白刚玉砂轮好还是棕刚玉砂轮好 白刚玉的硬度是多少

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白刚玉砂轮好还是棕刚玉砂轮好白刚玉的硬度是多少

我们在打磨一件产品的时候总是会选择最适合的打磨工具,而打磨的磨具主要就是由刚玉制成的,其实在面对不用的产品时自然磨具也是也不一样的,那么白刚玉砂轮好还是棕刚玉砂轮好呢?下面就来千家信小编带大家一探究竟!

砂轮的选择参考以下几种方法

1、磨料的选择

最常用的磨料是棕刚玉( A )和白刚玉( WA ),其次是黑碳化硅( C )和绿碳化硅( GC ),其余常用的还有铬刚玉( PA )、单晶刚玉( SA )、微晶刚玉( MA )、锆刚玉( ZA )。

棕刚玉砂轮:棕刚玉的硬度高,韧性大,适宜磨削抗拉强度较高的金属,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等,这种磨料的磨削性能好,适应性广,常用于切除较大余量的粗磨,价格便宜,可以广泛使用。

白刚玉砂轮:白刚玉的硬度略高于棕刚玉,韧性则比棕刚玉低,在磨削时,磨粒容易碎裂,因此,磨削热量小,适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮,成本比棕刚玉高。

黑碳化硅砂轮:黑碳化硅性脆而锋利,硬度比白刚玉高,适于磨削机械强度较低的材料,如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。

绿碳化硅砂轮:绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高,磨粒锋利,导热性好,适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

2、砂轮片的选择原则

由于砂轮的规格尺寸不一样,所适用的产品也是不一样的,因此砂轮的规格尺寸是必须要了解的,同时还要看你磨削的工件、粒度、硬度好人组织号等都需要多次试验的!

3、粒度的选择

刚玉的粒度上一般分为粗粒度和细粒度,在生产效率上来说的话,粗粒度砂轮磨削效率高,但是工件表面较粗糙;而相对于细粒度砂轮磨削时生产效率低,但是工件表面粗糙度要好。在要保证生产率和粗糙度的前提上,应尽量选用粗粒度的砂轮保证效率,选用细粒度的砂轮保证其效果。

磨具粒度

一般使用范围:36 #~ 46 #

一般平磨、外圆磨和无心磨:60 #~ 100 #

4、硬度的选择

一般我们在生活中都会以刚克刚、以柔克柔的方法来对待,但是在磨削上面却非也非也。磨削软材料时要选较硬的砂轮,磨削硬材料时则要选软砂轮;磨削软而韧性大的有色金属时,硬度应选得软一些;

磨具硬度代号表GB/T2484 —— 1994

磨具硬度

硬度由软————-硬

硬度代号

A 、

B 、

C 、

D 、

E 、

F 、

G 、

H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、Q 、 R 、 S 、 T 、 Y

5、结合剂的选择

磨料等方面的选择确定后就要选择一种适合的结合剂,这样才能保证砂轮的效果,一般常用的又陶瓷结合剂和树脂结合剂,两种结合剂的属性不一样,自然对其磨削的效果也不一样。下面就详细看看两种结合剂的区别!

陶瓷结合剂是一种无机结合剂,化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好,气孔率大,这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小,能较好地保持砂轮的几何形状,应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是,陶瓷结合剂砂轮脆性较大,不能受剧烈的振动。一般只能在 35 米/ 秒以内的速度下使用。

树脂结合剂是一种有机结合剂,这种结合剂制造的砂轮强度高,具有一定的弹性,耐热性低,自锐性好,制作简便,工艺周期短。可制造工作速度高于 50 米/ 秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂,广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削,如磨钢锭,铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮,重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。

6、组织号:

密——疏 5 6 7 8 9 10 11 12 13

组织号用以表示砂轮内相邻的磨料颗粒之间的距离,也就是间隙的大小。砂轮中磨料颗粒所占的体积百分比,也就是其浓度的大小,决定砂轮的组织号,陶瓷砂轮组织号变化范围一般是从5到13,数字越小表示砂轮组织越密,数字越大表示砂轮组织越疏松。组织号11,12和13通常是指气孔砂轮。

7、大气孔砂轮的选择

大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时,它具有散热快的特点,所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中(例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等)有良好的效果。

大气孔砂轮生产范围是:磨料一般选择碳化物和刚玉等,如常用的有黑碳化硅( C )、绿碳化硅( GC )和白刚玉( WA )等几种,这些磨料的硬度高、性脆而锋利,具有良好的导热和导电性能;磨料粒度( 36#~180# );结合剂(陶瓷结合剂);硬度( G~M 各级);形状(平形、杯形、碗形或碟形等);气孔尺寸(约 0.7~1.4 毫米)。

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