转炉炉后区域危险源(点)管理控制措施
转炉炉后区域危险源(点)管理控制措施
转炉炉后区域危险源（点）管理控制措施厦门嵩屿电厂一期工程安装2台300 MW燃煤发电机组，采用发电机--变压器单元接线方式，主变高压侧220 kV开关为SF6开关全封闭组合电器(GIS)，由法国阿尔斯通公司生产。
发电机--变压器组保护采用南京自动化设备厂生产的集成电路保护。
发电机组热工数字式电液控制系统(DEH)，由美国西屋公司生产，主要承担汽轮发电机组的转速控制和负荷控制，并具有主汽压力保护、部分甩负荷保护、超速保护(OPC)和阀门管理等功能。
1 故障经过及原因分析1.1 故障经过嵩屿电厂1号机组发电试运行阶段，当天天气晴，1号机组负荷180 MW、各盘表指示正常，突然发生1号发变组出口开关、励磁开关及厂高变开关运行中跳闸、机组停机。
运行人员对发电机、变压器、220 kV出口开关、发变组保护装置以及汽机、锅炉就地进行检查，无异常。
故障前，机、炉辅机均未进行启停操作，1号机组CRT盘、BTG盘均未进行参数调整。
检查中发现，机组跳机期间继电保护调试人员正在集控直流配电室进行直流电源接地故障查找，采用分支路排查法瞬间断开发变组保护110 V直流操作电源。
查SOE事故追忆记录，首出为"程序逆功率"保护动作。
1.2 故障原因分析根据程序逆功率保护原理，保护动作的前提条件是汽轮机主汽门在全关位置，其行程开关的辅助接点闭合。
从热工保护逻辑图分析，只有汽轮机、锅炉故障热工保护动作，才会直接作用先关汽轮机主汽门后跳发变组出口开关。
现场检查情况表明，跳机前汽机、锅炉热工保护未出现异常或保护动作，因此认为机组跳闸原因与查找110 V直流系统电源接地故障很可能存在着某种联系。
对汽轮发电机组DEH数字式电液控制系统逻辑图进行分析可知，当开关状态重动继电器失去电源，接点返回时，DEH装置采集到的开关状态是发变组出口开关跳闸、机组全部甩负荷信号，其开关重动继电器的接点返回，直接启动OPC超速保护，立即作用于汽轮机调节系统，关闭高压调门、中压调门，以保护汽轮机设备的安全。
炼钢企业转炉安全现场管理要点(二篇)
炼钢企业转炉安全现场管理要点1.炉前、炉后平台不应堆放障碍物。
转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超过0.1m。
2.废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。
废钢料高不应超过料槽上口。
转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。
3.兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠;不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩;兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人。
4.新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8小时后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备;应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求，出现异常应及时处理。
若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程。
5.炉下钢水罐车及渣车轨道区域(包括漏钢坑)，不应有水和堆积物。
转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。
无关人员不应在炉下通行或停留。
6.转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。
7.吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源;转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。
8.转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离，煤气、重油管道应用蒸汽(或氮气)吹扫;更换吹氧管时，应预先检查氧气管道，如有油污，应清洗并脱脂干净方可使用。
9.安装转炉小炉底时，接缝处泥料应铺垫均匀，炉底车顶紧力应足够，均匀挤出接缝处泥料;应认真检查接缝质量是否可靠，否则应予处理。
10.倾动转炉时，操作人员应检查确认各相关系统与设备无误，并遵守下列规定：测温取样倒炉时，不应快速摇炉;倾动机械出现故障时，不应强行摇炉;11.倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口;采用氧气烧出钢口时，手不应握在胶管接口处。
转炉重大风险应急预案
转炉重大风险应急预案转炉是钢铁生产中的关键设备之一，但在使用中也存在一定的安全隐患。
因此，制定一份转炉重大风险应急预案，是保障钢铁企业安全生产的重要措施之一。
一、概述转炉重大风险应急预案是针对转炉设备在使用中可能出现的重大安全事故所制定的应急预案。
旨在加强对风险的识别和监控，提高预测和应对的能力，最大限度地减轻事故的后果。
二、风险识别常见的转炉重大风险如下：1. 炉衬爆裂：由于转炉在极高的温度下进行冶炼过程，长时间的高温使得炉衬具有较高的疲劳性，一旦炉衬出现裂纹，可能会导致炉衬爆裂，出现严重后果。
2. 炉衬脱落：炉衬脱落会导致炉渣和钢水泼溅，造成人身伤害和物质损失。
3. 转炉内部燃爆：在钢水注入前，如果炉内煤气爆炸，可能造成转炉爆炸，并引起其他次生事故。
4. 转炉倾角过大：转炉在工作过程中需要倾斜，一旦倾角过大，可能会导致炉内物料倾泻，甚至是炉衬的移位等后果。
基于上述可能发生的重大风险，必须加强对转炉设备的监控，并在发现问题时立即采取措施。
三、应急预案1. 事前准备为了及时的响应各种紧急情况，必须制定详细而全面的应急预案，并进行针对性的培训和演习，以提高员工的应变能力。
预案内容应包括：组织机构、应急流程、安全措施、资源调配、应急装备和应急物资的储备等。
2. 事故判定发生紧急情况后，应首先进行事故判定。
在实际操作中，可以通过监测仪表、热像仪等手段对转炉进行监控。
在事故发生后，应及时将炉内的钢水透过喷枪熔断，以避免事故的进一步扩散。
3. 紧急处理措施在应急预案的执行过程中，应采取以下措施：（1）关闭锅炉控制器和减压器以降低炉内的压力。
（2）调用现有应急设备进行脱险处置，如紧急备用气瓶，紧急备用水泵、紧急备用的熄火器等。
（3）调动紧急的人力、物力资源，展开系列的管控措施，确保事故实时掌握。
（4）借力消防监督辅助工作，避免人员伤亡。
4. 应急处置针对不同的事故类型，应施行相应的应急处置措施。
钢水泼溅：如果发生钢水泼溅事故，应及时用阀门或隔离器材隔绝积水，部署清池和清钢水等措施。
转炉厂危险源辨识
1
3
15
45
2级
维持现有控制措施来自13向炉内加铁水时，铁水外溅烫
伤
严格按照安全操作规程操作，穿戴好劳保用
品，进行员工安全教育培训
1
3
7
21
2级
维持现有
控制措施
14
水冷件漏水引起爆炸，引起炸
伤、烫伤
加强巡视，及时更换漏水水冷件，进行员工
安全教育培训
1
3
15
45
2级
维持现有
控制措施
控制措施
5
上下高位料仓爬梯时掉落摔伤
检查爬梯扶手，确保爬梯、扶手牢固，进行
员工安全教育，提高安全意识
1
3
3
9
1级
维持现有
控制措施
6
炉内沸腾喷溅烫伤
严格按照安全操作规程操作，正确佩戴劳保
用品，进行员工安全教育培训
1
3
15
45
2级
维持现有
控制措施
7
转炉加料，钢水喷溅伤人
严格按照安全操作规程操作，正确佩戴劳保
危险源辨识，风险评价及风险控制策划
序号
危险源及潜在风险
现有控制措施
事故发生的
可能性（L）
暴露于危险环境的
频繁程度（E）
发生事故
的后果（C）
风险等级
划分（D）
结论
风险控制
措施
1
天车加料过程中，物料掉落伤
人
料斗起吊、运行过程中相关人员主动避让
1
6
7
42
2级
维持现有
控制措施
2
天车吊运炼钢辅料过程中，辅
炼铁厂危险源(点)控制分级管理制度
炼铁厂不安全源（点）掌控分级管理制度炼铁厂不安全源掌控分级管理制度一、概述炼铁厂是典型的不安全行业，其作业过程中涉及到高温、高压、易燃、易爆等多种不安全源，因此必需有一套科学的不安全源掌控措施和分级管理制度。
本文旨在提出一套可行的措施和分级管理制度，以确保炼铁厂安全生产。
二、掌控措施（一）人员管理1. 管理人员必需熟知炼铁厂不安全源的特点，具备应急处理的本领。
2. 职工必需接受相关安全防范、应急救援等方面的培训与考核后才能上岗。
3. 严禁未经授权的人员进入不安全区域。
（二）设备管理1. 设备必需依照规定进行定期检验、维护和保养。
2. 严禁私拉乱接、改装、拆卸设备。
3. 设备存储必需符合规定，不能擅自更改安装位置。
（三）安全防护1. 炉区、输送装置等区域应设立明显标识和隔离设施。
2. 对于易燃、易爆、有毒有害的物质和物品，应有专门的储存和使用措施和设备。
3. 一些不安全作业必需实行安全防护措施，如戴防护帽、戴防护口罩、穿防护服等。
（四）紧急处置1. 炼铁厂必需订立严密的应急预案，做到防备为主、组织协调、快速响应、有效处置。
2. 针对常见的不安全事件进行演练，以提高应急处理的本领。
三、不安全源分级管理制度依据炼铁厂不安全源的特点，将不安全源进行分级管理。
分级标准如下：（一）一级不安全源1. 工艺装置——高炉，重要由高温、高压和易燃易爆等多重不安全因素构成。
2. 供能系统——燃气、电力、蒸汽等系统，存在火灾、触电等不安全。
（二）二级不安全源1. 原材料、半成品和成品库存。
2. 单位场所的周边环境。
（三）三级不安全源1. 现场设备及其操作过程。
2. 一般人员、特别规作业。
依据不同级别的不安全源，订立相应的掌控措施：（一）一级不安全源1. 只有经准入权限的人员可以进入该区域。
2. 实行双人值守制度。
3. 进行不安全源风险评估，并订立相应的掌控措施。
（二）二级不安全源1. 实施门禁制度，对进出人员进行登记和安全检查。
转炉作业区较大及以上安全风险管控方案
转炉作业区较大及以上安全风险管控方案（一）转炉作业区熔融金属较大安全风险管控方案一、安全风险评价与辨识1、风险评价1.1对初始风险进行评价，分别确定各风险因素对安全风险发生的概率和损失；1.2确定各风险因素的等级，综合确定风险等级；1.3根据风险评价结果，制定相应的管理方案或措施。
2、评价方法本单位风险评价采取LEC法来评价作业条件的危险性。
危险性以下式表示：W＝L×E×C式中，L－发生危险事件的可能性；E－人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C－一旦发生事故会造成的损失后果；W－危险性。
二、安全风险描述1、风险名称：废钢、铁水熔融金属2、风险部位：转炉作业区炉前平台3、风险等级：B（较大）4、风险失控表现：爆炸、灼烫三、安全风险管控1、管控部门及人员1.1厂部：总经理xxx、书记xxx、副总经理xxx、副总经理xxx1.2科室：xxx、xxx、xxx、xxx1.3作业区：xxx1.4班组：xxx、xxx、xxx、xxx1.5岗位：炼钢工、一助手2、熔融金属较大风险管控措施2.1安全管理措施2.1.1高温熔融金属罐和浇包应定期进行检查检验。
耳轴应定期进行无损探伤检验；罐体、包体及其内衬有裂纹、内衬严重侵蚀、罐包口严重结壳、耳轴有缺陷的，应停止使用。
2.1.2 转炉吹炼过程必须关闭两侧挡火门。
严禁频繁上下拉枪和高枪位吊吹操作。
2.1.3当吹炼过程，炉渣泡沫化喷溅严重时，应迅速提枪，待氧枪提至炉口以上手动关闭氧气，再使用氮气打破泡沫渣，待炉内稳定后倒掉一部分渣后，继续吹炼。
2.1.4转炉炉帽、炉壳的粘渣，应经常清理。
2.1.5事故电源能够向转炉倾动制动器供电，使其能按需要松开；向转炉挡渣装置供电，保证它能退出转炉到安全位置。
2.1.6转炉氧枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置3.设置厂房及建（构）筑物与场地的措施3.1 高温熔融金属和熔渣吊运行走区域禁止设置操作室、会议室、交接班室、活动室、休息室、更衣室、澡堂等人员集聚场所；不应设置放置可燃、易燃物品的仓库、储物间；不应有液压站、电气间、电缆桥架等重要防火场所和设施。
转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序
转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序在转炉系统正常生产过程中，由于诸多方面因素相互作用，有时各类事故隐患也相继出现，若得不到有效控制，则可能导致不同程度的人身设备事故的发生，为避免事故隐患的进一步恶化，处使事故隐患的及时妥善解决，现将可能出现的事故隐患提出如下预防措施及紧急处理程序。
一、氧枪、烟罩、锅炉、炉口水箱等漏水造成炉内积水预防措施及处理程序：1、首先严把检修关，严把焊接、焊补质量关，保证氧枪焊缝的焊接质量，保证烟罩、锅炉、炉口水箱等水冷部位漏点的焊接质量。
2、逐步提高炉前操作人员的素质和操作水平，加强入炉铁水、各种原材料的稳定和质量，力争做到精料操作，减少粘枪、蚀枪漏水的次数，减少杜绝烟罩粘钢渣以及意外的碰撞。
3、炉长、一助手精心操作，测量好枪位，控制好过程枪位及化渣，减少高温操作，在操作过程中注意观察各种仪表的反应，同时发现火焰出现异常和炉内有轻微的爆炸声，应停止吹炼，抬枪进行检查，防止隐患的进一步发展恶化，初步检查由炉前段长组织人员进行确认。
4、若怀疑或确认炉内进水，应首先切断转炉氧枪、下料系统的所有电源，不准动炉，然后通知车间，由当班调度协调处理善后工作，包括判断漏水点关闭开关及停泵。
紧急处理程序：（1 ）、炉内积水的确认，由当班段长，炼钢调度等人由氮封口进行确认，如炉内无水，可以继续生产。
如炉内存在积水要及时通知车间主任及至厂长到场具体处理炉内积水。
（2）、炉内积水的处理：由厂长、车间主任、安全科长再次组织人员进行确认，并估计积水量，可用铁丝或安全可靠的钢绳进行测量炉内积水液面，计算出炉内积水，可视炉内积水的多少，采取不同的处理方法。
（3）、准备动炉：确认炉内积水属实蒸发完，渣面全部变白或变红，无暗处，撤离炉子周围所有人员，在专人指挥下，由一助手操作，听从指挥人员指挥，缓慢动炉，正常后可视钢水凝固时间进行处理。
二、耳轴、烟罩及其他水冷部位漏水，造成渣道积水过多预防措施及处理程序：1、炉前除正常冶炼钢水外，要加强对各水冷部位的检查，发现漏水严重，应及时停炉检修，避免渣道内积水过多。
转炉车间危险源及应急预案
转炉车间危险源及应急预案
1、入炉废钢潮湿时必须将炉子前后摇几次，待潮气
排出后再缓慢兑入铁水。
2、入炉废钢中有密闭容器、军工品时必须拣出来。
3、氧枪漏水成线时必须更换。
4、氧枪偏、枪身弯、变形时必须更换调整。
5、氧枪钢丝绳磨损严重、有断丝时必须更换钢丝绳。
钢丝绳换好后调试氧枪的上极限、下极限。
6、吹炼过程中氧枪系统出现故障，用气动马达把氧
枪提出氮封口。
故障排除后检查氧枪情况，出现
异常必须更换氧枪。
7、补完炉第一炉倒炉出钢时，炉口前方不允许站人。
8、出钢时钢包漏钢，出钢工要及时将炉子抬起停止
出钢。
通知双车工迅速将钢包车开到钢水跨吊钢
位置，指挥天车将钢水调走，联系铲车处理炉内
冷钢。
1。
转炉安全管理制度
一、总则为了加强转炉安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、安全责任1. 公司领导对本单位转炉安全工作全面负责，各部门负责人对本部门转炉安全工作负直接领导责任。
2. 转炉操作人员、维护人员、管理人员等各岗位人员，必须遵守本制度，认真履行岗位职责，确保转炉安全运行。
三、安全教育培训1. 公司定期对转炉操作人员、维护人员、管理人员等进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
2. 新员工上岗前必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
3. 转炉操作人员、维护人员、管理人员等应定期参加安全知识考试，考试合格后方可上岗。
四、设备设施管理1. 定期对转炉设备设施进行检查、维护、保养，确保设备设施安全可靠。
2. 严禁违章操作、超负荷运行，防止设备损坏。
3. 加强设备设施的定期检测，发现安全隐患及时整改。
五、现场安全管理1. 转炉操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 严禁酒后上岗、疲劳上岗，确保操作人员精神状态良好。
3. 严禁在转炉区域内吸烟、打闹、嬉戏，保持现场整洁。
4. 加强转炉区域的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
六、事故处理1. 发生事故后，立即停止操作，迅速上报公司领导。
2. 保护事故现场，做好事故调查，查明事故原因。
3. 依据事故原因，对责任人进行严肃处理。
4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、附则1. 本制度自发布之日起施行，各部门、各岗位人员必须严格遵守。
2. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司领导根据实际情况进行修订。
通过以上转炉安全管理制度，我们旨在强化转炉安全管理，确保员工的生命安全和身体健康，为公司的持续发展提供有力保障。
混铁炉危险源点管理控制措施
混铁炉危险源点管理控制措施混铁炉是冶金行业中常见的设备，用于将铁矿石和焦炭在高温下反应，以产生铁和炉渣。
然而，混铁炉在操作过程中存在一些危险源点，需要采取适当的管理和控制措施来确保工作环境的安全。
下面将详细介绍混铁炉危险源点的管理和控制措施。
一、高温和高压控制措施混铁炉操作中，高温和高压是其中的主要危险源。
以下是控制高温和高压的措施：1.定期检查和维护混铁炉的隔热层，确保其完好无损，并进行必要的修补和更换。
2.加强炉体的冷却系统检查和维护，确保水冷管道畅通，并避免泄漏。
3.强化对高温和高压工作环境的员工的培训，提高其对危险的认识，并采取适当的个人防护装备，如防火服、绝缘手套等。
4.设立相关警示标志和安全标识，警示工作人员注意高温和高压环境，并制定应急救援计划。
二、焦炭供料控制措施1.焦炭是混铁炉的主要原料之一，其供料过程存在一定的危险性。
需要设立专门的供料区域，并配备防爆设备以防止爆炸事故发生。
2.加强对供料操作人员的培训，定期进行安全操作指导并监督其操作情况。
3.在供料区域设置警示标志，警示工作人员注意供料过程中潜在存在的危险。
三、有害气体控制措施混铁炉操作会产生一些有害气体，如一氧化碳等。
以下是控制有害气体的措施：1.安装并定期检查炉体烟道和废气净化设备，确保其工作正常，有效去除有害气体。
2.加强对有害气体的监测，利用气体监测仪定期检测工作区域的气体浓度，并确保其在可控范围内。
3.确保工作区域通风良好，以减少有害气体的积累。
四、设备运行控制措施混铁炉操作涉及多个设备，需要对其进行有效的运行控制，以降低事故风险：1.设立专门的操作室，对设备进行集中监控和控制，以减少人员直接接触设备的机会。
2.在操作室设置报警系统，一旦设备出现异常，及时发出警报，通知操作人员停止运行并采取相应措施。
3.加强对设备操作人员的培训，提高其对设备运行情况的判断和处理能力。
总结：混铁炉作为冶金行业中常见的设备，其操作中存在一些危险源点，如高温、高压、有害气体等。
钢铁工业主要危险源及安全控制措施
仅供参考[整理] 安全管理文书钢铁工业主要危险源及安全控制措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页钢铁工业主要危险源及安全控制措施目前我国钢铁工业仍然是以高炉转炉流程为主,包括原燃料准备和处理、烧结、焦化、炼铁、炼钢和轧钢过程。
本文涉及的危险源包括对人或物造成突发性损害危险因素和对人或物造成慢性损害的危害因素。
1主要危险源在贯彻实施GB/T28001(即OHSMS18001)职业健康安全管理体系标准时,首先应识别危险源,以便根据危险和危害程度,采取必要的控制和管理方案。
1.1原燃料准备和烧结过程钢铁企业有的有港口,有的没有港口。
有港口的用皮带运输原燃料进入厂区,没有港口的借助于火车或卡车运输原燃料。
烧结过程用皮带运输精矿、石灰和焦粉等也比较多。
皮带运输存在皮带跑偏、打滑、压料或划伤皮带等故障,人工处理时容易发生机械伤害。
用火车或卡车运输原燃料时会出现运输事故。
原燃料在破碎、筛分、配料和贮运过程中粉尘危害比较严重。
每吨烧结矿产生的粉尘大约有30kg。
另外,在原燃料破碎、筛分和烧结过程中噪声可以达到100dB(A)左右。
1.2焦化过程焦化生产过程的危险因素主要是四大车(装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车)的机械伤害。
推焦过程也存在灼烫事故。
易燃易爆物质引起的爆炸也是焦化过程的主要危险因素。
钢铁工业主要危险源及其控制措施焦化生产过程产生的粉尘、烟气、噪声和热辐射对人体健康有害,特别是有毒物质(苯类、酚类、初馏分、氨类、氰化氢、硫化氢、吡啶、蒽、喹啉等)的危害更严重。
1.3炼铁过程第 2 页共 7 页炼铁过程的主要危险因素是在出铁或发生故障检修作业时,容易发生煤气泄露,造成一氧化碳中毒。
为了降低焦比和提高产量,高炉喷吹煤粉是一项重要的技术措施,但是,煤粉的制备和喷吹设施可能发生爆炸。
高炉的铁水和炉渣遇水或泄露的煤气遇明火也会爆炸。
高炉出铁时开堵铁口操作失误,出铁沟的修补以及出渣出铁的渣铁飞溅,会被灼烫。
某炼铁厂危险源控制管理办法
某炼铁厂危险源控制管理办法1. 背景介绍我国炼铁行业是国民经济的重要支柱产业。
炼铁生产过程中存在着大量的危险源，如高炉、焦炉、转炉等设备的爆炸、火灾、中毒等事故，给生产和人员安全带来了巨大风险。
为了加强炼铁企业的危险源控制和安全管理，本文制定了某炼铁厂的危险源控制管理办法。
2. 重点危险源该炼铁厂的重点危险源包括高炉、焦炉、转炉、烧结机等设备，以及煤气、粉尘、烟雾等有害物质。
这些危险源可能产生爆炸、火灾、中毒等事故，严重威胁生产设施和员工的安全。
为了加强对重点危险源的控制，某炼铁厂采取以下措施：•安装防爆门、防火门等设备，减少火灾和爆炸事故的发生；•取消轻便衣、拓宽通道等设施，提高人员撤离和逃生的速度；•建设监控系统，实现对设备运行情况、有害物质浓度等的实时监测；•设置作业规范，明确作业人员的职责和操作程序，减少人为疏忽带来的风险；•制定应急预案，明确各种危险事件的应急处置措施和责任分工。
3.独立审核制度为保障危险源控制的有效性和可持续性，某炼铁厂还采用了独立审核制度。
具体做法包括：•定期聘请第三方审核机构对危险源控制方案进行审核，确保符合国家和地方法律法规；•每季度对危险源控制情况开展内部审核，对存在问题的单位进行整改，并对整改情况进行跟踪。
•当发生重大危险事故或者违反法律法规的情况时，及时开展事故调查和责任追究。
4. 培训和教育为提高炼铁厂员工的安全意识和技能水平，某炼铁厂还开展了危险源控制相关的培训和教育。
具体做法包括：•开展危险源控制素质教育，让全体员工了解危险源控制理念和技能；•对每个职位的作业操作进行培训和实操演练，提高员工的业务技能和应急处置能力；•定期组织应急演练，检验员工的应急处置能力和协同配合能力；•设立奖励机制，对危险源控制成绩突出的团队和个人进行物质和精神奖励，激励员工工作积极性。
5. 结尾危险源是炼铁生产中的主要安全隐患，控制危险源对于保障生产设备和员工的安全至关重要。
转炉炉后安全操作规程
转炉炉后安全操作规程本规程适用于转炉炉后操作期间进行，目的是为了确保工作人员的人身安全和设备设施的安全。
一、安全准备1.转炉停放位置应符合要求，避免在炉周进行爆破和破碎作业。
2.在炉头及货车前后设置警戒线和提醒标志，设立必要的指示标志。
3.操作人员应当熟悉转炉设备和安全操作规程，着装符合规定要求，做好防护设备的系好和佩戴。
二、转炉操作与检查1.炉内残余废钢应清理干净，炉头部位应检查是否有废钢和炉渣等物体残留。
2.启用转炉前的各项检查工作必须做到规范化、系统化、专业化，确保设备完好无损。
3.操作人员应按照要求检查氧枪、压缩空气系统和水供应系统。
三、炉后准备工作1.铁水混合后应搅拌均匀，并在必要时进行温度调整，确保铁液与钢渣不粘附，防止钢渣污染钢水。
2.操作人员应按规定操作，将钢渣和废渣移出电炉，并全部送入指定的场地进行处理。
3.残余燃料要进行专门的处理，要防止燃料掉落在炉渣中或氧枪部位。
四、设备安全1.熔炼时设备存在结渣和爆炸的风险，应定期清除设备，避免产生堵塞情况。
2.必须定期对设备进行保养和修理，严禁擅自私拉线路、更改设备结构等行为。
3.在操作过程中发现设备出现异常情况，应立即停机检修。
五、其他安全注意事项1.在操作期间，要注意设备的温度、压力变化和监测炉体的震动状态。
2.操作人员和现场工作人员应用安全绳和安全带等必要的安全防护设备，遵守交通指挥，确保人员和设备的安全。
3.环境保护和卫生要得到重视，保持环境清洁整洁，防止污染。
六、总结通过以上规程的制定和执行，可以有效预防意外事故的发生，确保工作场所的人身安全和设备设施的安全。
在实际工作中，应当严格按照规程要求进行操作，防止违章操作和随意性操作的出现，确保工作质量和效率。
炼钢厂煤气危险源(点)管理控制措施
炼钢厂煤气危险源（点）管理控制措施（一）混铁炉1.1危急源点编号：MWB11.2基本状况简介：混铁炉属混铁炉工段管辖，位于炉前跨铁运桥东侧，是将炼铁的运输来铁水罐内的铁水兑入混装的设备，为保证铁水温度，进行煤气烘烤加热的设备。
主要煤气设施有煤气阀门、煤气放散阀。
安装地点：炉前跨依次2#混铁炉（300T）、1#混铁炉(500T)、3#混铁炉(300T)1.3危急因素分析及可能导致的事故：a由于煤气作业未牢靠切断煤气,而导致的煤气着火爆炸事故；b煤气阀门及法兰密封不严，人员在煤气区域逗留或明火，引发煤气中毒着火爆炸事故；c由于煤气停运后未进行置换冲扫彻底，造成煤气中毒着火爆炸事故； d由于煤气水封密封不严或防爆板泄漏遇火星在爆炸条件下产生的爆炸事故；e由于操作失误引发的煤气中毒或爆炸事故；2、掌握的基本要求；2.1对设备设施及区域平安状态的基本要求a建立健全落实煤气规章制度。
b必需严格执行煤气平安技术操作规程；c进行煤气检修作业，必需牢靠切断煤气来源，必需测定一氧化碳含量合格后方可进行作业；d凡在煤气设备上动火，必需提前到安环科办理煤气作业动火许可手续；e煤气各管道无腐蚀泄漏，阀门开关敏捷牢靠，润滑保养良好f凡用软管连接引导煤气，必需有牢靠的切断装置，并对接口进行捆扎，定期检查有无老化现象和泄漏，发觉跑、冒、漏、冻、堵要准时处理，有老化现象要准时更换；g煤气管道架空支架要坚固牢靠；h严禁在煤气区域休息逗留，i给煤气水封供水的管网保持供水正常；煤气切断装置齐全牢靠，无锈蚀、失效现象；2.2对相关人员平安行为的基本要求2.2.1对生产岗位人员的基本要求a. 对煤气工作人员进行平安技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作b. 作业人员护品齐全规范，遵守煤气平安操作规程、工艺技术操作规程；c.接班、班中、交班依据《岗位平安综合检查表》逐项检查，并做好记录，存在问题准时向班长报告；d. 禁止在煤气区域内休息、抽烟、以防引起煤气中毒和爆炸、起火；e. 定期检查相关仪表及补水及水封密封状况，确保正常； 2.2.2对修理人员的要求a 修理人员每天对煤气系统管道、阀门进行一次检查，发觉问题准时处理；b煤气管道阀门动火（电氧焊）作业时，必需办理有关审批手续； c煤气检修时，修理人员必需告知区域工段负责人，作业时保证作业点通风良好，并严密监测CO合格后方可作业，发觉特别，修理人员马上撤离现场；d在煤气区域作业时看好风向，站在上风侧；3、掌握主要措施3.1一般性平安提示煤气区域,严禁逗留；3.2日常性掌握管理措施a工段（班组）煤气管理职责明确（工段每周检查两次，班组每班检查一次，做好相应的记录）b从事煤气作业人员，必需经过专业煤气平安技术培训学习，并经考试合格后，方可从事煤气作业活动。
转炉点火安全操作规程和危险因素提醒及防范措施
转炉点火安全操作规程和危险因素提醒及防范措施
1、转炉点火必须定人、定岗、专人操作，点火时应二人一同前往。
2、点火前做好各种准备工作，检查所有油气开关是否关好，有无滴漏，如发现不正常情况应及时调整。
3、点火前先开启引风机和吸油器，同时应察看设备运转情况是否正常。
4、一切正常后，开启油泵，打开油泵处放油阀，并将油压调整到0.4Mpa，再打开气压阀，将气压调整到0.6Mpa，于此同时对炉膛口再进行自测和嗅觉检查，一看枪头处有无泄漏，二嗅炉膛内油气味情况（查看炉膛内的照明应用手电）。
待查看完毕正常后，方可点火引燃。
5、点火引燃要用加长的引燃棒，不短于1.5公尺，引火材料以柴油回丝为好，点燃喷枪头后，将油气压调整到最佳火候，待一切正常后，点火人员方可离去。
6、点火引燃正常后，要经常检查控制台显示器所显示的炉子油气压温度变化情况，如发现油气压和温度急跌下降，应速去查看下降原因和及时调整火焰。
如遇到火焰熄灭，瞬间造成大量油气喷泄炉膛内，引起炉膛油气过浓时，应立即采取紧急措施关闭油气阀，利用引风机和吸油器以及其他安全手段，清除因枪头熄火喷泄的过多冷油而造成的过浓油气，静等5-10分钟，待炉膛内清晰、油气浓度明显降低，一切正常后方可按安全操作程序再行点火、引燃，必须注意：绝对不可急于点火！
★本工种岗位主要危险因素提醒告知；
▲爆炸烧伤事故。
★防范措施；
▲自觉遵守转炉点火安全操作规程。
▲勤检查，点火细心；
▲正确规范使用劳动防护用品和点火操作工具。
▲加强自我保护意识。
转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序
转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序在转炉系统正常生产过程中，由于诸多方面因素相互作用，有时各类事故隐患也相继出现，若得不到有效控制，则可能导致不同程度的人身设备事故的发生，为避免事故隐患的进一步恶化，处使事故隐患的及时妥善解决，现将可能出现的事故隐患提出如下预防措施及紧急处理程序。
一、氧枪、烟罩、锅炉、炉口水箱等漏水造成炉内积水预防措施及处理程序：1、首先严把检修关，严把焊接、焊补质量关，保证氧枪焊缝的焊接质量，保证烟罩、锅炉、炉口水箱等水冷部位漏点的焊接质量。
2、逐步提高炉前操作人员的素质和操作水平，加强入炉铁水、各种原材料的稳定和质量，力争做到精料操作，减少粘枪、蚀枪漏水的次数，减少杜绝烟罩粘钢渣以及意外的碰撞。
3、炉长、一助手精心操作，测量好枪位，控制好过程枪位及化渣，减少高温操作，在操作过程中注意观察各种仪表的反应，同时发现火焰出现异常和炉内有轻微的爆炸声，应停止吹炼，抬枪进行检查，防止隐患的进一步发展恶化，初步检查由炉前段长组织人员进行确认。
4、若怀疑或确认炉内进水，应首先切断转炉氧枪、下料系统的所有电源，不准动炉，然后通知车间，由当班调度协调处理善后工作，包括判断漏水点关闭开关及停泵。
紧急处理程序：（1 ）、炉内积水的确认，由当班段长，炼钢调度等人由氮封口进行确认，如炉内无水，可以继续生产。
如炉内存在积水要及时通知车间主任及至厂长到场具体处理炉内积水。
（2）、炉内积水的处理：由厂长、车间主任、安全科长再次组织人员进行确认，并估计积水量，可用铁丝或安全可靠的钢绳进行测量炉内积水液面，计算出炉内积水，可视炉内积水的多少，采取不同的处理方法。
（3）、准备动炉：确认炉内积水属实蒸发完，渣面全部变白或变红，无暗处，撤离炉子周围所有人员，在专人指挥下，由一助手操作，听从指挥人员指挥，缓慢动炉，正常后可视钢水凝固时间进行处理。
二、耳轴、烟罩及其他水冷部位漏水，造成渣道积水过多预防措施及处理程序：1、炉前除正常冶炼钢水外，要加强对各水冷部位的检查，发现漏水严重，应及时停炉检修，避免渣道内积水过多。
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最新整理转炉炉后区域危险源（点）管理控制措施1.1危险源点编号MWB61.2基本情况简介：转炉炉后区域即老区炉后6米至31米平台各区域；新区9米至47米平台各区域；1.3危险因素及可能导致事故的分析：a 于冶炼过程产生的烟气造成的煤气中毒事故；b 于水封缺水产生的煤气泄漏，造成的煤气中毒事故；c 于进入烟道内作业未检测，残余煤气造成的煤气中毒事故；d 烟道内检修作业与三组阀站信息传递不到位或未可靠切断煤气来源，作业时突然涌入大量煤气，造成人员煤气中毒事故；e 煤气报警器失灵或不准确，造成人员煤气中毒事故；f 煤气区域休息逗留时间过长或在煤气区域睡觉，造成人员煤气中毒事故；g 煤气区域作业时，无人监护，造成人员煤气中毒死亡事故；2.控制的基本要求：2.1 对设备、设施及安全状态的基本要求a. 现场、楼梯照明良好，防护栏完好；b. 余热锅炉区域主要作业点安装煤气监测插头和声响报警装置；c. 烟罩、锅炉及各管道阀门不得堵塞；d. 除尘系统要定期清理，确保烟气畅通，转炉严格控制冶炼过程；e. 加强对风机的维护及一二文压力、流量的监控；2.2 对相关人员安全行为的基本要求 2.2.1对生产岗位人员的基本要求 a.作业人员护品齐全规范，遵守安全操作规程、工艺技术操作规程；b.接班、班中、交班依据《岗位安全综合检查表》逐项检查，并做好记录，存在问题及时向工班长报告；c. 检查或操作设备时，避开转炉吹炼期；d.巡回检查净水系统时，不得在零米弯头、水封筒、溢流水封槽蒸气管道等处长时间停留；e. 检修作业, 执行挂牌制度，办理派工单,落实安全措施,检测作业点煤气浓度，安排专人监护作业;g.清理烟道前，当班班长应和厂调度取得联系，将炉子呈90º停放，并派人监护；h.转炉停炼后，风机应继续运转30分钟以上，并经鉴定确认烟道内不存在煤气或其它有害气体，方可进行清理；i.清理烟道时，不得动炉和启动风机；j.在烟道内的工作时间，不得超过1小时；k.进入烟道内作业，应穿好防护服，派专人监护；作业时不得吸烟和动火作业；一旦感到恶心呕吐、眩晕、疲倦，应立即停止作业；2.2.2对维修人员的要求a.维修电工每天对锅炉系统电器、线路、接地进行点检，发现问题及时处理；b.维修人员每天对锅炉系统管道、阀门进行一次检查，发现问题及时处理；c.锅炉区域检修时，维修人员必须告知岗位工，保证作业点通风良好，并严密监视报警器，发现异常，通知维修人员立即撤离现场；对管理人员的要求 3.控制主要措施3.1一般性安全提示重煤气区域,严禁单人作业3.2日常性管理措施a. 余热锅炉工每班至少对区域设备设施检查三次，确保水封水位正常；b. 散状料跨区域严禁单人作业，如果确须单人作业，留守人员必须严密监视室内报警器，并控制作业时间；c.在冶炼期间检查时，严密关注煤气报警器，报警器一旦报警，立即无条件撤离作业现场；d转炉冶炼期间，所有进入散状料跨的作业人员必须到余热锅炉值班室确认煤气报警器正常后，方可作业。
转炉安全工作计划
一、指导思想以国家安全生产法律法规和公司安全工作治理制度为依据，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以班组安全治理为基础，以预防转炉重大事故为重点，全面提升转炉车间的安全生产管理水平，确保员工生命财产安全，实现安全生产的根本好转。
二、工作目标1. 实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大险肇股，无重大事故隐患。
2. 工伤事故发生率低于厂规定指标。
3. 提高员工安全意识，增强安全防范能力。
三、安全防护重点及部位1. 转炉爆炸事故2. 喷火事故3. 钢包车漏钢事故4. 行车吊运铁水罐的避障5. 合金烘烤煤气中毒6. 道轨检修和lf炉检修砸伤事故四、主要工作措施和安排1. 加强安全教育培训（1）定期组织全体员工参加安全知识培训，提高安全意识和防范能力。
（2）对新员工进行三级安全教育，确保其掌握必要的安全知识和操作技能。
（3）开展安全知识竞赛、安全演讲、班前提问等活动，提高员工参与安全工作的积极性。
2. 完善安全管理制度（1）建立健全转炉车间安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
（2）加强现场安全管理，严格执行操作规程，确保生产过程安全有序。
（3）加强设备维护保养，及时发现并消除安全隐患。
3. 加强易出事故岗位的联保互保（1）重点加强对操枪、摇炉、合金工、炉前工等岗位的联保互保，提高岗位人员的安全意识。
（2）不定时检验对突发事故的处理方法，确保岗位人员能够迅速、正确地应对突发情况。
4. 重点防护检修区（1）设立危险区域警示标志，有人监护现场，挂牌上锁提示检修、检修人员注重安全。
（2）教育工人不在危险物下站立，不随便向检修区域靠近。
5. 强化安全检查与整改（1）定期开展安全检查，及时发现并整改安全隐患。
（2）对检查中发现的问题，责令相关部门和责任人限期整改，确保整改到位。
五、总结通过实施本安全工作计划，我们将不断提高转炉车间的安全生产管理水平，为员工创造一个安全、稳定、和谐的工作环境。
我们将继续努力，为实现安全生产的根本好转而不懈奋斗。
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编号：AQ-JS-03800
( 安全技术)
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转炉炉后区域危险源(点)管理
控制措施
Management and control measures of danger source (point) in converter back area
转炉炉后区域危险源(点)管理控制措
施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1.1危险源点编号MWB6
1.2基本情况简介：转炉炉后区域即老区炉后6米至31米平台各区域；新区9米至47米平台各区域；
1.3危险因素及可能导致事故的分析：
a由于冶炼过程产生的烟气造成的煤气中毒事故；
b由于水封缺水产生的煤气泄漏，造成的煤气中毒事故；
c由于进入烟道内作业未检测，残余煤气造成的煤气中毒事故；
d烟道内检修作业与三组阀站信息传递不到位或未可靠切断煤气来源，作业时突然涌入大量煤气，造成人员煤气中毒事故；
e煤气报警器失灵或不准确，造成人员煤气中毒事故；
f煤气区域休息逗留时间过长或在煤气区域睡觉，造成人员煤气
中毒事故；
g煤气区域作业时，无人监护，造成人员煤气中毒死亡事故；
2.控制的基本要求：
2.1对设备、设施及安全状态的基本要求
a.现场、楼梯照明良好，防护栏完好；
b.余热锅炉区域主要作业点安装煤气监测插头和声响报警装置；
c.烟罩、锅炉及各管道阀门不得堵塞；
d.除尘系统要定期清理，确保烟气畅通，转炉严格控制冶炼过程；
e.加强对风机的维护及一二文压力、流量的监控；
2.2对相关人员安全行为的基本要求
2.2.1对生产岗位人员的基本要求
a.作业人员护品齐全规范，遵守安全操作规程、工艺技术操作规程；
b.接班、班中、交班依据《岗位安全综合检查表》逐项检查，并做好记录，存在问题及时向工班长报告；
c.检查或操作设备时，避开转炉吹炼期；
d.巡回检查净水系统时，不得在零米弯头、水封筒、溢流水封槽蒸气管道等处长时间停留；
e.检修作业,执行挂牌制度，办理派工单,落实安全措施,检测作业点煤气浓度，安排专人监护作业;
g.清理烟道前，当班班长应和厂调度取得联系，将炉子呈90º停放，并派人监护；
h.转炉停炼后，风机应继续运转30分钟以上，并经鉴定确认烟道内不存在煤气或其它有害气体，方可进行清理；
i.清理烟道时，不得动炉和启动风机；
j.在烟道内的工作时间，不得超过1小时；
k.进入烟道内作业，应穿好防护服，派专人监护；作业时不得吸烟和动火作业；一旦感到恶心呕吐、眩晕、疲倦，应立即停止作业；
2.2.2对维修人员的要求
a.维修电工每天对锅炉系统电器、线路、接地进行点检，发现问题及时处理；
b.维修人员每天对锅炉系统管道、阀门进行一次检查，发现问题
及时处理；
c.锅炉区域检修时，维修人员必须告知岗位工，保证作业点通风良好，并严密监视报警器，发现异常，通知维修人员立即撤离现场；
对管理人员的要求
3.控制主要措施
3.1一般性安全提示
重煤气区域,严禁单人作业
3.2日常性管理措施
a.余热锅炉工每班至少对区域设备设施检查三次，确保水封水位正常；
b.散状料跨区域严禁单人作业，如果确须单人作业，留守人员必须严密监视室内报警器，并控制作业时间；
c.在冶炼期间检查时，严密关注煤气报警器，报警器一旦报警，立即无条件撤离作业现场；
d转炉冶炼期间，所有进入散状料跨的作业人员必须到余热锅炉值班室确认煤气报警器正常后，方可作业。
e.散状料跨区域有人作业时，岗位人员必须严密监视报警器，发现异常，通知立即撤离现场；
f.上料工、仪表工、动力除尘维修人员、转炉维修人员及送料人员必须严格执行煤气安全规程和散状料跨区域煤气管理规定。
g相关区域的工段长（工段安全员）每周对散状料跨区域检查一次，并填写煤气危险源（点）控制检查表；
h相关区域的班组长及岗位工每班对散状料跨区域进行检查，填写交接班记录和《安全综合检查表》；
i.岗位工接班、班中、交班检查散状料跨区域安全附件的完好性，发现问题及时向工、班长汇报并做好运行记事、填写好点检表；
3.3事故预案:
一旦发生煤气中毒立即报告工段（班组）、作业区并说明事故地点及受伤情况；立即就近求助并将患者转移至有新鲜空气的地方，静卧保暖；将其衣扣、领带、裤带等解开，保持呼吸道畅通，进行人工呼吸，送往医院。
通知炉前停炼，查明原因，落实安全措施。
附一：炼钢厂煤气控制措施责任人一览表；
附二：炼钢厂煤气管网设备、设施划分；附一：炼钢厂煤气控制措施责任人一览表：控制措施序号
责任人
起始时间
混铁炉--MWB1
混铁炉段长
2013年1月
合金炉—-MWB2
转炉各炉座段长及维修段长
2013年1月
中包烘烤装置—MWB3
转炉各铸机段长及维修段长
2013年1月
立式烘烤装置-MWB4
钢包段长及转炉维修段长
2013年1月
风机房区域—--MWB5
除尘运行段长、除尘维修段长
2013年1月
转炉炉后区域—MWB6
转炉各炉座段长及维修段长、上料段长
2013年1月
附二：炼钢厂煤气管网及设备设施划分
一、连铸维修：
1、404支架至过渡南跨厂房外连铸煤气总阀及连铸区域的煤气管网设施（含放散阀、排污阀）。
2、连铸跨1#至4#机各平台在线煤气烘烤装置。
3、连铸跨中包烘烤区中包烘烤煤气装置及厂房上、下管网和设施。
二、转炉维修：
1、过渡跨离线钢包烘烤装置及转炉在线钢包烘烤装置。
2、钢412至钢415支架间焦炉煤气设备设施，过渡北跨煤气管网设备设施至精整跨钢包离线烘烤装置及3#、4#合金炉、3#、4#混铁炉所有煤气设施。
3、炉前跨所有煤气设备设施。
（不含仪器仪表）
四、动力除尘维修：
1、一至四期风机房内外及转炉烟囱煤气管网设备、设施。
2、转炉煤气点火装置及使用焦炉煤气设备、设施。
3、一至四期余热锅炉及溢水槽、水封及除尘系统煤气管网设备、设施。
4、散装料跨12米至24米各平台固定式煤气报警设施。
5、风机房固定式煤气报警设施。
五、转炉各生产工段：
1、烟罩、炉口、落料管及管道的氮气密封，18米气封装置及阀门。
2、该区域二次除尘管道的日常检查及该管道的扇形阀。
3、18米插板阀及24米振筛的密封布袋。
六、辅助维修：
1、混铁炉、钢包、转炉风机等与煤气相关的仪器仪表。
2、炼钢厂区域内所有煤气报警仪的周检查与安装。
3、负责煤气报警仪定期校验联络工作。
4、建立煤气报警器的相关台帐。
六、所有使用煤气的单位：
区域内的煤气设备、设施实行日常管理，发现故障及时汇报相关负责维修单位。
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