煤矿工人技术操作规程(下)
煤矿工人安全技术操作规程
煤矿工人安全技术操作规程煤矿工人是我国重要的能源生产部门，他们的工作安全直接关系到整个工业和生产的安全。
为了保障煤矿工人生命安全和保障煤矿生产的安全，制定《煤矿工人安全技术操作规程》成为一个必要的举措。
这个规程将指导和规范煤矿工人的安全操作，使工人们能够更加严格地维护安全，防止事故的发生。
一、基本要求该规程首先要求煤矿工人要时刻牢记安全第一原则，即任何时候都要把安全放在首位。
同时要求煤矿工人要具备安全专业知识和技能，这对于避免事故的发生非常重要。
规程还要求煤矿工人要遵守安全作业规程，根据操作规程认真操作，做到不贪快不急躁，不抢不拖。
二、煤矿开采前的安全检查此次安全检查对煤矿开采的安全至关重要。
在进行开采的地方，必须进行周密的安全检查，包括机电设备的正常运行、电力线路、通风设备、水电设备、危险区域和灭火设备等的是否完好；在井口、井台等地方要安装明显的安全警示标识。
三、进井准备进入井内前，必须穿着有法定标志的防护用品；检查工作牌和工作柜是否清晰，包括工作地点、工种、开采日期、个人信息等等；检查设备运转状态良好，清晰正常。
四、采掘作业安全操作在采掘作业中，必须要遵循一些基本规定：一、严禁单人独自作业；二、严禁操作机械设备的人员将其他人的相关部位等放在设备上；三、安全个人保护用品必须固定并正确地佩戴。
此外，还要注意爆炸性气体、煤尘及突水等危险因素。
五、事故应急处置煤矿工人在发现突发状况时，必须运用科学合理的方法，将之及时整理并汇报。
在处置突发事件的时候，应遵循不要恐慌、不要冲动的原则，以大局为重，根据不同情况及时采取相应措施，确保安全度过难关。
结论《煤矿工人安全技术操作规程》不仅仅是煤矿工人的安全管理规范，同时也是我国煤矿行业的底线标准。
只有严格执行该规程，切实保障煤矿工人的生命安全以及煤矿生产的安全，才能为我国经济的稳步发展提供有力保障。
煤矿工人安全技术操作规程
煤矿工人安全技术操作规程一、适用范畴第1条本操作规程适用于全国各类煤矿的洒水防尘工第2条洒水防尘工应完成以下工作1、安装爱护防尘管路、设施。
2、使用防尘设施进行防尘、洒水。
3、负责大巷的刷白工作。
二、上岗条件第3条洒水防尘工必须通过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第4条洒水防尘工需要把握以下知识：1、熟悉入井人员的有关安全规定。
2、熟悉防尘管路、设施的工作原理。
3、把握«煤矿安全规程»对防尘管路、设施以及防尘的有关规定。
4、了解防尘管路、设施的安装要求。
5、了解有关煤尘爆炸的知识。
三、安全规定第5条要保证防尘管路、设施齐全、灵敏可靠。
第6条确保防尘水源充足，水质符合要求。
第7条洒水防尘工要按作业规程规定使用防尘管路、设施进行防尘工作，不得自行决定不洒水灭尘。
第8条操作时，要注意车辆和邻近的顶板情形，不得冒险操作。
四、操作预备第9条洒水防尘工刷白巷道应严格按措施要求进行施工。
第10条下井前应预备好所用工具和器材。
五、操作顺序第11条本工种操作应遵照以下顺序进行：检查〔水池→水管→装置〕→洒水防尘。
六、正常操作第12条安装管路时，应按照管路工操作规程进行操作。
第13条按行走路线，第一对井上〔下〕的防尘水池水量、水质进行检查。
第14条对井下各净化水幕、喷雾装置进行检查。
第15条对巷道的积尘情形进行检查，假如需要清理，要采取措施进行清理〔按照冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作方法进行操作〕。
第16条对各作业地点的防尘设施〔水幕、爆破喷雾等〕以及使用情形进行检查，发觉问题及时处理。
第17条采掘工作面的洒水防尘工作应指定专人从事或由采掘工兼任。
具体要求是：1、采掘工作面机组均要按规定设内外喷雾装置和架间喷雾装置，并确保正常使用，发觉不正常要及时进行修理。
2、在爆破和机组割煤过程中，必须打开水幕净化风流。
3、炮采工作面和掘进工作面，爆破前后必须洒水灭尘。
4、炮采工作面和掘进工作面，坚持使用水炮泥和湿式钻眼法。
煤矿技术操作规程（三篇）
煤矿技术操作规程1. 煤矿安全生产基本要求1.1 煤矿安全生产是指在煤矿开采过程中，通过合理的技术操作和正确的管理措施，保障职工的生命安全和矿山的稳定运行。
1.2 煤矿安全生产的基本要求包括：1.2.1 加强煤矿安全生产管理，建立健全安全生产责任制和安全生产工作机制；1.2.2 制定科学合理的规程和规定，明确操作流程和操作规范；1.2.3 落实安全培训和教育，提高职工的安全意识和操作技能；1.2.4 加强现场监管，确保作业场所的安全环境和设备的正常运行；1.2.5 加强事故预防和应急处置能力，确保在事故发生时能迅速有效地进行应对和处理；1.2.6 建立完善的安全保护设施，保障作业人员的人身安全；1.2.7 加强安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保煤矿安全稳定运行。
2. 煤矿开采作业规程2.1 煤矿开采作业是指从煤矿中开采出煤炭资源的过程，包括采矿工艺流程和操作规范。
2.2 煤矿开采作业规程主要包括以下内容：2.2.1 煤层勘探和开拓工作的准备和操作规范；2.2.2 井巷的建设和维护工作的准备和操作规范；2.2.3 煤层采掘工作的准备和操作规范；2.2.4 煤炭运输和装载工作的准备和操作规范；2.2.5 煤炭堆场的管理和维护工作的准备和操作规范。
3. 煤矿通风系统操作规程3.1 煤矿通风系统是指为煤矿开采作业提供氧气、排除有害气体和煤尘、调节采空区气压等的设施和设备。
3.2 煤矿通风系统操作规程的主要内容包括以下方面：3.2.1 通风系统的启停和调节操作；3.2.2 通风风路的选取和布置；3.2.3 通风设备的检修和维护；3.2.4 通风系统的运行状态监测；3.2.5 通风系统的事故处理和应急处置。
4. 煤矿安全监测规程4.1 煤矿安全监测是指通过一系列的监测手段，获取矿山的安全信息，判断和预测矿山的安全状况。
4.2 煤矿安全监测规程的主要内容包括以下方面：4.2.1 瓦斯监测的方法和标准；4.2.2 煤尘监测的方法和标准；4.2.3 地质构造和地应力监测的方法和标准；4.2.4 瓦斯涌出和顶板运移监测的方法和标准；4.2.5 水文地质和水文监测的方法和标准；4.2.6 火灾和爆炸的预警与监测的方法和标准。
煤矿工人安全技术操作规程指南
煤矿工人安全技术操作规程指南煤矿是一个高风险的工作环境，工人的安全意识和操作技能对于预防事故的发生至关重要。
本指南旨在提供一份详细的煤矿工人安全技术操作规程，以帮助工人们正确地进行安全操作，减少事故发生的可能性。
请工人们仔细阅读并严格遵守本规程。
1. 安全常识及教育培训•工人应接受必要的安全教育培训，了解煤矿的风险、危害及应急处理措施等内容；•经常参加安全培训和演练，掌握应对各类事故的操作技能；•保持安全意识，随时提醒自己和其他工人注意安全。
2. 个人防护装备和设备•工人在进入煤矿作业场所前，应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防滑鞋等；•使用安全设备，如呼吸器、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
3. 开展作业前的安全检查•在每次作业前，工人应仔细检查作业场所及设备的安全状况；•确保设备正常运行，如发现异常应立即报告；•清理作业区域，及时清除杂物和障碍物，确保通道畅通。
4. 安全作业操作规程•工人应按照规定的作业流程进行工作，严禁擅自更改或省略步骤；•严禁在未经安全评估的情况下进行高风险操作；•遵守作业操作的安全规范，包括正确使用工具和设备、遵守操作规程等。
5. 火灾和爆炸防护•严禁在有易燃易爆气体的区域吸烟或使用明火；•在作业区域内设置灭火器和应急疏散通道，确保事故发生时可以迅速逃生；•定期检查和维护电气设备，防止电气火灾的发生。
6. 通风与防尘•确保煤矿作业场所有充分的通风设备，保持空气的流通；•佩戴防尘口罩，减少对呼吸系统的危害；•定期清理和维护通风设备，防止堵塞和故障。
7. 液体和化学品危害防护•在操作涉及液体和化学品的工作中，工人应佩戴防护手套和防护眼镜等个人防护装备；•了解并遵守液体和化学品的安全操作规程；•严禁将液体和化学品排放到周围环境中，防止对环境造成污染。
8. 事故应急处理•工人应熟悉事故应急处理流程，确保在事故发生时能够迅速、有效地处置；•学会正确使用应急设备，如呼吸器、灭火器等；•在事故发生时立即向上级报告，等待救援的到来。
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程一、前言煤矿工人在进行综采放顶煤的技术操作前，必须严格按照规程进行操作，做到安全可靠。
以下是煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程，详细介绍了操作流程和注意事项。
二、安全准备1. 在进行任何工作之前，必须穿戴完整的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防尘口罩等。
2. 检查工作地点和设备是否符合安全要求，并排除存在的安全隐患。
3. 检查个人工具是否完好，并确保其能正常使用。
4. 与同事协商，确定作业计划和分工，并做好沟通和协调。
三、工作流程1. 根据工作计划和煤矿地质情况，确定综采放顶煤的具体作业区域和方案。
2. 在作业区域周围设置警示标志，确保工作区域安全无人进入。
3. 清理作业区域，清除杂物和尖锐物品，保持工作环境整洁。
4. 使用掘进机进行掘进作业，确保掘进机运转正常，并按照操作要求进行操作。
5. 确保掘进机的排煤装置正常工作，及时清理和转运排出的煤渣。
6. 在掘进机挖掘到顶煤时，使用装有破碎锤的设备对顶煤进行破碎。
7. 破碎顶煤后，使用装有运煤机的设备将顶煤转运到运输车。
8. 在顶煤转运过程中，注意保持运输车的稳定和平衡，确保煤矿工人的安全。
9. 将顶煤运输到指定区域后，及时进行装车作业，确保煤矿生产的顺利进行。
四、注意事项1. 在进行综采放顶煤的工作中，严禁一起进入作业点的人员，只有具备相关证书和资格的人员才能参与作业。
2. 使用掘进机和破碎锤等设备时，必须按照操作要求进行操作，不得擅自更改或篡改设备设置和参数。
3. 在工作过程中，注意观察岩层情况，发现异常情况及时报告，并采取相应的措施确保工作环境的安全。
4. 在使用运煤机和运输车进行煤矿煤渣运输时，注意保持车辆的稳定性，不得超载或过速行驶。
5. 在操作过程中，注意控制噪声和粉尘的产生，采取相应的防护措施，保护工作人员的健康。
6. 完成作业后，及时清理作业区域和设备，并做好保养和维护工作，确保设备的正常和可靠。
7. 操作过程中，严禁吸烟、乱丢杂物等不文明行为，保持工作环境整洁卫生。
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程一、综采放顶煤工概述综采放顶煤工是指在煤矿井下进行综放顶煤作业的人员。
综放采煤是指通过切割煤体的同时，将上方岩层控制在一定高度，形成工作空间，达到安全、高效地采煤的目的。
综放顶煤工的操作技术直接影响到煤矿生产效益和工人安全。
二、工作前的准备1. 熟悉煤矿综采工作面的情况，理解岩层地质结构和煤层赋存特点。
2. 查看煤层赋存特点和煤层厚度，确定放顶煤时的控制高度。
3. 确定工作面的支护方式及所需支护材料，并进行必要的准备工作。
4. 检查和保养所需使用的工具和设备，确保其正常工作。
5. 根据实际需要，调整工作面通风和水文情况。
三、操作注意事项1. 进入工作面前，必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护鞋、防尘口罩等，确保自身安全。
2. 在开始切割煤体之前，应仔细观察工作面的状况，检查煤层的稳定性和岩层的裂缝情况。
3. 切割前应清理工作面上的碎煤和杂物，确保刀具可以正常运行。
4. 在切割过程中，要注意控制煤层的高度，以防止发生顶板皮带滑移、崩落等意外情况。
5. 当煤体切割到一定程度时，应及时进行顶板支护，防止煤层崩落对工人造成伤害。
6. 在操作过程中，要注意通风和排水情况，确保工作面的温度、湿度和氧气浓度在安全范围内。
7. 工作过程中要与同事保持密切的沟通和配合，及时解决问题，确保工作顺利进行。
四、安全事故处理1. 如发生煤层崩落、顶板失稳等紧急情况，应立即使用喊话设备通知周围人员撤离，同时保持冷静，寻找避险的地点，确保自身安全。
2. 在发生事故后，应立即报告矿上相关部门，并按照规定的程序进行事故处理和救援工作。
3. 在事故处理和救援过程中，应严格遵守操作规程和安全操作要求，确保救援人员和被救援人员的安全。
5. 事故处理完毕后，应进行事故原因的分析和总结，以避免类似事故再次发生。
六、工作后的清理1. 完成工作后，应将工作面和周围环境进行清理，确保煤矸石等杂物的安全处理和回收利用。
煤矿技术工人安全操作规程
煤矿技术工人安全操作规程煤矿技术工人安全操作规程为了确保煤矿技术工人的安全和健康，提高生产效率，按照相关法律法规和标准要求，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有煤矿技术工人，包括采掘、运输、通风、电气等各个岗位。
一、个人防护和安全规范1.1 煤矿技术工人必须严格遵守个人防护规定，包括佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等防护装备。
1.2 煤矿技术工人必须定期进行体检，确保身体健康状况符合从事本岗位的要求。
1.3 煤矿技术工人不得携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入工作区域。
二、作业安全规范2.1 在进行施工、维修和检修等作业时，必须按照工艺流程和操作规程进行操作，不得违规操作。
2.2 煤矿技术工人必须熟悉和掌握各种设备的操作方法和安全使用规定，不得擅自调整设备参数。
2.3 煤矿技术工人在使用工具、仪器和设备时，必须使用合适、完好的工具，并保持其清洁、整齐。
2.4 煤矿技术工人在作业过程中，必须保持工作区域整洁干净，杜绝随意堆放杂物和建筑垃圾。
2.5 煤矿技术工人在进行高处作业时，必须佩戴安全带，并使用合适的防护设施，确保作业安全。
三、火灾和事故预防规范3.1 煤矿技术工人必须熟悉和遵守消防规定，定期参加消防演练和培训。
3.2 煤矿技术工人在作业过程中，必须及时清理作业现场的可燃物和易燃物，确保作业区域的消防安全。
3.3 煤矿技术工人在使用明火时，必须保持严密观察，离开作业现场时必须确保火源完全熄灭。
3.4 煤矿技术工人必须熟悉和遵守事故报告和应急救援的程序和方法，确保在事故发生时能够及时应对。
四、通风和危险气体处理规范4.1 煤矿技术工人必须遵守通风规定，不得随意封堵通风设备和通风孔。
4.2 煤矿技术工人必须经过专门培训，了解和掌握各种危险气体的特性、检测方法和处理方法。
4.3 煤矿技术工人在进行作业前，必须对作业区域进行气体检测，确保作业区域没有危险气体存在。
4.4 煤矿技术工人在发现有危险气体存在时，必须立即采取相应的安全防护和处理措施。
井下通风工安全技术操作规程范本
井下通风工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了规范井下通风工的安全操作，保障人身安全和工程质量，制定本规程。
第二条本规程适用于井下通风工作。
第三条井下通风工作是指为井下作业区提供通风，保证空气清新，保障井下作业人员的安全和健康。
第二章岗位责任第四条井下通风工的岗位责任要求：（一）必须具备相关专业技术知识，熟悉相关操作规程和安全规定。
（二）必须熟悉通风设备的操作和维护，确保设备正常运行。
（三）必须严格执行通风操作规程，确保安全和质量。
第三章安全措施第五条组织人员必须按照下列要求进行作业：（一）操作前必须检查通风设备是否完好，如发现故障必须及时报修。
（二）操作时必须正确佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备。
（三）作业时必须遵守岗位安全操作规程，执行领导的各项指令。
（四）作业现场必须保持整洁，防止杂物积堆影响通风操作。
第四章环境监测第六条井下通风工作是指为井下作业区提供通风，保证空气清新，保障井下作业人员的安全和健康。
第七条井下通风工作必须进行环境监测，确保通风系统正常运行。
第八条井下通风工作环境监测项目包括氧气浓度、二氧化碳浓度、有害气体浓度、温度和湿度等。
第九条环境监测操作必须由专业人员进行，操作人员必须熟悉监测仪器的使用方法和操作规程。
第五章突发事件处理第十条井下通风工作可能会发生各种突发事件，必须制定应急预案，确保安全和及时处理。
第十一条突发事件包括通风设备故障、有害气体泄漏等，操作人员必须及时报警，并采取相应的措施。
第十二条突发事件处理必须由熟悉应急预案的人员进行，其他人员必须按照预案执行。
第六章监督检查第十三条井下通风工作必须定期进行监督检查，确保操作规程的执行和设备的正常运行。
第十四条监督检查主要包括现场检查和记录检查两种方式。
第十五条监督检查的记录必须真实、准确、完整，并按要求归档保存。
第七章安全培训第十六条井下通风工的操作人员必须接受相关的安全培训，熟悉通风设备的操作和维护。
煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程
煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程总则第1条为保证井巷掘施工符合规定的作业程序和操作要领，工程质量达到设计准许，工艺流程按正规循环作业管理，以提高掘进效益，保证安全作业，特制定本规程。
第2条凡参加井巷施工的人员，施工前必须认真学习工程施工组织设计和作业规程，要熟悉施工巷道的辅助工具、施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及可能出现的问题等，并须在时须考试合格右侧准参加施工。
开工前，应做好下列检查组织工作：1.所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规程、数量等是否符合规定明确要求。
2.工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。
若发现支护损、缺等不安全问题时，应在处理后方后方可进行其它检修。
3.工作面的通风情况是否极佳。
风筒口距工作面的距离、沼气和二氧化碳浓度、温度等是否订明符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。
超过规定或不正常，不得进入工作面，并调查结果矿井调度室，采取措施或进行处理。
4.工作面的临时支护和空项蹁是否符合作业规程规定。
如不符合规定或不安全之时，必须立即进行支护。
否则，不准进入工作面作业。
5.巷道中、腰线是否正确。
如发现有问题时，应请测量人员适时应请进行校正。
第4条在施工过程中，必须按施工组织设计或作业规程和本操作规程规定进行作业，可以保证工程规格质量，并对所在岗位的安全工作并负责。
第5条在本工种与其他工种人员作业有关联时，开工前应主动与其联系，相互配合，保证安全施工。
第6条顶板管理必须按施工组织设计或规程的规定进行临时支护和永久支护。
严禁空顶作业，防止顶板事故。
第7条施工中，严格执行敲帮问顶制度。
开工前、钻眼前、放炮后，支护前都要进行敲帮问顶管理工作，及时找掉危岩活石。
找顶工作，必须遵守下列规定：1.转任找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全场所，观察人应站在打顶人的侧后面，并保证退路畅通。
煤矿工人安全技术操作规程指南
煤矿工人安全技术操作规程指南通风瓦斯抽采观测工 (1)瓦斯抽放泵司机 (5)防突工 (11)管路工 (19)通防打钻工 (24)测风员 (36)局部通风机安装工 (48)局部通风机司机 (52)风筒工 (56)通风设施工 (60)通风木工 (70)瓦斯检查员 (74)安全检测工 (82)瓦斯检修仪检修工 (92)便携式瓦斯报警仪检修工 (101)测尘工 (106)煤层注水工 (111)通防调度员 (795)洒水防尘工 (797)隔爆设施安装工 (800)自救器工 (802)井下卫生工 (808)检身工 (809)降温工 (811)制浆工 (816)灌浆工 (820)注氮工 (826)注砂工 (832)火区检查员 (837)束管检测工 (841)气体分析员 (846)气体检测采样工 (854)消防、灭火工 (858)风表检修工 (863)风表鉴定工 (869)瓦斯抽采观测工第1条本操作规程适用于全国各类煤矿的瓦斯抽采观测工。
第2条瓦斯抽采观测工应完成下列工作：1.负责瓦斯抽采系统中各抽采参数的定斯观测、计算和统计工作。
2、负责抽采系统中辅助设施的安装、维护。
3、负责抽采钻孔的联接、拆除以及抽采管道的检查、维护、放水、管理工作。
第3条瓦斯抽采观测工必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
第4 条瓦斯抽采观测工需要掌握以下知识：1、熟悉入井人员的有关安全规定。
2、熟悉瓦斯抽采系统的工作原理。
3、掌握瓦斯抽采检查仪器的使用方法、操作步骤，熟悉瓦斯抽采管网的布置。
4、掌握瓦斯抽采系统中设备的操作等有关规定。
5、掌握瓦斯抽采系统管路及配件的安装、检查、维护、放水、管理和技术要求。
6、了解瓦斯、二氧化碳涌出、突出的机理和规律。
7、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
8、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
第5条按规定设置的瓦斯抽采系统，必须符合《煤矿安全规程》第一百四十六条规定要求，并保持完好。
煤矿各工种安全技术操作规程
煤矿各工种安全技术操作规程煤矿是目前我国矿业领域最为重要的工业部门之一，但由于煤矿的特殊环境和高度危险性，煤矿工作人员安全操作至关重要。
为了确保炭矿工人的生命安全，需要建立和执行一套完善的安全技术操作规程。
下面将对煤矿各工种的安全技术操作规程进行详细介绍。
1.1掘进工：掘进工应熟悉煤层的情况，了解瓦斯、煤尘等有害气体的特点和防范措施；掌握爆破的考核标准，正确操作爆破设备；在作业过程中要加强瓦斯检测，及时排除瓦斯积聚，保持通风；严禁擅自离岗和操作电气设备。
1.2支护工：支护工应熟悉支护工艺和使用工具的方法，了解煤与岩石的力学特性，能够正确选择、安装和调整支护设备；掌握安全施工的标准和程序，使用个人防护设施；加强沙浆墙和瓦斯抽放的操作，及时处理支护设备失效的情况。
2.1井下电气工：井下电气工应具备良好的电气知识和操作技巧；掌握电气设备的安全操作规程，确保井下电力设备的安全运行；熟悉线路接线图，能够正确排除设备故障；严格按规定操作和维护电力设备，如变压器、照明设备等。
2.2井下机械工：井下机械工应熟知井下机械设备的工作原理和安全操作规程；掌握机械设备的正确操作方法，不能擅自拆卸和改变设备结构；定期检查和维护设备，保证设备的正常工作和安全运行；严禁带病作业和违章操作。
3.1综采工：综采工应具备高度的责任心和协同能力，熟悉工作面的地质情况和煤层赋存特点；掌握割煤机和支架的操作方法，准确掌握推进速度和割缝厚度；了解煤层瓦斯含量和压力变化，及时采取适当的防护措施；保证工作面的合理通风和电力供应。
3.2煤刮板输送机操作工：煤刮板输送机操作工应熟悉输送机的工作原理和操作规程；正确掌握开、停机和调速的方法；严格按规定清理堆积的煤尘，保持输送机的顺畅运行；定期检查和维护设备，如轴承、皮带等。
煤矿各工种的安全技术操作规程涵盖了煤矿开采的各个环节，包括采掘、机电、综采等工种，确保安全生产和工人的生命财产安全。
煤矿企业应建立并不断完善这些规程，通过安全培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能，最大程度地减少事故发生。
井下电工操作规程范本
井下电工操作规程范本一、概述井下电工作为矿井中电气设备的维护与修理人员，必须严格遵守操作规程，确保电力系统的安全与稳定运行。
本文档旨在规范井下电工操作行为，保障工作人员安全，维护生产秩序。
二、操作前准备1. 操作前应仔细查看设备运行状态，确保设备无异常。
2. 核实所需工具、仪器和材料是否齐备，如电压表、螺刀、绝缘手套等。
3. 穿戴个人防护装备，包括耐压绝缘手套、绝缘鞋等。
4. 建立相应的警戒区并进行标识，确保操作过程中无人闯入。
三、操作流程1. 断电操作a. 确保室内空气流通畅通，无可燃物。
b. 确认现场的断电操作票是否有效。
c. 断开主电源开关，并锁定标示。
d. 使用电压表检测设备是否带电，确认设备已完全断电。
e. 开始操作。
2. 维修与更换电气设备a. 在断电情况下，将待维修设备的电缆插头与插座断开。
b. 进行设备的检查与清洁，确保设备无杂物、无损坏。
c. 检查电缆及引线，确认绝缘状态正常。
d. 根据维修或更换需要，进行操作并拆卸设备。
e. 安装新设备时，确认设备与电缆连接正确，检查接地线是否牢固。
f. 对设备进行测试，确保设备正常运行。
3. 电气设备使用与维护a. 在使用电气设备前，检查电缆及引线是否完好，无裸露导线、损坏等。
b. 使用设备时，应根据设备的使用说明进行正确操作，防止误操作导致事故发生。
c. 定期清洁电气设备，避免灰尘等杂物影响设备正常运行。
d. 发现设备异常情况时，应及时报修或更换。
e. 操作结束后，将设备复位，并确保设备周围无遗留物。
四、操作注意事项1. 禁止单人操作高风险设备，必须有至少一名工作人员在现场进行监护。
2. 严禁使用非绝缘工具接触电力设备，必须使用绝缘工具进行操作。
3. 操作时要保证操作区域干燥，并防止湿漏电发生。
4. 严禁操作不熟悉的设备，需经过培训与授权后方可操作。
5. 操作时应保持精神集中，严禁在疲劳或醉酒状态下操作电气设备。
6. 严禁私自更改电气设备接线，必须由专业人员进行调整。
煤矿工人操作规程
煤矿工人操作规程
《煤矿工人操作规程》
煤矿工人操作规程是为了保障煤矿工人的安全和生产秩序而制定的一项重要法规。
煤矿工人操作规程是煤矿企业，尤其是煤矿工人必须严格遵守的，通过规程的制定和执行，可以有效地保障煤矿工人的安全，确保煤矿生产的正常进行。
煤矿工人操作规程主要包括以下内容：
一、作业准备：煤矿工人在进行任何操作之前，必须进行作业准备工作，包括检查所需的工具、设备和安全装备是否完全，是否符合使用标准，做好预防措施等。
二、操作技术：煤矿工人需要具备相应的操作技术，严格按照操作规程进行操作。
同时，对于新型设备或新的操作方式，需要接受培训和考核合格后方可操作。
三、安全防护：煤矿工人必须严格遵守安全防护规定，包括佩戴安全帽、安全鞋，使用防护眼镜和耳塞等，确保自己的安全。
四、事故处理：在煤矿作业中，如发生安全事故，煤矿工人必须立即停止作业并向上级报告，同时做好现场保护工作，保障自己和他人的安全。
五、生产纪律：煤矿工人需要严格遵守生产纪律，包括工作时间、工作程序、工作流程等，确保煤矿的生产秩序和效率。
总之，煤矿工人操作规程是对煤矿工人操作行为的一种规范和规定，其意义重大，对于煤矿生产和煤矿工人的安全都具有重要意义。
煤矿工人必须深刻理解和严格遵守煤矿工人操作规程，做好自我保护和安全生产工作。
井下通风工安全技术操作规程（3篇）
井下通风工安全技术操作规程一、总则井下通风是保障矿井安全作业的重要环节，为了保证通风工作的安全进行，制定本安全技术操作规程。
二、通风设备的检查与维护1.通风人员应定期检查井下通风系统设备的状态，如风机、风道及通风设备等。
2.风机运行前应进行试运行，确认无异常情况后方可正常使用，3.风机、风道等设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运作。
三、安全防护措施1.通风人员在井下工作时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保自身安全。
2.通风人员应熟悉井下矿井安全规章制度，严格遵守操作规程和指令，做到文明作业。
四、井下通风设备的操作1.风机操作(1)操作前应检查故障指示灯是否正常，风机和电动机是否有异常声音，风机叶片是否有松动等情况。
(2)操作人员应根据实际需要调节风机转速，确保达到合理通风效果。
(3)操作结束后，应关闭风机，并确认设备无异常后方可离开。
2.风道操作(1)操作前应检查风道上是否有遮挡物，确保通风畅通。
(2)操作人员应根据实际需要调节风道中的阀门，确保达到合理的通风效果。
(3)操作结束后，应将风道上的阀门恢复到原来的状态，确保井下通风正常。
五、通风系统的检测和监控1.通风人员应定期对矿井通风系统进行检测，如风量、风速、风压等参数的测量。
2.监控人员应随时关注矿井通风系统的工作情况，如发现异常应及时报告并采取相应措施。
3.通风人员和监控人员之间应加强沟通和配合，共同维护通风系统的正常运行。
六、井下通风作业的安全措施1.通风作业前应进行通风工作票的编制和审批，明确工作范围和工作要求。
2.通风作业时，应确保井下通风系统正常运行，并根据需要调整通风设备的运行参数。
3.通风人员在井下工作时，应时刻注意通风情况，如发现异常情况应及时报告安全管理人员。
4.严禁在通风设备周围吸烟，以免引发火灾和爆炸事故。
七、井下通风工作的应急措施1.发生通风设备故障时，应立即停止通风作业，并向安全管理人员报告情况，待设备维修好并确认无问题后方可继续通风作业。
煤矿工人安全技术操作规程
煤矿工人安全技术操作规程煤矿是一种危险性极高的工作环境，煤矿工人的安全是企业和社会的重要责任。
为了确保煤矿工人的生命安全和健康，制定煤矿工人安全技术操作规程是非常必要的。
本文将以的篇幅介绍煤矿工人安全技术操作规程的一些主要内容。
一、煤矿工人的安全教育与培训1.1 煤矿工人应定期接受安全知识培训，包括煤矿事故案例分析、煤矿灾害防治措施等。
企业应提供相关培训课程，配备专业的培训师资，确保培训质量。
1.2 煤矿工人应了解煤矿安全管理制度、应急预案和紧急救援措施，掌握各类应急处理技能，并参加相关演练和训练。
1.3 工人应定期进行健康体检，确保身体状况符合煤矿作业要求，不得有影响安全生产的疾病或伤残。
二、煤矿工作场所的安全规定2.1 煤矿工人应戴好安全帽，并佩戴相关的防护装备，如防尘口罩、防护手套等。
2.2 工作场所应保持清洁整齐，防止杂物堆放和堵塞通路。
2.3 煤矿工人应遵守煤矿工作场所的禁烟规定，严禁烟火，确保雷管和爆炸品妥善存放，防止火灾和爆炸事故发生。
2.4 煤矿工人应熟悉工作场所的安全出口和疏散通道，并保持通道畅通。
三、煤矿工作环境的安全规定3.1 煤矿工作环境应保持通风良好，及时排除有毒有害气体，确保工人的健康和安全。
3.2 工作环境中的机械设备应进行定期检修和维护，确保设备的安全可靠。
3.3 在有危险物质存在的工作环境中，煤矿工人应佩戴相应的防护装备和使用安全设备，如防毒面具、安全带等。
四、煤矿作业的安全规定4.1 煤矿工人应按照相关作业规定和工艺要求进行作业，切勿随意更改或违规操作。
4.2 在开采过程中，煤矿工人应保持沟通畅通，定期报告作业进展和异常情况，及时采取措施防止事故发生。
4.3 煤矿工人应熟悉和掌握相关的应急处理方法和技能，并按照要求参加应急演练和培训。
五、煤矿事故的应急处理与救援5.1 煤矿工人在事故发生时应立即采取逃生措施，并通知他人进行救援。
5.2 在事故发生后，煤矿工人应按照应急预案进行自救和互救，并配合救援人员的指挥和安排。
煤矿井下人员安全作业操作规程
煤矿井下人员安全作业操作规程随着社会的发展和能源需求的不断增长，煤炭作为我国主要的能源资源，扮演着举足轻重的角色。
然而，煤矿井下作业环境的特殊性，使得煤矿工人面临着较高的安全风险。
为了确保煤矿井下人员的安全，制定并遵守一套科学严谨的操作规程尤为重要。
1. 井下作业前的准备在进行井下作业之前，必须进行全面而详细的准备工作，包括检查所需工具和设备的完好性与安全性，检测井下通风和环境的状况，并清理可能存在的危险物品和障碍物。
同时，要确保每位井下人员都具备必要的技能和知识，且已经接受了相关的安全培训。
2. 煤矿井下的安全出入口煤矿井下的出入口必须符合一定的安全标准。
首先，出入口通道必须保持畅通，不得存放障碍物，以确保人员在需要时能够快速疏散。
其次，出入口处应该配备有效的安全门和报警设备，以便在必要时进行疏散和紧急救援。
3. 个人防护装备的使用井下作业时，每位矿工必须佩戴符合规范要求的个人防护装备。
这包括头盔、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
同时，还应根据作业环境的特点选择合适的防护装备，如耐高温、防爆等特殊要求的装备。
4. 井下通风系统的运行和维护井下通风系统的运行对于安全作业至关重要。
通风系统必须保持畅通，确保空气流通，并及时排除有害气体，以确保井下人员的呼吸环境良好。
同时，要定期检查和维护通风设备，修复故障和更换老化设备。
5. 机械设备的操作规范井下作业中常涉及到各种机械设备，如采煤机、输送机、提升机等，必须严格遵守操作规范。
在操作之前，必须进行全面的检查，确保机械设备的正常运行和安全性能。
操作人员必须接受专业培训，并具备相关技能和知识，且不得擅自进行维修和改动。
6. 预防火灾和爆炸的措施煤矿井下是容易发生火灾和爆炸的环境，因此必须采取严格的预防措施。
首先，要加强对烟火、易燃物品的管理和管控。
其次，要建立并执行防火和灭火应急预案，培训人员掌握正确的灭火方法和应对措施。
最后，要定期检查和维护防火设备，保证其正常运行。
煤矿工人操作规程
煤矿工人操作规程一、适用范畴第1条本规程适用于霍州煤电集团的通风设施工。
第2条通风设施工应完成下列工作：1．负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。
2．负责永久风门、临时风门的安设。
3．负责调剂风窗的安设。
4．负责测风站的施工。
5．负责风桥的施工。
6．负责通风设施的拆除。
7．负责通风设施的修理。
二、一样规定第3条通风设施工必须通过专业技术培训，经考试取得本工种操作资格证后持证上岗。
第4条通风设施工需要把握以下知识：1．熟悉矿井通风系统，避灾路线。
2．把握下井须知等有关安全规定。
3．熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门、调剂风窗、测风站、风桥、永久密闭、临时密闭）的作用、安设方法和要求。
4．了解煤矿通风、瓦斯、煤尘等相关知识。
5．把握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。
6．了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
三、安全规定第5条通风设施必须按照设计方案施工，设计要符合规定，不准随意改变安设位置、种类。
第6条须使用设计的材料，不得随意更换。
第7条密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开，不得与密闭内的连通。
第8条在架线巷道中进行有关工作时，必须先和有关单位联系，再停电，挂好“有人工作，不准送电”的停电牌，设好临时接地线及爱护好架线后方能施工。
施工完毕后方可取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。
第9条施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰架空线和其他物品。
第10条在运输巷道中施工风门时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。
第11条每道风门前后5米内的支护要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。
第12条每道密闭前5米内的支护要保证完好，按规定要求打好栅栏。
顶板压力或破裂处确需做密闭等通风设施时，要在构筑前对该处顶板重新进行密集支护或锚索加固。
第13条行车的两道风门间距许多于一列车长度，行人的两道风门间距要大于5米。
需要进出综采支架等大型设备途经巷道的风门间距不得小于8米。
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第一篇机电提升机司机一、一般规定第1条本规程适用于以下提升机司机的运行操作：1. 地面主、副井TKD提升机司机。
2. 凿井和矸石山用提升机司机。
3. 直径1. 6m及以上其他提升机司机。
第2条司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。
第3条司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理以及供电系统、信号联系方式。
第4条生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人。
第5条司机严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度，严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
第6条将工具、备品摆放整齐；认真填写各种记录。
二、操作前的准备第7条司机接班后应做必要的检查和准备工作，要求做到：1. 各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。
2. 减速器的温度、声音无异常，联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
3. 轴承润滑油油质清洁，油量适当，油环转动灵活、平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠。
4. 备种保护装置及电气闭锁必须完整可靠；声光和謦铃都必须灵敏可靠。
5. 离含器油缸和盘式制动器不得漏油。
6. 各种仪表指示应准确。
7、信号系统应正常。
8、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
9、检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，经处理符合要求后，方可正常开车。
三、操作第8条司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行：1. 司机不得无信号动车。
2. 当司机所收信号不清楚或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，要求重发信号，再进行操作。
3. 司机接到信号因故未能及时执行时，应通知信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。
4. 罐笼（箕斗）在井口停车位置，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。
5. 罐笼（箕斗）在井筒内，通知信号工，经信号工同意后，完毕后，再通知信号工。
第9条进行特殊吊运时，其速度应符合下列规定：1. 使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2m／s；运送其他火药时，不得超过4m／s。
2. 使用吊桶运送任何火药时，其速度不得超过1m／s。
3. 运送炸药、雷管时，应缓慢启动和停止提升机，避免罐笼或吊桶发生震动。
4. 吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应超过1m／s。
5. 人工验绳的速度，一般不大于0. 3m／s。
若因检修需要动车时，应事先可作多次不到井口的升降运行；6. 因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0. 3～0. 5m／s。
第10条提升机启动前应做以下工作：1. 依序送上高低压柜、控制柜、操作台电源。
2. 启动辅助设备：（1）液压站或制动油泵。
（2）冷却水泵或风机。
（3）润滑油泵。
（4）启动直流发电机组或给可控硅柜送电（直流提升机）。
（5）做好动力制动直流电源的供电准备（对动力制动系统）。
（6）启动低频机组或给可控硅柜送电（对低频制动系统）。
3. 观察电压表、风压表或油压表、电流表、速度表及系统各种指示信号是否正常。
4. 将司机台各转换开关置于预定运行方式所需位置。
第11条提升机的启动与运行：1. 接到开车信号后，松开保险闸。
2. 手动启动时，根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向、操作工作间，操作主令控制器或速度给定旋钮启动提升机，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。
3. 自动启动时，将“手动／自动”选择转换开关置于自动位置，使提升机自动运行。
4. 提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情抚：（1）电流表、电压表、油压表或风压表、速度表等备指示仪表指示是否正常。
（2）深度指示器指针指示是否正常。
（3）信号盘的信号变化情况是否正常。
（4）各运转部位有无异响、异E。
（5）备种保护装置是否正常。
第12条提升机正常减速与停车。
1．根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速：（1）将主令控制器拉（或推）至“0”位。
（2）用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。
（3）对有动力制动或低频制动的提升机使制动电源正常投入，确保提升机正确减速。
2．根据终点信号，及时用工作闸准确停车。
第13条提升机运行过程中的事故停车。
1. 运行中出现下列现象之一时，应立即断电停车：（1）电流过大，加速太慢，启动不起来。
（2）运转部位发出异响。
（3）出现情况不明的意外信号。
（4）过减速点不能正常减速。
（5）出现其他必须立即停车的不正常现象。
2. 运行中出现下列情况之一时，应立即断开高低压电源，使用保险闸进行紧急停车：（1）工作闸操作失灵。
（2）接到紧急停车信号。
（3）接近正常停车位置，不能正常减速。
（4）出现其他必须紧急停车的故障。
3. 缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时停车反转，将松出的绳缠紧后停车检查。
4. 停车后应立即上报主管部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。
第14条在进行下列提升任务时，必须执行1名司机操作、另1名司机监护：1. 升降人员。
2. 运送雷管、炸药等危险品。
3. 吊运特殊大型设备及器材。
第15条监护司机的职责：1. 监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。
2. 及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。
3. 遇应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作保险闸手把或按下跳问联锁按钮紧急停车。
第16条双滚筒缠绕式提升机的对绳操作：1. 对绳前，必须将两勾提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。
2. 每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。
3. 对绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器。
4. 在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。
5. 离合器啮合过紧，退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退（合），不得硬打，以防损坏离合器。
6. 对绳期间，严禁单勾提升或下放。
7. 对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合油缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。
第17条提升机司机应进行班中巡回检查。
1. 巡回检查每小时不少于一次。
2. 巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。
3. 在巡回检查中发现的问题要及时处理；不能处理的，应及时上报，通知维修工处理；对不立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。
4. 所有问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
第18条提升机司机应遵守以下操作纪律：1. 司机操作时，手不准离开手把；严禁与他人闲谈；开车时不得接打电话。
2. 在工作期间不得离开操作台，不得做其他与操作无关的事；操作台上不得放与操作无关的异物。
3. 司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1h，换人时必须停车。
4. 对监护司机的警示性喊话，禁止对答。
第19条提升机司机应遵守以下安全守则：1. 禁止超负荷运行（电流不超限）。
2. 非紧急情况运行中不得使用保险间。
3. 斛井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。
4. 不得调整制动问。
5. 不得变更继电器整定值和安全装置整定值。
6. 检修后必须按有关规定进行试车。
7、操作高压电器时，应按《煤矿安全规程》的要求，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。
8. 检修人员接近或进入转动部件前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上“有人工作，禁止动车”警示牌。
工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢启动。
9. 停车期间，司机离开操作位置时必须做到：（1）安全闸在抱闸位置。
（2）主令控制器手把置于中间止”位置。
（3）切断主控回路电源。
10. 在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房。
斜井提升机司机需离开操作岗位处理事故时，至少应留一人坚守操作岗位。
检修需要动车时，须由专人指挥。
11. 在检修及处理事故后，司机会同维修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。
数控提升机司机—、一般规定第1条本规程适用于数字控制提升机司机的运行操作。
第2条司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。
第3条司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理以及供电系统、信号闭锁及联系方式。
第4条司机应能够对计算机控制的设备进行一般性搡作。
第5条司机必须穿防静电工作服，接触计算机内部部件必须戴防静电手套。
第6条生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人。
第7条司机严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度，严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
第8条将工具、备品摆放整齐。
认真填写各种记录。
二、操作前的准备第9条司机接班后应做必要的检查和准备工作，要求做到：1. 各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。
2. 减速器温度、声音无异常，联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
3. 轴承润滑油油质清洁，油量适当，油环转动灵活、平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠。
4. 各种保护装置及电气闭锬，必须完整可靠；声光和警铃都必须灵敏可靠。
5. 盘式制动器不得漏油。
6. 各种仪表指示应准确。
7. 信号系统应正常。
8. 操作员站、数字及禳拟深度指示器显示应正常。
9. 检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，经处理符合要求后，方可正常开车。
三、操作第10条司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行：1. 司机不得元信号动车。
2. 当司机所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。
3. 司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。
4. 罐笼（箕斗）在井口停车位置，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。
5. 罐笼（箕斗）在井筒内，若因检修需要动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，可作多次不到井口的升降运行，完毕后，再通知信号工。
第11条进行特殊吊运时，其速度应符合下列规定：1. 使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2m／s；运送其他火药时，不得超过4m／s。
2. 使用吊桶运送任何火药时，其速度不得超过1m／s。
3. 运送以上物品时，应缓慢启动和停止提升机，避免罐笼或吊桶发生震动。
4. 吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应超过1m／s。
5. 人工验绳的这度，一般不大于0. 3m／s。
6. 因检修井筒装备或处理事故人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0. 3～0. 5m／s。
第12条提升机启动前应做以下工作：1. 依序送上高低压柜、控制柜、操作台电源。
2. 依次送计算机进线电源开关、UPS电源开关。
3. 闭合操作员站电源开关；启动井筒计算机，使其正常工作。
4. 启动辅助设备：液压站、冷却水泵或风机、润滑油泵、可控硅柜。
5. 观察电压表、油压表、电流表、速度表、加递度表、力矩表及显示屏显示是否正常。
6. 司机台各转换开关是否置于预定运行方式所需位置。