植筋胶的规范
植筋规范
植筋细则植筋应按照国家标准混凝土结构加固设计规范国家、标准混凝土结构加固设计规范<<植筋施工方案工艺>> 植筋是指在混凝土，墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术。
工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验。
一、定位1、按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
二、钻孔1、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2、钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
3、当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
4、实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
5、当基材强度等级低于C20，或在素混凝土上植筋，应适当增加锚固深度。
6、当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
7、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
8、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
9、所用主要器具:电锤或风镐。
三、清孔1、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
植筋工程施工规范
植筋工程施工规范一、前言随着我国经济的快速发展，房地产业也迅猛增长，建筑物的改造及补强加固需求日益增加。
植筋技术作为一种新型的施工方法，已广泛应用于建筑物的改造及补强加固中。
为了保证植筋工程的质量和安全，制定一套科学的植筋工程施工规范至关重要。
二、植筋工程概述植筋技术是一种利用建筑结构胶将钢筋锚固到建筑构件中的施工方法。
其工艺流程为：钻孔、清孔、注胶、插筋、固化。
植筋工程可以有效地提高建筑物的承载能力、抗震性能和耐久性。
三、植筋工程施工规范1. 施工准备（1）熟悉设计图纸和施工方案，了解植筋工程的具体要求。
（2）选择合适的植筋胶和钢筋，并检查其质量合格证书。
（3）准备施工所需的其他材料和设备，如钻头、空压机、高压水枪等。
（4）对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）划线定位：根据设计图纸，在植筋的平面位置上用墨线或直尺划出纵横线条。
（2）钻孔：钻孔应垂直于混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
（3）清孔除尘：采用高压气冲洗或高压水冲洗，清除孔内灰尘和杂质。
在植筋前，孔内必须达到干燥。
（4）孔壁化学处理：在灌胶前，用丙酮或酒精清洗孔壁，确保无灰尘、无油污、无有机杂质。
（5）灌注结构胶：按照规定的比例配制A、B组份胶，搅拌均匀后注入孔内。
（6）插筋：将处理好的钢筋植入胶中，确保钢筋与混凝土构件之间的接触面积充分。
（7）固化：让植筋胶在常温下固化，一般需要24小时左右。
在固化期间，应避免扰动钢筋。
3. 施工质量控制（1）施工过程中，严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
（2）对施工过程中的关键环节进行质量检查，如钻孔、清孔、灌胶、插筋等。
（3）定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（4）建立质量追溯制度，对不合格工程进行整改。
四、施工安全与环保1. 施工安全（1）施工人员应遵守安全生产规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
植筋规范标准
.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔 .钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
.钻孔孔内应保持干燥。
.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.钢材除锈 .钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制 . 植筋胶为A、B 两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6.植筋垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 .水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。
填充墙植筋规范
填充墙植筋规范填充墙植筋作为建筑工程中的一项重要工艺，对于墙体的稳固性和承重能力具有非常关键的作用。
为了确保填充墙植筋工程的质量和安全，制定相应的规范是非常必要的。
以下是关于填充墙植筋规范的内容，供参考：一、植筋材料的选择与验收1. 植筋材料应符合相关国家或行业标准，并具备合格证书。
2. 钢筋的材质应为优质普通碳素钢，符合规定的强度和耐蚀性能。
3. 钢筋的直径、长度和弯折形状应符合设计要求，并应进行适当的加工和加工。
4. 植筋胶浆应符合相关标准，并经过验收合格。
二、植筋操作规范1. 植筋开槽应按设计要求进行，槽宽、槽深和植筋间距应符合设计要求，并进行测量验收。
2. 钢筋的焊接部位应准确、牢固，焊接缺陷和裂缝不得存在。
3. 钢筋探测和清理应及时进行，确保探测到的钢筋质量合格和植筋槽内的杂质等物都清理干净。
4. 在进行植筋操作前，应对植筋槽进行浇注粘结硬化剂，并达到设计要求的粘结强度。
5. 植筋时，应确保钢筋的垂直度和水平度符合规范要求，并进行实时监测。
6. 植筋胶浆的浇注应均匀、稠度适宜，应具备一定的凝固时间，以确保钢筋与混凝土形成好的粘结。
三、植筋施工质量检查与验收1. 植筋初验应对植筋工程进行全面检查，包括植筋材料的质量、植筋槽的工艺质量和植筋操作等方面。
2. 对植筋位置、间距、垂直度和水平度进行测量和检查，确保符合设计要求。
3. 对植筋胶浆的凝固时间、胶浆的均匀性和稠度进行检查，确保植筋胶浆的质量合格。
4. 进行植筋与混凝土连接部位的试块制作和强度测试，检验植筋与混凝土的粘结强度。
四、植筋施工安全注意事项1. 植筋施工过程中，作业人员应戴好安全帽、手套和护眼物品，避免发生人身伤害。
2. 植筋施工现场应设置明显的警示标志和安全防护措施，保证周边人员的安全。
3. 植筋作业时，应注意操作规范，避免人员误伤和设备损坏。
综上所述，填充墙植筋作为建筑工程中的一项重要工艺，需要严格按照规范要求进行施工。
只有保证施工材料的质量、操作规范的严格执行以及施工安全的注意，才能确保填充墙植筋工程的质量和安全。
建筑植筋国家规范
-9.滞80回0 环总-3面9.积130 (kN·mm)
3.944
15d
32757.81
产品B极限承载力
试件编号 Hmax+ (kN) Hmax- (kN) Hmaxavg (kN)
15d
126.66
139.10
132.88
20d
126.50
126.24
126.37
产品B位移延性比
试件编号 Dy+(mm) Du+(mm) Dy-(mm) Du-(mm) 延性比m
3.当采用植筋锚固时，其基本原则是保证钢筋屈服，并假定在使用 极限状态的粘结应力均匀地布置在整个钢筋长度上。
4. 设计目的是保证钢筋延性破坏，而避免混凝土（受压或受拉状 态）脆性破坏或劈裂破坏。
采用下列极限状态设计表达式：
M s≤ R
R Rk R*
，
式中
(4.2.4-1)
(4.2.4-2)
M ─锚固连接重要性系数，对安全等级为一级、二级的锚固，分别取1.2，1.1；
势，（作图分析，横坐标为钢筋植入段 某点和试件表面的距离mm，纵坐标为 钢筋内该点应力值N/mm2）应力差应在 10%之内。三组试验破坏极值差值也应 在10%之内。
力的传递很均匀地沿钢筋埋深分布 !
FFFooorrrccceee===122468024830002kkkNNN
steel stress [N/mm2]
从图中试验结果说明预埋钢 筋和后置式钢筋的平均劈裂 粘结应力的试验结果与修正 的ACI318理论的计算结果符 合非常好。
在混凝土保护层较小情况下的拔出测试
在有箍筋情况下的拔出破坏
同时我们也进行了不同箍筋 数量下的拔出试验。并根据 美国ACI318规范计算出了 Ktr 的数值。图6中给出试验结果 与我们提出设计理论的对比
植筋规范标准
植筋规范标准(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除植筋规范标准植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案<<植筋施工方案工艺>>植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术.工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
植筋规范76722
植筋工艺及锚固长度植筋是一种不得已而采用的施工工艺，如由于建筑功能变化、设计变更、结构加固改造等情况下使用的一种工艺，它不是应该提倡的主流技术，因为它的锚固强度依靠锚固胶而不是钢筋与混凝土之间的粘结力,并且锚固胶代价不菲，虽然植筋长度比钢筋锚固长度短但造价却比正常的钢筋混凝土锚固要高。
一些施工单位采用国内生产的劣质锚固胶根本达不到锚固强度.我经常在施工现场看到植入墙内拉结筋可以轻松用人力拉下来，根本起不到拉结的作用,形成安全隐患和抗震薄弱环节。
植筋使用的粘结剂分为两类：以水泥为主要成份，与微膨胀剂组成的普通粘结剂和以聚氨酯甲基丙烯酯等组成的高性能粘结剂。
锚固胶的性能应通过专门的试验确定，施工时不得随意添加掺料。
“当被植筋的混凝土结构可提供足够锚固长度，且受静力作用时，可采用普通粘结剂；若被植筋的混凝土结构受动荷载作用,或其构造上难以增大锚固长度而又要求所植钢筋不致发生脆性破坏时,应选用高性能粘结剂。
”如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定。
《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006对植筋基本锚固长度的规定：l b=af yl b—植筋锚固长度；f y—钢筋抗拉强度设计值.系数a按下表注：1、当混凝土强度等级不低于C40时，对抗剪强度最小值不低于21N/㎜2的粘结剂，其植筋的系数a值乘以修正系数0。
9。
2、当构件中的一个截面中有30%以上的受拉钢筋需与所植的钢筋搭接时，其植筋的基本锚固长度l b（或l b，d）应乘以放大系数1.4～2.0植筋最小锚固长度：受拉区锚固l b，min=max｛0.6l b;10d;150mm},受压区锚固l b，min=max{0。
3l b;7d;100mm｝，植筋的施工流程：弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎。
用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～ 8mm左右，钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头。
植筋胶技术要求
植筋胶相关规定
∙植筋胶采用建设部建筑物鉴定与加固规范管理委员会公布的Ａ级产品，不得现场拌合，造成人为偏差。
∙植筋胶采用专门配置的改性环氧树脂胶粘剂，严禁使用乙二胺作为改性环氧树脂固化剂。
∙结构构件需要满足抗震要求，植筋胶应具有抗震性能试验报告。
∙植筋胶应具有耐火性能，提供不同燃烧条件下的残余承载力。
∙植筋构造应满足焊接要求,焊接后承载力无下降。
∙植筋胶使用寿命满足设计要求，模拟老化试验长期性能长于50年。
∙植筋胶必须通过毒性检验，提供实际无毒试验报告。
∙植筋胶应具有抗腐蚀性能，具有相应试验报告。
∙植筋胶亦应满足抗动负载抗疲劳的要求。
1。
植筋胶规范
植筋胶规范植筋胶是一种常用于构筑工程中的胶结材料，可用于连接和加固构件，提高工程的承载能力和抗震性能。
为了保证植筋胶的使用效果和安全性，需要制定相应的规范。
下面是植筋胶规范的主要内容，共计1000字。
一、植筋胶的材料要求：1.植筋胶的原材料应符合国家标准，并获得相应的生产许可证。
2.植筋胶的主要成分应采用环保无毒的材料，不能含有有毒或刺激性成分。
3.植筋胶的配比应合理，确保其黏结强度和性能稳定。
4.植筋胶应具有较长的开工时间和快速硬化性能，以确保施工的顺利进行和效果可靠。
5.植筋胶应具备一定的抗热性、抗寒性和耐候性，以适应各种环境条件下的使用。
二、植筋胶的施工要求：1.植筋胶的施工前，应先对施工现场进行清理和处理，确保基层干燥、平整、无裂缝和污染等问题。
2.植筋胶应根据不同工程的要求和施工条件进行合理的贮存和搬运，避免长时间暴露于阳光或潮湿环境下。
3.植筋胶的施工应按照施工方案进行，确保胶料的均匀涂布和筋材的牢固固定。
4.植筋胶的涂布面积和厚度应符合设计要求，且涂布的工序应在胶料开工时间内完成。
5.植筋胶固化后，应及时进行后续工序的施工，避免人为的损坏或污染。
三、植筋胶的质量检测：1.植筋胶的质量检测应随工程进展进行，并按照国家标准进行。
2.植筋胶的黏结强度应符合设计要求，且不得低于标准规定的最低要求。
3.植筋胶的涂布厚度和涂布面积应按照设计要求进行检测和核验，确保施工的质量和安全可靠。
4.植筋胶的施工过程中，应进行现场抽样检测，确保植筋胶的质量和性能稳定。
5.植筋胶的质量检测结果应做好记录和保存，以备后续的验收和追溯。
四、植筋胶的使用注意事项：1.植筋胶应存放在干燥通风的仓库中，避免阳光直晒和潮湿环境下存放。
2.施工时要注意保护环境和工人的身体健康，避免直接接触植筋胶和吸入其气体。
3.在施工现场要设置明显的警示标志，以提醒人们注意植筋胶的存在和施工区域的危险。
4.植筋胶使用完毕后，应及时清理和处理施工现场，避免对环境造成污染。
植筋规范标准
植筋规范标准(2009-03-14 11:38:33)植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案<<植筋施工方案工艺>>植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术.工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
植筋胶检验规范-
7型式试验
7.1钻孔
寻找一个地势平坦，无裂缝、宽敞的地面，用冲击钻钻孔，选择的冲击钻头要与螺杆相配，即M12的用M14钻头。钻孔数量在3-5个之间，深度在50、70、100MM之间，并作好标示。
7.2清孔
用吹气筒等设备将孔内砂石、灰尘、明水吹出，重复3遍，直到干净、清洁、无积水。
7.3注胶
7.3.1将胶体注入孔内二分之一或三分之一满处，再将螺杆缓缓旋入孔内，使螺杆和植筋胶充分搅拌，直到有少量胶液流出表面。
7.3.2锚固完成后，在规定时间内不得人为扰动，已保证锚固质量。
植筋胶固化时间见下表：
温度
大于30℃
20℃-30℃
20℃-10℃
10℃-0℃
0℃以下
干混凝土
4小时
8小时
24小时
48小时
80小时
湿混凝土
6小时
12小时
30小时
56小时
100小时
7.4固化时间到后，检查锚栓孔周围完好，再进行拉力测试，依据GB50367-2006
《混泥土结构加固技术规范》4.5.6条技术要求，在C30混泥土基材上作“约束拉拔条件下带肋钢筋与基材混泥土粘接强度”试验，A级强度≥11MPa；B级强度≥8.5MPa 。
3.参考标准
JGJ145－2004混凝土结构后锚固技术规程
4.检验量具
冲击钻 拉力计 吹气筒 毛刷 胶锤
5.检验数量
5.1参照＜抽样检验作业指导书＞中一般检验水平Ⅱ（正常检验一次抽样方案）进行抽样外观检验，尺寸、性能、功能抽样数量范围在“3—8”之间。
6.检验要求
6.1外观检验
6.1.1植筋胶：无脏污、A和B组分胶管紧贴良好、破裂溢胶、变形。
植筋胶使用方法
植筋胶使用方法
植筋胶是一种用于修复和加固建筑结构的材料。
下面是使用植筋胶的步骤：
1. 准备工作：清理和处理需要修复的部位，确保表面干净、坚实且无杂质。
2. 植筋胶的配制：按照说明书上的比例将植筋胶与水混合均匀，通常是植筋胶和水的比例为1:1。
3. 涂抹植筋胶：用刷子或滚筒将植筋胶均匀涂抹在需要修复的表面上，确保覆盖范围广泛且厚度均匀。
4. 植筋材料的安装：在涂抹好植筋胶的表面上，迅速安装植筋材料，通常是钢筋或碳纤维条。
确保植筋材料贴合表面并固定好。
5. 抹平与养护：使用工具将植筋材料与表面的植筋胶充分结合，使表面平整。
然后根据植筋胶的说明，进行养护，通常需要等待几天以确保完全固化。
在使用植筋胶时，需要注意以下几点：
- 按照说明书上的比例配制植筋胶，不要随意改变比例。
- 在涂抹植筋胶之前，确保修复表面干净，以便胶水能够更好
地附着。
- 植筋材料的安装要迅速且准确，以免植筋胶在固化之前失去粘性。
- 在养护期间，避免任何外力对修复部位的影响，确保植筋胶完全固化。
总之，正确使用植筋胶并遵循相关的使用指南可以确保修复和加固建筑结构的效果。
植筋技术规范、植筋工艺及锚固长度
一、植筋技巧标准之五兆芳芳创作一、引言近年来，植筋技巧在钢筋混凝土结构工程中普遍应用，但在工程实践中却普遍存在不统一的做法和不标准的行动.植筋工程的施工质量直接影响到整个工程的质量，当引起工程人员的重视，特别是某些植筋工程与生命线工程产生直接联系，如果植筋进程处理不当，可能为工程留下影响结构平安的隐患.本文意在通过整理植筋技巧相关标准法则，来纠正植筋工程办理中的不标准行动！某商住楼工程按照政府计划部分的意见，将原设计面向小区外侧的入口门厅裁撤，将该工程的入口门厅重新调整到面向小区中庭一侧，按照工程实际现状，需要植筋新增11根框架柱；并对原有框架柱中的4根相关剪力墙进行植筋加固；在采光井处新增一块长跨、短跨的屋面板，屋面板采取与该工程现浇楼板配筋一样的冷轧扭钢筋，辨别有一条短边和两条长边需要植筋；新增的框架梁中部分钢筋也需植筋.该植筋工程施工计划中部分文字内容如下：1、植筋工程的计划编制、施任务业、检查验收均以《混凝土结构加固技巧标准》CECS25︰90为尺度.2、植筋规格、数量、钻孔深度如下：植筋规格（mm）φ8 φ18 φ22 φ25植筋数量（根） 366 116 48 106钻孔深度（mm） 120 270 330 3753、挑梁上部钢筋胶粘剂采取喜利得结构胶，其他部位钢筋胶粘剂采取国产A级胶.钢筋植入后7日内严禁受到触动和搅扰，并按结构胶说明书要求增强调养和围护.4、钢筋植入固化10日后，委托具备相应资质的检测单位，在监理见证下随机抽样进行现场抗拔抽检，每种规格钢筋现场抗拔数量不得少于壹组，经检测及格后，才干进行钢筋连接和装置绑扎等后序任务.5、现场检测抗拔力，当钢筋为Ⅲ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥360MPa；当钢筋为Ⅱ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥300MPa；当钢筋为Ⅰ级钢时抗拔力要求必须≥210MPa.二、植筋技巧相关标准及法则该工程计划编制、植筋施工、检查验收均以《混凝土结构加固技巧标准》CECS25︰90为尺度，其实该尺度对于“植筋技巧”并没有很是具体的法则，这个陈旧的标准已经被《混凝土结构加固设计标准》GB50367－2006（以下简称GB50367－2006）所替代，GB50367－2006第12章“植筋技巧”对植筋提出了更具体的要求.与植筋验收关系更大的尺度应该是《混凝土结构后锚固技巧规程》JGJ145-2004（以下简称JGJ145-2004），同时不合地区还有地方尺度，比方重庆市地方尺度《混凝土无机锚固资料植筋施工及验收规程》DBJ/T50-032-2004（以下简称DBJ/T50-032-2004）.JGJ145-2004第条的术语：化学植筋—以化学粘结剂（锚固胶），将带肋钢筋及长螺杆等胶结固定于混凝土基材锚孔中的一种后锚固生根钢筋；GB50367－2006第条的术语：植筋—以专用的结构胶粘剂将带肋钢筋或全螺纹螺杆锚固于基材混凝土中.这两个关于什么叫“植筋”的术语中限定了植筋所用钢筋的种类：带肋钢筋或全螺纹螺杆.带肋钢筋的横肋能够使植筋胶体在锚固段形成与钢筋横肋相咬合的肋体，这些肋体是包管所植钢筋长期锚固性能的机械牙键，牙键太浅不克不及形成与钢筋横肋的有效咬合，牙键太深则不克不及抵抗与钢筋横肋咬协作用的剪切，GB50367－2006第条法则带肋钢筋的相对肋面积应满足≤Ar≤0.08,就是为了控制牙键的深浅.冷轧扭钢筋的外形不单不克不及形成机械牙键，还会使胶体局部过厚导致较大收缩影响锚固效果，并且还使锚固段胶体厚薄相差较大，胶体越厚在钢筋受力后的剪切作用下剪切变形就越大，剪切应力相应变小，而胶体较薄的位置剪切应力相应增大，从而导致钢筋与胶体之间的粘结剪切应力不均匀而影响植筋效果.所以该工程屋面板设计植筋用冷轧扭钢筋是不恰当的！植筋不克不及使用冷轧扭钢筋，能使用光圆钢筋吗？笔者曾在某工程中看到用直径8mm的Ⅰ级钢筋运用于剪力墙竖向散布钢筋植筋锚固的实例.对于Ⅰ级钢能否用于“植筋”，目前业界争议较大.JGJ145-2004和GB50367－2006法则不使用光圆钢筋，原因在于光圆钢筋不克不及形成机械牙键，所植钢筋长期锚固性能不克不及得到包管.DBJ/T50-032-2004第条法则：混凝土植筋技巧不适用于各类轻质混凝土结构、砌体结构以及采取圆钢作为植入钢筋的承重结构，对非承重结构的拉接机关的植筋施工可参照本规程执行.按照这个法则区分结构构件的重要性，框架结构填充墙拉结筋如果设计光圆钢筋采取植筋方法施工应该允许，而运用Ⅰ级钢筋剪力墙竖向散布筋植筋锚固则不太恰当.应该注意的是，地方尺度西南05G701系列图集中的填充墙拉结筋推荐了三种做法，第一种是预留拉结筋法，第二种是预埋铁件法，最后一种是才是植筋法.然而在其后颁布的国度尺度06SG614图集中却限定使用预留拉结筋和预埋铁件两种办法，其实不主张采取植筋方法施工填充墙拉结筋.三、植筋锚固深度与钻孔深度植筋施工钻孔成型后，应报监理检查验收钻孔直径和钻孔深度，我曾看到监理人员在验孔时要求的钻孔深度正好是设计的植筋深度，本文列举计划中的钻孔深度正好是钢筋直径的15倍，而该工程的设计植筋深度也是钢筋直径的15倍,这反响出一个现状: 植筋深度被认为就是钻孔深度.有一定现场经验的技巧人员一定知道，钢筋切断加工很难包管其端面平整，不克不及使具有360°完整圆周钢筋面与孔底正面对齐；植筋钻孔作业会对孔位周边表皮混凝土造成轻微损伤，不克不及包管孔口对胶体形成有效基体.基于这两个原因，如果用端面不敷平整的钢筋植入15倍钢筋直径的混凝土孔内，肯定不克不及包管所植钢筋的有效锚固长度达到15倍钢筋直径.欧美植筋的钻孔深度一般要求比设计植筋深度大2～3倍钢筋植筋，DBJ/T50-032-2004第条法则的钻孔深度为设计植筋深度+（10～15）mm其实是一个深度较浅的要求.国际早期普遍依照钢筋直径15倍要求植筋深度，笔者在2003年以前的植筋工程办理中就是依照设计要求的15倍钢筋直径实施，其中包含一些悬挑构件、大跨度主梁的植筋.调查我国植筋技巧成长历史阐发，这个15d来自于国外进口植筋用结构胶使用说明书上的要求，但被疏忽的是这个要求是机关性钢筋的植筋深度.DBJ/T50-032-2004参编专家按照重庆市修建科学研究院和重庆修建大学资料系的一些相关实验，认为采取热轧带肋钢筋植筋，最小植筋深度15d能满足设计要求，所以在该规程第条法则：机关要求最小植筋深度为15d.在混凝土基材强度等级、钢筋级别、植筋胶种类完全相同的条件下，依照钢筋直径统一倍数确定植筋深度，在拉拔力作用下，较大直径的钢筋将较先被拔出，反响出植筋锚固段钢筋概略积与钢筋断面积其实不是理想的线性关系，瑞士联邦技巧学院的Marti教授按照该实验得出，胶粘剂与钢筋之间粘合概略所承受的力随植筋长度类似线性增长，但仅是随钢筋直径的平方根增长.所以植筋深度统一法则成一个固定的钢筋直径倍数是不科学的！GB50367－2006第条法则了植筋的根本锚固深度ls计较公式：式中aspt—为避免混凝土劈裂引用的计较系数；d—植筋公称直径；fbd—植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，对于机关性钢筋的植筋深度，GB50367－2006第条按照钢筋的受力性质不合，法则了受拉钢筋最小锚固长度lmin=max｛；10d；100mm｝；受压钢筋最小锚固长度lmin= max｛；10d；100mm｝.这里可以看出，标准严谨地把机关性植筋的锚固深度交给了设计者，比DBJ/T50-032-2004的法则要公道一些，同时避免那些植筋公司或胶粘剂厂家的误导.四、植筋胶粘剂该计划中要求悬挑梁上部钢筋胶粘剂采取喜利得结构胶，其他部位钢筋胶粘剂采取国产A级胶.GB50367－2006第条法则：植筋用的胶粘剂必须采取改性环氧类或改性乙烯基酯类（包含改性氨基甲酸酯）的胶粘剂,当植筋的直径大于22mm时，应采取A级胶.喜利得结构胶是总部位于欧洲列支敦士登的喜利得团体生产的胶粘剂产品，“喜利得”只是一个品牌，其系列产品中有合适A级尺度的结构胶，也有合适B级尺度的结构胶.该工程悬挑梁上部有直径25mm 主筋，如果使用合适B级胶尺度的喜利得结构胶植筋显然不满足GB50367－2006的法则，A级结构胶性能良好，但价钱较高.该工程中除挑梁上部钢筋以外的其他部位植筋有12根直径22mm钢筋、116根直径18mm钢筋、366根直径8mm钢筋，这些小直径钢筋使用经得起查验的B级胶是许可的，采取A级胶无疑是一种浪费.五、检测抽检时间和频率不合的胶粘剂固化时间是不一样的，固化时间太短的胶粘剂强度增长快、脆性大；固化时间太长的胶粘剂强度增长慢、耐久性差.在制定胶粘剂查验及格指标时，均是以胶粘剂产品使用说明书标示的固化期为准所取得的试验结果为依据确定的；因此，对实际工程中胶粘的锚固件，其查验日期也应以此为准，才干如实反应其胶粘质量状况.倘若时间拖久了，将会使原本固化不良的胶粘剂，其强度有所增长，甚至能达到及格要求，但其实不克不及改良其平安性和耐久性能.GB50367－2006附录N第条法则应在胶粘剂达到其产品说明书标示的固化时间的当天进行.本文列举计划中法则了2个时间限定要求：钢筋植入后7日内严禁受到触动和搅扰，10日落后行现场抗拔抽检，看似公道，实际上是以为了包管钢筋免受扰动为借口，拖延了抗拔查验的时间.JGJ145-2004附录A第条法则所植钢筋应按同规格、同型号、基底细同部位组成一个查验批，抽取数量按每批总数的1‰计较，且良多于 3 根.DBJ/T50-032-2004第条法则：植筋锚固承载力的现场验收查验按同一施工条件下同规格钢筋数量的1%进行抽检，但不该少于3根.以上两套尺度的检测方法均采取“非破损查验”，但抽检频率却相差九倍.依照1%进行抽检不单比依照1‰进行抽检的检测用度高，并且还容易流露植筋工程的施工质量问题，良多施工单位在工程实践中就以两套标准均为现行尺度为由，依照1‰进行抽检，甚至有些工程抽检频率比1‰还低良多.事实上，JGJ145-2004和DBJ/T50-032-2004法则采取的非破损查验检测出劣质产品或不良施工质量的能力很低，如果抽检数量不敷，很难避免不及格的锚固工程蒙混过关.在讨论植筋工程的抽检数量之前，我们应该先明确抽样检测的方法.植筋抗拔承载力现场查验分为非破损查验和破坏性查验.经非破损查验及格的植筋锚固件（包含糊凝土基材）在整过查验进程中均未遭受损坏，检测当时还可以包管锚固件在结构中正常使用；破坏性查验后的锚固件（包含经破坏性查验判定及格的锚固件）已经在查验进程中被破坏，不克不及再用于结构构件中.由于破坏性查验完整地模拟了构件中锚固件的破坏进程，能够充分展现被检测锚固件的任务性能，所以其检测出劣质产品或不良施工质量的能力较高，GB50367－2006附录N第条法则重要结构构件、悬挑结构构件应采取破坏性查验办法对锚固质量进行查验；第条法则破坏性检测的抽样取每一验收批锚固件总数的1‰，且良多于5件进行查验，若植筋总数未几余100件时，可仅抽取3件进行查验；第条法则：重要结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的3%且良多于5件进行非破损检测，一般结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的1%且良多于3件进行非破损检测；第条法则当不合行业尺度的抽样法则与该标准不一致时，对承重结构加固工程的锚固质量检测，必须按该标准的法则执行.所以本文列举的计划对现场抗拔力检测的抽检频率法则不合适标准要求.六、植筋检测抗拔力确定本文列举计划中针对使用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋植筋提出抗拔力辨别不克不及小于210MPa、300MPa、360MPa的要求.抗拔力的根本单位是“N”，而1MPa= 1N/mm2，“N”与“N/mm2”之间用“≥”是无法做比较的！后经笔者与该计划编制者通过沟通，才明确了拟定者本意是：抗拔力≥钢筋设计强度×钢筋断面积.我曾调查太重庆好几家检测单位的任务人员，其中包含行政主管部分下属的检测中心任务人员，还调查过一些施工单位和专业植筋机构的任务人员，得出一个结论：目前有相当一部分工程人员认为，植筋抗拔检测的根本要求应该是“抗拔力≥钢筋设计强度×钢筋断面积”.按照DBJ/T50-032-2004附录C第条“查验荷载最小值为钢筋受拉承载力设计值的倍”的法则，有的工程人员认为：植筋抗拔检测的根本要求应该是“抗拔力≥钢筋设计强度×钢筋断面积×”.“抗拔力≥钢筋设计强度×钢筋断面积×”看起来合适DBJ/T50-032-2004附录C第条法则了，但我们应认识到DBJ/T50-032-2004自己其实不很严谨：其附录C第条不该该法则“查验荷载最小值”为多少，而应该法则“查验荷载”为多少.为什么呢？DBJ/T50-032-2004附录C第条法则：植筋锚固承载力现场验收检测应为非破损查验，检测所植钢筋在正常使用状态下的锚固性能，其抗拔承载力应达到查验荷载要求.这条法则有两个地方值得注意，那就是使抗拔承载力“达到”查验荷载，在不“破损”所植钢筋的条件下,检测所植钢筋在正常使用状态下的锚固性能，如果让抗拔承载力“超出”查验荷载怎么能包管所植钢筋不被“破损”? 这样一来，有的工程人员认为应该“抗拔力=钢筋设计强度×钢筋断面积×”才是正确的.然而“抗拔力=钢筋设计强度×钢筋断面积×”是否恰当呢？《混凝土结构设计标准》GB50010-2002第条法则一、二级抗震等级结构钢筋的屈服强度实测值与强度尺度值的比值不该大于.如果Ⅲ级螺纹钢的屈服强度实测值为430 MPa，未超出强度尺度值的倍，应该可以用于一、二级抗震等级结构，如果所植钢筋抗拔应力拉到设计强度360MPa的陪即432 MPa，使“抗拔力=432 MPa×钢筋断面积”，钢筋就可能屈服却又不被拉断，也就是说钢筋已经被破坏了，并未达到“非破损查验”目的，这也是DBJ/T50-032-2004不敷严谨的地方.JGJ145-2004附录A第条法则非破损查验，荷载查验值应取及0.8 Rk ,c N 计较之较小值.Rk ,c N 为非钢材破坏承载力尺度值，它反应了“非破损查验”还应包管不破坏混凝土基体.笔者认为JGJ145-2004“非破损查验”方法的查验荷载法则，其先进公道性高于GB50367－2006“非破损查验”方法的查验荷载法则.七、结语牵涉到植筋技巧的现行国度标准、行业尺度、地方规程对植筋技巧的要求不尽统一，导致了个体工程人员对植筋技巧的认识和掌握不敷全面，使他们在实际任务中容易造成非成心的错误，同时为那些被利益驱使的工程人员断章取义地蒙骗相关工程人员提供了机遇，本文通过整理现行国度标准、行业尺度、地方规程有关植筋技巧的部分法则，阐发某实际植筋工程施工计划中不敷全面或不敷恰当的技巧要求，以望达到纠正植筋工程办理中非标准行动之目的.二、植筋工艺及锚固长度植筋是一种不得已而采取的施工工艺，如由于修建功效变更、设计变动、结构加固改革等情况下使用的一种工艺，它不是应该提倡的主流技巧，因为它的锚固强度依靠锚固胶而不是钢筋与混凝土之间的粘结力，并且锚固胶代价不菲，虽然植筋长度比钢筋锚固长度短但造价却比正常的钢筋混凝土锚固要高.一些施工单位采取国际生产的劣质锚固胶底子达不到锚固强度.我经常在施工现场看到植入墙内拉结筋可以轻松用人力拉下来，底子起不到拉结的作用，形成平安隐患和抗震单薄环节.植筋使用的粘结剂分为两类：以水泥为主要成份，与微膨胀剂组成的普通粘结剂和以聚氨酯甲基丙烯酯等组成的高性能粘结剂.锚固胶的性能应通过专门的试验确定，施工时不得随意添加掺料.“当被植筋的混凝土结构可提供足够锚固长度，且受静力作用时，可采取普通粘结剂；若被植筋的混凝土结构受动荷载作用，或其机关上难以增大锚固长度而又要求所植钢筋不致产生脆性破坏时，应选用高性能粘结剂.”如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应合适《混凝土结构后锚固技巧规程》JGJ 145-2004的法则.《混凝土结构加固设计标准》GB50367－2006对植筋根本锚固长度的法则：l b=af yl b—植筋锚固长度；f y—钢筋抗拉强度设计值.系数a按下表注：1、当混凝土强度等级不低于C40时，对抗剪强度最小值不低于21N/㎜2的粘结剂，其植筋的系数a值乘以修正系数0.9.2、当构件中的一个截面中有30%以上的受拉钢筋需与所植的钢筋搭接时，其植筋的根本锚固长度l b（或l b，d 植筋最小锚固长度：受拉区锚固l b,minb;10d;150mm}，受压区锚固l b,minb;7d;100mm}，植筋的施工流程：弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎.用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～ 8mm左右，钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头.钻孔深度依照《混凝土结构加固设计标准》GB50367－2006中提供的植筋根本锚固长度.洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有良多混凝土灰渣垃圾，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理洁净.可用空压机吹出浮沉，包管孔内枯燥无积水.清孔完成前方可注胶，灌注方法应无妨害孔洞中空气排出.锚固胶要选用及格的植筋专用胶水，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不克不及使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3.孔内注完胶后应立即植筋.将钢筋迟缓拔出孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度包督工程需要.植筋施工完毕后２４小时之内严禁有任何扰动，以包管结构胶的正常固化.检测待植筋胶完全固化后，进行非破损性拉拔试验，检测的数量是植筋总数的10％.检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部分提供的植筋设计锚固力值.被植筋的钢筋混凝土构件强度、刚度、抗裂度和稳定性的验算可按整体构件进行计较.。
反坎植筋规范的流程及注意事项
反坎植筋规范的流程及注意事项
嘿呀！今天咱们来好好聊聊反坎植筋规范的流程及注意事项！
首先呢，咱们来说说流程。
第一步呀，得做好准备工作，像把工具都准备齐全，材料都检查好呀！这可太重要啦！第二步呢，要精准定位，哎呀呀，这一步可不能马虎，不然后面都得乱套呢！第三步，钻孔，这可得控制好深度和直径，不然怎么能行呀！第四步，清孔，把里面的灰尘啥的都清理干净，哇，这一步也不能忽略哦！第五步，注入植筋胶，可别注少了或者注多了呀！第六步，插入钢筋，要插得稳稳当当的呢！
接下来，再讲讲注意事项。
第一，选择合适的钢筋规格和型号，这可不能瞎选呀！第二，钻孔的时候要注意垂直，不然会影响效果的，你说是不是呀？第三，植筋胶的质量一定要过关，不好的胶可不行呢！第四，施工环境要合适，太潮湿或者温度太低都不好哟！第五，操作过程中要注意安全，千万别受伤啦！第六，植筋完成后要进行检测，看看是不是符合要求，这可不能偷懒哦！第七，施工人员要有专业的技能和经验，不然容易出问题呀！第八，要按照规范的标准来操作，不能随心所欲呢！第九，注意施工现场的清洁，乱糟糟的可不行哦！第十，在植筋后的养护期间，要保护好，不能被破坏啦！
总之呀，反坎植筋这事儿，流程要清楚，注意事项要牢记，这样才能保证工程质量，哇！大家可都要重视起来哟！。
植筋施工要求
植筋施工要求一、材料要求1、胶粘剂（植筋胶）满足以下要求（1）满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）中的具体要求，其安全性能指标必须符合A级胶的标准。
（2）植筋胶填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场搅拌、掺入。
（3）植筋胶必须采用专门配制的改性乙烯基酯胶粘剂或改性环氧树脂类胶粘剂；严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂。
（4）植筋胶必须经耐湿热老化性能检验合格；必须通过抗老化、化学稳定性测试，具备五十年的质保承诺。
（5）植筋胶必须满足防火、耐焊接的国家权威部门检测要求。
（6）植筋胶必须满足动荷载测试要求，必须具备国家权威部门的抗拉力检测报告。
（7）植筋胶必须通过毒性检验；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂；对完全固化的胶粘剂，必须符合实际无毒卫生等级的要求。
（8）植筋胶在有明水或潮湿的环境下施工时，必须提供国家权威部门检验合格的证明。
（9）植筋胶的生产厂家必须具备ISO9001、ISO14001国家质量体系认证，能够提供必要的现场指导。
二、工艺要求1、钻孔：用专用电锤及钻头按照设计要求的位置、尺寸及埋深钻孔。
2、清孔：用毛刷刷净孔内的残渣，然后用吹风机将孔内浮灰吹净。
3、注胶：用专业工人缓慢将强力植筋胶注入孔内，要求注胶密实、饱满。
4、插筋：将准备好的钢筋（已除油、除锈）慢慢旋转插入已注胶孔内，插到最低为止，以少量胶体均匀溢出为准。
5、调整：将插入孔内钢筋进行对拉、调整垂直度，植入钢筋应在10分钟内调整好，操作时不允许钢筋外拉。
6、保护：调整好的钢筋在24小时内严禁触动，否则将影响其锚固强度。
7、检测：浇筑混凝土前，对钢筋应进行拉拔试验。
8、浇筑：经设计人员检验认可后，方可浇筑混凝土，原有混凝土表面应冲洗干净并用界面剂进行处理。
植筋胶检验规范-
JGJ145－2004混凝土结构后锚固技术规程
4.检验量具
冲击钻 拉力计 吹气筒 毛刷 胶锤
5.检验数量
5.1参照＜抽样检验作业指导书＞中一般检验水平Ⅱ（正常检验一次抽样方案）进行抽样外观检验，尺寸、性能、功能抽样数量范围在“3—8”之间。
6.检验要求
6.1外观检验
6.1.1植筋胶：无脏污、A和B组分胶管紧贴良好、破裂溢胶、变形。
8 包装检验Βιβλιοθήκη 8.1产品包装完好无损，无脏污、有厂商名称、产品名称、生产日期、有效日期等基本标示；并标示清晰，完整。
8.2 产品应存储在阴凉的地方，温度爱5℃-20℃之间，避免阳光直接照射。
9参考文件
a)HN-QP-8.3-01 《不合格品控制程序》
b)HN-QP-8.2-03 《进料控制程序》
c)相关技术清单
10表格
a)《入库单》
b)《来料检验报告》
6.1.2镀锌螺杆：表面平整、无生锈、变形、毛刺、断裂。
7型式试验
7.1钻孔
寻找一个地势平坦，无裂缝、宽敞的地面，用冲击钻钻孔，选择的冲击钻头要与螺杆相配，即M12的用M14钻头。钻孔数量在3-5个之间，深度在50、70、100MM之间，并作好标示。
7.2清孔
用吹气筒等设备将孔内砂石、灰尘、明水吹出，重复3遍，直到干净、清洁、无积水。
依据以上规范附录K进行测试，结果计算公式：
F=N/Ω*d*L
F- 粘接强度； MPa
N - 拉拔破坏荷载； N
Ω- 圆周率； 3.14
d- 螺杆公称直径；mm
L- 螺杆锚固深度； mm
已M12螺杆为例,钻孔深度60mm，需要测试的拉拔力为：8.5*3.14*60*12＝19216.2 N。
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植筋胶的规范篇一：植筋规范标准植筋规范标准(2009-03-14 11:38:33) 植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案 <<植筋施工方案工艺>> 植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术. 工艺流程:定位→钻孔→ 清孔→ 钢材除锈→ 锚固胶配制→ 植筋→ 固化、保护→ 检验 1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.钢材除锈 4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制 5.1. 植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B 组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6.植筋 6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。
若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。
大量或大直径植筋推荐采用此方式。
6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。
7.固化、保护 7.1.植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
8.检验植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
9.注意事项 9.1.锚固构造措施要满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。
9.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
9.4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
9.5.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右。
A、B 胶配胶工具不得混用。
9.6.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。
施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。
9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。
人体直接接触后应用清水冲洗干净。
9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。
预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
9.9.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期18个月。
9.10结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。
植筋工程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工。
篇二：植筋规范标准植筋规范标准(2009-03-14 11:38:33)植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案<<植筋施工方案工艺>>植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术.工艺流程:定位→钻孔→ 清孔→ 钢材除锈→ 锚固胶配制→ 植筋→ 固化、保护→ 检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.钢材除锈4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制5.1. 植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B 组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6.植筋6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。
若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。
大量或大直径植筋推荐采用此方式。
6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。
7.固化、保护7.1.植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
8.检验植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
9.注意事项9.1.锚固构造措施要满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。
9.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。