铝型材及热处理概述
铝材热处理资料
铝型材热处理的四把火：退火、正火、淬火及回火晟广恩铝板：退火是指将工件加热到适当温度，根据材料的和工件的尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，其目的主要是降低材料的硬度，提高塑性，以利于后续加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化。
退火根据目的不同分为再结晶退火、去应力退火球化退火、完全退火等。
正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，有时也用于对一些要求不高的零件的最终热处理。
淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液淬冷介质中快速冷却。
淬火后材料为不平衡组织，通常很硬很脆，需要在高于室温的某一温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺叫回火(时效)。
从以上定义可以看出，不论是退火、正火、淬火还是回火，热处理过程中都要对工件进行加热、保温和冷却。
所以铝型材热处理中，加热速度，保温时间和冷却速度成为热处理工艺中最重要的工艺参数。
铝型材热处理是将铝型材产品放在一定的介质中加热到适宜的温度，铝型材热处理的文章及信息并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。
铝型材热处理是材料生产中的最重要的工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件的内部的显微组织，或改变工件的表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能观察到的。
铝型材热处理中的“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(时效)。
“四把火”中，淬火和回火(时效)关系最为密切，常常配合使用，二者缺一不可。
但在实际生产中，为了节约成本，提高生产效率，对于性能要求低的产品，往往用在线淬火代替淬火炉淬火，用自然时效代替回火。
比如在挤压6060、6063铝材等低合金化合金型材时，由于这些合金的淬火敏感性很低，硅、镁在固溶温度以上固溶很快。
所以在保证挤压材出料口温度高于固溶温度时，通过风冷淬火也能获得固溶程度较大的过饱和固溶体。
铝合金热处理标准
铝合金热处理标准铝合金是一种常见的金属材料，具有优良的导热性、导电性和耐腐蚀性，因此在航空航天、汽车制造、电子产品等领域得到广泛应用。
而铝合金的热处理是为了改善其力学性能和耐腐蚀性能，使其在工程中发挥更好的作用。
本文将介绍铝合金热处理的标准及相关内容。
首先，铝合金热处理的标准主要包括固溶处理、时效处理和退火处理。
固溶处理是指将铝合金加热至固溶温度，使合金元素溶解在铝基体中，然后快速冷却，以提高合金的强度和硬度。
时效处理是在固溶处理后，将合金再次加热至一定温度保温一段时间，使析出硬化相，增加合金的强度和耐腐蚀性。
而退火处理则是通过加热和缓慢冷却，以消除合金中的残余应力和提高塑性。
其次，铝合金热处理的标准还包括了热处理温度、保温时间和冷却速度等具体要求。
不同种类的铝合金对应不同的热处理工艺参数，需要根据具体合金牌号和工程要求进行选择。
通常情况下，固溶处理温度在480-520摄氏度，时效处理温度在120-180摄氏度，保温时间和冷却速度也会有所不同。
此外，铝合金热处理标准还涉及了热处理设备和工艺控制。
在实际生产中，需要使用合适的热处理炉和设备，确保温度均匀和稳定，以及合理的冷却方式。
同时，对于热处理工艺的控制也至关重要，需要进行严格的工艺监控和记录，以确保每一道工序都符合标准要求。
总的来说，铝合金热处理标准是保证铝合金制品质量的重要依据，合理的热处理工艺可以有效提高铝合金的力学性能和耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
因此，在实际生产中，需要严格按照相关标准进行操作，确保产品质量和工程安全。
在铝合金热处理标准的指导下，我们可以更好地利用铝合金材料，生产出更加优质的产品，为各个领域的发展提供更好的支持。
希望本文能够对铝合金热处理标准有所了解，并在实际生产中得到应用。
《铝合金热处理》课件
在建筑领域的应用
总结词
美观耐用、绿色环保
详细描述
铝合金在建筑领域的应用广泛，如铝合金门窗、幕墙等。通过热处理技术，可以提高铝合金的硬度和耐磨性，使 其更加美观耐用。同时，铝合金材料可回收利用，符合绿色环保的理念。
在电子产品领域的应用
总结词
精密制造、小型化趋势
详细描述
随着电子产品向小型化、精密化方向发展，铝合金热处理技术在电子产品制造中发挥着越来越重要的 作用。通过热处理技术，可以提高铝合金的精度和稳定性，满足电子产品对材料高精度和高稳定性的 要求。
固溶处理可以提高铝合金的塑性和韧性，改善其加工性能，同时为时效处理提供良 好的基的性能有重要影响，需要严格控制 。
时效处理
时效处理是将经过固溶处理的铝 合金在室温或加热到一定温度下 保温一定时间，使过饱和固溶体
分解，析出强化相的过程。
时效处理可以提高铝合金的强度 和硬度，改善其耐磨性和耐腐蚀
THANKS
感谢观看
详细描述
铝合金因其高强度、轻量化和耐腐蚀等特性，在航空航天领域被广泛使用。通 过热处理技术，可以进一步提高铝合金的性能，满足航空航天领域对材料高强 度和轻量化的严格要求。
在汽车工业领域的应用
总结词
大规模生产、节能减排
详细描述
汽车工业是铝合金热处理应用的重要领域，铝合金零件的大规模生产能够降低汽 车重量，从而减少能源消耗和排放。热处理技术能够提高铝合金的力学性能和耐 腐蚀性，使其在汽车制造中更具竞争力。
提高材料使用寿命
通过合理的热处理工艺，可以显 著提高铝合金的使用寿命，减少 维修和更换的频率，降低成本。
铝合金热处理的历史与发展
早期铝合金热处理
未来发展趋势
早期的铝合金热处理主要采用退火和 淬火等简单工艺，以改善材料的塑性 和硬度。
铝合金热处理基本形式
退火及淬火时效是铝合金的基本热处理形式。
退火是一种软化处理。
其目的是使合金在成分及组织上趋于均匀和稳定,消除加工硬化,恢复合金的塑性。
淬火时效则属强化热处理,目的是提高合金的强度,主要应用于可热处理强化的铝合金。
1退火根据生产需求的不同,铝合金退火分铸锭均匀化退火、坯料退火、中间退火及成品退火几种形式。
一、铸锭均匀化退火铸锭在快速冷凝及非平衡结晶条件,必然存在成分及组织上的不均匀,同时也存在很大的内应力。
为了改变这种状况,提高铸锭的热加工工艺性,一般需进行均匀化退火。
为促使原子扩散,均匀化退火应选择较高的退火温度,但不得超过合金中低熔点共晶熔点,一般均匀化退火温度低于该熔点5~40℃,退火时间多在12~24h之间。
二、坯料退火坯料退火是指压力加工过程中第一次冷变形前的退火。
目的是为了使坯料得到平衡组织和具有最大的塑性变形能力。
例如,铝合金热轧板坯的轧制终了温度为280~330℃,在室温快速冷却后,加工硬化现象不能完全消除。
特别是热处理强化的铝合金,在快冷后,再结晶过程未能结束,过饱和固溶体也未及彻底分解,仍保留一部分加工硬化和淬火效应。
不经退火直接进行冷轧是有困难的,因此需进行坯料退火。
对于非热处理强化的铝合金,如LF3,退火温度为370~470℃,保温1.5~2.5H后空冷,用于冷拉伸管加工的坯料、退火温度应适当高一些,可选上限温度。
对于可热处理强化的铝合金,如LY11及LY12,坯料退火温度为390~450℃,保温1~3H,随后在炉中以不大于30℃/h的速度冷却到270℃以下再出炉空冷。
三、中间退火中间退火是指冷变形工序之间的退火,其目的是为了消除加工硬化,以利于继续冷加工变形。
一般来说,经过坯料退火后的材料,在承受45~85%的冷变形后,如不进行中间退火而继续冷加工将会发生困难。
中间退火的工艺制度基本上与坯料退火相同。
根据对冷变形程度的要求,中间退火可分为完全退火(总变形量ε≈60~70%),简单退火(ε≤50%)和轻微退火(ε≈30~40%)三种。
铝合金热处理工艺简介
铝合金热处理工艺1铝合金热处理原理铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间并以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。
1.1铝合金热处理特点众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。
然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。
但这种淬火后的合金，放置一段时间（如4～6昼夜后），强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。
淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，称为时效。
时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（如100～200℃）内发生，称人工时效。
1.2铝合金时效强化原理铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。
目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。
铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。
这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。
由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。
硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。
淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺寸减小。
淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。
沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，即随温度增加固溶度增加，大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。
沉淀硬化所要求的溶解度－温度关系，可用铝铜系的Al－4Cu合金说明合金时效的组成和结构的变化。
图3－1铝铜系富铝部分的二元相图，在548℃进行共晶转变L→α＋θ（Al2Cu）。
铝材的热加工原理及应用
铝材的热加工原理及应用1. 引言铝材作为一种广泛应用于工程领域的材料，其热加工技术在铝材加工中具有重要的地位。
本文将介绍铝材热加工的基本原理以及在工程应用中的具体应用。
2. 铝材的热加工基本原理铝材的热加工是通过控制材料的温度和应力，使其发生塑性变形，以达到材料形状调整或表面性质改善的目的。
以下是一些常用的铝材热加工方法：2.1 热轧热轧是指将高温下铝材进行连续的加工，通常在500℃以上进行。
这样可以大大降低铝材的强度和硬度，使其更容易进行变形。
热轧可用于生产铝板、铝带等产品。
2.2 热挤压热挤压是指将铝坯加热到较高温度，然后在模具中施加压力，使其通过钢模孔进行挤压成型。
这种方法常用于生产铝管、铝型材等产品。
2.3 铝材的热处理铝材的热处理是指将铝材加热到一定温度，然后进行退火、淬火等处理，以改变其内部结构和性能。
这样可以提高铝材的强度、硬度和耐腐蚀性。
3. 铝材热加工的工程应用铝材热加工在工程应用中有广泛的应用场景，以下是一些典型的应用场景：3.1 航空航天工业铝材热加工在航空航天工业中的应用非常广泛。
通过热加工可以生产各种形状复杂的铝合金零件，如发动机外壳、机翼等。
3.2 汽车制造业铝材热加工在汽车制造业中的应用越来越广泛。
通过热加工可以生产轻量化的汽车零部件，提高车辆的燃油效率和性能。
3.3 建筑与装饰工业铝材热加工在建筑与装饰工业中也有重要应用。
通过热加工可以生产各种铝合金型材，用于建筑结构和室内装饰。
3.4 电子工业铝材热加工在电子工业中的应用日益增多。
通过热加工可以生产铝基板、散热器等用于电子器件的关键部件。
4. 结论铝材的热加工是一种重要的材料加工技术，通过控制材料的温度和应力，在工程应用中能够实现铝材的形状调整和性能改善。
在航空航天、汽车制造、建筑装饰和电子工业等领域，铝材热加工都有着广泛的应用。
随着科技的进步，铝材热加工技术将会越来越重要，为各个行业的发展做出贡献。
以上是铝材的热加工原理及应用的简要介绍，由于篇幅限制，本文只涉及了一些基础知识和典型应用场景，希望可以对读者了解铝材热加工提供一些帮助。
铝型材热处理工艺
铝型材热处理工艺
铝型材热处理工艺是一种重要的加工技术，通过该工艺可以改变或优化铝型材的物理和机械性能，以满足各种不同的应用需求。
以下是铝型材热处理工艺的一般步骤：
1. 预热处理：将铝型材加热到一定的温度，以消除其内部的应力，提高材料的稳定性。
2. 固溶处理：将铝型材加热到高温，并保持一段时间，使铝型材内部的合金元素充分溶解，形成过饱和固溶体。
3. 淬火处理：将铝型材迅速冷却至室温，以固定其组织结构。
淬火处理可以提高铝型材的硬度、强度和耐磨性。
4. 时效处理：将铝型材加热到一定温度，并保持一段时间，使过饱和固溶体中的合金元素逐渐析出，形成强化相。
时效处理可以提高铝型材的强度和硬度，使其具有良好的机械性能。
5. 表面处理：对铝型材表面进行涂层、喷涂、电镀等处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
通过以上步骤，可以实现对铝型材热处理工艺的控制，以获得具有优良性能的铝型材。
铝型材及热处理
分类：展伸材料分非热处理合金及热处理合金1.1 非热处理合金：纯铝—1000系，铝锰系合金—3000系，铝矽系合金—4000系，铝镁系合金—5000系。
1.2 热处理合金：铝铜镁系合金—2000系，铝镁矽系合金—6000系，铝锌镁系合金—7000系。
二、合金编号：我国目前通用的是美国铝业协会〈Aluminum Association〉的编号。
兹举例说明如下：1070-H14(纯铝)2017-T4(热处理合金)3004-H32(非热处理合金)2.1第一位数：表示主要添加合金元素。
1：纯铝2：主要添加合金元素为铜3：主要添加合金元素为锰或锰与镁4：主要添加合金元素为矽5：主要添加合金元素为镁6：主要添加合金元素为矽与镁7：主要添加合金元素为锌与镁8：不属於上列合金系的新合金2.2第二位数：表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金。
0：表原合金1：表原合金经第一次修改2：表原合金经第二次修改2.3第三及四位数：纯铝：表示原合金合金：表示个别合金的代号＂-″：后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的鍊度符号-Hn ：表示非热处理合金的鍊度符号-Tn ：表示热处理合金的鍊度符号2 铝及铝合金的热处理一、鍊度符号：若添加合金元素尚不足於完全符合要求，尚须藉冷加工、淬水、时效处理及软烧等处理，以获取所需要的强度及性能。
这些处理的过程称之为调质，调质的结果便是鍊度。
鍊度符号定义F 制造状态的鍊度无特定鍊度下制造的成品，如挤压、热轧、锻造品等。
H112 未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品，但须保证机械性质。
O 软烧鍊度完全再结晶而且最软状态。
如系热处理合金，则须从软烧温度缓慢冷却，完全防止淬水效果。
H 加工硬化的鍊度H1n：施以冷加工而加工硬化者H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理H3n：经加工硬化后再施以安定化处理n以1~9的数字表示加工硬化的程度n=2 表示1/4硬质n=4 表示1/2硬质n=6 表示3/4硬质n=8 表示硬质n=9 表示超硬质T T1：高温加工冷却后自然时效。
铝合金热处理工艺
铝合金热处理工艺1. 引言铝合金是一种重要的构件材料，在航空工业、汽车工业以及建筑领域有广泛的应用。
热处理是铝合金加工过程中不可或缺的步骤，通过控制合金材料的加热和冷却过程，可以改善其力学性能、耐蚀性能和热稳定性。
本文将介绍铝合金热处理工艺的基本原理、常用方法以及工艺参数的选择与控制。
2. 铝合金热处理原理铝合金热处理的基本原理是通过加热和冷却过程改变合金材料的晶体结构和组织，从而调控其力学性能。
主要包括以下几个步骤：2.1 固溶处理固溶处理是铝合金热处理的首要步骤，其目的是将合金材料中的固溶体中的溶质原子溶解到基体中，形成均匀的固溶体溶液。
固溶处理温度和时间的选择对于合金材料的性能具有重要影响。
2.2 冷却速率控制冷却速率控制是热处理过程中的关键步骤之一，它可以影响到合金材料的析出相、晶粒尺寸和组织结构。
通常通过调整冷却介质的性质和冷却方法来控制冷却速率。
2.3 时效处理时效处理是在固溶处理完成后，通过重新加热合金材料到一定温度并保持一段时间，使得合金中的析出物达到稳定状态。
时效处理可以进一步提高合金的强度和硬度。
3. 常用的铝合金热处理方法铝合金热处理方法种类繁多，常用的方法包括以下几种：3.1 溶解退火溶解退火是将铝合金加热到高温区，使固溶体中的溶质原子溶解于基体中，然后通过合适的冷却速度形成均匀的固溶体。
3.2 固溶处理固溶处理是将铝合金加热到固溶区，并在该温度下保持一段时间，使固溶体达到均匀溶解的状态。
固溶处理后的铝合金具有良好的可塑性和韧性。
3.3 加强时效处理加强时效处理是将铝合金在固溶处理后，重新加热到较低的温度并保持一定时间，以促使合金中的析出物形成并细化，从而提高其强度和硬度。
3.4 自然时效处理自然时效处理是将铝合金在固溶处理后，不进行额外的热处理，而是让其在室温下经过一定时间自行发生时效，适用于一些需要高韧性的应用。
4. 铝合金热处理工艺参数的选择与控制铝合金热处理工艺参数的选择与控制对最终的合金性能具有重要影响，以下是一些需要考虑的关键参数：4.1 加热温度加热温度是铝合金热处理中的关键参数之一，不同合金材料具有不同的加热温度范围，需要根据合金的性质和要求选择合适的加热温度。
铝及铝合金热处理工艺
1.铝及铝合金热处理工艺1.1 铝及铝合金热处理的作用将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品组织和性能。
1.2 铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1 铝及铝合金热处理的分类（见图1）均匀化退火中间退火成品退火回归图1铝及铝合金热处理分类1.2.2 铝及铝合金热处理基本作用原理（1）退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室温。
通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、，内应力消除，可大大提高材料的塑性，但强度会降低。
① 铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降低挤压力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提高。
② 中间退火：又称局部退火或工序间退火，是为了提高材料的塑性，消除材料内部加工应力，在较低的温度下保温较短的时间，以利于续继加工或获得某种性能的组合。
退火 铝及铝合金热处理固溶淬火时效 人工时效 多级时效欠时效离线淬火卧式淬火立式淬火自然时效过时效③完全退火：又称成品退火，是在较高温度下，保温一定时间，以获得完全再结晶状态下的软化组织，具有最好的塑性和较低的强度。
（2）固溶淬火处理：将可热处理强化的铝合金材料加热到较高的温度并保持一定的时间，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快冷的方法将这种过饱和固溶体保持到室温，它是一种不稳定的状态，因处于高能位状态，溶质原子随时有析出的可能。
但此时材料塑性较高，可进行冷加工或矫直工序。
①在线淬火:对于一些淬火敏感性不高的合金材料，可利用挤压时高温进行固溶，然后用空冷（T5）或用水雾冷却（T6）进行淬火以获得一定的组织和性能。
②离线淬火:对于一些淬火敏感性高的合金材料必须在专门的热处理炉中重新加热到较高的温度并保温一定时间，然后以不大于15秒的转移时间淬入水中或油中，以获得一定的组织和性能，根据设备不同可分为盐浴淬火、空气淬火、立式淬火、卧式淬火。
铝合金热处理原理及工艺
铝合金热处理原理及工艺铝合金是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
然而，铝合金的力学性能和耐腐蚀性能可以通过热处理来进一步改善。
热处理是通过加热、保温和冷却等过程，使铝合金的组织结构发生变化，从而达到提高材料性能的目的。
铝合金热处理的原理是基于固溶体和析出相的原理。
铝合金中存在多种不同类型的固溶体相，如α相、β相、θ相等。
这些固溶体相中溶解了一定量的合金元素，通过热处理可以使合金元素溶解或析出，从而改变材料的性能。
热处理除了改变固溶体相的时效效应外，还可以通过形成析出相来增强材料的硬度和强度。
铝合金热处理的工艺包括固溶处理和时效处理。
固溶处理是将铝合金加热到固溶温度，使固溶体中的合金元素溶解到铝基体中，然后快速冷却以保持合金元素的固溶状态。
固溶处理可以使合金元素溶解度增加，晶内析出物减少，提高铝合金的塑性、延展性和韧性。
时效处理是将铝合金在固溶处理后加热到较低的温度，并保持一定时间，使合金元素通过固溶过饱和形成析出相。
时效处理可以增强铝合金的硬度和强度，提高其抗疲劳和耐腐蚀性能。
对于不同的铝合金，热处理工艺也有所不同。
常规的铝合金如2XXX、6XXX和7XXX系列合金，一般采用固溶处理和时效处理相结合的方式进行热处理。
而高强度铝合金如2XXX、7XXX系列合金，由于含有铜、锌等合金元素，在时效处理时需要进行气体调节才能达到最佳的性能。
除了固溶处理和时效处理，还有一些特殊的热处理工艺可用于改善铝合金的性能。
例如，冷变形后的铝合金经再热处理可以恢复其力学性能；退火处理可以消除铝合金的残余应力和改善其韧性；固态调质处理可以在保持铝合金高强度的同时提高其塑性。
这些特殊的热处理工艺可以根据具体要求进行选择和应用。
综上所述，铝合金热处理是通过加热、保温和冷却等工艺，改变铝合金的组织结构和形成析出相，从而提高合金的力学性能和耐腐蚀性能。
热处理工艺包括固溶处理和时效处理，可根据不同的铝合金类型和要求选择合适的热处理工艺。
铝合金 热处理
铝合金热处理铝合金热处理铝合金是一种广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域的重要材料。
为了改善铝合金的性能和机械性能，通常需要进行热处理。
本文将介绍铝合金热处理的一些基本概念、方法和效果。
一、热处理的基本概念热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织结构和性能的一种方法。
在铝合金中，热处理主要是通过控制材料的加热温度、保温时间和冷却速率来实现的。
二、常见的铝合金热处理方法1. 固溶处理固溶处理是指将铝合金加热到固溶温度，使固溶体中的溶质完全溶解，然后通过快速冷却来获得均匀的固溶体。
固溶处理可以提高铝合金的强度和塑性，并改善其耐蚀性能。
2. 固溶时效处理固溶时效处理是在固溶处理的基础上，将材料保温一段时间，使固溶体中的溶质重新沉淀，形成细小的弥散相。
这种处理方法可以进一步提高铝合金的强度和硬度，同时保持较好的塑性。
3. 调质处理调质处理是指将固溶时效处理后的铝合金再次加热到一定温度，然后快速冷却。
这种处理方法可以消除固溶体中的残余溶质，进一步提高材料的硬度和强度。
三、铝合金热处理的效果通过适当的热处理方法，铝合金可以获得以下几个方面的改善：1. 强度提高：热处理可以通过形成细小的弥散相、消除残余溶质等方式提高铝合金的强度。
2. 硬度提高：热处理可以使铝合金的硬度增加，提高抗划伤和耐磨性能。
3. 耐腐蚀性能提高：热处理可以改善铝合金的耐腐蚀性能，使其更适用于恶劣环境下的使用。
4. 机械性能的综合改善：热处理可以综合改善铝合金的强度、硬度和塑性，使其具有更好的机械性能。
四、注意事项在进行铝合金热处理时，需要注意以下几个方面：1. 温度控制：热处理的温度要根据具体的合金成分和要求来确定，过高或过低的温度都会影响处理效果。
2. 保温时间：保温时间的长短也会对处理效果产生影响，需要根据具体情况进行合理控制。
3. 冷却速率：冷却速率对于处理后的组织和性能也有重要影响，需要选择合适的冷却方法和速率。
4. 处理工艺：不同的合金和要求可能需要不同的处理工艺，需要根据实际情况进行选择和优化。
铝板热处理状态
铝板热处理状态铝板热处理状态指的是铝板在热处理工艺中经过一系列的加热、保温和冷却过程后所呈现的各种组织状态和性能特点。
热处理是通过改变铝板的晶粒结构和相组成，从而改善其力学性能和物理性能的一种方法。
一、常见的铝板热处理状态有以下几种：1. 自然时效状态：铝板经过固溶处理后，室温下自然冷却，形成的状态称为自然时效状态。
在这种状态下，铝板的硬度和强度会有一定程度的提高，但仍然保持良好的可塑性和延展性。
2. 固溶时效状态：铝板在固溶处理后立即进行人工时效处理，形成的状态称为固溶时效状态。
在这种状态下，铝板的晶粒细化，硬度和强度进一步提高，但塑性和延展性会相应降低。
3. 冷变形时效状态：铝板在固溶处理后先进行冷变形处理，再进行人工时效处理，形成的状态称为冷变形时效状态。
在这种状态下，冷变形使得铝板的晶粒更加细小，同时增加了其应力和位错密度，人工时效进一步提高了铝板的强度和硬度。
4. 强化时效状态：铝板在固溶处理后经过人工时效处理形成的状态称为强化时效状态。
在这种状态下，铝板的晶粒细化并析出了一些弥散相，这些弥散相的存在使得铝板的强度和硬度大幅度提高，但塑性和延展性相应降低。
二、铝板热处理状态的选择取决于具体的应用要求。
不同的热处理状态可以使铝板具备不同的性能特点，以满足不同领域的需求。
例如，自然时效状态的铝板常用于制造容器、管道等需要良好可塑性和延展性的产品；固溶时效状态的铝板适用于需要较高强度和硬度的结构件；冷变形时效状态的铝板常用于制造高强度、高耐蚀性的产品；强化时效状态的铝板则适用于要求极高强度和硬度的特殊领域。
铝板的热处理状态对其性能有着重要的影响，正确选择合适的热处理状态可以使铝板在不同领域发挥出最佳的性能。
在实际应用中，需要根据具体需求和工艺要求，选择合适的热处理工艺和状态，以满足产品的性能要求。
铝板热处理工艺在现代工业生产中具有广泛的应用，为各行各业提供了优质的铝合金材料。
铝合金热处理标准
铝合金热处理标准铝合金是一种轻质、高强度的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
然而，铝合金的热处理对其性能和用途至关重要。
本文将介绍铝合金热处理的标准及相关知识。
首先，铝合金的热处理标准主要包括时效硬化、固溶处理和淬火。
时效硬化是指在固溶处理后，将合金在较低的温度下保温一段时间，通过析出细小的析出相颗粒来提高合金的硬度和强度。
固溶处理是将合金加热至固溶温度，使合金中的溶解相完全溶解，然后迅速冷却到室温。
淬火是指将固溶处理后的合金快速冷却，以获得高强度和硬度。
其次，铝合金热处理的温度控制非常关键。
不同种类的铝合金对应不同的固溶温度和时效温度，温度控制的不当将导致合金的性能下降甚至失效。
因此，在进行热处理时，必须严格按照标准要求进行温度控制，以确保合金的性能达到设计要求。
另外，热处理过程中的冷却速度也需要严格控制。
过快或过慢的冷却速度都会对合金的性能产生不利影响。
合金的淬火速度要根据具体合金的性能要求进行合理选择，以确保合金在热处理后能够达到设计要求的硬度和强度。
最后，热处理过程中的环境条件也需要重视。
合金的热处理通常在控制气氛炉或真空炉中进行，以避免合金表面的氧化和污染。
此外，热处理过程中还需要注意处理工艺中的气氛气体成分和气氛气氛流速等因素，以确保合金表面的质量和性能。
综上所述，铝合金热处理标准涉及到时效硬化、固溶处理、淬火等多个方面，温度、冷却速度和环境条件都对合金的性能产生重要影响。
只有严格按照标准要求进行热处理，才能确保铝合金的性能达到设计要求，从而保证其在各个领域的应用安全可靠。
铝合金热处理标准
铝合金热处理标准铝合金是一种常见的金属材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，因此在航空航天、汽车制造、建筑等领域得到了广泛应用。
而铝合金的热处理则是提高其性能的重要工艺之一。
本文将介绍铝合金热处理的标准及相关知识。
首先，铝合金的热处理可以分为时效处理、固溶处理和固溶时效处理三种类型。
时效处理是在固溶处理后，将合金在较低温度下保持一段时间，使其析出出稳定的强化相，以提高合金的强度和硬度。
固溶处理则是将合金加热至一定温度，使合金中的固溶相达到均匀分布，然后在适当的速度冷却。
而固溶时效处理则是将固溶处理后的合金进行时效处理，以进一步提高合金的性能。
其次，铝合金热处理的标准主要包括热处理工艺、热处理设备、热处理质量控制等内容。
在热处理工艺方面，应根据合金的成分和性能要求确定合适的热处理工艺参数，包括加热温度、保温时间、冷却方式等。
热处理设备应具备稳定的温度控制系统和合理的工艺流程，以保证热处理的质量。
而在热处理质量控制方面，应采用合适的检测手段，对热处理后的铝合金进行性能测试，确保其符合相关标准要求。
此外，铝合金热处理的标准还应包括对热处理工艺中可能出现的问题及其解决方法的规定。
例如，热处理过程中可能出现的变形、裂纹、氧化等问题，应有相应的预防措施和处理方法。
同时，还应规定热处理工艺中的安全操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
总之，铝合金热处理标准是保证铝合金制品性能稳定和质量可靠的重要依据，对于提高铝合金制品的使用性能和延长使用寿命具有重要意义。
因此，制定和执行严格的铝合金热处理标准，对于推动铝合金工业的发展具有重要意义。
希望本文所介绍的内容能够为相关行业提供一定的参考和帮助。
铝板热处理
铝板热处理铝板热处理是一种常用的金属加工技术，通过控制铝板的加热和冷却过程，可以改善其力学性能和物理性能。
本文将从铝板热处理的工艺流程、热处理方式及其影响因素等方面进行详细介绍。
一、铝板热处理的工艺流程铝板热处理的工艺流程通常包括四个步骤：加热、保温、冷却和回火。
首先，将铝板放入加热炉中进行加热，使其达到所需温度。
然后，将加热后的铝板保温一段时间，使其温度均匀分布。
接下来，通过不同的冷却方式，如水冷、风冷等，迅速降低铝板的温度。
最后，对冷却后的铝板进行回火处理，以消除残余应力并提高其机械性能。
根据铝板的具体用途和要求，常见的铝板热处理方式有时效处理、固溶处理和淬火处理等。
1. 时效处理：时效处理是指将固溶处理后的铝板，在一定温度下保温一段时间，使其形成稳定的硬化相。
这种处理方式可以提高铝板的强度和硬度，但会降低其塑性。
2. 固溶处理：固溶处理是指将铝板加热至固溶温度，然后迅速冷却，使固溶相溶解在基体中。
这种处理方式可以提高铝板的塑性和可加工性，但会降低其强度和硬度。
3. 淬火处理：淬火处理是指将固溶处理或时效处理后的铝板迅速冷却到室温以下，以产生亚稳态结构。
这种处理方式可以提高铝板的硬度和强度，但会降低其塑性。
三、铝板热处理的影响因素铝板热处理的效果受到多个因素的影响，包括温度、时间、冷却方式、合金成分等。
1. 温度：热处理温度是影响铝板组织和性能的关键因素。
不同的铝合金具有不同的热处理温度范围，过高或过低的温度都会导致处理效果不理想。
2. 时间：保温时间决定了铝板内部的相变过程和晶粒的生长。
保温时间过短会导致相变不完全，保温时间过长则会导致晶粒长大，影响铝板的塑性和强度。
3. 冷却方式：不同的冷却方式会对铝板的组织和性能产生不同的影响。
水冷可以快速降低铝板温度，提高硬度和强度；风冷则可以提高铝板的韧性和塑性。
4. 合金成分：不同的铝合金由于合金元素的不同，对热处理的响应也不同。
合金成分的选择会影响铝板的相变行为和物理性能。
铝型材加硬方式
铝型材加硬方式
铝本身是一种比较软的金属，但是加入合金成分以后就可以使它的状态大变。
从柔软的金属变成坚硬的金属。
我们常见的铝型材就是加入了镁和硅的合金型材。
由于铝型材是一种热挤压型材，所以硬度属于中等，有比较强的可塑性。
那么铝型材在挤压生产出来以后经过后期的处理也可以是型材变得更硬，也就是提高了它的强度。
下面我们来看看哪些工艺可以使铝型材硬度变高？
1、热处理
热处理包括退火、淬火、人工时效。
因为铝型材是热挤压成型的，所以挤出成型以后温度还非常高，通过风冷或者水冷将温度迅速降下来，这种淬火就可以提高型材一定的硬度。
然后型材冷却之后还会放进时效炉加热，保温，这就是人工时效的过程，这个过程也可以很大程度提高铝型材的硬度。
2、阳极氧化
阳极氧化可以使铝型材表面形成坚硬的氧化膜，因为氧化的硬度高，所以铝型材表面的硬度也提高了。
3、表面工艺
表面工艺包括电泳喷涂等工艺。
电泳工艺可以是铝型材表面形成一层保护膜，可以增强表面的抗腐蚀能力。
漆膜的硬度也很高，可以耐3H以上的铝笔硬度刻画。
也就再次提升了铝型材的表面硬度。
铝的热处理
铝的热处理铝合金铸件的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。
铝合金铸件的热处理工艺可以分为如下四类：1。
退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300 ℃左右，保温一定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。
在退火过程中固溶体发生分解，第二相质点发生聚集，可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。
2。
固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元最大限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。
固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。
固溶处理的效果主要取决于下列三个因素：（1）固溶处理温度。
温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。
一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。
为了获得最好的固溶强化效果，而又不便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在，再升到更高的温度进行保温和淬火。
固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。
固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。
（2）保温时间。
保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。
铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多，通常由试验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25% 。
（3）冷却速度。
淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。
铝及铝合金热处理工艺讲解学习
铝及铝合金热处理工艺1. 铝及铝合金热处理工艺1.1 铝及铝合金热处理的作用将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品组织和性能。
1.2 铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1 铝及铝合金热处理的分类（见图1）图1 铝及铝合金热处理分类1.2.2 铝及铝合金热处理基本作用原理(1) 退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室温。
通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、，内应力消除，可大大提高材料的塑性，但强度会降低。
①铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降低挤压力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提高。
②中间退火：又称局部退火或工序间退火，是为了提高材料的塑性，消除材料内部加工应力，在较低的温度下保温较短的时间，以利于续继加工或获得某种性能的组合。
③完全退火：又称成品退火，是在较高温度下，保温一定时间，以获得完全再结晶状态下的软化组织，具有最好的塑性和较低的强度。
(2)固溶淬火处理：将可热处理强化的铝合金材料加热到较高的温度并保持一定的时间，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快冷的方法将这种过饱和固溶体保持到室温，它是一种不稳定的状态，因处于高能位状态，溶质原子随时有析出的可能。
但此时材料塑性较高，可进行冷加工或矫直工序。
①在线淬火：对于一些淬火敏感性不高的合金材料，可利用挤压时高温进行固溶，然后用空冷（T5）或用水雾冷却（T6）进行淬火以获得一定的组织和性能。
②离线淬火：对于一些淬火敏感性高的合金材料必须在专门的热处理炉中重新加热到较高的温度并保温一定时间，然后以不大于15秒的转移时间淬入水中或油中，以获得一定的组织和性能，根据设备不同可分为盐浴淬火、空气淬火、立式淬火、卧式淬火。
铝型材状态介绍
我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T 加添加一位或多位阿拉伯数字表示T 的细分状态在T 后面添加0—10 的阿拉伯数字,表示细分状态(称作TX 状态) 后面的数字表示对产品的热.T 处理程序.T0 固溶热处理后,经自然时效再通过冷加工的状态. 适用于经冷加工提高强度的产品.T1 由高温成型过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态. 适用于由高温成型过程冷却后,不再进行冷加工(可进行矫直,矫平,但不影响力学性能极限)的产品.T2 由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态.适用于由高温成型过程冷却后,进行冷加工,或矫直,矫平以提高强度的产品.T3 固溶热处理后进行冷加工,再,经自然时效至基本稳定的状态.适用于在固溶热处理后,进行冷加工, 或矫直,矫平以提高强度的产品.T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态.适用于固溶热处理后,不在进行冷加工(可进行矫直,矫平,但不影响力学性能极限)的产品.T5 由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态. 适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直,矫平,但不影响力学性能极限) ,予以人工时效的产品.T6 由固溶热处理后进行人工时效的状态. 适用于由固溶热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直,矫平,但不影响力学性能极限)的产品.T7 由固溶热处理后进行人工时效的状态. 适用于由固溶热处理后,为获取某些重要特性,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品.T8 固溶热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态. 适用于经冷加工,或矫直,矫平以提高产品强度的产.T9 固溶热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态. 适用于经冷加工提高产品强度的产品.T10 由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后进行人工时效的状态. 适用于经冷加工,或矫直,矫平以提高产品强度的产品.T 状态及TXXX 状态(消除应力状态外) 在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字(称作TXX 状态) ,或添加两位阿拉伯数字(称作TXXX 状态) ,表示经过了明显改变产品特性(如力学性能,抗腐蚀性能等)的特定工艺处理的状态.T42 适用于自O 或F 状态固溶热处理后,自然时效达到充分稳定状态的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T42 状态的产品.T62 适用于自O 或F 状态固溶热处理后,进入人工时效的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T62 状态的产品.T73 适用于固溶热处理后,经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品T74 与T73 状态定义相同.该状态的抗拉强度大于T73 状态,但小于T76 状态.T76 与T73 状态定义相同. 该状态的抗拉强度分别高于T73, 状态, T74 抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73, T74 状态,但其抗剥落腐蚀性能仍较好. T7X2 适用于自O 或 F 状态固溶热处理后,进行人工时效处理,力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X 状态的产品. T81 适用于固溶热处理后,经1%左右的冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的产品. T87 适用于固溶热处理后,经7%左右的冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的产品. 消除应力状态在上述TX 或TXX 或TXXX 状态代号后面添加"51",或"510",或"511"或"52"或"54"表示经历了消除应力处理的产品状态代号. TX51 TXX51 TXXX51 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,按规定量进行拉伸的厚板,轧制或冷精整的棒材以及模锻件,锻环或轧制环,这些产品拉伸后不再进行矫直. 厚板的永久变形量为1.5%~3%;轧制或冷精整棒材的永久变形量为1%~3%;模锻件锻环或轧制环的永久变形量为1%~5%. TX510 TXX510 TXXX510 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后, 按规定量进行拉伸的挤制棒,型和管材, 以及拉制管材, 这些产品拉伸后不再进行矫直. 挤制棒,型和管材的永久变形量为1%~3%;拉制管材的永久变形量为1.5%~3%.TX511 TXX511 TXXX511适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后, 按规定量进行拉伸的挤制棒, 型和管材, 以及拉制管材, 这些产品拉伸后可微略行矫直以符合标准公差. 挤制棒, 型和管材的永久变形量为1%~3%;拉制管材的永久变形量为1.5%~3%. TX52 TXX52 TXXX52 适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,通过压缩来消除应力,以产生1%~5%,永久变形量的产品. TX54 TXX54 TXXX54 适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
分类：展伸材料分非热处理合金及热处理合金1.1 非热处理合金：纯铝—1000系，铝锰系合金—3000系，铝矽系合金—4000系，铝镁系合金—5000系。
1.2 热处理合金：铝铜镁系合金—2000系，铝镁矽系合金—6000系，铝锌镁系合金—7000系。
二、合金编号：我国目前通用的是美国铝业协会〈Aluminum Association〉的编号。
兹举例说明如下：1070-H14(纯铝)2017-T4(热处理合金)3004-H32(非热处理合金)2.1第一位数：表示主要添加合金元素。
1：纯铝2：主要添加合金元素为铜3：主要添加合金元素为锰或锰与镁4：主要添加合金元素为矽5：主要添加合金元素为镁6：主要添加合金元素为矽与镁7：主要添加合金元素为锌与镁8：不属於上列合金系的新合金2.2第二位数：表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金。
0：表原合金1：表原合金经第一次修改2：表原合金经第二次修改2.3第三及四位数：纯铝：表示原合金合金：表示个别合金的代号＂-″：后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的鍊度符号-Hn ：表示非热处理合金的鍊度符号-Tn ：表示热处理合金的鍊度符号2 铝及铝合金的热处理一、鍊度符号：若添加合金元素尚不足於完全符合要求，尚须藉冷加工、淬水、时效处理及软烧等处理，以获取所需要的强度及性能。
这些处理的过程称之为调质，调质的结果便是鍊度。
鍊度符号定义F 制造状态的鍊度无特定鍊度下制造的成品，如挤压、热轧、锻造品等。
H112 未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品，但须保证机械性质。
O 软烧鍊度完全再结晶而且最软状态。
如系热处理合金，则须从软烧温度缓慢冷却，完全防止淬水效果。
H 加工硬化的鍊度H1n：施以冷加工而加工硬化者H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理H3n：经加工硬化后再施以安定化处理n以1~9的数字表示加工硬化的程度n=2 表示1/4硬质n=4 表示1/2硬质n=6 表示3/4硬质n=8 表示硬质n=9 表示超硬质T T1：高温加工冷却后自然时效。
挤型从热加工后急速冷却，再经常温十效硬化处理。
亦可施以不影响强度的矫正加工，这种调质适合於热加工后冷却便有淬水效果的合金如：6063。
T3：溶体化处理后经冷加工的目的在提高强度、平整度及尺寸精度。
T36：T3经6%冷加工者。
T361：冷加工度较T3大者。
T4：溶体化处理后经自然时效处理。
T5：热加工后急冷再施以人工时效处理。
人工时效处理的目的在提高材料的机械性质及尺寸的安定性适用於热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。
T6：溶体化处理后施以人工时效处理。
此为热处理合金代表性的热处理，无须施以冷加工便能获得优越的强度。
於溶体化处理后为提高尺寸精度或矫正而施以冷加工，如不保证更高的强度时，亦可当作是T6鍊度。
T61：溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的目的在防止发生变形。
T7：溶体化处理后施以安定化处理(亦及人工时效处理的温度或时间较T6处理高或长)。
其目的在改善耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发生变形。
T7352：溶体化处理后除去残余应力再施以过时效处理(亦及人工时效处理的温度或时间较T6处理高或长)。
目的在改善耐硬力腐蚀裂。
於溶体化处理后施以1~5%永久变形的压缩加工，以消除残余应力。
T8：溶体化处理后施以冷加工再施以人工时效处理，冷加工时断面减少率为3%及6% 各为T83 及T86。
T9：溶体化处理后人工时效处理，最后施以冷加工，最后冷加工的目的在增加强度。
二、软烧处理：2.1目的：展伸用材料包括压延用材料，挤压用材料及锻造用材料，通常其制造程序为：铸造→热加工→冷加工→材料成品在热加工或冷加工的过程中，材料发生加工硬化的情况，使强度变大或导致加工硬化的情况，使强度变大或导致加工性减低。
为消除这些加工硬化，於冷加工前，中或后所施的热处理即为软烧处理，其目的在使材料具有使用上所需要的程度。
2.2分类：由於软烧条件的不同而分：2.2.1 部分软烧：仅消除部份加工硬化，处理温度在再结晶温度以下，实际温度则视强度而定，强度愈高则处理温度较低。
2.2.2 完全软烧：处理温度在材料的再结晶温度或稍高使材料发生再结晶而完全消除加工硬化，亦使强度达到最低的状态。
软烧处里就时机而分：2.2.3 中间软烧：再冷加工开始之前或冷加工过程中，所加的软烧处理，通常为完全软烧，其目的在恢复其加工性，使接下去的加功能较顺利，及控制其组织状态，俾能适合於最终成品的要求。
2.2.4 最终软烧：主要目的再调整成品最后的强度水准亦即调整鍊度。
3 加工常识一、铝合金成型加工通常出现之缺陷：缺陷原因改善对策● 胚料有瑕疵1. 空心壳壁或凸缘之龟裂1. 滚动缺陷(摺叠) 1. 改善品质管制2. 起耳状物2. 机械性质太过平均2. 退火(如不致生晶粒生长)工具有瑕疵1. 引伸一开始，空心壳之底部即被撕裂。
1. 冲头或模之圆角太小。
1. 加大冲头或模之圆角。
2. 引伸末了，空心壳之底部方被撕裂。
2. 引伸比太大，冲头未对准模孔中心。
2. 增加中间引伸，选用品质较佳之材料；若为方形空心壳则增加转角之冲模间隙。
3. 引伸刮痕。
3. 润滑不佳，工具表面之情况不佳(已磨耗)。
3. 使用特殊引伸用黄油(材料必须经磷酸盐处理或镀铜)，再光制工具表面(镀铬)，选用不易产生刮痕之材料。
4. 成品边缘有锯齿形，壳表面有皱纹。
4. 模圆角太大，冲模间隙太大。
4. 再轮模或更换引伸模具● 工具或机器之调整不常瑕疵1.凸缘上有皱纹。
1.胚料架压力太小。
1. 增加胚料架之压力。
2. 成品之一边有抓伤或其他痕迹，而工具表明面显之痕迹。
2. 冲头未对准模孔中心，或倾斜一角度，而造成磨损。
2. 再轮磨或重新校准模具3. 壳壁太粗，尤其是矩形深引伸成型成品为然。
3. 胚料架压力太小，或模之圆角太大。
3. 增加胚料架之压力，或於模与胚料架间制一加强之隆起。
4. 壳线有压平之皱纹或龟裂。
4. 胚料架压力太小，或冲模间隙太大。
4. 更换模具。
二、硫酸阳极处理通常出现之缺陷：缺陷原因改善对策工作物件局部位置电击烧伤或穿孔 1. 工作物和阴极接触发生短路。
1. 放置工作物於处理槽内时，注意与阴极之距离，避免发生接触。
2. 工作物彼此之间接触发生短路。
2. 加大工作物间距离。
3. 工作物件和夹具接触不良。
3. 夹具使用前须加以清洗，与工作物间须夹紧。
氧化膜极疏松，用手就可擦掉 1. 电解液温度太高。
1. 设法降低温度，例如进行搅拌或开动冷却设备，并控制温度差在±2℃内。
2. 氧化处理时间太久。
2. 缩短氧化时间。
3. 工作电流密度太高。
3. 降低电流密度。
氧化膜带红色斑点或整个表面或局部表面发红 1. 导电棒和夹具之间的接触不好令铜沉积在铝表面。
1. 改善导电棒与夹具的接触，材质改用铝材。
2. 接触中断，如导电中断2. 加强氧化过程的检验。
氧化膜暗淡不够光亮或烧焦现象 1. 工作物件在槽中长时间无给电，或断电后又给电。
1. 经常检查纠正与电器维修严格管制处理时程。
2. 硫酸溶液内溶存的铝业增加导致氧化膜的透明性变差，最后发生烧焦现象。
2. 检验处理液中的铝量。
2.1 硫酸液中含铝量以1gm/l左右为宜。
2.2 新液则添加12~13 gm/l的硫酸铝。
氧化膜有黑斑或黑条纹 1. 电解液中有悬浮的杂质 1. 清理表面悬浮杂质。
2. 工作物件表面有油污渍或其它污染物。
2. 彻底纠正除油液成份；确实执行前处理。
3. 电解液中含铜和铁杂质太多。
3. 分析后除去并定期更新部份电解液。
4. 电解后工作物未洗乾净就进行封孔。
4. 电解后工作物要立即清洗乾净，避免处理液或杂质残留於氧化膜表面氧化膜局部表面被腐蚀 1. 氧化后氧化膜上的电解液未洗乾净。
1. 加强氧化后的洗涤。
2. 深凹处藏有电解无洗乾净。
2. 均加强氧化后的洗涤。
3. 电解液无洗乾净就进行封孔处理。
3. 均加强氧化后的洗涤。
经重铬酸钾填充后氧化膜色淡而发白 1. 溶液温度低，填充时间短。
1. 改正不适宜条件。
2. SO4-2含量太高。
2. 检查和校正SO4-2成份。
3. 氧化膜太薄。
3. 增加氧化处理时间。
氧化膜厚薄不均 1. 工作物表面附有污染物未清理乾净。
1. 前处理须彻底将表面洗净。
2. 处理槽内溶液搅拌不够2. 加强搅拌作用。
3. 电流密度过高。
3. 一般硫酸液阳极处理的电流密度以1~2A/dm2为宜。
无色的工作物件经热水填充处理易沾上手印，水印，膜层发白 1. 封孔的温度和时间不够 1. 按适宜条件进行。
2. PH值不当2. 调整PH值。
3. 溶液氢氧化铝太多。
3. 更换用水。
三、铬酸阳极处理通常出现之缺陷：缺陷原因改善对策工作物件被烧伤 1. 零件和夹具间的接触不良。
1. 夹紧改进接触。
2. 零件和阴极接触，零件之间彼此接触。
2. 设法消除避免接触。
3. 电压太高。
3. 降低电压。
零件被腐蚀成深坑 1. 电解液中CrO3 含量低。
1. 调整增加之。
2. 铝本身有缺陷，合金成份不均匀。
2. 更换材料。
氧化膜薄，具发白现象 1. 夹具和导电棒之接触不良。
1. 改善接触条件。
2. 氧化时间短。
2. 加强氧化时间。
3. 电流密度小。
3. 调整电流密度。
氧化膜上有粉末 1. 电解液温度高。
1. 调整之。
2. 电流密度大。
2. 调整之。
膜层发黑 1. 工作物件上的抛光膏无洗乾净。
1. 加强氧化前的洗涤。
2. 原铝材料本身有问题。
2. 更换原材料。
氧化膜发红 1. 表面准备不好。
1. 改善准备工作。
2. 导电棒和零件夹具间接处不良。
2. 改善接触条件。
四、硬质阳极处理通常出现之缺陷：缺陷原因改善对策氧化膜的厚度不够 1. 氧化的时间太短。
1. 增加氧化时间。
2. 电流密度太低。
2. 加大电流密度。
3. 氧化的面积计算不正确3. 正确计算零件面积。
氧化膜层硬度不够高 1. 溶液温度高。
1. 降低电解液温度。
2. 电流密度太大。
2. 降低电流密度。
3. 膜层厚度太厚。
3. 缩小氧化时间。
氧化膜被击穿并烧坏工作物件 1. 铝合金中含铜量高。
1. 更换原材料。
2. 工作物件散热不好。
2. 加强电解液搅动和冷却3. 工作物件和挂具接触不良。
3. 设法使接触良好。
4. 氧化时给电太急。
4. 注意改善作业过程。
铝合金热处理铝合金热处理工艺铝合金热处理原理铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定的速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。
3.1.1铝合金热处理特点众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。