一、压力表检定仪(1台)
压力表检验仪
简介压力表校验仪主要是用来对机械压力表，数显压力表，电接点压力表等压力仪表进行检测和校准的专用设备。
压力表校验仪根据操作方式不同可以分为全自动和手动；根据工作介质不同可以分为气压校验仪和液压校验仪。
工作原理压力表校验仪采用数控压力源自动加压（或者是手动加压），通过高精度数字式压力传感器（标准表内）获取标准压力值，被检表压力与标准压力比较，按照相应的压力仪表检定规程，检定各种压力表和变送器。
中图ZT5810全自动压力表校验仪计算机在接受“开始检定”命令后，向数控压力源发出检定命令，数控系统精确控制系统压力快速到达所需的压力点，并可保存各测试压力点，到达压力点后压力源系统自动稳压20s，保证压力稳定；被检表示值与标准表示值比较并记录。
检定完成后自动保存测试点数据，最后显示和打印数据表格以及检定结果。
性能特点1.全自动压力表检验仪用途广。
可用于校验指针式压力表、电接点压力表、压力变送器、压力传感器、压力控制器，数字压力计等。
采用CCD全真模拟人眼自动识别指针值，不需要人眼观察、人工读数。
标准新。
紧跟国家标准，贯彻执行新检定规程。
全程自动化。
采用数控压力源自动精确造压（升压和降压）到检定点，无需手动打压或微调；采用电控轻敲机构按规程代替人手轻敲被检表；采用计算机检定软件自动采集数据、处理数据、判定检定结果、打印检定报告，不需手工采样、人脑计算。
2.手动压力表检验仪结构简单、操作方便、易学易用。
使用时首先采用手压泵预压，然后采用调压缸增压。
加压时活塞不旋转，摩擦小，省时省力。
可靠性高、不易泄漏。
采用特殊高压密封材料，使用寿命长，性能稳定可靠。
压力调节范围大，升降压平稳。
克服了用截止阀进行高压回检控制困难的问题，它能够提供易于调节的、稳定的高压压力。
常见压力单位换算1MPa = 10.19716 kgf/cm21MPa = 1 000 kPa1MPa = 10 bar1MPa = 10 000 mbar1MPa = 145.036 psi1MPa = 101 971.6 mmH2O1MPa = 7 500.6 mmHg1Mpa = 9.8692 atm。
压力表计量规范
批 准
审
核
起 草
2011年11月10日生效
压力表计量规范
制定:2011.11.07 修订: 编号:DKK/III-10-220 版本:A00
一、适用范围： 本计量规范适用于准确度等级为2.5级弹簧管式一般压力表的计量。 二、计量的环境条件必须满足： 温度：23±5℃ 湿度：≦75% 三、计量所使用的仪器： 送外计量合格的精密压力表[（0~1）Mpa 1.6级]一台，真空压力表[（-0.1~0.9）Mpa 1.6级]一台，压力 真空校验器一台。 四、通用技术要求： 外观检查： 1、整机检查应外观无损伤，平整光洁，各标识应清晰可见。 2、指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3-2/3。 3、指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 4、压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。 五、允许误差: 1、校准点及允许误差 1 校准点 零刻度 带止销 不带止销 允许误差 校准点 允许误差 校准点 允许误差 0.75 ±0.75 2 -1inHg ±0.75 1.5kgf/cm2 ±0.125 0.15MPa ±0.0125 3 -3inHg ±0.75 2.5kgf/cm2 ±0.125 0.25MPa ±0.0125 4 -5inHg ±0.75 3.5kgf/cm2 ±0.125 0.35MPa ±0.0125 5 -7.5inHg ±0.75 5kgf/cm2 ±0.2 0.5MPa ±0.02
零刻度 带止销 不带止销 0.125 ±0.125
零刻度 带止销 不带止销 0.0125 ±0误差应不大于上表所规定的允许误差。 3、回程误差的检定：在测量范围内，回程误差应大于上表所规定的允许误差的绝对值。 4、指针偏转的平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 六、校准周期为半年。 七、参照标准： 《弹簧管式一般压力表、真空压力表和真空表计量检定规程》（JJG 52-1999)
实验一压力表校验
实验一压力表校验一、实验目的1．熟悉活塞式压力计的基本结构、工作原理及使用方法。
2．熟悉弹簧管压力表的基本结构、工作原理、以及用压力表校验泵对压力表进行校验、调整的方法。
二、实验容用标准弹簧管压力表校验并调整工业用弹簧管压力表。
三、实验设备1．活塞式压力计一台。
2．标准压力表一块。
3．工业用压力表一块。
四、实验步骤和方法1．实验设备图⑴把标准压力表及被校压力表在活塞压力计上安装好、检查调整活塞压力计在水平位置。
⑵排净管道中的气体a.关闭阀门6、7、8，打开储油杯阀。
b.转动手柄1后退油缸中小活塞吸油、再推进活塞将气体赶走，如此反复几次，直至储油杯口无气泡为止。
c.最后将活塞退回、将油吸入油缸，然后关闭储油杯阀。
3．工业用压力表的调整与校验⑴初检压力表a.打开阀门6、7b.摇动手柄给以零点压力与最大量程压力，对应标准压力表的读数，看被校表的零点是否正确、量程是否合适。
⑵观察压力表的部结构（弹簧管）⑶校验压力表按量程分五等份进行校验，接上行、下行读出标准表与被校表的示值，根据效验结果判断仪表精确等级。
五、校验记录、计算1．列表2．结论：按被校表的给定精度等级：合格或不合格。
校验人：同组人：校验日期：实验三静态容积法流量标定实验一、实验目的1、熟悉孔板流量计测量原理、测量系统及使用方法。
2、掌握静态容积法标定孔板流量计的原理、标定装置及标定方法。
3、根据实验数据计算并绘制下列曲线a、在双对数坐标纸上分别绘出实际流量q s及计算流量q j与对应差压h的关系曲线。
b、根据实验装置的已知β值及相关实验数据算出雷诺数R eD与流量系数α的关系曲线。
二、实验装置（见附录）三、实验步骤1、启动标定装置，使其基本稳定运行，确定最大流量时的差压值h max，做好标定准备。
2、将h大约分成10%、30%、50%、70%、90%、100%的q v所对应的h值，即0.01, 0.09, 0.25,0.49,0.81, 1.0 h max时，测出相应的标准孔板两端差压h s和工作量器的液位标准值，每点测二个数据取平均值。
仪表维修工应知试题A
化工行业特有工种职业技能鉴定《化工仪表维修工》（高级）职业技能鉴定应知试题（A）一、填空：（每空1分，共20分）1、化工仪表是指对化工生产中的_______________的仪器。
2、按误差数值表示的方法，误差可分为绝对误差、相对误差和。
3、在1151的最大调校量程使用时，则最大负迁移为量程的。
4、铂铑30—铂铑6热电偶的分度号为B；长期测温可达℃。
5、R100／R0代表热电阻的纯度，Pt100铂热电阻的R100／R0＝。
6、工业上连续测定氧的磁性氧气分析器有和磁力机械式氧分析器。
7、关小与调节阀串联的切断阀，会使可调比变小，流量特性变。
8、打开与调节阀并联的旁路阀，会使可调比变小，流量特性变。
9、压力开关的工作原理是：当被测压力超过额定值时，弹性元件的自由端，直接或经过比较后推动开关元件改变其通断状态，达到控制被测压力的目的。
10、为了保证弹性式压力计的使用寿命和精度，当测量稳定压力时，正常操作压力应为量程的，最高不得超过测量上限的3/4。
11、在电子电位差计中，如果滑线电阻接触不良，则指针在平衡位置做无规律的摆动，如果滑线电阻磨损，则仪表指针做无规律的摆动。
12、我国生产的直通单、双座调节阀，R值为。
13、对可调比来说，切断阀比旁路阀的影响要。
14、当被调介质含有固体悬浮物时，选择调节阀的流量特性，宜选用特性；15、调节器的积分时间越小，积分作用。
16、根据下述情况，选择调节阀的流量特性时，调节阀经常在小开度工作时，宜选用特性；17、调节器的微分时间越大，微分调节作用就越。
18、涡流量计是一种流体震荡型流量计，是应用原理制成。
19、自动平衡电桥配以三线制热电阻进行温度测量时，其连接导线电阻规定为。
20、DCS的中文名字是。
二、选择：（每题1分，共10分）1、工业现场压力表的示值表示被测参数的（）。
A、动压B、全压C、静压D、负压2、扭力管浮筒液面计的浮筒脱落，则仪表指示（）。
A、最大B、最小C、不定D、不变3、采用角接取压或法兰取压，标准孔板的本体结构是（）A、一样B、不一样C、可以一样也可不一样D、没有要求4、用K分度号的热电偶和与其匹配的补偿导线测量温度，但在接线中把补偿导线的极性接反了，则仪表的指示（）A、偏大B、偏小C、不变D、可能大，也可能小5、一台测量范围为200℃—800℃的XWD电位差计，若它的桥路电源电压增加，则该仪表的测量下限（）A、大于200℃B、小于200℃C、等于200℃D、大于等于200℃6、用动圈表配热电偶测量温度，如果热电偶温度升高2℃，室温（冷端温度）下降2℃，则仪表的指示（）A、下降4℃B、升高4℃C、下降2℃D、升高2℃7、仪表不拆下，在现场进行校验，电子电位差计要用（）A、手动电位差计B、旋钮式标准电阻箱C、标准毫安表D、毫伏发生器8、调节系统中调节器正、反作用的确定是依据（）A、实现闭环回路的正反馈B、实现闭环回路的负反馈C、系统放大倍数恰到好处D、生产的安全性9、用变送器的输出直接控制调节阀，（）起调节作用？A、可以B、不可以C、视控制要求而定D、可以但误差太大10、由于微分调节规律有超前作用。
监视和测量仪器装置检定规定
廊坊经济技术开发区热力供应中心监视和测量仪器装置检定规定本中心的产品是低压饱和蒸汽、采暖热水、生活热水等.为保证产品质量符合用户要求，需对监视和测量仪表定期进行校验,参照《中华人民共和国国家计量检定规程》制定本规定：一、强制检定仪表根据《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明晰目录》，本单位送法定计量部门强制检验的仪表有：１、单台锅炉压力表。
２、蒸汽用户流量计。
二、内部检定仪表１、强制检定压力表以外其它压力表。
２、强制检定流量计以外的其它流量计。
３、温度计４、差压变送器、压力传感器。
５、皮带秤。
三、内部检定仪表检定规程１、压力表、压力传感器、差压变送器、流量计、温度计ａ、标准器的允许误差绝对值应不大于被检定仪表允许误差绝对值的1/4ｂ、检定仪表外观的零部件装配应牢固、无松动现象。
ｃ、标准仪表与被检定仪表使用液体为工作介质，他们的受压点应基本上在同一水平面上。
ｄ、对同一检定点，在升压和降压检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差应不大于允许误差。
ｅ、对同一检定点，在升压和降压检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于允许误差。
ｆ、对同一检定点，在升压和降压检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于1/2允许误差。
允许误差表２、皮带秤ａ、对下煤舱、斗提、平皮带进行清空。
ｂ、在没有物料通过皮带称时，以最大速度启动皮带空转，进行零点调校。
误差应不大于1%。
ｃ、将一批已经通过静态称称量过的已知物料通过皮带秤。
与皮带秤累积的同一物料进行比较。
误差应不大于2%。
四、检定周期根据开发区热力供应中心监视和测量仪表的使用性质,依据《关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的公告》（1999年3月19日国家质量技术监督局公告第6号发布）和《中华人民共和国国家计量检定规程》，制定监视和测量仪表的检定周期。
检定周期廊坊开发区热力供应中心2003/12/18监视和测量仪器装置检定规定编号：版号：分发号：批准时间：编制：审核：批准：廊坊经济技术开发区热力供应中心(一)控制点：以供热车间单台锅炉蒸汽压力、分汽缸蒸汽压力、换热器进汽压力为控制点.a.单台锅炉设置压力表.b.分汽缸设置压力变送器．c.换热器进汽位置设置压力表.以上设置能起到生产中对产品质量的过程控制，满足生产用汽、各车间换热站采暖热水（生活热水）换热器用汽需求，视为质量控制点。
压力变送器检定规程
压力变送器检定规程一、目的。
为了保证压力变送器的准确性和稳定性，提高其测量精度，确保生产过程中的安全和稳定运行，制定压力变送器检定规程。
二、适用范围。
本规程适用于所有压力变送器的检定工作。
三、检定仪器。
1. 压力计。
2. 标准压力表。
3. 温度计。
4. 计量器具。
5. 数据记录设备。
四、检定方法。
1. 准备工作。
（1）检查检定仪器的状态和准确性，确保其正常工作。
（2）校准标准压力表和温度计，确保其准确性。
（3）检查压力变送器的外观和连接，确保无损坏和松动。
2. 空载检定。
（1）将标准压力表连接到压力变送器的输出端口。
（2）施加零压力，记录标准压力表的读数。
（3）根据标准压力表的读数和压力变送器的输出信号，计算出零点误差。
3. 静态检定。
（1）施加标准压力，记录标准压力表的读数和压力变送器的输出信号。
（2）根据标准压力表的读数和压力变送器的输出信号，计算出满量程误差和线性误差。
4. 温度影响检定。
（1）测量环境温度，并记录下来。
（2）在不同温度下进行静态检定，记录标准压力表的读数和压力变送器的输出信号。
（3）根据不同温度下的读数和输出信号，计算出温度影响误差。
5. 动态检定。
（1）施加周期性的压力波动，记录压力变送器的输出信号。
（2）根据输出信号的波形和频率，判断压力变送器的动态响应性能。
6. 数据处理。
（1）对所有检定数据进行统计和分析，计算出各项误差。
（2）根据误差情况，评定压力变送器的准确性和稳定性。
五、检定结果。
1. 如果压力变送器的各项误差均在允许范围内，视为合格。
2. 如果压力变送器的某项或多项误差超出允许范围，视为不合格，并需要进行调整或更换。
六、检定记录。
1. 检定人员应当对检定过程中的所有数据进行记录，并签字确认。
2. 检定记录应当包括压力变送器的型号、编号、检定日期、检定结果等信息。
七、检定周期。
1. 对于关键设备和特殊场合使用的压力变送器，应当进行定期检定，一般为每年一次。
2. 对于一般设备和一般场合使用的压力变送器，可以根据实际情况进行适当延长检定周期。
压力表检定的发展概况
科
压 力表检 定 的发展概 况
刘 树 明
ｆ 兴安 岭 地 区计 量检 定 测 试 所， 龙 江 大 兴安 岭 １５ ０ ） 大 黑 ６ ００
摘 要： 本文综述 了压力测量权 表 检定 的发展 及 国内外现状。同时 ， 对常用的压 力检定方法进行 了介绍。
关键词 ： 压力仪表 ； 检定 ； 概况 发展
１ 榻隧
压力是生产过程和科学实验中进行测量和 控制的最基本参数之一。在工程技术中所称的压 力与物理学中的压强具有相同的概念。压力测量 仪表在宇航、 航空 、 石油、 化工等部 门的生产 自动化主要体现在标 准压力的 自动产生上， 式压力检定 要求体积小、 重量轻、 操ｔ觯 、 检 以适直在工业现场短时同内检定多块 而对检定结果的记录、 处理仍需人工完成。 随着计 定速度快 ， ｑ ９４年， 国Ｔｒ ａ ｉ 公 英 ｎｓ ｔｏ ａ ｔ ｎ ｏ 算机技术的应用， 压力检定 自动化程度逐步提高， 压力表 要求 。１９ ２ ２型 自 动压力靛 仪。 第一台 这是 检定准确度 、检定速度均得到提高， 操作 日 趋简 司研制成功 １ ９ 并可对检定结果进行 便。同时， 由于计算机的引人 使毖 毫 据 的自 动 可全 自动控制压力 的产生＇ 压 力 的产生 由一 记 录 、 哽 易 于宴 盔 既。 小型、 嵌入式压缩机完 成＇ 上限压力可 根据压力检定的工作垢明 可将压力表的 自 台大功率、 必须对压力测量仪表按—定的要求进行量值传递 ０ ｋ ￣ 造压＿ 误差为０ ５ 这争 ． ％。 恸 检定仪实 ０ 基于活塞式压力计的 自 达 ７ ０ Ｐ， 和定期检定。世 界各国均制定了严格的压力量值 动检定方法分为两大类： 现 了利用便携式检定仪完成从标准压力的 自 动产 动柱定法。 传递方法和检定规程。 以我国为例， 根据压力量值 动检定法以及利用压力传感器的自 生到检定结果 自动记录的全 自 动检定， 特别适合 传递的需要， 将所有的压力仪表分为基准的、 标准 ３ ． １基于活塞斌压力计的自动检定法 这种 自动造压方法 以活塞式压力计为基础， 对工业生 产中使用的压力仪表进行现场快速检 的和工作用的三大类。—个压力值由国家基准传 范围大警 点， 自动似 百 其 常 定 。另—方面对 于 酗 酰凇 内使用的压力检 递到具体的工作仪表需经过许多步骤， 并要按规 具有造压准 度高、 主要研究方向是提高检定准确度及检定 定的仪器和方法进行传递 压力表的检定经历了 体现窿活塞 旋转 自动化 、自动检测活塞位置以及 定系统 自 动加装砝码。１８ ９ ４年， ｈ ｔ Ｐ ｅｍ ｔｓ公司 效率。 ＇ ｅ ｎｕ ａ ｃ ｒ ａ ｉ 同时还 出 了 嘲 胁睑 现 计拿 定系统 ｉ对检 叮 手动毪 及 自动检定两个阶段。 淀 生产的 Ｄ Ｈ ０ ０系列标准压力源实现了标准压 定结果进行 自 ￣ Ｓ０ 动记录、 数据处理、 给出标准的检定 ２压力表 的 手动裣 定 方法 并可对同一压力表的检定历史数据进行保 动化朋 它采用线性差动变压器确定 报告 ０ 压力 的测 量 始 于 １ ５ 年，而压 力仪 表 的检 力产生的全 自 ６４ 利用机械手臂装卸大砝码，小砝 存及分析 。 定也有一百多年的历史。早在 １４ ８７年，英国的 活塞的位移量， 目 国内的压力表 白 前 动检定状况还 比较落 Ｓ ｄ ｅ ｍ ｉ ｙ ｎｙＳ ｔ ｈ就利用一端加载的阀门标定压力 码 的加载 由一系列 电磁 阀控制汽缸的动作来 完 虽已有不少单位进行了压力表检定 自 动化 的 表 。但直到 ２ 世纪 ７ ０ ０年代以前一直是压力仪表 成。 造压范围可ｊ ０ Ｍ ａ英国剑桥 学的 Ｒ ＆ 送５ ０ Ｐ ｏ 后， 但关键技术仍需引进 。１９ ９０年，中国 ｈ ｒｋ ｏ Ｊ ｈｒ ｎ ｏ ９ ７年 提 出 了在 研究工作， 检定的手动操作阶段。这一阶段的压力仪表检定 ｓ ｏ／ ｃ 与 Ｅ ｔｅｔ 于 １８ 用 ＲＫ 方法， 通常利用检定用的标准器， 借助手动加压 、 活塞压力计的基础上， 电机带 动螺旋压力机的 计量科学研究院热工处引进英国 Ｂ Ｓ Ａ公司的 ０ ０型压力测量控制仪， Ｄ Ｒ 及 Ａ Ｔ ＯＮ公司 的 动加压方式拼： 利用位移传感器进行闭环控制以 ６ ０ 减压的方法＇ 产生所要求的标准压力。 检定用的际 自 ０ １型数字多用表 ， 实现了 ０ １ｋ ａ范 围内 — ６Ｐ 准器应根据不同的压力范围进行选择。通常可将 提高系统的控皋ｊ度 系统中压力的大小仍由 ４ 隋 砝 １ ７ 的压力传感器标定的部分 自 动化。系统利用计算 用作标准器的压力仪表分为四大类： 液体式 、 弹簧 机传送造压控制命 由压力测量控制仪产生指 式、 活塞式及电测式。 构简孰 系统的性能价格｝较高。 Ｅ ３ ２利用压力传感器的 自 动检定法这是 以各 定检定点的标准 匪力． 力学原理。 利用液柱的高度测量压力。 常用的液体 式压力计有 Ｕ形管压力计、 单管压力计及倾斜式 种压力传感器为测压元件的 自 动检定方法， 利用 传感器 的输出值。 最后 压力计等。弹簧式压力计是利用各种弹性元件受 压力传感器直接输出电信号的特点， 易于组成 自 打印。但这套系统仍需人工为压力测量控制仪提 到压力作用后产生弹性变形的原 理来测量压力 动检定系统。 由 供合适的工作压力， 且 并 还需利用两台真空泵抽 ９４年， 航空工业总公 司 的。 这—类压力 仪表种类最 因使用的弹性敏感 所组成的 自 动检定系统 的工作原理也各不相同。 空以提供真空零点。１ ９ ９ ８年，日本横河电机制作所研制成 Ｔ２５ ／６６型 ６ 所为飞棚删 过程中使用的压力传感器进行 １ １ 元 件不同， 有弹簧 管式、 膜片式 、 膜盒式及波纹管 １７ 由英国 Ｄ １ Ｐ Ｉ ０压力控制仪为核心组 ５ 式等多种。活塞式压力计是根据流体静压原理和 标准压力发生跪 实现了标准压力产生的自 动化。 自动检定， 帕斯卡原理。 利用液体将—个准确已知的压力传 其压力产生的原理 韪 利用电机通过螺杆带动阀 成了压力传感器静态 自 动标定系 增压系统采 空气驱动， 无油润滑气体增加 递给被校准的仪 表 压力大小可 由活塞有效面积 针移动， 改变 阀座 中气流流 出孔的面积， 从而词 用单括塞往复式， 及砝码质量精确求得。 活塞式压力计诞生于 １６ 节输出压力的大小。这种压力发生器的误差可≤ 器。 ８０ 利甩计 算机输出造压命令 并对 晰 分析 瘦 理。 年 ， ｌ 世 纪 ９ 年代起， 自 ９ ｏ 这种 压力计便作为压 满量程的 ｎ ， 压力产生范围为 ０ ２０ Ｐｏ — ０ｋ ａ 力检定仪得到普遍应用。此后的—个世纪的时间 英 国牛津压力系统公 司于 １８ ９ ９年推出了 参考文献 Ｐ —Ｉ型智能压力检定装置＇ 内含多块精密压力 『 ＆ Ｓ ｏⅡｏ ｋ Ｆ ｔｍ ｅｓ ｒ ａａ ｃ １ Ｒ ｈ ｃ ｏ Ｐ ｒｓｕ ｅ Ｂ ｌｎ ｅ ｔ Ａ ｏ 里，随着科技水平及机械加工技术的提高，活塞 Ｇ Ｃ Ｉ 式压力计的测量准确度不断提高， 测量范围不断 变送器， 用以监控定点压力和测量系统内的压力。 ，ｔｍａｉ ａｉ ｂａｉｎ Ｃ＆Ｌ ＶｏＬ １，Ｎ ．７ ９８ ， ｕｏ ｔｃＣ ｌ ｒｔ ， ２ ｏ ６ ｏ ＇１ ４ ． 扩大。目前已有准确度等级为 ０ ０ ． ２级、 ０ 测量范围 变送器置于恒温箱内， 以消除温度的影响。 压力的 ｐＰ－５３－ ５５ 达 ２５ Ｐ １ Ｇ ａ的活塞式匪力计。２ 世纪 ｇ 年代初， 控制由两个测量电磁阀完成， ０ Ｏ 电磁阀的动作受计 Ｉ Ｒ Ｓ Ｓ ａ ｒｃ， Ｅ Ｊ ｔｅｔｒ ｈ ２ Ｊ ｈ ｆ ｋ ｏ ．Ａ ｈｒ ｔ ｅ ｏ ，Ｔ ｎ ｒｔ ｆ ｔｂ ｅ ｏ ｄａ ｈ Ｐ ｒｓｕｅ ｉ ｅ ｓｒｓ ｎ 出现了以气体为传压介质的活塞式压力计，由于 算机控制， 定点造压误差≤ １ 。 ｎ ％ 标准压力产生范 Ｇｅ ｅａｉｎ １ Ｓａ ｌ Ｈｙ ｒ ｕ ｃ 其测量准确度高＇ 已逐步取代液柱型压力计， 成力 围为 ０ ０ ａ 英国 Ｄ Ｕ Ｋ公司研制出 Ｄ Ｉ Ｃａｉｒ ｔ ｎ Ｓ ｓｅ ｓ ｅ ｓ ｒｍｅ ｔａ ｄ Ｃｏ ｔｏ Ｌ —１Ｍ Ｐ 。 Ｒ Ｃ Ｐ ｌｂａｉ ｙｔｍ ’Ｍ ａｕ ｅ ｎ ｎ ｎｒ ｏ 中压 范 围内压 力检 定标 准 器。 电测式 压力 计 主要 ５０型压力 检定仪 。这种检定仪 可产生误差 为 Ｖｏ Ｌ ２ ，Ｎｎ ９ ０ ．Ｎｏ ｅ ｅ ９ ７ ｐ ３ ６ ． ｖ ｍｂ ｒ １ ８ ，ｐ ．６ — ５ １ 指各种压力传感器＇ 主要有应变式 、 压阻式、 电感 ０ ２ ％ ，范围在 一 ｌ ２ Ｍ Ｐ ．５ ０ ～ １ ａ的标准压力 ， 【 ｏ Ｃ ｕ ｌ ￣ ａ Ｌｇ ｉｇ ａｉｒｔ ３ 】Ｔ ｍ ｒｍ ｉ ，Ｄ ｔ ｏｇｎ Ｃ ｌ ａｏ ｓ ａ ｂ ｒ 式、 电容式、 压电式等多种类型。 压力达到设定值的时间只需 ４秒而无超调现象。 Ｇ ｎ ｒ ｔ ｓ Ｐ ｒ ｓ ｕ ｅ ｔ ｏ ｔａ Ｈａ ｄ Ｐｕ ，Ｉ ｅ ｅ ａｅ ｅ ２ ｓ ｒ Ｗ ｉｈ ｕ ｎ ｍｐ Ｎ ３压力表 的 自动检 定 Ｅ Ｈ， ０ Ｚ ｎ １， ｃ ｍ ｅ ９ ４ Ｄ ２ 采用高准确度的压力敏感元件监测内部产生的压 Ｔ Ｃ Ｖ １ Ｎ ２ ｅ ｅ ｂ ｒ １ ９ ， ８ ． 手动检定方法不仅劳动强度大 、工作条件 力， 压力敏感元件产生的反馈信号输入到微处理 【 ４ 国 艺．Ｐ Ｉ １ 压力传 感 器静 态 自动标 定 系 １陈 Ｄ ０ ５ 差、 检定效率低（ 一只压力表至少需 ３ ｛ 佥 ０分钟左 器中。由 微处理器采用脉宽调制方式控制内部电 统 压力测量技 术及仪表学术交流会议论文集， 右） 而且读数易受人为因素影响，准确度不易保 磁阀的动作。 ， １９． ９ ４ 证 。自２ 世纪 ７ 年代末 ８ 年初， ０ ０ Ｏ 世界各国的计 ４国内外发展现状 量检定工作者纷纷开始压力检定 自 动化的研究 。 进入 ２ 世纪 ９ 年代， ０ ０ 压力表检定的 自 动化 早 期 的压 力表 白动检 定 装置 自动化 程度 较 低 ， 而 研究主要有两个趋势。一是适于现场检定的便携
压力表自动检定仪的设计
检定装置 即造压 系统 和标 准表 ，由传动齿轮 、 编写检 定仪 的软件 程序 ，主程 序框 图如 图 ３所示 。
活塞泵 、步进 电机 、 油杯 、 准表 （ 标 压力变送器 ） 、 快速夹表 机构 、 步进 电机驱动器 、 计算机控制系统 、
手动 阀 、电磁 阀等组成 。可 以同时 检定六 只压 力
图２ 电气工作原理框图
速 夹表 机构 ：一 进 电机驱 动器 ：一 力表 自动 检定 仪 ７步 ８压 Ｖ １ ０一 ０ ～Ｖ ５ 电磁 阀
Ｖ１ ７ 手动 阀 ～Ｖ 一
４ 自动检 定仪的软件设计
图１ 检定仪原理图
依据检定规程 ，配合检定仪 的硬件控制要求 ，
初 始化 相应
单 元
力差 。
１２。 ／
示值 检定 方法 ：压力 表 的示 值检 定按标 有数
用公式 表示 ：
轻 敝＝Ｐｘ 一 Ｐｘ 嵛
字 的分 度线进 行 。检 定时 逐渐 平稳地 升压 （ 降 或
压） ，当示值达 到测量上 限后 ，切 断压力源 （ 或真 式 中： △轻 敲一轻 敲位移 ；Ｐ 后 一轻敲后被检表示 ｘ
学术 论 文
●墨匝匿 口弱蠲
一
上 海 计量 测 试
值； 前 一轻敲前被检表示值 。
表 １ 压 力 表 的 准 确 度 和 允 许 误 差
３ 自动检定仪 电气 工作原理 Ｔ 作 原 理 框 图如 图 ２ 示 。分 别 由 Ａ ７ １ 所 Ｄ ７０ 检测 回路 、数据输入 回路表 （ 盘 ） 键 、数据显示 回
Ｉ检 ｌ 定 确 点 定
＇
表 ，检定 效率 高。检定 装置采 用两 台步进 电机 带 动 两个 活塞 压力泵 造压 ，提高造 压速 度 ，适应 多 台压 力表 同时检定 。其 中一 台活 塞压 力泵处 于造 压阶段时 （ 即向油路 注油 ） ，另一 台处 于造压准备 阶段 （ 即从油杯 吸油 ） 。两 台步进 电机 和相 应的 电 磁 阀由计算机控制系统控制 ，同时Ｔ作交替造压 。
实验一弹簧管压力表校验
（3）正式校验 1）确定被校表的压力校验（检定）点 以被校压力表为基准，在全量程范围内均匀取不少于 5 个的校验点。
▲ 考虑到弹簧管压力表的特点及上下行测量的要求，实际所取的校验（检定）点不 包括零点和上限点。
2）校验（检定）上行程 根据被校压力表的指示值，逐渐递增压力，使标准压力表依次指示到前面所选的校验点上。由 被校压力表上读取所需数据。记录各校验点轻敲表壳前和轻敲表壳后的示值。 3）校验（检定）下行程 按上述方法，逆时针方向转动压力计的手轮，并逐渐递减压力，让标准压力表依次指示到前面 所选的校验点上，由被校压力表上读取所需数据。记录各校验点轻敲表壳前和后的示值。
for General Use》 [3] JJG49-1999《弹簧管精密压力表和真空表检定规程》《Verification Regulation of the Bourdon Tube Precise Pressure Gauge and Vacuum Gauge》
实验报告要求 以实验报告模板为基本格式，可上交电子版实验报告或手写实验报告。电子版的 实验报告文件名为：实验名称+班级+姓名+学号最后两位。例：实验一 弹簧管压力 表校验实验+储运 09-2+卢智博+18。 1）内容应全面、格式整洁、图表齐全； 2）逐一详细回答实验讲义中的问题（重点）； 3）在数据表格之后，以一组数据为例列出各项误差计算公式（详细）； 4）明确给出实验结论，并进行分析（重点）； 5）写出实验心得； 6）报告如有雷同，取消成绩。
参考文献： [1] SH/T3521-2007《中华人民共和国石油化工行业标准-石油化工仪表工程施工技术 规 程 》《 Technical Specification for Construction of Instrumentation Engineering In Petrochemical Industry》 [2] JJG52-1999《中华人民共和国国家计量检定规程-弹簧管一般压力表、压力真空表 和真空表》《Bourdon Tube Pressure Gauge、Pressure-Vacuum Gauge and Vacuum Gauge
压力表、热电偶、流量检测仪表的校验 实验报告
评分：检测技术实验报告实验名称：实验班级：姓名：学号：指导教师：实验日期：实验一压力表的校验一、实验目的1．熟悉弹簧管压力表的结构及工作原理。
2．了解活塞式压力计的结构，掌握利用活塞式压力计校验弹簧压力表的方法。
3．掌握确定仪表精度的方法。
二、实验项目1．通过实物掌握弹簧管压力表的具体结构及其组成。
2．实际操作，掌握活塞式压力计的使用方法。
3．利用活塞式压力计对弹簧管压力表进行，起点、终点的校验三、实验设备与仪器1．活塞式压力计1台2．弹簧管压力表1台3．起针器1个4．小螺丝刀1把四、实验原理实验装置连接如图1-1所示。
被校压力表图1-1 压力表校验装置连接图活塞式压力计作为压力发生器，同时利用其砝码标示作为标准压力（也可安装标准压力表进行显示）。
通过活塞式压力计逐点给被校压力表提供压力，将对应点进行记录，对记录数据计算分析，完成压力表的校验。
五、注意事项1． 下行校验时应先降压，后减砝码，以避免油喷出来。
2． 加砝码时必须先用手托住砝码底盘，后将砝码轻轻放好，不可撞击砝码和底盘。
以免损坏活塞。
3． 活塞式压力计上的各阀均为针形阀，关闭时不宜用力过度，以免损坏阀门。
4． 活塞式压力计应处于水平位置，不可随意移动。
六、实验说明及操作步骤1．由实验指导人员讲解本实验的基本要求、操作和注意事项。
2．实验步骤（１）熟悉装置，了解装置及压力表结构及各部分作用。
（２）零点调整：当被校压力表未输入压力（压力为零）时，其指针应处于零点刻度线。
否则用取针器将指针轻轻取下，重新固定零点位置。
（３）拧开进油阀，关闭安装压力表切断阀，逆时针转动摇把，将传递油抽到压力泵内，关闭进油阀，并打开装有压力表的切断阀。
（４）根据被校压力表量程，确定校验点（全量程内均匀取４～６点）。
（５）正行程校验：根据确定校验点压力值，确定砝码重量并放入砝码。
顺时针转动摇把，至使砝码底盘升离活塞大约一厘米，然后轻轻旋转砝码。
便可进行数据记录。
压力表的强制检定范围
压力表的强制检定范围一、前言压力表是工业生产中常见的一种测量仪器，用于测量液体或气体的压力。
由于使用频繁，长时间使用后可能会出现误差，因此需要进行强制检定以确保其准确性和可靠性。
本文将介绍压力表的强制检定范围。
二、什么是强制检定？强制检定是指对于某些特定的计量器具，必须按照国家法律法规或相关标准规定，在规定的时间内进行检定并取得合格证书，才能在生产过程中使用。
强制检定通常由国家或地方计量监督部门进行。
三、压力表的强制检定范围1. 检验对象压力表是计量器具之一，因此必须按照《计量法》和《计量器具管理条例》等相关法律法规进行管理。
根据《计量器具分类目录》（GB/T 19580-2004）规定，压力表分为以下三类：（1）普通压力表：用于测量不超过2.5MPa（绝对压力）的液体或气体的压力。
（2）精密压力表：用于测量不超过2.5MPa（绝对压力）的液体或气体的压力，且精度等级为0.1级及以上。
（3）特种压力表：用于测量超过2.5MPa（绝对压力）的液体或气体的压力，或用于特殊环境条件下的测量。
在进行强制检定时，需要根据不同类型的压力表进行分类管理，并按照规定时间进行检定。
2. 检验周期根据《计量器具管理条例》规定，普通压力表的检验周期为2年，精密压力表和特种压力表的检验周期为1年。
即在规定周期内必须进行强制检定，并取得合格证书方可使用。
3. 检验内容在进行强制检定时，需要对压力表进行以下内容的检查：（1）外观质量：包括外观是否完好、标志是否清晰、是否有损伤等方面。
（2）基本误差：即指实际测量值与标准值之间的偏差。
根据不同类型和精度等级的压力表，其基本误差允许范围不同。
（3）灵敏度：即指单位变化时指针移动距离。
灵敏度应符合国家标准要求。
（4）回归误差：即指在满量程范围内，指针回到原点时的误差。
（5）重复性：即指在同一条件下，重复测量同一压力值时的误差。
（6）耐压试验：即指在规定试验压力下，压力表应能正常工作，并无破损、泄漏等现象。
压力检测仪表
主要内容
测量仪表性能评价
1 3
2
3 3 4 5 3
压力测量概述
压力仪表的选用 压力仪表的校验 智能压力变送器
小结
一、测量过程和测量误差、绝对误差、相对误差
二、测量仪表的性能指标：
1、准确度 2、变差
3、灵敏度
4、分辨力 5、线性度 6、反（响）应时间 7、零点漂移
将 差 值 乘 以 过 调 系 数 0 . 2 得 到 过 调 量
[0.1×0．2=0.02(mA)]，然后根据过调量的大小来调整量 程。
阻尼调整
阻尼调整：用于消除被测压力频繁波动所造成的变
送器的输出波动。它可以通过调整阻尼调节电位器来
完成(电路板标记为“D”)，出厂时，电位器处于反时
针极限位置，阻尼时间为0.2s，顺时针可调整阻尼时 间范围为0.2～1.67s。注意不要猛拧电位器，超过限 位时电位器将损坏。
4、压力仪表的校验
变送器的调整（对于常规型号的压力变送器）
零位调整。当压力回零时，变送器输出显示不在零位，
就需要做零位调整。零位越高，电流输出越大，计算值越 大。
输入变送器压力信号为 0MPa，调整变送器外壳铭牌的 后 面 标有 “ Z” 的调节 螺 钉 ， 直 到 变送器 的 输出电 流 为
3、压力仪表的选用
在正常使用条件下，测量仪表的稳定性很重要，它表征测量仪
表的计量特性随时间长期不变的能力。一般来说，人们都要求
测量仪表具有高的可靠性；在极重要的情况下，比如在核反应 堆、空间飞行器中，为确保万无一失，有时还要选备两套相同
的测量仪表，以保证测量仪表绝对可靠。
在选择测量仪表时，还应注意该仪表的额定操作条件和极限 条件。这些条件给出了被测量值的范围、影响量的范围以及其
浅谈压力表检定装置的期间核查方法
浅谈压力表检定装置的期间核查方法摘要：2017年4月1日国家财政部、国家发展改革委发布了《关于清理规范一批行政事业性收费有关政策的通知》，质检部门取消计量强检收费，随着而来的各区县计量所的主要职责是只负责计量器具的强检工作，而这其中压力表的检定数量尤其为多，在日常频繁的检定活动中，怎样保证计量标准的可信度、怎样保证检测数据的准确可靠，对计量标准的期间核查尤为重要。
关键词：压力表检定装置；期间核查；计量0引言压力表主要用于液体、气体与蒸汽的压力测量，绝大部分压力表都属于安全防护类的强检计量器具，所以计量标准的稳定可靠直接影响着被测仪器的可靠与有效性。
核查对象以本所为例，压力表年报计量强检数20000多件，占据本所上报比例一半以上，随着企业对安全生产的逐步重视，压力表检定数量逐年上升，随着任务量的增加，本所计量标准也进行的增加，做好期间核查，才能保证量值传递的可靠。
1期间核查概述1.1期间核查定义根据规定程序，为了确定计量标准、标准物质或其他测量仪器是否保持其原有状态而进行的操作。
1.2期间核查的目的是为了确定计量标准、标准物质标准物质或其他测量仪器是否保持其原有状态。
所谓原有状态是指对计量基准、计量标准或测量设备经过校准或检定得到确认的测量仪器状态，包括其示值误差或扩展不确定度或准确度等级等各种关键的计量特性量值。
计量标准、标准物质或其他测量仪器校准或检定状态的有效性直接影响使用该测量仪器出具证书或报告的有效性。
期间核查有利于增强对测量结果有效性的信心。
1.3进行期间核查的原因1）测量仪器本身的不稳定性例如由于材料的不稳定、元器件老化、使用中磨损、使用或保存环境的变化等原因。
2）测量仪器检定/校准的局限性一般要求的情况下，即对计量标准和测量设备进行检定/校准已经足以满足保证测量结果准确可靠的要求。
但是检定/校准还存在一些不足之处，例如在两次检定/校准的间隔期间不能完全保证测量设备的准确度不变。
1.4期间核查的适用对象1）对测量结果的质量有重要影响的关键测量仪器的关键量值2）有特殊规定的或使用说明中有要求的3）不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的测量仪器4）经常携带到现场检测的测量仪器5）使用频次高的和使用环境恶劣的测量设备6）曾经过载或怀疑出现质量问题的7）具备相应的核查标准和实施条件1.5期间核查的方法1）送到高一等级计量标准通过检定或校准采用高一准确度等级的计量标准、仪器设备或有证标准物质作为核查标准进行核查以下简称量传法。
弹簧管式压力表的检定规程
弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表是一种常用的压力测试仪器，用于测量各种压力场合中的压力数值。
在使用弹簧管式压力表之前，需要确定它的准确性和稳定性，这就需要对其进行检定。
下面是弹簧管式压力表的检定规程：一、检定设备准备1. 检定设备：包括量程分度值具有检定合格证明的比较压力表，高精度数字万能表，温度计，风泵或真空泵等；2. 检定环境：应在恒温、恒湿、无腐蚀性气体、无振动、无雷击干扰的环境下进行检定；3. 资料备齐：压力表使用说明书、压力表检定记录表、校准证书等。
二、检定步骤1. 温度检定将弹簧管式压力表的指示部位装进恒温水槽内，保持30分钟后确认读数是否达到环境温度，记录仪器表盘上的压力值和温度值。
2. 零点校准（1）将弹簧管式压力表接口与比较压力表相连，并将两个表处于同一的测量位置，即在与一个压力表相连的端口上施力，使得压力表的指针停留于零刻度位置；（2）反复进行数个数据的比较，记录下各次读数并取平均数，校正弹簧管式压力表的零位偏差。
3. 满量程检定（1）将弹簧管式压力表与比较压力表相连，并将弹簧管式压力表的端口放置在稳定的压力源上（例如标准容器内）。
记录弹簧管式压力表的读数，累加加压量，并记录下压力源的压力值，以及湿度和环境温度。
（2）进行空读校准，此时弹簧管式压力表的压力值即为零，通过借助GPA（用零点与满量程的值之差除以满量程的值，再乘以100）来调整满量程值，使其与实际值相符，记录最后调整后的数值。
（3）进行三次测量，计算平均值，对其与理论值比较，如果误差在允许范围内，检定合格。
4. 重复检定对检定结果不一致的数据，需要进行重复检定。
在拥有三次或更多次相似的检定数据后，建议进行数据修正。
如果发现某些数据的偏差特别大，需要对弹簧管式压力表进行维修，或更换零部件以达到调节目的。
三、记录检定结果检定完成后，应按要求整理各项检定记录。
检定记录应包括弹簧管式压力表型号、规格、量程、校准日期、检定结论、原始数据、校准证书等内容，所有记录应被动保存至少五年以上。
jjg(铁道)193-2017 机车车辆专用压力表检定规程
jjg(铁道)193-2017 机车车辆专用压力表检定规程一、概述铁道机车车辆专用压力表是用于测量机车车辆压力的重要工具，其准确性直接影响到机车车辆的安全运行。
因此，制定并实施压力表的检定规程，对于保障机车车辆的正常运行具有重要意义。
二、压力表检定准备工作1.压力表的选取：应选择质量可靠、准确度高的压力表，且应符合国家相关标准的要求。
2.检定仪器：包括标准压力表、检定装置等工具和设备。
3.检定人员：具备一定技术水平和相关专业知识的工作人员，且应经过相应的培训和考核。
三、压力表检定流程1.外观检查：检查压力表的外观是否完好，是否有破损或泄漏的情况。
2.压力表零点校准：将待检定的压力表置于检定装置上，通过调整连接管道和机械结构，使得压力表指示清零。
3.满量程检定：将检定装置输出的最大压力与标准压力表进行对比，记录差值，并计算出压力表的准确度。
4.分段检定：将检定装置按设定的压力逐段输出，与标准压力表进行对比，记录并计算每段的差值。
5.复测：如果发现前次检定中的任何问题，应重新进行相应的检定，直至问题解决。
6.检定结果记录：将压力表的检定结果记录在相应的检定记录表中，并签字确认。
7.发放检定证书：根据检定结果，颁发相应的压力表检定证书。
四、压力表检定周期1.新购买的压力表应在投入使用前进行首次检定，并获得相应的检定证书。
2.每年对压力表进行定期检定，保证其准确度和可靠性。
3.压力表在长期未使用或特殊情况下，应重新进行检定，确保其正常使用。
五、压力表检定保养1.定期进行保养，包括清洁压力表、检查连接管道和机械结构的磨损情况等。
2.存放压力表时应注意避免高温和潮湿的环境，以保证其正常使用寿命。
3.如果压力表出现故障或损坏，应及时进行修理或更换，确保其正常使用。
六、压力表检定的意义压力表检定是保障机车车辆安全运行的重要环节。
通过定期检定压力表，可以及时发现和解决可能存在的问题，保证压力表的准确性和可靠性。
同时，检定结果也可以用于判断机车车辆的状态，为后续维修和保养提供依据。
仪表校验作业指导书
一、工程概况热电厂新建工程2*480t/h 锅炉设备设有锅炉本体、烟风系统、主汽、抽汽、凝结水、循环水、加热器疏水、汽机油、汽机发电机本体、除氧给水、电动给水泵本体、压缩空气、工业水等热工检测控制系统。
本工程仪表包括：压力/差压变送器、热阻、热偶温度仪表、执行机构、分析仪表、压力/差压开关、压力表、料位、机械量测量仪表和集散控制系统部分等。
仪表及集散控制系统由锅炉、汽机厂家,北京和利时工控公司和其它单位成套供货.二、 编制目的：为了保证国家有关计量量值的正确传递，试验过程的受控,检测方法的规范化；针对试验人员特编制该套作业指导书，以此实现试验结果的有效性、准确性和正确性；为机组正常、安全运行打下基础。
三、编制依据：1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20022、《自动化仪表质量检验及评定标准》GB13093、《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇 DL/T5190。
5—20044、《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇）1996年版5、《火电发电厂热工自动化试验室设计标准》DL5004-916、工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件7、工程所选用仪表的技术说明书、所随技术资料及对应检定规程。
四、试验应具备的条件及要求：1 试验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证书,其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，当被校仪表准确度等级高于0.5级时按0。
5级选择标准器；现场试验人员应具有国家计量部门颁发的计量试验资格证书。
2 仪表的检查校准和试验应在室内进行，现场试验室应具备下列条件:室内清洁、安静、光线充足、无振动、无对仪表及线路的电磁干扰；室内温度应保持在20±5℃,相对湿度不大于85％RH ；仪表试验的电源应稳定220VAC 、48VDC 电源波动不应超过±10％，24VDC 电源波动不应超过±5％；气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10℃,气源压力波动不应超过额定值的±10％.33、仪表及装置在试验前应作检查并达到下列要求：外观完整无损、附件齐全、表内零件无脱落和损坏、铭牌清楚、封印完好、型号和材质应符合设计规定；检验用的连接线路、管路正确可靠；电气绝缘符合国家标准、国家计量规程或仪表安装使用说明书的规定。
压力表自动检定仪的设计
式 中 ，轻 为轻 敲 位 移 ；垢 为 轻 敲 后 被 检 表 示 △ 敲 ｐ 值 ； 为轻 敲前被 检表 示值 。 ｐ前
表 １
准 确 度
压 力 表 的 准 确 度 和 允 许 误 差 及 其 关 系表
２ 设 置 和修改 参数 。 ） ３ 实时获取现场数据 ， 据检定规 程的要求 ， ） 根 处 理和保 存数 据 。 ４ 打 印检 定结 果 。 ）
表 同时检 定 。其 中一 台活塞压 力 泵处 于造压 阶段 时
１ 示值 误 差 ： 每 一 检 定 点 ， 升 压 和 降 压 检 ） 对 在
定 时 ， 敲表壳 前 、 的示 值与标 准器 示值 之差应 不 轻 后 大 于表 １ 规定 的允 许误 差 。 所
示 值误 差表 示 为 ：
± ． ２５
±４ ±４
±１６ ．
±２． ５ ±４
１ 检定装置 的硬件设计
１ １ 压 力表检 定 原理 ．
压 力 表 的示 值检 定 按标 有 数 字 的分 度 线进 行 。 检定 时逐 渐平 稳地 升压 （ 降 压 ） 当示 值 达 到测 量 或 ， 上 限后 ， 切断 压 力 源 （ 真空 源 ） 耐 压 ３ｍｎ 然 后 或 ， ｉ，
按原 检定 点平稳 地 降压 （ 或升压 ） 倒序 回检 。
注： 使用 中的 １５级压 力表允 许误差 按 １６级计 算 ， ． ． 准确 度 等级 可不更改 。
１２ 检 定装 置工 作原理 ．
检定装置原理 图如图 １ 所示 。主要 由传 动齿 轮、 活塞 泵 油 标 压 、
快速 夹表 机构 、 进 电机驱 动器 、 算 机 控 制 系统 、 步 计 手 动 阀及 电磁 阀 等 组 成 。 可 以 同时 检 定 六 块 压 力 表 ， 定效 率高 。检定 装 置 采 用 两 台 步进 电机 带 动 检 两个 活塞 压力 泵造 压 ， 高造 压速 度 ， 应 多 台压力 提 适
全自动压力校验台、血压计智能标准器等设备招标参数
1、压力范围：(0～100)MPa。
2、标配的长1.5m、(-0.1~100)MPa、Φ6mm的高压连接软管
3、传压介质：油。
★4、压力连接：4 个M20×1.5 内螺纹采用超快速接卡套式快接压力接口。
5、体 积：≤360mm×330mm×155mm
6、重 量：≤7kg
7、计算机1套
主机：CPU双核以上，内存2G以上，硬盘500G以上；显示器：24英寸；系统：Windows7
8、检定软件1套
★9、全自动指示表检定仪升级软件1套
10、仪器电缆1套
11、设备安装、使用、维护说明书1份
12、设备产品合格证、保修卡1份
2
血压计智能标准器
一、主要特点及技术参数：
1、产品性能描述：
18、对较粗的指针采取识别其几何中心线的方法，精度高。
19、对一般的压力表，每个压力点识别的精度可以达到刻度线分度值的1/20，显著优于人眼读表精度。
20、采用高精度步进电机加压装置和0.05级传感器进行控制，控制压力精度高，例如10MPa点可以控制在10±0.005MP，需要提供证书。
21、压力介质采用变压器油，对于禁油的气压表，增加一个油水隔离器即可检定，需要提供证书。
主要技术参数及要求：
1、等级：F1等
2、标称值：1mg~500g（一盒24个、含铝盒）
3、密度8.000g/cm3
4、磁化率≤0.0006
5、数量：1盒
5
JF-1无磁不锈钢砝码
主要技术参数及要求：
1、等级：F1等
2、标称值：1kg（一盒1个、含铝盒）
3、密度8.000g/cm3
4、磁化率≤0.0006
▲22、采用自主专利调压阀门，无需手工微调，需要提供专利证书。
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一、压力表检定仪：（1台）
技术参数：
⑴造压范围：(0.1—1.6)MPa；要求手动液压源由手压泵、调压阀、回检阀和输出接口等组成，采用食品级不锈钢，防锈能力要强，密封性能要好，升压要平衡。
⑵稳定度：优于0.05%F.S
⑶输出接口：M20×1.5
⑷工作介质：变压器油
⑸数显标准表0.1级
⑹设备必须符合新计量检定规程的技术要求
⑺要求带法定计量技术机构出据的计量检定证书。
二、指示表全自动检定仪(1套)
技术参数
1、测量范围： 0-50mm
2、示值分辨率： 0.1μm
3、自动读表精度：优于0.1分度
4、自动检定速度：每点0.5S
5、工作环境：（20+5）℃ 相对湿度（50-70）%
6、电源：AC220V 50HZ
7、示值误差：
0-50mm：任意2mm内≤0.5μm 任意10mm内≤0.8μm
全程最大误差≤2.0μm 全程回程误差≤0.5μm
8、符合国家检定规程全自动检定百分表、千分表、杠杆表、内径表以及大量程百分表；
9、此设备必须符合新计量检定规程的技术要求
10、要求带法定计量技术机构出据的计量检定证书。
配置清单：
三、常用玻璃量器检定装置(1套)
技术参数：
常用玻璃量器检定装置：
1、1) 产品型号及计量范围:LR-2型0.5-1000ml 31支组.
(2) 材料
容量标准球采用无色透明的硼硅酸盐玻璃吹制而成，经过热处理工艺后集中应力存在。
(3) 线胀系数符合JJG20-89规程的要求。
(4) 允许误差值
符合JJG196-90《常用玻璃量器检定规程》的要求。
(5) 检定介质：纯水。