濮良贵机械设计课件(第八版)完整版

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机械设计课件濮良贵

机械设计课件濮良贵
• 强调团队合作和沟通,加强与其他专业领域的协调,为设计师提供更 多资源和支持。
设计软件与工具
设计软件简介
• SolidWorks:三维CAD软件,可广泛应 用于机械、工业设计等领域。
• Pro/E:用于三维CAD和输入输出控制 的工具。
• AN SYS:主要进行工程分析和仿真, 方便分析各种物理和几何现象。
工具和资源推荐
• 濮良贵《机械设计基础》:本课程主 要参考图书,结合实践案例深入浅出 地介绍机械设计的基本理论和方法。
• 计算机辅助设计(CAD)学习网站: 助您掌握各类CAD工具的技巧和操作
• 方机法械。设计专家论坛:请教专业人士和 交流设计心得的优秀平台。
实践和演示
1 小组设计任务和演示
本环节将安排小组进行机械设计任务,通过集思广益、互相审查、讲解展示、评估改进 等工作环节,推动设计思维的全面提高。
概念设计
通过手绘草图、3D模型、软件模拟等方式, 设计出多个不同方案,挑选最优方案。
详细设计
通过CAD、CAM和CAE等工具,进行工艺 分析、材料选择、构件设计、加工排布等, 完成设计方案的细化和优化。
制造和测试
通过数控加工、组装调试、检测测试等环 节,制造出符合规格要求的成品,逐步完 善整个设计过程。
桥梁结构案例
桥梁结构设计需要从多个方 面进行综合考虑,例如跨度、 荷载、材料、地基条件和环 境条件等。而钢筋混凝土梁 桥则是目前常用的桥梁结构 形式之一。
设计思路与技巧
• 多角度、多层次的思考和分析,从宏观到微观,全面细致地考虑整个 设计过程中的各种因素。
• 注重创新和实用性的结合,尽可能在保证产品性能的前提下,实现品 质、安全、可持续发展等方面的提升。

濮良贵《机械设计》(第8版)笔记和课后习题(含考研真题)详解(键、花键、无键连接和销连接)【圣才出品

濮良贵《机械设计》(第8版)笔记和课后习题(含考研真题)详解(键、花键、无键连接和销连接)【圣才出品

6.1 复习笔记一、键连接1.键连接概述(1)功能:键是一种标准零件,通常用来实现轴与轮毂之间的周向固定以传递转矩;有的还能实现轴上零件的轴向固定或轴向滑动的导向。

(2)主要类型:平键连接、半圆键连接、楔键连接、切向键连接。

①平键连接键的两侧面是工作面,工作时靠键与键槽侧面的挤压来传递扭矩。

平键具有结构简单、装拆方便、对中性好的优点,但是平键连接不能承受轴向力,不能用于轴向固定。

其按用途可分为普通平键、薄型平键、导向平键和滑键。

a.普通平键按构造分为圆头(A型)、平头(B型)和单圆头(C型);b.薄型平键与普通平薄的主要区别是键的高度约为普通平键的60~70%。

但薄型平键传递转矩的能力较低,常用于薄壁结构、空心轴及一些径向尺寸受限制的场合;c.导向平键长度较长,需用螺钉固定,为便于装拆,制有起键螺孔;d.滑移距离较大时,所需导向平键过长,制造困难,此时可采用滑键。

②半圆键连接半圆键工作时,靠其侧面来传递转矩。

优点:工艺性较好,装配方便,尤其适用于锥形轴端与轮毂的连接;缺点:轴上键槽较深,对轴的强度削弱较大,故一般只用于轻载静连接中。

楔键的上下两面是工作面,键的上表面和与它相配合的轮毂键槽地面均有1:100的斜度。

工作时,靠键的楔紧作用来传递转矩,同时还可以承受单向的轴向载荷。

由于楔键楔紧后,轴与轮毂的配合易产生偏心和偏斜,因此主要用于毂类零件的定心精度要求不高和低转速的场合。

④切向键连接切向键是由一对斜度为1:100的楔键组成,其工作面是由一对楔键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面。

当需要传递双向转矩时,必须用两个切向键,两者之间的夹角为120°~130°。

2.键的选择和键连接强度计算(1)键的选择键的类型应根据键连接的结构特点、使用要求和工作条件来选择;键的横截面尺寸b×h按轴的直径d由标准中选定。

键的长度L一般可由轮毂的长度而定,即键长等于或略短于轮毂长。

(2)平键连接强度计算平键连接(静连接)的主要失效形式工作面被压溃,通常只按工作面上的挤压应力进行条件性强度计算导向平键连接和滑键连接(动连接)的主要失效形式是工作面的过度磨损,通常按工作面上的压力进行条件性强度计算式中,l 为键的工作长度,圆头平键l=L -b ,平头平键l =L ;为键、轴、轮毂三者p σ⎡⎤⎣⎦中最弱材料的许用挤压应力;[p ]为键、轴、轮毂三者中最弱材料的许用压力。

《机械设计》讲义(第八版)濮良贵(第10章)

《机械设计》讲义(第八版)濮良贵(第10章)
F Fo y Sa KFt YFa YSa [ F ] bm (10- 4)
YSa ── 应力校正系数,考虑上述各应力的的影响。 P.200.表 10-5. 7.设计公式: 将 Ft = 2T1/d1 ,d1 = mz1 代入(10-4) 并令 φ 得:
d
= b/d1 ── 齿宽系数,推荐值见: P.205. 表 10-7.
§10—3 齿轮的材料及其选择原则: 轮齿材料的基本要求: 一.常用的齿轮材料: 1.钢: 韧性好,耐冲击,可通过热处理改善性能,最适用于制造齿轮。 除尺寸太大或结构太复杂者,一般齿轮都用锻钢制造,C% = 0.15~0.6% ① 热处理后切齿的齿轮所用的锻钢: a. 常用者: b. 热处理方法: c. 制造过程: e.适用: a. 常用者: b. 热处理: 中碳钢,如 45、35SiMn 调质,常化。 毛坯 → 热处理 → 切齿 → 成品。 强度、速度和精度都要求不高的齿轮 低、中碳钢,如 20Cr、40Cr、45 表面淬火,渗碳,氮化等。
§10—5 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 一.受力分析: 齿轮传动一般均予润滑,摩擦力很小,可不计, 这样,沿啮合线作用的法向载荷 Fn 在节点 P 处 可分解成径向力 Fr 和圆周力 Ft,其值按平衡方 程得: Ft = 2T1/d1 Fr = Ft· tgα Fn = Ft/cosα 与分圆 d1 相切,矩与 T1 反向 指向轮心。 垂直指向齿面。
p ca Kp KFn L N/mm
(10-1)
式中: Fn ── 作用于齿面接触上的法向载荷, N L ── 齿面间接触线的总长, mm K ── 载荷系数,包括以下四部分: K = KA KV Kα Kβ 1.使用系数 KA: 考虑齿轮传动的外部因素(如原动机及工作机的特性等)的影响。 参考值见: 2.动载系数 KV: 主要考虑齿轮的制造精度和圆周速度对 动载荷的影响 1)成因:各种误差、受载弹变、单双齿啮 合过渡中啮合齿对的刚度变化→ pb1≠pb2 → i 波动 → 角加速度 → 动载 2)措施: ① 制造精度↑,小轮 d1↓ ∵ d1↓ → 周速 v↓ → i 波动引起的角加速度↓ → 动载↓ ② 齿顶修缘。 3.齿间载荷分配系数 Kα : 考虑齿距误差及弹变等引起的载荷在齿对接触线间非均匀分布的影响。 1)成因: 齿间误差、弹变 → 总载荷在不同齿对(二对及二对齿以上同时啮合 时)接触线上的分布不均匀 → 某对齿接触线上载荷>平均值 p=Kn/L 2)Kα 值: 分 KHα 、KFα , 4.齿向载荷分布系数 Kβ : 考虑支承非对称布置,轴和支承的受载变形及其制造、装配误差引起的齿面上 载荷分布不均的影响。 (见下图)

《机械设计》讲义(第八版)濮良贵(第9章)

《机械设计》讲义(第八版)濮良贵(第9章)

§9—2 传动链的结构特点: 一.滚子链: 1.结构: 1——滚子: 2——套筒: 3——销轴: 4——内链板 5——外链板
44
p
与 2 间隙配合。 与 3 间隙配合, 与 4 过盈配合。 与 5 过盈配合。
图9-2 滚子链的结构
b1
5 4 3 2 1
d2 d1
h2
《机械设计》 (第八版)濮良贵主编
《机械设计》 (第八版)濮良贵主编
第九章 链传动
第九章 链传动
§9—1 链传动的特点及应用: 1.组成: 3.特点: 优: 链条,主、从动链轮,机架。 与带传动相比 1)平均传动比准确(∵无弹性滑动和打滑) ,效率较高(97~98%) 。 2)结构紧凑,压轴力 FP 小(∵无需张得很紧) 。 3)易安装,成本低,可远距传动。 (相对于齿轮) 4)可在高温、低速、多尘、润滑差的恶劣条件下工作。 缺: 4.适用: 5.分类: 1)只能用于平行轴间的同向传动。 2)瞬时传动比不恒定,冲击、噪音较大。 要求工作可靠,两轴相距较远,及其它不宜用齿轮传动处。 如: 农业、矿山、运输等机械中。 按用途不同可分三类: 又分: ①滚子链(主要介绍) ②齿形链 等几种。 2)输送链: 主要用于传送装置等(如:自动生产线的输送装置) 3)起重链: 主要用于起重机械中。 1)传动链: 使用最广,适用于: P<100kw. v<15m/s. i<imax=8 的埸合。 P.165. 图 9-1. 2.工作原理: 靠链轮轮齿与链节的啮合传动。
50
p d sin(180 z)
(载荷平稳时,可达: i=10)
《机械设计》 (第八版)濮良贵主编
第九章 链传动
尽量选较小节距的单排链. ① 高速大功率:
并推荐:

机械设计课件濮良贵版本08

机械设计课件濮良贵版本08

V带传动的设计计算
V带传动的设计计算
V带轮结构设计
1. V带轮设计的要求
结构工艺性好、无过大的铸造内应力、质量分布均匀。
轮槽工作面要精细加工, 以减少带的磨损。
各轮槽的尺寸和角度应保持一定的精度, 以使带的载荷分布较为均匀。
2. 带轮的材料
通常采用铸铁, 常用材料的牌号为HT150和HT200。
张紧轮一般应放在松边的内侧, 使带只受单向弯曲。同时张紧轮应尽量靠近大轮, 以免过分影响在小带轮上的包角。张紧轮的轮槽尺寸与带轮的相同。
二、自动张紧装置
弹性滑动导致: 从动轮的圆周速度v2<主动轮的圆周速度v1,速度降低 的程度可用滑动率ε来表示:
带传动的工作情况分析
(演示→ )
V带传动的设计1
V带传动的设计计算
1. V带传动的设计准则
带传动的主要失效形式是打滑和传动带的疲劳破坏。
2. 单根V带的基本额定功率
带传动的承载能力取决于传动带的材质、结构、长度, 带传动的转速、包角和载荷特性等因素。
平带传动, 结构简单, 带轮也容易制造, 在传动中心距较大的场合应用较多。
在一般机械传动中, 应用最广的带传动是V带传动, 在同样的张紧力下, V带传动较平带传动能产生更大的摩擦力。
多楔带传动兼有平带传动和V带传动的优点, 柔韧性好、摩擦力大, 主要用于传递大功率而结构要求紧凑的场合。
普通V带
窄V带
齿形V带
宽V带
带传动概述
V带的截面尺寸
在各类机械中应用广泛, 但摩擦式带传动不适用于对传动比有精确要求的场合。
6. 带传动的应用
带传动概述
带传动的工作情况分析
带传动的工作情况分析是指带传动的受力分析、应力分析、运动分析。

机械设计讲义第八版濮良贵第8章

机械设计讲义第八版濮良贵第8章

34 / 10第八章§8—1 概述: 一、带传动的组成和类型1.组成: 主动带轮1,从动带轮2 2.工作原理: 合来传递运动和动力。

3.特点: 1)结构简单,成本低 2)传动平稳 3)能缓冲减振 4.类型:1)平带传动: 优点: 结构最简单 适用: 2)V 带传动: 优点:(1)(2)(3)V 适用: 应用最广泛 3)多楔带传动: 优点: 适用: 4)同步带传动: 优点:二、V 带的类型和结构:1、类型: 普通V 带、窄V 带、宽V V 带、联组V 带等多种。

注: 普通V 通V 带。

2、普通V 带的结构等:平带V带图8-5 普通V带的结构结构: 呈无接头环形,横截形为等腰梯形两腰夹角φ=40° 种类: 按抗拉体的不同,分二种:1)帘布芯V 带: 抗拉体为帘布,制造较方便。

2)绳芯V 带: 抗拉体为线绳,柔韧性好,弯曲强度高。

型号: 分Y 、Z 、A 、B 、C 、D 、E 七种 截面尺寸,承载能力↑节面: 带垂直于底面弯曲时,带中既不伸长也不缩短的中性层面。

节宽b P : 带节面的宽度轮槽节宽b p :V 带轮轮槽与配用V 带节宽相等处的槽宽 节圆直径d p :V 带轮在轮槽节宽处的直径 基准宽度b d :国标规定的V 带轮轮槽宽度1)等于配用V 带的节宽,即:b d = b p 2)b d 是一个无公差规定值基准直径d d :V 带轮在轮槽基准宽度b d 处的直径。

计算中,可取:b d = b p基准长度L d :在规定张紧力下,V 公称长度: 以基准长度L d 注: 1)V 2)V§8—2 带传动工作情况的分析:一.几何计算:1 ∵ a = O 1O2 >> O 2E = (d d2 ∴ β很小,于是有:α1 =π-2β=π-(d d2-d d1= 180°- 57.3°×(d d2-d d1α2 =π+2β=π+(d d2-d d1 = 180°+ 57.3°×(d d2-d d1a2/)d d (a /E O sin 1d 2d 2-==β≈β36 / 102.基准长度L d : ∵ cos β=1-β2/2! β=(d d2-d d1)/2a ∴3.中心距a:二.带传动的受力分析:1.预紧力F O : 安装时,带紧套在两轮上而受到的拉力。

《机械设计》讲义(第八版)濮良贵(第3章)

《机械设计》讲义(第八版)濮良贵(第3章)

1第三章 机械零件的强度一.静应力及其极限应力:1.静应力: 在使用期内恒定或变化次数很少(<103次)的应力。

2.极限应力σlim: 静应力作用下的σlim取决于材料性质。

1)塑性材料: σlim =σs (屈服极限)2)脆性材料: σlim=σB (强度极限)3.静强度准则: σ≤σlim/S (S —静强度安全系数)-10max§3-1 材料的疲劳特性:1.材料的疲劳特性:可用最大应力σmax、应力循环次数N和应力比r表示。

2.材料疲劳特性的确定:用实验测定,实验方法是:1)在材料标准试件上加上一定应力比的等幅变应力,应力比通常为:r=-1或r=02)记录不同最大应力σmax下试件破坏前经历的循环次数N,并绘出疲劳曲线。

3.材料的疲劳特性曲线:有二种1)σ—N疲劳曲线:即一定应力比r下最大应力σmax与应力循环次数N的关系曲线2)等寿命曲线:即一定应力循环次数N下应力幅σa 与平均应力σm的关系曲线2)C点对应的N约为:NC≈1043)这一阶段的疲劳称为应变疲劳或低周疲劳4、CD段:有限寿命疲劳阶段。

试件经历一定的循环次数N后会疲劳破坏实验表明,有限疲劳寿命σrN与相应的循环次数N之间有如下关系:23σm rN ·N = C ( N ≤N D ) (3-1)5、D 点以后: 无限寿命疲劳阶段。

1)无论经历多少次应力循环都不会疲劳破坏。

2)D 点对应的循环次数N 约为:N D =106~25×107 3)D 点对应的应力记为:σr ∞—— 叫持久疲劳极限。

σrN =σr∞( N >N D ) (3-2)4)循环基数N O 和疲劳极限σrN D 很大,疲劳试验很费时,为方便起见,常用人为规定一个循环次数N O (称 为循环基数)和与之对应的疲劳极限σrNo(简记为σr )近似代替N D 和σr ∞6、有限寿命疲劳极限σrN : 按式(3-1)应有: σm rN·N = σm r ·N O = C (3-1a )于是:K N ──寿命系数m, N O ──1)钢材(材料): m = 6~20 , N O =(1~10)×106 2)中等尺寸零件: m = 9 , N O = 5×106 3)大尺寸零件: m = 9 , N O = 107 注: 高周疲劳——曲线CD 及D 点以后的疲劳称作高周疲劳二、等寿命疲劳曲线 图3-2等寿命疲劳曲线——一定循环次数下的疲劳极限的特性。

濮良贵《机械设计》(第8版)笔记和课后习题(含考研真题)详解(绪 论)【圣才出品】

濮良贵《机械设计》(第8版)笔记和课后习题(含考研真题)详解(绪 论)【圣才出品】

第1章 绪 论
1.1 复习笔记
一、本课程讨论的具体内容
1.总论部分
机器及零件设计的基本原则,设计计算理论,材料选择,结构要求,以及摩擦、磨损、润滑等方面的基本知识;
2.连接部分
螺纹连接,键、花键及无键连接,销连接,铆接,焊接,胶接与过盈连接等;
3.传动部分
螺旋传动,带传动,链传动,齿轮传动,蜗杆传动以及摩擦传动等;
4.轴系部分
滚动轴承,滑动轴承,联轴器与离合器以及轴等。

5.其他部分
弹簧、机座和箱体,减速器和变速器等。

二、本课程的性质
本课程的性质是以一般通用零件的设计为核心的设计性课程,而且是论述它们的基本设计理论与方法的技术基础课程。

三、本课程的主要任务
培养学生以下素质和能力:
1.有正确的设计思想并勇于创新探索;
2.掌握通用零件的设计原理、方法和机械设计的一般规律,进而具有综合运用所学的知识,研究改进或开发新的基础件及设计简单的机械的能力;
3.具有运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料的能力;
4.掌握典型机械零件的试验方法,获得实验技能的基本训练;
5.了解国家当前的有关技术的经济政策,并对机械设计的新发展有所了解。

1.2 名校考研真题详解
本章内容只是对整个课程的一个总体介绍,基本上没有学校的考研试题涉及到本章内容,读者简单了解即可,不必作为复习重点,所以本部分也就没有选用考研真题。

《机械设计》讲义(第八版)濮良贵(第13章)

《机械设计》讲义(第八版)濮良贵(第13章)

第十三章滚动轴承§13—1概述:1.优点:〔与滑动轴承相比〕摩擦小,功耗低,起动、正反转容易。

2.滚动轴承的结构: P.307.图13-11〕内圈:装在轴颈上,一般随轴颈转动。

2〕外圈:装在轴承座中,一般固定。

3〕滚动体:处于内外圈之间,将内外圈的相对转动变成滚动体在滚道上的滚动。

4〕保持架:均匀地隔开滚动体,有二种:4.轴承设计:§13—21.类型12321〕α:2〕β:轴承实际承受的径向载荷R与轴向载荷A的合力与半径方向的夹角。

5.性能与特点:滚动轴承类型很多,常用轴承性能及特点,见: 09. 表13-1.二.滚动轴承的代号:滚动轴承类型很多,每种类型又有多种不同的结构,尺寸及公差等级,为统一表征各类轴承的特点,GB/T 272-1993 规定轴承代号由以下三局部组成:1.根本代号:1①代号内径②可见2代号系列3① O表示正常宽度系列:a. 一般轴承,表示正常宽度的O可不标b. 对调心及圆锥滚子轴承,代号O应标出②直径系列中也含轴承宽度,但该宽度是随直径的相应变化注:直径系列代号和宽度系列代号统称为尺寸系列代号4〕类型代号:表示轴承的类型〔数字或字母〕。

以下几种应记住1 ──调心球轴承 3 ──圆锥滚子轴承6 ──深沟球轴承7 ──角接触球轴承N ──圆柱滚子轴承1012.后置代号:用数字或字母表示轴承的结构,公差及材料的特殊要求,很多04.表13-2)以下仅介绍几个常用代号1〕内部结构代号:〔字母〕表示同类轴承的不同内部结构。

如:角接触球轴承代号 C AC B接触角 15° 25° 40°2〕公差等级代号:表示公差等级,共6级代号 /P2 /P4 /P5 /P6 /P6x /P0公差等级 2级 4级 5级 6级 6x级 0级〔精度渐低〕〔0级为普通级,在轴承代号中不标〕3〕游隙代号:表示轴承的径向游隙,共6个组别代号 /C1 /C2 /C0 /C3 /C4 /C5游隙组别 1组 2组 0组 3组 4组 5组〔径向游隙渐大〕〔0组是常用游隙组别,在轴承代号中不标〕3.前置代号:用字母表示轴承的分部件〔套圈、滚动体与保持架组件等〕。

《机械设计》讲义(第八版)濮良贵(第10章)要点

《机械设计》讲义(第八版)濮良贵(第10章)要点

第十章齿轮传动§10—1概述:本章主要介绍最常用的渐开线齿轮传动。

1.特点:优:1)效率高(可达99%以上,这在大功率传动时意义很大)2)结构紧凑3)工作可靠,寿命长(可达几十年,如:机械表)。

4)传动比稳定缺:制造、安装精度要求高,价高,不宜远距离传动。

2.传动型式:开式:齿轮完全暴露在外的齿轮传动。

半开式:有简单防护罩的齿轮传动。

闭式:由箱体密封的齿轮传动。

§10—2齿轮传动的失效形式及设计准则:硬齿面齿轮:齿面硬度大于350HBS或38HRC的齿轮。

软齿面齿轮:齿面硬度不大于350HBS或38HRC的齿轮。

一.失效形式:齿轮传动的失效主要是轮齿失效,齿圈、轮辐、轮毂等其它部分很少失效,所以,以下仅介绍常见的轮齿失效形式:1.轮齿折断:1)折断形式:①疲劳折断:齿根受弯曲变应力作用→疲劳→折断。

②过载折断:2)折断位置:常发生在轮齿根部。

∵根部弯曲应力最大,且截面变化大,加式刀痕深,应力集中严重3)抗折断措施:①②增大轴及支承刚性→偏载↓。

54③增加齿芯韧性,强化齿根表层(喷丸,滚压等)2.齿面磨损:传动时,啮合齿面间的相对滑动→磨损(是开式传动的主要失效形式)3.齿面点蚀:1)点蚀:在接触变应力的反复作用下,齿面材料因疲劳而小片脱落的现象。

2)位置:点蚀常先发生于节线附近的齿根一侧。

3)原因:①在节线附近啮合时,相对滑动速度低,润滑差,摩擦大。

②啮合齿对少,受力大,接触应力大。

注:点蚀是闭式传动的主要失效形式。

4)抗点蚀措施:①提高齿面硬度。

②改善润滑条件:a、低速传动,采用粘度较大的润滑油。

b、高速传动,采用喷油润滑。

4.齿面胶合:1)胶合:两因瞬时温升过高而粘连的啮合齿面,在相对运动时被撕破,形成沿滑动方向沟痕的现象。

2)机理:高速重载→啮合区瞬时温升↑→两啮合面粘连→相对运动时被撕破→形成沿滑动方向的沟痕。

注:低速重载时,也会因接触应力过大而粘连──冷胶合。

3)抗胶合措施:采用抗胶合的润滑油。

濮良贵机械设计课件(第八版)完整版

濮良贵机械设计课件(第八版)完整版
min r max 0.5 200 100
m
max min
2
200 100 2
50
a
max min
2
200 100 2
150
200
a
50 0 min
-100
max
m
t
例2 已知:a= 80N/mm2,m=-40N/mm2 求:max、min、r、绘图。
解:
max m a 40 (80) 120
洗衣机 洗 涤
方案设计
甩干(脱水) 单 缸 模糊控制
提出尽可能多的解决方法 双 缸 自适应控制 滚 筒 双模控制
筛选、决策、评价(可靠性、经济上),选出最佳方案。
技术设计
目的:确定机械中各个零部件的结构尺寸(量化) 绘图、对方案具体实施,出图。
技术文件编制:编制设计计算说明书。
三、零件的设计步骤
• 失效的定义:在正常的工作条件下,机械零件丧失工作能力或达 不到工作性能要求时,就称为零件失效。
Pr=6000
A
d=50
b弯曲应力
Px=3000N 150
l=300
解:Pr A:对称循环变应力
b
M W
Pr l 22
d3
6000 300 0.4 503
36
N
mm2
32
Px A:静压力
c
Px
1 d 2
3000
1 502
1.528N
mm2
4
4
max b c b c 37.528
(1)专用零件和部件;(2)在高速、高压、环境温度过高或过低 等特殊条件下工作的以及尺寸特大或特小的通用零件和部件;(3) 在普通工作条件下工作的一般参数的通用零件和部件;(4)标准化 的零件和部件。

《机械设计》讲义(第八版)濮良贵(第5章)

《机械设计》讲义(第八版)濮良贵(第5章)
图5-22 受横向载荷的螺栓组联接 FΣ FΣ FΣ FΣ
(5-8)
为避免相对滑动,必须使预紧后接合面间的最大摩擦力≥FΣ,即:
fFo z i K S F

Fo
K S F f z i
P.76. 表 5-5.
(5 - 9)
f ── 接合面间的摩擦系数。 i ── 接合面数(上图 i = 2) 。 KS── 防滑系数。 2.受转矩的螺栓组: 1)普通螺栓联接: 各螺栓的 Fo 产生的摩擦力 fFo 对形心 O 的矩之和应大 于 T, 即: 或: ΣfFori = fFo·Σri ≥KST Fo≥KST/f·Σri
a.倾覆力矩 M 作用于通过 x-x 轴且垂直接合面的平面中,图 a) b. 已受 Fo,但未受倾覆力矩 M 作用,图 b) 螺栓: 均匀受拉,拉力为 Fo 地基: 均匀受压,压强 σP 底板: 其上 Fo 的合力与 σP 的合力相等,底板所受的总作用力为零。 c. 已受 M 作用,底板绕 O-O 轴向右倾侧,图 c) 在 O-O 轴左侧:螺栓:拉力由 Fo 增大到 F2 地基:挤压应力由 σP 下降为 σP1,右侧压紧 σP↗σP2 底板:螺栓的合力>地基的合力,总合力为 F,方向向下 在 O-O 轴右侧:螺栓:拉力由 Fo 减小到 F2m
14
以图 5-1 的外螺纹为例.
螺纹的最大直径(外螺纹牙顶所在的圆柱面直径) 。
《机械设计》 (第八版) 濮良贵主编
第五章 螺纹联接和螺旋传动
4.线数 n:
螺纹的螺旋线数目。 单线螺纹: 沿一根螺旋线形成的螺纹。 多线螺纹: 沿多根螺旋线形成的螺纹。
5.螺距 P: 6.导程 S:
相邻两螺牙对应点间的轴向距离。 沿同一条螺旋线转一周移动的轴向距离。 ψ= arctg(S/πd2) S = nP

《机械设计》讲义(第八版)濮良贵改编(第1、2章)

《机械设计》讲义(第八版)濮良贵改编(第1、2章)

第一章绪论§1-1机器在经济建设中的作用机械是现代各行业的基础,是物质生产的基本工具,其应用水平是一个国家技术水平和现代化程度的重要标志,也是信息化产业的基础。

设计则是产品生产的第一道工序,其成败很大程度上是在本阶段决定的。

1.能做有用功:1)代替人力或完成人力所不能完成的工作。

2)改善劳动条件,提高生产率。

3)较人工生产提高产品质量。

2.有利于产品的标准化、系列化和通用化。

3.有利于产品生产的机械化、电气化和自动化。

所以大量设计制造和广泛使用各种先进的机器是促进经济发展,加速现代化建设的一个重要内容。

§1-2本课程的内容、性质与任务:一.内容介绍整台机器机械部分设计的基本知识,重点讨论:1.一般尺寸和常用工作参数下的通用零件的设计,包括其基本设计理论和方法。

注:一般尺寸和参数:不包括巨/微型,高温/压/速等。

2.介绍有关技术资料、标准的应用。

例如:有关国标,机械零件设计手册等。

学习的具体内容:(1)总论部分:机器及零件设计的基本原则,设计计算理论,材料选择,结构要求,以及摩擦、磨损、润滑等方面的基本知识;(2)连接部分:螺纹连接和螺旋传动,键、花键及无键连接和销连接等;(3)传动部分:带传动,齿轮传动,蜗杆传动等;(4)轴系部分:滚动轴承,轴的设计,联轴器、离合器和制动器等;(5)其它部分:弹簧、机座、箱体等。

二.性质是以一般通用零件的设计为核心的设计性课程,主要讨论它们的基本设计理论与方法的技术基础课程。

本课程不仅要求学生掌握机械零件的常用设计方法,主要是通过这些内容的学习,全面提高学生具备通用零件、部件,以及专用零件的设计能力。

三.任务本课程的主要任务是培养学生:(1)有正确的设计思想和创新探索能力;(2)掌握一般设计方法,能设计简单机械的能力;(3)具有运用标准、手册和查阅资料的能力;(4)掌握典型的实验方法,具备基本的实验能力;(5)了解国家政策,了解机械的发展动向。

机械设计课件濮良贵版本

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濮良贵版本的背景
1 专业经验
濮良贵教授是机械工程领域的权威,拥有超过20年的教学和实践泛关注,并在工程设计方面作出了重要贡献。
3 教材编写
濮良贵教授从实践出发,精心编写了这个课件,以便学生更好地理解机械设计。
课程目标
1 扎实基础
2 应用能力
通过学习本课程,你将掌握机械设计的核 心概念,建立坚实的基础。
机械设计课件濮良贵版本
欢迎来到机械设计课件濮良贵版本。将通过生动的教学方法和丰富的内容, 为你展示机械设计的核心概念和应用。
课程介绍
1 基础知识
掌握机械设计的基本原理和技术,为日后深入学习打下坚实的基础。
2 实践机会
通过项目和实验,将理论知识应用于实际情境,提升解决复杂问题的能力。
3 行业应用
了解机械设计在各个行业的应用,为未来就业做好准备。
结语
通过机械设计课件濮良贵版本,你将得到广泛的知识和技能,为未来的机械设计职业发展奠定坚实基石。 开始你的机械设计之旅吧!
你将学会将理论知识应用于实际问题,并 开发出创新的机械设计解决方案。
3 团队合作
4 职业发展
通过合作项目和讨论,培养团队合作和沟 通能力,为未来的工作做好准备。
本课程将帮助你了解机械设计行业的最新 趋势和发展机会,为就业做好准备。
课程大纲
热力学基础
掌握热力学概念和应用, 了解物体的热力学性质和 能量转化。
机械元件设计
学习各种机械元件的设计 原理和计算方法,包括轴 承、齿轮和联轴器等。
机械系统分析
通过系统分析方法,了解 机械系统的运行和性能优 化。
计算机辅助设计
使用计算机辅助设计软件进行机械设计,提 高效率和精度。
创新设计案例
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用时是1:2。
七、水平
1)掌握通用机械零件的设计原理、方法和机械设计的一般规律,具 有设计机械传动装置和简单机械的能力; 2)树立正确的设计思想,了解国家当前的有关技术经济政策; 3)具有运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料的能力; 《机械设计手册》—其中的一个标准是查手册的能力; 4)掌握典型机械零件的实验方法,获得实验技术的基本训练;
R=-1对称循环
R=+1静应力
例4 如图示旋转轴,求截面A上max、min、a、m及r。
Pr=6000 A Px=3000N 150 l=300 d=50 b弯曲应力
解:Pr A:对称循环变应力
Pr l M 2 2 6000 300 36 N m m2 b W 0.4 503 3 d 32
二、变应力参数
图2-2给出了一般情况下稳定循环变应力谱的应力变化规律。
a m 0 min min m a
max t
0
t max
图2-2稳定循环变应力
图2-2给出了一般情况下稳定循环变应力谱的应力变化规律。 零件受周期性的最大应力max及最小应力min作用,其应力幅为a, 平均应力为m,它们之间的关系为
四.课程的主要内容
概括地说,机械零件可以分为两大类: 传动件 通用零件 零件 专用零件 连接件
(如螺钉、齿轮、链轮等)
轴系件 其 他
本书讨论的具体内容是:(设计方法、步骤、原理)
1) 传动部分—带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动以及螺旋传 动等;
2) 联接部分—螺纹联接,键、花键及无键联接,销钉联接,铆接
第一章 机械及机械零件 设计概要
本章论述了机械设计课程教学内容总纲、设计基本 知识和一些共性问题。
一、机械(机器)的组成 二、机械设计步骤 三、零件的设计步骤 四、课程的主要内容 五、课程的特点 六、学习要求 七、达到的水平(国家教委制定)
一、机械(机器)的组成
我们以洗衣机为例,来说明机械的组成:
max m
200 50
0
-100
min
t
例2 已知:a= 80N/mm2,m=-40N/mm2 求:max、min、r、绘图。 解:
max m a 40 (80) 120
min m a 40 (80) 40
Px A:静压力
c
Px 1 d 2 4

3000 1 502 4
1.528N m m2
max b c b c 37.528
min b c b c 34.472
a b 36
、焊接、胶接与过盈配合联接等; 3) 轴系部分—滑动轴承、滚动轴承、联轴器与离合器以及轴等;
4) 其他部分—弹簧、机座与箱体、减速器等;
基本理论
疲劳强度理论
摩擦、磨损与润滑
五、特点
1、实践性比较强。理论性差一些,经验、半经验公式,实验得出比 较多;理论推导出的比较少,答案不唯一。
2、综合性比较强。 受力分析 《理论力学》
lim 强度准则: Smin
机械零件计算准则
刚度准则:
y y
寿命准则:(表示耐磨程度)
下面我们以设计千斤顶立柱为例,来说明机械零件的设计步骤:
车自重W=2000kg=2吨 s为屈服极限
l d
4W s 2 d Smin
由此可求出d;其中Smin根据工作环境来定。
max t
0
t max
图2-2稳定循环变应力
2、a的符号要与m的符号保持一致。
其中:max—变应力最大值;min—变应力最小值;m—平均应力; a—应力幅;r—循环特性,-1 r +1。
由此可以看出,一种变应力的状况,一般地可由max、min、m、 a及r五个参数中的任意两个来确定。
(4) , 或 S S ,S S 7、一直径d=18mm的等截面直杆, 杆长为800mm,受静拉力F=36kN, 杆材料的屈服点s=270Mpa, 取许用安全系数[S]=1.8, 则该杆的强 度 3 。 (1)不足;(2)刚好满足要求;(3)足够。 8、在进行疲劳强度计算时,其极限应力应为材料的 2 。 (1)屈服点;(2)疲劳极限;(3)强度极限:(4)弹性极限。
按大小来分:
机械(机器) 部件
零件
图3 机械(机器)的组成(按大小分)
二、机械设计步骤
提出要求 计划阶段 洗衣机 自动进水 洗 涤 甩干(脱水) 提出尽可能多的解决方法 单 缸 双 缸 滚 筒 模糊控制 自适应控制 双模控制
方案设计
筛选、决策、评价(可靠性、经济上),选出最佳方案。 目的:确定机械中各个零部件的结构尺寸(量化)
(1)一个;(2)两个;(3)三个;(4)四个。
来描述。
6、机械零件的强度条件可以写成 3 。
(1) , 或 S S ,S S (2) , 或 S S ,S S (3) , 或 S S ,S S Leabharlann m c 1.528
r 0.919
36 b 0 -36 t + 0 -1.528 c t 34.472 = 0 a
m
t
-37.528
Pr(对称循环) Px(静应力) 合成后(稳定循环变应力 )
第二章 机械零件的疲劳强度计算(习题)
一、选择题
1、机械设计课程研究的内容只限于
• 机械零件的设计大体要经过以下几个步骤:
1、载荷分析(受力分析):W 2、应力分析: 3、失效分析:断裂
4W d 2
s
4、材料的选择:45#钢、40Cr>s(手册查到) 5、确定计算准则:(依据防止断裂失效) 6、计算零件的主要尺寸:
d


4W
7、结构设计l:(根据人体的情况,操作情况)其他尺寸 8、制图:设计最后都是用图纸来表达,然后拿到工厂去加工。 这不仅是零件设计的一般步骤,而且也是讲课的顺序。
应力分析 《材料力学》 材料选择 《材料与热处理》 3、承上启下的作用。它是最后一门专业基础课,起到承接基础课和 专业课的桥梁作用。
六、要求
以听课为主,自学为辅,考试内容以讲课和要求自学的为主, 答疑两周一次,具体时间待定。考核 20%+80% 平时作业质量、
出席情况、实验数目占20%,期末考试占80%,要求课内:课外
三、几种特殊的变应力

特殊点:
0
m
t
静应力 max=min=m a=0 r=+1
max 0 t
min
对称循环变应 力 max=min=a m=0
r=-1

max m 0 min t
脉动循环变应 力 min=0 a=m=max/2
r=0 不属于上述三类的应力称为非对称循环应力,其r在+1与-1之间, 它可看作是由第一类(静应力)和第二类(对称循环应力)叠加而 成。
min 40 1 r max 120 3
40 0 -40 a -120 min
m
t
max
例3 已知:A截面产生max=-400N/mm2,min=100N/mm2 求:a、m,r。
Fr Fa a A Fa M
b弯曲应力
Fr
解:
a
m
max min
2
400 100 250 250 2
400 100 150 2
100 0 -150 -400 a t
max min
2
m
100 1 r min 0.25 max 400 4
a 0
t
+ 0
m
= 稳定循环变应力 t
3

(1)专用零件和部件;(2)在高速、高压、环境温度过高或过低
等特殊条件下工作的以及尺寸特大或特小的通用零件和部件;(3)
在普通工作条件下工作的一般参数的通用零件和部件;(4)标准化 的零件和部件。 2、下列四种叙述中
4
是正确的。
(1)变应力只能由变载荷产生;(2)静载荷不能产生变应力;(3) 变应力是由静载荷产生;(4)变应力是由变载荷产生,也可能由静 载荷产生。
进水
电动机
涡轮 排水
控制部分:正转时间 反转时间
皮带传动
图1 洗衣机机构示意图
辅助系统
原动机
传动机
工作机
控制系统
图2 机械(机器)的组成(按功能分)
• 原动机部分是驱动整部机器以完成预定功能的动力源; • 执行部分是用来完成机器预定功能的组成部分; • 传动部分是把原动机的运动形式、运动及动力参数转变 为执行部分所需的运动形式、运动及动力参数。 以上是从功能上分析机械的组成,下面从结构上看: 零件:是机械的制造单元,机器的基本组成要素就是机 械零件。 部件:按共同的用途组合起来的独立制造或独立装配的 组合体。 如减速器、离合器等。
max m a m a min max min m 2 min a max 2 min r max
规定:1、a总为正值;
a m 0 min
min m a
第一章结束
第二章 机械零件的疲劳强度计算
一、变应力的分类
二、变应力参数 三、几种特殊的变应力 四、疲劳曲线(对称循环变应力的—N曲线) 五、(非对称循环变应力的)极限应力图
六、影响疲劳强度的因素
七、不稳定变应力的强度计算
八、复合应力状态下的强度计算(弯扭联合作用)
一、变应力的分类
简单 稳定 循环变应力(周期) 变应力 复合 对 称 脉 动 非对称
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