开料机安全操作规程 (2)
开料机安全操作规程
开料机安全操作规程文件编号编制：审核：批准：开料机安全操作规程1 目的为保障开料机安全运行，及员工安全特制定本规程。
2 范围适用于车间开料机的操作、管理及保养。
3 职责制造部负责设备日常维护保养，计划调度部负责设备二级保养和维修工作，保障开料机的正常运行。
4 工作内容与步骤：一、使用前准备1.开料机要有专人负责，经常检查，以保证正常运行。
2．操作者必须经过专业培训，熟知安全操作流程，佩戴好劳保手套、劳保鞋等劳保用品。
3．安装带料时操作者要站在张紧架侧面，脚不能放在带料下方。
吊装时，首先要检查吊带吊具是否磨损，行车是否正常，确认无误后再使用。
带料要从张紧架中心穿过, 四周间距大致相等。
吊带处于张紧架空隙位置，便于脱吊带。
4 .开机之前检查一下开料机开、关、电源开关按钮是否正常。
根据带料尺寸输入数据，复查输入数据是否正确。
5 .操作人员必须参加起重工安全培训（内容包括：行车、吊具等的使用），并经考试合格取得“起重工安全操作证”。
二、使用中注意事项1．设置完毕准备对刀，对刀之前检查刀头量程之内不能有障碍物，手和身体更不能伸到刀头量程内。
2.设备运行过程中，手及身体必须远离设备运转及裁剪部位。
3 .穿料时要带防护手套，手持带料前段中间位置。
穿过夹紧装置、压紧装置，直到刀口位置。
带料要保持平、稳、正。
4.带料开开必须测量尺寸看是否有偏差，需不需要修正。
5．开料开始时要缓慢，便于将两端料头粘到料盘上。
6 .开料时要远离带料锋利端面，禁止用手碰带料端面。
7.开料时要随时检查夹紧装置是否松动是否需要调紧。
8.开料时禁止用手摸带料，刀头、及料盘。
9.如需做标记应在工作台上进行。
10.出现异常问题马上停机，严禁不停机调试设备。
11.开完带料必须测量尺寸，如有问题及时汇报。
12.开料机配带剪切机构：剪切带料时，手及身体必须远离剪切刀口位置。
三、使用后注意事项1．开料完毕后，必须停机关闭电源。
做到人离机停。
2．用吊具吊住料盘两端平稳吊起，人员不要靠近吊起的料盘防止砸伤。
开料机安全操作规程
开料机安全操作规程一、前言开料机作为现代智能设备，已经应用于各种材料的切割、开槽、雕刻等加工领域中。
但是，由于机器的特殊性质和高速运转的特点，操作人员在使用时必须要严格遵守安全操作规程，以避免因操作不当而造成的事故和危害。
本文将介绍开料机的安全操作规程，希望能给使用者提供参考和帮助。
二、安全操作规程（一）加工性质1.操作前，必须仔细阅读设备说明书，了解使用方法和特点，确认加工对象的材料和形状，并检查加工对象的表面是否平整。
在使用前，应将加工台面清理干净，保持干燥清洁。
2.根据加工对象的材料和形状，选择合适的切割工具，并保持其锋利状态。
使用时，应避免切削速度过快或过慢，不得超负荷进行切割操作，防止切削工具因过热而断裂。
3.在加工过程中，应遵守加工工艺要求，避免在机器运转时，随意摆动或触摸加工工具和加工对象，避免手和工件受到切削伤害和碰撞损伤。
同时，应避免加工过程中烟雾、粉尘等施工污染物的产生，采取相应的安全防护措施。
（二）安全操作1.使用前应向周围的人员宣传注意事项，确保实施安全措施，并保证周围无障碍物且工作区域呈现明显的安全警示标识。
2.操作前，建议穿上防护服和安全帽，并将脚底穿带穿上，以避免被机器内部部件切割；同时，避免加工过程中，侵入开料机内。
3.切割的方向应遵循操作说明书中规定的方向进行，避免沿反方向进行切割。
在操作时，注意仔细观察切割过程，避免切割刀具碰撞机器内部的零部件。
4.使用过程中，不得从机器顶部向其上方分散手工巾、纸屑等残留物，如果需要清理残留物，应先关闭机器，然后进行清理。
5.加工完成后，应及时关闭机器，清理工作方位，整理好工具和安全装备。
三、要点提醒1. 加工材料必须放置平稳，以避免因材料晃动而造成机器和操作人员的伤害。
2. 操作人员在使用设备时要保证集中注意力，严禁带有耳机或扬声器等听音乐器材，以避免听觉干扰造成意外。
3. 操作人员应根据工作要求选择合适的加工刀具，进行工作，以避免因刀具不匹配而造成刀具折断或其他问题。
自动开料机操作规程
自动开料机操作规程自动开料机操作规程第一章总则第一条为了规范自动开料机的操作行为，保证工作安全，提高开料效率，制定本操作规程。
第二条自动开料机的操作人员必须经过专业培训，并持有操作证书。
第三条自动开料机操作人员必须遵守本操作规程的相关要求，并严格遵守安全操作规范。
第四条自动开料机操作人员必须熟悉自动开料机的结构和原理，了解相关的安全知识。
第二章操作要求第五条自动开料机操作人员在操作前，必须对机器进行检查和维护，确保机器正常运行。
第六条自动开料机操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套等。
第七条自动开料机操作人员必须按照操作规程要求使用开料刀具，切削速度和进给速度要控制在安全范围内。
第八条在操作自动开料机时，严禁戴长发、宽松袖口等可能被卷进机器中的服饰。
第九条自动开料机操作人员在操作过程中，严禁离开自己的岗位，特殊情况下必须有合适的替班人员。
第三章安全操作第十条自动开料机操作人员在操作前必须确认机器的停止运行，断开电源，并拉下刀具保护门。
第十一条自动开料机操作人员必须确保工作区域干净整洁，避免杂物堆放和积水现象。
第十二条自动开料机操作人员在操作过程中，严禁将手指、服装等附近物品靠近开料刀具。
第十三条自动开料机操作人员在更换刀具时，必须确保机器停止运行，电源断开，并采取适当的锁定措施。
第十四条自动开料机操作人员在发现机器异常情况时，必须立即停止操作并上报维修人员。
第四章急救第十五条自动开料机操作人员在发生事故时，必须立即停止操作，切断电源，并采取相应的紧急救援措施。
第十六条自动开料机操作人员必须熟悉急救知识，能够进行简单的伤员处理和心肺复苏等急救操作。
第十七条自动开料机操作人员在急救过程中必须确保自身安全，采取措施防止进一步事故发生。
第十八条发生重大事故时，自动开料机操作人员必须立即向上级汇报，并协助调查事故原因。
第五章处罚措施第十九条对于违反本操作规程的操作人员，可以给予口头警告、记过、罚款、停工等处罚。
开料机安全操作规程
开料机安全操作规程
《开料机安全操作规程》
一、前言
开料机是一种专业的加工设备，用于对各种材料进行切割和加工。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了以下安全操作规程。
二、操作前的准备
1. 检查设备
在操作开料机之前，必须先检查设备的各部分是否完好，如有损坏或异常情况需立即修理。
2. 穿戴防护用品
操作人员必须穿戴好防护眼镜、手套和工作服，以防止意外伤害。
3. 清理工作区域
确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物，以避免操作过程中的意外。
三、操作过程中的注意事项
1. 操作规程
在操作开料机时，必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变
设备参数或操作方式。
2. 严格遵守安全卫生规定
操作人员必须严格遵守安全卫生规定，不得擅自离开工作岗位或进行违反规定的操作。
3. 确保设备安全
在操作过程中，必须确保设备的安全性能和机械传动部件的正常运行，不得用力过猛或超负荷操作设备。
四、紧急情况处理
1. 紧急停机
在发生紧急情况时，需立即按下紧急停机按钮，确保设备停止运行，并及时向相关人员报告。
2. 紧急救援
在发生意外伤害或设备故障时，需要及时进行紧急救援，并报告相关负责人及时处理。
五、操作后的清理及保养
1. 清理设备
操作结束后，需要对设备进行彻底清洁，确保设备的卫生和安全。
2. 保养设备
定期对开料机进行保养和维护，确保设备的正常运行。
综上所述，《开料机安全操作规程》是操作开料机时必须严格遵守的安全规定，以保障操作人员的安全和设备的正常运行。
希望广大操作人员严格遵守规程，确保工作安全。
开料机操作规程及安全操作规范
开料机机设备操作规范
一、平安操作基本注意事项
1不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
工作空间应足够大。
2注意不要在机床周围放置障碍物。
3某一项工作如需要俩人或多人共同完成时应注意相互间的协调一致。
4不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
1打开设备电源和系统，认真检查系统工作是否正常。
机床未开动前，采用手动方式向各部分供油润滑。
2有严重破损的刀具要及时更换。
3使用的刀具应与机床允许的规格相符。
4调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
5刀具装置好后应进行一、二次试切削。
6检查卡盘夹紧工作的状态。
三、工作过程中的平安注意事项
1禁止用手接触刀尖和废屑。
2禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
3禁止加工过程中测量工件、变速。
操作者不得离开岗位。
4机床运转中，机床发现异常现象立即停车。
过高时应找有关人员进行检查。
5经常检查轴承温度。
6加工过程中不允需任何废操作人员在机场操作范围内滞留观望。
7严格遵守岗位责任制，操作过程中不允需跟别人聊天。
四、工作完成后的注意事项
1 清除切屑物、擦拭机床。
坚持机床与环境清洁状态；
2 检查润滑油、冷却液的状态。
及时添加或更换润滑油。
3 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源
负责人：周帅。
开料工安全操作规程
开料工安全操作规程一、工作前准备1．按要求使用个人防护用品，如安全鞋、安全帽、口罩、手套、防护眼镜等。
2．熟悉操作规程和设备技术参数，了解舞台等设备的结构和特点。
3．检查设备，确保设备的完好性和良好的工作状态，确保设备安全、准确、可靠的使用。
二、操作规程1．操作前必须对设备进行检查，特别是对开料机、刀具以及其他设备的附属装置进行检查。
2．操作前必须查看工作场所是否明确，防尘措施是否准备充分。
3．开料、切割时必须将刀具放置在适当位置，确保操作人员与刀具之间有安全距离。
4．开料时应注意材料性质和厚度，根据不同材料灵活调整刀具的速度和压力，保证开料质量和工效。
5．操作过程中金属切削碎屑、切屑必须及时清理，防止切削碎屑堆积燃烧引起火灾。
6．在工作过程中，严禁将手伸入机器进料口。
启动机器时，必须清理机器内部及材料槽内积存的异物，保证机器轻松开料。
7．在调整刀具时必须切断电源，禁止在开动工作机操作刀具。
8．操作时一定要注意刀具的方向，确保操作人员安全。
9．在清洗时要注意关闭电源，严禁使用用水管冲洗电器部件，使用干布或吸尘器清理。
10．机器使用完毕后，应当关闭电源，清理机器各部分，切断电源，加锁。
确保无人操作，未关闭电源和加锁的状况。
三、事故处置1．如机器短路或闪电打击，请立刻切断电源，等待电器设备维修工维修后再恢复电源。
2．如发生人员伤害事故，请立刻采取应急措施，寻求专业医疗协助。
3．如机器出现失效或其他故障，请立刻找经验丰富的技术人员进行维修。
四、操作注意事项1．工作时应靠近机器，并注意周围环境及操作人员。
2．勿在材料切割过程中撤销操作，必须等待操作完成后保持刀具位置不变。
3．使用开料机器时，应保持机器和周围环境干净整洁，确保操作人员可以无障碍取材料和清理材料碎片。
4．操作机器时，不得离开机器，防止偷漏而引发火灾或其他事故。
5．定期检查设备，及时清理机器内部积存的切屑等杂物。
6．自觉服从管理，严格遵守操作规程，爱护自己和他人的安全，保护设备，杜绝意外伤害。
开料机安全操作规程
开料机安全操作规程
一、操作人员必须经培训、考核合格后，方可进行本岗位操作，严禁非专业人员操作。
二、操作前检查机器设备配件是否齐全，电源开关是否完好，线路是否有脱落，破皮形象等其他异常。
三、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。
工件和材料不能乱放，以免妨碍操作和堵塞通道。
工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。
工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。
四、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀，以免设定压力过高，破坏油路系统。
避免超负荷使用以免损坏机器。
五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。
更换新裁刀，如高度不一样时，请依照设定方法重新设定。
六、进行操作时，手必须离开裁刀或垫板，操作人员应站在安全位置。
七、生产过程中，当设备发生故障时，应立即关机，由机修工检修后方可继续操作。
八、操作人员如需暂时离开工作位置时，请务必将电机关掉。
九、操作结束后，应切断机器电源，并对设备进行检查、擦拭、保养。
自动锯床开料机安全操作规程
自动锯床开料机安全操作规程自动锯床开料机安全操作规程一、前言自动锯床是一种常见的工业设备，能够自动进行切割和开料，具有高效、快速的优点，广泛应用于木材加工、建筑、制造等领域。
但是，由于其高速运转和尖锐的刀具，如果操作不当就会产生安全隐患，严重危害工作人员的身体健康和生命安全。
因此，为了保护工作人员的安全，必须制定相关的安全操作规程，明确操作流程和注意事项。
二、操作前准备1. 操作人员必须接受相关培训和考核，具备操作相关设备的资质和技能。
2. 在操作前，检查设备是否正常运转，检查刀具是否锋利、安装是否牢固。
3. 操作人员应穿戴适当的劳保用品和工作服装，特别是防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 清理设备周围的杂物，保持操作区域整洁干净。
三、操作流程1. 启动自动锯床，检查各个部位是否正常运转、制动装置是否灵敏。
2. 将需要切割的原材料放在切割台上，固定好，保持稳定并严禁超载。
3. 切换刀片（刀替换）必须在设备停止运转后进行。
4. 操作人员应站在设备的远离切割区域，启动设备。
5. 观察切割过程中是否有异常状况，如有异常要及时停机排除。
6. 切割结束后，关闭设备，清理切割区域，提高效率和安全性。
四、注意事项1. 在设备正常运转的情况下，不得私自停机或触摸设备的运行部件。
2. 切割原材料时，必须遵循设备的安全规定，并保持运行速度稳定。
3. 操作人员必须保持设备周围干净整洁，杜绝杂物的混入。
4. 如果发现设备的问题，应立即报告设备维护人员或上级领导。
5. 在操作过程中，严禁戴手套或固定杂物，以免被卷入刀片中。
6. 操作人员在操作时，必须根据规定穿戴相应的劳保用品和工作服装，保护自身安全。
7. 在切割原材料之前，必须检查原材料是否符合设备要求，严禁超载和超速运行。
8. 如有突发事故发生，应先确保自身安全，可以随时进行急救措施，并通知现场管理人员。
五、总结自动锯床是一种高效率的切割设备，但在使用过程中必须保持高度警惕，并根据规定进行安全操作，才能确保操作人员的身体健康和生命安全。
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开料机安全操作规程
1、操作人员必须经培训、考核合格后，方可进行本岗位操作，严禁非专业人员操作。
2、操作前检查机器设备配件是否齐全，电源开关是否完好，线路是否有脱落，破皮形象等其他异常。
3、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。
工件和材料不能乱放，以免妨碍操作和堵塞通道。
工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。
工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。
4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀，以免设定压力过高，破坏油路系统。
避免超负荷使用以免损坏机器。
5、刀具和工件必须装夹正确和牢固。
更换新裁刀，如高度不一样时，请依照设定方法重新设定。
6、进行操作时，手必须离开裁刀或垫板，操作人员应站在安全位置。
7、生产过程中，当设备发生故障时，应立即关机，由机修工检修后方可继续操作。
8、操作人员如需暂时离开工作位置时，请务必将电机关掉。
9、操作结束后，应切断机器电源，并对设备进行检查、擦拭、保养。