硫酸车间应急预案
硫酸车间安全应急预案(四篇)
硫酸车间安全应急预案一、预案概述硫酸车间是化工企业中存在一定风险的环节之一，为确保员工安全以及应对突发事故的发生，制定一份完善的安全应急预案非常必要。
本预案旨在通过合理的组织、科学的技术手段以及迅速有效的应急措施，确保在硫酸车间发生事故时能够迅速处置，并保障人员的生命安全和财产安全。
二、应急组织机构1. 指挥部：应急指挥部设在企业安全生产管理部门，由企业负责人担任总指挥，负责全面指挥、协调、调度和监督应急救援工作。
2. 应急小组：应急小组由生产、技术、安全、消防、环保等各个相关部门组成。
负责事故现场处置、组织疏散和救援、维护现场秩序等工作。
三、应急准备措施1. 技术措施：（1）建立完善的硫酸车间工艺流程与操作规程；（2）配备全自动监测装置，定期对硫酸车间的温度、压力、浓度等关键参数进行监测和报警；（3）加强装置设备维护和定期检测，确保设备的安全可靠性。
2. 人员措施：（1）员工必须持有相应的证书和培训合格证明方可上岗；（2）制定必要的应急培训计划，定期组织员工进行应急演练和技能培训；（3）明确员工的安全责任和义务，加强员工的安全意识和紧急情况的应对能力。
四、事故应急响应1. 事故初报：一旦发生事故，第一时间上报应急指挥部。
报告应包含事故的具体情况、人员伤亡情况以及周边环境状况。
2. 切断事故源：对于硫酸泄漏等事故，应急小组成员应根据操作规程，迅速切断事故源，并采取相应的措施进行封堵，以防止事故扩散。
3. 人员疏散与救援：（1）立即启动疏散预案，组织人员迅速撤离危险区域，按疏散路线有序转移；（2）组织伤员的抢救、送医工作，并及时报告相关部门，提供必要的救援信息。
4. 现场控制与处置：（1）隔离事故现场，确保事故人员的安全；（2）寻找可能的应对措施，迅速采取必要措施，确保事故不再扩大；（3）对环境进行监测和评估，制定相应的环境保护措施。
五、事故后续处理1. 事故调查：成立事故调查组，深入调查事故原因和责任，总结经验教训，提出改进措施，以防止类似事故再次发生。
硫酸安全生产应急预案
一、总则1.1 编制目的为保障硫酸生产、储存、运输和使用过程中的安全，预防和减少事故发生，及时有效地处理硫酸事故，确保员工生命财产安全，特制定本预案。
1.2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《硫酸生产安全管理规定》等。
1.3 适用范围本预案适用于公司硫酸生产、储存、运输和使用过程中的安全生产事故。
二、组织机构及职责2.1 应急指挥部应急指挥部负责组织、指挥、协调硫酸事故应急工作。
2.2 应急指挥部下设以下小组：（1）现场救援组：负责事故现场救援工作，包括人员疏散、伤员救治、现场警戒等。
（2）技术支持组：负责事故原因分析、现场监测、应急处置方案制定等。
（3）后勤保障组：负责应急物资保障、信息报送、新闻发布等。
（4）综合协调组：负责应急指挥部日常工作，协调各部门、各单位应急工作。
三、事故预防与监测3.1 预防措施（1）加强硫酸生产、储存、运输和使用环节的安全管理，严格执行操作规程。
（2）定期对硫酸设备、设施进行检修和维护，确保其安全运行。
（3）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
（4）建立健全硫酸事故应急预案，定期组织应急演练。
3.2 监测措施（1）对硫酸生产、储存、运输和使用环节进行定期监测，确保各项指标符合要求。
（2）发现异常情况，立即采取相应措施，防止事故发生。
四、事故应急处置4.1 启动应急预案事故发生后，应急指挥部立即启动应急预案，各小组按照职责分工，迅速开展应急处置工作。
4.2 人员疏散（1）现场救援组负责组织事故现场人员疏散，确保人员安全。
（2）后勤保障组负责提供疏散所需的物资和交通工具。
4.3 伤员救治（1）现场救援组负责对伤员进行初步救治，并及时送往医院。
（2）后勤保障组负责提供救护车辆和救护人员。
4.4 现场处置（1）技术支持组负责分析事故原因，制定应急处置方案。
（2）现场救援组负责按照应急处置方案进行现场处置，包括泄漏控制、事故源隔离等。
硫酸车间安全应急预案
硫酸车间安全应急预案一、目的和依据为了保障硫酸车间的工作安全，有效应对突发事故，救护伤员，保护环境，保障员工的身体安全和财产安全，制定本预案。
本预案主要根据《危险化学品经营许可管理办法》、《危险化学品安全管理条例》等有关法律法规。
二、应急预案的适用范围适用于硫酸车间的所有工作人员，包括员工、管理人员和外来人员。
三、应急组织与指挥硫酸车间应急工作由车间主任负责组织和指挥，同时应配备专职安全员和应急救护人员。
在发生事故时，车间主任应立即组织相关人员进行应急处置工作。
四、应急设施和装备1. 灭火器：根据硫酸车间的规模和特点配备合适的灭火器，并定期对其进行检查和维护。
2. 消防设施：硫酸车间应配备灭火器、消防水带等消防设施，并设置明显的应急出口标识。
3. 通风设备：确保硫酸车间通风设备正常运行，及时排除有害气体，保证空气清洁。
4. 紧急照明设备：为应对停电等突发情况，硫酸车间应配备备用照明设备，保证照明充足。
5. 个人防护装备：硫酸车间应为工作人员配备合适的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
五、应急措施1. 发生泄漏事故时，立即启动应急预案，迅速将泄漏物隔离，防止扩散，并及时报告相关部门。
2. 发生火灾时，立即采取灭火措施，如无法控制，应立即撤离人员，并通知消防部门进行扑救。
3. 发生人员中毒事故时，应立即将中毒人员送往急救室进行救治，并进行事故调查，查明原因。
4. 发生爆炸事故时，应呼叫应急单位，迅速进行撤离，并确保距离事故现场的人员安全。
六、应急演练定期组织硫酸车间的应急演练，提高员工的应急反应能力和处理突发事件的能力。
演练要注重全员参与，根据实际情况进行模拟演练，及时总结经验，完善预案。
七、应急培训定期进行硫酸车间的应急培训，包括灭火技能培训、人员疏散逃生培训、急救培训等，提高员工的应急意识和操作技能。
八、应急记录与事故调查事故发生后，应立即进行事故记录，详细记录事故经过、应急处置过程和救治情况，并及时向相关部门上报。
硫酸应急处置预案
一、目的和依据为了保障公司员工的生命安全和财产安全，防止硫酸事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司硫酸生产、储存、使用、运输等过程中的突发事件，包括但不限于泄漏、火灾、爆炸、中毒等。
三、应急组织机构及职责1.应急指挥部应急指挥部由公司总经理担任总指挥，下设现场指挥部和应急办公室。
（1）现场指挥部：负责现场应急处置工作的组织、指挥和协调。
（2）应急办公室：负责应急信息的收集、整理、发布和应急物资的储备。
2.应急小组（1）现场救援小组：负责现场救援、人员疏散、医疗救护等工作。
（2）警戒保卫小组：负责现场警戒、交通管制、秩序维护等工作。
（3）物资保障小组：负责应急物资的采购、储备、调配和供应。
（4）通讯联络小组：负责应急信息的传递、接收和协调。
四、应急处置措施1.泄漏事故（1）发现泄漏时，立即启动应急预案，现场救援小组立即进行泄漏点封堵。
（2）警戒保卫小组立即设置警戒线，疏散周边人员，隔离泄漏区域。
（3）物资保障小组提供应急物资，如防化服、防毒面具等。
（4）通讯联络小组通知相关部门和上级领导。
2.火灾事故（1）发现火灾时，立即启动应急预案，现场救援小组立即进行灭火。
（2）警戒保卫小组立即设置警戒线，疏散周边人员，隔离火灾区域。
（3）通讯联络小组通知消防部门。
（4）物资保障小组提供消防器材。
3.爆炸事故（1）发现爆炸时，立即启动应急预案，现场救援小组立即进行救援。
（2）警戒保卫小组立即设置警戒线，疏散周边人员，隔离爆炸区域。
（3）通讯联络小组通知相关部门和上级领导。
（4）物资保障小组提供救援物资。
4.中毒事故（1）发现中毒事故时，立即启动应急预案，现场救援小组立即进行救治。
（2）警戒保卫小组立即设置警戒线，疏散周边人员，隔离中毒区域。
（3）通讯联络小组通知医疗部门。
（4）物资保障小组提供医疗物资。
五、应急响应等级根据事故的严重程度，应急响应等级分为四个等级：1.一级响应：发生重大硫酸事故，对公司及周边环境造成严重影响。
硫酸应急救援预案
一、预案概述硫酸作为一种强腐蚀性化学物质，一旦发生泄漏、溢出或误触，将对人员、设备、环境造成严重危害。
为有效预防和控制硫酸事故，保障人民群众生命财产安全，特制定本预案。
二、组织机构及职责1. 成立硫酸应急救援指挥部，负责组织、协调、指挥应急救援工作。
2. 指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场应急救援工作的组织、协调和指挥；（2）医疗救护组：负责伤员救治、现场救护；（3）警戒疏散组：负责现场警戒、疏散群众；（4）环境监测组：负责现场环境监测，确保环境安全；（5）物资保障组：负责应急救援物资的调配、供应；（6）通讯联络组：负责应急救援信息收集、传递和发布。
三、应急处置流程1. 接报事故接到硫酸事故报告后，立即启动本预案，指挥部迅速组织相关人员进行现场处置。
2. 现场处置（1）现场指挥组：立即对现场进行评估，制定应急处置方案，协调各组开展工作；（2）医疗救护组：对伤员进行救治，根据伤情进行分类处理；（3）警戒疏散组：对事故现场周边进行警戒，疏散群众，确保安全；（4）环境监测组：对现场环境进行监测，评估环境风险；（5）物资保障组：调配应急救援物资，确保物资供应；（6）通讯联络组：及时收集、传递应急救援信息，发布事故进展。
3. 应急处置措施（1）泄漏控制：立即切断泄漏源，采用围堵、吸附、中和等方法，降低泄漏风险；（2）人员救治：对伤员进行紧急救治，根据伤情进行分类处理；（3）环境监测：对事故现场及周边环境进行监测，确保环境安全；（4）警戒疏散：对事故现场周边进行警戒，疏散群众，确保安全；（5）物资供应：调配应急救援物资，确保物资供应；（6）信息发布：及时发布事故进展，回应社会关切。
4. 应急结束在确保事故得到有效控制，人员安全，环境安全的情况下，指挥部宣布应急结束。
四、后期处置1. 对事故原因进行调查，查明事故原因，追究相关责任；2. 对事故损失进行评估，提出赔偿方案；3. 对应急救援工作进行总结，完善应急预案。
硫酸危险事故应急预案
一、编制目的为有效预防和控制硫酸生产、储存、运输和使用过程中可能发生的危险事故，确保人员安全、财产安全及环境安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司在硫酸生产、储存、运输和使用过程中可能发生的硫酸危险事故。
三、事故风险分析1. 硫酸具有强烈的腐蚀性，与水接触会放出大量热量，可能导致沸溅，造成人员伤害和设备损坏。
2. 硫酸与易燃物、可燃物接触可能发生剧烈反应，甚至引起燃烧。
3. 硫酸遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，可能发生爆炸或燃烧。
4. 硫酸有害燃烧产物为二氧化硫，对环境和人体健康有害。
四、应急预案组织机构及职责1. 应急领导小组负责组织、协调和指挥硫酸危险事故的应急救援工作。
2. 应急救援队伍负责事故现场的救援、疏散、灭火等工作。
3. 医疗救护组负责事故现场伤员的救治和医疗救护。
4. 环境监测组负责事故现场及周边环境监测。
5. 通讯联络组负责事故信息的收集、传递和发布。
五、应急响应程序1. 事故报告事故发生后，立即向应急领导小组报告，同时向相关部门报告。
2. 启动应急预案应急领导小组根据事故情况，启动本预案，并组织应急救援队伍进行救援。
3. 人员疏散立即组织事故现场及周边人员疏散至安全区域。
4. 灭火救援应急救援队伍根据事故情况，采取相应灭火措施，控制火势蔓延。
5. 医疗救护医疗救护组对伤员进行救治，并送往医院进一步治疗。
6. 环境监测环境监测组对事故现场及周边环境进行监测，确保环境安全。
7. 应急处置根据事故情况，采取相应的应急处置措施，如切断泄漏源、清理泄漏物等。
8. 应急结束事故得到有效控制，人员、财产和环境安全得到保障后，应急领导小组宣布应急结束。
六、后期处置1. 事故调查事故发生后，组织事故调查组对事故原因、损失和责任进行认定。
2. 责任追究根据事故调查结果，对相关责任人进行责任追究。
3. 整改措施针对事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
突发环境事故应急预案(硫酸厂)
第一章XX公司突发环境事件专项应急预案硫酸生产突发环境事件应急预案1 总则1.1 编制目的建立健全XXXX公司突发环境事件应急处置预案，提高应对突发环境事件应急处置的能力。
积极应对工厂突发环境事件，规范我厂环境应急管理工作，提高应对和防范突发环境事件能力，当突发环境事件发生时，统一指挥、分级负责、反应快捷的应急处置，及时有效地开展突发环境事件应急处置工作，维护生产稳定，按照预案有条不紊地组织实施救援，快速有效的进行现场应急处理，保护我厂区及周边环境，最大限度减少人员伤亡和财产损失、降低环境损害和社会影响。
保障公众安全，维护社会稳定，促进经济全面、协调、可持续发展。
1.2 编制依据本预案引用下列文件相关的法律、行政法规来制定本预案。
《中华人民共和国环境保护法》《国家突发公共事件总体应急预案》《国家突发环境事件应急预案》《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344 号）《企业突发环境污染事故应急预案编制指南》《危险化学品安全管理条例》1.3 适用范围本预案适用于XX公司范围内所有发生或可能发生的突发性环境污染事件的预防和应急处理。
1.4 事件分级按照突发环境事件的严重性和紧急程度分级。
l.5 工作原则坚持以人为本，预防为主，科学发展。
加强对环境事故污染源的监测、监控并实施监督管理，建立环境事故风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高环境事故防范和处理能力，尽可能地避免或减少环境事故的发生，消除或减轻环境事故造成的中长期影响，最大程度地保障公众健康，保护人民群众生命财产安全。
一旦发生突发环境事件，能以最快的速度、最大的效能，有效地控制环境污染事件，最大限度减少人员伤亡和财产损失，把环境污染事件的危害降到最低点，保护厂区和周边环境。
单位概况及风险分析2 基本情况XXXXXX工厂周边环境敏感点分布主要是：X、XX、XX。
3 单位环境污染事故危险源基本情况3.1硫酸生产过程中突发废气废水等3.2 污染物排放点及排放标准名称污染物排放点污染物排放标准硫酸烟囱SO 2960mg/Nm 3硫酸干燥烟囱粉尘120mg/Nm 3废气PH 值6—9悬浮物70mg/LCOD 90mg/L砷0.5mg/L废水(厂总排放口)铅1mg/L3.3 生产工艺流程(1)硫酸生产工艺流程XX公司硫酸装置工艺采用两转两吸三+二流程，主要由以下工段组成：原料工段、焙烧工段（含排渣）、净化工段、转化工段、干吸工段及成品工段。
硫酸生产安全事故应急预案
一、编制目的为提高硫酸生产安全事故的应急处置能力，最大限度地减少事故造成的损失，保障人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于硫酸生产过程中发生的安全事故，包括火灾、爆炸、中毒、窒息、设备损坏等。
三、组织机构及职责1.成立硫酸生产安全事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作。
2.应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责事故现场的救援工作，包括人员搜救、伤员救治、事故原因调查等。
（2）应急处置组：负责事故现场的应急处置工作，包括隔离事故区域、切断事故源、设置警戒线等。
（3）信息报告组：负责事故信息的收集、整理、上报等工作。
（4）后勤保障组：负责事故现场的物资保障、人员调配等工作。
四、应急处置程序1.事故发生（1）事故单位立即启动应急预案，组织现场人员进行应急处置。
（2）事故单位负责人立即向应急指挥部报告事故情况。
2.应急处置（1）现场救援组：根据事故情况，采取相应的救援措施，如人员搜救、伤员救治等。
（2）应急处置组：根据事故情况，采取以下措施：（a）隔离事故区域，设置警戒线，防止事故扩大。
（b）切断事故源，防止事故进一步发展。
（c）进行现场监测，确保事故区域安全。
3.信息报告（1）事故单位负责人立即向应急指挥部报告事故情况，包括事故发生时间、地点、原因、伤亡情况等。
（2）应急指挥部根据事故情况，向上级主管部门报告。
4.事故处理（1）事故单位根据事故原因，采取整改措施，防止类似事故再次发生。
（2）应急指挥部组织相关部门对事故进行调查，查明事故原因，依法依规追究相关责任。
五、应急保障措施1.物资保障：事故单位应配备必要的应急救援物资，如消防器材、救护药品、防护用品等。
2.人员保障：事故单位应组织培训应急队伍，提高应急处置能力。
3.技术保障：事故单位应配备必要的技术设备，如监测设备、通讯设备等。
4.经费保障：事故单位应设立专项经费，用于事故应急处置和善后处理。
硫酸_盐酸应急预案
一、目的为确保企业和员工的生命财产安全，提高对硫酸、盐酸等危险化学品事故的应急处置能力，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位在生产、经营、使用硫酸、盐酸等危险化学品过程中发生的泄漏、火灾、爆炸等事故的应急处置。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立应急指挥部，负责事故应急处置工作的统一指挥、协调和调度。
指挥部由单位主要负责人担任指挥长，相关部门负责人为成员。
2. 应急救援组负责事故现场的救援、人员疏散、伤员救治等工作。
3. 事故调查组负责事故原因调查、责任认定和事故处理等工作。
4. 信息报道组负责事故信息的收集、整理、上报和发布等工作。
四、应急处置措施1. 事故报告发现事故后，立即向应急指挥部报告，并启动应急预案。
2. 人员疏散迅速组织事故现场周边人员疏散至安全区域，确保人员安全。
3. 现场控制对事故现场进行警戒，防止无关人员进入；切断事故源，防止事故扩大。
4. 事故处理（1）硫酸泄漏：使用泡沫灭火器、二氧化碳灭火器等灭火器材进行灭火；对泄漏物进行收集、转移，并做好环保处理。
（2）盐酸泄漏：使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等灭火器材进行灭火；对泄漏物进行收集、转移，并做好环保处理。
5. 伤员救治对受伤人员立即进行救治，根据伤情采取相应措施，如心肺复苏、止血、包扎等。
6. 事故调查事故发生后，应急指挥部立即组织事故调查组对事故原因进行调查，查明事故原因，追究相关责任。
五、应急物资及装备1. 灭火器材：泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器等。
2. 防护用品：防酸碱服、防酸碱手套、防酸碱靴、防毒面具等。
3. 救援设备：担架、急救箱、急救药品等。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容包括：事故报告、人员疏散、现场控制、事故处理、伤员救治等。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结，查找不足，完善应急预案。
硫酸生产事故预案
一、预案编制目的为保障硫酸生产过程中的安全生产，预防和减少生产事故的发生，及时有效地控制事故影响，保障员工生命安全和身体健康，降低财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于硫酸生产过程中可能发生的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
三、事故预防措施1. 人员培训（1）对硫酸生产操作人员进行安全教育培训，使其掌握硫酸的生产工艺、设备操作规程、安全防护措施等。
（2）定期组织安全知识竞赛、演练等活动，提高员工的安全意识和应急处置能力。
2. 设备维护（1）定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
（2）对关键设备进行定期校验，确保设备参数符合安全要求。
3. 生产环境（1）严格控制生产区域的通风，确保有害气体排放达标。
（2）定期对生产区域进行清洁，防止杂质进入生产系统。
4. 物料管理（1）严格按照规定储存、运输和装卸硫酸及其原料，避免交叉污染。
（2）定期对储存设施进行检查，确保其完好无损。
四、事故应急响应1. 事故报告（1）发现事故后，立即向现场负责人报告。
（2）现场负责人应立即启动应急预案，并向相关部门报告。
2. 事故现场处置（1）根据事故类型，采取相应的应急处置措施。
（2）对事故现场进行警戒，防止无关人员进入。
（3）组织人员进行救援，确保伤员得到及时救治。
3. 环境保护（1）对事故泄漏物进行收集、处理，防止污染环境。
（2）对事故现场周边环境进行监测，确保污染得到控制。
4. 事故调查（1）事故发生后，立即进行调查，查明事故原因。
（2）对责任人进行严肃处理，确保事故不再发生。
五、后期处置1. 事故总结（1）对事故原因、处置过程、损失情况进行总结。
（2）根据总结结果，完善应急预案，提高应急处置能力。
2. 责任追究（1）对事故责任人进行严肃处理，追究其责任。
（2）对事故暴露出的问题，进行整改，防止类似事故再次发生。
六、预案实施与修订1. 本预案由硫酸生产部门负责组织实施。
2. 预案实施过程中，如遇特殊情况，可由硫酸生产部门提出修订意见，经企业安全生产管理部门批准后进行修订。
硫酸应急预案
硫酸应急预案一、背景和目的硫酸是一种常见的化学物质，具有高度腐蚀性和危险性。
在生产、储存、使用过程中，如果不当处理或操作不当，可能会引发泄漏、火灾等事故，给企业和社会带来极大的安全隐患。
因此，为了应对硫酸可能发生的突发事件，确保员工和周边居民的生命安全，保护企业的正常运转，特制定本应急预案。
二、应急组织为确保应急预案的有效实施，成立硫酸应急指挥部，由企业主要负责人任总指挥，相关部门负责人组成。
应急指挥部负责组织协调应急救援工作，制定应急预案并监督执行。
三、应急流程1.发现硫酸泄漏或事故发生后，现场人员应立即报告应急指挥部，同时采取紧急措施，防止事故扩大。
2.应急指挥部接报后，立即启动应急预案，组织相关部门和人员赶赴现场进行救援和处理。
3.救援人员应佩戴齐全的防护用品和器材，确保自身安全。
到达现场后，应根据现场情况采取相应的救援措施，如：切断泄漏源、使用吸附剂、中和剂等。
4.如果事故现场有人员受伤或中毒，应立即送往医院救治。
同时，对现场进行清理和消毒，防止对环境和人员造成危害。
5.事故处理完毕后，应急指挥部应组织相关部门进行事故原因调查和分析，总结经验教训，完善应急预案。
四、注意事项1.硫酸是一种高度危险的化学物质，应严格控制使用范围和操作规程。
在生产、储存、运输、使用过程中，必须遵守相关法律法规和安全规定。
2.对硫酸泄漏事故的处理要迅速、准确、有效。
在救援过程中，要保护好现场人员和周边居民的生命安全，避免对环境造成严重危害。
3.对硫酸泄漏事故的处理要遵循科学、规范的原则。
应急指挥部应根据实际情况采取相应的救援措施，确保救援效果。
4.对硫酸泄漏事故的处理要注重环保。
在事故处理过程中，应采取有效的措施保护环境，防止对环境造成严重危害。
5.对硫酸泄漏事故的处理要重视人员培训。
应急指挥部应组织相关人员进行培训，提高应对硫酸泄漏事故的能力和水平。
五、结论硫酸应急预案是为了应对硫酸可能发生的突发事件而制定的应急预案。
硫酸车间安全应急预案
硫酸车间安全应急预案为了保障人民生命和财产安全，提高职工安全防范意识，增加突发事件应急救援能力,防止事故发生，减少事故损失，按照《中华人民共和国安全生产法》，《危（wei）险化学品安全管理条例》的要求,特制定本企业化学事故应急预案.一、基本情况二、危（wei）险化学物质的危害性主要危（wei）险有害物质有硫酸、二氧化硫和五氧化二钒。
1、硫酸物化性质：无色透明油状液体，无臭。
相对丢密度(水=1)1.83，熔点 10.5，沸点 330，饱和蒸气压0.13(145.8)危（wei）险特性：遇水大量放热，可发生沸溅。
与易燃物和可燃物接触会发生剧烈反映，甚至引起燃烧。
遇电石，高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生燃烧或者爆炸。
有强烈的腐蚀性和吸水性。
灭火方法：消防人员必须穿耐酸碱消防服。
灭火剂：干粉、二氧化碳、砂石。
避免水流冲击物品，以免遇水放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。
健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，蒸气或者雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以至失明：引起呼吸道刺激，重者发生呼吸艰难和水肿：高浓度引起喉痉挛或者声门水肿而窒息死亡。
口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成：严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾伤害、休克等。
皮肤灼伤者浮现红斑，重者形成溃疡，痊愈后斑痕收缩影响功能。
溅入眼内可造成灼伤，甚至以至失明。
慢信影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。
急救措施：对皮肤接触患者因应即将脱去被污染的衣着，用大量流动清水洗，至少 15 分钟，就医。
对眼睛接触患者应即将提起眼睑，用大量流动清水或者生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟，就医，对吸入患者迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸艰难，给输氧;如呼吸住手，即将进行人工呼吸，就医。
对误服者，用水漱口，给饮牛奶或者蛋清，就医。
泄露应急处理：迅速撤离泄露污染区人员至安全区行隔离，严格限制出入。
建议应急处理人与戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。
硫酸的应急处置方案
硫酸的应急处置方案硫酸是一种常见的化学品，但由于其具有强酸性、腐蚀性和刺激性，一旦发生泄露、溅入眼睛或接触到皮肤，都可能对人体造成严重伤害。
因此，每个使用或贮存硫酸的单位都应该建立相应的应急处置方案，以确保安全。
一、应急准备1.建立应急响应小组：指定专门的应急响应小组，并为其培训相关知识和技能。
2.了解硫酸的性质：了解硫酸的化学特性、危害性和其它与硫酸有关的安全知识。
3.准备应急设备：准备适量的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防护手套等。
4.制定应急计划：制定详细的应急计划，包括事故报告流程、应急响应措施和紧急救援程序等。
二、事故发生后的应急处置1.防范传播：迅速切断泄露源并确保人员安全撤离。
尽量使用防腐蚀材料如沙土等将泄露液体完全包裹住或吸收后清除。
避免硫酸的接触和撞击，以减少气体、蒸汽或雾气的产生。
3.个人防护：应急响应人员必须佩戴个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
注意保护呼吸道，避免吸入有毒气体。
4.环境防护：对可能污染环境的区域进行隔离，避免硫酸进入地下水或其他水源。
及时通知相关单位和部门，以便协助处置。
5.紧急救治：对受伤人员进行紧急救治，并尽快送往医院进行进一步治疗。
三、事故后的善后工作1.清理污染物：在人员安全得到保障的前提下，清理污染物。
采取安全措施，避免直接接触硫酸。
清洗被泄漏液体或喷溅物污染的设备和设施，并妥善处置清洗废液。
2.安全评估：对事故发生的原因和原因进行彻底的检查和评估，确定类似事故不再发生的措施，并制定相应的改进方案。
3.事故报告：向相关政府主管部门或监管机构报告事故，并按照要求提交相关报告和记录。
四、预防措施1.储存安全：正确储存硫酸，遵守相关安全规定，禁止与易燃物、有机物、氧化剂等存放在一起。
注意储存环境的通风条件，避免高温环境。
2.使用注意：使用硫酸要佩戴适当的个人防护装备，并遵循使用规程和操作程序。
3.事故演练：定期组织应急演练，提高应急响应小组成员的应急处理能力和反应速度。
硫酸车间停水停电应急预案
一、目的与范围为保障硫酸车间在停水停电等突发事件发生时，能够迅速、有效地进行应急处理，最大限度地减少事故造成的损失，保障人员安全和设备设施安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于硫酸车间在停水停电等突发事件发生时的应急处理。
三、职责1. 车间主任负责应急预案的组织实施，全面协调各部门的应急行动。
2. 生产部负责生产现场的安全管理，组织人员撤离，指导应急处理。
3. 设备部负责设备设施的检查、维护和抢修。
4. 质量部负责产品质量的监控，确保产品质量不受影响。
5. 安全部负责应急演练的组织和实施，监督应急预案的执行。
四、应急处理程序1. 检测与报告（1）车间值班人员发现停水停电情况，应立即向车间主任报告。
（2）车间主任接到报告后，应立即组织人员进行现场核实，确认情况。
2. 撤离与疏散（1）车间主任接到报告后，应立即启动应急预案，组织人员撤离生产现场。
（2）撤离过程中，应确保人员安全，防止踩踏、挤压等事故发生。
3. 应急处理（1）设备部负责检查设备设施，确保无安全隐患。
（2）生产部负责指导人员采取必要措施，防止硫酸泄漏、火灾等事故发生。
（3）质量部负责监控产品质量，确保产品质量不受影响。
4. 抢修与恢复（1）设备部负责组织抢修队伍，对损坏的设备设施进行抢修。
（2）抢修过程中，确保人员安全，防止事故发生。
（3）抢修完成后，组织试车，确保设备设施恢复正常运行。
5. 信息通报与恢复生产（1）车间主任向公司领导汇报应急处理情况。
（2）应急处理后，组织人员恢复正常生产。
五、应急演练1. 安全部负责制定应急演练计划，定期组织车间人员进行应急演练。
2. 演练内容包括：撤离与疏散、应急处理、抢修与恢复等。
3. 通过演练，提高员工的应急处理能力，确保应急预案的可行性。
六、预案修订与培训1. 根据实际情况，对应急预案进行修订和完善。
2. 定期对员工进行应急预案培训，提高员工的应急处理能力。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
硫酸车间干吸工序停电应急预案
硫酸车间干吸工序停电应急预案一、背景和目的在硫酸车间工作过程中，停电是不可避免的突发情况。
为了确保停电期间的安全和正常生产运营，制定一个完善的停电应急预案尤为重要。
本文旨在为硫酸车间在停电情况下的干吸工序提供一份详细和全面的应急预案。
二、应急预案主要内容1.应急组织与指挥-确定一名主管人员负责停电应急工作，并设立相关的应急小组；-确定应急小组成员，各成员职责明确，包括监测设备与环境状况、联络与信息处理、生产调度等；-应急小组成员应定期进行应急演练和培训，熟悉应急程序和操作要求。
2.事前准备工作-确定干吸工序设备的重要性和安全要求，制定相应的操作规程和操作流程；-对干吸工序设备进行定期维护和检查，确保其正常运行；-制定停电前的关键设备检查表，确保启动前设备状态正常；-准备备用发电机组，以供停电期间的关键设备运行；3.停电前的准备-通知干吸工序相关人员关于停电时间和停电原因；-停电前对干吸工序设备进行全面检查和维护，确保设备状态良好；-确定关键设备的备用电源方案，如备用发电机组；-清理车间周边环境，防止在停电期间发生火灾等安全事故。
4.停电期间的应急措施-在停电前备好相应备用发电机组，并及时启动，保证关键设备能够正常运行；-监测关键设备的运行状态，如温度、流量、压力等参数，确保设备正常工作；-组织人员巡查车间，及时发现并处理设备异常情况；-加强对风险源的监控和管理，确保停电期间不发生安全事故。
5.停电恢复后的恢复工作-准备停电后的恢复计划，并指定专人负责；-启动备用电源供电系统和恢复关键设备的运行；-对干吸工序设备进行检查和维修，确保设备运行正常；-对停电期间未完成的生产任务进行调度，尽量减少影响。
6.事后总结和改进-停电应急预案实施后，及时总结经验和教训，将得到的经验和教训反馈给应急小组成员，并对应急预案进行相应的修订和完善；-定期进行应急演练，提高应急响应的能力和效率；三、应急预案执行流程图（示例）```┌────────┐获取停电计划│通知相关人员│└────────┘│▼┌────────┐停电前检查│关键设备检查│└────────┘│▼┌────────┐停电期间措施│关键设备备用电源启动│└────────┘│▼┌────────┐停电恢复│设备检查和维修│└────────┘│▼┌────────┐事后总结改进│应急预案修订│└────────┘```四、结论制定和执行一个完善的硫酸车间干吸工序停电应急预案是确保停电期间安全和生产可持续运营的重要措施。
硫酸企业应急预案
一、编制目的为保障硫酸企业安全生产，预防和减少硫酸事故的发生，最大限度地减轻事故造成的损失，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本企业所有硫酸生产、储存、运输、使用等环节可能发生的硫酸事故。
三、事故分类1. 硫酸泄漏事故；2. 硫酸中毒事故；3. 硫酸火灾事故；4. 硫酸爆炸事故。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责事故的应急处置工作，指挥协调各部门、各岗位的应急行动。
2. 应急救援小组：负责现场救援、事故调查、善后处理等工作。
3. 安全生产部：负责制定应急预案，组织应急演练，监督应急预案的落实。
4. 技术部：负责事故现场的技术处理，提供技术支持。
5. 人力资源部：负责事故救援人员的调配和培训。
6. 保卫部：负责现场秩序维护，确保救援工作顺利进行。
五、应急处置措施1. 硫酸泄漏事故（1）发现泄漏后，立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部启动应急预案，通知相关部门。
（3）应急救援小组立即赶赴现场，切断泄漏源，防止事故扩大。
（4）设置警示标志，疏散现场人员，避免人员伤害。
（5）采取中和、吸附、覆盖等措施，消除泄漏硫酸。
2. 硫酸中毒事故（1）发现中毒人员后，立即报告应急指挥部。
（2）应急救援小组立即将中毒人员移至空气新鲜处，给予急救。
（3）拨打120急救电话，等待救护车到来。
（4）对事故现场进行清理，防止中毒事故扩大。
3. 硫酸火灾事故（1）发现火灾后，立即报告应急指挥部。
（2）应急救援小组立即扑救火灾，防止火势蔓延。
（3）拨打119火警电话，请求消防部门支援。
（4）疏散现场人员，确保人员安全。
4. 硫酸爆炸事故（1）发现爆炸后，立即报告应急指挥部。
（2）应急救援小组立即采取措施，防止事故扩大。
（3）拨打119火警电话，请求消防部门支援。
（4）疏散现场人员，确保人员安全。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
2. 演练内容应包括硫酸泄漏、中毒、火灾、爆炸等事故的应急处置。
硫酸生产应急预案
一、编制目的为确保硫酸生产过程中的安全生产，预防和减少硫酸生产事故的发生，保障人员生命财产安全，降低事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于硫酸生产过程中的各类事故，包括火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
三、应急预案组织机构及职责1. 成立硫酸生产事故应急指挥部，负责事故的应急处置和协调工作。
2. 应急指挥部下设以下工作小组：（1）现场指挥小组：负责现场事故的应急处置、救援和指挥。
（2）医疗救护小组：负责事故现场受伤人员的救治和转运。
（3）环境监测小组：负责事故现场环境监测和污染评估。
（4）信息联络小组：负责事故信息的收集、上报和发布。
（5）物资保障小组：负责事故现场所需的物资保障。
四、事故预防1. 加强安全生产教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
2. 定期对生产设备进行检修和维护，确保设备安全可靠。
3. 加强生产现场安全管理，严格执行操作规程。
4. 设置安全警示标志，确保生产现场安全。
5. 定期进行环境监测，确保环境达标。
五、事故应急响应1. 初步响应（1）发现事故后，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部启动应急预案，通知相关小组和人员。
（3）现场指挥小组立即组织人员进行应急处置。
2. 详细响应（1）现场指挥小组组织人员迅速进行事故现场控制，隔离事故区域，防止事故扩大。
（2）医疗救护小组对受伤人员进行救治，必要时进行转运。
（3）环境监测小组对事故现场环境进行监测，评估污染情况。
（4）信息联络小组及时收集事故信息，上报应急指挥部。
（5）物资保障小组提供事故现场所需的物资保障。
3. 恢复响应（1）事故现场得到控制后，现场指挥小组组织人员进行事故调查和处理。
（2）环境监测小组对事故现场环境进行持续监测，确保环境达标。
（3）信息联络小组发布事故信息，告知相关单位和人员。
六、事故处理与善后1. 事故调查（1）应急指挥部组织事故调查组，对事故原因进行调查。
（2）调查组应查明事故原因、责任单位及责任人。
硫酸厂突发环境应急预案
一、编制目的为贯彻落实《中华人民共和国突发事件应对法》等相关法律法规，有效防范和应对硫酸厂突发环境事件，保障人员生命安全，减少环境污染和财产损失，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国突发事件应对法》2. 《中华人民共和国环境保护法》3. 《突发环境事件应急管理条例》4. 《硫酸厂环境风险评价导则》5. 《硫酸厂环境事故应急预案编制指南》三、适用范围本预案适用于硫酸厂发生的突发环境事件，包括但不限于以下情况：1. 硫酸泄漏事件2. 硫酸蒸汽泄漏事件3. 硫酸废液泄漏事件4. 硫酸生产事故引发的环境污染事件四、组织指挥与职责1. 成立硫酸厂突发环境事件应急指挥部，负责指挥、协调、调度突发环境事件的应急救援工作。
2. 应急指挥部下设办公室，负责日常工作、信息报送、物资保障等工作。
3. 各部门、车间、班组应明确责任人，落实应急职责。
五、应急响应1. 初步响应（1）发现突发环境事件后，立即启动本预案，报告应急指挥部。
（2）应急指挥部组织相关人员开展初步调查，确定事件性质、范围和影响。
（3）根据事件情况，启动相应级别的应急响应。
2. 响应措施（1）现场处置1）立即关闭泄漏源，切断事故源头。
2）对泄漏区域进行隔离，设置警示标志。
3）对泄漏物进行收集、转移、处理。
4）对受污染区域进行清理、消毒。
（2）人员疏散与安置1）根据事故情况，组织受影响区域人员疏散。
2）设立临时安置点，提供必要的生活保障。
（3）环境监测与评估1）对事故现场及周围环境进行监测，评估污染程度。
2）根据监测结果，制定后续环境治理方案。
（4）信息发布与沟通1）及时向政府相关部门、公众发布事故信息。
2）加强与周边单位、居民的沟通协调。
六、后期处置1. 事件善后处理（1）对事故原因进行调查，追究相关责任。
（2）对受影响区域进行环境修复。
（3）对受灾人员提供救助。
2. 应急预案修订根据事故教训，对本预案进行修订完善，提高应急预案的实用性和有效性。
硫酸库应急事故预案
一、总则为有效预防和应对硫酸库可能发生的各类事故，保障硫酸库安全、稳定运行，最大限度地减少事故造成的损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于硫酸库在储存、运输、使用过程中可能发生的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、泄漏、中毒等。
三、组织机构及职责1. 成立硫酸库应急事故指挥部，负责事故的应急指挥、协调和决策。
2. 应急事故指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调、调度和应急救援工作。
（2）警戒保卫组：负责现场警戒、人员疏散、交通管制等工作。
（3）医疗救护组：负责伤员救治、卫生防疫等工作。
（4）物资保障组：负责应急救援物资的调拨、供应等工作。
（5）通讯保障组：负责应急通讯联络、信息报送等工作。
四、应急响应程序1. 事故发生（1）硫酸库工作人员发现事故后，立即向应急事故指挥部报告。
（2）应急事故指挥部接到报告后，迅速启动应急预案，组织各工作组开展应急救援工作。
2. 应急处置（1）现场指挥组根据事故情况，制定应急处置方案，并组织实施。
（2）警戒保卫组立即对事故现场进行警戒，确保现场安全。
（3）医疗救护组对受伤人员进行救治，并做好卫生防疫工作。
（4）物资保障组确保应急救援物资的供应。
（5）通讯保障组做好应急通讯联络和信息报送工作。
3. 事故善后处理（1）事故发生后，应急事故指挥部负责组织事故调查、原因分析、责任追究等工作。
（2）对事故现场进行清理、修复，确保硫酸库恢复正常运行。
五、应急保障措施1. 人员保障：加强应急救援队伍建设，定期开展应急演练，提高应急处置能力。
2. 物资保障：储备必要的应急救援物资，确保应急救援工作的顺利进行。
3. 通讯保障：建立健全应急通讯网络，确保应急信息及时、准确传递。
4. 技术保障：加强硫酸库安全监测，提高事故预警能力。
六、附则1. 本预案由硫酸库应急事故指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起施行。
硫酸使用应急预案
一、适用范围本预案适用于公司内部所有硫酸的使用、储存、运输及事故处理工作。
预案旨在确保硫酸的安全使用，防止硫酸泄漏、火灾、爆炸等事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产安全。
二、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责组织、协调、指挥和监督硫酸事故的应急救援工作。
应急指挥部由公司总经理担任总指挥，各部门负责人为成员。
2. 应急救援小组应急救援小组负责事故现场的处理、救援及后续恢复工作。
小组由以下人员组成：（1）现场指挥员：负责现场救援工作的指挥、协调和调度。
（2）医疗救护组：负责伤员的救治和救护。
（3）消防组：负责火灾的扑救和现场消防设施的管理。
（4）环境监测组：负责事故现场环境监测和污染控制。
（5）物资保障组：负责救援物资的调配和供应。
三、硫酸使用安全管理1. 硫酸储存（1）硫酸应储存在专用储存设施内，设施应通风、干燥、防潮、防火。
（2）储存硫酸的容器应定期检查，确保无破损、泄漏等情况。
（3）储存硫酸的区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2. 硫酸运输（1）运输硫酸时，应使用专用车辆，车辆应具备良好的密封性能。
（2）运输过程中，严禁与易燃、易爆、氧化剂等物品混装。
（3）驾驶员应熟悉硫酸的性质、应急处理方法，确保运输安全。
3. 硫酸使用（1）使用硫酸前，操作人员应接受专业培训，了解硫酸的性质、使用方法和注意事项。
（2）使用硫酸时，应穿戴防护用品，如防护服、手套、眼镜等。
（3）操作过程中，应严格按照操作规程进行，避免违规操作。
四、硫酸事故应急预案1. 事故报告发生硫酸事故时，事故现场人员应立即向应急指挥部报告，内容包括事故时间、地点、原因、伤亡情况等。
2. 应急响应（1）应急指挥部接到事故报告后，立即启动应急预案，组织应急救援小组进行救援。
（2）医疗救护组对伤员进行救治，确保伤员生命安全。
（3）消防组进行火灾扑救，控制火势蔓延。
（4）环境监测组对事故现场进行环境监测，评估污染程度。
（5）物资保障组提供救援物资，保障救援工作顺利进行。
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硫酸车间环境因素应急预案一、硫酸车间应急预案编制说明：为保证车间的安全生产，员工人身安全，贯彻好“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，防止突发性重大事故的发生，并能在事故发生后迅速、准确、有条不紊地处理事故，把损失与危害降到最低限度，保障正常生产，现结合车间实际情况，特制定车间应急预案。
二、硫酸车间安全隐患的确定与分布：1、根据车间生产的实际情况现确定以下几个隐患点：a、干吸岗位b、净化岗位c、电工岗位d、维修岗位2、安全隐患分布情况：干洗岗位：干吸循环槽，取样罐取样时容易造成酸溅到身上，造成酸烧伤。
地下酸槽，地下酸槽取样时也容易造成取样人员酸烧伤。
干燥塔更换捕沫器时，容易造成酸烧伤，以及捕沫器划伤。
净化岗位：净化岗位多是高处平台，巡检时需爬上爬下，尤其雨雪天气，容易造成人员滑跌摔伤事故。
电工岗位：我车间配电室较多，并且需要经常接电工作，容易造成触电事故。
维修岗位：我车间有高空作业任务，容易发生高空坠落事故。
三、应急小组成员的职责：1、发生事故时，及时发布救援信息。
2、及时组织救援队伍，准备救援行动。
3、及时向公司汇报事故发生情况，必要时向公司救援组织请求支援。
4、认真组织事故调查，总结应急救援小组工作经验教训。
四、事故抢先步骤及撤离应注意事项：1、发生酸烧伤事故：a、如果是少量酸溅到皮肤上，应立即用干布擦干，再用大量清水冲洗;如果是大量酸喷到身上，立即用大量清水冲洗；如果酸溅到眼睛里，应用大量水冲洗眼睛，并边洗边眨眼，切不可用手揉眼睛，并立即通知办公室值班人员。
b、涂酸烧伤膏。
c、情况严重时，车间值班人员立即通知公司调度中心，实施救援。
2、高空坠落发生时：a、现场人员应立即通知办公室值班人员，值班人员同时通知公司调度中心。
b、有出血点要立即止血，有骨折部位时，应待专业人员到位后再进行搬运。
不得私自挪动伤者。
c、特别腰部跌伤，切记不要乱搬动，防止再次发生意外。
3、车辆事故伤害：a、现场人员应立即通知办公室值班人员，值班人员同时通知公司调度中心。
b、有出血点要立即止血，有骨折部位时，应待专业人员到位后再进行搬运。
不得私自挪动伤者。
c、特别腰部跌伤，切记不要乱搬动，防止再次发生意外。
4、发生火灾;立即用灭火器灭火，并马上通知办公室值班人员；如是重大火灾应立即通知调度。
五、其他A、风机、动力波泵跳闸（一）风机跳闸转化岗位：如果油泵仍然运行：1、立即通知中控联系调度送高压电，并通知熔炼和精炼车间。
2、通知中控停所有电炉，关闭补氧孔、副线阀。
3、查找风机跳闸原因并处理（如果短时间内不能解决，立即请示调度启用备用风机）。
4、做好风机启动准备。
如果油泵也跳：1、立即适当开大高位油箱回油阀门，保证有足够润滑油。
2、联系中控停所有电炉。
3、查找风机跳闸原因并处理（如果短时间内不能解决，立即请示调度启用备用风机）。
4、做好风机启动准备。
送电：1、中控联系调度送高压电。
2、查看风机是否具备开车条件。
3、按下复位键，确认高压电送上。
4、联系中控按照风机正常启动步骤开风机。
5、观察各润滑油点温度及震动情况。
注意：一定要首先检查高位油箱回油阀开度，确保润滑油油压足够。
中控岗位：1、通知底吹、转炉并及时与调度联系。
2、将干吸各串酸阀、加水阀全关。
3、关闭各补氧孔及各副线阀，电炉全部停。
4、关闭热管排气阀，保证温度。
5、如果短时间不能解决，立刻启用备用风机。
送电：1、联系调度送高压电，准备开风机。
2、待送上高压电后，按正常开风机步骤开风机。
注意：风机跳闸，中控应立即停所有电炉，风机未开，不得挂电炉！（二）动力波循环泵跳闸净化岗位：1、立刻通知中控打开事故喷头和高位水槽加水阀。
2、如果发现电动阀不好用，立即现场打开手动阀。
3、关闭跳停泵的进出口阀，开备用泵进出口阀。
4、启动备用泵。
5、联系电工、维修查找泵跳闸原因。
6、解决问题后，联系中控进行倒泵。
注意：如果发现电动阀不好用，现场立即手动打开事故喷头和高位水槽加水阀，然后再倒泵。
中控岗位：1、立刻打开事故喷头和高位水槽加水阀。
2、如果发现电动阀无反馈信号时，立刻通知净化工现场手动开阀。
3、联系操作工倒泵。
4、中控时刻注意高位水槽液位和动力波出口温度。
5、联系电工、维修查找泵跳闸原因。
6、解决问题后，联系操作工启动泵，并进行倒泵。
注意：动力波泵跳闸立刻打开事故喷头和高位水槽加水阀，如电动阀不好用立刻通知净化工现场开阀。
B、系统停电中控岗位：1、立刻与调度联系，硫酸停电，并联系电工送应急电。
2、通知净化工现场打开高位水槽应急水，并打开高位水槽加水阀，开管道泵。
3、通知现场各岗位将各泵开关复位。
4、密切注意动力波入口温度，高效洗涤器出口温度。
5、通知操作工现场关闭各循环槽串酸电动阀及手动阀。
6、通知操作工现场关闭各副线阀，保温。
并通知电工现场切除电炉。
7、通知操作工现场关闭热管排气阀。
8、及时注意各槽液位，防止冒槽，如果停电时液位过高，应通知操作工立即现场将各循环泵出口阀关闭。
9、做好来电开车准备。
送电：1、调度通知来电后，联系各岗位准备开车。
2、通知电工一组一组将电炉送电，同时中控远程将送上电的电炉立刻停止。
3、按照系统正常开车步骤开车。
注意：停电后首先通知净化工现场打开高位水槽应急水，并打开高位水槽加水阀;其次要通知电工切除电炉。
来电后要通知电工给电炉送电，并且要同步远程把电炉停掉。
净化岗位：1、立即手动打开高位水槽事故喷头，并打开高位水槽加水阀。
2、保证溢流堰水流充足。
3、将高压隔离开关打到接地，并冲洗电雾。
4、注意地沟稀酸，及时将地沟稀酸外排。
5、做好来电开车准备。
注意：操作工发现停电后第一时间打开高位水槽事故喷头，并打开高位水槽加水阀。
干吸岗位：1、立即手动关闭各产酸，上酸阀。
2、联系电工给地下槽泵送上应急电。
3、密切关注各循环槽，不得冒槽，必要时可打开底流阀将多余酸打到地下酸槽。
4、手动关闭各槽加水阀、串酸阀，如果加水阀关不严，应将干吸加水总阀关闭。
5、做好来电开车准备。
来电：接到中控来电通知后，按照正常开车顺序开车。
注意：停车应保证地下酸槽不冒酸，及时关闭各加水阀、串酸阀。
转化岗位：1、适当开大高位油箱回油阀门，保证风机油压足够。
2、现场关闭各个副线阀，保证转化温度。
3、做好来电开车准备。
来电：接到中控来电通知后，按照正常开车顺序开风机。
注意：转化工在停电后，第一时间要观察高位油箱回油管提供的油压是否足够用，应适度开大回油阀门。
电工岗位：1、联系调度将发电送至转化发电开关。
2、迅速赶到净化配电室，将1#、2#主断路器摇出至分离位置，将高效洗涤器、气体冷却塔、干燥、一吸、二吸泵泵、地下酸槽泵电机、电除雾电热、备料车间电源断开，至循环水配电室将主断路器摇出。
3、至转化配电室将主断路器摇出，将各电路开关断电，然后检查发电是否送达，如送达先将发电开关送上，然后再将接触器送上，然后将母联开关摇进连接位置，手动合闸，送净化联络线。
4、赶至净化配电室，送转化联络新，将母联开关打到连接位置，手动合闸，联系操作工给污水泵、污酸泵启动。
5、至高压变频室检查高频UPS电源是否正常，将高频轴流风机停掉。
6、至综合楼配电室检查发电源是否送达，必须送达，确保中控高频UPS电源供电。
7、视情况是否将转化循环水配电室送电，送电前先将主断路器摇出至分离位置，各电机停电，只保留行车和检修箱电源。
送电：1、至高频配电室将轴流风机启动，并联系高压配电将风机及净化1#变压器电送上。
2、通知操作工将污水、污酸泵停电，将转化联络线停电，将母联开关打到实验位置，然后将1#、2#主断路器送电，将各电机及送备料线送电。
3、至转化配电室将发电线停电，断开母联和净化联络线，（循环水联络线）。
4、将4#、3#、2#、1#变压器送电，通知操作工将油站启动升温。
5、至循环水站麻将主断路器送电，将各电机送上后，联系通知中控工电器已具备开车条件。
6、等风机启动后，联系中控工将各电炉依次送电（注：风机不启动各电炉开关不准送电）。
7、听候车间安排。
C、系统停水或供水不足中控岗位：1、接到调度停水或水压不足的通知后，立即通知净化、转化和干吸岗位。
（停水时要立刻准备停车）。
2、密切注意净化高位水槽情况，如果水量不足时及时联系净化工打开管道泵补充水，如果有异常应立即通知调度停车。
3、注意净化板换进水量，出口酸温，如果酸温过高则联系调度紧急停车。
4、注意干吸酸浓变化，酸温变化，如果酸温上涨过快，或酸浓上涨过快，及时联系调度停车。
5、注意循环水塔液位。
6、如有异常出现及时处理，处理不了及时联系车间和调度，解决不了时及时联系调度停车。
7、如果停车，则在停车后做好来水开车的准备。
注意：！！一定要观察好动力波出口温度，阳极保护出口酸温，干吸酸浓。
净化岗位：1、接到中控水压不足时立刻检查高位水槽及事故喷头情况。
水压不足时及时开启管道泵。
2、及时检查各台泵水封冷却水情况，如果没有水则及时联系中控立即停车。
3、密切注意高效洗涤器、气体冷却塔、安全水封液位情况，如果低于最低液位，立刻通知中控联系调度停车。
注意：一定要注意各泵水封冷却水是否够用，各槽液位是否在最低液位以上。
干吸岗位：接到中控水压低的通知后立刻检查各槽酸浓情况，阳极保护情况，如果酸浓过高则及时联系中控联系调度停车。
转化岗位：接到中控水压不足时，立刻检查循环水冷却水塔水量是否足够，如果水量不足立刻通知中控联系调度紧急停车。
注意：要密切注意冷却水塔内液位变化情况，如果液位急剧下降，立刻通知中控准备停车。
D、系统停水、停电等班长如何操作（一）系统停电停电：1、立刻通知调度，并通知各个岗位系统停电，通知电工系统停电，通知车间系统停电。
2、去风机房确认，风机高位油箱回油阀是否开的足够大，油压是否足够，并安排转化工现场关闭补氧孔、副线阀，并安排转化工注意观察风机各测点有无异常。
3、确认净化工是否打开事故喷头和高位水槽加水阀，并确认水量是否充足。
并通知电工送污酸泵污水泵电，安排净化工注意地沟液位，及时打污水。
4、确认干吸各循环槽液位情况，如有冒槽迹象，安排操作工开底流阀。
如果地下酸槽也有冒槽迹象，安排操作工及时将成品酸打到酸库。
5、通知各岗位操作工看各泵电机是否正转，如果不是立即找电工倒。
6、安排个岗位操作工做好来电开车准备。
来电：1、接到调度来电通知后，立刻通知操作工来电准备开车。
2、到各个岗位检查是否做好来电开车准备，是否达到开车条件。
3、通知调度硫酸已做好开车准备，可以开车。
4、接到调度开车指令后，指挥操作工按照正常开车程序操作开车。
5、检查各岗位操作情况，生产是否恢复正常，有无遗漏操作。
（二）系统停水或供水不足停水：1、接到调度供水不足指令后，立刻通知各岗位，要求关闭不必要的用水（如果是停水，应通知各岗位准备停车），通知车间供水不足。
2、在中控检查动力波出口温度有无上升趋势，如果有上升趋势，并且在动力波泵提频率后仍继续上升，应立刻联系调度准备停车。