活性砂滤池设计介绍
活性砂滤池设计
×××工程污水深度处理活性砂过滤器技术方案目录1 概述 01.1 项目简介 01.2 项目设计依据、资料、原则 (1)1.2.1设计依据 (1)1.2.2设计原则 (1)2 设计水质、水量 (1)2.1设计水量 (2)2.2 设计进水水质 (2)2.3 设计出水水质 (2)2.4 设计范围 (2)3工艺设计 (2)3.1深度处理工艺流程 (3)3.2工艺说明 (3)3.3工艺特点 (3)3.4活性砂过滤系统说明 (4)3.4.1概述 (4)3.4.2产品特点 (4)3.4.3工艺原理 (5)3.4.4WS7.0D-A型活性砂过滤器主要性能参数 (7)3.4.5活性砂过滤器尺寸 (8)3.4.6活性砂过滤器配套设备 (8)3.4.6.1空气压缩机 (8)3.4.6.2压缩空气缓冲罐 (9)3.4.6.3精密过滤器 (9)3.4.6.4空气控制柜 (10)3.4.6.5冷干机 (10)3.4.6.6石英砂滤料(不包括) (11)3.4.6.7电控系统 (11)3.4.6.8絮凝搅拌机 (12)3.4.6.9絮凝剂投加装置 (13)1 概述1.1 项目简介污水处理厂处理规模为2000m3/d。
1.2 项目设计依据、资料、原则1.2.1 设计依据(1)《室外给水设计规范》(GB50013-2006)(2)《城市供水水质标准》(GJT206-2005)(3)《生活饮用水卫生标准》(GB5749--2006)(4)《给水排水快速设计手册》(5)《给水排水设计手册》(6)由建设单位提供的技术资料1.2.2 设计原则(1)选用技术成熟、可靠的工艺,确保出水达到标准要求;(2)尽量减少占地面积,降低投资成本和运行费用;(3)工程设计科学合理,结构简单,运行稳定、安全、可靠;(4)工艺设计高效节能、抗冲击力强、操作管理方便;(5)优化工程、争创优良工程的原则;(6)按国家相关法律、法规、标准、规范设计,确保工程质量。
活性砂过滤器的工作原理及应用
活性砂过滤器的工作原理及应用活性砂过滤器是一种常见的水处理设备,广泛应用于工业和民用水处理领域。
它的紧要作用是去除水中的悬浮物、胶体、有机物等污染物,提高水质。
本文将认真介绍工作原理、应用领域以及使用注意事项。
一、工作原理工作原理紧要是通过砂层的过滤作用,使水中的悬浮物、胶体、有机物等污染物被截留在砂层表面,从而实现净化水质的目的。
具体来说,当水通过过滤器时,由于砂层孔隙的大小和分布特性,水中的悬浮物和胶体物质会被截留在砂层表面,而较大的颗粒则会被砂层拦截在下部。
同时,过滤器中的微生物会在砂层表面形成生物膜,进一步分解和吸附水中的有机物,提高水质。
二、应用领域1. 工业水处理:广泛应用于工业循环水处理系统,如冷却水、锅炉水、油田回注水等。
它可以有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机物等污染物,保证设备的正常运行,延长设备的使用寿命。
2. 民用水处理:也可以用于民用水处理系统,如自来水处理、游泳池水处理等。
它可以有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机物等污染物,保证水质的安全和卫生。
3. 污水处理:还可以用于污水处理领域,如城市污水处理厂、工业废水处理厂等。
它可以有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机物等污染物,降低污水的浊度,提高污水处理效果。
三、活性砂过滤器的使用注意事项1. 选择合适的滤料:过滤器的性能紧要取决于滤料的性质,因此选择合适的滤料至关紧要。
一般来说,石英砂、石榴石砂、活性炭等都是较好的滤料选择。
2. 掌控过滤速度:过滤速度直接影响处理效果和运行本钱。
过快的过滤速度会导致滤料堵塞,降低过滤效果;过慢的过滤速度则会降低处理本领,加添运行本钱。
因此,应依据实际水质和处理要求,合理掌控过滤速度。
3. 定期清洗和维护:在使用过程中,会渐渐积累污染物,导致过滤效果下降。
因此,应定期进行清洗和维护,以保证其正常运行和处理效果。
4. 注意安全操作:在使用时,应注意安全操作,躲避发生意外事故。
例如,在清洗和维护过程中,应关闭电源,防止触电;在搬运和安装过程中,应轻拿轻放,防止损坏设备。
日处理0.6万吨活性砂滤池施工图
【技术】活性砂过滤池系统技术说明
【技术】活性砂过滤池系统技术说明一.概述活性砂过滤器是一种创新的、设计独特的环保产品。
这种过滤器设备可以有效地去除原水(或废水)中悬浮物和胶体物,广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用处理领域。
其采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料,过滤与洗砂同时进行,可24小时自行连续运行,无需停机反冲洗。
提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统,大大降低能耗。
活性砂过滤器可以独立安装于罐体中,也可以多组安装于混凝土池中,成为活性砂滤池。
二.供货范围序号名称规格材料单位数量备注1 活性砂过滤器S=6.0m2 ,h=2000mm最大处理量55 m³玻璃钢套242 空气控制柜活性砂过滤器配套不锈钢304套 43 电气控制柜负责活性砂滤池和空压机等设备的控制套 14 空压机Q=2.94m³/min H=8bar N=8kw 成品套 35 储气罐容积1.5m³,H=8bar 成品台 46 石英砂 1.0-1.6mm 吨720 二.设备描述1、活性砂过滤器:(1)工作条件:安装位置活性砂滤池介质经过二级处理后的城市污水环境温度-20-40℃工作方式重力流连续运行,连续自动冲洗进水水质SS≤20mg/L,TP≤1mg/L出水水质SS≤10mg/L,TP≤0.5mg/L(2)技术参数型号:ZLL-60型数量:24套单套处理水量: 55m3/h单套过滤面积: 6m2总过滤面积:108m2平均过滤速度:6.94m/h最高过滤速度: 10.28m/h滤床高度:约2 m水头损失:≤1.2石英砂数量:大于等于500 t系统运行时间:24h/d冲(清)洗水量≤进水量的5%安装位置:活性砂滤池内(3)主要部件材质部件名称材质进水管组件HDPE反冲洗水管组件HDPE布水器HDPE底部导砂斗HDPE洗砂器聚丙烯PP-R 或玻璃钢空气提升管定制耐磨工程塑料空气提升泵定制耐磨工程塑料导砂斗支撑件不锈钢304进水管、反冲洗水管支架不锈钢304螺栓等紧固件不锈钢304(4)主要结构和性能1) 活性砂过滤池系统由相应结构的混凝土滤池、底部锥斗、导砂斗、布水器、过滤器组件、洗砂器、进水管道、空气提升管、出水管道和洗砂水出水管等组成。
工业废水处理活性砂滤池构筑物图纸
活性砂过滤器技术说明
活性砂过滤器技术说明1、空气压缩机1、技术参数:排气量:Q=1.8m³/mi n,排气压力:0.7Mpa,电机功率:N=18KW,噪音:65±3,出口管径:G3/4”,冷却方式:风冷/水冷,电源:380VAC,三相,50HZ。
6KV,10KV 可选。
2、供货:与活性沙过滤器配套使用。
压缩空气缓冲罐1、规格:容积1.5m³,工作压力0.8Mpa2、材质:不锈钢3、与空气压缩机配套使用。
活性沙过滤器3、技术:型号:WS6.0D-B,最大设计流量:55m3/h 套,空气消耗量:62.5L/s,压缩空气压力:>0.6MPa(表压)单套有效过滤面积: 6.0m2总过滤面积:108m2 平均过滤速度: 6.94m/h最大过滤速度:10.28m/h 滤床高度: 2m 水头损失:≤1.2m砂滤器安装位置:混凝土过滤池内处理介质:经过二级处理后的城市污水环境温度: -20~40℃工作方式:连续运行,连续自动冲洗。
4、设备材质要求空气控制柜空气控制柜内安装带有压力刻度的减压阀,水分离器,电磁阀,空气流量计,电加热器和接线端子盒等。
压缩空气通过气控单元内的减压阀,再通过一个电磁阀到总管。
空气被均匀分配到每个流量计,然后被输出,一个流量计对一个过滤器。
控制柜可以分别调节流量计的流量。
长度:200~500mm宽度:200mm高度:200~500mm电压:24/220V频率:50Hz防护等级:IP65 石英砂技术标准:1、过滤介质标准符合C J24.1-88《建设部水处理滤料标准》。
2、过滤介质采用天然均质石英砂。
3、含硅量:≥85%4、粒径1.2~2.0mm,不均匀系数<1.5 有效粒径(d10)1.2±0.05 mm5、与过滤器配套送水泵房(土建2万m³/d,设备续装1万m³/d)。
电气设备:(1)本规范约定的工艺设备配套的P LC 柜一套包括在本次招标范围,其中需要配套变频或P LC 控制的单元,供方在设备清单中予以列明并报价。
反硝化活性砂滤池系统计算书
反硝化活性砂滤池系统计算书1. 连续流砂过滤器设计说明书此次提标改造的柘皋镇污水处理厂出水水质要求达到一级A标准。
选定反硝化活性砂滤池作为此项目深度处理的工艺,设计最大处理水量为4000吨/天,K 系数为1.5。
连续流砂过滤器的设计进出水水质如下:1.1滤料粒径滤料粒径对连续式砂滤器的处理效果有重要影响,连续式砂滤器一般采用单一粒径的石英砂滤料。
根据招标文件要求,此次滤料为沿海天然石英砂滤料,粒径1.2-2.0mm,不均匀系数<1.5。
产地为福建。
1.2滤层高度砂层过低会导致一些微絮体及与滤料结合力较弱的物质不能被砂层截留,随出水流出;砂层过高易形成沙锥,堵住洗沙器的出砂口,反应器内的砂冲洗不完全,后期出水SS浓度偏高。
为达到有效的过滤高度,滤床厚度大于2000。
本设计选择2.5m。
1.3滤速根据相关文献,建议内循环连续式砂滤器的过滤速度6~9.4 m/h。
本设计选择滤速ν=7.5 m/h。
1.4 反冲洗水量确定相关研究结论,冲洗水量是提砂量的1.5-2倍,滤料的清洗效果较好。
为保证过滤效果及装置运行的经济性,在满足对滤料有效清洗的条件下,冲洗水的流量应在过滤水量的5%-8%。
2.流砂过滤器设计计算书2.1 流砂过滤器选择外循环式砂滤器简化了内部结构,增大了过滤面积,便于检查和维修,提砂管不易堵塞。
但耗费能量较大。
本设计采取内循环式砂滤器。
2.2 内循环流砂过滤器主体尺寸计算2.2.1 砂滤器个数及尺寸计算n=Q/A/v (2-1)式中:ν:滤速,m/h,取ν=7.5 m/h;设计规范标准为6~9.4 m/h。
Q:设计流量,m3/h,Q=250 m3/h;A: 单元装置过滤面积,取8m2,规范>7 m2。
则n=250/7.5/8=4.16个,取整4个过滤器直径Ф=A1/2=81/2=2.8m由以上计算得,设计的流砂过滤器的直径Ф=2800mm。
2.2.2 流砂过滤器高度计算罐体的高度由其内部的各部分高度确定。
活性砂滤池与纤维转盘滤池工艺的比较
活性砂滤池与纤维转盘滤池工艺的比较目前,我国绝大多数污水处理厂执行的是《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级B 标准,而执行一级A 标准可以较大限度的对污水进行“除磷脱氮”,减少对后续受纳水体的污染,出水可作为回用水,解决我国部分地区水资源紧缺的问题。
因此,进行城镇污水处理厂提标改造是水环境保护的要求,也是国家提出的节能减排的要求。
污水处理厂经过强化二级生物处理,仅需要去除SS时,可设置过滤单元。
应用于污水处理厂深度处理的过滤工艺有多种形式,包括活性砂滤池、高效纤维滤池、纤维转盘滤池以及高效磁混凝工艺,下面对这四种工艺作介绍,以供参考。
1.活性砂滤池1.1工艺概况活性砂过滤器是一种集絮凝、澄清、过滤为一体的连续过滤设备,广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用处理领域。
系统采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料,过滤与洗砂同时进行,能够24小时连续自动运行,巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统,能耗极低。
1/ 8污水厂尾水通过进水管进入过滤器底部,经布水器均匀布水后自上而下通过滤料层。
在此过程中,尾水被过滤,去除了水中的污染物。
同时活性砂滤料中污染物的含量增加,并且下层滤料层的污染物程度比上层滤料要高。
此时打开位于过滤器中央的空气提升泵,将下层的石英砂滤料提至过滤器顶部的洗沙器中进行清洗。
滤砂清洗后返回滤床,同时将清洗所产生的污染物外排。
活性砂滤料在提升泵的作用下呈自上而下的运动,对尾水起搅拌作用。
过滤器内滤料能够及时得到清洁,抗污染物负荷冲击能力强。
活性砂过滤器特殊的内部结构及其自身运行特点,使得混凝、澄清、过滤在同一个池体内可全部完成。
1.2活性砂过滤器的技术特点(1)石英砂滤料层较厚,滤池较深,土建费用较高;(2)过滤效率较高,过滤效果较好,无需停机反冲洗,运行费用低;(3)水头损失较高,一般需要设置二次提升泵房,增加了运行费用;(4)活性砂过滤器可根据水量变化灵活增加或减少过滤器数量,主要适应于小规模的污水处理厂。
活性砂滤池技术规范书
活性砂滤池技术规范书一、供货范围本技术规范书不被认为详尽无遗的,并应参照施工图纸,所列清单及设备为包含但不限于,无论规定与否,投标人提供的设备应当满足系统运行要求,并且满足设计要求,达到性能要求。
本标段为功能性招标,下述文件仅供参考。
承包商应对本系统提供性能担保,并提供性能保证函,可根据自身技术情况对本标段的工艺设备进行优化设计、选型,包含所有的电气、自控、仪表及工艺等设备,以及该单体内所有管道、附件等。
中标厂家负责本标段的设备供货、指导安装及调试,并通过双方确认的单机及联动试车验收。
投标方在投标前应根据施工图纸,避免出现偏差,系统须满足下列参数要求。
投标人提供的连续流砂过滤系统应为成套设备,包括本处理单元的进水端至出水端池体范围内的所有工艺设备、电气设备、自控仪表设备以及管道、管件、阀门和电缆、桥架等,应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。
动态流(连续流)砂过滤系统由布水器,底部锥斗,洗砂器,空气提升管,进水管道,滤液出水管道和冲洗水出水管等组成。
内部过滤单元与相应管道间应采用柔性连接。
压缩空气系统提供的压缩空气经空气控制柜,应通过PU 材质的空气软管与过滤器顶部连接。
供货交接点:***********污水处理厂内活性砂滤池外壁外1m。
内部过滤单元包括进出水管,布水器,洗砂器,冲洗水出水管和空气提升泵套管。
进气管,进出水管和冲洗水出水管都应位于过滤单元的上部。
主要内容如下:(不限于此)(一)设备采购清单在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺,在供货清单中并未列入而且确实是卖方供货范围中应该有的,并且是对合同设备的性能保证值要求所必需的,均由卖方负责将所缺的设备、技术资料、专用工具及备品备件、服务及技术指导等补上,且不发生费用问题。
二、技术规范(1)设备技术要求1)概述滤池为1 个过滤单元,包括8 个连续流砂过滤器。
每套过滤器的过滤面积不得小于6 平方米,安装在预先按照要求设计好的混凝土滤池中。
活性砂过滤 设备及技术概述
活性砂(动态流砂)过滤设备及技术概述一、概况近年来,由于国内水体污染日益严重,中国政府制定了越来越严格的污水排放及回用要求,许多污水处理厂都面临着从一级B到一级A的提标改造,在这个过程中,各种工艺、技术竞相使用。
活性砂过滤工艺及技术以其一次性投资费用较低、无需配备反冲洗系统、运行及维护费用低等优势,在市政污水深度处理工艺中占有越来越重要的地位。
活性砂过滤技术自2007年初开始引入国内,在本人参加了由清华大学和中国水网主办的“2008水业高级技术论坛”并在大会上做了主题发言之后,该项技术在国内得到了大规模的推广与应用,并被越来越多的业主及设计院所认可。
活性砂过滤技术及设备目前在国内市场上,主要有下面几家公司:瑞典诺迪克公司、天津诚信环球节能环保科技有限公司、北京沃特林克环境工程有限公司、上海帕克环保公司四家。
四家公司的概况、产品性能、团队技术力量及售后服务等方面的情况,详见下述内容。
二、瑞典诺迪克公司及代表处1、公司及北京代表处概况活性砂过滤技术由瑞典诺迪克公司于1978年发明,并于同年在污水处理厂进行了中试试验。
试验装置见右图。
由于该项技术较晚引入国内,所以其25年的发明专利期限已过。
在2008年以前,诺迪克公司在国内的独家代理商为北京沃特林克环境工程有限公司,沃特林克公司作为代理商签下了浙江慈溪的3万吨/天的砂滤项目之后,开始拷贝,双方的代理关系终止。
2008年初,上海广通环境工程有限公司(后改名上海博远环境工程有限公司)作为诺迪克公司在中国的独家代理商,全面代理并负责实施诺迪克公司的连续流砂过滤器、转盘过滤器及阶梯细格栅等相关产品及工程项目。
2、技术支持瑞典诺迪克公司为设备制造商,他们只能提供砂滤系统的一张平面图纸及两张剖面图纸,无法提供详细的工艺施工图纸及土建条件图纸。
由于瑞典诺迪克公司在北京代表处的人员很少,只有两名现场工程师,其中有一人对砂滤系统较熟悉,所以诺迪克公司在与上海广通合作之前签的几个合同,如张家港、张家口等项目,运行状况都不太理想,由于专业技术人员太少,无法提供及时的售后服务与技术支持。
反硝化活性砂滤池系统计算书
反硝化活性砂滤池系统计算书1. 连续流砂过滤器设计说明书此次提标改造的柘皋镇污水处理厂出水水质要求达到一级A标准。
选定反硝化活性砂滤池作为此项目深度处理的工艺,设计最大处理水量为4000吨/天,K 系数为1.5。
连续流砂过滤器的设计进出水水质如下:1.1滤料粒径滤料粒径对连续式砂滤器的处理效果有重要影响,连续式砂滤器一般采用单一粒径的石英砂滤料。
根据招标文件要求,此次滤料为沿海天然石英砂滤料,粒径1.2-2.0mm,不均匀系数<1.5。
产地为福建。
1.2滤层高度砂层过低会导致一些微絮体及与滤料结合力较弱的物质不能被砂层截留,随出水流出;砂层过高易形成沙锥,堵住洗沙器的出砂口,反应器内的砂冲洗不完全,后期出水SS浓度偏高。
为达到有效的过滤高度,滤床厚度大于2000。
本设计选择2.5m。
1.3滤速根据相关文献,建议内循环连续式砂滤器的过滤速度6~9.4 m/h。
本设计选择滤速ν=7.5 m/h。
1.4 反冲洗水量确定相关研究结论,冲洗水量是提砂量的1.5-2倍,滤料的清洗效果较好。
为保证过滤效果及装置运行的经济性,在满足对滤料有效清洗的条件下,冲洗水的流量应在过滤水量的5%-8%。
2.流砂过滤器设计计算书2.1 流砂过滤器选择外循环式砂滤器简化了内部结构,增大了过滤面积,便于检查和维修,提砂管不易堵塞。
但耗费能量较大。
本设计采取内循环式砂滤器。
2.2 内循环流砂过滤器主体尺寸计算2.2.1 砂滤器个数及尺寸计算n=Q/A/v (2-1)式中:ν:滤速,m/h,取ν=7.5 m/h;设计规范标准为6~9.4 m/h。
Q:设计流量,m3/h,Q=250 m3/h;A: 单元装置过滤面积,取8m2,规范>7 m2。
则n=250/7.5/8=4.16个,取整4个过滤器直径Ф=A1/2=81/2=2.8m由以上计算得,设计的流砂过滤器的直径Ф=2800mm。
2.2.2 流砂过滤器高度计算罐体的高度由其内部的各部分高度确定。
活性砂过滤ppt课件
活性砂过滤器的特点
• 集混凝、沉淀及过滤于一体,大大简化了工艺流程及占地空间; • 过滤连续运行,无需停机反冲洗,效率高; • 无需反冲洗水泵、冲洗水箱及阀门等; • 运行及维护费用低; • 不需预处理就能处理高SS含量的废水(进水SS可达150mg/L); • 与常规砂过滤工艺相比,可节省30%-40%的化学药剂; • 压头损失小,只有0.5m; • 采用单一均质滤料,无须级配; • 滤料被连续清洗,过滤效果好,无初滤液 ;出水水质稳定; • 能够用作生物过滤设备, 对原水中的总氮及磷具有较高的去除率; • 易于改扩建。
存在的不足: 需配备反冲洗泵、冲洗水箱及阀门等; 滤池之前需配备混凝反应池及沉淀池; 反冲洗操作不当,易造成跑沙现象; 一组滤池反冲洗时,另外几组滤池过滤负荷升高,影响出水水质; 抗冲击能力较低。
污水深度处理工艺比较(活性砂滤)
活性砂滤系统作为一种成熟的深度处理和回用技术,在市政给水、市政污水及工业 废水回用 领域,是一种经济而可靠的选择。活性砂滤可以将过滤和脱磷除氮结合起来,在一个 反应器中完 成生物强化处理和物理过滤两个过程。活性砂滤作为深度水处理技术在投资运行成本 和占地面积 方面具有卓越的优势。 活性砂过滤器的优点: 过滤连续进行,无需配备反冲洗系统; 可省去混凝反应池及沉淀池; 可节省化学药剂投加量; 运行及维护费用低; 抗冲击能力强; 滤料连续清洗,不会发生滤料板结问题。
污水深度处理工艺比较(超滤膜)
超滤和微滤用于去除细微及胶体颗粒物。超滤膜对水中的颗粒物的去除率,跟超 滤膜分离层 本身的孔径有关。通常超滤膜的分离精度在5~50nm,而微滤膜的分离精度通常为 0.1μm以上。如 果膜表面完整性良好,去除效果可以得到保证。超滤技术的优点:
活性生物滤池
一. “三湖”源水水质治理对策白云湖源水取自珠江西航道,长虹湖源水取自珠江前航道,其水质均长期属于劣V 类,海珠湖源水取自珠江后航道,水质长期呈V 类水质标准。
本报告前述“三湖” 水环境治理措施可以保证湖水水质达到一般景观水域标准,即地表水IV~V类,但不能满足远期水功能目标,“三湖”水质远期功能目标为地表水川类水质标准,源水水质不达标成为“三湖”水质的主要污染来源,因此需对“三湖” 源水水质采取预处理措施,使处理后的水质得到有效改善,保证“三湖” 水质达到远期水功能目标。
1.1. “三湖”源水治理方案白云湖、长虹湖补水量大,兼顾对河涌的补水功能,需在入湖前建设大型污水预处理设施。
白云湖需日预需处理进水80~100 m3;长虹湖需日预处理进水60 万m3;海珠湖利用珠江半日潮汐对周边河涌补水,预处理进水非常巨大。
因此所需占地面积大,投资和运行成本非常高,技术上采用目前污水处理工艺可以满足水质要求,但经济上不科学。
因此可采取把“三湖”作为独立水域,类似于水库,而在入湖处设置加压泵站和超越管线,连接至各个河涌,以便达到河涌补水功能,而“三湖”不在为其周边河涌补水,只作为景观功能,采取方案如下:(1)在“三湖” 进水口设置超越管线,直接对河涌进行补水,而不经“三湖”后再对河涌进行补水。
(2)在“三湖”进水口处设置污水预处理设施,来水经过处理后直接进入湖中。
(3)“三湖”库容较大,采用中小规模预处理设施,经少量、多次对来水进行处理后对湖补水,直至达到湖区水位要求。
1.2. “三湖”源水处理工艺1.“三湖”源水质情况“三湖”源水水质情况见表6-1表6-1 “三湖”源水水质情况白云湖超标项目有COD、BOD、NH3-N、TP、TN和粪大肠菌群;长虹湖超标项目有BOD、NH3-N、TP、TN和粪大肠菌群;海珠湖超标项目有TP、TN和粪大肠菌群。
“三湖”源水水质含有大量的氮、磷等营养物质,长期运行加速了湖泊的水体富营养,给湖泊水质带来严重危害。
活性砂过滤装置技术文件
1.1活性砂过滤装置1.1.1*供货范围供应商应提供的设备主要包括(但不限于此):过滤单元、过滤单元的配水支管、空气控制柜、空气压缩机系统、与进水总管和出水总管之间的连接管件、专用工具、基础螺栓等安全检查和有效运行所必需的附件,设备技术培训及相关技术服务等。
活性砂过滤装置集澄清、过滤为一体,无需停机反冲洗。
活性砂过滤装置采用逆流式过滤原理和单一均质滤料,过滤与洗砂同时进行。
活性砂过滤设备能24小时连续自动运行。
乙方保证整个系统运转稳定可靠,在给定的进水条件下出水水质达标。
活性砂过滤装置安装在砼结构的滤池中,每8台过滤器组成一个独立的过滤单元,共2个过滤单元。
活性砂过滤装置包括原水过滤和滤料清洗两个相对独立又同时进行的运行过程,二者在同一过滤器的不同位置完成。
滤池底部的滤砂依靠空气提升泵的提升到达位于过滤器顶部的洗砂器,通过紊流作用使脏颗粒从活性砂中分离出来,杂质通过清洗水出口排出,清洗后的滤砂回落到砂床上层。
活性砂过滤设备主要由:给水管道,布水器,导砂斗、空气提升泵、洗砂器、洗砂水排水管、洗砂水调节堰、出水管、出水溢流堰,空气控制柜等部件,以及活性砂滤池所需的全部滤料等组成。
提供系统内包括进水、排水、空气等所有管路,供货界线为出构筑物墙壁m处。
过滤器清洗水自用水量不超过总进水量的5%。
—mm、均匀系数1.5、堆积密度1.6-1.8,滤料的使用寿命不低于10年;☆空气提砂装置抗磨耐腐,使用寿命应不低于3年,应列为备品备件,数量为2套,同时列为易损件,报价并以三年使用寿命计算维修保养成本。
所有钢部件均必须经酸洗钝化处理。
供货清单如下,其它要求见本标书第一章的内容。
设备清单1.1.2技术要求1.1.2.1标准和规范设备的生产制造、技术标准等应符合ISO、IEC、DIN国际标准和等效的标准,所有管道连接法兰及其钻孔尺寸应符合GB标准。
1.1.2.2★生产商资质要求提供本节设备的制造商需具备以下资质:⏹在设备制造的原产地必须具有十年以上的研发、设计和生产历史;⏹技术先进,产品具有国家颁发的专利证书;⏹生产企业获得国家高新技术企业认证;⏹质量优良,具备ISO9000生产质量管理体系认证,且实际生产地与ISO9000证书相符。
深度除磷之活性砂滤技术
四、案例分析
• 美国Walton污水处理厂
▫ 0.58万吨/天,BOD5为350mg/L(乳制品加工厂) ▫ 为保障饮用水水源地水质,2003年进行升级改造
四、案例分析——美国污水处理厂
▫ 每个模块包含4个活性砂过滤器,该厂有5个模块。一般情况 下仅运行2个模块即可。
最大流量时运行3~5个模块
四、案例分析——我国污水处理厂
• 北小河污水处理厂(王东,2006) ▫ 中试, 二沉池出水数据 ▫ 处理水量6m³/h(144m³/d),滤速8.5m/h,空气流量 1~2m³/h ▫ 滤料为石英砂,粒径1.2~2.0mm ▫ 投加聚合氯化铝(PAC),30mg/L
深度除磷技术之活性砂滤技术
目录
一.深度除磷的意义 二.深度除磷技术分类 三.活性砂滤技术 四.案例分析
一、深度除磷的意义
• 基本概念
▫ 除磷的等级:
出水TP浓度 (mg/L) >1 1~0.5
0.1~0.5
可达技术
传统二级处理工艺 营养物去除工艺 和不带过滤的化学除磷 强化营养物去除工艺(EBNR)、化 学除磷、沉淀和普通过滤
二、深度除磷技术分类
• 技术分类
▫ 生物除磷+化学除磷+沉淀过滤(0.01~0.07 mg/L)
传统沉淀或新型沉淀
▫ 生物除磷+化学除磷+两级过滤(<0.03mg/L)
两级普通过滤或两级活性砂滤池 其中两级活性砂滤池的出水TP低于0.01mg/L
▫ 生物除磷+化学除磷+膜分离(<0.07mg/L)
活性砂滤池技术说明
活性砂滤池技术说明1、工程基本概况1)项目名称:****************污水处理厂工程2)建设地点:************************。
3)项目内容:建设总规模为10000m3/d,其中近期规模3000m3/d。
2、工艺流程污水处理预处理工艺流程:预处理池污水二级生化处理工艺:水解池+A2/O池深度处理工艺:活性砂滤池+次氯酸钠消毒污泥处理工艺:污泥浓缩+污泥调质+板框压滤脱水工艺。
消毒工艺:次氯酸钠消毒工艺。
本方案仅针对活性砂滤池进行详细说明。
3、设计基础及工艺参数1)活性砂滤池成套设备采用混凝土池,安装于室外2)活性砂滤池处理总水量:总规模10000m3/d,近期规模3000m3/d 3)设计进出水水质:4、设备描述流砂过滤器是一种采用均质滤料的逆流式移动床连续过滤设备。
连续流砂过滤器能够全天24小时连续自动运行,无需停机反冲洗,无需提供额外的反冲洗水泵。
巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统,能耗极低。
系统无需特殊维护,管理简便,可无人值守。
本项目连续流砂过滤器用于曝气生物滤池出水的深度处理,主要作用是进一步去除水中SS,以满足后续超滤等处理工艺的水质要求。
曝气生物滤池出水经过泵提升并加入PAC后进入混合器,污水经过配水后均匀流入各组流砂过滤器中。
流砂过滤器过滤时,进水通过设备上部的进水管,经中心管流到设备内底部布水器而均匀地进入砂床底部,水向上流动并充分、均匀地与滤料接触,原水中的悬浮物被截留在滤床上,滤后水从上部汇集到出水渠中排出。
与此同时,截留了污染物的砂粒从设备锥形底部通过空气提升装置经由中心提砂管被提升到设备顶部迷宫式洗砂器,提砂所用的动力为压缩空气,压力一般0.4~0.6MPa,砂粒的清洗在滤料提升过程中就已经开始,紊流混合作用使截流污物从砂粒中剥离下来,进入洗砂器的砂粒由于重力作用而向下自动返回砂床,同时,一股小流量的滤后水从下往上进入洗砂器内并与向下运动的砂粒形成对流而起到清洗作用;洗砂水通过设在设备上部的洗砂水排水口排出。
活性砂过滤器工作原理PPT
Attachment to sand particle 吸附到砂粒后
Straining 变形 Surface forces 表面张力
3
进水
滤后水 洗砂脏水
传统反洗式砂滤
4
WORKING PRINCIPLE OF THE
Water flows upwards through the filterbed and filtrate space 水上流进入滤床和过滤空间
Water leaves the filter at the overflow weir 通过出水堰板离开砂滤系统
滤后 出水
5
Water Flow
水路
feed
8
airlift principle 气提提砂原理
9
The washer – water flow 洗砂器 --- 水路
液位高差
水流通过洗砂器
滤后水
Wash water 洗 砂脏 水
10
The washer – sand flow 洗砂器 --- 砂路
Sand falls through washer 滤砂通过洗砂器回落
ASTRASAND FILTER
进水
ASTRASAND活性砂滤的工作原理
Water Flow
水路
The water is transported into the filter进水输入活性砂滤系统
And enters the filterbed via the supply pipe and the distributors 通过输水管和分配器进入砂层
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活性砂滤池设计介绍
传统过滤器滤料具有反冲洗不彻底、滤层易堵塞、需停机反冲洗等缺陷,近年来,市场上开发了种连续清洗滤料的过滤器一活性砂过滤器。
这种过滤器的滤料是连续运动的,污染物不会堵塞滤层,气、水清洗滤料使滤料始终保持清洁,可以通过连续清洗滤料使过滤器连续运行而无须停机反冲洗,基于以上优点,活性砂过滤器已被广泛地应用在水处理行业中。
1活性砂过滤器的工作原理
活性砂过滤器基于逆流原理,待处理的水通过位于设备底部的布水器进入系统内部,水流自下而上流经活性砂滤床,滤砂在滤床中自上而下的进行循环清洗,水与砂在过滤器中呈逆向流状态,增强了滤砂的截留效果,污水中的污染物杂质被滤床截留后,水质得以净化,净化后的滤后水从过滤器顶部的出流口流出。
截留有污染物杂质的滤砂通过位于过滤器底部的空气提升泵提升至顶部的清洗器,通过紊流作用和机械碰撞作用使污染物杂质与滤砂得以分离,从而使滤砂得以清洗干净,洗净后的滤砂通过自身重力返回砂床重新参与过滤,含污染物的清洗水通过清洗水出口排出,至此,系统完成了过滤和反洗的整个工艺过程。
由于石英砂滤料在过滤器中呈自上而下的运动状态,对原水起搅拌作用,因此搅拌絮凝作用可在过滤器内完成。
过滤器内滤料清洁及
时,可承受较高的进水污染物浓度。
活性砂过滤器特殊的内部结构及其自身特点,使得混凝、澄清、过滤在同一个池体内全部完成。
活性砂过滤系统由相应结构的混凝土池子、锥型滤砂导向装置、内部过滤单元、进水管道、滤液出水管道、冲洗水出水管、内部过滤单元与相应管道间的弹性连接、空压机和控制系统等组成。
内部过滤单元包括进出水管、水流分配器、洗砂装置、冲洗水出水管和空气提升泵套管等,进出水管和冲洗水出水管都位于过滤单元的上部,过滤器底部被污染的滤料通过空气提升泵被提升到过滤器顶部的洗砂器,通过紊流作用使污染物从活性砂中分离出来,杂质通过清洗水出口排出,净砂利用自重返回砂床从而实现连续过滤。
如图1所示。
2活性砂滤池各部件设计
2.1布水器设计
布水器的作用是对原水进行消能并使之均匀地分布在滤层中使滤层得到充分利用。
布水器中流体的流速应该均匀,流速大小适中,既不能过快也不能过慢。
过快,会冲起滤层影响过滤效果,而且流速大则阻力大,能耗就大;过慢,过滤器性能得不到充分发挥,而且会使设计上管径过大造成不必要的浪费。
原水从入口通过中间的直管段引到下部的布水器支管中,在过滤器底部被均匀地分布到滤层中。
器为放射状结构,由八根布水支管组成。
每个支管的下部均匀地开22个小孔,原水通过这些小孔均匀而缓慢地进入滤层,从而使过滤中的水在滤器中各个位置都能以同一速度上升。
如图2所示。
2.2洗砂器设计
提砂管中携带石英砂的污水从进口进入洗砂器中。
进口为切向,污水进入洗砂器后形成旋流,在离心力的作用下,密度大、受力大的石英砂颗粒堆积在洗砂器内环外侧,之后在重力作用下沿环形排砂管降落到滤层。
排砂管为环槽状,石英砂在下落的过程中不断与其碰撞,使吸附在石英砂颗粒上的悬浮物在碰撞与清水冲刷共同作用下与石英砂颗粒分离,之后在洗砂器内外压差的作用下,被滤层上部的清水携带到洗砂器中,与洗砂器中由提砂管提升上来的污水起进入洗砂器外环后通过污求出口排出过滤器体外。
如图3所示。
2.3提砂系统设计
提砂管结构通过法兰与活性砂过滤器底部相连接。
安装支水平方向的气嘴。
提砂管气嘴有多种安装方式。
有的设计中将其沿提砂管轴线方向竖直安装,过滤器运行时,压缩空气竖直喷向提砂管中,携带滤料和水向上运动,起到提砂作用,这种安装方式的好处是,压缩空气不会提砂管进入滤层中,提砂效果比较明显。
但是在过滤器停机时,提砂管中的滤料在重力作用下会回落到气嘴中堵塞气嘴。
本设计中,在过滤器正下方的提砂管中水平安装气嘴。
这样停机时滤料就不会造成气嘴堵塞。
气嘴安装时,使气嘴的长度大大超出滤料进入提砂管的进口,避免从气嘴出来的压缩空气进入滤层中影响过滤的正常运行。
如图4/5所示:
2.4 提砂管管径的确定
提砂管的管径是根据预设的滤料清洗周期计算得到的。
它的大小直接影响到提砂管中的三相流的流态,是滤料循环速率的最大限制因素,提升装置管径大时,消耗压缩空气多,提升的砂量也大,砂循环速率大,滤料清洗周期短。
因此,管径限定了提升装置的提砂速度,决定了滤料的清洗周期,也影响着滤料的清洗效果。
提升装置的管径过大时,由于滤料提升过快,滤料在提升装置和洗砂器内拥挤在一起,造成滤料清洗不干净引起恶性循环,直到滤层被严重污染失去过滤作
用;提升装置的管径过小时,提升滤料过于缓慢,滤料的清洗速度小于杂质在吸附层中上移速度,最终造成滤层得不到有效清洗段时间后,出水穿透滤层,水质恶化。
理想的提砂管截面积与过滤面积的比值,由提砂管内滤料的流动速度和滤料清洗周期决定。
根据相关实验数据,提砂管管径截面积与过滤面积的比值1:311-1:388范围内,提升管径和过滤器直径之比在1:18-1:25之间是提砂效果最好。
3.莫工程活性砂滤池设计介绍
顶部设计
4活性砂滤池设计总结
整个活性砂过滤器包括水路、砂路和气路3个系统:
1)水路:需处理的水通过位于设备上部的进水管进入砂滤系统,然后通过砂滤底部布水器被均匀分布在整个砂床截面,并导引向上流动,经过砂床的过滤作用将水中的污染物截留过滤,过滤后的滤液从砂滤顶部的出水口流出;
2)砂路:过滤介质砂粒在水流上升的同时,在重力作用下不停地向下流动,附着悬浮物的砂粒从设备底部通过中心提砂管,在气提作用下被提升至连续砂滤顶部的洗砂器,中心提砂管内气水的强烈扰动可使附着的污染物从砂粒上脱离。
砂粒从洗砂器内经过迷宫回落至砂滤中,期间迷宫中的小股逆流清水对其再次进行冲洗,净砂利用自重返回砂床的顶部,开始下一个工作循环。
同时,含有大量悬浮物的砂滤冲洗水通过冲洗水出口排出;
3)气路:砂粒的循环依靠压缩空气的气提作用,在上升管的顶部空气被释放。
通过调节压缩空气的供应量,可以调节滤砂循环的速度和冲洗强度。
活性砂滤池的水路、砂路、气路三种介质相互作用,滤池中的滤料是连续运动的,污染物不会堵塞滤层,气、水清洗滤料使滤料始终保持清洁,可以通过活性砂滤池设计连续清洗滤料使过滤器连续运行而无须停机反冲洗。
经过实际工程的应用,出水水质达到了设计要求,在污水处理厂提标改造中具有广泛的应用前景。