铸铁件磷化的处理工艺(汉高)

铸铁件磷化的处理工艺（喷淋）推荐
2007-07-18 09:50
一、前处理工艺情况
1、处理工件：铸铁件
2、清洗方式：喷淋式
3、工艺流程：
铸铁工件进入磷化之前可以不生锈，在铸铁件的加工过程中可以采用工序间的防锈，使用P3 - prevox 6748。

6748的防锈能力为3-4天不生锈。

预脱脂--脱脂--水洗--水洗--磷化--水洗--钝化--烘干
Parco Cleaner1523 （Duridine 7760）P3 - prevox 6748
4、使用汉高化学品：脱脂Parco Cleaner1523 R Parco Cleaner1523S
磷化Duridine 7760
钝化P3 - prevox 6748
二、前处理工艺参数推荐（详见下页表格）前处理工艺客户：工序工位产品名称浓度处理时间温度备注 1 预脱脂Parco Cleaner 1523 建浴量1% 游离碱度20-30PT 0.5--2mins 40-60℃2 脱脂Parco Cleaner 1523 建浴量1% 游离碱度15-20PT 0.5--2mins 40-60℃3 水洗工业用水PH≥9 1-2mins 常温溢流 4 水洗工业用水PH≥7 常温溢流 5 磷化Duridine 7760 建浴量1-3% 全酸度 3.1-9.3 PH 4.5-5.5 45-60℃ 6 水洗自来水PH≥6 1-2mins 常温溢流7 钝化P3 - prevox 6748 建浴量0.5-2% PH=10 0.5--3mins 15-80oC 8 烘干30--50mins 200℃
三．各工位控制Ⅰ. 脱脂１、添加PC-1523在添加时须计算好添加量。

2、本工段要求必须加热，并且搅拌均匀。

3、日常维护：当脱脂槽表面漂有较多油污，加水溢流之。

当脱脂槽含油过多而影响除油效果时，就应排放槽液，重新开槽。

保持各参数在控制范围之内。

4、测试与控制游离碱用移液管将10毫升样品移入150毫升的锥形烧杯中，加5滴3号指示剂(酚酞)。

用20号滴定溶液(0.1N硫酸)滴定直至最后一滴除去粉红色为止。

用掉的20号滴定溶液的毫升数即为以点数计的游离碱的值。

游离碱范围3 ~ 7 ml 在给出的最佳值的 0.5点的范围内。

每1000升槽液增加一个点数，应加入：Parco Cleaner 1523A 2 kg Parco Cleaner 1523S 0.2 kg Parco Cleaner 1523 R的碱性比Parco Cleaner 1523 A要强。

通常，用Parco Cleaner 1523 R进行补加槽液浓度，补加量相当于Parco Cleaner 1523 A。

Ⅱ. 水洗1、控制范围：控制第一道水洗PH〈9.0 控制第二道水洗
四．磷化1. 配制1000l的槽液槽内加水后, 加温到45℃以上, 然后边循环边慢慢加入：Duridine 7760 10 ~ 30 公斤= 7.7~ 23.1 升2. 操作数据浓度：10 ~ 30 g/l = 7.7 ~ 23.1 l/m3 总酸度：3.1 ~ 9.3 pH值： 4.5 ~ 5.5 温度：45 ~ 60 ℃处理时间： 2 ~ 3 分钟喷淋压力：1 ~ 2 bar 3. 如果槽液pH值低于4.5, 可以用缓冲溶液(如Grano starter 65)调整到规定值。

Duridine 7760槽液的浓度可用滴定总酸点数来测定,同时测定pH 槽液补充: 每1000l槽液中每少一个点数应加入: Duridine 7760 3.2公斤= 2.5升“总酸度”滴定: A. 用移液管将10ml 槽液移入锥性烧瓶中并用50ml蒸馏水稀释。

B. 添加4-5滴酚酞指示剂。

C. 在对烧瓶轻微摇动的同时,从滴定管中慢慢地滴加0.1N氢氯化钠标准溶液,当试液保持呈玫瑰色时表明滴定到达终点。

D. 所消耗的0.1N氢氯化钠溶液的毫升数即为"总酸度"。

规定范围: 3.1 ~ 9.3(点数) Ⅴ. 水洗视污染度而定，要不断溢流。

控制PH >6.00 Ⅵ.钝化1、材料：防锈剂P3-6748。

2、开槽：开
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五、注意事项１、检查前处理剂库存，实验室用品；２、检查动力、加热系统、是否正常；
温度表、压力表显是否正确；３、检查各槽液位、溢流情况；4、检查水源（自来水，去离子水）是否符合要求；5、保持各工序工艺参数在工艺范围内，槽液测定频率视产量而定，一般为四小时左右检测一次。

6、定期清理管路、及加热系统是必要的，以确保表面处理质量及加热质量。

槽底的垢也应定期清理。

7、搬运及使用化学品时，要穿戴好必要的保护用品；8、产品说明书，有关人员应熟读；。