心型零件数控加工工艺及加工中心编程
型芯零件数控铣削加工(1)
半精铣平坦面
• 由于陡壁加工无法加工干净型芯的平坦表面，这里使用曲面投影加工 平坦表面。
• 1．创建操作 • 2．指定切削区域 • 3．驱动方法 • 4．刀轨设置 • 5．操作
精铣平坦区域
• 精铣平坦面在半精铣平坦区域基础上复制进行， 具体的步骤不在详述。需要改变的主要参数如下：
• 模具型芯的加工路线为：开粗—清残料—铣顶孔—半精铣陡壁—半精 铣平坦面—精铣陡壁—精铣顶孔陡壁—精铣平坦面—清根—精铣顶 孔—精铣分型面。
CAM设置
• 模具型芯由于大部分区域为曲面，加工时 使用的CAM设置为曲面铣模板。具体步骤 如下：
• （1）启动NX6.0，打开模具型芯零件 • （2）单击【开始】|【加工】按钮，弹出
• 切换刀具为D10。 • 每一刀深度改为0.15。 • 添加加工区域（型芯边上的台阶面），清根的加工区域，如图所示。 • 1．创建操作 • 2．修改刀具 • 3．刀轨设置 • 4．操作
精铣分型面
• 由于型芯分型面为平面，因此使用表面铣加工，由于分型面上有较多 的狭窄区域。因此刀具直径不能太大，以免残料过多。
• 1．坐标系设置 • 2．创建切削几何体
创建刀具
• 本例子所需要的刀具比较多，本小节只示范D30 R2刀具的创建。具 体步骤如下：
• （1）在插入刀具条单击创建刀具图标，弹出【创建刀具】对话框。 • （2）单击选择铣刀图标。在名称栏下面输入D30R2，如图所示。 • （3）单击【确定】按钮，弹出【铣刀-5参数】对话框。刀具的参数
◆ 项目三 成形零件的加工
学习案例: 型芯零件数控铣削加工
工作任务
• 本例要加工的零件为某玩具的模具型芯，如图所示。型芯为一模两腔， 材料为420。毛坯为长方体，尺寸为254×154×87。
心形工艺设计与数控编程加工毕业设计说明书
型芯零件数控铣削加工(2)
选取零件几何体后返回“铣削几何体”对话框。此时单击“指定 毛坯”按钮 ，并在打开的对话框中选中“自动块”单选按钮， 右侧显示自动块箭头，如图26所示。
图26 指定毛坯
在“操作导航器”工具栏中单击“机床视图”按钮 ，切换 导航器中的视图模式。然后在“插入”工具栏中单击“刀具” 按钮 ，打开“创建刀具”对话框。按照如图27所示的步骤新 建名称为D12R5的刀具，并设置刀具参数。
图27 创建D12R5刀具
继续单击“刀具”按钮 ，并在打开的对话框中按照如图27所 示的步骤新建名称为的D12R0.4的刀具，然后设置刀具参数。
创建D12R0.4刀具
继续单击“刀具”按钮 ，并在打开的对话框中按照如图7所示的步 骤新建名称为的D12R0.4的刀具，然后设置刀具参数。 9．在“插入”工具栏中单击“创建操作”按钮，打开“创建操作”对 话框，参数设置如图29所示,单击“确定”按钮，打开如图30所示 “型腔铣”对话框，设置加工参数。
◆ 项目三 成形零件的加工
学习案例: 型芯零件数控铣削加工
工作任务
3. 在“操作导航器”工具栏 中单击“程序顺序视图”按 钮 ，可将当前操作导航器
切换至程序视图。然后在 “插入”工具栏单击“创建 程序”按钮 ，打开“创建
程序”对话框。此时按照图 23所示的步骤创建程序父节 点，新创建的节点将位于导 航器中。 4. 在“操作导航器”工具栏 中单击“几何视图”按钮 ，
切削仿真
2）在“退刀方法”对话框中输入退刀距离值“20”，然后单击 “确定”按钮关闭该对话框，如图85所示。在“退刀运动”对 话框中输入退刀进给率的值为“1000”，如图86所示。
图85 “退刀方法”对话框
图86 “退刀运动”对话框
加工中心编程操作与实例
加工中心编程操作与实例加工中心是一种集铣、钻、攻、镗、锯等多种工艺于一体的数控机床，它广泛应用于航空、航天、汽车、模具等行业。
加工中心编程操作是指根据零部件的要求和加工中心的功能，编写加工程序，实现自动化加工。
下面将详细介绍加工中心编程操作的步骤，并给出一个实际的编程示例。
1.确定工件加工的工艺要求，包括尺寸、形状、表面粗糙度等。
根据工艺要求选择合适的切削刀具、切削参数以及加工顺序。
2.绘制工件的几何图形，可以使用CAD软件或手绘。
在图纸上标注加工的尺寸和位置，便于后续程序的编写。
3.编写加工程序。
加工程序通常使用G代码和M代码编写。
G代码描述刀具的运动轨迹，M代码描述辅助功能的操作，如冷却、换刀等。
编写加工程序需要根据加工中心的控制系统来确定合适的指令格式和语法。
4.调试程序并进行仿真。
在编写完加工程序后，需要通过加工中心的仿真软件进行验证，模拟加工过程，确保程序的正确性和可行性。
如果有错误或问题，及时修改和调整。
5.导入程序到加工中心。
将调试完成的加工程序导入到加工中心的控制系统中，准备开始加工。
在导入程序之前，需要确保程序与机床的通讯设置正确无误。
6.加工中心的自动加工操作。
加工中心的自动加工操作可以根据程序的要求，自动完成工件的加工过程。
加工过程中需要监控切削力和刀具磨损情况，及时进行调整和更换。
下面给出一个加工中心编程操作的实例，以便更加具体地了解：假设有一个航空零部件的加工任务，工件材料为铝合金，要求加工出一组孔眼和螺纹孔。
1.根据工艺要求，选择合适的铣刀和钻头，并确定加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
2.使用CAD软件绘制工件的几何图形，标注加工尺寸和位置。
确定孔眼和螺纹孔的直径和深度。
3.编写加工程序。
例如，孔眼的加工程序如下：G90G54G17G0X-20.Y-20.S3000M3G43Z100.H1M9M5G28G91Z0M304.通过加工中心的仿真软件对加工程序进行验证和调试，检查运动轨迹和加工顺序是否正确，调整切削参数。
心形零件凹模的数控编程及仿真加工毕业论文设计
湖南涉外经济学院本科毕业论文（设计）心形零件凹模的数控编程及题目仿真加工作者学院专业学号指导教师二〇一五年五月二十五日湖南涉外经济学院本科毕业论文（设计）诚信声明本人声明：所呈交的本科毕业论文（设计）是本人在指导老师的指导下，独立开展工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议，除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或创作过的作品成果。
对本文工作做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
本科毕业论文（设计）作者签名：二○一五年五月二十五日摘要随着数控技术的发展，数控技术给传统制造业带来了革命性的变化，制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，随着加工软件的更新，CAD/CAM成为了一项实践性很强的技术，如UG , PRO/E , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。
数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。
本论文主要通过对复杂零件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业知识，全面考虑可能影响铣削的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成要求。
关键词：数控；模具设计；仿真加工；UG、CAD/CAM技术ABSTRACTWith the development of numerical control technology, numerical control technology for the traditional manufacturing industry has brought the revolutionary change, manufacturing has become the symbol of industrialization,and with the development of technology and application domain expansion. It is important to some of the development of industry that plays a more and more important role. With the development of science and technology, numerical control technology is in the development of updates. Now, numerical control technology are called computer numerical control technology. The application of CAD/CAM is a practical technique, like UG, PRO/E, Master CAM, CAXA manufacturing engineers, etc.Numerical control technology is highly technical work, especially in the mold domain. Practitioners requires high machining technology knowledge, CNC programming knowledge and skills.This text based on the analysis of nc craft and machining, comprehensive knowledge of professional knowledge, comprehensive consideration the influence factors of milling process, design the craft and editing program, complete requirementsFollow the plastic mold industry fast development, mobile phone shell, audio, mobile power, U disk, display these electronic products need to use much of the plastic mold design and production can be carried out in the country. In the aspect of precision plastic parts, precision has reached IT6-IT7 level, the general level of roughness can reach Ra0.01-0.025 m, the life of injection mold are also can be up to one million times. In the process of mould design and manufacturing, CAD and CAM techniques are often applied, in addition, hot runner injection technology is used more widely.Keywords:mobile phone shell; numerical control nc; plastic mold design; machining simulation; UG; CAD/CAM Technology目录诚信声明 (I)摘要 (II)Abstract (III)第一章绪论 (1)1.1 研究的背景 (1)1.2 研究的意义 (2)1.3 论文结构 (2)第二章零件设计及MasterCAM参数设置 (3)2.1 零件数控加工分析 (3)2.1.1 零件分析 (3)2.1.2 工艺分析 (3)2.1.3 工序安排 (3)2.2 心形凹模加工工序表 (4)2.2.1 加工参数设置 (4)2.2.2 平面加工 (5)2.2.3 凹槽粗加工 (8)2.2.4 凹槽侧壁精加工 (12)2.2.5 生成的部分NC代码（详细代码请见附录A） (14)第三章机床的数控仿真 (17)3.1 零件加工图样分析 (17)3.2 机床的选择 (17)3.3 夹具的选择和零件的装夹 (18)3.4 刀具的选择 (18)3.4.1 数控铣床刀具的基本要求 (18)3.4.2 数控铣加工刀具的选择原则 (18)3.5 工序和工件原点设置 (19)3.5.1 工序划分的原则 (19)3.5.2 型芯的工序 (20)3.5.3 加工原点设置 (20)3.6 走刀路线 (21)3.7 切削用量的确定 (21)3.8 对刀及刀补值 (22)3.9 机床模拟加工 (23)3.10 本章小结 (25)总结 (26)参考文献 (29)致谢 (31)附录A 数控仿形加工生成的NC代码 (32)第一章绪论1.1 研究的背景数控（Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
毕业设计——心形凸台零件数控铣削加工工艺及其编程
毕业设计——心形凸台零件数控铣削加工工艺及其编程一、设计内容本设计旨在研究心形凸台的数控铣削加工工艺及其编程，包括零件的加工工艺、工艺参数的选择、数控铣床的编程及调试。
二、设计要求1、了解心形凸台的结构和加工要求，制定合理的加工工艺。
2、根据工艺要求，选择合适的刀具、夹具和切削参数。
3、编制加工程序，并进行调试和优化。
三、工艺分析心形凸台是一种复杂的零件，其形状如图1所示。
此处只介绍一种加工方法。
1、工艺流程（1）选材选料：选用适当材料，具有良好的切削性和耐磨性。
（2）装夹定位：采用行星卡盘强力定位固定工件。
（3）粗铣：采用双刃粗齿铣刀，从外向内进行粗加工，以提高加工效率。
（4）平面加工：采用立铣刀进行面加工。
（5）精铣：采用球头铣刀，沿着轮廓线进行铣削，最后再进行角度切削。
（6）清洗去毛刺：将零件在清洗机中清洗，去除表面毛刺。
2、加工要求（1）不允许出现毛刺、崩边等缺陷。
需要对加工后的零件进行检验，保证工件的准确度和表面质量。
（2）需要根据零件的不同形状和尺寸，选择合适的工具和加工参数，提高加工效率和工件的质量。
（3）加工过程中需要注意安全，保持加工机床干净整洁，防止发生意外事故。
四、数控编程1、数控编程流程（1）了解零件的几何形状和尺寸，制定加工方案。
（2）选择合适的工具和加工参数，设置加工程序。
（3）进行程序检查、编辑和调试，确保编程的正确性和可行性。
（4）进行自动运行，调整参数，优化加工工艺。
2、编程注意事项（1）在编写加工程序时，需要根据加工方案选取合适的刀具，设置切削速度、进给速度、切削深度和工件转速等参数。
（2）在编写程序时，需要注意保证精度和安全性，避免重复加工和出现误差。
（3）需要进行程序的检查和调试，保证程序的正确性和稳定性。
五、总结与展望在本次设计中，通过对心形凸台的加工工艺及数控编程的研究，提高了对数控铣削加工工艺的理解和掌握，加深了对加工技术的认识。
本设计还有一些不足，比如工艺方法仍可以进行更多的探索和研究，加工程序也可以进一步简化和优化，提高加工效率和质量，并且尚未考虑通用性问题。
毕业设计——心形板零件数控加工工艺设计
毕业设计——心形板零件数控加工工艺设计一、绪论心形板是一种具有特殊作用的板件，因其形状特殊而加工难度较大，且意义重大，因此对心形板的数控加工工艺进行设计是十分必要的。
本文在研究了心形板的设计原理和特点的基础上，重点探讨了心形板数控加工工艺方案的设计。
二、心形板的设计原理和特点1.原理：心形板是一种呈现为心形的板件，起源于实用材料和建筑行业。
由于其特殊的形状，具有良好的抗压和拉伸性能，所以使用场景非常广泛。
心形板的形状是一系列由椭圆、圆形和直线构成的复杂图形组成的。
2.特点：心形板的特点与其原理有关，其具有如下特点：（1）复杂的形状：心形板的形状十分复杂，包含多种曲状的线条和各种角度的直线设计，使得其加工难度十分大，需要特别的加工工艺来完成。
（2）高强度耐用：心形板的形状决定了其具有较高的强度，可以承受高压和拉伸的能力，同时还具有出色的耐腐蚀性和使用寿命。
（3）美观：心形板因其独特的形状和设计，具有良好的审美效果，经常用于室内装饰等高档建筑领域。
三、数控加工工艺设计方案本文重点探讨心形板的数控加工工艺方案的设计。
1.零件图的绘制首先，需要根据心形板模型设计出CAD绘图并转化为G代码，以告知数控机床如何执行加工任务。
绘图时，需要注意心形板的几何形状和尺寸精度，所有直线都需要转换为曲线，以便更好地呈现其复杂的形状。
2.加工方案的设计选择合适的数控机床进行加工，通常需要以下步骤：（1）选择雕刻机：有两种常见的雕刻机——激光雕刻机和机电雕刻机，在众多因素中如加工速度、精度等因素中，需要根据具体加工需求s进行选择。
（2）选择刀具：加工心形板需要选择合适的切削刀具，通常首选砂轮刀具，其为硬质合金材料构成，切削效果较好。
（3）加工参数设置：需要按照心形板图纸的要求设置适当的加工参数，包括加工深度、速度、转速等。
（4）加工顺序规划：考虑到心形板的形状较为复杂，需要根据具体设计特点，从简单到复杂进行顺序规划。
3.加工工艺流程根据加工方案设计的要求，将G代码输入数控机床，进行数控加工工艺流程。
毕业设计——心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程
心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程【摘要】本文主要介绍了心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程，开篇首先介绍了数控技术的概述并对数控技术原理加以解释，紧接着对零件图进行了简要的分析并确定其加工方式，然后确定零件的毛坯、定位基准、装夹方式、刀具、量具、切削用量等等，再制定出合理的加工方案，并制定相关的工艺文件，最后编制出零件的加工程序，在编制程序时运用了自动编程与手工编程相结合的方法编制，自动编程的应用大大减少了编程时的计算量，同时也使得程序更加准确无误。
本文对本公司一项心形凸台产品阐述加工中心对其复杂形状的工件加工，主要分析了心形凸台零件的结构特点、加工要求、制定加工工艺、选择刀具夹具以及确定切削用量等。
利用数控车床高精度的特性，对于高精度要求再适合不过。
对于高精度要求的加工，位置误差的把握。
在加工中零件对尺寸的高要求，自己对数控车床使用也越发熟悉。
我相信自己一定能独立的完成一项加工。
【关键词】：数控编程；工艺分析；切削用量；加工方案;绪论错误!未定义书签。
一、零件的图样分析5（一） ..........................................................零件的结构特点分析5（二） ..........................................................零件的技术要求分析5二、零件的工艺规程设计6（一） ................................................................. 毛坯的选择6（二） ............................................................. 定位基准的选择6（三） ............................................................. 装夹方式的选择6（四） ..........................................................表面加工方法的选择6（五） ............................................................. 加工顺序的安排7（六） ............................................................. 工艺路线的确定7（1） .................................................. 可能采取的工艺路线方案7（2） ........................................................工艺路线方案比较8（3） ......................................................工艺路线的最终确定8三、设备及其工艺装备的确定9（一） ................................................................. 机床的选择9（二） ................................................................. 夹具的选择9（三） ................................................................. 刀具的选择9四、切削用量的选取11五、工艺卡片11（一） ................................................................. 工艺过程卡11（二） ............................................................. 数控加工工序卡12六、数控加工程序的编制13（一） ............................................................. 编程方法的选择13（二） ............................................................编程坐标系的确定13（三） ............................................................... 加工程序清单13引言本课题来源于丹阳市永和铝材有限公司。
数控加工编程技术典型实例心形凹模加工
(5)在创建操作对话框中指定操作名称； (6) 单击创建操作对话框中的应用按钮进入平面铣操作对话框； (7)如果未在共享数据中定义的几何，在平面铣操作对话框定义
；
(8)定义平面铣操作对话框中的参数； (9)单击平面铣操作对话框中的生成按钮生成刀轨。
书山有路勤为径，
学海无涯苦作舟
•
七、UG NX4面铣操作
•生成刀轨
•刀轨仿真
•数控程序 NC代码
•后处理， •车间工艺文件
•
二、UG NX4铣加工环境与加工术语
1、UG NX4加工环境 UG加工环境是指我们进入UG的制造模块后进行编程
作业的软件环境。我们已经知道UG CAM可以为数控铣、 数控车、数控电火花线切削机编制加工程序，而且单是 UG CAM 的数控铣还可以实现平面铣（Planar Mill ）、型 腔铣（Cavity Mi11）、固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour ）等不同加工类型。但是，每个编程者面对的加工对象可 能比较固定，一般不会用到UG CAM 的所有功能，那些暂 前不用的编程功能对他来说就可以屏蔽掉，定制和选择适 合自己的UG 的编程环境
书山有路勤为径，
学海无涯苦作舟
•
一、UG NX4铣加工编程通用过程
•分析几何体
•平面/曲面， •粗加工/精加工
•选择 Manufacturing
•选择加工环境
•建立/修改加工对 象父节点 •（四个）
•程序
•创建操作 •粗加工、 •（半）精加 工
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•几何 体
•刀具
•方法
检查边界以及检查几何体。 • 手工面铣削 ： “手工面铣削”包含所有几何体类型，并且
切削模式设为混合模式
心型零件数控加工工艺及加工中心编程毕业设计论文
目录摘要 (3)关键词 (3)1 前言 (3)2 毕业设计任务 (4)2.1 设计任务与安排 (4)2.2 设计要求 (4)2.3涉及的主要知识 (4)3二维图 (5)4 三维图 (6)5 零件工艺分析 (7)5.1零件图样分析及选材 (7)5.2选择机床 (9)5.3 零件的定位与装夹 (10)5.3.1定位基准的确定 (9)5.3.2夹具的选择 (11)5.4 零件的加工顺序 (11)5.5 基准的选择 (11)5.5.1 粗基准的选择 (11)5.5.2 精基准的选择 (11)5.6 刀具的选择 (12)5.7 确定切削用量 (14)5.8 确定数控加工工序 (16)6零件加工程序的编制 (17)7 数控仿真加工报告 (22)8 设计小结 (29)9参考文献 (30)10 附录附录1数控加工工艺过程卡……………………………………………………………附录2数控加工工序卡…………………………………………………………………附录3数控加工走刀路线图…………………………………………………………附录4数控刀具卡………………………………………………………………………心型零件数控加工工艺及加工中心编程摘要大家都知道，数控加工是目前的一门新的专业，热门专业，正在高速发展，数控加工程序是有多道复杂的程序组成的，这就为我们学习带来不便，为了使学习更方便，使用更加有条理，我编写了这份心型零件的数控铣床铣削编程与操作设计，希望为大家的工作、学习带来方便。
设计的主要是内容是对我们机械类加工日常加工中常见的工件取其中的一典型零件进行系统的编程与操作设计，从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容等数控加工时应注意的问题做了一一的说明。
同时由于能力有限，自己的设计还不是很完善，有不足之处，希望老师斧正。
毕业设计——心形板零件数控加工工艺设计资料
心形板零件数控加工工艺设计【摘要】在实际加工零件过程中，我们通常会遇到一些加工质量和精度方面的问题，本文通过实例，对心形板零件进行研究，分析工装、程序，并且通过UG建模,生成程序,解决生产实际中的问题。
由于数控车床效率高，精度高，所以我们可以在生产的时候，考虑到工艺方面的影响。
另外我们还要考虑到装夹，程序及刀具选择等各方面的问题，做到这些，我们就可以保证零件的精度。
【关键词】心形板零件：精度：编程目录引言 (1)一、图纸及工艺分析 (2)（一）零件图 (2)（二）零件图的工艺分析 (2)（三）工件的装夹 (3)（四）定位基准的选择 (4)（五）刀具的选择 (4)（六）刀具材料 (5)（七）选择切削速度Vc (5)（八）切削用量的确定 (6)（九）切削液选择 (6)二、数控加工工艺卡 (7)（一）数控加工刀具卡 (7)（二）工艺过程卡 (7)（三）工序卡 (8)（四）数控加工刀具轨迹图 (16)三、UG的建模、仿真加工与数控程序 (21)（一） UG建模 (21)（二）仿真设计 (22)（三）粗精铣内槽和圆弧槽程序的自动编程 (26)（四）凸台、倒角手动编程程序 (28)总结 (34)参考文献 (35)谢辞 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
引言经过2年对数控专业知识的学习，我对一些简单的零件有了比较深刻的认识。
我想要对一些零件的加工进行更加深入的了解，包括其功能、性能，以及加工方法。
在现实加工过程中，有一部分零件因其具有一定的复杂性，由此我决定经过一些实践进行探究。
本文将心形板零件作为研究的对象，通过对其分析，确定其基本结构以及加工内容，从而进一步制定零件的工艺路线。
并且利用UG软件进行建模，通过仿真加工得到其程序，从而实现自动编程。
数控加工中心典型零件编程实例精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版数控加工中心典型零件编程实例摘要：数控加工工艺复杂，从选择合适的机床到确定工序内容，从分析零件图样到设计加工工序，从调整工序程序到合理分配加工容差以及最后的编制程序，无一不显示着其复杂性。
但数控加工也有适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件和一次装夹定位后，可进行多道工序加工的零件以及加工精度高、加工质量稳定可靠等优点。
本文就以一典型零件的加工为例来说明数控加工特点。
一：数控加工工艺分析主要包括以下几方面：1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。
2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。
3)设计数控加工工序。
如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。
4)调整数控加工工序的程序。
如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。
5)分配数控加工中的容差。
6)处理数控机床上部分工艺指令。
总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似。
二：数控铣床加工的特点数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。
4、加工精度高、加工质量稳定可靠。
5、生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。
有利于生产管理自动化。
6、生产效率高。
7、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。
在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。
三：数控加工案例例1：如图9.1所示，为一长方形板类零件，工件材料为45号钢，六面已加工，试分析孔加工工艺及编写该零件的加工程序。
数控加工中心零件加工编程
.数控大作业一加工中心零件加工编程一、目的和要求本作业通过给定一台数控机床具体技术参数和零件加工工艺卡，使学生对数控机床具体参数、加工能力和加工工艺流程有直观了解和认识。
同时，锻炼学生解决实际加工问题的能力。
1．了解加工中心的具体技术参数，加工围和加工能力；2．了解实际加工中，从零件图纸分析到制定零件加工工艺过程；3．按照加工工艺编写指定的工序的零件数控加工程序。
二、数控机床设备（1）机床结构主要由床身、铣头、横进给、升降台、冷却、润滑及电气等部分组成。
XKJ325-1数控铣床配用GSK928型数控系统，对主轴和工作台纵横向进行控制，用户按照加工零件的尺寸及工艺要求，先编成零件的加工程控，最后完成各种几何形状的加工。
（2）机床的用途和加工特点本机床适用于多品种中、小批量生产的零件，对各种复杂曲线的凸轮、孔、样板弧形糟等零件的加工效能尤为显著；该机床高速性能好，工作稳定可靠，定位精度和重复精度较高，不需要模具就能确保零件的加工精度，减少辅助时间，提高劳动生产率。
（3）加工中心的主要技术参数数控机床的技术参数，反映了机床的性能及加工围。
表1 TH5640D立式加工中心的主要技术参数加工能力钻孔能力mm ∅32镗孔能力mm ∅80攻丝能力mm M24铣削能力Cm3/min 100位置精度定位精度mm ±0.005重复定位精度mm ±0.003其它气源气压L/min,bay 250 5-7机床重量(净重/毛重) T 7.5/8.5机床外型尺寸mm 2756×2696×3000包装箱尺寸mm 3840×2545×3080三、加工工艺制订（一）加工零件加工图1零件，材料HT200，毛坯尺寸长*宽*高为170×110×50mm，试分析该零件的数控铣削加工工艺、如零件图分析、装夹方案、加工顺序、刀具卡、工艺卡等，编写加工程序和主要操作步骤。
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目录摘要 (3)关键词 (3)1 前言 (3)2 毕业设计任务 (4)2.1 设计任务与安排 (4)2.2 设计要求 (4)2.3涉及的主要知识 (4)3二维图 (5)4 三维图 (6)5 零件工艺分析 (7)5.1零件图样分析及选材 (7)5.2选择机床 (9)5.3 零件的定位与装夹 (10)5.3.1定位基准的确定 (9)5.3.2夹具的选择 (11)5.4 零件的加工顺序 (11)5.5 基准的选择 (11)5.5.1 粗基准的选择 (11)5.5.2 精基准的选择 (11)5.6 刀具的选择 (12)5.7 确定切削用量 (14)5.8 确定数控加工工序 (16)6零件加工程序的编制 (17)7 数控仿真加工报告 (22)8 设计小结 (29)9参考文献 (30)10 附录附录1数控加工工艺过程卡……………………………………………………………附录2数控加工工序卡…………………………………………………………………附录3数控加工走刀路线图…………………………………………………………附录4数控刀具卡………………………………………………………………………心型零件数控加工工艺及加工中心编程摘要大家都知道，数控加工是目前的一门新的专业，热门专业，正在高速发展，数控加工程序是有多道复杂的程序组成的，这就为我们学习带来不便，为了使学习更方便，使用更加有条理，我编写了这份心型零件的数控铣床铣削编程与操作设计，希望为大家的工作、学习带来方便。
设计的主要是内容是对我们机械类加工日常加工中常见的工件取其中的一典型零件进行系统的编程与操作设计，从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容等数控加工时应注意的问题做了一一的说明。
同时由于能力有限，自己的设计还不是很完善，有不足之处，希望老师斧正。
关键词工序工艺程序加工中心仿真1 前言从1952年世界第一台数控机床在美国诞生以来，数控机床在机械制造工业发挥着越来越大的重要的作用，对促进社会进步，提高大众的物质生活水平，起了非常重要的作用。
20世纪末以来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中。
数控技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用使普通机械被数控机械所代替，使全球制造业发生了根本变化。
数控技术的水准、拥有和普及程度已经成为衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志之一。
，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。
数控机床作为应用数控技术的一个具体平台，数控机床的性能就显得尤为重要了。
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。
数控机床分为数控铣床和数控车床两大类，这次的毕业课题就是数控铣床。
数控铣床是在一般铣床的基础上通过与加工中心结合发展起来的，第一台加工中心是1958年由美国卡尼特雷克公司首先研制成功的。
它在数控卧式镗铣床的基础上增加了换刀装置，从而实现了一次装夹后即可进行铣削、钻销、镗销、铰销和攻丝等多种工序的集中加工从而可以完成自动更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具，相对工具的运动轨迹及其他辅助功能，依次完成工件几个面上多工序的加工。
减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期。
二十一世纪以来，加工中心得到迅速发展，在机械行业扮演了越来越重要的角色。
数控铣床行业已经被确定是我国科技重大发展计划项目之一。
因其优越的实用性现已是现如今高速发展的社会的重要的生产工具以及国内外市场贸易的热点产品。
本设计的目的就是培养学生综合运用所学知识,结合实际独立完成课题的工作能力.对学生的知识面,掌握知识的深度,运用理论结合实际去处理问题的能力。
2 毕业设计任务2.1 设计任务与安排1)布置任务；撰写开题报告。
2)绘制零件的二维图、三维立体图,标注尺寸和技术要求(使用CAD/CAM软件完成)；；3)制定零件的数控加工方案；4)数控编程(手工编程) [根据掌握的知识, 可以增加自动编程]；；5)数控仿真加工；6)毕业设计说明书的编写及答辩。
2.2 设计要求1．任务书、开题报告、毕业设计成绩鉴定表各一份；2．设计说明书一本 (字数要求为5000字左右)；3.零件图一张 (CAD制图)；4．零件数控加工工序卡片、刀具卡片、走刀路线图；5．零件的数控加工程序及仿真。
2.3涉及的主要知识1. 数控机床的选择；2.加工路线及加工工艺的确定；3. 切削用量的选择和夹具的选择；4. 通过AUTOCAD、MASTERCAM绘制二维、三维图；5. 刀位点、换刀点、刀具补偿的选择6. 数控加工编程与斯沃仿真操作；5 零件工艺分析5.1零件图样的分析及选材该零件属于心型复杂零件主要有孔、凸台、凹槽及复杂外轮廓，由于零件复杂普通数控机床加工难以保证加工精度，所以用加工中心加工是符合数控加工工艺性的。
图中尺寸精度、位置精度、和表面粗糙度的要求较高。
零件主要保证的尺寸精度有:两个直径20的凹槽的宽度、三个凸台到零件中心及表面的精度、中心孔的直径精度；零件主要保证的位置精度有：两边凸台与中心的对称度以及与工件底面的平行度；零件主要保证的表面粗糙度有：中心孔的内表面、螺纹孔的内表面、中心凸台的外表面以及两个直径20的凹槽的内表面。
所以在加工过程中，这几项要重点保证。
所以零件主要加工要求有：Φ38的中心孔是零件的基准孔，其上偏差是+0.025µm下偏差为0，粗糙度Ra1.6µm ; 中心的心型外边轮廓的粗糙度是Ra1.6µm，它与底面的平行度是0.03；定位槽的内侧面的内表面粗糙度Ra1.6µm；台阶的侧面粗糙度Ra1.6µm，它与底面的平行度是0.002；工件的高度是38mm 尺寸的,上偏差是0下偏差是-0.039µm; 心型凸台的高度是11mm,尺寸上偏差是0下偏差是-0.027µm; 台阶凸台的高度是8 mm, 尺寸上偏差是0 µm, 下偏差是-0 .022;键槽的宽度是20mm，尺寸上偏差是0 µm, 下偏差是-0.021；两个定位槽的高度是8mm，尺寸上偏差是0 µm, 下偏差是-0 .022;两个凸出的台阶长度是40mm，尺寸上偏差是0 µm, 下偏差是-0 .003，其左右表面为对称图形，对称度为0.02；加工2×M10螺纹孔的公差等级为6级；其余的表面粗糙度均为Ra3.2µm；数控铣削加工经粗、精加工可达到IT9～IT7级，表面粗糙度可达到Ra3.2～Ra1.6。
由图纸可以看到应该选择方形材料，本着在买足零件功能的前提下，应选择廉价、切削性能好的材料。
而且材料的选择应立足于国内，尽量避免选择贵重的材料或者紧缺材料。
所以我选择了45号钢的方形坯料，材料大小是160mm×120mm×42mm.5.2 选择机床由于是加工心型零件且零件较为复杂，主要铣削的平面都是在上表面铣削加工，所以应该选择立式加工中心。
所以可以选择如下满足要求的机床：工作台：工作台面积950mm×460mm ；工作台T型槽18mm×3行程：左右行程（X轴）660mm ；前后行程（Y轴）460mm ；主轴头上下行程（Z 轴）630mm ；主轴端到工作台距离150mm～780mm ；轴心到立柱面距离480mm ；主轴：主轴孔锥度BT40 ；主轴传动方式，皮带传动；轴承润滑方式，润滑脂；主轴转速伺服100～8000 r/min 根据配置不同可选进给切屑进给（X、Y、Z）伺服1～8000 mm/min 根据配置不同可选快速移动（X、Y、Z）伺服10000 mm/min 根据配置不同可选电动机：主轴电机伺服5.5/7.5 KW 三轴电机X 伺服6 N.m 三轴电机Y 伺服6 N.m 三轴电机Z 伺服11 N.m定位精度：重复定位精度伺服0.01 mm ； X、Y、Z轴定位精度伺服0.015 mm其它：电源容量12 KW ；净重4000 Kg ；加工工件最大重量400 Kg ；机床用气源0.5～0.7 Mpa ；刀库16把斗笠试导轨型式：X，Y向线轨，Z向硬轨5.3 零件的定位与装夹5.3.1 定位基准的确定由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸根据零件的结构特点，所以为了减少基准不重合误差和装夹误差，应根据定位基准进行装夹。
根据零件图及加工要求选择，同普通机床一样在加工中心上加工时装夹仍应遵守六点定位原则：1 尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。
2 当零件的定位基准与设计基准不能重合且加工面与其设计基准又不能在一次安装内同时加工时，应认真分析装配图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的公差范围，确保加工精度。
3 一次装夹能够完成全部关键精度部分的加工。
4 定位基准的选择要保证完成尽可能多的加工内容。
5 批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工作坐标系的对刀基准重合。
6 必须多次安装时应遵从基准统一原则。
7如果用一次装夹完成工件上各个表面的加工，也可以直接选用毛面做定位基准，只是这时毛坯的制造精度要求更高一些。
综上所述，应该选择中心孔的轴线作为定位基准。
5.3.2 夹具的选择应为零件的加工只需要进行一次装夹，且需要加工的是上表面所以选用平口虎钳。
5.4零件的加工顺序加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。
按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则确定加工顺序，即粗加工定位基准面（上表面）———精加工上表面———铣心型轮廓———铣心型凸台以及左右两个凸台———铣两个的凹槽———给中心通孔及两个螺纹孔钻中心孔———钻直径38mm中心通孔———给38mm孔口倒角———钻螺纹孔。
5.5基准的选择5.5.1 粗基准的选择粗基准的选择要重点考虑如何保证各个加工表面都能分配到合理的加工余量保证加工表面和不加工表面的位、置尺寸精度同时还要为后续工序提供可靠的精基准。
一般会按照下类原则选择:1.保证相互位置要求的原则选取与加工表面相互位置精度要求较高的不加表面作为粗基准。
2.保证加工表面余量合理分配原则①以余量最小的表面作为粗基准，以保证各表面都有足够的余量。