煤矿砌碹工安全技术操作规程

砌碹工安全技术操作规程

一.一般规定

第1条砌碹工必须通过培训考试合格，持证上岗。

第2条碹墙的基础，应清理浮矸直到实底，基础槽内不得有流水和影响砌体质量的积水，砌墙时应立标杆.挂边线。

第3条碹胎的架立和使用，应符合下列规定：

1.碹胎架立应与巷道轴线垂直。

2.碹胎两侧的拱基应在同一水平上。

3.碹胎的架立，必须牢固，碹胎的下弦不得做工作台用。

4.碹胎之间应设拉杆。

5.碹胎的间距，宜为1.0～1.5m。碹胎和拱板的强度，应能满足荷载的要求。

6.碹胎、碹板重复使用时，应进行整修和清理。

7.在倾斜巷道中架立碹胎，应有适当的迎山角。

第4条砌拱时，应由两侧的起拱线同时向中间对砌。砌块间的灰缝应饱满。最后封顶的砌块宜位于正中。

第5条砌体与岩帮之间的空间应充填严实。当拱部砌体与岩顶之间的空间高度在不超过0.5m时，可采用矸石充填，等于或小于2.0m时，应砌0.5m厚的缓冲层，当其空间高度大于2.0m时，应砌0.8m厚的缓冲层，其余空间部分可用矸石或袋装炉渣充填，也可用木垛接顶。缓冲层可用砂浆片石、砂浆矸石或毛石混凝土等砌筑。

第6条碹胎的拆模时间不宜少于3天。

第7条浇筑混凝土支护，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定，并应符合下列要求：

1.墙模板应安设准确、牢固，板面应平整。

2.碹胎宜用槽钢制作，木制碹胎的厚度不得小于30mm，跨度大于5.0m时，碹胎双层木板的结合应用螺栓连接。

3.拱顶部分的充填，应在混凝土初凝后进行。

4.拱胎的拆模时间不宜少于5天。

5.每天配料前应对配料的计量器具标定一次，并对计量器具进行零点校核。

6.经过水洗和雨淋后的骨料，应测定骨料的含水率，依据测定结果，调整拌和用水和骨料的用量。

7.在混凝土搅拌地点，每班应作三次混凝土坍落度试验，作为调整水灰比的依据。

8.碹胎的架立及壁后充填等，应符合有关规定。

第8条泵送混凝土，应符合下列规定：

1.专门设计适合泵送工艺所需的流动性、不离析、少泌水的混凝土配合比。泵送混凝土水泥用量的最小值为280kg/m3 混凝土。

3.石子的粒径不宜大于40mm。

4.坍落度不应小于100mm，允许误差±30mm。

5.水灰比宜为0.4～0.6。

6.砂率宜为38%～45%。

二.操作注意事项

第9条进班前要在井口装好砌碹所需的砌块和材料。装车时，有规则地轻放，以免碰撞，或造成矿车重心过高，在斜井发生翻车事故。不符合规格与质量要求的砌块不得装运下井。

第10条到达作业点，首先检查安全状况。若有危岩，应处理好后才能动工；其次检查巷道毛断面，是否符合砌碹的要求，如果接着上一班的碹体继续砌，要检查上一班所砌的碹体是否符合质量标准化要求。

第11条找准巷道中、腰线，定好基墙边界线。先按边界线修巷道毛断面的两帮和碹顶高度的顶板，必要时可打眼放炮，扩帮、挑顶卧底，再按基墙边界线要求清除浮渣，掏实顶板.两帮及底板。

第12条砌基墙必须根据作业规程和施工图纸要求；基墙的第一轮基石要安在符合深度的硬底板上，打平座缝，做到不拱、不跛、不刀、不翘、不扭腰、不搭桥；每轮碹石必须坐砂浆灰，严禁出现瞎缝.裂缝、重缝、干缝现象。

第13条安好基墙校正中线后，再搭拱架。拱架要搭牢固，防止翻倒伤人。

第14条按左右各一块的顺序，逐块将碹石搬上拱架，碹石之间垫设减压块（薄木板或旧皮带制成的减压块）；碹块结合面如有凹凸，应修平整，以免应力集中，降低寿命。砌最后一块刹尖石时，要做到接触严密，受力良好。如果发现刹尖石过大、过小，要逐块调整碹石，除砌碹尖子外，不准任意减小刹尖石的体积，严禁不拓宽顶棚，以减薄碹石来将就砌碹。

第15条拱基线或腰线的误差不超过3mm，拱中心线与巷道中心线的误差不超过5mm。凡使用拱板砌碹的巷道，应错缝安砌。错缝长度不少于碹块长度的五分之二。

第16条需要灌浆砌筑的拱，应按规定的比例调制砂浆，现用现配，边砌边灌浆，保证砂浆均匀分布于每个结合面上。

第17条碹背上应用砂块充填严实，与顶板密切接触，不准留空隙。第18条砌好碹后，收净流砂，保持水沟畅通。