横切剪板机故障分析
切纸机常见故障解析
第一种故障现象：半自动时未踩脚踏开关而立即动作。
此类故障原因多半是脚踏开关损坏或脚踏开关插座进水导致短路造成，另一个是手动起动按钮开关有问题。
修复方法是更换新的开关、插座、按钮开关或拆开维修相关损坏件。
（本信息由杭州涛兴印刷设备有限公司提供）第二种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关滑座下降，放开后又上升。
这种现象一般是横滑座左侧接近开关损坏或断了连线，解决方法是更换接近开关或接通开关连线。
第三种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关立滑座下降，印刷座左移后即不动作。
这种故障发生原因有横滑座左侧接近开关未感应到或有问题。
解决方法是调整好左侧接近开关感应点或更换好的接近开关；还有脚踏开关内微动开关卡住不动作，也会引起此故障。
解决方法是将脚踏开关内的微动开关调整、修复或更换新的微动开关。
第四种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关，滑座下降左移后上升但不右移。
这种现象的发生是立滑座左上方接近开关未感应到或接近开关有问题，解决方法是调整上方接近开关感应或更好的接近开关。
第五种故障现象：动作切换后上升动作慢半拍。
此类故障是控制电磁阀有异物阻塞或电磁阀有故障，解决办法是拆除磁阀清理或更换好的电磁阀。
第六种故障现象：手动、半自动全部不动作，电源灯亮。
此类故障原因有低压侧保险丝烧断，无气源进入，电磁阀全部都有故障。
解决方法是换低压侧保险丝，检查压力是否达到4-7kg/cm，电磁阀全部故障很小，多半是连线断。
第七种故障现象：自动、半自启动不下降。
此类故障发生是横滑座右侧接近开关有故障或未感应到、选择开关故障、单动开关连锁点损坏。
解决方法是调整接近开关感应或更换右侧接近开关，更换或修复选择开关及单动开关。
第八种故障现象：自动无法启动，此类故障是上、下气缸的微支开关常闭，接点无法导通或计时器损坏，解决方法是修复微动开关，或更换好计时器。
第九种故障现象：工作台面不吸气，此类故障原因是吸气马达烧了。
控制马达运行的接触器损坏、吸气马达转动，但控制吸气电磁阀故障、吸气选择开关故障，解决方法修复或更换。
剪板机常见的故障与维修
剪板机常见的故障与维修
剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种行业中。
然而，由于长时间使用或操作不当等原因，剪板机也会出现一些故障。
本文将介绍剪板机常见的故障及其维修方法。
一、剪切质量不佳
剪板机在剪切金属时，如果出现切口不平整、毛刺过多等问题，可能是由于刀口磨损、刀口间隙过大或刀口不对称等原因导致的。
此时，需要对刀口进行修整或更换，调整刀口间隙或对称度，以保证剪切质量。
二、电气故障
剪板机在使用过程中，可能会出现电气故障，如电机无法启动、电机启动后无法正常运转等。
这些问题可能是由于电源线路故障、电机故障或控制器故障等原因导致的。
此时，需要检查电源线路、电机和控制器，找出故障原因并进行修复。
三、液压系统故障
剪板机在剪切金属时，需要使用液压系统来提供动力。
如果液压系统出现故障，可能会导致剪板机无法正常工作。
液压系统故障的原因可能是液压油不足、油路堵塞、油泵故障等。
此时，需要检查液压系统，找出故障原因并进行修复。
四、机械故障
剪板机在长时间使用后，可能会出现机械故障，如轴承磨损、传动链条松动等。
这些问题可能会导致剪板机无法正常工作或剪切质量下降。
此时，需要对机械部件进行检查和维修，以保证剪板机的正常工作。
剪板机在使用过程中，可能会出现各种故障。
为了保证剪板机的正常工作，需要及时发现故障并进行维修。
在维修过程中，需要注意安全，避免造成人身伤害或设备损坏。
剪板机常见故障及解决方法 -回复
剪板机常见故障及解决方法-回复剪板机是工业生产中常用的一种机械设备，用于剪切金属板材等材质，具有高效、精确的特点。
然而，在使用过程中，剪板机也会出现一些常见的故障问题，影响其正常运行。
本文将从剪板机常见故障的分类与解决方法两方面进行详细阐述，并逐一回答中括号内的问题。
第一部分：剪板机常见故障的分类剪板机的常见故障可以分为以下几类：电气故障、液压故障、机械故障、传感器故障等。
1. 电气故障：主要包括电机无法启动、无法正常运转、断电等问题。
（如何解决电机无法启动的问题？）2. 液压故障：主要包括液压油压力不足、泄漏、油温过高等问题。
（如何解决液压油压力不足的问题？）3. 机械故障：主要包括切割刀片磨损、机械部件松动、传动带断裂等问题。
（如何解决切割刀片磨损的问题？）4. 传感器故障：主要包括光电传感器信号错误、接触不良等问题。
（如何解决光电传感器信号错误的问题？）第二部分：剪板机常见故障的解决方法1. 电机无法启动的解决方法：a. 检查电源线路是否正常，确保电流充足；b. 检查电机的接线是否正确；c. 检查电机的零部件是否有异常磨损。
2. 液压油压力不足的解决方法：a. 检查液压油是否充足，及时添加液压油；b. 检查液压系统的管路是否漏气，进行密封处理；c. 检查液压泵的工作状态，如有异常应及时更换。
3. 切割刀片磨损的解决方法：a. 定期检查切割刀片，发现磨损及时更换；b. 保持刀片的清洁和润滑，减少磨损；c. 注意切割板材的质量，避免过硬的材质对刀片造成明显磨损。
4. 光电传感器信号错误的解决方法：a. 清理光电传感器前方的障碍物，确保光线传感器正常工作；b. 检查传感器信号线路是否接触不良，重新插拔或更换信号线；c. 调整传感器的灵敏度，确保信号的准确性。
综上所述，剪板机常见故障的解决方法主要包括电气、液压、机械和传感器故障的处理。
通过细致的故障排查和逐步的解决方法，可以保持剪板机的正常运行，提高生产效率。
剪板机常见故障及解决办法
一、QC12Y剪板机液压系统的故障及排除剪板机故障现象：脚踩不起压力，上刀架无动作。
剪板机故障产生原因：电磁换向阀电器插头接触不良。
剪板机故障排除方法：检查电器插头。
电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作；组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用：组合阀内各节流孔阻塞，检查拆洗。
上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调：回程缸氮气压力不足，分别检查并加以调整到额定压力。
二、QC12Y剪板机机器的调整与操作1、刃口间隙的调整刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。
间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。
具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。
然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
2、操作前的准备1）清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。
2）各润滑部位注入润滑脂。
3）在油箱中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）。
4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。
3、操作1）开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。
3）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。
油箱最高温度不超过60度。
三、QC12Y剪板机机器的安全技术与维护1、操作者必须熟悉剪板机的结构和性能。
剪板机为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。
2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
3、一切杂物工具，请勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。
4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、应定时检查剪板机各部分，以保持机器及周边场地清洁，电缆绝缘良好。
剪板机常见设备问题分析及处理
剪板机常见设备问题分析及处理发表时间：2020-12-31T15:04:12.607Z 来源：《科学与技术》2020年第26期作者：刘颖[导读] 分析了剪板机常见设备问题，并提出了相应的处理措施，刘颖河钢集团唐钢冷轧薄板厂，河北唐山 063000摘要：分析了剪板机常见设备问题，并提出了相应的处理措施，对提高剪切质量、缩短设备维修时间提供了方向。
关键词：剪板机跑尺毛边测量辊偏心轴1 概述剪板机是板材加工企业应用广泛的一种剪切设备，用于剪切各种厚度的钢板材料，板料开卷矫平剪切线上的剪板机，用于板材的开卷、矫平后的定尺剪切，为配合生产线高速高效的生产节奏，剪板机通常设计成移动式剪板机，热厚线多配备液压剪板机，热薄线多配备气动剪板机。
我厂的热薄板料开卷矫平剪切线，配备的是移动式剪板机，可剪板厚1.5-6.0mm，可剪板宽≤1680mm，剪板机由三部分组成：移动机架部分、机座、曲轴及伺服传动部分。
移动机架部分由移动下刀座、固定上刀座，上下剪刃及导向机构等组成。
移动机架部分由伺服电机通过低背隙专用减速机传动，带动机架通过齿轮、齿条传动，机架在直线导轨上往复滑动，电控系统及伺服电机控制并执行设定的剪切数据。
产线自投产以来，遇到了多种设备问题，文中就常见设备问题进行了分析，并提出了处理措施。
2 典型设备问题2.1跑尺剪板机的剪切动力源由电机带动飞轮，通过气动离合器驱动上刀架对板料进行剪切。
工作时，人工控制系统输入设定钢板定尺长度，在移动剪切起始位置手动控制剪切钢板头同时完成系统清零。
启动剪板机与全线设备启动，计算机自动采集钢板运行速度，自起始点位置运行长度等信号，自动完成启动、追踪等速度运行剪切，移动机架返回等动作并自动进入下一循环。
造成跑尺的主要因素受测量装置、剪切机构和机架横移机构的影响。
测量装置安装在矫平机的出口段，用于测量钢板位移量，由轴套式编码器、测量辊等组成，下辊为主动辊，上辊是测量辊，装有旋转编码器，用于检测钢板速度，测量辊是由液压缸驱动的被动辊，从上向下压在钢板上面，进行测量。
切割机常见故障现象及处理方法
切割机常见故障现象及处理方法一机器不通电：1，检查电源是否接好及电源线是否通电2,检查保险管是否熔断,如有熔断，请更换同规格保险管3,检查机箱里面的电子元件有没有明显的烧毁痕迹，如果有，请立即关机，联系供应商协助解决4,故障表现:6A保险管熔断,打开切割机电源开关，驱动器电源指示灯不亮,可看到切割机一直显示等待状态, 2,如果2A保险管熔断，切割机不通电. 处理方法:检查保险管,若保险管完好，电笔测量保险管接线是否有电.若有电但开机没响应，可能是保险座松动间隔太大，更换测试.以上都检查没有异常，故障没能排除，请立即关机，联系供应商协助解决。
二开机显示等待状态（Intializing please wait…）：①打开机箱,打开电源开关,查看X Y Z驱动器电源指示灯是否亮:如果各指示灯都正常：第一:关机状态下拔出打印线，再开机,如果正常，可能是由于静电引起，接地线或者先开切割机再开电脑可解决此现象.如果全不亮:第一:检查切割机2A保险管是否熔断，如有熔断，更换同规格的保险管。
第二:检查驱动器连接线是否断开或松动,可在接线头部位轻压.如果某一驱动器不亮:第一:可能是此驱动器保险管已烧或驱动器主板故障, 请立即关机，联系供应商协助解决第二②关机状态下拔出打印线，如果正常，可能是由于静电引起，接地线或者先开切割机再开电脑可解决此现象经以上检查测试问题不能排除，请立即关机，联系供应商协助解决.三切割机校准1,现象:校正数据引起的样版不准:在切割机上割一个长宽均为200mm正方形，用尺量一下长与宽是否接近200mm，更改X和Y 的校正值把长宽尽量加到相等的长度。
切割机校准应以钢尺校准。
2, 现象:大对角引起样版不准（横梁与水平（即X轴）不垂直了）:在切割机上割一个长宽均为200mm正方形,然后拿起来转90度方向放下，视偏差情况,通过调整切割机X同步带与齿轮位置来使横梁与水平（X轴）保持垂直，如果相差2mm以下可以通过X横轴上的微调来调整.注意调整好两边同步带的松紧度一致。
剪板机常见的故障与维修
剪板机常见的故障与维修剪板机是一种高效的金属加工设备，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
然而，由于长期使用和维护不当等原因，剪板机也会出现各种故障。
本文将针对剪板机常见的故障进行分析，并提供相应的维修方法，希望能对剪板机的维护保养提供一定的帮助。
一、切割质量不佳剪板机的主要任务是对金属板材进行切割，如果切割质量不佳，就会影响到整个生产过程。
常见的切割质量问题包括：切口不平整、切口有毛刺、切口有裂痕等。
这些问题通常与以下因素有关：1. 刀口磨损不均匀剪板机的刀口是切割的关键部件，长期使用会导致刀口磨损不均匀，从而影响切割质量。
解决方法是定期检查刀口磨损情况，及时更换磨损严重的刀口。
2. 刀口松动刀口松动也会导致切割质量不佳。
如果刀口松动，会造成切口不平整、毛刺等问题。
解决方法是检查刀口固定螺丝是否松动，如有松动，应立即拧紧。
3. 刀口与切割板之间的间隙不合适刀口与切割板之间的间隙不合适也会影响切割质量。
如果间隙过大，会导致切割板变形；如果间隙过小，会导致刀口磨损加剧。
解决方法是根据切割板的厚度和材质，调整刀口与切割板之间的间隙。
二、剪板机卡料剪板机卡料是指在切割过程中，金属板材被卡在机器内部，无法顺利切割。
这是一种常见的故障现象，通常与以下因素有关：1. 切割板材的尺寸不合适如果切割板材的尺寸过小，就容易卡料。
解决方法是根据剪板机的规格，选择合适的切割板材。
2. 刀口磨损严重刀口磨损严重也会导致剪板机卡料。
如果刀口磨损严重，就会削弱切割能力，从而容易卡料。
解决方法是及时更换磨损严重的刀口。
3. 剪板机的压力不足如果剪板机的压力不足，就无法将金属板材顺利切割，容易卡料。
解决方法是调整剪板机的压力，确保足够的切割力。
三、剪板机噪音大剪板机在工作过程中会产生噪音，但如果噪音过大，就会影响工作效率和工作环境。
常见的剪板机噪音问题包括：机器振动、机器摩擦、机器内部松动等。
解决方法如下：1. 调整机器的平衡机器的平衡是影响噪音的关键因素之一。
切割机常见故障处理
变频面板
横向切割
B
UnRegistered
C
手动/自动 备用
开车预告 液压泵 水平变频 横向变频
电源开关 废料输送 摆动开关 冷却泵
启动
停止
D
1
2
3
横切提升
翻转上升
水平切退
水平切进 小车后退
小车前进 大车后退
横切下降
翻转下降
C 大车前进
D
2009.8.7
切割机面板布置图
4
5
郑州强源
切割机说明
切割机常见故障及处理
切割机电控系统采用 PLC+变频器+液压驱动方式控制，具有自动化程度高，较高的稳 定性、可靠性,各个动作有严格的互锁关系，以确保主机安全。控制方式具备点动、联动、 自动功能。点动方式时手动自动灯间隔 1 秒交替动作。该功能为试机调试用，按钮按一下则 动作一下。联动方式手动灯亮，按钮按一下则该动作直到有限位信号时停止或动作保护时间 到停止。自动方式时自动灯亮，按钮按一下设备按设定程序运行下去，一个工艺流程走完结 束或人为按停止结束。
断路器
3
UnRegistered
UnRegistered
UnRegistered
UnRegistered
1 A
2
3
4
5
自动指示 水平进限 水平退限 横切降限 横切升限 大车进限 大车退限 小车进限 小车退限 翻转升限 翻转降限
6 A
变频面板
B
水平切割
手动指示 水平切进 水平切退 横切下降 横切提升 大车前进 大车后退 小车前进 小车后退 翻转上升 翻转下降
R 3. 检查液压小车是否在进限位 (X6)
4. 检查刹车是否松开
切割机床的故障排除方法简介【详解】
编者是做线切割的部门主管,有很多时候,机床出现故障,不方便请维修人员前来维修,时间上来不及,夜班的时候,机床不在保修期内,维修费用比较贵,所以有些时候还是自己动手修,下面介绍一些常见的故障与维修:故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总停可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏；排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。
故障现象：2.贮线筒在换向时常停转。
可能原因：①电极线太松；②断丝保护电路故障。
排除方法：①紧电极丝；②换断丝保护继电器。
故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。
可能原因：①外电源无电压；②电阻R1烧断；③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。
排除方法：①检查外电源并排除；②更换电阻R1；③更换整流器VC，保险丝FU1。
故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。
可能原因：①碳刷磨损或转子污垢；②电机M电源进线断。
排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子；②检查进线并排除。
故障现象：5.工作灯不亮。
可能原因：保险丝FU2断；排除方法：更换保险丝FU2。
故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。
可能原因：①液泵工作接触器KM3不吸合；②工作液泵电容损坏或容量减少；排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。
可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。
排除方法：①换行程开关SQ3；②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障。
扩展资料：线切割机床的操作规程有哪些步骤：1、检查开关旋钮以开启交流稳压电源，开电源开关后再开高压开关，等5分钟方可与负线连接。
2、检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟后进行试运算，等正常方可加工。
剪板机常见故障排除及操作方法
剪板机液压系统故障及排除
一、剪板机液压系统的故障及排除
剪板机故障现象：建立不起压力，上刀架无动作。
剪板机故障产生原因：电磁换向阀电器插头接触不良。
剪板机故障排除方法：检查电器插头。
电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作;组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用：组合阀内各节流孔阻塞，检查拆洗。
上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调：回程缸氮气压力不足，分别检查并加以调整到额定压力。
二、剪板机机器的调整与操作方法
1、刃口间隙的调整
刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。
间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。
具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。
然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
2、操作前的准备
1)清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。
2)各润滑部位注入润滑脂。
3)在油箱中加入L-HL46号机械油(油液必须清洁)。
4)机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。
3、操作
1)开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料(由薄至厚)。
2)在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。
3)操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。
油箱最高温度不超过60度。
剪板机常见故障及解决方法
剪板机常见故障及解决方法常见故障故障原因排除方法1 送上电源，指示灯亮，电机不能启动。
电源缺相或主控制线虚接。
检修电源与控制线和总停止按钮。
2 板皮忽薄忽厚。
刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致，木材阴阳面。
参照调刀图表调整刀高度，调整刀缝与挂轮，更换木料。
3 正常旋切时自动进刀，时进时停。
（1）进给电路虚接；（2）电磁离合片打滑，刀过高。
（1）检修进给线是否虚接；（2）用汽油或柴油清洗离合片，调整刀高。
4 板皮前厚后薄。
刀低，刀缝过小。
参照调刀图，调整刀高和刀缝。
5 撞到后退行程开关时不自动退刀。
行程开关和退刀控制电路断路。
更换行程开关检修线路。
6 自动退刀时，撞到后行程开关不停车，总停止按钮不起作用。
退刀接触点烧结不松开。
修磨触点，更换新接触器。
7 板皮横截面薄厚不匀。
刀刃不平直，刀缝大小不一致。
重新磨刀，调整刀缝。
8 板皮连不上。
刀过高过低，刀缝与进刀挂轮配合不好，阴阳面。
调整刀高，刀缝与进刀挂轮，更换木头。
9 细木轴时炸轴。
刀高，进给压力大。
降刀，调整挂轮，刀缝。
10 细木轴时转时停。
进给压力大，刀缝大。
调整刀高与刀缝。
11 细木轴成方轴。
刀高，刀缝大或刀低。
调整刀高与刀缝。
12 木轴两端粗细不一致。
刀缝一边大一边小，刀台与双辊两端距离不一致。
调整刀缝，将刀台螺丝松开，把刀台与双辊两端距离调一致，然后再将后扛一头花键套拔开，使曲线板都靠紧刀台轴装好，压紧刀合螺丝。
13 板皮不平整。
刀刃不平直，单双辊不平直。
磨刀，校正单双辊直线度。
14 板面不光滑。
刀不锋利。
磨刀。
15 自动不进给。
（1）进给电路断路；（2）变压器损坏；（3）整流块损坏；（4）保险管断路；（5）电磁离合断路。
（1）检查修理进给线路；（2）检查上火线380V，下火线24-26V为正常，不正常时应检修更换；（3）更换；（4）更换；（5）检查修理。
切纸机常见故障解析以及解决方法
切纸机常见故障解析以及解决方法切纸机常见故障解析以及解决方法第一种故障现象：半主动时未踩脚踏开关而当即动作。
此类现象缘由多半是脚踏开关损坏或脚踏开关插座进水致使短路形成，另一个是手动起动按钮开关有疑问。
修正办法是替换新的开关、插座、按钮开关或拆开修理关联损坏件。
第二种故障现象：半主动作业时踩脚踏开关滑座降低，铺开后又上升。
这种表象通常是横滑座左侧挨近开关损坏或断了连线，解决办法是替换挨近开关或接通开关连线。
第三种故障现象：半主动作业时踩脚踏开关立滑座降低，打印座左移后即不动作。
这种毛病发作缘由有横滑座左侧挨近开关未感应到或有疑问。
解决办法是调整好左侧挨近开关感应点或替换好的挨近开关；还有脚踏开关内微动开关卡住不动作，也会引起此毛病。
解决办法是将脚踏开关内的微动开关调整、修正或替换新的微动开关。
第四种故障现象：半主动作业时踩脚踏开关，滑座降低左移后上升但不右移。
这种表象的发作是立滑座左上方挨近开关未感应到或挨近开关有疑问，解决办法是调整上方挨近开关感应或非常好的挨近开关。
第五种故障现象：动作切换后上升动作慢半拍。
此类毛病是操控电磁阀有异物堵塞或电磁阀有毛病，解决办法是拆除磁阀整理或替换好的电磁阀。
第六种故障现象：手动、半主动悉数不动作，电源灯亮。
此类毛病缘由有低压侧保险丝烧断，无气源进入，电磁阀悉数都有毛病。
解决办法是换低压侧保险丝，查看压力是不是到达4-7kg/cm，电磁阀悉数毛病很小，多半是连线断。
第七种故障现象：主动、半自发动不降低。
此类毛病发作是横滑座右侧挨近开关有毛病或未感应到、选择开关毛病、单动开关连锁点损坏。
解决办法是调整挨近开关感应或替换右侧挨近开关，替换或修正选择开关及单动开关。
第八种故障现象：主动无法发动，此类毛病是上、下气缸的微支开关常闭，接点无法导通或计时器损坏，解决办法是修正微动开关，或替换好计时器。
第九种故障现象：作业台面不吸气，此类毛病缘由是吸气马达烧了。
操控马达运转的接触器损坏、吸气马达转变，但操控吸气电磁阀毛病、吸气选择开关毛病，解决办法修正或替换。
剪板机常见的故障与维修
剪板机常见的故障与维修
1、设备发出异响：
①检查皮带紧度是否正常；
②检查电机轴承是否损坏；
③检查齿轮及轴承间的接触是否正常；
2、怠速时间表面运行动作不稳定：
①检查配重的调节及紧固螺钉是否正常；
②检查运动轴的调节及紧固螺钉是否正常；
3、生产质量不稳定：
①检查冲头牵引夹紧装置的调节孔的力矩；
②检查工件夹紧装置的安装及安装螺母的力矩；
③检查刀具的安装与削刀片的安装及更换；
4、机械性能异常：
①检查电机轴承是否损坏；
②检查齿轮及轴承间的接触是否正常；
③检查传动件是否存在损坏；
④检查润滑油是否正常；
⑤检查电脑控制系统是否正常；
⑥检查缓冲装置是否安装正确。
横切机组飞剪传动故障处理及原因分析
2019年第4期 LYS Science-Technology& Management·60·横切机组飞剪传动故障处理及原因分析周 丽 覃正德（涟钢冷轧板厂）摘 要 针对涟钢冷轧板厂横切机组VECTRONIC 飞剪在运行十年后，传动系统出现声音异常及传动阻力大，不能正常生产，通过对传动系统进行调整，消除了故障，并对产生原因进行了分析。
关键词 飞剪；传动；处理；原因分析1 旋转飞剪传动结构和工作原理涟钢冷轧板厂横切机组采用意大利FIMI 制造的VECTRONIC 旋转飞剪，控制系统采用瑞士ROCKWELL 公司技术。
与滚筒式飞剪、摆式飞剪相比，旋转式飞剪没有机械均速机构，机械空切采用启动工作制，计算机控制定尺。
1.1 旋转飞剪传动结构VECTRONIC 旋转飞剪传动部分机构见图1。
图1 飞剪传动设备结构示意图1.2 飞剪传动工作原理电机通过弧齿联轴器与分配齿轮箱联接，分配齿轮箱两输出轴分别通过膜片联轴器与左右箱体中小齿轮中间接轴联接在一起。
左右箱体上的四个曲柄由轴承与剪架相联接，在箱体上曲柄外端装有编码器，用来测量剪刃的位置，给PLC 输送位置信号。
左右箱体上的曲柄与上下剪刀的运动轨迹是以曲柄为半径的圆周运动，左右导柱以平动方式做前后移动，由于导柱和曲柄的约束，使刀片与剪切材料保持绝对垂直，保证板材剪切的切口质量。
上下刀片通过螺栓紧固在上下刀架上，上下刀架通过两个导柱联接在一起，在飞剪运转时，上下剪架在两个导柱上进行滑动。
间隙调整装置是通过齿轮电机和万向轴分别与两个偏心轴联接，两个偏心轴中间安装在两个导柱下轴瓦中，两边分别通过轴套安装在下刀架上，下刀架则安装在导柱上轴瓦上，当电机转动，偏心轴旋转，带动下刀架偏转，以达到调整间隙的目的。
间隙量是通过安装在导柱处的模拟传感器检测并反馈给PLC ，间隙设定等级为0.01mm 。
2 传动故障现象2019年4月25日，在剪切十块钢板后升速时撞板，出现飞剪前送带装置横梁严重变形，过渡辊损坏。
剪板机故障原因及分析
剪切精度不好
1、两边尺寸不一致，主要是后挡 板与下刀不平行； 2、实际值与编程值不一致，可以 在系统上补偿或修正； 3、在工作台不同的位置，剪切尺 寸有偏差，与后挡板的直线度有 关； 4、剪的板料不垂直，侧定 位与下刀不垂直所致；
1、剪切结束滑块回程时，操作人 员将板料向后推所致； 1、刀钝； 、间隙偏大； 、操作不当；
加工时，工件毛刺太大
1、拆开前防护栏，将变形的板料慢慢取 出，剪切时，滑块未回到上死点，切不可 将板料向后推； 2 1、检查刀口磨损程度； 3 2、检查刀口间隙； 3、检查实际操作与程序是否一致； 1、调整后挡板与下刀的平行度； 2、可以在操作界面补偿或修正X轴参考 点；3、可以调整后挡板直线度，但要慎 重，一定要反复确认，且要经验丰富的人 才能调；4、效正侧定位与后挡板的垂直 度；
故障原因与分析
故
主电机不能启动
障
原
因
措
施
1、主电机启动电路故障，如：未 释放急停按钮、电缆接线松动、 24V控制电源等； 2、主电机启动部分的相关元器件 故障，如：热继电器、断路器、交 流接触器等过载保护或已损坏； 3、电源问题； 4、电机一启动，就是闷车的声 音，原因压力阀一直工作； 1、系统状态不是“S2”； 2、滑块不在上死点，或者上死点 开关安装不正确、损坏； 3、下死点开关损坏，给PLC发出错 误信号； 4 、直线电位器损坏，给系统发出错 误信号； 5 、控制比例压力阀、滑块控制换向 阀的PLC接口、继电器、线路出故 障； 6 、压力部分出故障，没有压力； 1、 没有回程条件，如：剪程到位 、滑块到下死点、松开脚踏开关； 2、线路故障，如：比例压力阀、 滑块控制换向阀的PLC接口、继电 器、线路出故障； 3、机械故障，如：发生夹板，主 要由于刀钝、实际间隙大于理论值 、导轨松等原因引起；
2250横切飞剪剪切长度异常原因分析及对策
2250横切飞剪剪切长度异常原因分析及对策何承辉1李宏杰2付力业2（1华菱涟钢2250热轧板厂，417009；2 太原科技大学，030024）摘要：针对2250横切飞剪在生产过程中出现的剪切长度异常现象，通过长期的观察和分析，总结出了钢板出现剪切长度异常的各种原因。
从2250横切飞剪的控制系统入手，提出了一种解决剪切长度异常的方案，通过测量辊和夹送辊之间的差值判别是否出现剪切长度异常并及时通知操作人员。
通过实际生产应用证明了该方案的可行性，该方案的应用可以大幅度提高了钢板剪切的成材率，避免由于飞剪剪切异常而造成经济损失，提高了经济效益。
关键词：横切飞剪；剪切长度异常；原因分析；对策The Analysis and Countermeasures of Cut Length Abnormal for 2250 Cross-cut Flying ShearHE Cheng-hui1 Li Hong-jie2 Fu Li-ye2(1 2250 hot stand mill plant, Hualing Liangang Stell Sheet CO. LTD,417009;2 Taiyuan University of Science and Technology,030024)ABSTRACT: For the shear length anomalies in the production process of the 2250 cross-section flying shear, through long-term observation and analysis, we summed up various reasons for the steel plate shear length exception. In this paper, we proposed a solution to abnormal shear length for the 2250 crosscut fly cut control system. Through measuring the difference between the measuring roller and the pinch roller to determine whether abnormal shear length and promptly notify the operator. Through the practical application proved the feasibility of the program, the program can greatly improve the rate of finished steel plate, avoid economic losses caused by abnormal flying shear and improve economic efficiency.Key words：Cross-section of flying shear; abnormal shear length; cause analysis; countermeasures0引言湖南华菱涟钢2250热轧板厂板材深加工项目于2010年10月正式投产，该项目的横切线是由德国西马克公司设计，其中曲柄偏心式定尺飞剪机为全套进口设备。
切纸机常见故障解析以及解决方法
切纸机常见故障解析以及解决方法编辑：oa161商务办公网第一种故障现象：半主动时未踩脚踏开关而当即动作。
此类现象缘由多半是脚踏开关损坏或脚踏开关插座进水致使短路形成，另一个是手动起动按钮开关有疑问。
修正办法是替换新的开关、插座、按钮开关或拆开修理关联损坏件。
第二种故障现象：半主动作业时踩脚踏开关滑座降低，铺开后又上升。
这种表象通常是横滑座左侧挨近开关损坏或断了连线，解决办法是替换挨近开关或接通开关连线。
第三种故障现象：半主动作业时踩脚踏开关立滑座降低，打印座左移后即不动作。
这种毛病发作缘由有横滑座左侧挨近开关未感应到或有疑问。
解决办法是调整好左侧挨近开关感应点或替换好的挨近开关；还有脚踏开关内微动开关卡住不动作，也会引起此毛病。
解决办法是将脚踏开关内的微动开关调整、修正或替换新的微动开关。
第四种故障现象：半主动作业时踩脚踏开关，滑座降低左移后上升但不右移。
这种表象的发作是立滑座左上方挨近开关未感应到或挨近开关有疑问，解决办法是调整上方挨近开关感应或非常好的挨近开关。
第五种故障现象：动作切换后上升动作慢半拍。
此类毛病是操控电磁阀有异物堵塞或电磁阀有毛病，解决办法是拆除磁阀整理或替换好的电磁阀。
第六种故障现象：手动、半主动悉数不动作，电源灯亮。
此类毛病缘由有低压侧保险丝烧断，无气源进入，电磁阀悉数都有毛病。
解决办法是换低压侧保险丝，查看压力是不是到达4-7kg/cm，电磁阀悉数毛病很小，多半是连线断。
第七种故障现象：主动、半自发动不降低。
此类毛病发作是横滑座右侧挨近开关有毛病或未感应到、选择开关毛病、单动开关连锁点损坏。
解决办法是调整挨近开关感应或替换右侧挨近开关，替换或修正选择开关及单动开关。
第八种故障现象：主动无法发动，此类毛病是上、下气缸的微支开关常闭，接点无法导通或计时器损坏，解决办法是修正微动开关，或替换好计时器。
第九种故障现象：作业台面不吸气，此类毛病缘由是吸气马达烧了。
操控马达运转的接触器损坏、吸气马达转变，但操控吸气电磁阀毛病、吸气选择开关毛病，解决办法修正或替换。
如何解决剪板机无压力问题
许多厂家在购买使用数控剪板机多年后，会遇到过了保修期的数控剪板机出现异常，剪板机无压力，剪切力不够等问题，本文将讲述如何解决剪板机无压力的问题，帮您做到数控剪板机常规维修不求人!帮助您解决剪板机问题，做到维修剪板机，剪切力不够，数控全自动剪板机常见故障及维修问题解决办法。
剪板机没有压力是剪板机常见的问题之一，通常表现为剪板机无法剪动板材(不包括剪板机液压值过低，在充液压油后能解决的情况)。
如果出现上述情况，可采取如下步骤逐一排查故障：步骤一：检查油泵吸油口是否有吸力。
没吸力油泵就损坏了。
另外检查在充油时油泵吸油口是否有漏液状态。
建议您按指定周期更换新的液压油，以便生产过程中造成不便。
步骤二：维修人员需观察油泵是否处于正在运行的状态。
通常油泵坏了，数控剪板机不仅会出现剪不动板的情况，而且在机器运行时还会发出异响。
判断油泵是否损坏，维修人员可以直接将手伸入油箱，然后踩动脚踏开关，感受一下油管是否能够正常吸油。
如果未能正常吸油，油泵已经损坏;如果吸油正常，就不是油泵的问题。
步骤三：检查溢流阀阀芯是否堵塞，出现堵塞情况，维修人员需拆除溢流阀阀芯进行清洗。
如果溢流阀阀芯堵塞，会导致整个液压系统无任何压力。
步骤四：有可能是两位四通电磁阀阀芯不灵活，需维修人员拆出阀芯进行清洗。
上述步骤是按照由简到易的顺序来帮助维修人员进行排查的。
在无法准确得知确切故障时，建议维修人员按照上述步骤进行逐一排查，可以帮助维修人员在最短时间内找出故障源头。
如液压剪板机的油泵压力不足怎么办：当液压剪板机的油泵压力不足的时首先要查找原因，知道原因之后就按照相应的措施去维修。
1、带动油泵的电动机的转向反了。
整改措施就是调换一下电动机三相电源线中的任意两个相位。
2、油箱内的油液位过低。
方法就是添加液压油到油泵能抽到的位置以上。
3、安全阀坏了或者系统的压力偏低。
措施是更换新的的安全阀，湖综合调整调压阀的大小。
4、由于磨损原因，造成油泵和电机之间的联轴器不起效了。
热轧卷板横切机组剪切机液压故障分析及改进
热轧卷板横切机组剪切机液压故障分析及改进王国义【摘要】文章分析了热轧卷板横切机组液压剪结构特点及液控原理,对液压故障症状及排查进行了概述,通过系统分析、简约改进,防止类似故障重复发生,有效提高液压剪的安全性和可靠性.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2011(000)001【总页数】3页(P40-42)【关键词】横切液压剪;故障分析;改进修复【作者】王国义【作者单位】新疆八一钢铁股份有限公司【正文语种】中文【中图分类】TH137.9八钢金属制品分公司热轧薄板横切机组的剪切机为上切式斜剪刃液压剪，下剪刃固定、上剪刃倾斜一定角度安装，上横梁处安装两只液压缸带动剪切。
该机组于2008年投产，随着生产节奏加快，液压剪多次发生剪切力变小、机架异常震动、高压胶管接头喷油等故障，不但故障排查困难、检修停机时间很长、减产损失严重，而且维修资源占用多。
倾斜的上剪刃通过一对Φ220×Φ180-150液压缸带动剪切开平后的热轧卷，由于机组作业率和开平板定尺冷态剪切等工况，要求液压剪具备剪切速度快、剪切力大、剪切精度高等特点，为满足这些条件，原设计采用了如图1所示以插装阀为主的液压传动控制方式。
如电磁阀动作附表1所示，剪切时1YA得电，使电磁溢流阀F1保压，调定压力24MPa；2YA得电使压力油先到达加紧缸，压紧钢板，压力憋到7MPa后顺序阀F6打开，压力油进入剪切缸无杆腔，形成剪切力；3YA、4YA得电使剪切缸有杆腔背压油通过插装阀F4，在F5处低压（1.1～2.6MPa）溢流，保持较小背压稳定油缸运动。
回程时1YA得电，压力油通过插装阀F2、F4到达剪切缸有杆腔，F5插装阀高压溢流（4～7MPa）；5YA得电，使夹紧缸收回；6YA得电，使剪切缸无杆腔背压油在插装阀F8处泄荷回油箱，上剪刃缩回；停止后，上剪刀架重力使F4插装阀阀芯关闭，剪切缸有杆腔油液不能回流，上剪刀架始终处于张开状态。
液压剪最大能剪切断面为25mm×2000mm、屈服强度σs≤450MPa的冷板，近年来曾多次发生10mm以上厚板切不动故障。
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2工厂横切剪板机故障说明
16年12月14日，惠中横切剪板机（极限加工尺寸3*1800）加工3*1457mm的普通钢板，剪切第一张钢板时卡住，电机不能动，开关跳闸，调整刀间隙也不能剪切，考虑刀具磨损剪切力变大的影响，于当天更换新刀，换刀后剪切3张试用，可以正常剪切。
12月15日上班加工3*1457mm的普通钢板30多张以后，电机再次卡住不能正常剪切，改做薄板可以正常剪切。
当日下午16点董助带队现场检查：皮带轮、离合器、传动轴部位轴承、减速齿轮副、偏心轮部位、摆臂关节等部位，手动合上离合器，手推三角带V刀上升力量大，需2人才能推到上部，V刀下降由于重力很顺畅。
电机电流正常，清理偏心轮、摆臂关节部位铁屑、灰尘，开机做薄板待观察。
多次联络设备厂家艺高人员，认为刀架变形导致刀间隙变大进而剪切力变大是造成该故障的主要原因。
12月16日上午停机检查，上述部位未发现脱落的铁屑，检查确认刀间隙未见异常。
测量传动轴部位温度操作侧12.7°、传动侧14.6°，偏心轮部位温度操作侧19.5°、传动侧33.5°，关节部位温度操作侧13°、21°，比较下来偏心轮温度传动侧比操作侧高14°，关节部位温度传动侧比操作侧高8°，说明传动侧的关节和偏心轴部位有问题，可能是缺油或有磨损缺陷，再次润滑所有活动部位，但关节部位加不进油，估计内部有磨损（如果原来没有漏钻油道的话），好在该关节部位活动幅度较小，对功率传递的衰减较弱。
考虑到惠中横切剪板机电机11KW（宝井横切飞剪电机110KW）动力不是很足,加上偏心轮等活动部位有磨损对功率的传递有不良影响，拆除了压料板垫片（约4mm），这样也可以减轻一点儿电机的负载。
12月16日下午试用，可以剪切，未出现卡板现象，截止到14点已经剪切了1卷，需关注。
后续将与设备厂家联络索要图纸准备必要的销轴及轴套，根据设备实际采购相应的备件，为隐患件的更换做准备。
设备组
2016-12-16。