型钢混凝土组合结构工程施工要点
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• 6：钢筋安装是在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布 满抗剪栓钉，给钢筋安装带来困难；
• 7：钢柱钢梁部位无法设置传统的对拉螺栓，模板设计时要注意；
• 8：竖向模板与型钢柱间仅有150mm空隙，且栓钉和钢筋密布，模板上 口架有型钢梁，对混凝土施工提出了更高的要求
• 型钢砼组合结构：混凝土内配置型钢和钢筋的结构。也就 是说组合结构的构件是由混凝土、型钢、纵向钢筋、箍筋 组成。
• 型钢砼构件所用的型钢材料宜选用牌号Q235—B.C.D级的碳素结构钢 以及牌号Q345—B.C.D.E级的低合金高强度结构钢；
• 型钢可采用焊接型钢和轧制型钢；
• 型钢钢材应根据结构特点选择其牌号和材质，并应保证抗拉强度、伸 长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷、碳含量符合使用 要求；
• 焊缝和坡口尺寸应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81的有关规定；
• 二：型钢砼组合结构的适用范围
• 型钢混凝土组合结构是在钢结构和混凝土结构基 础上发展起来的一种新型结构体系。适用于高层 建筑结构、大型公共建筑、大跨重载结构、多层 重型工业厂房、大跨桥梁等结构领域。实践证明， 它是一种具有显著技术经济效益和社会效益的新 型结构体系，应用前景广阔，适用我国基本建设 的国情，有很大的发展空间。
• 一：特点
• 1：型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高；
• 2：型钢构件截面积小，在结构承载力允许的情况下，可以增加使用 面积和层高，其经济效益可观；
• 3：型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能；
• 4：型钢砼柱结构的耐久性和耐火性能优良；
• 5：不必等待柱芯砼达到一定强度就可以继续安装上层钢构构件，有 效缩短建设工期；
直径不宜小于16㎜，纵筋与型钢的净间距不 宜小于30 ㎜。型钢的混凝土保护层厚度， 对梁不宜小于100㎜，对柱不宜小于120㎜。
• 型钢上设置的抗剪栓钉的直径规格宜选用19 ㎜和22㎜，其长度不宜小于4倍的栓钉直径， 栓钉间距不宜小于6倍的栓钉直径。
• 型钢砼组合结构中梁的构造要求如下（技术规程）
• 三：型钢砼组合结构的原材料
• 型钢柱、 梁的材料控制主要是确保型钢制作安装所需的钢板 (或 H型 钢及其他型钢)、栓钉、高强螺栓及焊接材料(焊条或焊丝、焊剂)的规 格、材质符合要求。对进场材料进行验收时，核对材料数量 ，核查材 料技术指标、批号(炉号)、规格和材质，核验产品质保书或出厂合格 证；对安全等级为一级及重点部位，或对材质有疑义的，应按规范要 求对钢材、焊接材料进行1 0 0 ％的取样复验 ；连接用的高强螺栓， 使用前应进行抽样复检(现场同批中随机抽取 8 套连接副) ，复验其 扭矩系数。材料经验收合格后，方可在工程中使用。
• 四：型钢砼组合结构的工艺构造要求
• 型钢砼组合结构分为全部结构构件采用型钢砼的结构和部分结构构件 采用型钢砼的结构。此2类结构适用于框架结构、框剪结构、框筒结构、 筒中筒结构等结构体系。
• 型钢混凝土的梁、柱的型钢截面形式有如下几种：
• 型钢砼组合结构的一般规定： • 型钢砼组合结构构件中的纵向结构受力钢筋
• 柱脚灌浆料的施工采用高强无收缩灌浆料。浇筑时，从一 侧灌浆，至另一侧溢出并明显高于锚板下表面为止，严禁 从两个以上方向轮流浇筑。灌浆料无须振捣，且开始灌浆 后必须连续进行，不能间断，并尽可能的缩短灌浆时间。 灌浆完毕后，要覆盖塑料薄膜；灌浆料强度达到20Mpa以后
• 6：型钢钢板制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开孔；
• 7：栓钉焊接前，应清除构件焊接面的油、锈，焊接后检查ห้องสมุดไป่ตู้钉高度及 焊接质量；
• 六：型钢砼组合结构施工过程中的操作要点
安装程序
• 绑扎底板或承台钢筋、安装钢柱柱脚埋件定位螺 栓→浇筑底板或承台混凝土→安装型钢柱→柱脚 灌浆→安装型钢梁→浇筑柱芯混凝土→安装墙、 柱钢筋→安装墙、柱模板→浇筑竖向结构混凝土 →拆除竖向结构模板→安装梁底筋→安装梁底模 →安装梁面钢筋、腰筋、箍筋、高强螺栓→安装 梁侧模及水平结构模板→浇筑梁、板混凝土 →······→安装型钢柱→安装型钢梁→·
• 型钢砼组合结构中柱的构造要求如下（技术规程）
• 开孔型钢砼梁的相关规定：
• 五：型钢砼组合结构技术规程中的施工质量要求：
• 1：型钢砼组合结构中型钢的制作必须采用机械加工，并由钢构制作厂 家承担，制作者应根据设计及施工详图，编制深化设计图，型钢的切 割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符合相关规范要求；（钢结构工 程施工及验收规范GB50205 、 钢结构工程质量检验评定标准GB50221 、 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81）；
• 2：结构用钢、焊接材料、高强螺栓、普通螺栓都应具有质量证明书
• 3：型钢焊接前应将构件焊接面的油、锈、泥土等清理干净，焊工应持 证上岗；
• 4：钢结构的吊装应用经纬仪控制其垂直度、轴线和孔位；
• 5：施工中，现场型钢柱拼接和梁柱节点连接的焊接质量，应达到一级 焊缝质量等级要求，一般部位的焊缝质量进行外观检查，且应达到二 级焊缝质量等级要求；焊缝的坡口形式与尺寸，应符合现行国家标准 GB985 、 GB986的规定；
型钢混凝土组合结构
施工要点
主讲：游隆桦
• 一：纲要
• 1：型钢砼组合结构的特点 • 2：型钢砼组合结构的适用范围 • 3：型钢的钢骨、原材 • 4：型钢砼组合结构的工艺构造要求 • 5：型钢砼组合结构施工质量要求、操作要点
• 前言：随着城市建筑的不断发展，高层建筑与超高层建筑越来越多， 建筑功能越来越完善，因而结构设计也越来越复杂。因此，型钢混凝 土组合结构就应运而生 。型钢混凝土组合结构在发达国家已经形成 了成熟的施工技术，在我国应用较少，但发展速度较快。这种结构具 有钢结构和混凝土结构的双重优点 。
• 钢结构的基础预埋工程非常关键，它影响第一节钢柱的安 装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。
• 安装柱脚埋件，并在四个方向加固，控制埋件的高度。浇 筑混凝土时，拉通线控制，专人在纵横两个方向用经纬仪 看护，以避免位移。同时安放调节螺母，用于调节钢柱埋 件的标高。埋件调整验收后，在螺栓丝头部位上涂黄油并 包上油纸保护。在后续施工时对地脚螺栓采取严格的保护 措施，严禁碰撞和损坏；在钢柱安装前要将螺纹清理干净 。
• 7：钢柱钢梁部位无法设置传统的对拉螺栓，模板设计时要注意；
• 8：竖向模板与型钢柱间仅有150mm空隙，且栓钉和钢筋密布，模板上 口架有型钢梁，对混凝土施工提出了更高的要求
• 型钢砼组合结构：混凝土内配置型钢和钢筋的结构。也就 是说组合结构的构件是由混凝土、型钢、纵向钢筋、箍筋 组成。
• 型钢砼构件所用的型钢材料宜选用牌号Q235—B.C.D级的碳素结构钢 以及牌号Q345—B.C.D.E级的低合金高强度结构钢；
• 型钢可采用焊接型钢和轧制型钢；
• 型钢钢材应根据结构特点选择其牌号和材质，并应保证抗拉强度、伸 长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷、碳含量符合使用 要求；
• 焊缝和坡口尺寸应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81的有关规定；
• 二：型钢砼组合结构的适用范围
• 型钢混凝土组合结构是在钢结构和混凝土结构基 础上发展起来的一种新型结构体系。适用于高层 建筑结构、大型公共建筑、大跨重载结构、多层 重型工业厂房、大跨桥梁等结构领域。实践证明， 它是一种具有显著技术经济效益和社会效益的新 型结构体系，应用前景广阔，适用我国基本建设 的国情，有很大的发展空间。
• 一：特点
• 1：型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高；
• 2：型钢构件截面积小，在结构承载力允许的情况下，可以增加使用 面积和层高，其经济效益可观；
• 3：型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能；
• 4：型钢砼柱结构的耐久性和耐火性能优良；
• 5：不必等待柱芯砼达到一定强度就可以继续安装上层钢构构件，有 效缩短建设工期；
直径不宜小于16㎜，纵筋与型钢的净间距不 宜小于30 ㎜。型钢的混凝土保护层厚度， 对梁不宜小于100㎜，对柱不宜小于120㎜。
• 型钢上设置的抗剪栓钉的直径规格宜选用19 ㎜和22㎜，其长度不宜小于4倍的栓钉直径， 栓钉间距不宜小于6倍的栓钉直径。
• 型钢砼组合结构中梁的构造要求如下（技术规程）
• 三：型钢砼组合结构的原材料
• 型钢柱、 梁的材料控制主要是确保型钢制作安装所需的钢板 (或 H型 钢及其他型钢)、栓钉、高强螺栓及焊接材料(焊条或焊丝、焊剂)的规 格、材质符合要求。对进场材料进行验收时，核对材料数量 ，核查材 料技术指标、批号(炉号)、规格和材质，核验产品质保书或出厂合格 证；对安全等级为一级及重点部位，或对材质有疑义的，应按规范要 求对钢材、焊接材料进行1 0 0 ％的取样复验 ；连接用的高强螺栓， 使用前应进行抽样复检(现场同批中随机抽取 8 套连接副) ，复验其 扭矩系数。材料经验收合格后，方可在工程中使用。
• 四：型钢砼组合结构的工艺构造要求
• 型钢砼组合结构分为全部结构构件采用型钢砼的结构和部分结构构件 采用型钢砼的结构。此2类结构适用于框架结构、框剪结构、框筒结构、 筒中筒结构等结构体系。
• 型钢混凝土的梁、柱的型钢截面形式有如下几种：
• 型钢砼组合结构的一般规定： • 型钢砼组合结构构件中的纵向结构受力钢筋
• 柱脚灌浆料的施工采用高强无收缩灌浆料。浇筑时，从一 侧灌浆，至另一侧溢出并明显高于锚板下表面为止，严禁 从两个以上方向轮流浇筑。灌浆料无须振捣，且开始灌浆 后必须连续进行，不能间断，并尽可能的缩短灌浆时间。 灌浆完毕后，要覆盖塑料薄膜；灌浆料强度达到20Mpa以后
• 6：型钢钢板制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开孔；
• 7：栓钉焊接前，应清除构件焊接面的油、锈，焊接后检查ห้องสมุดไป่ตู้钉高度及 焊接质量；
• 六：型钢砼组合结构施工过程中的操作要点
安装程序
• 绑扎底板或承台钢筋、安装钢柱柱脚埋件定位螺 栓→浇筑底板或承台混凝土→安装型钢柱→柱脚 灌浆→安装型钢梁→浇筑柱芯混凝土→安装墙、 柱钢筋→安装墙、柱模板→浇筑竖向结构混凝土 →拆除竖向结构模板→安装梁底筋→安装梁底模 →安装梁面钢筋、腰筋、箍筋、高强螺栓→安装 梁侧模及水平结构模板→浇筑梁、板混凝土 →······→安装型钢柱→安装型钢梁→·
• 型钢砼组合结构中柱的构造要求如下（技术规程）
• 开孔型钢砼梁的相关规定：
• 五：型钢砼组合结构技术规程中的施工质量要求：
• 1：型钢砼组合结构中型钢的制作必须采用机械加工，并由钢构制作厂 家承担，制作者应根据设计及施工详图，编制深化设计图，型钢的切 割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符合相关规范要求；（钢结构工 程施工及验收规范GB50205 、 钢结构工程质量检验评定标准GB50221 、 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81）；
• 2：结构用钢、焊接材料、高强螺栓、普通螺栓都应具有质量证明书
• 3：型钢焊接前应将构件焊接面的油、锈、泥土等清理干净，焊工应持 证上岗；
• 4：钢结构的吊装应用经纬仪控制其垂直度、轴线和孔位；
• 5：施工中，现场型钢柱拼接和梁柱节点连接的焊接质量，应达到一级 焊缝质量等级要求，一般部位的焊缝质量进行外观检查，且应达到二 级焊缝质量等级要求；焊缝的坡口形式与尺寸，应符合现行国家标准 GB985 、 GB986的规定；
型钢混凝土组合结构
施工要点
主讲：游隆桦
• 一：纲要
• 1：型钢砼组合结构的特点 • 2：型钢砼组合结构的适用范围 • 3：型钢的钢骨、原材 • 4：型钢砼组合结构的工艺构造要求 • 5：型钢砼组合结构施工质量要求、操作要点
• 前言：随着城市建筑的不断发展，高层建筑与超高层建筑越来越多， 建筑功能越来越完善，因而结构设计也越来越复杂。因此，型钢混凝 土组合结构就应运而生 。型钢混凝土组合结构在发达国家已经形成 了成熟的施工技术，在我国应用较少，但发展速度较快。这种结构具 有钢结构和混凝土结构的双重优点 。
• 钢结构的基础预埋工程非常关键，它影响第一节钢柱的安 装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。
• 安装柱脚埋件，并在四个方向加固，控制埋件的高度。浇 筑混凝土时，拉通线控制，专人在纵横两个方向用经纬仪 看护，以避免位移。同时安放调节螺母，用于调节钢柱埋 件的标高。埋件调整验收后，在螺栓丝头部位上涂黄油并 包上油纸保护。在后续施工时对地脚螺栓采取严格的保护 措施，严禁碰撞和损坏；在钢柱安装前要将螺纹清理干净 。