中试生产管理规定
中试车间安全生产管理制度
中试车间安全生产管理制度第一章总则第一条为了保障中试车间的安全生产，保护员工的生命财产安全，制定本管理制度。
第二条中试车间是进行新产品试验和研发的场所，属于高风险工作区域，必须按照本制度的要求进行管理，员工必须遵守相应规定。
第三条中试车间安全生产管理应当遵循“预防为主、综合治理、全员参与、持续改进”的原则。
第四条中试车间安全生产管理工作应当按照国家相关法律法规、标准和公司制度进行。
第二章责任与义务第五条中试车间安全生产管理工作的责任主体是公司经理，他应当制定和组织执行中试车间安全生产管理制度。
第六条中试车间负责人是中试车间安全生产管理的直接责任人员，负责组织、落实和监督中试车间的安全生产管理工作。
第七条中试车间员工有权参与并负有积极的安全生产管理义务，应当服从中试车间负责人的指挥，严格遵守安全操作规程，不得无故拒绝或弄虚作假。
第八条中试车间安全管理部门负责中试车间的日常安全检查、事故预防、应急救援等工作。
第三章安全生产措施第九条中试车间应当配备充分的安全设施，包括消防设备、安全警示标志等，确保员工的安全。
第十条中试车间负责人应当组织对员工进行安全生产培训，确保员工熟悉安全操作规程和应急预案，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
第十一条中试车间内禁止吸烟、使用明火，严禁带入易燃、易爆、有毒等物品。
第十二条中试车间内的设备必须进行定期检修和维护，确保设备的安全运行。
第四章事故应急处理第十三条对于中试车间发生的事故或危险情况，中试车间负责人应当及时采取措施控制和消除，立即上报公司安全管理部门，并组织进行调查和事故原因分析。
第十四条中试车间负责人应当制定详细的事故应急预案，明确员工的应急救援职责和各类紧急情况的处置流程。
第十五条中试车间的员工在紧急情况下应当迅速撤离到安全区域，遵守应急救援的指挥，保持冷静、井然有序。
第五章安全教育与培训第十六条中试车间应当定期组织开展安全教育与培训活动，提高员工安全意识和安全技能。
中试车间管理办法
中试车间管理办法一、引言中试车间是企业进行新产品研发、工艺试验和中试生产的重要场所。
为了保证中试车间的安全、高效运行，提高产品研发和生产的质量和效率，制定本中试车间管理办法。
二、管理目标1. 确保中试车间的安全生产，防止事故发生。
2. 提高中试车间的生产效率和产品质量。
3. 保障中试车间的设备设施的正常运行和维护。
三、中试车间的组织架构1. 中试车间设立专职负责人，负责车间的日常管理和组织工作。
2. 中试车间设立安全生产负责人，负责车间的安全生产管理。
3. 中试车间根据需要设立相应的工艺、设备、质量等岗位，明确岗位职责和权限。
四、中试车间的安全管理1. 制定中试车间的安全生产规章制度，包括消防安全、电气安全、化学品安全等方面的规定。
2. 定期组织安全培训，加强员工的安全意识和操作技能。
3. 定期进行安全巡查，及时发现和处理安全隐患。
4. 建立事故应急预案，提前制定应急措施和救援方案。
5. 定期进行安全生产检查和评估，及时改进和完善安全管理措施。
五、中试车间的生产管理1. 制定中试车间的生产计划，明确产品研发和试验的目标和时间表。
2. 确保中试车间的设备设施正常运行，定期进行设备维护和保养。
3. 确保中试车间的物料供应和库存管理，及时补充和调整物料。
4. 建立生产记录和数据统计系统，及时采集和分析生产数据，为产品改进和优化提供依据。
5. 定期组织生产技术交流和经验总结，提高中试车间的生产技术水平。
六、中试车间的质量管理1. 制定中试车间的质量管理制度，包括产品质量检验、不合格品处理等方面的规定。
2. 建立质量控制点，对关键工艺和关键参数进行监控和检测。
3. 定期进行产品质量检验和抽样检测，确保产品符合质量标准。
4. 建立质量记录和质量追溯系统，及时追溯和处理质量问题。
5. 定期进行质量评估和质量改进，提高产品的质量和竞争力。
七、中试车间的绩效评估1. 根据中试车间的管理目标和指标，制定绩效评估体系。
中试车间安全生产管理规定
中试车间安全生产管理规定一、总则为保障中试车间生产作业的安全，有效预防和控制安全生产事故的发生，制定本规定。
二、适用范围本管理规定适用于中试车间的全部生产作业及管理活动。
三、安全生产组织1.中试车间设立安全生产委员会，负责本单位安全生产工作的领导、协调、检查、督促。
2.安全生产委员会应定期召开会议，研究本单位安全生产的情况，制订安全生产规划和措施，解决安全生产中的重要问题。
3.中试车间应设立安全生产管理职能部门，负责组织实施本单位的安全生产工作，具体职责由设立部门的上级部门制定。
四、职责和义务1.中试车间负责人应对本车间和下属各工段的安全生产工作负总责。
主持召开安全生产委员会会议，组织制订并颁布安全生产规章制度和安全生产技术措施。
发现本车间安全生产问题应及时报告安全生产委员会。
2.生产人员应切实履行安全生产责任制，严格执行安全生产规章制度和安全生产操作规程，服从管理人员的指挥控制，坚决杜绝违章操作和侥幸心态，确保人身和设施的安全完好。
3.管理人员应严格执行本单位的安全生产管理制度，认真组织安全生产工作，降低事故发生的可能性和危害程度。
4.安全生产管理职能部门应根据中试车间的安全生产实际情况，制定相应的安全管理制度和规章制度，并按照安全生产委员会的要求组织实施，协调各方面的力量加强安全生产工作。
五、安全生产措施1.生产线上必须设置醒目的安全警示标识和安全提示牌，禁止在生产过程中电缆乱拉、线头擅自更换、机器随意调整等行为。
2.在生产过程中，有关工人必须佩戴好防护用品，防止机器伤害、毒素危害或物料灼伤等。
3.安全生产现场必须配备相应的安全设施，确保人身和设备的安全完好，如配电箱应设置防碰触措施，危险物品应设置防盗措施。
4.引导员应现场引导操作人员遵守安全规定，加强作业和操作的指导和检查，防止人为和技术原因引起的事故。
六、事故处理1.如发生机械安全事故或其他意外情况，应立即采取有效的安全救援措施，保护生命财产安全，及时向安全生产委员会报告；2.现场工作人员必须全力配合事故抢险和救援人员进行救援工作；3.安全生产委员会应及时组织调查分析事故原因，并总结经验教训，制定防范措施，防止类似事故再次发生。
中试计划管理制度
中试计划管理制度一、引言中试是指在经过实验室试验和小试的基础上，采用中试设备对产品和工艺进行验证和调整的一种技术手段。
中试具有真实性、可控性和代表性的特点，能够有效地模拟工业生产环境，为工艺改进和产品优化提供重要的技术数据和经验。
在中试阶段，如何科学、合理地管理和控制计划、进度和风险是至关重要的，中试计划管理制度的建立和执行对中试工作的顺利进行具有非常重要的意义。
二、制度目的中试计划管理制度的目的在于规范、科学地安排和管理中试工作，保证中试计划的顺利进行，确保中试工作按照既定的时间要求完成，并有效地控制相关风险，提高中试工作的成功率和效率。
三、计划编制1. 中试计划编制应当根据项目的具体需求和规模进行，包括中试设备的选择、工艺流程的设计、试验方案的制定等内容，并且应当符合国家相关法律法规和标准。
2. 中试计划应当考虑实际情况和可能的不确定因素，合理确定计划的时间节点，确保计划的合理性和可行性。
3. 中试计划应当包括详细的工作任务、责任人和完成时间，并且应当有针对性地制定工作的关键节点和控制点，明确各项工作的具体要求和目标。
四、资源配置1. 中试计划管理制度需合理配置资源，如人力、物力、财力、时间等，确保中试工作所需的资源充足、有效地使用，避免资源的浪费和重复投入。
2. 针对中试工作的特点和实际情况，制定资源配置方案和规定，对资源的有效利用进行统一管理和调配，确保中试计划的实施和完成。
3. 经过认真的分析和评估，对中试所需的各项资源进行科学的安排和确定，合理控制中试成本，并确保中试工作的质量和效率。
五、进度控制1. 中试计划管理制度需建立和完善进度控制机制，确保中试工作按照计划的要求进行，及时解决可能出现的进度延误和问题，保证中试工作的顺利进行。
2. 对中试计划的实施情况进行定期、全面的监督和检查，及时了解中试工作的进展情况和存在的问题，采取有效措施解决可能的影响因素，确保中试计划的顺利进行。
3. 对中试工作的进度进行详细记录和跟踪，定期对进度进行评估和调整，确保中试工作的时间节点得到有效控制和保障。
中试车间安全生产管理规定范文
中试车间安全生产管理规定范文一、总则1. 为了保证中试车间的安全生产，维护员工的身体健康和财产安全，充分发挥车间的生产效益，制定本规定。
2. 本规定适用于本公司中试车间，所有员工必须严格遵守。
二、安全生产责任1. 中试车间经理为安全生产的第一责任人，负责组织和实施车间的安全生产工作。
2. 各岗位负责人负责本岗位的安全生产工作，确保职责范围内的安全工作得到有效实施。
三、安全生产控制1. 制定完善的安全生产控制措施，包括但不限于：- 实施合理的安全管理制度，明确员工的安全责任和义务；- 建立健全的事故预防机制，加强安全培训和教育，提高员工的安全意识；- 定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患；- 配备必要的安全设施和防护装备，确保员工的人身安全；- 实施安全生产奖惩制度，激励员工积极参与安全管理。
四、事故应急处理1. 发生事故时，各岗位负责人要立即组织员工撤离危险区域，确保人员的生命安全；2. 同时启动应急预案，迅速组织事故调查和处理，减少事故损失；3. 保留现场证据和相关记录，及时报告上级主管部门，并按照规定对事故进行报告；4. 针对事故原因进行深入分析，提出事故防范和改进措施，防止事故再次发生。
五、职工安全教育和培训1. 新入职员工必须参加一次安全教育培训，并通过考试合格方可上岗；2. 定期组织职工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能；3. 培训内容包括但不限于：安全操作规程、应急预案、安全事故案例分析等；4. 根据员工的工作岗位和实际需要，组织安排相应的专项培训，确保员工的安全工作能力。
六、安全设备和防护用具1. 根据车间的具体情况，配备必要的安全设备和防护用具，并定期进行检查和维修；2. 员工必须正确佩戴和使用个人防护用具，包括但不限于头盔、护目镜、防护服等；3. 禁止擅自拆卸、损坏或私自调整安全设备和防护用具；4. 对于发现的设备故障或安全隐患，及时报告维修或处理。
七、应急疏散和逃生通道1. 中试车间设立逃生通道，并保持通畅；2. 合理设置疏散标志和应急照明设备，确保员工在突发情况下能够快速疏散；3. 定期演练员工的疏散和逃生能力，提高应急处理能力；4. 确保逃生通道及时清理和维护，不得堵塞或占用作他用途。
中试车间管理办法
中试车间管理办法一、引言中试车间是企业在新产品研发阶段进行中试生产的重要场所，为了保证中试车间的安全、高效运行，提高产品研发的成功率和质量，制定本中试车间管理办法。
二、管理目标1. 确保中试车间的安全生产，防止事故发生，保护员工的生命财产安全。
2. 提高中试车间的生产效率，降低生产成本，保证产品研发进度和质量。
3. 优化中试车间的资源配置，提高设备利用率，降低能源消耗。
三、组织架构1. 中试车间设立车间主任，负责车间的日常管理和生产组织。
2. 车间主任下设生产、安全、质量、设备等部门，各部门负责相应的工作内容。
3. 车间主任可以根据需要设立项目组，负责具体的产品研发项目。
四、安全管理1. 制定并执行中试车间的安全生产制度，包括消防、用电、化学品管理等方面的规定。
2. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急能力。
3. 建立安全隐患排查制度，定期进行安全检查和隐患整改。
4. 加强对设备的维护和保养，确保设备的安全可靠运行。
五、质量管理1. 制定并执行中试车间的质量管理制度，包括产品检验、记录、不良品处理等方面的规定。
2. 建立质量档案，记录产品研发过程中的各项数据和检验结果。
3. 定期进行质量评估，对产品研发过程中存在的问题进行分析和改进。
4. 加强对原材料和产品的质量控制，确保产品符合设计要求。
六、设备管理1. 建立设备档案，记录设备的购置、维护、保养等信息。
2. 制定设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
3. 加强对设备的使用培训，提高员工对设备的操作技能。
4. 定期进行设备更新和升级，以满足产品研发的需求。
七、生产管理1. 制定生产计划，明确产品研发的时间节点和产量要求。
2. 组织生产人员进行生产作业，确保生产过程的顺利进行。
3. 加强生产过程的监控和控制，及时发现和解决生产中的问题。
4. 定期进行生产数据的统计和分析，评估生产效率和产品质量。
八、资源管理1. 合理配置中试车间的人力、物力、财力资源，提高资源利用效率。
浙江中试管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强浙江省中试管理，规范中试活动，提高科技成果转化效率，促进经济社会发展，根据《中华人民共和国科学技术进步法》、《中华人民共和国促进科技成果转化法》等法律法规，结合本省实际，制定本规定。
第二条本规定所称中试，是指在实验室研究基础上，将科技成果放大到实际生产规模前进行的试验活动，包括工艺中试、设备中试和产品中试等。
第三条本规定适用于在本省行政区域内进行中试活动的单位和个人。
第四条省人民政府科学技术行政部门负责全省中试活动的监督管理。
市、县（市、区）人民政府科学技术行政部门负责本行政区域内中试活动的监督管理。
第五条中试活动应当遵循以下原则：（一）坚持科技创新与产业发展的紧密结合；（二）坚持市场导向和需求牵引；（三）坚持政府引导与市场机制相结合；（四）坚持创新驱动与绿色发展相结合。
第二章中试项目管理第六条省人民政府科学技术行政部门设立浙江省中试项目管理办公室（以下简称“中试办”），负责全省中试项目的申报、评审、立项、实施、监督和评估等工作。
第七条中试项目应当符合以下条件：（一）具有明确的技术创新目标，技术先进、成熟、可靠；（二）具有较好的市场前景和产业化潜力；（三）有明确的中试实施方案，包括中试目标、内容、进度、预算、组织管理、风险控制等；（四）有稳定的中试场地、设备、人员和技术保障。
第八条中试项目申报程序：（一）项目申报单位向所在地市、县（市、区）科学技术行政部门提出申请；（二）市、县（市、区）科学技术行政部门对申报项目进行初审，并将符合条件的项目推荐至省中试办；（三）省中试办组织专家对申报项目进行评审，提出评审意见；（四）省中试办根据评审意见，确定中试项目并下达立项通知书。
第九条中试项目实施期间，项目承担单位应当遵守以下规定：（一）按照中试实施方案开展中试活动，确保中试目标的实现；（二）建立健全中试项目管理制度，加强中试过程中的质量控制；（三）做好中试数据的收集、整理和分析工作，确保数据的真实、准确、完整；（四）按时提交中试工作报告和财务报告。
2024年中试车间安全生产管理规定
2024年中试车间安全生产管理规定第一章总则第一条为了加强中试车间的安全生产管理，提高工作人员的安全意识和应急能力，保障中试车间的安全与稳定运行，制定本规定。
第二条中试车间是指用于中试、试验和研究开发的生产车间。
第三条中试车间的安全生产管理应遵循“预防为主、综合治理、依法管理、全员参与”的原则。
第四条中试车间应设立安全生产管理组织，明确安全生产管理的职责和权限。
第五条中试车间应建立健全安全生产管理制度，明确各项安全措施和应急预案。
第六条涉及中试车间的安全生产审批、管理和监督，应当依法进行。
第二章安全生产许可证第七条中试车间在投产前应进行安全生产审批，取得安全生产许可证方可投产。
第八条安全生产许可证的申请材料应包括以下内容：（一）中试车间的基本情况介绍；（二）安全生产组织机构及人员配备情况；（三）安全生产管理制度和操作规程；（四）各类风险评估报告和应急预案；（五）安全设施和装备情况；（六）其他依法需要提供的材料。
第九条安全生产许可证的有效期为五年，有效期届满应当重新办理。
第十条中试车间必须按照安全生产许可证的要求进行安全生产，不得超范围、超强度运行。
第三章安全生产管理组织第十一条中试车间应设立安全生产管理组织，负责中试车间的安全生产管理工作。
第十二条安全生产管理组织应设立中试车间安全生产管理岗位，并明确各岗位的职责和权限。
第十三条安全生产管理组织应定期组织安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急能力。
第十四条中试车间应制定并落实安全生产预案，定期开展安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
第四章安全设施和装备第十五条中试车间应设置符合安全标准的防火、防爆、防毒、防护设施，保障工作人员的人身安全。
第十六条中试车间应配置必要的安全装备，如消防设备、紧急撤离工具等，并定期检修和维护，确保其正常使用。
第十七条对于需要进行化学试验的中试车间，应设置化学品存放区和专门的化学废弃物处理设施，有效防止化学品泄漏和事故发生。
中试车间安全生产管理规定
中试车间安全生产管理规定中试车间安全生产管理规定一、安全生产的基本要求1.车间内不允许吸烟能够引起爆炸的气体或化学品。
2.车间内使用的设备和工具必需符合国家标准，并被经过严格的检测和试验。
3.禁止未经培训的人员进入车间操作，必需在经过专业培训并通过考试后才能进行相关操作。
4.禁止在车间内吸烟、吃饭和喝酒饮料。
5.严禁超载搬运货物，必需标明装载的数量和重量，并在货物搬运时使用专业的卸货工具和防护设备。
6.保持车间乾净，防止杂物和垃圾过多。
7.车间必需配备安全设备和救援器材，如灭火器、防毒面具、急救箱等设备必需常常检查并保持有效。
8.定期进行演习，应付突发事件，确保员工把握逃命和应急处理的基本技能。
9.车间必需设置警示牌和安全标志，以便员工随时能够意识到安全风险以及急救、防灾应对等相关措施。
二、存在的安全风险及处理措施1.化学品储存与使用的安全风险（1）车间必需设置符合要求的化学品储存区，并且储存区必需保持干燥通风、设有有效消防设施。
（2）储存的化学品必需标示清楚名称、成分、来源、储存期限、危害性质等信息，确保员工在储存与使用时具有辨识本领。
（3）有毒有害的化学品使用必需配备防毒面具、防化服等防护设备。
2.设施设备使用时安全风险（1）设施设备使用时必需依照操作规程进行，禁止超负荷操作。
（2）设备使用时必需配备防护设备，如护头、眼镜、口罩等。
（3）设备设施保养和维护和修理必需在停机和断电的情况下进行。
3.人员自身作业安全风险（1）操作人员必需娴熟把握操作技能，同时遵守操作规程。
（2）员工上岗前必需通过培训，并拥有相应的人员操作证书。
（3）必需戴好安全帽，穿戴防护服、护手套等安全设备。
三、安全管理的实在措施1.公开安全规定和操作规程，供给培训并考核培训效果。
2.车间内应订立应急预案、演习计划，并定期演练。
3.开展安全隐患排查及整改，并要订立整改计划，并常规对整改情况进行监督检查。
4.适时记录安全事故和近失事故，进行原因分析和整改，并对有过失及责任人进行处理。
项目中试安全管理规定
项目中试安全管理规定本公司中试安全管理规定一、总则1.本规定适用于新产品、新工艺、新技术的中试安全管理，不适用于实验室小试项目。
2.中试是为了考察放大效应和设备运行状况，验证放大后原工艺的可行性、工艺条件的稳定性，获得基础设计数据，在小试的基础上进行放大，以模拟工业化生产所进行的工艺研究活动。
3.项目试验前必须成立由技术、生产、设备、安全、环保、卫生、车间管理等专业人员组成的项目试验小组。
制定试验方案，明确试验的目的、内容、方法、资源需求和进度及应急措施。
试验小组成员必须认真履职、严格把关。
二、试验安全要求1.试验场所1.1 试验场所应满足国家、行业相关标准、规范以及公司防火、防爆、防毒的规定。
1.2 对于使用氯气等剧毒性气体或者生产过程中产生剧毒性气体的危险性试验项目，其试验场所应远离人员密集的生产车间和办公楼、宿舍楼，并选择自然通风良好的生产车间。
1.3 火灾爆炸危险性较大的试验装置应与周围的其他装置、建筑等保持足够的安全防护距离。
1.4 对于与其他单位合作开发的试验项目，应当签订合作协议，明确试验项目的安全生产责任单位及双方安全职责，经双方负责人签字。
1.5 需要将生产场所租赁进行新产品试制的，必须经过安全审查，并经公司董事长批准，并同租赁方签订安全生产管理协议，妥善处理好租赁双方安全生产之间的关系。
2.试验设备和装置2.1 应根据试验所使用和生产危险化学品的种类、特性，设置相应的安全设施、设备，并保证符合安全运行要求。
2.2 试验设备、装置、仪器、仪表等应保持完好、有效、灵敏，投入使用前应按照规定程序和要求进行试车和全面检查，使用过程中应定期检查，设备发生故障或者损坏时应及时维修和更换。
不得使用国家明令淘汰的工艺、设备设施。
2.3 水、电、汽、气、冷冻等配套设施应能满足试验要求。
2.4 特种设备安装、使用、检验和改造等必须符合特种设备安全管理的要求，安全附件齐全完好，特种设备操作人员应具备相应的资质。
中试车间安全生产管理规定范本(二篇)
中试车间安全生产管理规定范本第一章总则第一条为确保中试车间安全生产，保障人员的生命财产安全，保护环境，维护社会稳定，依据国家有关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有中试车间的安全生产管理工作。
第三条中试车间必须建立健全安全生产管理制度，制定安全操作规程，确保安全生产工作的落实。
第四条中试车间要加强安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第五条中试车间要主动接受监督检查，及时整改存在的安全隐患，不得私自改变中试车间结构和工艺，上报施工图纸和变更方案。
第六条中试车间要建立健全安全生产奖惩制度，充分激发员工的安全生产积极性。
第二章中试车间的安全管理第七条中试车间应设立安全管理部门或安全管理人员，负责中试车间的安全生产管理工作。
第八条安全管理人员要具备相关的安全生产专业知识和管理经验，并接受相关的培训和考核。
第九条安全管理人员要定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改，不得瞒报、漏报、谎报安全事故和隐患。
第十条中试车间应制定安全生产管理制度，明确各岗位的职责和任务，并定期进行安全生产培训。
第十一条中试车间要配备必要的消防设施和安全防护设备，保证员工的人身安全。
第十二条中试车间应设立安全应急预案，明确各种突发事件的应急处理措施，进行模拟演练。
第三章中试车间的安全操作第十三条中试车间的操作人员必须经过培训合格并持有相关证书，方可上岗操作。
第十四条中试车间的操作人员必须按照操作规程进行操作，不得越权操作和擅自改变工艺。
第十五条中试车间的操作人员要严格遵守安全操作规定，认真履行岗位职责，保证安全生产。
第十六条中试车间的操作人员必须熟悉和掌握所操作设备的工作原理、结构和操作方法。
第十七条中试车间的操作人员应定期进行安全操作技术培训和考核，提高操作技能。
第四章中试车间事故的应急处理第十八条中试车间一旦发生事故，应立即启动应急预案，进行组织救援与处置，并及时报告相关主管部门。
第十九条中试车间应建立健全事故报告制度，对每起事故进行详细记录，并进行事故原因分析。
中试车间管理办法
中试车间管理办法一、背景介绍中试车间是一个关键的生产环节，它在产品研发和生产过程中起着至关重要的作用。
为了确保中试车间的高效运作和管理，制定一套科学合理的中试车间管理办法是必要的。
二、中试车间管理目标1.确保中试车间的安全生产，防止事故发生。
2.提高中试车间的生产效率，降低生产成本。
3.优化中试车间的生产流程，提高产品质量。
4.加强中试车间的设备维护和管理，延长设备使用寿命。
5.培养和提升中试车间员工的技能水平，提高团队协作能力。
三、中试车间管理措施1.安全管理中试车间应制定详细的安全操作规程，包括使用个人防护装备、危险品存放和处理、紧急救援等方面的规定。
同时，要定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2.生产管理中试车间应制定生产计划，并确保按照计划进行生产。
要合理安排生产任务和生产流程，避免资源浪费和生产延误。
同时，要建立质量管理体系，对产品进行严格的质量控制和检测。
3.设备管理中试车间应定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
要建立设备档案，记录设备的维修和更换情况。
对于老化的设备，要及时更新和更换，以提高生产效率和产品质量。
4.人员管理中试车间应建立人员培训计划，定期开展技能培训和知识普及。
要注重团队建设，加强员工之间的沟通和合作。
同时，要建立绩效考核制度，激励员工的积极性和创造力。
5.成本控制中试车间应制定合理的成本控制措施，包括节约能源、减少废品产生、优化生产流程等方面的措施。
要定期进行成本分析，找出成本高的环节，并采取相应的改进措施。
四、中试车间管理评估为了确保中试车间管理的有效性，应定期进行管理评估。
评估内容包括中试车间的安全状况、生产效率、产品质量、设备运行状况、员工技能水平等方面的评估。
评估结果将作为改进管理的依据，不断提升中试车间的管理水平。
五、总结中试车间管理办法的制定和执行对于中试车间的正常运作和发展至关重要。
通过科学合理的管理措施，可以提高中试车间的生产效率和产品质量，降低生产成本，实现中试车间的可持续发展。
中试车间安全管理规定
中试车间安全管理规定安全生产，人人有责。
中试车间相关工作人员都应认真履行安全职责，严格遵守国家安全法规和公司相关安全制度，做到安全操作，文明操作。
中试车间本着谁使用谁负责的精神，对进行相关中试生产的工程师做出要求如下：一、使用管理1. 工程师使用中试车间进行放大或生产前需制定完整的实验或生产计划，经领导批准后方能使用，不得擅自使用。
2. 工程师使用中试车间前应对中试车间的当前安全状况进行检查，包括车间内的设备设施、存放物料、环境卫生等，是否能够满足安全生产要求，如发现问题要及时反应并处理，达到安全条件方能使用。
3. 工程师使用中试车间时需及时并正确填写《中试车间使用记录》。
4. 中试车间在不使用时应及时上锁避免他人进入。
5. 中试车间在一个项目使用结束后应将车间清扫干净，物品、物料摆放整齐，临时接的管道、电线拆除，水、蒸汽、氮气、压缩空气、导热油等的总阀处于关闭状态。
二、实验安全操作1. 工程师必须建立并严格遵守工艺操作规程，并在中试前识别出可能存在的工艺风险，并针对风险建立有效的防护设施或有针对性的事故应急处理预案。
2. 工程师需要对进入中试车间的操作人员进行培训，包括所涉及危险化学品的特性和使用注意事项、熟悉工艺流程、车间仪器设备的安全操作及防尘、防毒和预防事故措施等方面的安全基本知识及有关规定。
4. 进入中试车间的所有人员，应按规定穿戴必要的工作服，以及正确使用个人防护用品（防护口罩、防护手套、防护眼镜等）。
5. 操作人员在生产过程中必须随时检查设备运转情况，如实记录实验现象，实验中出现问题或异常现象应及时通知工程师。
6. 在生产过程中发现未预期的实验现象或设备处在异常状态等不安全因素时，不准随意离开。
要果断正确处理，并立即报告主管领导，通知有关职能部门，防止事故发生或事态扩大。
7. 在实验过程中，有毒气或腐蚀性气体发生时，必须在具有良好通风设备的场所进行。
8. 完成当日工作后必须仔细检查设备的开关，水，电等重要部位，确保安全关闭，防止跑、冒、滴、漏，事故发生。
试生产安全管理规定
４、与本规定相关的工程质量、职业卫生、消防安全、环境保护、特种设备及化学品管理，按现行的法规、标准、规范执行。
二、试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件：
１、已通过项目设立安全审查和安全设施设计审查；
２、试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定；
7、与试车相关的各生产装置、辅助系统必须统筹兼顾，首尾衔接，同步试车。
8、所有安全设施应与主体生产装置同步试车。
三、生产装置试车
１、单机试车
驱动装置、机器或机组，安装后必须进行单机试车。单机试车时，必须设置盲板，使试车系统与其它系统隔离；单机试车必须包括保护性联锁和报警等自控装置；
２、联动试车
在试车范围内的机器，除必须留待投料试车阶段进行试车的以外，单机试车已经全部合格并经中间交接后，进行联动试车。试车前，试车方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认并下达；不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警皆应参与试车，并应逐步投用自动控制系统；联动试车应达到试车的系统首尾衔接稳定运行；参加试车人员掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。
４．进入中试车间的项目负责人，必须严格遵守各项操作规程，进行可能发生伤害和危险的实验时，在操作时要有劳动保护措施；进行可能发生冲料，爆炸的实验时，必须设立警示标识，并做好安全防范措施。
5．项目负责人对试生产过程中的相关资料、文件加强管理。试生产方案、试运行情况总结、异常情况应急处置等资料应送生产管理部门备案。生产结束后，中间产品、副产品、产品属于危险化学品的，应及时申请或变更安全生产许可证。
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化工(科研)试验性生产安全管理规定
化工（科研）试验性生产安全管理规定一、总则1．本规定适用于科研院（所）和化学品生产企业及其科研部门（以下简称试验单位）进行的化学品新产品、新工艺、新技术的小试、中试和扩试，不适用于科研机构进行的化学品实验室研究（探试）。
2．与本规定相关的工程质量、职业卫生、消防安全、特种设备及化学品管理，按现行的法规、标准和规范执行。
二、术语和定义1．小试：在实验室探试基础上，以完成产品的结构设计和概念设计为目的的科研试验活动。
2．中试：为考察放大效应和设备运行状况，验证放大后原工艺的可行性，获得基础设计数据，在小试的基础上进行放大，以模拟工业化生产或扩试所进行的工艺研究活动。
3．扩试：针对大规模生产特点或工艺特别复杂的情形，为进一步探索工艺条件的稳定性，在中试的基础上，作进一步放大，以模拟工业化生产所进行的工艺研究活动。
二、一般性安全规定1．试验单位确定新产品试制项目，应符合技术先进、经济合理、风险可控的原则。
2．试验单位应当建立健全安全生产责任制，制订试验装置的安全管理制度、从业人员教育和培训制度、特种设备和设施安全管理制度、化学品管理制度等保障安全运行的规章制度。
单位主要负责人对本单位试验项目的安全运行负领导责任。
3．试验场所必须符合防火、防爆、防毒的规定。
试验中所使用的设备、装置、仪器、仪表等应定期检查，保持完好、灵敏；操作人员应按规定佩戴劳动防护用品和器具。
4．危险性较大的试验装置应与周围的其他装置、建筑等保持安全防护距离。
租赁场所进行新产品试制的，必须签订安全生产管理协议。
5．新产品试制前必须制定试验方案，明确试验的目的、内容、方法、资源需求和进度计划、应急措施。
6．严格遵循科研项目从小试到中试的程序，必要时应进行扩大性试验。
7．不得采用国家明令淘汰的工艺、装备和禁用的物料。
8．新产品的试制，应进行风险评估，落实预防措施。
风险评估应分析试验所用原料、中间产品、产品和副产品的有关理化特性，辩识试验过程中的危险、有害因素，评估其对周边环境的影响程度，提出有效的安全防范措施。
项目中试安全管理规定
项目中试安全管理规定一、总则（一）本规定适用于新产品、新工艺、新技术的中试安全管理，不适用实验室小试项目。
（二）中试是为考察放大效应和设备运行状况，验证放大后原工艺的可行性、工艺条件的稳定性，获得基础设计数据，在小试的基础上进行放大，以模拟工业化生产所进行的工艺研究活动。
（三）项目试验前必须成立由技术、生产、设备、安全、环保、卫生、车间管理等专业人员组成的项目试验小组。
制定试验方案，明确试验的目的、内容、方法、资源需求和进度及应急措施。
试验小组成员必须认真履职、严格把关。
二、试验安全要求1、试验场所试验场所应满足国家、行业相关标准、规范以及公司防火、防爆、防毒的规定。
（1）使用氯气等剧毒性气体或者生产过程中产生剧毒性气体的危险性试验项目，其试验场所应远离人员密集的生产车间和办公楼、宿舍楼，并选择自然通风良好的生产车间。
（2）火灾爆炸危险性较大的试验装置应与周围的其他装置、建筑等保持足够的安全防护距离。
（3）与其他单位合作开发的试验项目，应当签订合作协议，明确试验项目的安全生产责任单位及双方安全职责，经双方负责人签字。
（4）需要将生产场所租赁进行新产品试制的，必须经过安全审查，并经公司董事长批准，并同租赁方签订安全生产管理协议，妥善处理好租赁双方安全生产之间的关系。
2、试验设备和装置（1）应根据试验所使用和生产危险化学品的种类、特性，设置相应的安全设施、设备，并保证符合安全运行要求。
（2）试验设备、装置、仪器、仪表等应保持完好、有效、灵敏，投入使用前应按照规定程序和要求进行试车和全面检查，使用过程中应定期检查，设备发生故障或者损坏时应及时维修和更换。
不得使用国家明令淘汰的工艺、设备设施。
（3）水、电、汽、气、冷冻等配套设施应能满足试验要求。
（4）特种设备安装、使用、检验和改造等必须符合特种设备安全管理的要求，安全附件齐全完好，特种设备操作人员应具备相应的资质。
（5）可能造成人员重大伤亡或财产损失的中（扩）试项目，须采用远程控制技术（如DCS控制），并严格控制现场操作人员的数量。
中试生产管理规定
中试生产管理规定1.目的为规范地域生产中心中试生产流程，保证中试产品的顺利生产和知足设计要求，特制定本规定。
2.范围合用于地域生产中心中试生产全过程的控制。
3.职责设计开发项目负责人负责编制中试生产申请和供给中试过程的技术支持；生产监察负责制定生产计划和组织、监察生产实行；生产操作人员负责中试生产、包装、表记、报检并填写有关记录；有关质检人员负责中试产品的查验、考证和状态表记；生产中心库房负责中试原资料、成品的进出库管理。
4.内容设计开发项目负责人负责编制中试生产申请的《备忘录》，提交本部门负责人审批后连同定稿的《车间中试方案》一并转发生产中心履行。
生产中心经理接到中试生产申请的备忘录及《车间中试方案》后，安排生产监察确认以下信息齐备：《产品工艺 / 配方（稿本）》；《原资料清单及采买技术要求（稿本）》；《（半）成品 MSDS》。
并依据月度生产状况组织编制资料采办物请及制定中试生产计划。
以上信息不齐备时要实时反应设计开发项目负责人。
资料采办物请单由生产监察依据设计开发输出的《原资料清单及采买技术要求（稿本）》编制，经生产中心经理审批后依据采技服《采办管理文件》要求提交分企业采办。
物料采办的同时由生产监察赶快组织生产人员熟习生产工艺/ 配方、调整工艺参数、确立要点控制点及控制方法。
生产中心安全监察负责组织有关人员学习掌握原资料/ 半成品 / 成品的积蓄、防备及办理的知识（拜见原资料、半成品及成品的MSDS，原资料 MSDS由供给商供给），对生产过程中可能发生的风险进行鉴识、制定适合的防备控制举措。
生产监察要实时追踪原资料采办、查验状况，保证依据生产计划安排中试生产。
如遇任何状况致使不可以准时组织中试的，由生产监察以《备忘录》的形式反应分企业生产协调岗协调。
原资料如期到货后，依据《库房管理控制程序》及《产品监察和丈量控制程序》中的有关规定报检、查验，合格后办理入库。
中试生产前，生产操作人员依据当天的《日生产任务单》编制《领料申请单》，经生产统计员审批后到库管员处办理领料手续，领取中试生产所需原料并依据《产品工艺 / 配方（稿本）》及中试方案组织生产。
中试车间安全生产管理规定范文(3篇)
中试车间安全生产管理规定范文一、总则中试车间是进行新产品试制、试验与研发的重要场所，为保障人员生命安全和财产安全，提高生产效率和产品质量，制定以下规定。
二、安全管理责任1. 中试车间负责人应切实履行安全生产管理责任，制定中试车间安全管理制度，并组织实施。
2. 安全管理人员应按照规定从事安全管理工作，定期组织安全培训和应急演练。
3. 所有人员必须严格遵守中试车间安全管理制度，不得违章操作，对发现的安全隐患应及时上报。
三、设备设施安全1. 进入中试车间人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，并参加安全教育培训。
2. 所有设备设施必须按照规定进行安全检查，保证运行安全稳定。
3. 设备故障或异常情况应立即报修，不得私自处理。
4. 禁止擅自改变设备设施的结构和功能，必须经专业人员批准和施工。
四、用电安全1. 用电设备必须符合安全规范，并定期进行维护和测试。
2. 禁止用电设备超负荷运行，确保用电安全稳定。
3. 用电线路必须符合规定，不得乱拉乱接，确保绝缘良好。
4. 禁止私拉乱接电线，严禁乱接乱拆电气设备。
五、防火安全1. 中试车间必须按照防火要求进行布置，明确标志疏散通道和报警装置。
2. 不得随意堆放易燃和易爆物品，必须保持车间整洁。
3. 禁止在中试车间内吸烟、使用明火，避免引发火灾。
4. 中试车间必须配备灭火器材和灭火设备，并设立专人管理。
六、化学品安全1. 禁止擅自调配和使用未经审批的化学品，必须按照规定储存和使用。
2. 化学品储存应符合防火、防爆和防漏要求，定期进行检查和保养。
3. 进行化学试验时必须佩戴防护装备，严禁单人操作。
4. 发生化学品泄漏或事故时，应立即采取应急措施，及时报告有关部门。
七、作业安全1. 进行中试作业前必须制定详细的作业方案，并经过负责人审批。
2. 作业人员必须经过专业培训，并佩戴符合规定的个人防护装备。
3. 作业时必须正确使用和操作设备，严禁违章操作。
4. 发生设备故障或事故时，应及时停机检修，并向负责人报告。
中试车间安全生产管理规定（3篇）
中试车间安全生产管理规定一、安全生产，人人有责。
生产车间、中试车间工作人员都应在各自的工作岗位上认真履行安全职责，严格遵守国家安全法规和有关制度，牢固树立“安全第一”的思想，认真贯彻执行安全第一、预防为主的方针，做到安全生产、文明生产。
二、车间是本公司的生产重地。
外来人员，未经允许，不得进入。
外单位要求参观生产车间须经生产部同意；参观中试车间须经市场发展部同意。
参观时，必须在有关人员陪同下，方可参观。
有关人员须做好保密工作，参观人员不得对生产场地及设备等进行拍照，以防生产技术泄密和被盗。
三、车间要经常保持整洁、物品摆设要整齐、规范，原材料与产成品不得混合存放。
车间须做好四防、五关、一查(防火、防盗、防破坏、防灾害事故；关门、窗，水、电、气；查仪器设备运转是否正常)。
四、凡新来公司生产车间、中试车间工作的人员(含在读研究生、客座人员、临时工)，必须由车间负责人进行安全生产、保密教育。
车间负责人要将国家有关安全法规和公司对化学危险品使用时应注意的事项、车间生产工艺流程、车间仪器设备的安全操作及检修、防尘、防毒和预防事故措施等方面的安全基本知识及有关规定，向新来人员交代清楚，直到其熟悉各项操作技能，方能让其独立工作。
五、建立并严格遵守各项操作规程，建立有针对性的事故应急处理预案。
进行可能发生危险的生产，在操作时要有防范措施；进行可能发生爆炸的生产，必须在特殊设计的防爆生产设备内进行，并做好安全防范措施。
六、在生产过程中，有毒气或腐蚀性气体发生的生产，必须在具有良好通风设备的场所进行，生产残渣、废液不能乱丢、乱倒。
七、领用剧毒化学品(指由____安全生产监督管理部门会同公安、环境保护、卫生、质检、交通等部门确定公布的《剧毒化学品目录》中规定的范围)必须经过车间负责人→主管部门负责人→治安与技安岗位责任人→公司主管副总经理批准，才能领取。
并实行“五双”制度(双帐、双锁、双人领用、双人使用、双人保管)。
八、领用稀有金属，必须经车间负责人、主管部门负责人同意，方可领用，并指定专人负责，妥善保管。
中试车间管理办法
中试车间管理办法一、背景介绍中试车间是一个重要的生产环节，用于进行新产品试制和小批量生产。
为了确保中试车间的高效运行和管理，制定中试车间管理办法是必要的。
二、管理目标1. 提高中试车间的生产效率和产品质量。
2. 确保中试车间的安全生产，预防事故发生。
3. 优化中试车间的资源配置，降低成本。
三、管理职责1. 中试车间主管负责中试车间的日常管理和运营。
2. 工艺工程师负责制定中试车间的生产工艺流程和标准作业程序。
3. 质量控制人员负责中试车间产品的质量检验和质量控制。
4. 安全管理员负责中试车间的安全管理和事故预防。
四、设备管理1. 中试车间的设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
2. 设备的使用应按照操作规程进行，严禁私自改动设备设置。
3. 使用过的设备应及时清洁和归位，确保车间的整洁。
五、物料管理1. 中试车间应有专门的物料管理人员，负责物料的采购、入库和出库。
2. 物料的存放应按照规定的区域进行分类和标识，确保易于查找和管理。
3. 物料的使用应按照工艺流程和标准作业程序进行，严禁浪费和滥用。
六、生产管理1. 中试车间的生产计划应提前制定，并根据实际情况进行调整。
2. 生产过程中应严格按照工艺流程和标准作业程序进行操作。
3. 生产过程中的数据和记录应及时填写和归档，以备后续分析和追溯。
七、质量管理1. 中试车间应制定质量控制计划，明确质量检验的频次和标准。
2. 质量检验应由专门的质量控制人员进行，确保产品的质量符合要求。
3. 发现质量问题时，应及时停产并进行原因分析和纠正措施。
八、安全管理1. 中试车间应制定安全生产规章制度，明确安全操作规程。
2. 所有人员必须遵守安全操作规程，严禁违章操作。
3. 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
九、绩效评估1. 定期对中试车间的生产效率、产品质量和安全状况进行评估。
2. 根据评估结果，及时调整管理措施，提高中试车间的综合管理水平。
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中试生产管理规定
1.目的
为规范地区生产中心中试生产流程，确保中试产品的顺利生产和满足设计要求，特制订本规定。
2.范围
适用于地区生产中心中试生产全过程的控制。
3.职责
设计开发项目负责人负责编制中试生产申请和提供中试过程的技术支持；
生产监督负责制定生产计划和组织、监督生产实施；
生产操作人员负责中试生产、包装、标识、报检并填写相关记录；
相关质检人员负责中试产品的检验、验证和状态标识；
生产中心库房负责中试原材料、成品的出入库管理。
4.内容
设计开发项目负责人负责编制中试生产申请的《备忘录》，提交本部门负责人审批后连同定稿的《车间中试方案》一并转发生产中心执行。
生产中心经理接到中试生产申请的备忘录及《车间中试方案》后，安排生产监督确认以下信息齐全：
《产品工艺/配方（初稿）》；
《原材料清单及采购技术要求（初稿）》；
《（半）成品MSDS》。
并根据月度生产情况组织编制材料采办物请及制定中试生产计划。
以上信息不齐全时要及时反馈设计开发项目负责人。
材料采办物请单由生产监督根据设计开发输出的《原材料清单及采购技术要求（初稿）》编制，经生产中心经理审批后依据采技服《采办管理文件》要求提交分公司采办。
物料采办的同时由生产监督尽快组织生产人员熟悉生产工艺/配方、调整工艺参数、确定关键控制点及控制方法。
生产中心安全监督负责组织相关人员学习掌握原材料/半成品/成品的储存、防护及处理的知识（参见原材料、半成品及成品的
MSDS，原材料MSDS由供应商提供），对生产过程中可能发生的风险进行辨识、制定适当的防护控制措施。
生产监督要及时跟踪原材料采办、检验情况，确保按照生产计划安排中试生产。
如遇任何情况导致不能按时组织中试的，由生产监督以《备忘录》的形式反馈分公司生产协调岗协调。
原材料按期到货后，依照《库房管理控制程序》及《产品监视和测量控制程序》中的相关规定报检、检验，合格后办理入库。
中试生产前，生产操作人员依照当日的《日生产任务单》编制《领料申请单》，经生产统计员审批后到库管员处办理领料手续，领取中试生产所需原料并依照《产品工艺/配方（初稿）》及中试方案组织生产。
当天未用完的原材料要及时退回库房，并与库房办理退库手续。
中试生产过程依照《油田化学品生产过程控制程序》中“生产实施”的相关要求执行，并确保生产过程数据、关键参数及设计开发项目负责人特殊要求的数据的及时记录。
操作人员要重点关注关键控制点及关键控制参数的变化情况，数据异常时，要及时反馈生产监督并采取相应措施。
生产过程中的安全管理依照分公司HSE管理体系中的相关规定执行。
出现异常情况，生产中心安全监督和生产监督要根据现场情况及时采取应急措施，必要时可终止生产并启动《应急预案》。
新产品/技术、特殊产品/技术及生产中心辨识认为必要时，设计开发项目负责人必须参与中试生产过程，并给予技术指导。
任何临时更改工艺、配方都需要征得设计开发项目负责人和生产监督的共同认可并修改相关文件和通知相关人员知情。
半成品/成品出料时依照《车间中试方案》中规定的要求进行包装、标识。
并由操作人员依照《质检取样操作规程》中的相关规定在流程中取得待检样品并报检。
中试产品的验证可由设计开发和质检人员共同完成。
中试验证合格的产品质检人员出具检验合格报告单，并依照《产品标识和可追溯性控制程序》进行状态标识。
生产车间及其库房依照《库房管理控制程序》办理中试产品的入库手续。
中试产品验证不合格，由设计开发负责人和生产监督共同分析查找原因，修改《车间中试方案》，必要时可再次进行室内合成、评选并修改相应的文件，并再次申
请中试生产。
不合格半成品/成品的处理依照《不合格品控制程序》执行。
5.相关文件
OCBC/ISO9000-PD-12《库房管理控制程序》
OCBC/ISO9000-PD-18《产品监视和测量控制程序》
OCBC/ISO9000-PD-08《油田化学品生产过程控制程序》
OTSC/OCBC(BH)-OS-097《质检取样操作规程》
OCBC/ISO9000-PD-11《产品标识和可追溯性控制程序》
OCBC/ISO9000-PD-19《不合格品控制程序》
《应急预案》
6.相关记录
《车间中试方案》
《产品工艺/配方（初稿）》
《原材料清单及采购技术要求（初稿）》
《（半）成品MSDS》
《材料采办物请单》
《日生产任务单》
《领料申请单》。