氧化镁法技术方案介绍
氧化镁法脱硫方案
供热有限公司40t/h锅炉脱硫工程项目技术文件（MgO）有限公司2016年4月12日目录一、企业简介21.1公司介绍21.2 项目概况31.3 设计原则31.4 设计指标31.5 设计依据4二、现有脱硫系统的工艺流程42.1 氧化镁法工艺原理42.2镁法脱硫的工艺特点52.3系统工艺流程8三、现有锅炉系统分析9四、脱硫系统改造方案总体设计94.1系统总体技术要求94.2 烟气系统104.3 吸收系统104.4 脱硫液循环系统114.5 脱硫剂制备系统114.6 脱硫渣处理系统11五、脱硫系统主要技术指标11六、脱硫系统具体改造方案126.1系统概述126.2烟气系统改造126.3吸收循环系统改造136.4脱硫剂储存、制备、输送系统176.5脱硫渣氧化、处理系统176.6工艺水系统176.7电器控制系统18七、运行成本分析207.1 原料成本207.2人工费207.3 水耗207.4电耗207.5脱硫系统运行成本20八、工程量清单218.1 主要工艺设备一览表218.2 主要构（建）造物一览表22九、主要工艺设备制造、安装技术要求及相关说明22十、运输保证措施2310.1随箱资料的主要内容2310.2包装24十一、技术服务与联络24一、企业简介1.1公司介绍在公司日益发展的今天，我们在烟尘、废气、废水治理领域已有很大成绩，已经成为了大庆油田、东北特变电、长春客车、山东万达集团、沈飞集团、金杯汽车等知名企业的环保设备及工程供应商。
公司正在不断探索，我们将不断提升自身业务素质、提供创新能力、壮大技术团队，进行更加系统化、标准化、规范化得管理，志愿成为世界级大气治理专家，努力为建设“美丽中国”而努力贡献自己的力量。
1.2 项目概况1）建设单位：供热有限公司。
2）建设地址：3）气候条件：4）水文条件：5）地址特征：1.3 设计原则（1）“一炉一塔”设计；（2）工艺先进、流程简洁、脱硫效率高，无二次污染；（3）经济合理，即在满足各项指标的前提下，工程投资省，运行费用低；（4）脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行；（5）保证在给定设计条件下，确保烟气中的二氧化硫达标排放；（6）烟气脱硫系统布置紧凑、合理、美观、占地面积小；（7）脱硫主体设备运行稳定可靠，使用长，操作维护简单；（8）项目实施后，有显著的社会、经济和环境效益。
氧化镁制备工艺及应用技术
1、氢氧化镁、其制造方法和该氢氧化镁构成的阻燃剂及含该氢氧化镁的阻燃性树脂组成物2、一种采用轻烧氧化镁粉合成片状阻燃级氢氧化镁的制备方法3、氢氧化镁阻燃剂的制备方法及氢氧化镁阻燃剂4、绝缘电缆瓷柱用氧化镁的制备方法及氧化镁及其应用5、通过包含氧化镁的聚合物混配物的原位水合制得的氢氧化镁类阻燃组合物6、一种由氧化镁制备亚微米片状氢氧化镁的方法7、多晶氧化镁材料及其制造方法和氧化镁膜的制造方法8、水热法将普通氢氧化镁转化为六角片状氢氧化镁的工艺9、氨全循环法生产氢氧化镁和氧化镁的工艺10、一种氢氧化镁阻燃剂制备方法及所制备的氢氧化镁阻燃剂11、氧化镁脱硫副产物分解再生氧化镁和二氧化硫的系统和方法12、用于由钾盐镁矾混盐与氨同时制备硫酸钾、硫酸铵、氢氧化镁和/或氧化镁的方法13、氧化镁膨胀剂中氧化镁含量的测试方法14、氧化锌膜(ZnO)或氧化镁锌膜(ZnMgO)的成膜方法及氧化锌膜或氧化镁锌膜的成膜装置15、利用低品位氧化镁及菱镁矿生产高纯氧化镁的方法16、白云石灰烟气脱硝脱硫制取氢氧化镁、氧化镁和石膏方法17、一种镁6锌-20氧化镁半固态浆料中氧化镁颗粒均匀分散方法18、一种铝1.8硅-15氧化镁半固态浆料中氧化镁颗粒均匀分散方法19、一种锌10铁-5.5氧化镁半固态浆料中氧化镁颗粒均匀分散方法20、一种用热解氧化镁制备硅钢级氧化镁的方法21、一种用碳酸锂副产物氧化镁渣制备氢氧化镁阻燃剂的方法22、氧化镁煅烧回转窑氧化镁粉余热发电装置23、氢氧化镁纳米颗粒、其制备方法和掺入氢氧化镁纳米颗粒的组合物24、一种用氧化镁生产阻燃剂级氢氧化镁的方法25、球状的氢氧化镁颗粒和球状的氧化镁颗粒以及它们的制造方法26、一种以菱镁矿为原料生产氢氧化镁和轻质氧化镁的方法27、氧化镁薄膜及利用该氧化镁薄膜的等离子显示面板及其制造方法28、氧化镁水泥泡沫剂和氧化镁泡沫混凝土生产工艺29、氢氧化镁细颗粒和氧化镁细颗粒以及它们的制造方法30、低品位菱镁矿生产高纯氢氧化镁和氧化镁的方法31、制备超纯氢氧化镁和氧化镁的方法32、具有高比表面积的球状氢氧化镁颗粒和球状氧化镁颗粒、以及它们的制造方法33、正丁烷氧化脱氢反应催化剂用氧化镁-氧化锆复合载体的制造方法，被由此获得的氧化镁-氧化锆复合载体负载的原钒酸镁催化剂的制造方法及使用所述催化剂生产正丁烯和1,3-丁二烯的方法34、高温焙烧和乙酸浸泡复合改性活性氧化镁的方法及获得的改性活性氧化镁作为除氟剂的应用35、将低级电熔氧化镁制备成高级电工级氧化镁的方法36、氢氧化镁在制药中的用途以及氢氧化镁制剂和制备方法37、一种由氢氧化镁制备高纯硅钢级氧化镁的工艺38、一种制备多孔状氢氧化镁和氧化镁六角片的方法39、一种以团聚态氢氧化镁为原料制备高分散氢氧化镁的方法40、一种氧化镁粉体材料的制备方法及其制备的氧化镁粉体材料41、以盐湖卤水或水氯镁石为原料制备超细高分散氢氧化镁阻燃剂的方法42、卤水石灰法生产高纯氢氧化镁的工艺43、无机化合物包覆的氢氧化镁粉体及其制备方法与应用44、一种拌制外掺氧化镁碾压混凝土的方法45、氢氧化镁复合阻燃剂及其应用46、一种高粘度硅钢级氧化镁的制备方法47、两种综合利用硼泥、菱镁矿和滑石矿制备氧化镁、二氧化硅的方法48、制备氧化镁(MgO)的改进方法49、一种制备氧化镁的改进方法50、利用硼镁肥生产碱式碳酸镁联产纳米氧化镁的方法51、一种填充阻燃剂纳米氢氧化镁铝的制备方法52、利用硼镁肥生产纤维状氢氧化镁阻燃剂的方法53、利用盐湖老卤生产高纯氧化镁及锂盐的工艺54、菱美矿制备氧化镁的方法55、一步法制备高分散性四方块状微细氢氧化镁的工艺56、一种制备氧化镁晶体电弧炉的热分析控制方法57、以蛇纹石为原料生产碳酸镁和/或氧化镁及多孔性二氧化硅的方法58、联产硫酸钡和氧化镁的盐酸循环法59、氧化铝-氧化锆-碳化硅-氧化镁组成与切削工具60、氧化铝-氧化锆-碳化硅-氧化镁陶瓷制品61、稳定的氢氧化镁浆62、氧化镁-镍系梯度功能材料的制造方法63、从蛇纹石中提取氧化镁的方法64、氢氧化镁及其水悬浮液的制造方法65、高温镍/氧化镁催化剂及其制备方法66、氢氧化镁系固溶体及其制造方法和应用67、用氧化镁与氧化钙材料制造工业铝电解槽化学挡板的方法68、低氧化镁绝热材料及其生产方法69、改善水质和底部沉积物质量的氧化镁基改良剂70、一种用硅酮树脂改性的氧化镁粉末及其制备方法71、块状水镁石制备超轻氧化镁72、一种提高蛇纹石铵盐焙烧产物中氧化镁溶出率的方法73、一种高效制备氢氧化镁的制备方法及装置74、一种氧化镁-石墨复合物为载体的钌系氨合成催化剂75、粉状氧化镁发泡剂76、氧化镁阻燃发泡剂77、用天然碱和氯化镁生产碳酸镁和氧化镁的方法78、能快速生长氧化镁膜的膜生长方法及其生长装置79、表面活化氢氧化镁阻燃剂的制备工艺80、含有氢氧化镁的耐酸热塑性树脂组合物及其应用81、菱镁矿直接生产氢氧化镁新工艺82、利用氧化镁稳定的含ACE抑制剂的组合物83、氢氧化镁粒子,其制造方法和含粒子的树脂组合物84、氧化铝-氧化镁-石墨耐火材料85、一种氯化镁热解制备高纯氧化镁的方法86、氧化镁颗粒、其制造方法、散热性填料、树脂组合物、散热性脂膏和散热性涂料组合物87、用于气化炉的氧化铝-氧化镁材料88、一种使循环水中的氧化镁颗粒快速沉降的方法89、一种从磷矿尾矿中回收磷并制备轻质氧化镁的方法90、一种皮革阻燃用氢氧化镁粒子表面化学改性方法91、氧化镁烟气脱硫回收七水硫酸镁新工艺92、耐火型氧化镁板93、一种高纯大尺寸氧化镁单晶的制备方法94、氢氧化镁/二氧化钛阻燃抗菌复合材料的制备方法95、一种轻烧氧化镁窑炉的连续生产方法96、氢氧化镁口服固体制剂97、一种取向硅钢带表面氧化镁的涂布工艺98、一种超细氢氧化镁分散悬液的制备方法99、氧化镁净化板及安装装置100、一种测定铁矿石中氧化镁含量的方法101、一种复合改性氢氧化镁/聚丙烯高抗冲无卤阻燃复合材料及其制备方法102、高纯氢氧化镁的制备方法103、一种阻燃氢氧化镁的制备方法104、盐湖卤水制备棒状氢氧化镁的方法105、一种双反浮选工艺同时脱除中低品位磷矿中氧化镁、氧化铁及氧化铝倍半氧化物的方法106、一种取向硅钢带表面氧化镁的涂布方法107、一种利用金矿尾砂和氧化镁晶须制备复合型压裂支撑剂的方法108、采用海绵钛副产品熔融氯化镁制备高纯氧化镁的方法109、氧化镁无机发泡防火板及其制作方法110、电焊条药皮用氧化镁粉的制备方法111、一种电热管用氧化镁导热绝缘材料的制备方法112、氧化镁负载钴铁金属磁性纳米材料在降解废水中橙黄Ⅱ的应用113、轻烧氧化镁的热选方法及其装置114、原位自生氧化镁和金属间化合物混杂增强镁基复合材料及其制备方法115、包含氧化镁的熔融粘合环氧涂料组合物116、一种利用天然气还原热解硫酸镁生产高纯氧化镁的方法117、一种氧化镁蒸镀装置118、一种用氧化镁、氯化镁板材制成的乐器配件及其制造工艺119、一种氧化镁矿物绝缘防火电缆的加工工艺120、一种阻燃剂型氢氧化镁的生产方法121、氧化镁模板协同氢氧化钾活化制备多孔炭材料的方法122、一种直接利用氧化镁制备钛酸钾镁的方法123、氢氧化镁复合阻燃材料及其制备方法124、一种白云石生产高纯氧化镁的工艺方法125、一种纳米管状氢氧化镁的制备方法126、一种磁性氧化镁表面分子印迹固相萃取剂的制备方法127、一种利用盐湖碳酸锂副产氧化镁制备的磷酸镁水泥128、利用可酸溶出镁离子性原料制备氢氧化镁的方法129、一种高强度、高密度、高纯氧化镁坩埚的制备方法130、利用轻烧白云石制备氢氧化镁的方法131、利用硫酸镁原料制备氢氧化镁的方法132、基于氧化镁的烟气脱硫脱硝装置和方法133、由油棕榈纤维和氧化镁制成的板材及其生产方法134、盐析法盐湖卤水除镁生产碳酸锂、硼酸和高纯氧化镁的方法135、一种胶磷矿中氧化镁的脱除方法136、一种降低铜镍精矿中氧化镁含量的浮选方法137、一种六方片状氢氧化镁的制备方法138、利用氧化镁直接制备含无水氯化镁的电解质熔体的方法139、防发黑添加剂及防发黑高温氧化镁的制作方法140、利用轻烧白云石粉料制备氢氧化镁的方法141、一种纳米氧化镁抗紫外疏水纤维素织物的整理方法142、一种由硼镁铁矿制备氧化镁、氧化铁、二氧化硅及硼酸的方法143、制备纳米氢氧化镁的反应系统及方法144、一种中空纳米氧化镁微球及其制备方法145、真空感应炉自烧结氧化镁质坩埚的干式制作方法146、一种球形氢氧化镁的制备方法147、一种水合法制备阻燃型氢氧化镁的方法148、一种氢氧化镁阻燃剂生产方法149、一种快速制备高致密度氧化镁纳米陶瓷的方法150、一种牺牲氧化镁载体制备铂黑/铂钌黑纳米电催化剂的方法151、一种利用研磨预处理提高氧化镁在P-RC APMP生产中使用效果的方法152、一种矿物加热电缆用氧化镁绝缘预制管棒的制备方法153、一维碱式碳酸镁纳米线和多孔氧化镁纳米线的制备方法154、正丁烷氧化脱氢催化剂的氧化镁-氧化锆复合载体及其制备方法155、一种纳米氧化镁无机抗菌剂、制备方法及用途156、一种制备活性氧化镁的方法157、氢氧化镁阻燃剂制备方法158、一种纳米管状氧化镁的制备方法159、利用氧化镁制备无水氯化镁的方法160、低品位非晶质菱镁矿-氧化镁物理提纯新工艺161、纳米级改性氢氧化镁的制备方法162、氧化镁烧成物粉末163、含氯的氧化镁粉末164、含锌氧化镁烧结物粉末165、含铝氧化镁烧结物粉末166、氧化镁薄膜167、有机酸类铵盐催化水化生产氢氧化镁的方法168、耐火的、碳结合的氧化镁砖及其制备方法169、烟气湿式氧化镁脱硫废液回收方法170、氢氧化镁的分散方法171、一种耐高温有机纤维上氧化镁晶体取向膜的制备172、氧化镁/活性炭复合材料的制备方法及其应用173、一种氧化镁质预制耐火材料及其施工方法174、低品位红土镍矿盐酸浸出液提镁制备纳米级氢氧化镁的方法175、含氟氧化镁烧成物粉末的制造方法176、可降解的化学氧化镁合金支架及其制备方法177、单分散的稳定的纳米级氢氧化镁的制造方法及所得产品178、电热管氧化镁粉的防潮方法179、氢氧化镁粉末及其制备方法180、含碳酸基的氢氧化镁颗粒及其制备方法181、氧化镁颗粒聚集物及其制造方法182、用于清除带钢上氧化镁粉尘的除尘装置183、用纳米氧化镁提高中温铁铬变换催化剂性能的制备方法184、氢氧化镁/二氧化硅复合无机阻燃剂的制备方法185、氢氧化钠法制备高纯超细氢氧化镁的工艺186、一种含氧化镁的氧化铝空心球制品187、一步水热法制备高分散氢氧化镁阻燃剂的方法188、一种用反相单微乳液制备氢氧化镁的方法189、一种氢氧化镁六方纳米片的合成方法190、制备包含枸橼酸、氧化镁、碳酸氢钾和匹可硫酸钠的药物产品的方法,包含通过该方法获得的细粒的药物组合物以及中间体191、一种纳米氧化镁的制备方法192、一种超细氢氧化镁聚乙烯阻燃复合材料及其制备工艺193、含有氢氧化镁的阻燃涂料194、一种氢氧化镁阻燃剂合成方法195、纳米氢氧化镁的改性方法196、纳米氢氧化镁的制备方法197、氧化镁质泡沫陶瓷过滤器198、一种氢氧化镁的制备方法199、超细氢氧化镁表面改性方法200、一种制备纳米氧化镁的新方法201、制备硫酸纳和氢氧化镁的方法202、一种硫酸镁废液治理及联产活性氧化镁的方法203、氧化镁用于稀土溶液沉淀剂的生产工艺204、高纯高分散氢氧化镁阻燃剂的制备方法205、一种表面改性纳米氢氧化镁的制备方法206、一种氢氧化镁晶须材料表面改性的化学包覆方法207、氧化镁单晶蒸镀材料及其制造方法208、氧化镁单晶蒸镀材料及其制造方法209、一种可用于高能固体推进剂的氧化镁纳米催化剂材料及其合成方法210、用于氢氧化镁晶片增强轮胎的橡胶合成物211、海水提取高纯超细微粉氢氧化镁的生产方法212、一种利用双重模板剂制备大孔-介孔氧化镁的方法213、一种磷酸锌包覆氢氧化镁型复合无机阻燃剂的制备方法214、用溶胶-凝胶技术制备氧化镁防蚀保护薄膜的方法215、利用菱镁矿石粉、粒在隧道窑中烧结轻烧氧化镁的方法216、用于厚电介质电致发光显示器的含有氧化镁的阻挡层217、单晶氧化镁及其制造方法218、一种钢渣中游离氧化镁含量的测定方法219、低品位菱镁矿制备超细氢氧化镁和碱式硫酸镁晶须的方法220、制备纳米氧化镁和活性轻质碳酸钙的方法221、降低氢氧化镁产品中硫酸钙的洗涤方法222、一种取向硅钢片用特种氧化镁的制备方法223、取向硅钢热拉伸退火机组氧化镁除尘系统224、一种甲钴胺与轻质氧化镁的药物组合物及其制备方法225、一种制备超纯氧化镁粉体的方法226、氧化镁质透气砖的制备方法227、采用青海盐湖水氯镁石转化的氢氧化镁煅烧高纯镁砂工艺228、一种氧化镁晶须的制备方法229、利用富硼渣生产硼酸联产氢氧化镁和硫酸钙的方法230、氢氧化镁晶须增强ABS复合材料的制备方法及产品231、一种氧化镁湿法烟气脱硫及产物自浓集的回收工艺232、含镍蛇纹石活化酸浸制备氢氧化镁纳米粉体的方法233、硫酸镁废液除锰制备氧化镁纳米粉体的方法234、湿式镁法脱硫剂氧化镁活性测定方法235、以碳酸镁水合物为中间体生产氧化镁并联产氯化铵的方法236、氧化镁的制备设备及其制备方法237、高致密度氧化镁靶材的制造方法238、取向硅钢生产中氧化镁粉尘的除尘方法239、一种氧化镁八面体的制作方法240、一种碱强化制备亚微米片状氢氧化镁的方法241、一种利用脂肪胺溶剂热法制备多孔氧化镁的方法242、一种活性氧化镁生产工艺243、一种氧化镁泡沫陶瓷过滤器及其制备方法244、利用橄榄石尾矿制备高纯氢氧化镁及六硅酸镁的方法245、等离子体显示面板的制造方法、氧化镁晶体粉体的制造方法246、一种由水镁石矿制备氢氧化镁的方法247、非乳化法制备过氧化镁的方法248、一种用碳酸氢盐解吸被氢氧化镁沉淀吸附的钾、钠、锂、硼的方法249、一种用CO2气体解吸被氢氧化镁沉淀吸附的钾、钠、锂、硼的方法250、氢氧化镁组合物、其制造方法、以及树脂组合物及其成形品251、一种由菱镁矿制备亚微米片状氢氧化镁的方法252、聚酰亚胺插层接枝氢氧化镁阻燃剂的制备方法资料较多，这里列举部分目录，具体目录联系管理人员898、纳米氧化镁作为膨胀剂在水泥基材料中的应用899、氢氧化镁微粒900、一种聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物/氢氧化镁-碳纳米管复合阻燃材料的制备方法901、含氯化镁、氯化钙混合溶液石灰晶种法生产氢氧化镁的方法902、一种采用两炉排烧法制备高纯氧化镁的工艺903、白云石凹凸棒石粘土热活化制备纳米氧化镁基复合材料的方法及应用904、一种氧化镁泡沫陶瓷的制备方法905、基于氧化镁靶的磁隧道结制备方法906、分离氢氧化镁溶液的陶瓷过滤器装置及工艺907、一种高纯氧化镁的生产方法908、一种片状氢氧化镁的制备方法909、一种轻烧氧化镁超细粉制备装置及方法910、一种制备氧化镁纤维砖的简单方法911、一种以含棉布料为模板制备氧化镁纤维布的简单方法912、氢氧化镁及其制备方法913、一种氢氧化镁纳米晶的制备方法914、一种氧化镁纳米带-碳纳米管复合材料的制备方法915、一种利用盐泥制取轻质氧化镁方法916、一种菱镁矿除硅铝生产氢氧化镁的工艺917、利用氧化镁为原料电解制备镁合金的方法918、一种一体化制备高分散性超细氢氧化镁阻燃剂的方法919、以磷尾矿为原料用氨循环法制取氢氧化镁、碳酸钙并分离出磷矿的方法920、一种氧化镁绝缘空芯复合电缆的制备方法921、一种电工级氧化镁粉的生产方法922、一种抗氧化镁基复合材料及其粉末冶金制备方法923、一种氢氧化镁阻燃剂表面改性的方法924、一种电工钢专用氧化镁柠檬酸活性度曲线测定方法925、一种氧化镁铜基复合材料及其粉末冶金制备方法926、一种制备高纯氢氧化镁阻燃剂的方法927、一种硫酸镁溶液制备氢氧化镁的方法928、一种表面改性纳米氢氧化镁的制备方法929、氧化镁烧结体及其制造方法930、一种氧化镁抗静电材料931、一种由水氯镁石和白云石制备镁水泥用氧化镁的方法932、一种氢氧化镁包覆滑石粉复合阻燃填料的制备方法933、一种用高镁磷尾矿制备氢氧化镁的方法934、制备纳米氧化镁的方法935、制备氢氧化镁的方法936、一种利用纳米氧化镁提高土无侧限抗压强度的方法937、一种采用配体解析技术制备氧化镁纤维的方法938、一种利用碳酸镁粗矿制备高纯氧化镁的方法939、偏高岭土基氧化镁型快速修补材料的制备方法941、一种利用碳酸镁粗矿制备高纯氧化镁的方法942、氢氧化镁阻燃剂的制备方法943、一种电工级高温氧化镁专用助剂的生产方法944、一种可纺性氧化镁纤维前驱体溶胶及其制备方法与应用945、一种磷矿反浮选脱氧化镁捕收剂的配方及其制备方法946、一种用聚丙烯酸/氧化镁杂合微球分离纯化螺旋藻藻蓝蛋白的方法947、使用具有不同氧化镁(MgO)厚度的多个磁性隧道结的多级存储器单元948、氢氧化镁的制备方法949、纳米氧化镁的制备方法950、一种磷铵与氢氧化镁联产方法及系统951、一种球形氢氧化镁的制备方法952、一种氢氧化镁的制备方法953、氢氧化镁的改性方法954、新型无机阻燃剂氢氧化镁的制备方法955、一种具有高浓度料浆的氢氧化镁的制备方法956、一种氧化镁矿物绝缘母线957、一种高分散纳米氢氧化镁的制备方法958、一种含有氧化镁脱硫废液的硫氧镁水泥及其制备方法959、一种碳酸钙氧化镁复合剂及其制备方法960、一种氧化镁铝热还原法制备金属镁的工艺961、超高温氧化镁纤维制品及其制备方法962、低品位菱镁矿生产高纯氧化镁的工艺963、一种氢氧化镁包覆碳微球阻燃剂的制备方法964、一种提高铜镍的浮选回收率并降低硫化铜镍矿精矿氧化镁含量的方法965、一种以氧化镁/石墨烯杂化材料为催化剂制备α-苯乙醇的方法966、一种以磷尾矿为原料生产原位改性纳米氢氧化镁的工艺967、一种利用氧化镁治理SO废气同时回收副产品的方法968、一种活性氧化镁的制备方法969、一种以磷尾矿为原料制备原位改性纳米氢氧化镁的方法970、一种以磷尾矿为原料制备原位改性纳米氢氧化镁晶须的方法971、一种隔离性氧化镁绝缘防火电缆972、氧化镁烧结体的制造方法973、一种二氧化钛掺杂氧化镁复合光催化剂制备方法974、一种氧化镁纳米晶包覆石墨烯复合材料及其制备方法975、一种氢氧化镁阻燃剂的制备方法976、氢氧化镁复配阻燃剂及阻燃交联聚乙烯泡沫塑料复合材料977、一种氢氧化镁粒径控制及改性的方法978、一种纳米氢氧化镁材料的制备方法979、由工业氢氧化镁制备轻质碳酸镁的工艺980、无卤环保型氧化镁-硫酸镁不燃无机复合材料981、一种用水氯镁石生产氢氧化镁、镁和镁铝尖晶石的方法982、高导热性聚酰亚胺/氧化镁复合薄膜的制备方法983、用盐湖卤水生产氢氧化镁、氯化钡和硫化氢的生产工艺985、比表面积大的氧化镁固化剂986、针状或薄片状纳米氢氧化镁及其制备方法987、带钢氧化镁涂层质量在线检测系统988、氧化镁蓄热材料的制造方法1、本套技术资料320元2、资料都为电子版的技术资料，资料包括相关配方制备工艺等，客户也可以根据自己需要选择适合自己的进行打印。
高纯氧化镁的制备方法汇总
高纯氧化镁制备方法1．卤水制备氧化镁1.1石灰法将氯化镁溶液与煅烧石灰石〔或白云石〕灰乳反应生成氢氧化镁，煅烧得氧化镁。
此法会产生1t镁砂会产生2.76吨CaCl2，如果不能对其进行有效利用，会造成新的废物堆积，只是生产不能扩大。
1.2碳铵法碳酸氢铵〔或二氧化碳和氨〕同氯化镁溶液反应生成碱式碳酸镁，经煅烧得到氧化镁。
该法以碳酸氢氨为原料，蒸发水量大，势必耗能较大，生产成本较高。
如果能够利用合成氨工厂排放的二氧化碳与中间产品氨为原料，可降低其成本。
1.3氨法将水氯化镁石〔或老卤〕与液氨加入晶种沉镁，沉淀经洗涤、烘干、煅烧得到氧化镁产品。
此法沉镁效率可达80%-85%，氨转化率可达80%,产品中氧化镁质量分数在99%以上，副产品NH4Cl可作为化肥化工原料，而且无三废，基本无污染。
如在沉镁过程中添加特殊晶种核心，可产生超细氧化镁、磁性氧化镁和空气氧化镁等等。
1.4纯碱法将卤水与纯碱反应，生成碱式碳酸镁沉淀，洗涤脱水后煅烧，制得氧化镁。
此法制得的氧化镁产品纯度较高，工艺简单，能耗小，但使用纯碱会使成本过高。
以上方法都在液相中反应，通过加入沉淀剂、洗涤剂和化学精制等方法除去杂质离子，保持碱式碳酸镁或氢氧化镁的纯度，最终高纯镁砂纯度可达99.9%以上。
但是卤水生产高纯镁砂成本过高，能源消耗大，生产工艺复杂，存在很多难点.1.5水氯镁石直接热解含水氯化镁直接在空气〔或热气流〕中加热，随着温度升高能逐步失去结晶水。
反应方程式如下：该法工艺流程较简单，不需消耗任何辅助原料，使生产成本降低，更易实现镁的高值化和产业化。
现行方法主要有喷雾法和沸腾炉法。
1.5.1喷雾热解法将卤水直接喷入热分解反应炉中进行热分解，煅烧后得粗氧化镁，多次水洗除去未完全分解的可溶性氯化物，粗氧化镁完全水化生成氢氧化镁，煅烧至轻质氧化镁，再重烧得到高纯镁砂，纯度可达99%以上。
喷雾法工艺流程用此法生产氧化镁具有工业规模的厂家是以色列Mishor Rotem的死海方镁石公司。
氧化镁 技术说明书
氧化镁技术说明书1. 引言氧化镁是一种重要的无机化合物，具有广泛的应用领域。
本技术说明书旨在介绍氧化镁的制备方法、物理化学性质、应用领域以及相关安全注意事项，以便用户更好地了解和使用氧化镁。
2. 制备方法氧化镁的主要制备方法包括煅烧法、水热法和溶胶-凝胶法等。
2.1 煅烧法煅烧法是一种传统的制备氧化镁的方法。
其步骤包括： 1. 准备高纯度的镁粉或者镁盐。
2. 将镁粉或者镁盐放入高温炉中进行加热。
3. 在高温下，镁粉或者镁盐发生氧化反应生成氧化镁。
4. 冷却后，得到纯度较高的氧化镁产品。
2.2 水热法水热法是一种在高温高压条件下制备氧化镁的方法。
其步骤包括： 1. 准备适量的水合硫酸镁溶液。
2. 将水合硫酸镁溶液放入高压容器中。
3. 加热容器至一定温度和压力，使溶液发生水热反应生成氧化镁。
4. 冷却后，得到纯度较高的氧化镁产品。
2.3 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种通过溶胶和凝胶转变制备氧化镁的方法。
其步骤包括： 1. 准备适量的镁盐溶液和适量的沉淀剂。
2. 将镁盐溶液与沉淀剂混合，形成溶胶。
3. 控制温度、pH值等条件，使溶胶逐渐凝胶成固体。
4. 凝胶经过干燥和煅烧处理，得到纯度较高的氧化镁产品。
3. 物理化学性质氧化镁是一种白色结晶性粉末，在常温下无臭无味。
其主要物理化学性质包括： - 分子式：MgO - 相对分子质量：40.31 g/mol - 密度：3.58 g/cm³ - 熔点：2852 ℃ - 沸点：3600 ℃ - 溶解性：不溶于水和酒精，微溶于酸4. 应用领域氧化镁具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：4.1 阻燃材料由于氧化镁具有良好的阻燃性能，可在高温下释放出大量的水蒸气和二氧化碳，因此广泛应用于阻燃材料的制备中。
例如，在建筑材料、电线电缆等行业中，添加氧化镁可以提高材料的防火性能。
4.2 催化剂和吸附剂氧化镁作为一种重要的催化剂和吸附剂，在化学工业中有着广泛的应用。
氧化镁法技术方案介绍
氧化镁法技术方案介绍集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）1 工程概况本技术方案适用于大连锦锈集团5台供热锅炉 (锅炉布置从右至左，依次编号为1#、2#、3#、4#、5#，分别对应20 t/h、40 t/h、 40t/h、40t/h、40t/h )的烟气脱硫除尘改造工程。
脱硫工艺采用氧化镁湿法烟气脱硫技术，目前锦锈锅炉公司使用的多管除尘器，在良好的维护和操作条件下，除尘器出口烟气含尘量≤150mg/Nm3，此烟气经脱硫塔二次脱尘后，能保证烟气出口含尘量≤80mg/Nm3，。
故除尘设施仍使用原除尘装置，该5台炉共上两套脱硫系统，4#、5#两台炉共用一套脱硫系统，1#、2#、3#(1#炉为备用炉)三台炉共用一套脱硫系统。
因该项目为改造项目，原引风机压头为3968Pa,能满足整套脱硫除尘系统压头需求。
用来克服脱硫除尘装置和烟道的阻力，在保证脱硫系统稳定运行的同时，也确保了脱硫系统不影响供热锅炉主机的生产。
综上，我公司采用氧化镁湿法脱硫装置，保证脱硫效果能满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014 的排放要求，S02的排放浓度最佳状态可以达到年减排量524吨。
SO2≤100mg/L(脱硫率可以达到98%)。
实现SO21.1设计参数和运营成本分析一览表2设计原则2.1按照安全、可靠、经济、适用的原则，进行方案的优化、细化；2.2烟气脱硫系统布置满足系统整体布置要求；确保脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行；2.3脱硫工艺的选择及设备布置充分考虑现场条件，利用现有场地，对原设备和建筑物尽量利用，公用工程依托现有设施。
2.4脱硫工艺应尽可能节约能源和水资源，尽可能降低脱硫系统的投资与运行费用，减少占地；2.5采用成熟、可靠的控制系统，逐步实现科学化、自动化管理，尽量减轻劳动强度，尽可能降低系统的运行费用；。
2.6 脱硫后没有二次污染，保持原有清洁干净的厂貌。
氧化镁工艺流程
氧化镁工艺流程
氧化镁工艺流程是指通过一系列的工艺步骤将镁矿石转化为氧化镁产品的过程。
下面我将详细介绍一下氧化镁工艺流程的具体步骤。
首先，氧化镁的原料是镁矿石，主要包括菱镁矿和腐镁矿。
这些矿石经过采矿、破碎、磨矿等步骤后得到镁矿石粉末。
然后，将镁矿石粉末进行预处理。
预处理主要包括浸泡、烘干等步骤，目的是去除杂质和水分。
接下来，将预处理后的镁矿石粉末进行浸出。
将镁矿石与盐酸等酸溶液进行反应，使得镁矿石中的镁溶解出来形成镁盐。
然后，通过过滤、沉淀等步骤，将溶液中的杂质去除。
然后，将得到的镁盐与氢氧化钠等碱溶液进行反应，生成氢氧化镁沉淀。
这个步骤叫做沉淀还原法。
通过调控反应条件，可以控制氢氧化镁沉淀的颗粒大小和形状。
随后，将氢氧化镁沉淀进行分类和洗涤。
将沉淀分离出来，并进行反复洗涤，去除残留的盐酸等溶液和杂质。
接着，将洗涤后的氢氧化镁沉淀进行煅烧。
煅烧是指将沉淀加热到一定温度，使其发生化学反应，转变为氧化镁。
煅烧过程中还要控制氧气和温度，以确保反应的顺利进行。
最后，将煅烧后的氧化镁进行粉碎和筛分，得到符合要求的氧
化镁产品。
然后进行打包，即可出厂销售。
总结一下，氧化镁工艺流程包括镁矿石的选矿和预处理、浸出、沉淀还原、分类洗涤、煅烧以及产品加工等多个步骤。
通过这些步骤，可以将镁矿石转化为高纯度的氧化镁产品，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
同时，为了保护环境，在整个工艺流程中，要做好废水处理和尾气处理工作，减少对环境的污染。
氧化镁 滴定法
氧化镁滴定法一、氧化镁的概述氧化镁（MgO）是一种无机化合物，化学式为MgO。
它是一种白色固体，具有高熔点、高硬度和高热稳定性。
氧化镁广泛应用于陶瓷、玻璃、化工、冶金等行业。
在化工领域，氧化镁常作为催化剂、吸附剂和干燥剂使用。
二、滴定法的原理滴定法是一种定量分析方法，通过向待测溶液中滴加已知浓度的试剂溶液，直到反应完全进行，从而确定待测溶液的浓度。
滴定法基于化学反应的定量关系，具有精度高、操作简便等优点。
三、氧化镁滴定法的实验步骤1.准备试剂：根据需要，准备已知浓度的酸或碱溶液作为滴定试剂。
2.准备待测溶液：将氧化镁溶解在水中，制成一定浓度的待测溶液。
3.滴定：将氧化镁待测溶液置于滴定管中，逐滴加入已知浓度的试剂溶液，观察溶液的颜色变化。
4.判断终点：当溶液颜色发生变化且半分钟内不再恢复时，说明反应达到终点。
5.计算：根据反应方程式和已知试剂浓度，计算待测溶液的浓度。
四、氧化镁滴定法的应用领域氧化镁滴定法广泛应用于化工、食品、医药等行业。
在化工领域，它可以用于测定酸碱度、氧化还原反应等；在食品领域，可用于测定食品中的酸含量；在医药领域，可用于药物分析等。
五、氧化镁滴定法的优缺点优点：操作简便、精度高、适用范围广。
缺点：对实验员的要求较高，需具备一定的化学知识和操作技能；另外，氧化镁滴定法不适合测定含有氧化镁成分的样品，因为氧化镁本身具有催化作用，可能影响滴定结果。
六、总结氧化镁滴定法是一种重要的定量分析方法，具有广泛的应用领域。
掌握氧化镁滴定法的原理、实验步骤和应用领域，有助于化学实验和实际生产中的精确测量。
氧化镁分析法
我们分析原料氧化镁遇到了其中的氧化钙难以分析，具体情况如下：氧化镁含量的测定5.3.1 方法提要用三乙醇胺掩蔽少量三价铁、三价铝和二价锰等离子，在pH10时，以铬黑T作指示剂，用乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液滴定钙镁合量，从中减去钙含量，计算出氧化镁含量. 5.3.2 试剂和材料 5.3.2. 1 盐酸溶液:1+1; 5.3.2.2 三乙醉胺溶液:1+3; 5.3.2.3 氨一氯化按缓冲溶液甲(pH≈10);5.3.2.4 硝酸银溶液:10 g/L; 5.3.2.5 乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液:c(EDTA) ≈0.02mol/L; 5.3.2.6 铬黑T固体指示剂。
5.3.3 分析步骤5.3.3. 1 试验溶液的制备称取约5g试样，精确至0.0002g,置于250 mL烧杯中，用少量水润湿，加人适量盐酸溶液(约42 mL)，搅拌至试样溶解(如果试样部分未溶，可补加少量盐酸溶液使试样溶解完全)，盖上表面皿，煮沸3min--5min，趁热用中速定量滤纸过滤，用热水洗涤至无氯离子(用硝酸银溶液检查)。
冷却后将滤液和洗液一并移人500 mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，即得试验溶液A。
保留此溶液用于氧化镁含量、氧化钙含量、铁含量及硫酸盐含量的测定。
保留滤纸和残渣用于盐酸不溶物含量的测定。
5.3.3.2 测定用移液管移取25mL试验溶液A,置于250 mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
用移液管移取25mL该溶液，置于250 mL锥形瓶中，加人50mL水、5mL三乙醇胺溶液、10 mL氨一氯化按缓冲溶液甲和0.lg铬黑T固体指示剂，用乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液滴定至溶液由紫红色变为纯蓝色。
5.3.4 结果计算氧化镁含量以氧化镁(MgO)的质量分数W1，计，数值以%表示，按公式(1)计算: W1= ••••••••（1）式中: V1--滴定所消耗的乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升(mL) ; V2- 5.4条滴定钙所消耗的乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升(mL) ; C—乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升(mol/L) ; m—试料质量的数值，单位为克(9); M- 氧化镁(MgO)摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mol)( M=40. 30) . 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.2%。
氧化镁 技术说明书
氧化镁技术说明书
首先，我们来解析一下这句话："氧化镁技术说明书"。
氧化镁（MgO）是一种无机化合物，通常在技术应用中，特别是在陶瓷、玻璃、炼钢和制药等领域有着广泛的应用。
技术说明书是一种提供关于某产品或技术的详细信息的文档，帮助用户了解如何使用、操作或维护该产品或技术。
对于"氧化镁技术说明书"，其内容可能涉及以下方面：
1.氧化镁的基本性质：包括其化学式、分子量、晶体结构、物理状态等。
2.生产方法：描述如何制造氧化镁，包括主要原料、反应条件、工艺流程等。
3.用途与功能：详细说明氧化镁在各种行业中的应用，如陶瓷、玻璃、炼钢
和制药等，以及它在这些应用中的功能和作用。
4.安全性信息：提供关于如何安全地处理和使用氧化镁的指南，包括个人防
护措施、存储条件、可能的危险和紧急情况处理等。
5.储存与运输：描述如何正确地储存和运输氧化镁，确保其质量和安全。
6.质量控制与标准：可能涉及对氧化镁的质量要求、质量控制方法以及相关
行业或国家标准。
7.其他注意事项：包括与其他化学品的兼容性、环境保护与废弃物处理等方
面的信息。
综上所述，"氧化镁技术说明书"主要是为用户提供关于氧化镁的详细技术信息，帮助他们了解该物质的基本性质、生产方法、用途、安全处理与储存等方面的知识。
60T锅炉氧化镁法技术方案(60吨)
锦化物业脱硫除尘改造工程氧化镁湿法技术方案大连盛博环境工程2021年5月目录1 工程概况 (3)1.1工程概况 (3)1.2锅炉原始参数 (3)1.3吸收剂 (3)2 总那么 (3)3 设计原那么 (4)4 设计范围 (5)烟气系统 (5)4.2脱硫剂系统 (5)4.3工艺水系统 (5)4.4二氧化硫吸收系统 (5)4.5脱硫产物排放系统 (5)4.6电气及自控系统 (6)4.7土建系统 (6)5 标准和标准 (6)6 技术方案 (7)6.1方案介绍 (7)6.2工艺原理 (7)6.3系统介绍........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
6.4技术特点 (11)7 供货范围 (14)7.1供货范围 (14)8 平安生产、环境保护、消防及节能 (14)8.1平安生产 (15)8.2环境保护 (15)节能 (16)9 技术培训、技术效劳和联络 (16)9.1技术培训 (16)9.2技术效劳 (17)9.3设计联络 (17)1 工程概况1.1 工程概况本技术方案适用于大连锦化物业锅炉房一台20T/h、一台60T/h热水锅炉烟气脱硫除尘工程(20T/h锅炉做为备用)。
脱硫工艺采用氧化镁湿法烟气脱硫技术，二机一塔，共1套脱硫除尘系统。
除尘工艺采用布袋除尘器，因该工程为改造工程，原引风机为变频风机，风量能满足要求，压头最大可调到3115Pa,克制整套脱硫除尘阻力，无法满足要求。
故可通过更换电机，提高电机转速，根本满足脱硫系统的工况要求。
用来克制脱硫除尘装置和烟道的阻力，在保证脱硫系统稳定运行的同时，也确保了脱硫系统不影响供热锅炉主机的生产。
本脱硫除尘工艺保证不超过?锅炉大气污染物排放标准?GB13271-2021的要求。
氧化镁脱硫技术方案
2×75t/h 、130t/h 锅炉烟气脱硫工程技术建议书× × × × × × × × 有限公司2 011 年11 月 1 9 日1. 工程概述.............................2. 工程设计.............................2.1 总体设计原则...........................2.2 设计依据.............................2.4 设计参数及性能指标 (5)2.5 氧化镁法湿式烟气脱硫工艺......................2.5.1 工艺原理...........................2.5.2 脱硫工艺特点........................本脱硫系统的特点.........................关于脱硫系统的认识.........................2.6 项目设计. ................................................2.6.1 设计范围及原则........................设计范围..............................设备选用及设计原则.........................2.6.2 工艺流程. .............................................2.6.3 SO 2 吸收系统 ........................旋流板塔脱硫装置及构成.......................旋流板塔脱硫装置的主要参数.....................代表性技术............................全面深入的脱硫塔技术........................结构特点.............................技术特点.............................2.6.4 烟道系统. .............................................2.6.5 循环液供应系统 (22)脱硫循环泵............................氧化风机.............................2.6.6 泥渣处理系统 (24)排泥泵..............................水力旋流器............................真空皮带脱水机...........................2.6.7 脱硫剂制备及供应系统......................2.6.8 工艺水系统 .........................2.6.9 电气设计. .............................................设计依据.............................电气控制.............................用电设备负荷...........................运行费用估算. ................................................2.7 安全运行指标............................2.7.1 烟气脱硫除尘系统的主要安全问题.................2.7.2 安全措施. (35)2.7.3 工艺运行监视及控制.......................2.8 安全运行指标............................2.8.1 设备及管路防腐.........................2.8.2 保温及油漆. .............................................3. 供货设备一览表..........................1. 工程概述现有一台130t/h 循环流化床锅炉、两台75t/h 粉煤炉，为了保护厂区周围的生产、生活环境，并积极响应国家节能减排的号召，预建设锅炉烟气脱硫设施及相关的配套设备和构筑物，使烟尘、二氧化硫等指标达到国家的排放标准，为企业自身的发展创造良好的条件。
氧化镁法技术方案介绍
1 工程概况本技术方案适用于大连锦锈集团5台供热锅炉 (锅炉布置从右至左，依次编号为1#、2#、3#、4#、5#，分别对应20 t/h、40 t/h、 40t/h、40t/h、40t/h )的烟气脱硫除尘改造工程。
脱硫工艺采用氧化镁湿法烟气脱硫技术，目前锦锈锅炉公司使用的多管除尘器，在良好的维护和操作条件下，除尘器出口烟气含尘量≤150mg/Nm3，此烟气经脱硫塔二次脱尘后，能保证烟气出口含尘量≤80mg/Nm3，。
故除尘设施仍使用原除尘装置，该5台炉共上两套脱硫系统，4#、5#两台炉共用一套脱硫系统，1#、2#、3#(1#炉为备用炉)三台炉共用一套脱硫系统。
因该项目为改造项目，原引风机压头为3968Pa,能满足整套脱硫除尘系统压头需求。
用来克服脱硫除尘装置和烟道的阻力，在保证脱硫系统稳定运行的同时，也确保了脱硫系统不影响供热锅炉主机的生产。
综上，我公司采用氧化镁湿法脱硫装置，保证脱硫效果能满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014 的排放要求，S02的排放浓度最佳状态可以达到SO2≤100mg/L(脱硫率可以达到98%)。
实现SO2年减排量524吨。
1.1设计参数和运营成本分析一览表序号项目单位脱硫系统备注1 锅炉负荷t/h 4×40 另外20吨的锅炉为备用2 燃煤量t/h 4×6.93 含硫量% 0.404 烟气量m3/h 4382005 排烟温度℃1306 标况烟气量Nm3/h 2900007 年脱去二氧化硫流量t/a 5248 入口二氧化硫浓度mg/Nm39609 设计脱硫效率％≥9010 要求二氧化硫排放浓度mg/Nm3≤40011 二氧化硫去除量kg/h 22712 吸收剂耗量kg/h 174 纯度85％吸收剂费用元/h 87 500元/吨13 产渣量kg/h 1440 干态14 塔径m 4.015 系统阻力Pa ≤1500二运营成本分析16 系统耗电量Kw·h 194电费元/h 112 0.58元/度17 工艺水耗量t/h 14水费元/h 14 1.0元/吨18 运行费用元/h 213万元/年49 按2300h/a计2设计原则2.1按照安全、可靠、经济、适用的原则，进行方案的优化、细化；2.2烟气脱硫系统布置满足系统整体布置要求；确保脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行；2.3脱硫工艺的选择及设备布置充分考虑现场条件，利用现有场地，对原设备和建筑物尽量利用，公用工程依托现有设施。
氧化镁脱硫技术方案
氧化镁脱硫技术方案1.干法氧化镁脱硫技术方案：干法氧化镁脱硫技术利用氧化镁与烟气中的硫化物发生化学反应生成硫酸镁，从而实现脱硫的目的。
具体步骤如下：(1)烟气预处理：通过尘埃除尘设备去除烟气中粉尘颗粒物；(2)氧化剂喷射：在烟气进入脱硫器之前，通过氧化剂喷射设备添加适量的氧气或空气，使烟气中的二氧化硫（SO2）氧化为三氧化硫（SO3）；(3)氧化剂与氧化镁反应：进一步将氧化剂氧化后的烟气与氧化镁悬浮液充分接触反应，生成硫酸镁（MgSO4）；(4)除尘处理：将反应后的气体经由除尘器除去粉尘，得到洁净的烟气。
2.湿法氧化镁脱硫技术方案：湿法氧化镁脱硫技术主要通过将氧化镁与烟气中的硫化物进行反应，生成硫酸镁溶液，然后通过水洗的方式脱除硫酸镁。
具体步骤如下：(1)烟气预处理：同样通过尘埃除尘设备去除烟气中的颗粒物；(2)除尘处理：使用湿式除尘器进一步去除烟气中的颗粒物，同时减少颗粒物对氧化镁反应的干扰；(3)反应塔中喷液：通过喷液系统将氧化镁悬浮液喷射到烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸镁溶液；(4)洗涤排液：将反应后的烟气通过洗涤塔，通过与洗涤液接触，使硫酸镁溶液与烟气中的硫酸镁以及硫酸铵等形成溶液，并通过排液系统将溶液排出；(5)硫酸镁回收：对脱除的硫酸镁溶液进行沉淀、过滤、结晶等工艺处理，得到纯度较高的硫酸镁产品；(6)产生废水处理：对湿法脱硫系统产生的废水进行综合处理，包括中和、沉淀、过滤等工艺，以达到达标排放。
总结：氧化镁脱硫技术采用干法或湿法的方式，通过与烟气中的硫化物化学反应生成硫酸镁的方法进行脱硫。
干法能够在烟气中喷射氧化剂，使SO2氧化为SO3，进一步提高脱硫效果，而湿法则通过与烟气接触使硫酸镁溶解，再通过洗涤排液、沉淀过滤等工艺进行脱硫。
两种技术各有优劣，需根据具体情况选择适合的脱硫工艺方案。
同时，也需要注意废水处理，避免对环境造成二次污染。
MgO混凝土施工方案
MgO混凝土施工方案全坝外掺氧化镁混凝土是利用氧化镁在水泥水化过程中的变形特性，使混凝土生产延迟体积膨胀，在特定约束条件下产生裂缝的技术。
氧化镁混凝土筑坝的技术优势，在于氧化镁所独有的延迟性微膨胀性，其膨胀的量及过程与大体积混凝土降温收缩变形大体协调，具有很好的温度应力补偿效果，可以简化传统的温控措施，为大坝混凝土通仓连续浇筑创造了技术条件；采用氧化镁混凝土筑坝新技术必须进行坝体温度应力补偿设计、计算、分析坝体温度场、温度应力和补偿应力，确定氧化镁混凝土的补偿效果；计算氧化镁掺量并通过试验确定氧化镁安定掺量。
此外，还要进行坝体保温设计，严格实施保温措施并进行原型观测，以验证温度应力补偿的实际效果；为了保证全坝外掺氧化镁混凝土在本工程中的成功运用，将进一步制定《都匀市大河水库I标》碾压混凝土坝施工工法，并应用到水库工程施工中，保证水库达到优质、快速、经济和创新的目标。
（一）混凝土工程材料的准备（1）水混凝土拌和、养护用水采用可饮用的天然河水。
（2）水泥本工程大坝混凝土拌制所用水泥选定贵州水泥厂生产的具有低热、低脆性的乌江牌P.O42.5水泥。
运到工地的水泥必须有生产厂家的品质试验报告和出厂合格证。
进场后试验室必须进行复检，各项指标均须符合报告出厂合格证。
进场后实验室必须进行复检，各项指标均须符合GB175-99技术要求。
（二）砂、石骨料本工程砂、石骨料在下游左岸料场加工并且集中堆放。
在本工程所开采、加工的砂、石骨料的各项指标均须符合规范要求方可使用。
（三）混合材料和外加剂为改善混凝土性能，提高混凝土质量及合理降低水泥用量，必须在混凝土中掺和混合材料和外加剂，本工程混凝土拌制主要掺和粉煤灰、氧化镁和外加剂。
其品种的选定须经实验室确定和征得发包人的同意；粉煤灰采用贵阳电厂干灰，粉煤灰进库时，必须具备生产厂家对每批粉煤灰的检验结果和出厂合格证，进库后按每200t 一批（不足200t 按一批计）取样试验，粉煤灰须经检验符合DL/T5055-1996《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》技术标准后方可使用；混凝土外加剂选用浙江龙游外加剂厂生产的ZB-1A 高效缓凝型复合减水剂，外加剂必须具备供货单位对每批的检验结果和出厂合格证，还须现场取样试验，其各项性能指标须符合GB138076-97标准一等品的要求，外加剂的掺量由试验确定，并报发包单位批准后方可使用。
氧化镁脱硫技术方案
球团竖炉脱硫技术方案2014年4月目录1 概述 (1)2 设计标准和依据 (1)3 工程设计参数 (2)4 技术要求 (3)5 脱硫方案比较与选择 (5)6 脱硫工艺流程 (7)7土建部分 (17)8 电气系统 (17)9 仪表控制部分 (22)10 施工组织安排 (27)11 施工、安装和调试 (28)12 检验、试验与验收 (29)竖炉脱硫技术方案（氧化镁法）1 概述为了达到环保要求，现决定对贵公司竖炉进行烟气脱硫处理.经与脱硫除尘生产厂家咨询论证，结合本公司的资源优势,拟采用“氧化镁湿法烟气脱硫"工艺进行烟气脱硫治理。
2 设计标准和依据2。
1 设计标准脱硫除尘系统的设计、制造、安装、调试、试验检查、试运行、考核的规范和标准如下：GB13271—2001 大气污物排放标准GB/T5468 烟尘测试方法HJ462-2009 工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB50040 动力机器基础设计规范GB50191 构筑物抗震设计规范GB50260 电力设施抗震设计规范GBJ87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准DL/T621 交流电气装置的接地HJ/T76 固定污染源排放烟气连续检测系统技术要求及检测方法《建设项目（工程）竣工验收办法》( 国家计委 1990 年）《建设项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局2001年）2.2设计依据（1）脱硫工艺采用成熟工艺。
脱硫系统的设计脱硫效率满足当前国家排放标准和地方环保局的要求,并考虑满足今后数年内不断趋于严格的SO2排放标准,设备要长期稳定运行；（2）充分考虑场地要求和现有设施，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积；（3）脱硫系统装置能适应竖炉工况的变化,当负荷发生一定量变化时，能满足脱硫除尘要求；(4)脱硫除尘系统的设计尽可能降低对竖炉的影响；（5）脱硫除尘系统设置烟气旁路系统，保证脱硫装置在任何情况下不影响竖炉的安全运行；（6)脱硫剂来源可靠,价格低廉；（7）脱硫系统控制采用PLC控制系统,脱硫剂添加、电动设备的启停、脱硫液pH控制等实现自动化控制，尽力减少人力运行;（8）脱硫除尘系统观察、监视、维护简单，保证人员和设备安全.（9）投资少、运行成本低;3 工程设计参数3。
氧化镁分析法
氧化镁分析法我们分析原料氧化镁遇到了其中的氧化钙难以分析，具体情况如下：氧化镁含量的测定5.3.1 方法提要用三乙醇胺掩蔽少量三价铁、三价铝和二价锰等离子，在pH10时，以铬黑T作指示剂，用乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液滴定钙镁合量，从中减去钙含量，计算出氧化镁含量. 5.3.2 试剂和材料 5.3.2. 1 盐酸溶液:1+1; 5.3.2.2 三乙醉胺溶液:1+3; 5.3.2.3 氨一氯化按缓冲溶液甲(pH≈10);5.3.2.4 硝酸银溶液:10 g/L; 5.3.2.5 乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液:c(EDTA) ≈0.02mol/L; 5.3.2.6 铬黑T固体指示剂。
5.3.3 分析步骤5.3.3. 1 试验溶液的制备称取约5g试样，精确至0.0002g,置于250 mL烧杯中，用少量水润湿，加人适量盐酸溶液(约42 mL)，搅拌至试样溶解(如果试样部分未溶，可补加少量盐酸溶液使试样溶解完全)，盖上表面皿，煮沸3min--5min，趁热用中速定量滤纸过滤，用热水洗涤至无氯离子(用硝酸银溶液检查)。
冷却后将滤液和洗液一并移人500 mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，即得试验溶液A。
保留此溶液用于氧化镁含量、氧化钙含量、铁含量及硫酸盐含量的测定。
保留滤纸和残渣用于盐酸不溶物含量的测定。
5.3.3.2 测定用移液管移取25mL试验溶液A,置于250 mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
用移液管移取25mL该溶液，置于250 mL锥形瓶中，加人50mL水、5mL三乙醇胺溶液、10 mL氨一氯化按缓冲溶液甲和0.lg铬黑T固体指示剂，用乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液滴定至溶液由紫红色变为纯蓝色。
5.3.4 结果计算氧化镁含量以氧化镁(MgO)的质量分数W1，计，数值以%表示，按公式(1)计算: W1= （1）式中: V1--滴定所消耗的乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升(mL) ; V2- 5.4条滴定钙所消耗的乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升(mL) ; C—乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升(mol/L) ; m—试料质量的数值，单位为克(9); M- 氧化镁(MgO)摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mol)( M=40. 30) . 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.2%。
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1 工程概况
本技术方案适用于大连锦锈集团5台供热锅炉 (锅炉布置从右至左，依次编号为1#、2#、3#、4#、5#，分别对应20 t/h、40 t/h、 40t/h、40t/h、40t/h )的烟气脱硫除尘改造工程。
脱硫工艺采用氧化镁湿法烟气脱硫技术，目前锦锈锅炉公司使用的多管除尘器，在良好的维护和操作条件下，除尘器出口烟气含尘量≤150mg/Nm3，此烟气经脱硫塔二次脱尘后，能保证烟气出口含尘量≤80mg/Nm3，。
故除尘设施仍使用原除尘装置，该5台炉共上两套脱硫系统，4#、5#两台炉共用一套脱硫系统，1#、2#、3#(1#炉为备用炉)三台炉共用一套脱硫系统。
因该项目为改造项目，原引风机压头为3968Pa,能满足整套脱硫除尘系统压头需求。
用来克服脱硫除尘装置和烟道的阻力，在保证脱硫系统稳定运行的同时，也确保了脱硫系统不影响供热锅炉主机的生产。
综上，我公司采用氧化镁湿法脱硫装置，保证脱硫效果能满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014的排放要求，S02的排放浓度最佳状态可以达到SO2≤100mg/L(脱硫率可以达到98%)。
实现SO2年减排量524吨。
1.1设计参数和运营成本分析一览表
2设计原则
2.1按照安全、可靠、经济、适用的原则，进行方案的优化、细化；
2.2烟气脱硫系统布置满足系统整体布置要求；确保脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行；
2.3脱硫工艺的选择及设备布置充分考虑现场条件，利用现有场地，对原设备和建筑物尽量利用，公用工程依托现有设施。
2.4脱硫工艺应尽可能节约能源和水资源，尽可能降低脱硫系统的投资与运行费用，减少占地；
2.5采用成熟、可靠的控制系统，逐步实现科学化、自动化管理，尽量减轻劳动强度，尽可能降低系统的运行费用；。
2.6 脱硫后没有二次污染，保持原有清洁干净的厂貌。
3我公司氧化镁湿法脱硫技术特点：
3.1脱硫效率高，可达98%以上；
3.2脱硫要求的液/气比低，3-6 L/m3，仅相当于石灰石法的1/3-1/4；
3.3本工艺采用塔内循环氧化，节省副产物后处理用地。
节省管路长度60-70%,减少压
力损失，节省电机功率。
不造成二次环境污染。
大大降低工人操作强度。
3.4本工艺核心设备脱硫塔喷淋层采用单列制（即每层喷淋层对应一台循环泵，共四层）
当烟气负荷变化较大或含硫量波动较大时，可以暂停某些喷淋层，这样大大增强了操作弹性，以节省能耗和物耗30-50%。
3.5 烟囱采用玻璃鳞片防腐处理，可节省GGH换热装置投资及运维费。
3.6 系统适应性较强，在烟气工况50-110%之间可以灵活调整，并能保证达到排放标准。
3.7 运行可靠，不结垢，不堵塞；
3.8 副产品可不需氧化，性质稳定，且具有多种用途。
我公司氧化镁湿法脱硫技术具有明显的经济性优势：
（1）投资省20-30% ──系统简化，勿需石灰石磨粉系统；无氧化系统，设备小；吸收塔低约1/3，喷淋层少；循环泵的功率只有1/3 以下；
（2）耗电省一半以上──无磨粉机，无氧化风机，循环泵电耗省2/3；
（3）占地省1/3；
（4）副产品具有更高的经济价值—彻底解决脱硫石膏渣的处理难题。
与钙基半干法工艺相比，氧化镁法具有以下显著优势：
（1）脱硫效率更高；
（2）对负荷的变化（SO2，流量）的适应能力好；
（3）烟气阻力小；
（4）单塔处理气量大，一塔可以处理500 m2烧结机全烟气(风机出口260 万m3/h)；
（5）脱硫后不需要除尘，不仅降低造价，更节省占地，便于布置；
（6）副产品经脱水后具有更高的利用价值。
因此，氧化镁法比半干法工艺性能更好，处理大烟气量的造价和运行成本更低。
大连地处世界最大的氧化镁产地，脱硫用的“轻烧镁”的到厂价约500元/吨，其脱硫当量成本与石灰石粉和石灰粉相当，具有得天独厚的资源优势。
因本地区氧化镁产量丰富，所以，氧化镁储仓可以省略，直接采用袋装的颗粒氧化镁，(含量≥85%)，直接进入氧化镁制浆系统。
4 技术方案
本工艺是针对大连锦锈5台供暖锅炉(4台40t/h，1台20 t/h)进行烟气脱硫除尘，工艺流程如下：热水锅炉排出的热烟气经原有除尘器脱尘后，由引风机引入脱硫塔中进行脱硫。
脱硫工艺采用氧化镁湿法脱硫。
脱硫工艺流程叙述如下：来自投料口的氧化镁粉自混和池顶部的投料口加入与来自工艺水管网的工艺水、来自厂区管网的热水在混和池内混合熟化，熟化浆液流至储存池，利用储存罐中的供浆泵将脱硫浆液送往吸收塔；脱硫浆液进
入吸收塔后，经塔外循环泵循环，送入喷嘴进行喷淋，与从下而上的烟气进行逆向接触，充分进行化学反应，生成MgSO3。
再鼓入空气氧化MgSO3，使之生成MgSO4。
反应后的浆液经排浆泵排入锅炉厂现有冲灰水系统，直接做为冲灰水使用。
脱硫后的净烟气从吸收塔上方的烟道排至烟囱。
工艺图：
4.1 工艺原理
氢氧化镁法脱硫工艺采用Mg(OH)2吸收烟气中的SO2，得到含结晶水的以亚硫酸镁为主的产物，通过曝气氧化系统将亚硫酸镁氧化成硫酸镁固体，经过初步沉淀后通过排污泵排放。
主要发生的化学反应如下：
(1) 制浆：MgO＋H2O→Mg(OH)2(浆液)
Mg(OH)2→Mg2+＋2OH—
(2) 吸收：Mg(OH)2＋SO2+5H2O→MgSO3·6H2O↓
MgSO3＋SO2+H2O→Mg(HSO3)2↓
Mg(HSO3)2＋Mg(OH)2＋10H2O→2MgSO3·6H2O↓
(3) 强制氧化：MgSO3＋1/2O2＋7H2O→MgSO4·7H2O↓
Mg(HSO3)2＋1/2O2＋6H2O→MgSO4·7H2O↓＋SO2
4．2技术报价
4.3成本明细。