段开挖，每层开挖深度与土钉竖向间距一致，开挖标高为土钉位置下200mm。

每层土开挖后进行修整，去除突出土体，压实表面松动的土体，确保喷射混凝土面层的平整。

2. 初喷底层混凝土：喷射混凝土喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离控制在0.8~1.5m范围内，喷射方向垂直喷射面，一次喷射厚度不宜小于40mm。

喷射混凝土适当加入速凝剂，提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。

3. 土钉定位钻孔清孔：钻孔前，根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。

土钉开孔时对准孔位徐徐钻进，待达到一定深度且土层较稳定时，方可正常速度钻进。

钻孔不得扰动周围地层，钻孔后清孔采用高压空气或水清孔。

4. 放置土钉：钢筋主筋按设计长度加20cm下料，外端设90度20cm的弯勾。

主筋每隔1~2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心，支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。

安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右，土钉端部与面层内的加强筋及钢筋网通过加强筋连接。

5. 注浆：采用压力注浆，导管先插至距孔底250~500mm处，并在孔口安装阀门，确保注浆均匀。

6. 喷射混凝土面层：在土钉和钢筋网的基础上，喷射混凝土面层，厚度根据设计要求确定。

喷射顺序自上而下，喷头与受喷面距离控制在0.8~1.5m范围内，喷射方向垂直喷射面。

7. 喷射混凝土养护：喷射混凝土完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

8. 施工质量检测：施工过程中，对土钉墙支护工程进行质量检测，包括钻孔深度、土钉长度、喷射混凝土厚度、强度等。

土钉墙基坑支护施工工艺流程

土钉墙基坑支护施工工艺流程一、土钉墙基坑支护施工工艺流程1、支护坑边的施工（1）排水沟施工：在坑边或土钉墙排水槽中挖一道排水沟，深度为2m，宽度为0.5～0.7m，底部用中砂或砂－砂质砂浆填平，坡度不大于1：20，坑边排水沟由坑边排水管连接至坑外，排水管口要在地表以上。

（2）支护坑边：土钉墙支护坑边需按施工图纸要求，采用内拱或外拱，设置挡土板或支撑架，按照要求施工支撑体系，其尺寸根据施工图纸设计。

2、地面土方处理（1）地面土层均匀压实，压实度达到95%以上，砂石层要清扫干净，层间粘结力应大于0.2MPa，厚度应大于20cm。

（2）按照施工设计要求，在地面土层上施加砂浆护层或垫层，砂浆护层或垫层应严格按照设计要求，砂浆垫层的厚度为5-10cm，砂浆护层的厚度为2-5cm，护层的砂浆应严格按照设计比例混合施工。

3、土钉墙施工（1）根据施工图纸，按设计尺寸标注出拉筋位置，正确安装拉筋，拉筋的锚固土层厚度不小于土钉墙的高度。

（2）根据施工图纸，按照设计要求，使用土钉棒固定拉筋，土钉棒的长度应满足施工要求，半径应不小于300mm，各土钉棒之间空隙以不超过50mm为宜。

（3）根据施工图纸，按设计要求，安装土钉墙板，土钉墙板的安装必须牢固、垂直，土钉板的径向抗压强度不低于50KN，土钉墙板的高度应不超过2m。

（4）完成土钉墙板安装后，应查看是否满足施工要求，如不满足要求应做相应补救。

4、土钉墙基坑支护后续加固作业（1）按照施工图纸的要求，采用坡道、加筋布、网布、支撑架等加固措施增强材料的抗力，以确保支护安全稳定。

（2）土钉墙支护建设施工完成后，应做全盘检查，确保支护满足设计要求。

（3）填土前应先应对支护体系进行完整检查，确保在填土施工前支护结构处于安全稳定状态。

（4）填土时，填料要连续均匀，禁止空挖影响支护寿命。

土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程

土钉采用Φ25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：100mm，水灰比0.45～0.55网片采用Φ6.5钢筋，间距（双向）150mm×150mm，加强筋采用Φ12(1)(2)15度。

3(1)(2)(3)钢筋制作,(4)(1)1～2min(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。

5、编扎钢筋网(1)钢筋网采用φ6.5HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。

(3)钢筋网铺设（钢筋与壁面的间隙，宜为30mm）好后，应在其上面焊接加强筋、土钉头，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体。

6、喷射混凝土(2)喷射混凝土的面层强度C20。

四、施工质量要求及验收标准⑴认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。

不小于一个，焊牢。

五、成品保护1、在进行喷射混凝土施工中，必须对基坑边标准安全护栏、水、电管线进行遮挡，以防污染。

2、造孔施工中如发现硬物以及管线等异常情况必须及时上报现场工长，以免造成安全质量问题。

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土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法

土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法1、土钉墙挂网喷锚支护适用范围根据项目地勘资料、设计蓝图、现场实际情况等综合研判，综合管廊基坑开挖深度为4.1-5m（合计600m）段落边坡支护采用土钉墙挂网喷锚支护，该段管廊整体位于场地北侧，距离在建建筑物较远且地质情况符合支护要求，本次安全验算以开挖深度5m为准，开挖深度小于5m时参照此验算内容执行。

2、土钉墙挂网喷锚支护施工技术参数（1）采用Φ25mm螺纹钢土钉@1000mmm×1000mm+Φ6.5钢筋网@200mm×200mm+喷射100mm厚C20混凝土支护体系。

（2）土钉横压筋Φ14通长，横压筋与土钉端部“L”字型焊接。

坡顶增设锚拉支护体系，每隔6.0米设一道竖筋，竖拉筋为Φ14螺纹钢，竖拉筋一端与各层对应的土钉钢筋焊接，另一端则与锚拉桩联接，锚拉桩为纵向土钉，土钉孔径为10㎝，其长度为2米。

（3）钢筋网片Φ6.5@200×200，现场扎丝绑编；面层喷射C20混凝土，混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2。

厚度10㎝，坡顶喷射混凝土，护顶宽度为0.8m～1 m。

钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢，水泥采用P42.5普通（或复合）硅酸盐水泥。

（4）土钉水平间距为1m、竖向间距为1.5m，1号土钉长度6m,2号土钉长度为7m，入射角度均为15°，其具体参数见表4-2-1所示。

表4-2-1土钉墙挂网喷锚支护参数表3、土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程见图-1所示。

图-1土钉墙挂网喷锚支护工艺流程图3.1测量定位放线项目测量班根据设计图纸在施工区域对综合管廊的开挖线进行精确定位，按照每10m 一个断面分别使用木桩进行定位，必要的情况下采用换手测量确保放线定位准确。

3.2基坑土方开挖在上一步土钉墙施工完成后,方能进行土方开挖。

利用土钉技术进行边坡支护,基坑土方开挖必须与土钉支护互相配合,要求按设计分层分段开挖。

基坑支护设计土钉墙及挂网喷浆施工要点

基坑支护设计土钉墙及挂网喷浆施工要点1、上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工；2、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段进行;在机械开挖后,应辅以人工修整坡面,坡面平整度的允许偏差为±20mm,在坡面喷射砼支护前,应清除坡面虚土；3、土钉墙施工顺序：按要求开挖工作面,修正边坡,埋设喷射砼厚度控制标志－→喷射第一层砼－→钻孔安装土钉、注浆,安设连接件－→绑扎钢筋网,喷射第二层砼－→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统;4、喷射砼作业应符合以下规定：1喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,一次喷射厚度不宜小于40mm；2喷射砼时,喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为,喷射砼终凝2h后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3-7h;5、喷射砼面层中的钢筋网铺设应符合以下规定：钢筋网应在喷射一层砼后铺设,钢筋保护层厚度不宜小于20mm;钢筋网与土钉连接牢固;6、土钉注浆材料应符合以下规定：注浆材料选用水泥浆：采用级普通硅酸盐水泥,水泥浆的水灰比宜为;水泥浆应拌和均匀,随伴随用,一次拌合的水泥浆应在初凝前用完;7、注浆作业应符合以下规定：1注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆时,注浆鉴定应插至距离孔底250-500mm,孔口部位宜设置止浆塞及排气管；2第一次注浆压力,待初凝后进行二次注浆,注浆压力 Mpa;土钉钢筋应设定位支架;基坑支护形式之土钉墙支护土钉墙支护土钉墙支护是一种新型的基坑支护形式,起到对土体原位加固的作用;它是由被加固的原位土体,设置在土体中的土钉群和喷射钢筋砼面层所组成的一种复合的、自稳性能好的、类似重力式挡墙结构的支护体系,以抵抗墙后土压力和其它作用力,从而使边坡维持稳定;土钉墙支护是一种被动受力支护形式,只有土体发生变形时土钉才受力,因此土钉支护的基坑一般不超过2层地下室;在北京西客站采用土钉墙支护深度达17米;当在有限放坡情况下,土钉墙支护与预应力锚杆联合应用时,基坑支护深度可增加些,造价也有所节省;土钉可分为成孔注浆土钉和打入式土钉两种;为了使土钉与面层有效地连接,故应设置承压板和加强筋等构造措施;土钉孔注浆宜用水泥净浆或水泥砂浆,其强度不宜低于20MPa,土钉长度宜为基坑开挖深度的~倍,长度不宜小于6米,当长度由6米增加到15米时安全系数剧增；当长度大于15米时安全系数趋于常数;土钉间距宜为1~2米,土钉与水平面的夹角为5~15°时安全系数增大,当大于15°时安全系数减少;土钉墙适于地下水位以上或者经过降水后的人工填土、粘性土、弱胶结砂土;由于成孔的原因土钉墙不适于含水丰富的砂土层和卵石层;土钉墙也不适用于自稳能力差的淤泥、淤泥质土夹粉砂薄层、饱和软弱土层,更不适于对变形有严格要求的深基坑工程;但是当基坑变形有严格要求时,也可在土钉支护中配合使用预应力锚杆,通过土钉、锚杆、面层共同对基坑土体构成管箍作用,遏制基坑的变形;许多工程的经验说明土钉墙支护的破坏几乎均与地下水的作用有直接的关系,它使土体软化,引起局部或整体破坏,因此,土钉墙支护必须做好降水,且不能作为挡水结构使用;土钉墙支护由于能合理利用土体的自承能力,将土体作为支护结构不可分割的组成部分,做到结构轻、柔性大,有良好的抗震性能,设备简单、轻便,施工工艺不复杂、速度快,造价比较低,而得到广泛应用;深基坑支护的类型有哪些深基坑支护的类型当基坑开挖深度较大时,使用挡土板支护的方法己无法保证土壁的稳定和施工安全,必须采用深基坑支护方法;常用的深基坑支护方法较多,如钢板桩、预制钢筋混凝土板桩、钻孔灌注钢筋混凝土排桩、地下连续墙、喷锚支护等;深基坑支护类型的选择,应由设计单位根据实际情况确定,并进行相应计算和设计;钢板桩、预制钢筋混凝土板桩、钻孔灌注钢筋混凝土排桩、地下连续墙等深基坑支护的预算编制方法,可按相应分部的综合基价执行;本节仅介绍喷锚支护的方法及其预算编制;土钉的概念在基坑开挖坡面,用机械钻孔或洛阳铲成孔,孔内放钢筋,并注浆,在坡面安装钢筋网,喷射C20厚80～100mm的混凝土,使土体、钢筋与喷射混凝土面板结合,成为深基坑;2土钉支护以土钉作为主要受力构件的边坡支护技术,它由密集的土钉群被加固的原位土体喷混凝土面层和必要的防水系统组成;土钉支护亦称土钉墙;其施工过程为：1先锚后喷：挖土到土钉位置,打入土钉后,挖第二步土,再打第二层土钉,如此循环到最后一层土钉施工完毕;喷射第一次豆石混凝土厚50mm,随即进行锚固,然后进行第二次喷射混凝土,厚50mm;2先喷后锚：挖土到土钉位置下一定距离,铺钢筋网,并预留搭接长度,喷射混凝土至一定强度后,打入土钉;挖第二层土方到第二层土钉位置下一定距离,铺钢筋网,与上次钢筋网上下搭接好,同样预留钢筋网搭接长度,喷射混凝土,打第二层土钉;如此循环直至基坑全部深度;其施工特点是：施工设备较简单；比用挡土桩锚杆施工简便；施工速度较快,节省工期,造价较低;其适用范围是：地下水位较低的黏土、砂土、粉土地基,基坑深度一般在15m 以内;土钉的概念在坡面,用机械钻孔或洛阳铲成孔,孔内放钢筋,并注浆,在坡面安装钢筋网,喷射C20厚80～100mm的混凝土,使土体、钢筋与喷射混凝土面板结合,成为土钉支护;以土钉作为主要受力构件的技术,它由密集的土钉群被加固的原位土体喷混凝土面层和必要的防水系统组成;土钉支护亦称;其施工过程为：1先锚后喷：挖土到土钉位置,打入土钉后,挖第二步土,再打第二层土钉,如此循环到最后一层土钉施工完毕;喷射第一次豆石混凝土厚50mm,随即进行锚固,然后进行第二次喷射混凝土,厚50mm;2先喷后锚：挖土到土钉位置下一定距离,铺钢筋网,并预留搭接长度,喷射混凝土至一定强度后,打入土钉;挖第二层土方到第二层土钉位置下一定距离,铺钢筋网,与上次钢筋网上下搭接好,同样预留钢筋网搭接长度,喷射混凝土,打第二层土钉;如此循环直至基坑全部深度;其施工特点是：施工设备较简单；比用挡土桩锚杆施工简便；施工速度较快,节省工期,造价较低;其适用范围是：较低的黏土、、粉土地基,基坑深度一般在15m以内;。

土钉墙挂网喷浆基坑支护施工工艺流程

土钉墙挂网喷浆基坑支护施工工艺流程集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、、。

(2)本工程采用人工成孔，孔直径130mm，孔深宜大于设计孔深100mm，成孔倾角约15度。

3、土钉制作安装(1)土钉采用φ25钢筋。

(2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。

(3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔米设置一个居中支架，居中支架采用φ HPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。

(4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。

4、注浆：水泥浆液采用级普通硅酸盐水泥，水灰比～，注浆压力～。

注浆注意事项如下：(1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。

注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。

(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。

5、编扎钢筋网(1)钢筋网采用φ HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。

土钉加喷浆施工工艺流程

土钉加喷浆施工工艺流程一、土钉施工。

1. 钻孔。

这可是第一步呢。

得先确定好钻孔的位置，就像找宝藏得先知道在哪挖一样。

一般都是按照设计好的间距和排距来确定位置的。

然后就开始钻孔啦，这个钻孔可不能乱来，要保证孔的垂直性和深度符合要求。

要是孔打歪了或者深度不够，就像盖房子地基没打好，后面可就麻烦咯。

钻孔的时候那机器嗡嗡响，感觉像是在跟土地较劲儿呢。

2. 土钉制作与安放。

土钉的制作也有讲究。

要选择合适的钢筋，就像选食材一样，得选优质的。

把钢筋按照设计的长度裁好，然后在上面设置好定位器。

这定位器就像小管家一样，保证土钉在孔里的位置是对的。

制作好的土钉就可以放进钻好的孔里啦，放的时候要轻轻的，可不能把孔弄坏咯。

就像把小宝贝放进小床里，得小心翼翼的。

3. 注浆。

土钉放好之后，就该注浆了。

注浆就像是给土钉和周围的土来一场亲密的拥抱。

把配置好的浆液通过注浆管慢慢注入孔里，看着浆液一点点充满整个孔，就感觉像给这个小工程注入了生命力一样。

注浆的时候压力也要控制好，压力太大了，浆液可能会到处跑，就像调皮的小孩子到处乱窜，压力小了呢，又可能填不满孔，所以得恰到好处。

二、喷浆施工。

1. 坡面修整。

在喷浆之前，坡面得先修整一下。

把坡面的那些不平整的地方都弄平整，就像给脸蛋儿做个清洁和磨皮一样。

把坡面上的松散土石清理掉，让坡面变得光滑干净，这样喷浆的时候浆液才能更好地附着在坡面上。

这就好比画画之前得先把画布弄平整，才能画出好看的画。

2. 喷射混凝土。

坡面修整好之后，就可以喷射混凝土啦。

混凝土的配比要严格按照要求来，就像做饭的配方一样，一点都不能错。

把混凝土通过喷射机喷到坡面上，那场景就像给坡面穿上了一层厚厚的铠甲。

喷射的时候，喷头要不停地移动，不能老在一个地方喷，不然那个地方就会堆得太厚，就像给坡面长了个大疙瘩似的。

而且喷射的角度也很重要，要让混凝土均匀地覆盖在坡面上。

3. 养护。

喷完浆可不能就不管了，还得养护呢。

就像种了花得浇水一样。