下料工安全操作规程通用版
下料机安全操作规程(12篇范文)
下料机安全操作规程（12篇范文）第1篇下料机安全操作规程1、操作人员必须经培训、考核合格后,方可进行本岗位操作,严禁非专业人员操作。
2、操作前检查机器设备配件是否齐全,电源开关是否完好,线路是否有脱落,破皮形象等其他异常。
3、工作现场应整洁,余料、油、水要及时清除。
工件和材料不能乱放,以免妨碍操作和堵塞通道。
工具和夹具必须完好适用,放在规定的地方。
工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。
4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀,以免设定压力过高,破坏油路系统。
避免超负荷使用以免损坏机器。
5、刀具和工件必须装夹正确和牢固。
更换新裁刀,如高度不一样时,请依照设定方法重新设定。
6、进行操作时,手必须离开裁刀或垫板,操作人员应站在安全位置。
7、生产过程中,当设备发生故障时,应立即关机,由机修工检修后方可继续操作。
8、操作人员如需暂时离开工作位置时,请务必将电机关掉。
9、操作结束后,应切断机器电源,并对设备进行检查、擦拭、保养。
第2篇圆盘下料机安全操作规程技术交底1．圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj332001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2．圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
3．圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。
机械均应安装在机棚内。
4．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5．圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。
6．下料机应安装在稳固的基础上。
7．作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。
8．当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。
应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。
9．作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。
下料工安全技术操作规程
下料工安全技术操作规程一、总则1. 为确保下料工作过程中的安全性，保障下料工和周围人员的生命安全和财产安全，制定本安全技术操作规程。
2. 本规程适用于所有下料工作，包括金属、木材、塑料等材料的下料作业。
3. 所有从事下料工作的人员都必须熟悉、遵守并执行本规程的要求。
二、前期准备1. 在进行下料工作之前，必须对材料进行检查，发现有破损、腐蚀、变形等情况的材料必须报告有关人员，并予以处理。
2. 下料作业区域必须保持整洁，并清除杂物、油脂等可能造成滑倒或跌倒的障碍物。
3. 所使用的下料设备必须经过检查，确保所有的安全装置齐全、可靠，并进行必要的维护和保养。
三、下料设备的操作1. 在使用下料设备之前，必须进行仔细的检查，确保设备运行正常，并保证切刀、夹具、刀具等的锐利、完整。
2. 操作下料设备时，必须戴上适当的个人防护装备，包括帽子、手套、护目镜等，并保持设备周围的安全距离。
3. 严禁戴着长发、头巾等可能被设备卷入的物品进行下料作业，防止发生危险事故。
四、下料工作的具体操作1. 下料过程中，必须保持专注并集中注意力，严禁在操作过程中玩手机、聊天或做其他分散注意力的活动。
2. 操作者必须熟悉下料设备的操作规程和安全操作要求，严格按照要求进行作业，不得操作错误或违章作业。
3. 在下料过程中，要保持切削区域周围的干燥、清洁，避免切削物滑出导致危险事故的发生。
4. 对于不符合要求的材料，要及时停止下料操作，并报告有关人员，不得擅自处理以免造成安全隐患。
五、紧急情况的处理1. 在突发情况下，如设备故障、火灾等，操作者要迅速报警，并立即采取逃生措施，保护自己的生命安全。
2. 面对设备故障或卡刀等情况，操作者要立即切断电源，停止设备运行，并报告有关人员进行维修和处理。
六、岗位责任1. 作业单位必须严格落实安全责任制，明确下料工作的岗位责任和管理人员的职责。
2. 下料工必须接受必要的安全培训，了解操作规程和操作要求，并全力配合落实安全管理措施。
下料口岗位安全操作规程
下料口岗位安全操作规程
1、劳保用品穿戴齐全，并对设施检查正常后，方可开始操作。
2、禁止正对加料口查看炉内情况，防止热渣伤人。
3、操作工具必须定位摆放，禁止乱扔，以防从格栅孔落下伤人。
4、处理加料口内壁粘渣时，应站在适当位置，防止热渣喷溅伤人。
同时钢钎或圆钢只对准凝结渣块，不可直接打在加料口壁上，防止打坏加料口水套及耐火
材料。
5、严禁将操作工具落入炉内。
6、测量渣温或测量渣线时，注意周围及格栅下边，以防热渣伤人。
7、保证收尘管道畅通，防止粉尘污染。
8、废料分类回收，工具定置摆放。
1。
剪板下料工安全操作规程范文(3篇)
剪板下料工安全操作规程范文一、工作前准备1. 确保所有设备、机器以及工作环境的安全性。
2. 检查切割刀具的锋利度和安装状况，确保其正常工作。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等。
4. 检查切割板材的平整度和稳定性，确保其适合进行下料工作。
二、操作规程1. 将切割板材放置在工作台上，确保其稳定性，避免滑移或倾倒。
2. 使用适当的切割刀具，按照操作指引进行下料，避免过度用力或不正确用力。
3. 在下料过程中，保持原料和刀具之间的适当压力，避免猛力切割或刀具卡住。
4. 切割板材时，始终保持专注和集中注意力，避免分神或粗心大意。
5. 定期检查切割刀具的磨损情况，及时更换或修复刀具以保证安全操作。
6. 使用支撑物或固定装置固定切割板材，避免其移动或倾倒，确保操作的稳定性和安全性。
7. 在完成下料后，及时清理工作台和周围区域，避免杂物和残渣堆积。
三、安全注意事项1. 禁止戴有耳机或进行其他分心行为，确保集中注意力在切割操作上。
2. 禁止佩戴过大的蓬松衣物、长发或佩戴饰品等，以免被切割刀具缠绕或引起危险。
3. 禁止使用有损坏的或不合适的切割刀具，避免事故发生。
4. 禁止将手指或其他身体部位过近于刀具或切割板材，避免受伤。
5. 禁止未经授权的人员接近或使用切割设备，以防止事故发生。
6. 在切割过程中，严禁握持切割板材边缘，以免被误伤。
7. 遇到异常情况或设备故障时，应立即停止操作并及时报告维修人员或上级领导。
8. 禁止在工作台上堆放过多材料，以免妨碍操作视线和造成意外伤害。
四、紧急情况的处理1. 在意外事故发生时，立即停止操作并采取措施保护自身安全。
2. 紧急情况下，报警并寻求现场人员的协助。
3. 在发生火灾等紧急情况时，按照应急预案进行处理，并迅速撤离危险区域。
五、工作结束1. 完工后，及时关闭切割设备的电源，并按要求进行设备的清理和维护。
2. 清洁完切割区域后，将切割工具归位并整理好工作台和周围的材料。
下料工安全技术操作规程(10篇范文)
下料工安全技术操作规程（10篇范文）第1篇下料工安全技术操作规程一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。
二、工作现场应整洁,余料、油、水要及时清除。
工件和材料不能乱放,免妨碍操作和堵塞通道。
三、使用的工具和夹具必须完好适用,放在规定的地方。
工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。
四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。
五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。
装卸表面有油和比较重大的工件时,床面上要先垫好木板,不准用手去垫托,以防坠落砸伤。
六、用行车配合吊运,装卸工件时,应遵守行车安全操作规程有关规定。
吊物下方不准站人,不可用人体去平衡工件。
七、下料设备在下料过程中,人要站在安全位置。
八、锯床设备在运转中不准检修设备。
十一、在下超长工件时,应有标志和栏棚,以防下料过程中伤人。
十二、下料设备在运转时,操作人员不准离开工作岗位。
十三、中途停电,应关闭电门。
十四、工作中发现异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。
十五、工作完毕后,要切断电源。
做到工完料清。
第2篇成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程一、开机前准备和检查:1、清理设备工作场地,清除障碍物;2、检查各电动机、传动部、传动轴、基座、基础等紧固应无松动;3、检查锤头、筛板等易损件磨损情况,检查库中的熟料量;4、检查电动机接零,安全防护罩是否可靠,检查设备润滑点并按规定加油;5、通知相关人员做好开机准备工作。
二、开机程序:1、破碎机→磨头提升机→电磁铁→皮运机→下料;2、开机时,每次间隔时间不能少于一分钟;3、破碎开机后,应及时检查破碎二次短接是否合上,如未合上,应立即停机,经检查后重新按程序启动。
三、运转中应严格执行设备检查、润滑、维护保养并作好各项记录。
四、设备运转中,操作注意事项:1、巡回检查设备运行情况,做好维护工作;2、检查各部温度是否正常,不能超过设备允许温升;3、注意电机电流是否处于正常位置;4、经常监听设备各部声音是否正常,振动不得超过允许范围。
2024年下料工安全技术操作规程
2024年下料工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障下料工作的安全、提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事下料工作的人员。
第三条下料工作包括但不限于树木砍伐、电工下料、金属材料下料等。
第四条下料工作必须遵守相关法律法规的规定，确保工作安全。
第五条下料工作人员必须参加安全培训并持有有效的下料工作证。
第六条工作单位应配备必要的安全设备和工具，确保工作环境的安全。
第七条下料工作人员应具备相应的技术能力和工作经验，做到熟练操作。
第二章作业前准备第八条下料工作前，必须检查相关设备和工具的运行情况，确保安全可靠。
第九条作业前必须检查作业区域的环境是否符合安全要求，如有隐患必须及时处理。
第十条下料工作人员应穿着适当的劳动保护用具，如安全帽、防护服、防护靴等。
第十一条下料工作前必须与其他作业人员进行沟通，确保协同工作。
第三章安全操作要求第十二条下料工作人员必须经过专业培训，掌握相关安全操作要求。
第十三条下料工作人员应熟悉工作区域的地形和环境，并进行合理布局。
第十四条下料工作人员应确保作业现场的清洁，确保工作效率和安全。
第十五条下料工作人员应根据不同物料的性质和尺寸，选择合适的下料工艺。
第十六条下料作业时，必须使用尖端工具，确保下料的准确性和安全性。
第十七条下料过程中，应掌握合适的下料速度和力度，避免危险情况的发生。
第十八条下料工作人员应定期检查工器具的磨损和安全性能，及时更换。
第四章安全措施第十九条下料工作人员在工作期间必须严格遵守安全操作规程。
第二十条下料工作人员不得将工器具丢弃在作业区域，必须妥善存放。
第二十一条下料工作人员应定期进行自身的防护用品和设备的检查，确保安全。
第二十二条下料工作人员应保持良好的工作状态，避免疲劳导致的事故发生。
第五章突发情况应急处理第二十三条如果发生火灾、爆炸等紧急情况，下料工作人员应立即停止操作，迅速撤离作业区域，并及时报警。
第六章安全检查与培训第二十四条下料工作结束后，必须进行安全检查，确保无留用物品和安全隐患。
下料安全操作规程
下料安全操作规程
《下料安全操作规程》
一、下料前的准备
1. 确认下料的物料和数量，并与生产计划核对一致。
2. 检查下料设备的运转情况，包括输送机、称重器等设备的完好性和运行状态。
3. 确认下料区域的安全情况，清除可能导致意外的障碍物。
二、下料操作
1. 操作人员必须穿着相关的防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套。
2. 操作人员要按照操作规程和技术要求进行下料操作，不得私自调整设备参数或进行其他违规操作。
3. 在下料过程中要保持设备和周围环境的清洁，及时清理掉下料过程中产生的杂物和尘土。
三、下料后的处理
1. 下料完成后，要对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运转。
2. 确认下料的物料是否与生产计划一致，如果有异常情况要及时上报。
3. 将下料区域清理干净，确保下一次下料操作的安全性。
四、安全注意事项
1. 在下料过程中要严格遵守操作规程，不得违规操作或擅自变更设备参数。
2. 遇到设备故障或异常情况要及时上报，不能私自处理。
3. 严禁在未经许可的情况下随意进入下料区域，以免发生意外事故。
以上就是《下料安全操作规程》的内容，希望大家严格按照规程操作，确保下料作业的安全性和生产质量。
下料工安全操作规程
下料工安全操作规程下料工是一项危险的工作，因为使用的设备和工具有可能造成伤害。
为保障下料工的安全和健康，必须建立一套安全操作规程。
下面是一份下料工的安全操作规程。
1. 佩戴安全装备：下料工必须戴上防护手套、劳保鞋、安全帽等适当的个人防护装备，以便在工作过程中减少损伤。
2. 熟悉设备操作：下料工必须仔细熟悉设备操作手册，遵循设备操作流程，确保安全运行。
3. 检查设备：在使用设备之前，下料工必须检查设备是否正常工作、是否有损坏或缺陷，若有，则及时向相关部门报告。
4. 确认所需材料：下料工必须使用专用工具确保确认好需要下料的材料和材料的质量，选择好切割工具及切割参数。
5. 安全翻板：在将材料放置于下料机上之前，必须确保材料翻板上锁，防止材料滑落造成人身损伤，严格手动控制翻板。
6. 防护安全装置：下料设备必须安装防护装置（如安全光幕护罩等），保护工人在操作下料机时的安全，及时排除故障。
7. 开始操作：下料机操作前先启动设备运行，并在不影响材料安全的前提下逐步推进下料，若出现任何状况（如材料卡住/过热/不存在等）及时停止下料机并通知设备操作员和维修部门。
8. 维修设备：在执行下料操作中，如果设备出现故障，下料工必须关机，并向上级和维修人员请教，而不是等待设备出现更严重的问题才通知设备操作员。
9. 合理分配工作：下料工必须按规定周期进行检修，严格遵守工作安排。
做好材料清单，按操作规范合理分配工作，提供安全高效的操作环境。
10. 培训安全意识：下料工必须提高对安全的意识，时刻注意对自身工作的安全，加强员工对下料作业设备的学习和技能掌握，严格执行安全操作规程，确保出现故障时，能迅速反应并及时排除隐患通过严格执行上述细则，下料工能够提高工作效率，保证工人身体健康安全，保护设备顺利运行，从而提高生产效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
操作规程编号：YTO-FS-PD386
下料工安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精品规程范本
编号：YTO-FS-PD386
2 / 2 下料工安全操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1下料工（金属割料工）安全操作规程
2使用前检查设备完好情况。
3锯割的材料装夹要牢固，多件装割材料不得有较大的弯曲。
4加工长料要使用托架，吊装卸材注意周围，二人以上操作一人指挥相互协调。
5根据材料规范割料，必须校正弓锯，锯工松紧适合，中途断锯，中途更换要翻转工件，另锯新口。
6锯床应有防护装置方可使用。
7坯料堆放平稳，整齐牢固。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。