WD-4型微控单车试验器机械部分小修作业指导书
机械设备维修作业指导书
机械设备维修作业指导书一、介绍机械设备维修是保障设备正常运转和延长使用寿命的重要工作。
本指导书旨在提供机械设备维修的具体步骤和操作方法，以帮助维修人员正确、高效地进行维修工作。
二、安全注意事项1. 维修人员应穿戴好防护装备，包括帽子、防护眼镜、防护服等；2. 在维修过程中，必须将设备停止运转并切断电源，确保维修人员的人身安全；3. 维修人员应熟悉设备维修的相关知识，严禁擅自进行无许可操作；4. 维修完成后，必须进行设备的功能测试和安全检查。
三、维修步骤1. 故障排查维修人员需仔细听取设备使用者的故障描述，并仔细观察设备的异常现象。
通过检查设备控制面板、相关传感器以及传动部分，确定故障位置。
2. 故障分析根据故障描述和维修人员的观察，进行故障分析。
可以参考设备的操作手册、维修手册等资料，结合对设备原理和构造的了解，寻找可能的故障原因。
3. 维修方案制定根据故障分析结果，制定具体的维修方案。
包括所需工具、所需备件和维修步骤等内容。
确保维修过程中的高效和安全。
4. 维修操作按照制定的维修方案，进行具体的维修操作。
维修人员应熟练掌握各类工具的使用方法，并根据实际情况进行操作。
注意操作时的安全和维修过程的规范性。
5. 功能测试维修完成后，对设备进行功能测试。
确保设备正常运转并消除了故障现象。
如果测试结果不理想，维修人员需要重新检查维修工作，并消除可能存在的问题。
6. 安全检查维修完成后，进行设备的安全检查。
确保设备的各项安全指标符合要求，包括电气安全、机械安全等。
必要时，可以进行相关的测试和检测。
四、维修记录每一次维修都需要仔细记录，包括维修人员、维修时间、故障原因、维修方案以及设备的维修结果等内容。
这些记录可以为以后的维修工作提供参考，并方便对设备进行维护和管理。
五、维护保养维修工作之后，设备的维护保养工作也需要重视。
定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等操作，以保证设备的正常运转。
六、总结机械设备维修是一项复杂而重要的工作，需要维修人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。
机械设备维护作业指导书(通用版)
机械设备维护作业指导书(通用版)
1. 引言
该文档旨在为机械设备维护人员提供一份通用的作业指导书，以帮助他们正确进行维护作业，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
本指导书将涵盖一些基本的维护要点和操作流程。
2. 安全注意事项
在进行机械设备维护前，请务必遵守以下安全注意事项：
- 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
- 关闭设备电源，并进行所有必要的断电操作。
- 确保设备已停止运行，并进行机械锁定和标识。
3. 维护作业步骤
步骤1：清洁和润滑
- 使用适当的清洁剂清洁设备表面和零件。
- 检查设备的润滑系统，并按照规定加注适当的润滑剂。
- 定期更换润滑剂，并记录更换时间和数量。
步骤2：检查和紧固
- 检查设备的螺栓、紧固件和连接部位，确保它们牢固可靠。
- 如发现松动或破损的螺栓和紧固件，及时进行修复或更换。
步骤3：检查电气系统
- 检查设备的电气系统，包括电线、电缆和连接器的状况。
- 如发现破损、老化或松动的电线和连接器，立即进行修复或更换。
步骤4：日常维护记录
- 对设备的每次维护作业进行详细记录，包括日期、作业内容和使用的材料。
- 建立维护记录档案，并按照规定保存。
4. 总结
本指导书提供了一份通用的机械设备维护作业指导，旨在帮助维护人员正确操作和维护设备。
在进行维护作业前，务必遵守安全注意事项，并遵循指导书中的步骤进行操作。
通过正确的维护，机械设备将能够正常运行并延长使用寿命。
注意：该指导书仅供参考，请根据具体设备的要求和制造商提供的维护手册进行操作。
微控单车试验作业指导书
缸排水及吹尘[图 3a]，加装电控制动 装置的客车须对配线进行绝缘测试。
角钥匙
试验风压调整为 600kPa(以下统称规
定压力)。
1.5 在制动缸、副风缸各安装压力变送器
[图 4]。F8 分配阀转换盖板置于一次
缓解位（盖上箭头向上）[图 3b]。单
车试验器直流电压调至 DC80+2V。
规定测量活塞行程。在分配阀均衡阀
作业图示
图 14 制动支管及钢鞭管各接头漏泄检查 图 15 肥皂水检查
微控单车试验作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
排气口处加装风表，手把置 1 位，保 持 1 分钟制动管系漏泄不得超过 10kPa[图 14]。 3.6 缓解阀试验 制动安定试验后，拉起缓解阀拉环，
3.9 气路控制箱试验： 3.9.1 制动主管(制动管)供风试验： 将风源接在制动软管上(在本车为制 动关门车状态下试验)，将气路控制
12
作业图示
序号 作业项目 工具及材料
微控单车试验作业指导书
作业程序及标准
箱的球阀 1、2、3、4 置关闭位，打 开球阀 5、6。此时打开风源总阀， 制动主管能正常向生活风缸和空气 弹簧风缸充风。当两风缸压力稳定 时，空气弹簧、塞拉门、集便器均须 正常工作。试验完毕关闭球阀 5、6。 3.9.2 副风缸供风试验： 在制动机处于正常状态，副风缸充至 压力稳定时，确认气路控制箱的球阀 1、2、5、6 置关闭位，打开球阀 3、 4。此时，副风缸须能正常向生活风 缸和空气弹簧风缸充风。当两风缸压 力稳定时，空气弹簧、塞拉门、集便 器均须正常工作。试验完毕关闭球阀 3、4。 3.9.3 总风管供风试验：
（2）缓解感度试验 单车试验器置二位充风，制动机在 45s 内缓解完毕。制动缓解指示器制动、缓解指示正确，显示清晰。
集控单车试验器电气部分小修作业指导书
类别：设备小修系统：电器装置设备电气部分小修作业指导书部件：总开关、电源空气开关、现场执行终端、工控机、打印机集控单车试验器适用型号：WJS-D型作业人员：电工4名（持特种作业人员操作证电工作业类）设备使用者1名作业时间：3个工作日工装工具：1. 电工常用工具4套（附件1）。
2. 万用表2块。
3. 警示牌1块。
作业材料：1.电工绝缘胶带。
2.棉纱。
3.毛刷。
参考资料：1.《铁路货车专用检修设备检修维护管理规则》（技术规章编号：TG/CL 262—2015）.2. 《铁路设备综合管理工作指南》（设办[2000]3号）。
3. WJS-D型集控单车试验器安装、维护说明书。
安全防护及注意事项：危险——1.电源电压为交流电压线间220V。
2.作业前，须停电、验电，并在控制柜面板悬挂“正在检修 禁止合闸”标示牌。
3.试机测试设备各项性能时，身体任何部位不得接触带电部位。
基本技术要求：1、主电源出线端电压波动≤±10%。
2、电源接地电阻≤4Ω。
3、DC24V线性电源输出电压波动≤±10%。
作业环境与作业位置：重庆西检修车间修车库作业流程简介：工前准备→总开关检修→电源空气开关检修→工控机检修→打印机检修→现场执行终端检修→机能试验→完工交接。
质检组必查抽检项目：必查：1.电源线路接地检测。
2.通电机能试验。
抽检：无集控单车试验器电器部分小修作业指导书序号 作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示1工前准备电工常用工具、试电笔、警示牌1.1.工具及着装1.1.1. 作业者须正确着装[图1]，佩戴作业帽，穿劳保皮鞋。
1.1.2. 确认工具及材料齐全，测量工具须良好，并在计量有效期内。
[图2] 1.2.停电。
由一名电工关闭配电柜内相应电源开关，并通知其余电工验电确认。
1.3.验电。
电工打开中控柜后门，使用试电笔检验总电源进线端是否有电，并将验电情况反馈给集控室外停电作业人员。
1.4.悬挂警示牌。
机械维修岗位作业指导书
1. 目的：1.1 规范机械维修人员的工作行为，保证工作有序进行。
1.2 处理设备机械运转过程中存在的故障、隐患，并采取适当措施予以纠正或预防，把部分设备故障排除于萌芽状态。
1.3 确认周检日工作内容。
2. 范围：全体机械维修人员。
3. 工作程序3.1 日常检查工作3.1.1 上岗要求：根据岗位描述要求。
3.1.2 交接班制a 、两班制连续生产要求实行交接班制。
b 、提前10分钟到岗。
c 、上班向下班交待设备的运行状况以及存在的问题。
d 、移交上一班未结束的工作，短时间内能够结束的工作原则上同下一班一起完成再下班。
e 、公用工具清点。
f 、工作记录完整。
g 、设备及场地卫生清洁。
3.1.3 巡检：每班要求2次全厂巡检。
巡检内容要求a 、检查各车间各设备运转状况，通过看、听、摸、闻，注意各设备的运转是否正常，有无存在跑、冒、滴、漏情况。
b 、询问操作人员设备有无存在故障隐患并作出及时处理。
c 、在巡视中发现问题时，要及时向操作工说明，并能够判断故障的严重性，不能判断或不能（不需）立即停机处理的，需向上级领导汇报，建议停机修理时间。
d 、督促设备操作人员做好设备的清洁卫生工作。
3.2 维修XXXXXX 有限公司 机械维修岗位作业规范3.2.1 维修根据a、接到生产工段电话要求后尽快赶到现场参加维修。
b、在巡检中发现的问题及时维修。
c、计划维修工作。
3.2.2 技术要求a、开始动手排除设备故障时，应询问设备故障现象、起因，要听、看、摸，先分析，后动手。
b、对传动较复杂的设备，要先切断电源，或把传动带拆去，以免其他人失误开机。
c、在拆卸整机时，要分清各机构的组成关系，按各机构整体拆卸。
（如离合器、刹车、减速器等。
）d、拆卸时要作好记号，并按照拆卸顺序将零部件摆放整齐，以免装配时装错或装反。
如需更换零配件，记录好配件的型号、规格、数量，以备后查。
e、在维修拆卸中，发现配件已磨损但还可修复的情况下，尽量修复，如轴的堆焊处理，键槽的磨损补焊等，但这要在确保质量的前提下进行。
SS4机车小修作业指导书(走行部分)
1. 构 架 与 轴 箱 间 隙 应 为 30-75mm。 2.同一转向架构架与轴箱间 隙之差不得大于：同轴： 10mm，同一侧：20mm。
轴箱拉杆
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
轴箱轴承
3.开轴箱外盖及前 1.可见部分轴承内外套、支 盖，轴头挡板、挡 架无裂损，滚柱良好，轴头
构，依靠摩擦块阻 后，依靠摩擦块机构的摩擦
力达到均匀闸瓦间 阻力，使闸瓦托保持固定状
隙。
态。
六角螺栓 润滑
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
4.试验，并调整闸 瓦与踏面的间隙。
1.闸缸保持 50kpa 时制动器 应可靠制动。 2.闸瓦间隙有无补偿，各机 构是否运转灵活，如发生卡 滞或无补偿现象应进行拆解 检查 3.闸缸保持 300kpa 时（关闭 供给塞门）闸缸每分钟泄漏 不得超过 10kpa；闸缸保压 300kpa 缓 解后 制动器应缓 解。 4.调整闸瓦与踏面的间隙为 4-8mm。
呆扳
手
闸瓦间隙 4-8mm
闸瓦钎及穿耳
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
2.拉出或压入脱勾 杆，用手逆时针转 动手轮，闸瓦托能 随之后移；脱勾杆 恢复正常状态，手 轮不能逆时针转； 用手顺时针转动手 轮，闸瓦托能随之 前移；并能听到棘 勾的响声。
油环、挡圈，检查 挡板、挡圈、挡油环无裂损
机械设备维护作业指导书
机械设备维护作业指导书一、引言机械设备在工业生产中具有重要的作用，正确的维护保养对确保设备的正常运行和延长设备寿命至关重要。
本文旨在提供一份机械设备维护的作业指导书，帮助操作人员正确进行设备的维护保养工作。
二、作业准备1. 确认设备：在进行维护作业前，操作人员需要确认维护的具体设备类型和编号，并确保掌握该设备的维护手册或相关说明书。
2. 工具准备：根据设备的维护要求和维护手册的指引，准备好所需的工具、润滑剂、清洁剂等材料。
三、安全措施1. 进行维护作业前，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 在进行设备维护时，必须确保设备已停机并断开电源，防止发生意外伤害。
3. 对于需要使用危险化学品或擅自修改设备的维修，操作人员必须提前向上级汇报并征得批准。
四、维护步骤根据设备的不同类型和维护要求，以下介绍一般的维护步骤：1. 清洁维护：首先，使用适当的清洁剂擦拭设备表面，去除灰尘或污垢。
然后，检查设备的通风孔、滤网等部位，如有堵塞应及时清理。
2. 润滑维护：根据维护手册要求，找到设备的润滑点，并使用适当的润滑剂进行润滑。
同时，检查润滑系统的工作状态，确保油脂充足。
3. 测试维护：测试设备的各项功能是否正常，包括开关、按钮、控制面板等，如发现异常应及时进行维修或更换部件。
4. 紧固维护：检查设备的紧固件是否松动，如发现松动应及时紧固，确保设备的稳定性。
5. 检查维护：定期检查设备的关键部位和易损件，如皮带、齿轮等，如有磨损或破损应及时更换。
五、维护记录在进行维护作业过程中，操作人员需要详细记录维护的日期、时间、维护内容、维护耗时等信息。
同时，对于发现的设备问题和解决方法也要进行记录，以方便后续的维护工作。
六、维护培训为了确保维护作业的质量，同时提高操作人员的技术水平，对新员工和维护人员应进行维护培训。
培训内容包括设备的基本知识、维护流程和操作技巧等。
七、总结机械设备维护是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
单车试验作业指导书
作业指导书 单车试验目 次一、作业介绍 (4)二、作业流程示意图 (5)三、作业程序、标准及示范 (6)1. 班前准备 (6)2.开工准备 (6)3.工序控制 (6)4.单车试验 (6)5. 设备故障处置 (23)6. 质量反馈处置 (23)7. 完工要求 (24)四、工装设备、检测器具及材料 (25)五、附件 (27)1. 检测器具使用方法 (27)2. 内置芯片读写记录样表 (28)3. 制动装置过球试验用尼龙球发放、回收及检查样表 (29)一、作业介绍作业地点：检修车间外制动组检修库。
适用范围：适用于铁路货车厂修车各车型单车试验作业。
上道作业：单车试验器机能试验下道作业：落成交验人员要求：本岗位作业须由外制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有有效《铁路岗位培训合格证》。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态及各设备技术状态及动作，确认性能良好无故障；工作中注意周围作业人员状况，并做好呼唤应答；随时注意天车吊具状态，身体避开，防止配件脱落砸伤、碰伤；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2.开工准备2.1 主管现场副工长每日开工前对单车试验用实心尼龙球进行外观检查其状态是否良好，并逐一进行尼龙球量规检测，不合格时，作好记录并报告班组工长，上报车间分管技术员处置。
合格后在《过球试验用球发放、回收记录簿》对应栏签字确认。
2.2 现车制动试风岗位作业人员从主管现场副工长处领取与工号对应编号的实心尼龙球，并在《过球试验用球发放、回收记录簿》中对应编号栏内签名。
球和编号不符合时通知工长处理。
2.3 班组检查工对《过球试验用球发放、回收记录簿》发放、回收记录进行检查确认签字。
质检员对发放、回收过程进行监督检查，无问题后，在对应栏签字确认。
2.4 每周应核对一次试验用球的内置只读电子标志。
微控单车机能试验作业指导书
作业指导书微控单车机能校验微控单车机能校验岗位作业要领第2步：机能试验作业流程重要质量标准劳动防护用品穿戴整齐，工具准备齐全。
作业要点第1步：工前准备防止异物对人身造成伤害。
单车状态良好，机能试验合格。
连接风管，查看各表状态，按步骤进行机能试验。
第3步：完工校验、记录和清理工完料尽场地清，记录签章准确齐全。
做好实验记录，清理工作场地的污垢。
标准化微控单车试验岗位安全风险提示1. 工作时必须穿防砸皮鞋，防止配件跌落扎伤。
2. 严格卡控单车机能试验合格。
目次1.开工准备 (1)2.作业过程 (3)3.完工 (7)制动装置检修作业指导书类别：A2、A3修系统：制动装置部件：微控单车微控单车机能校验作业指导书适用车型：22、25B、25G、25K、19K、25T作业人员：1人作业时间：5分钟工具：微控单车、风管、气液分离器、列车管容积风缸、秒表作业材料：作业场所：检修主库环境要求：通风、自然采光良好操作规程：微控单车操作规程参考资料：1.《铁路客车空气制动装置检修规则》铁总运〔2014〕215号安全防护及注意事项：警告——1. 戴好工作帽，避免在作业时碰伤头部。
2.摘挂风管时，连接器方向不得对准自己或他人，防止造成人身伤害。
基本技术要求：1.作业者熟练掌握作业步骤。
2.手动单车机能实验各项数据合格序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示1开工准备微控单车、风管、气液分离器、列车管容积风缸、秒表。
1.1 按规定穿戴安全劳保用品。
1.2 检查工具齐全、良好，秒表检定不过期。
1.3客车单车试验器每天开工前须进行一次机能检查。
1.4连接单车电源线，插入电子钥匙，开机[图1]，将单车试验器软管连接器与（15.5±0.15）L的容积风缸和风源连接[图2]，将调压阀压力调整为600kPa。
1.5单车试验器须使用0.5级精度，量程为0～1000kPa的压力变送器。
1.6单车试验器采集系统每半年标定一次，单车试验器用压力变送器每一年图1序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示检定一次。
微控单车试验器机械部分小修作业指导书 (一)
检查
电筒，安全标识牌 [图 4]
作业图示
材料： 生料带，丝对，风 管连接器，补芯， 活接密封圈，活接
禁止—设备维修时，风压必须排尽，禁止带压作业。
[图4]
微控单车试验器机械部分小修作业指导书
序号
作业项目
工具及材料 工具： 一字改刀，十字改 刀，开口扳手，活 动扳手，管子钳，
内六角扳手，挡圈
作业程序及标准
完工交接 验收人员必查抽检项目： 必查：1.外观检查风压系统元件及管路泄漏情况；2.电磁阀风源管路情况；3.软管连接器松动情况；4.输入输出软管老化、裂纹情况； 5.机能试验情况；6.试运行。 抽检：无
序号 1
作业项目 工前准备
微控单车试验器机械部分小修作业指导书
工具及材料 工具： 一字改刀，十字改 刀，开口扳手，活 动扳手，管子钳， 内六角扳手，挡圈
钳（轴、孔），榔 5.1.、检查排风丝堵是否作用良好，如不好，则更
5
排 风 丝 堵 头，套筒扳手
换。
及 升 降 机 电筒，安全标识牌
构检查
材料： 生料带，丝对，风 管连接器，补芯， 活接密封圈，活接
5..2.、观察升降机构是否平稳、有无卡滞。如有则 做出相应的处理。
作业图示
序号 6
作业项目 机能试验
3
电 磁 阀 及 头，套筒扳手
更换故障或损坏电磁阀。检查管路是否密封良好、
电 磁 阀 风 电筒，安全标识牌 有无漏泄。如有则看是因为管路本身损坏，还是紧
源管路检 查
材料： 生料带，丝对，风 管连接器，补芯， 活接密封圈，活接
固件和密封件损坏，并更换损坏部分配件。 [图3]
禁止—设备维修时，风压必须排尽，禁止带压作业。
SS4机车小修作业指导书(走行部分)
面的间隙。
2.各销套无超限磨耗，间隙 ≯3.5mm，开口销作用良好。 防尘圈无破损。
3.托板安装螺栓紧固，防缓 件齐全，牵引杆横销与槽底 面间隙为≥1.5mm。
4.检查牵引杆检查 4.球轴承转动灵活，不卡死。
球轴承状况。
5
转向 架及 附属 装置 （构 架）
向 及 属
检 锤 筒
点 电 小
1.检查砂箱及安装 座、撒砂阀、风管、 支架、砂管吊链及 U 型卡，检查各安装 螺栓安装状态。
座无裂纹、变形、漏砂，砂 箱盖密封良好，盖和手把弹 簧作用良好放砂堵紧固。砂 管吊杆安装牢固，撒砂软管 良好无破损，卡子无松动、 砂管吊链、砂管支承管卡安
6 装 置 撬棍
装良好。
2.检查丝杆、横杠 杆、拉杆、拉杆环、 竖杠杆。
丝杆、横杠杆、拉杆、拉杆 环、竖杠杆无断裂。
置
各型
呆 扳 3.检查调整竖杠杆 2.竖杠杆与单缸制动器手轮 手 与单缸手轮间隙。 间隙 2-5mm。
4.试验手制动机性 能。
3.手制动机动作应灵活，制 动、缓解作用良好，不得有 卡滞现象。
-4-
作业图示
序 作业 号 项目
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
转 向 检 点 1.检查挡头、缓冲
架 及 锤 电 垫、挡座、摩擦片 1.挡头、挡座无开焊、裂纹，
附 属 筒 小 及安装状态，并适 安装螺栓紧固。
8 装 置 撬 棍 量补油。
（ 横 各型
向 止 呆扳
挡） 手
2.测量、调整止挡 间隙
2.横向止挡间隙 25±2mm。
1.检查减振器安装 1.安装座无裂损、安装牢固，
单车(微控)试验器(天津)电气部分小修作业指导书
类别：设备小修系统：电气装置设备电气部分小修作业指导书部件：电控箱、电磁阀、传感器、外设单车（微控）试验器（天津）适用型号：TDH-2A作业人员：电工2名（持特种作业人员操作证电工作业类）操作工1名（持岗位合格证）作业时间：30～60分钟/台工装工具：1. 电工常用工具2套（见附件1）。
2. 万用表1块。
3. 电吹风、毛刷4. 警示牌1块。
作业材料： 1.电工绝缘胶带。
2.生产毛巾参考资料：1.《电工手册》2.单车（微控）试验器（天津）安装、维护说明书3.《铁路设备综合管理工作指南》（设办[2000]3号）4.《铁路货车检修专用设备检修维护规程》（铁总运〔2015〕267号）安全防护及注意事项：危险—— 1.作业前后，应向使用部门提交设备检修计划，确定停机及启用时间。
2.作业前，须停电、验电，并在控制柜面板悬挂“禁止供电”标示牌。
3.由具备设备操作证的使用人员进行试机测试设备各项性能，在试机过程中，维修人员应停止一切作业。
禁止—— 设备通电运行时，人体手臂及其他部位严禁进入或接触设备的夹持、旋转等机械运动区域和零件。
基本技术要求：1..蓄电池电量充足作业环境与作业位置：重庆西检修车间转向架间作业流程简介：工前准备→电控箱检修→电磁阀、传感器检修→通电调试→完工交接。
段设备质量管理小组必查抽检项目：必查：1.传感器校零； 2.通电整机试验。
抽检：1.机能试验各步骤数据。
单车（微控）试验器（天津）电气部分小修作业指导序号 作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示1工前准备试电笔、警示牌1.1工具及着装 1.1.1作业者须正确着装，佩戴作业帽，穿劳保皮鞋。
[图1] 1.1.2确认工具及材料齐全，测量工具须良好，并在计量有效期内。
[图2]1.2作业前由车间技术员将检修计划提交使用车间，协商停机检修时间，并在规定的时间期限内安排进行检修。
1.3由②号位作业人员关闭电源，并用万用表直流档测量电源输出是否有电；1.4确认完毕后挂“禁止合闸、有人作业”警示牌图1 着装图图2 工具及仪表单车（微控）试验器（天津）电气部分小修作业指导序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示2 电控箱检修电工常用工具一套、手电筒、毛刷、生产毛巾2.1①号位作业人员检修电控箱内电气配件。
货车站修微控单车机能试验作业指导书
1. 作业准备 ............................................................. 5 2. 微控单车检查及机能试验 ............................................. 5 3. 数据保存 ............................................................. 6 4. 设备故障处置......................................................... 6 5. 质量反馈处置......................................................... 6 6. 完工要求 ............................................................. 6 四、工装设备、检测器具及材料 ............................................................................. 8 五、附件...................................................................................................................... 9
维修作业指导书
维修作业指导书
1、接到通知，及时去现场，自己能够处理的与车间操作工协商，
及时维修，维修不了的反馈给班长或者主任。
2、设备检修必须执行停电挂牌制度(不准用电话联系)。
对要维修
的设备断电，挂检修牌检修。
人员进人机器或化合桶内部，必
须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁。
3、检修工作中，拆下的零部件不得丢失。
检修机械零部件的接合
面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。
检查容易倾倒
的部件时，必须支撑牢固。
使用扳手时，扳手与接触部分不得
粘有油脂。
不得将扳手加套筒使用。
不得将扳手当作锤使用。
4、氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在5m以上。
维修时不能确定的问
题要报班长或技术人员。
连接螺栓要配好垫片，涂抹润滑油，
拧紧后只能高出螺帽2-3丝，没有合适的螺栓及时反映给领导。
5、设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不
得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，添加
润滑油，与操作工一起进行试机确定旋转方向、设备温度、运
行状态无误后才能离开现场。
6、维修后清洁工具，打扫现场卫生，废品回收到废品堆。
能够修
修复带回车间修复下次使用。
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扳 手 ； 内 六 角 扳 裂；表面洁净，无灰尘、无油污；否则更
检查小车 手；一字、十字木 换软管。
4 内部气控 柄 螺 丝 刀 ； 钢 直 4.2. 用肥皂水检查各连接头、连接处、
系统 尺；手锤；管钳、 分气块、各限孔缩堵处，肥皂泡 5s 内不
电筒；排刷。
得破裂。[图 5]
肥皂液、硅脂、 4.3. 检查调压阀，结构完整无破裂、松
门铰链作用良好，无锈蚀，转动灵活；各
联接螺栓无松动、缺损。[图 2]
2.3. 检查轮子状态是否正常；检查门盖
气撑作用良好，是否灵活。[图 2]
[图 2]
第 3 页 共 11 页
微控单车试验器机械部分小修作业指导书
序号 作业项目
工具及材料
作业程序及标准
①号作维修人员检查小车软管及连接器
活动扳手；呆 3.1. 检查列车软管和总风软管，外观良
作业指导书
WD-4 型微控单车试验器机械部分小修
目次
1.工前准备 ......................................................1 2.检查小车机械结构及外观.........................................2 3.检查小车外部气控系统 ..........................................3 4.检查小车内部气控系统 ..........................................4 5.试运转 ........................................................6 6.完工交验 ......................................................9
正常，达到使用条件。
6.2. 清理场地。清除现场废弃材料，打
作业图示
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序号 作业项目 6 完工交验
微控单车试验器机械部分小修作业指导书
工具及材料
作业程序及标准
扫场地，做到工完料尽、场地清。
6.3. 性能校验。设备检修人员会同使用
签字笔、棉纱。 人、技术专职、验收员、质检员等共同对
工具及材料
作业程序及标准
作业图示
①号维修人员检查小车机械结构及外观
活动扳手；呆 2.1. 检查小车及箱体，外观良好，结构
检查小车 扳 手 ； 内 六 角 扳 无缺损，面板表面无破损、无变形。[图
2 机械结构 手；一字、十字木 2]
及外观 柄螺丝刀；手锤； 2.2. 柜门锁扣作用可靠，开、闭灵活；
电筒；棉纱。
作业流程示意图
开始检查 工前准备 检查小车机械结构及外观 检查小车外部气控系统 检查小车内部气控系统 通电调试 完工交接
设备机械部分小修作业指导书
类别：小修
系统：机械部分
部件：小车机械结构及外观、气控系统。
WD-4 型微控单车试验器机械部分小修作业指导书
适用型号：WD-4 型 作业人员：设备钳工 1 名（设备钳工上岗证）
设备操作人员 1 名 工装工具：见附表1 参考资料：1.《铁路客车空气制动装置检修规则》。
2. WD-4型微控单车试验器使用说明书。
作业时间：180 分钟 作业材料：见附表 2
3.《铁路客车专用检修设备检修维护管理规则》 安全防护及注意事项：
警告—— 1.机械小修作业须在设备停止使用时进行。 2.机械作业时，防止手被挤伤。
工具及材料
作业程序及标准
5.3. 在各接头处涂刷肥皂水，检查风缸、
电磁阀连接管路等无泄漏；调压阀作用良
好，动作无卡滞，无泄漏；各电磁阀动作
平稳可靠，无卡滞。
5.4. “技能试验”各项结果合格，试运
转结束，作业人员应关闭电源和气阀，并
将防雨盖重新盖上。
6.1. 运转试车。维修人员与使用人共同
对设备进行试运转，确认机械各部分运行
粗细沙布、棉纱、 水处理；检查移动是否灵活；密封处理，
细铁丝。
用肥皂水检查各连接头、连接处，肥皂泡
5s 内不得破裂。[图 4]
作业图示
[图 3] [图 4]
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微控单车试验器机械部分小修作业指导书
序号 作业项目
工具及材料
作业程序及标准
①号作维修人员检查气控系统
活动扳手；呆 4.1. 检查连接软管，各软管无老化、破
5 试运转 内六角扳手、一、 缸、各风门接头及管路泄漏情况，调压阀、
十字螺丝刀。
电磁阀测试管系泄露情况，试验结果应达
到各项技术要求。[图 9]
禁止——设备通电运行时，人体手臂 及其他部位严禁进入或接触设备的阀座 夹具，防止夹伤。
[图 9]
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序号 作业项目
微控单车试验器机械部分小修作业指导书
粗细沙布、棉纱、 动现象，可正常调节风压；清洗过滤器虑
细铁丝。
杯，如有破损应更换。[图 5]
作业图示
[图 5] [图 6]
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微控单车试验器机械部分小修作业指导书
序号 作业项目
工具及材料
作业程序及标准
4.4. 分气块分解检查，无灰尘，无油污，
活动扳手；呆 胶皮无破损，老化，如有则应更换。[图
扳 手 ； 内 六 角 扳 好无破损；橡胶垫片无变形，无破损；握
手；一字、十字木 手无破损；连接处密封良好，无泄漏。[图
检查小车 柄 螺 丝 刀 ； 钢 直 3]
3 外部气控 尺；手锤；管钳、 3.2. 检查列车管和总风管回路球阀，转
系统 电筒；排刷。
动灵活；无泄漏。[图 3]
肥皂液、硅脂、 3.3. 检查自检风缸，打开排水阀进行排
粗、细砂纸 细铁丝
型号规格
1寸 00 号
单位
把 张
数量 若干 若干 若干
2 若干 若干
附件 3
设置处所： 设备编号 设备规格 顺号
1
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设备检修单
维修班组： 设备名称 设备型号 计划修理内容
修理系数
填写日期：
修理类型
机械系数
电气系数
实修记录
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
开工日期 检修总工时
禁止——设备通电运行时，人体手臂及其他部位严禁进入或接触设备的夹持、旋转等机械运动区域和零件。 基本技术要求： 1. 小车箱体结构无缺损、无腐蚀变形。 2. 气控系统各阀、风缸、风管及节头连接正常，无缺损、无泄漏。 3. 气源压力 0.6-0.8Mpa。 作业环境与作业位置：库内（有风源、电源） 作业流程简介： 工前准备→检查小车机械结构及外观→检查小车外部气控系统→检查小车内部气控系统→通电调试→完工交接
设备进行小修后的全面性能校验（也称季
度性能校验），确认整机各项技术指标合
格。
6.4. 填写检修记录。规范如实填写作业
内容，经使用人、质检员在设备检修单上
签字确认后，设备交付正常使用。[见附
件 3]
作业图示
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附表 1：
微控单车试验器小修工具
序号 工具名称
型号规格
单 数量
位
1
呆扳手 8 ㎜、10 ㎜、12 ㎜ 把 各 2
材料费 机械 下次更换部
件 验收日期
设备包修工长
其中
竣工日期 机械工时
电气
电工工时 总额
包修人
验收评语： 使用人
检验员
字木柄螺丝刀；钢 1.2. 确认工具及材料齐全，测量工具良
1 工前准备 直尺；手锤；钢丝 好。[图1]
钳、电筒。
1.3. ①号维修人员断开设备电源，挂上
材料：肥皂液、 “正在检修、禁止合闸”标示牌，关闭气
硅脂、
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序号 作业项目
微控单车试验器机械部分小修作业指导书
备现场的工具、配件等已全部清理，各运 电筒、呆扳手、
转部位无其他人员作业。 5 试运转 内六角扳手、一、
2.与电工对接，确认电器部分的检修 十字螺丝刀。
已全面竣工或具备通电试运行条件。
5.1. ①号 维 修作 业 人 员取 下 作业 警 示
牌，合上电源开关，打开气阀，观察总风
源压力应大于 650kPa，调压阀调整压力至
粗细沙布、棉纱、 风缸、气控阀连接的各节头无松动，无泄
细铁丝。
漏。[图 6]
4.7. 检查限孔缩堵，各限孔缩堵通畅，
作业图示
[图 7]
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序号 作业项目
微控单车试验器机械部分小修作业指导书
工具及材料
作业程序及标准
充排风时间符合要求。
作业图示
通电试运转前注意：
1.检查确认机械部分已全面恢复，设
质检员必查抽检项目： 必查：1.机能自检检测；2.各电磁阀运行工况；3.气控管路泄漏情况；4.试运行。 抽检：无。
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序号 作业项目
微控单车试验器机械部分小修作业指导书
工具及材料
作业程序及标准
作业图示
工具：活动扳
手；呆扳手；内六 1.1. 作业者按规定着装，佩戴作业帽，
角扳手；一字、十 穿劳保皮鞋。[图 1]
[图 8]
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序号 作业项目
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工具及材料
作业程序及标准
作业图示
定压 600kPa，当压力达到相应值后，进行
试机能试验。[图 8] 5.2. 由②号设备操作人员操作试验台，
在微机控制主界面上点击“机能试验”，