下料工安全操作规程

下料工安全作业规程

1. 引言

下料工是生产过程中重要的一环，负责将原材料进行裁剪和切割，为后续工序

提供所需的零件。然而，下料工作涉及到许多危险性较高的操作，必须严格遵守安全规程以保障工人的人身安全和生产效率。本文档旨在制定下料工安全作业规程，以确保下料工作的安全进行。

2. 基本安全要求

下料工在进行工作之前，必须具备以下基本安全要求：- 接受相关的安全培训，并理解本文档中的各项规定； - 熟悉并正确使用所配备的个人防护装备（如安全帽、防护眼镜、耳塞等）； - 对所使用的机械设备和工具进行日常维护和检查，确保其

安全可靠； - 清理工作站和周围环境，保持通道畅通，减少摔倒和滑倒的风险； -

遵守工作现场禁止吸烟、禁止吃东西等相关规定； - 了解应急疏散路线和各种紧急

情况的处理方法；

3. 作业准备

在进行下料工作之前，需要进行以下作业准备： 1. 验证所使用的机械设备和工

具是否正常工作，并进行必要的维护； 2. 验证所使用的个人防护装备是否齐全，

并确保其良好状态； 3. 清理工作站和周围区域，清除杂物和障碍物； 4. 确保下料

工作区域的安全，标识和隔离危险区域； 5. 确认并准备所需的下料工具和其它辅

助用具； 6. 检查并确保下料方案和图纸的准确性和完整性。

4. 下料操作要求

下料工进行下料操作时，必须遵守以下要求： 1. 严格按照下料方案和图纸进行

操作，不得私自改动； 2. 在操作前，必须确认材料的准确性和合格性； 3. 在启动

机械设备之前，必须确保周围没有人员和障碍物； 4. 手持工具必须使用正确的刀具，并保持锋利； 5. 使用机械设备时，必须确保有良好的固定和支撑，防止材料

下料工安全技术操作规程

背景

下料工作是制造业中的一项重要环节，将原料切割成所需

要的尺寸和形状以满足生产要求。这项工作涉及到各种切割工具和设备，因此必须采取安全措施以保障下料工安全。本文档将探讨下料工安全操作规程，以帮助下料工实施安全操作。

操作前准备

在操作前，下料工必须做好以下准备工作：

检查设备

下料工必须检查设备是否适合此次下料操作。设备必须正

常工作，并且具有所需的切割功能。

确认材料

下料工必须确认材料的种类和尺寸是否符合要求。必要时，他们应请求确认订单和图纸，以确保准确和一致性。

标记和标识

下料工必须使用明显和易于辨认的标记和标识工具。标记

必须标志出所需尺寸和形状，而标识则必须包括所需切割的任何附加信息。

现场检查

下料工必须进行现场检查，包括检查设备，检查作业区域，检查周围的人员和其他障碍物。

佩戴防护装备

下料工必须佩戴适当的防护装备，包括耳塞、眼镜、手套

和鞋子。在某些情况下，还需要佩戴呼吸保护。

安全操作规程

保持机器清洁

下料工必须保持机器和设备干净。切割区域必须保持清洁，以防止材料被损坏，并确保机器的正常运行。

注意刀片状态

下料工必须检查刀片，确保刀片不磨损、是否需要换刀。

下料工还必须熟悉刀片的种类和用途。

控制切割速度

下料工必须控制切割速度。切割速度取决于切割材料的类

型和厚度，不当的切割速度可能会导致切割机器故障或材料损坏。

维护机器

下料工必须定期检查机器，确保机器正常工作。设备必须

保持干燥，并根据需要加油和润滑。

遵循安全标准

下料工必须遵循安全标准，包括但不限于使用防护装备、

按照机器和工具的规定操作、操作过程中仔细观察材料变形情况等安全措施。

下料工安全操作规程

一、前言

下料工是生产加工行业中的一项基础工作，主要负责将原材料进行切割、分解、拼接等操作，为后续工序提供准确的材料。为了确保下料工作

的安全进行，制定下料工安全操作规程是非常重要的。

1.具备相关技术知识：下料工应经过系统的培训和学习，熟悉各类原

材料的特性、规格和切割工具的使用要求，掌握基本的安全操作知识。

2.穿戴个人防护装备：下料工应穿戴符合规范的安全鞋、防护手套、

防护眼镜等个人防护装备，确保在操作中避免对自身的伤害。

3.使用防护设备：应按要求使用防护装置，如安装可调节的防护罩、

切割机座等设备，并定期检查设备的运行状况，确保其正常工作。

4.保持工作场所整洁：维持工作区域的整洁和干净，清除工作面及周

围的杂物，确保操作空间的通畅及安全。

5.审查切割工具：切割工具应经过质量鉴定合格，保持锋利并定期检

查切割刀片的磨损程度，及时更换，以确保切割过程的安全。

6.停电后操作：在更换切割刀片、手工操作或任何维修维护前，应先

确保切割设备已停电，并将电源开关断开，以避免意外触电。

7.避免直接用手触摸物料：使用剪切机等设备切割时，应采取适当措

施避免直接用手触摸物料，以防止手部被夹伤、切割等事故。

8.定期保养和检查：按照设备及工具的操作说明进行定期保养和检查，及时发现并解决设备故障，确保操作安全。设备维护和维修应由专业人员

操作。

9.严禁私自修改设备：下料工在操作过程中严禁私自修改或擅自调整

设备的部件和参数，遇到设备故障应及时向主管报告并等待专业维修人员

进行处理。

10.加强应急救援意识：下料工在操作中要随时保持头脑清醒、警觉

下料工安全技术操作规程模版

第一章总则

第一条: 为了保障下料工的人身安全和维护生产秩序，制定本安全技术操作规程模版。

第二条: 本规程适用于所有从事下料工作的工人和相关人员。

第三条: 下料工在工作中应严格按照本规程的要求进行操作，确保人身安全。

第四条: 所有下料工都应接受必要的安全技术培训，并具备相应的安全操作知识和技能。

第二章安全技术操作规程

第五条: 下料工应严格按照作业票进行作业，在未获得作业票的情况下，不得擅自进行下料作业。

第六条: 在进行下料作业前，应检查下料设备的安全状况，确保设备正常运行。

第七条: 下料工应配戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

第八条: 下料工在操作下料机械设备时，应确保自身安全，身体部位不得接触运转部件。

第九条: 下料工应熟悉使用下料工具的正确方法，不得使用损坏或不合格的工具。

第十条: 在下料作业过程中，应随时注意周围环境，避免造成意外伤害。

第十一条: 下料工应及时清理下料作业现场，保持工作环境整洁。

第十二条: 下料工在离开作业岗位时，应将下料设备关闭，并妥善保管工具和相关设备。

第三章应急处理

第十三条: 在发生紧急情况时，下料工应迅速采取应急措施，保护自己和他人的安全。

第十四条: 下料工在操作过程中发现设备异常或存在安全隐患应立即上报，不能自行处理。

第十五条: 下料工应熟悉工厂内应急处置流程，并能正确操作应急设备。

第十六条: 在紧急情况下，下料工应与其他工人密切配合，共同完成应急处理工作。

第四章处罚与奖励

第十七条: 对于违反本规程的下料工，将按照工厂相关制度给予相应的处罚。

下料机安全操作规程(12篇范文)

下料机安全操作规程（12篇范文）

第1篇下料机安全操作规程

1、操作人员必须经培训、考核合格后,方可进行本岗位操作,严禁非专业人员操作。

2、操作前检查机器设备配件是否齐全,电源开关是否完好,线路是否有脱落,破皮形象等其他异常。

3、工作现场应整洁,余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放,以免妨碍操作和堵塞通道。工具和夹具必须完好适用,放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。

4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀,以免设定压力过高,破坏油路系统。避免超负荷使用以免损坏机器。

5、刀具和工件必须装夹正确和牢固。更换新裁刀,如高度不一样时,请依照设定方法重新设定。

6、进行操作时,手必须离开裁刀或垫板,操作人员应站在安全位置。

7、生产过程中,当设备发生故障时,应立即关机,由机修工检修后方可继续操作。

8、操作人员如需暂时离开工作位置时,请务必将电机关掉。

9、操作结束后,应切断机器电源,并对设备进行检查、擦拭、保养。

第2篇圆盘下料机安全操作规程技术交底

1．圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj332001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。 2．圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。

3．圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

5．圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。

下料工安全技术操作规程

一、总则

1. 为确保下料工作过程中的安全性，保障下料工和周围人员的生命安全和财产安全，制定本安全技术操作规程。

2. 本规程适用于所有下料工作，包括金属、木材、塑料等材料的下料作业。

3. 所有从事下料工作的人员都必须熟悉、遵守并执行本规程的要求。

二、前期准备

1. 在进行下料工作之前，必须对材料进行检查，发现有破损、腐蚀、变形等情况的材料必须报告有关人员，并予以处理。

2. 下料作业区域必须保持整洁，并清除杂物、油脂等可能造成滑倒或跌倒的障碍物。

3. 所使用的下料设备必须经过检查，确保所有的安全装置齐全、可靠，并进行必要的维护和保养。

三、下料设备的操作

1. 在使用下料设备之前，必须进行仔细的检查，确保设备运行正常，并保证切刀、夹具、刀具等的锐利、完整。

2. 操作下料设备时，必须戴上适当的个人防护装备，包括帽子、手套、护目镜等，并保持设备周围的安全距离。

3. 严禁戴着长发、头巾等可能被设备卷入的物品进行下料作业，防止发生危险事故。

四、下料工作的具体操作

1. 下料过程中，必须保持专注并集中注意力，严禁在操作过程中玩手机、聊天或做其他分散注意力的活动。

2. 操作者必须熟悉下料设备的操作规程和安全操作要求，严格按照要求进行作业，不得操作错误或违章作业。

3. 在下料过程中，要保持切削区域周围的干燥、清洁，避免切削物滑出导致危险事故的发生。

4. 对于不符合要求的材料，要及时停止下料操作，并报告有关人员，不得擅自处理以免造成安全隐患。

五、紧急情况的处理

1. 在突发情况下，如设备故障、火灾等，操作者要迅速报警，并立即采取逃生措施，保护自己的生命安全。

下料口岗位安全操作规程

一、前言

在生产过程中，下料口是重要环节之一，而岗位安全操作规程在下料口的安全生产中起着至关重要的作用。本文将介绍下料口岗位的安全操作规程，明确下料口操作的安全标准和注意事项，避免下料口操作中出现不必要的事故。

二、操作规程

1. 工作交接

在岗位交接时，下料口岗位操作员应向接班人详细描述设备操作情况、物料情况以及安全注意事项，确保接班人准确掌握岗位操作流程及注意事项。

2. 工作前准备

操作员在进行工作前，需检查岗位设备、工具、器具等是否工作正常，是否存在安全隐患，确保设备完好，并携带好必要的安全装备并正确佩戴。

3. 工作中的注意事项

在下料过程中，操作员必须严格遵照操作规程，注意如下事项：•操作者必须要熟知操作规程，并经过相关的培训进行操作。

•操作员在操作时必须要仔细观察设备的运行情况，一旦发现异常

情况要及时汇报主管。

•操作员在操作过程中必须保持专注，不能分心或吸烟等影响操作

的行为。

•操作员在操作前需要借助合适的安全设备，如手套、护眼镜、护

腕等，避免操作过程中的伤害。

•操作员需要注意下料数量需与目标数量一致，超量或过少都需避免。

•操作员必须要对下料口设备、管道等进行定期的检查和清理保养，确保设备正常运行，保持设备的干净卫生。

•操作员必须要熟知工作中的应急救援程序，如万一发生事故，应

当立即停止操作并第一时间进行处理和报告。

4. 工作后清理

完成下料岗位工作后，操作员需要进行相关清理工作，如整理、

清洗、正确存放工具设备等，确保下次操作时设备妥善保管并干净整洁。

三、安全技能培训

下料工安全技术操作规程模版(二篇)

下料工安全技术操作规程模版

第一章总则

第一条: 为了保障下料工的人身安全和维护生产秩序，制定本安全技术操作规程模版。

第二条: 本规程适用于所有从事下料工作的工人和相关人员。

第三条: 下料工在工作中应严格按照本规程的要求进行操作，确保人身安全。

第四条: 所有下料工都应接受必要的安全技术培训，并具备相应的安全操作知识和技能。

第二章安全技术操作规程

第五条: 下料工应严格按照作业票进行作业，在未获得作业票的情况下，不得擅自进行下料作业。

第六条: 在进行下料作业前，应检查下料设备的安全状况，确保设备正常运行。

第七条: 下料工应配戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

第八条: 下料工在操作下料机械设备时，应确保自身安全，身体部位不得接触运转部件。

第九条: 下料工应熟悉使用下料工具的正确方法，不得使用损坏或不合格的工具。

第十条: 在下料作业过程中，应随时注意周围环境，避免造成意外伤害。

第十一条: 下料工应及时清理下料作业现场，保持工作环境整洁。

第十二条: 下料工在离开作业岗位时，应将下料设备关闭，并妥善保管工具和相关设备。

第三章应急处理

第十三条: 在发生紧急情况时，下料工应迅速采取应急措施，保护自己和他人的安全。

第十四条: 下料工在操作过程中发现设备异常或存在安全隐患应立即上报，不能自行处理。

第十五条: 下料工应熟悉工厂内应急处置流程，并能正确操作应急设备。

第十六条: 在紧急情况下，下料工应与其他工人密切配合，共同完成应急处理工作。

第四章处罚与奖励

第十七条: 对于违反本规程的下料工，将按照工厂相关制度给予相应的处罚。

下料工安全技术操作规程范本

一、工作环境安全要求

1. 所有下料工作人员必须出示有效的工作证件，进入施工现场。

2. 下料区域必须清洁整齐，无障碍物，确保操作人员的安全。

3. 施工现场必须设立醒目的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

4. 所有施工现场必须经过专业安全人员检查合格后方可进行下料作业。

二、个人防护用具及安全措施

1. 所有下料工作人员必须穿戴安全帽，并正确佩戴。

2. 下料工作人员必须佩戴透明防护眼镜，以保护眼部免受碎片等伤害。

3. 下料作业时，操作人员必须穿戴防护服，并将衣袖卷起，以免发生危险。

4. 下料作业时，操作人员应穿戴防滑鞋，确保在施工现场行走稳定。

5. 如果需要使用激光设备进行下料作业，操作人员必须佩戴激光安全眼镜。

6. 在进行下料作业时，操作人员不能戴手表、戒指等容易被碎片缠绕的物品。

7. 所有下料工作人员在施工现场必须牢记安全第一，严禁酒后作业。

三、机械设备操作要求

1. 操作人员在使用下料机械设备前，必须接受专门的操作培训，并经过考核合格后方可操作。

2. 所有机械设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行。

3. 操作人员在操作机械设备前，应对设备进行外观检查，如有异常应及时报修。

4. 操作人员在使用机械设备时，应按照设备操作说明书进行操作，并注意设备的安全距离。

5. 禁止未经授权的人员使用机械设备，以免造成伤害。

四、物料存储及处理要求

1. 各类下料物料必须按照规定的存储方法进行存放，杜绝堆放不牢或乱放现象。

2. 禁止在下料区域堆放过多的废料和杂物，保持下料区域的整洁和通风。

下料工安全操作规程

1. 安全意识培训与个人保护

1.1 参加安全意识培训

•所有下料工应在入职时接受安全意识培训，并定期进行复训。

•在安全意识培训中，下料工应了解并熟悉相关安全操作规程，掌握应急处理措施和个人防护知识。

1.2 佩戴个人防护装备

•下料工作区域内必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括耳塞、安全帽、防护鞋、手套等。

•下料工必须妥善保管个人防护装备，及时更换磨损或失效的装备。2. 设备操作与维护

2.1 设备操作规范

•下料工应在进行设备操作前，先检查设备是否正常运行、无异常声响或抖动。

•下料工必须严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。

2.2 设备维护

•下料工应定期对设备进行维护，及时清理设备内部和周围的杂物。

•下料工应保持设备的清洁和良好状态，及时向上级报告设备故障并停机维修。

3. 材料处理与储存

3.1 材料处理规范

•下料工应按照工艺要求，正确处理各类材料，避免造成损坏或浪费。

•下料工在处理材料时，必须佩戴手套，防止手部受伤。

3.2 材料储存规范

•下料工应妥善储存材料，保持材料库房的整洁和秩序。

•材料库房应有专门的区域用于储存易燃、易爆和腐蚀性材料，禁止将这类材料与其他材料混放。

4. 环境与消防安全

4.1 安全环境维护

•下料工应保持工作区域的干净整洁，及时清理垃圾和杂物。

•防止火源接近易燃物品，保持环境无明火。

4.2 消防安全

•下料工必须熟悉消防器材的使用方法，定期参加消防演练。

•下料工在工作过程中，如发现火灾隐患或异常现象，应立即向上级汇报，并采取紧急措施进行灭火或疏散。

下料工安全技术操作规程(10篇范文)

下料工安全技术操作规程（10篇范文）

第1篇下料工安全技术操作规程

一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。

二、工作现场应整洁,余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放,免妨碍操作和堵塞通道。

三、使用的工具和夹具必须完好适用,放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。

四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。

五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时,床面上要先垫好木板,不准用手去垫托,以防坠落砸伤。

六、用行车配合吊运,装卸工件时,应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人,不可用人体去平衡工件。

七、下料设备在下料过程中,人要站在安全位置。

八、锯床设备在运转中不准检修设备。

十一、在下超长工件时,应有标志和栏棚,以防下料过程中伤人。十二、下料设备在运转时,操作人员不准离开工作岗位。

十三、中途停电,应关闭电门。

十四、工作中发现异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。十五、工作完毕后,要切断电源。做到工完料清。

第2篇成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程

一、开机前准备和检查:

1、清理设备工作场地,清除障碍物;

2、检查各电动机、传动部、传动轴、基座、基础等紧固应无松动;

3、检查锤头、筛板等易损件磨损情况,检查库中的熟料量;

4、检查电动机接零,安全防护罩是否可靠,检查设备润滑点并按规

定加油;

5、通知相关人员做好开机准备工作。

二、开机程序:

1、破碎机→磨头提升机→电磁铁→皮运机→下料;

2、开机时,每次间隔时间不能少于一分钟;

下料安全操作规程

《下料安全操作规程》

一、下料前的准备

1. 确认下料的物料和数量，并与生产计划核对一致。

2. 检查下料设备的运转情况，包括输送机、称重器等设备的完好性和运行状态。

3. 确认下料区域的安全情况，清除可能导致意外的障碍物。

二、下料操作

1. 操作人员必须穿着相关的防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套。

2. 操作人员要按照操作规程和技术要求进行下料操作，不得私自调整设备参数或进行其他违规操作。

3. 在下料过程中要保持设备和周围环境的清洁，及时清理掉下料过程中产生的杂物和尘土。

三、下料后的处理

1. 下料完成后，要对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运转。

2. 确认下料的物料是否与生产计划一致，如果有异常情况要及时上报。

3. 将下料区域清理干净，确保下一次下料操作的安全性。

四、安全注意事项

1. 在下料过程中要严格遵守操作规程，不得违规操作或擅自变更设备参数。

2. 遇到设备故障或异常情况要及时上报，不能私自处理。

3. 严禁在未经许可的情况下随意进入下料区域，以免发生意外事故。

以上就是《下料安全操作规程》的内容，希望大家严格按照规程操作，确保下料作业的安全性和生产质量。

下料工安全操作规程

下料工是生产线上非常重要的职位，他们的主要任务是根据生产计划分配物料，将原料切割成所需要的尺寸和形态，保证生产线的连续运转。但由于其工作性质，下料工容易接触到刀具等危险设备，因此必须严格遵守安全操作规程，确保个人的安全以及整个生产线的稳定性。

一、工作前的准备：

1. 熟悉标准规范：下料工应该掌握生产线上下料的标准规范，了解安全操作规程以及遵守各项操作规定。同时，应对切割设备的使用方法，了解各种刀具性能及其使用条件。

2. 安全防护：下料工在进行下料时需要采取作好各项安全防护措施，包括戴上安全帽、手套、护目镜等防护用品，并且在切割过程中，必须穿着紧身衣服，避免衣沾设备上。

3. 检查设备：下料工在操作设备时应该做好设备检查，保证其安全运行，并注意设备的定位、稳定性。要求操控设备时，刀具的切割口应该清晰明了，不得有堆积的工件。

4. 准确测量：下料前必须准确测量，以确定下料量，并且必须仔细核对各项数据准确性，防止误操作造成伤害。

二、操作规范：

1. 工件放置：下料工在放置工件时，应以基准点为准，确保工件稳定，切割面平整。同时，必须注意放置位置和方式，保证下料过程中不会产生翻滚或向下滑动的情况。

2. 刀具选取：下料工要根据工件的类型和材质选取合适的刀具，切割质量好、效率高。在更换刀具时，必须按照操作规定进行替换，并彻底清理刀具槽，避免残留物影响刀具性能。

3. 操作准确：下料工在操作时，必须精准掌握工件的要求，避

免误操作。在操作完毕后，应仔细清理设备和工作间，并对遗留在

设备上的残渣等进行清理。

下料工安全操作规程

下料工是一项危险的工作，因为使用的设备和工具有可能造成伤害。为保障下料工的安全和健康，必须建立一套安全操作规程。下面是一份下料工的安全操作规程。

1. 佩戴安全装备：下料工必须戴上防护手套、劳保鞋、安全帽等适当的个人防护装备，以便在工作过程中减少损伤。

2. 熟悉设备操作：下料工必须仔细熟悉设备操作手册，遵循设备操作流程，确保安全运行。

3. 检查设备：在使用设备之前，下料工必须检查设备是否正常工作、是否有损坏或缺陷，若有，则及时向相关部门报告。

4. 确认所需材料：下料工必须使用专用工具确保确认好需要下料的材料和材料的质量，选择好切割工具及切割参数。

5. 安全翻板：在将材料放置于下料机上之前，必须确保材料翻板上锁，防止材料滑落造成人身损伤，严格手动控制翻板。

6. 防护安全装置：下料设备必须安装防护装置（如安全光幕护罩等），保护工人在操作下料机时的安全，及时排除故障。

7. 开始操作：下料机操作前先启动设备运行，并在不影响材料安全的前提下逐步推进下料，若出现任何状况（如材料卡住/过热/不存在等）及时停止下料机并通知设备操作员和维修部门。

8. 维修设备：在执行下料操作中，如果设备出现故障，下料工必须关机，并向上级和维修人员请教，而不是等待设备出现更严重的问题才通知设备操作员。

9. 合理分配工作：下料工必须按规定周期进行检修，严格遵守工作安排。做好材料清单，按操作规范合理分配工作，提供安全高效的操作环境。

10. 培训安全意识：下料工必须提高对安全的意识，时刻注意对自身工作的安全，加强员工对下料作业设备的学习和技能掌握，严格执行安全操作规程，确保出现故障时，能迅速反应并及时排除隐患

下料工安全操作规程

下料工是一项非常重要的工作，在制造业和建筑业等领域都有着广泛的应用，下料工的工作内容主要是根据图纸要求进行材料的切割和加工，因此安全操作规程对于下料工来说非常重要。下面我们就来介绍一下下料工安全操作规程。

一、安全设施

在下料工作场所应该配备各种必要的安全设施，如防护网、安全扶手、防护隔板等，以保证工人的安全。同时，还应该对设备进行保养和维护，确保机器设备正常运行。

二、穿戴防护用品

下料工的工作环境通常比较复杂，需要穿戴适宜的防护用品，如头盔、护目镜、手套、耳塞等，以确保工人在操作设备时不受到伤害。

三、设备操作规范

下料工需要遵循设备操作规范，如精确测量，准确切割，正确调整刀具等，避免人为疏忽和错误造成的意外事故。

四、材料储存

下料工在进行操作时，需要将材料储存在指定的地方，以确保操作环境整洁清爽，避免材料随意堆放造成的安全隐患。

五、操作区域的管控

在下料过程中，需要对操作区域进行管控，实行封闭式操作，以降低外来干扰和风险，保障操作的顺畅和安全。

六、人员限制

下料工需要在专业人员的指导下进行操作，避免非专业人员操作设备造成伤害和事故。同时，根据设备标识和警告标识提示，禁止无关人员进入操作区域。

七、应急预案

发生安全事故时，需要了解应急预案，采取有效的应急措施，保障现场人员的生命安全，减少财产损失和影响。

在下料工作中，准确操作和遵守安全规则至关重要。本文介绍的下料工安全操作规程不仅可以提高下料工作的效率，更重要的是可以确保下料过程中人员的安全，减少生产事故的发生，保障企业的可持续发展。

下料工安全操作规程

一、装车工作：

1、装车工作应在料场内或指定的装车点进行，不能影响行人和其它车辆通过。

2、装车前要对所装的材料、设备、矿车刹车绳进行全面、认真、细致的检查，当质量合格可靠完好时，方可进行装车工作。

3、大型机电设备的运输，应使用专用的平板车装运。炮土、木楔、托板、锚杆等其它小型零配件，应使用矿车运输。工字钢、钢轨、水管、长坑木等超长物料用平板车装运并打好木垛。

4、用矿车下料时，物料的高度不超过车体的上缘高度，其宽度为车体宽度。

5、人工装车时，注意力要集中，搭好号，配合进行。

6、装车规格要求整齐、严实、均匀，不得出现架空和不实之处，以避免在下料过程中，由于颠簸、摇击、惯性等使料车松散、掉落或捆车绳断裂等现象的发生。

7、吊车装车时，工作人员挂好钩后，撤离到安全地点，等物料离平板车0.2 米时方可靠近，调整好方位。

8、井下用吊链装车时，吊链挂在起重梁上，严禁挂在锚栓托板上，并注意观察顶板情况。

9、装车完成后，必须用直径不小于12.5m m的钢丝绳捆绑牢靠，对于长度小于3 米的物料不少于两道，长度大于3 米的物料不少于三

道。

10、用绞杠刹车时，工作人员应齐心协力，配合好，刹紧后用铅丝把绞杠捆绑牢靠，以防绞杠伤人。

二、运料工作：

1、料车、设备车下井前，应至少有一名下料人员沿下料路线检查道路是

否畅通，道岔是否严密、正确，以及井底车辆空、重车道情况，井上、下人

员取得联系后方可下料。

2、设备车以及料车斜井提放时，要有专职挂钩工挂钩，并在通向斜井的

各通道设置拦人警戒。

3、斜井提放车辆时，要挂好保险绳，严格执行“行人不行车，行车不行