专用夹具毕业设计论文案例

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毕业设计(论文)-法兰盘的专用夹具设计[管理资料]

高等教育自学考试毕业论文学生姓名：考籍号：专业年级：模具制造与设计题目：法兰盘的专用夹具设计指导教师：评阅教师：年月目录●前言..................................................................................................................................... - 4 -●............................................................................................................................................. - 5 -●. (5)● (5)●、确定生产类型 (5)●............................................................................................................................................. - 5 -●. (6)● (6)⏹粗基准的选择............................................................................................................ - 6 -⏹...................................................................................................................................... - 6 -●. (6)● (7)⏹工艺路线方案一........................................................................................................ - 7 -⏹...................................................................................................................................... - 7 -●、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (8)● (9)●........................................................................................................................................... - 12 -●.. (12)●： (12)●： (13)●： (13)● (13)⏹底座.......................................................................................................................... - 13 -⏹固定导向件.............................................................................................................. - 14 -⏹钻套、衬套的选择.................................................................................................. - 14 -⏹.................................................................................................................................... - 15 -●结束语............................................................................................................................... - 15 -●致谢............................................................................................................................... - 16 -●参考文献........................................................................................................................... - 17 -摘要本次设计了一套法兰盘的专用夹具设计。

夹具毕业设计

夹具毕业设计摘要本文介绍了夹具设计和制造在工程领域中的重要性和应用。

首先，我们将介绍夹具的定义和用途，以及它在各个领域中的作用。

然后，我们将讨论夹具设计的基本原则和步骤。

接下来，我们将介绍夹具制造的常见方法和技术。

最后，我们将通过实例展示夹具设计和制造的实际应用，并讨论未来的发展方向。

1. 引言夹具是一种用于固定工件以进行加工或测量的工具。

它在各个工程领域中都有广泛的应用，包括机械加工、制造、装配、测试等。

夹具的设计和制造对于保证工件加工的精度和效率非常重要。

2. 夹具的定义和用途夹具是一种用于将工件固定在加工装置上的装置或工具。

它通常由夹具座、夹具脚、活动部件等组成。

夹具的作用是在加工过程中保持工件的位置和姿态，以确保加工过程的精度和稳定性。

夹具还可以提高工作效率和生产能力。

夹具广泛应用于各个领域，包括机械加工、制造、装配、测试等。

在机械加工领域，夹具主要用于固定工件以进行铣削、钻孔、车削等加工操作。

在制造领域，夹具常用于组装生产线，以提高生产效率和产品质量。

在测试领域，夹具用于固定被测物体以进行测试和测量。

3. 夹具设计的基本原则和步骤夹具设计的基本原则是确保工件在加工过程中保持稳定的位置和姿态，并保持足够的刚性和精度。

夹具设计的步骤通常包括以下几个方面：3.1 工件分析和定位首先，需要对工件进行分析和定位。

了解工件的尺寸、形状和加工要求对夹具设计非常重要。

根据工件的特点确定夹具的定位点和定位方式。

3.2 夹具结构设计根据工件的形状和加工需求，设计夹具的结构。

夹具应具备足够的刚性和稳定性，并能够方便地安装和调整。

3.3 夹具元件选择选择合适的夹具元件，如夹具座、夹具脚、活动部件等。

夹具元件的选择应考虑到工件的形状和加工需求，以及夹具的刚性和稳定性要求。

3.4 夹具细节设计完成夹具的细节设计，包括螺纹孔、定位销、导向槽等。

细节设计需要考虑到工件的加工要求和操作的方便性。

3.5 夹具装配和调试根据设计完成夹具的装配和调试。

铣床专用夹具毕业设计论文

摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备,它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础备。

本论文是结合目前实际生产中,通用夹具不能满足生产要求,用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序,本论文为铣床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。

本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本.从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。

因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优重要起来。

关键词:装备;制造;铣床；专用夹具ABSTRACTChina's socialist modernization requirements for mechanical manufacturing industry sectors of the national economy progress of technology, technical transformation to provide advanced， effective technical equipment， it must first for China is in the development of the industry include agricultural, heavy industry, light industry and other industries provide good quality， technical advanced technical equipment，but also for new materials，new energy, mechanical engineering of production and application of new technology provides the basis of equipment。

夹具设计毕业论文

夹具设计毕业论文夹具设计在工业生产中占据着重要的地位，它能够提高生产效率和产品质量，减少劳动强度和劳动成本。

本文以夹具设计为主题，就夹具的定义、分类和设计原则等进行阐述，并给出一个具体的夹具设计实例。

一、夹具的定义与分类夹具是一种用于固定工件、保持工件在加工过程中相对于加工设备的位置和方向的工具。

夹具与模具不同，在制造工序中不参与产品的成形。

根据夹具的功能和结构特点，可以将夹具分为夹持夹具、定位夹具和组合夹具。

夹持夹具是最常见的一种夹具，它能够牢固地夹住工件，防止工件在加工过程中的移动和旋转。

定位夹具主要用于确定工件在加工中的位置和方向，使得加工过程中不需要再次定位。

组合夹具是由多个夹持和定位装置组成，可以同时实现夹持和定位功能。

二、夹具设计的原则1.合理性原则：夹具设计应符合加工工艺的要求，保证工件的固定位置和方向不发生变化，并且便于工件的装夹和卸载。

2.刚性原则：夹具的刚性要足够，能够抵抗加工过程中产生的切削力、切削热和振动等外力，保持工件的位置和形状不变。

3.灵活性原则：夹具设计应尽量考虑多种工件的固定需求，具有一定的通用性和可调性，方便灵活地进行工件的夹持和定位。

4.可靠性原则：夹具的设计和制造质量要可靠，确保工件加工的精度和质量。

三、夹具设计实例以加工一种机械零件为例，该零件的主要特点是形状复杂，加工表面要求高度精密。

根据该零件的形状和加工要求，可以设计一种组合夹具。

该组合夹具可由三个组成部分构成：定位夹具、夹持夹具和支撑夹具。

定位夹具由定位销和定位块组成，用于确定工件的位置和方向。

夹持夹具由两个夹持块和夹持销组成，能够夹紧工件，防止工件在加工过程中的移动。

支撑夹具由支撑板和支撑块组成，用于支撑工件的底部，保证工件的稳定和平整。

该组合夹具的设计考虑到不同种类零件的加工需求，定位夹具、夹持夹具和支撑夹具之间可以进行组合和调整，以适应不同形状和尺寸的工件加工。

总结：夹具设计是现代工业生产不可或缺的一环，它能够提高生产效率和产品质量，减少劳动强度和劳动成本。

钻孔夹具设计毕业论文

毕业设计（论文）题目钻孔夹具设计二级学院机械工程学院专业机电一体化班级学号学生姓名指导教师摘要在机械制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，统称为夹具。

因此，无论是在机械加工，装配，检验，还是在焊接，热处理等冷，热工艺中，以及运输工作中都大量采用夹具。

但在机械加工中应用最为广泛的是金属切削机床上使用的夹具，我们称其为机床夹具。

它在保证产品优质，高产，低成本，充分发挥现有设备的潜力，以便工人掌握复杂或精密零件加工技术，以减轻繁重的体力劳动等诸方面起着巨大的作用。

因此，机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。

为此，在本次毕业设计时，选择了机床夹具设计。

本文主要围绕机床钻孔夹具设计为中心。

用以钻HBC6700方向机壳体，首先通过参观实习让我们对夹具设计有了初步的了解，特别是对盖板式钻模夹具设计的了解更为深刻。

然后，在导师的指导下，对夹具设计方案进行分析和选择。

选定方案后，。

通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例在钻孔夹具设计过程中，。

在查阅了相关文献后完成外文翻译。

参考相关资料完成夹具的总体设计。

关键词：机械；夹具；钻模；加工AbstractMachinery manufacturing industries in the process of a wide variety of applications for processing a fixed object, so that it occupies the correct position in order to receive a construction technology and equipment, collectively referred to as the fixture. Therefore, whether in the machinery processing, assembly, testing, or in welding, heat treatment, such as cold, heat process, and transport are a lot of work in a fixture. But in machining is the most widely used metal-cutting machine tools for use on the fixture, we called for the machine tool fixture. It guarantees high-quality products, high-yield, low-cost, bring into full play the potential of existing equipment, so that workers have complicated or sophisticated parts processing technologies, to reduce the heavy physical labors, and other aspects play a huge role. Therefore, the fixture of the machine is designed to promote the production and use of the rapid development of one of the important process.This article mainly revolves the engine bed drill hole jig design is a center. With drills the HBC6700 azimuth training gear shell, first let us through the visit practice have the preliminary understanding to the jig design, was specially more profound to the lap type jig jig design's understanding. Then, under teacher's instruction, carries on the analysis and the choice to the jig design proposal. After designating the plan. Through consult related jig design books and related chart of symbols in drill hole jig design process. After having consulted the related literature completes the foreign language translation. Refers to the correlation data to complete jig's system design.Key-words：machinery；Fixture；Jig；processing目录摘要 (I)Abstract .........................................................................................................I I 前言 (1)第1章钻孔夹具设计的要求 (2)1.1 钻孔夹具方案设计 (2)1.2 了解夹具总体设计的要求[2] (2)第2章钻床夹具设计特点 (4)2.1 确定夹具的类型[1] (4)2.2 钻模的主要类型 (4)2.3 盖板式夹具特点[2] (5)第3章工件的夹紧计算及其选择 (7)3.1 工件的夹紧 (7)3.1.1 夹紧基本原理理论[1] (7)3.1.2 夹紧座[2] [4] [6] (8)3.1.3 夹紧压板 (8)3.1.4夹紧螺钉[1] [4] (9)3.2 夹紧力的选择 (9)3.2.1 夹紧力方向 (10)3.2.2 夹紧力的作用点 (10)3.2.3 夹紧力的计算 (10)3.2.4 夹具精度计算与分析[3] (11)第4章夹具结构分析与设计 (13)4.1 夹具的夹紧装置和定位装置[1] [2] (13)4.2 夹具的导向[1] (14)4.3 钻孔与工件之间的切屑间隙[1][2] (15)4.4 钻模板 (16)4.5 总体分析夹具 (16)总结 (17)参考文献 (18)致谢 (19)前言在机械加工过程中，夹具按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。

专用夹具毕业设计论文案例

专用钻床夹具的设计专用夹具的设计过程包括：1、准备阶段2、设计阶段3、绘图阶段4、标注尺寸、技术要求5、编写零件明细表6、绘制非标准夹具零件图下面以某麦稻联合收割机中的一零件为例，介绍钻床专用夹具的设计过程。

1.1准备阶段该零件的零件图见图1。

生产类型：中批生产。

毛坯类型：棒料：φ110X15零件的加工工艺流程见表1。

现要求设计第30道工序的专用钻床夹具。

第30道工序的机械加工工艺卡片见表.2。

机床：Z5125 刀具：φ7钻头（W18Cr4V）1.2设计阶段1.根据零件图和工艺过程确定零件定位夹紧方案根据零件特点，按照工艺过程要求，确定工件定位夹紧方案，设计夹具的总体结构。

结果见图2所示。

图 2 根据夹紧方案设计的夹具总体结构图1 零件图表1 零件的加工工艺流程（续）表 2 第30道工序机械加工工艺卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号4LG1-1.4-02产品名称零件名称轴承盖共页第页车间工序号工序名称材料牌号30 钳A3毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料φ110X15 1 2设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z5125 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具ZYJJ-03 冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助装夹钻头φ7（W18Cr4V）、专用夹具（ZYJJ-03）φ7塞规、游标卡尺（0~125：0.02）孔距综合量具（ZYLJ-01）1 钻3-φ7孔。

315 6.92 手动进给 3.5 12 去毛刺。

设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改件号签字日期2.定位方案设计（1）在本设计方案中，工序尺寸为φ85±0.27、φ71.00+，工序基准为孔的中心线。

要满足加工要求理论应限制的自由度为：。

夹具毕业设计论文

夹具毕业设计论文夹具是制造业中重要的装备之一，广泛应用于机械制造、汽车制造、电子制造、航空航天等领域。

夹具的设计与制造对于产品的质量、成本和生产效率起到至关重要的作用。

因此，夹具的设计和制造是每一位夹具工程师需要掌握的重要技能。

本文着重介绍夹具设计的基本原理和方法，以及常见的夹具类型和应用。

首先，夹具的设计需要考虑到被夹物件的形状、尺寸、材料等因素，以确保夹具能够准确、稳定地夹住被加工件。

其次，夹具的设计还需要充分考虑生产效率和降低成本的因素，例如夹具结构的简化、使用标准零部件等。

此外，夹具设计过程中还需要考虑安全性和可靠性，以确保操作人员的安全和夹具的可靠性。

夹具的种类繁多，常见的有夹持夹具、定位夹具、切割夹具等。

夹持夹具主要用于夹住被加工件，确保其稳定；定位夹具主要用于对被加工件进行定位，以确保加工精度；切割夹具主要用于固定切削工具，以确保加工质量。

这些夹具种类的选择与设计方法不同，但都需要考虑以上提到的夹具设计的基本原理和方法。

夹具的应用广泛，例如在机械加工中，夹具可以用于定位和夹持被加工件，以确保加工精度；在汽车制造中，夹具可以用于装配和焊接，以确保产品质量；在电子制造中，夹具可以用于插件和测试，以确保产品的可靠性。

这些应用领域的不同，对夹具设计的要求也不同，所以夹具工程师需要根据具体应用需求进行夹具设计和制造。

综上所述，夹具的设计与制造是夹具工程师必备的技能。

它涉及到夹具设计的基本原理和方法，常见的夹具类型和应用。

夹具设计需要考虑到被夹物件的形状、尺寸、材料等因素，以确保夹具能够准确、稳定地夹住被加工件。

夹具的种类繁多，常见的有夹持夹具、定位夹具、切割夹具等。

夹具的应用广泛，包括机械加工、汽车制造、电子制造等领域。

通过合理的夹具设计和制造，可以提高产品质量、降低生产成本，提高生产效率。

因此，夹具的设计和制造是每一位夹具工程师需要掌握的重要技能。

机用虎钳毕业设计论文

机用虎钳毕业设计论文虎钳，又称为机用虎钳，是一种常用的夹具，广泛应用于机械加工领域。

本文将探讨虎钳的结构原理、工作特点以及在机械加工中的应用，并根据虎钳的机械原理设计了一个改进方案。

一、虎钳的结构原理虎钳主要由底座、固定板、滑块、螺杆和夹持爪组成。

底座是虎钳的支撑部分，固定板用于固定工件，滑块在底座上活动，通过螺杆来实现相对运动，夹持爪用于夹持工件。

虎钳的夹持爪可以根据工件的形状进行调整，提供稳定的夹持力。

二、虎钳的工作特点虎钳具有以下几个工作特点：1.高精度夹持：虎钳能够提供高精度的夹持力，确保工件的稳定性和精确性。

2.不易损坏工件：虎钳根据工件形状的不同，可以调整夹持爪的位置和形态，避免对工件造成损坏。

3.灵活性强：虎钳的滑块可以在底座上自由活动，适应不同尺寸和形状的工件，提高工作效率。

4.可控性好：通过螺杆的转动，可以实现夹持力的调节，满足不同工件加工的需求。

三、虎钳在机械加工中的应用1.铣削加工：虎钳可以夹持工件进行铣削操作。

通过调整夹持爪的位置和形态，保证工件的稳定性和精确性。

2.钻孔加工：虎钳可以夹持工件进行钻孔操作。

通过调节夹持力的大小，确保钻孔过程中工件的稳定性，并提高钻孔精度。

3.锯片切割：虎钳可以夹持工件进行锯片切割操作。

通过固定工件，确保切割过程中的安全性，避免工件移动或扭曲。

4.雕刻加工：虎钳可以夹持工件进行雕刻加工。

通过调整夹持爪的形态，保证工件的稳定性，提高雕刻精度。

四、改进方案为了提高虎钳的工作效率和稳定性1.引入气动系统：通过引入气动系统，可以实现虎钳的自动化操作，节省人力资源，提高生产效率。

2.增加传感器：在虎钳中增加传感器，可以实现对夹持力的实时监测和调节，提高夹持的精确性和稳定性。

3.优化结构设计：通过对虎钳的结构进行优化设计，减小体积，提高刚性和稳定性，提高虎钳的工作精度。

综上所述，虎钳作为一种常用的夹具，具有高精度夹持、不易损坏工件、灵活性强和可控性好等特点，广泛应用于机械加工中。

夹具设计毕业论文

夹具设计毕业论文夹具是现代生产加工过程中不可缺少的重要辅助设备，在工业领域占有重要地位。

夹具设计采用先进的CAD、CAM技术进行设计和制造，以提高生产效率和质量。

本文将针对夹具设计做出全面深入的研究，探讨夹具设计中的关键因素和新技术，以及在实践中的应用，为夹具设计提供有价值的参考。

一、夹具设计原则1. 设计精良、结构合理，以确保捆扎牢固、平衡、紧密，避免出现偏移和转动等问题。

2. 夹具应具有良好的暴露度、可重复性和高精度，以确保整个加工的准确性和一致性。

3. 满足不同产品的加工需求，能够在短时间内切换夹具，提高效率。

4. 夹具应尽可能减少损伤和维修成本，易于操作和维护。

5.夹具应考虑人体工程学，以减少工人疲劳程度。

二、夹具设计中的关键因素1.材料。

夹具的材料应具有较高的耐磨性、硬度和刚性，同时要符合加工要求。

2. 结构设计。

夹具的结构设计通常也是夹具设计的重要因素，其结构应该合理，捆扎稳定、紧密度高。

3. 夹具的标准化设计。

标准化设计可以减少夹具的设计重复性和制造成本，提高市场竞争力。

4. 夹具的加工配合度。

夹具的尺寸配合度应该在合理范围内，以减少间隙和滑动问题，确保加工稳定。

三、夹具设计新技术随着科技的不断进步，夹具设计也在不断地改进。

以下是目前夹具设计领域的一些新技术。

1. 3D打印技术使用3D打印机可以制造出高精度的夹具，1:1还原实际尺寸，同时由于制造工艺被大大优化，减少了制造成本以及缩短了制造周期。

2. 超声波振动技术利用超声波振动将夹具相对于工件“粘”在工件上，增加摩擦系数，从而提高夹具的紧固度和加工精度，同时还可以降低工件表面的磨损程度。

3. 传感技术使用传感器对夹具进行监测，以确定夹具紧固的稳定性以及自动纠正一些微调内容。

四、夹具实践应用夹具的实践应用主要涉及到机械加工领域。

下面介绍一些夹具实践的应用案例：1. 夹具在大型结构体制造中的应用随着结构体积的增大，传统的投入式夹具无法满足大尺寸结构的夹持需求。

夹具体毕业设计论文

1.引言
机械、机器和机床等机械结构是由部件和零件装配成的，部件又是由组件和零件装配而成的。由实体材料组成的机械零件的表面，可分为加工表面和非加工表面两种。一般，加工表面是机械零件重要的工作表面，加工表面的精度和粗糙度是通过加工保证的。此外，在加工机械零件表面时。还要考虑制造工艺的可行性、加工生产率、加工成本等多方面的问题。本设计通过对一轴套零件的机械加工工艺规程设计和铣槽用夹具设计，试图找出一种简单、实用的加工方法，以供生产同类零件的企业参考。
φ28内孔：直接钻出，选用分度值0.02，测量范围0~100mm游标卡尺。
φ30+0.0230内孔：经钻孔（粗车）、半精车、精车三次加工，钻孔至φ28，半精车至φ29.8±0.05×44，精车至φ30+0.0230尺寸×45±0.015。
φ28、φ16：钻孔选用分度值0.02，测量范围0~100mm游标卡尺。
φ28内孔：公差等级为未注公差等级，表面粗糙度为Ra3.2μm，可进行钻孔直接加工出。
φ30+0.0230内孔：公差等级为IT7，表面粗糙度Ra1.6μm，为淬火钢，需进行粗车、半精车、精车。
φ34×1.7内孔沟槽：公差等级为未注公差等级，表面粗糙度为Ra3.2μm，可直接车出。
R2深2mm的圆弧槽：公差等级为未注公差等级，表面粗糙度为Ra3.2μm，可直接铣削。
图3（a）276尺寸--工序轴向尺寸
图3（b）45尺寸--工序轴向尺寸
276轴向尺寸加工余量见表4
表4 各端面的工序加工余量
工序
加工表面
总加工余量
工序加工余量
10
1
5
3
20
2
2
1
40
1
1
45轴向尺寸加工余量见表5

典型专用夹具设计实例

典型专用夹具设计实例夹具是一种用来固定工件和工具的装置，它是机械加工过程中不可或缺的辅助工具。

根据不同的需求，夹具有很多不同的种类和设计，接下来我将介绍一个典型的专用夹具设计实例。

实例描述：假设我们需要设计一个专用夹具来加工一个特定形状的工件，该工件有多个不同的加工面，而且需要保持在特定的角度和位置上。

设计过程：1.确定夹具的类型首先，我们需要确定所需的夹具类型。

根据工件的特性和加工需求，可以选择不同类型的夹具，如平版夹具、角夹具、指爪夹具等。

在这个实例中，我们将选择一个角夹具，因为它可以提供更好的固定和定位功能。

2.分析工件的形状和要求接下来，我们需要对工件的形状和加工要求进行详细分析。

这将帮助我们确定夹具需要的特殊功能，如角度调整、位置定位、切割定位等。

3.设计夹具的主体结构根据分析结果，我们可以开始设计夹具的主体结构。

这部分主要包括夹持力源、固定位置和角度调整等功能。

夹具的主体结构通常由金属材料制成，以确保足够的强度和稳定性。

4.设计夹具的夹持力源在主体结构中，我们需要设计夹具的夹持力源，以确保工件可以牢固地固定在夹具上。

这可以通过使用夹紧装置、螺旋机械装置等实现。

在这个实例中，我们将使用一个螺旋机械装置来提供夹持力。

5.设计夹具的位置和角度调整机构为了满足工件加工的要求，夹具通常需要能够进行位置和角度的微调。

这可以通过添加位置和角度调整机构来实现。

例如，我们可以在夹具的主体结构上安装一个调节螺杆，以实现位置的微调，并使用一个角度调整装置来实现角度的微调。

6.考虑安全和易用性在设计夹具时，我们还需要考虑安全性和易用性。

夹具应该能够提供足够的安全性，以防止工人在操作中受伤。

此外，夹具还应该易于操作和调整，以提高工作效率。

7.进行模拟和测试在完成夹具设计后，我们还需要进行模拟和测试，以验证夹具的性能。

这可以通过使用计算机辅助设计（CAD）软件进行模拟，并在实际工作场景中进行测试。

结论：通过以上的设计过程，我们可以设计出一个典型的专用夹具来加工一个特定形状的工件。

夹具毕业设计范文

夹具毕业设计范文夹具是机械制造中的重要工具，它用于固定工件、夹持工件、导向工件等，使加工过程更加稳定和精确。

夹具的设计直接影响到工件的加工质量和生产效率。

因此，本文将围绕夹具的设计展开，分析夹具的基本原理和设计要点，并结合实际案例进行探讨。

夹具设计的基本原理主要包括定位原理、夹持原理和导向原理。

定位原理是指通过夹具将工件准确定位，以确保工件在加工过程中的位置准确无误。

夹持原理是指通过夹具对工件进行夹持，以保持工件在加工过程中的稳定性和刚性。

导向原理是指通过夹具对工件进行导向，以确保工件在加工过程中的移动方向准确无误。

夹具的设计要点主要包括夹具的结构设计、夹具的零件设计和夹具的运动设计。

夹具的结构设计是指根据工件的特点、加工要求和工艺过程，确定夹具的结构形式和尺寸。

夹具的零件设计是指对夹具的各个零部件进行设计，包括夹爪、定位销、固定螺栓等。

夹具的运动设计是指通过运动机构对夹具进行设计，以满足夹持、定位和导向的要求。

以工件夹具设计为例，该工件是一个圆形零件，直径为50mm。

根据工件的形状和加工要求，选择了卡盘式夹具。

夹具的结构设计采用了上下两个夹爪，中间夹持工件，通过调节螺栓实现夹持力的调整。

夹爪采用了硬质合金材料制造，具有良好的耐磨性和刚性。

夹具的零件设计中，定位销的设计起着关键作用。

根据工件的形状和定位要求，设计了两个定位销。

定位销采用了圆柱形状，通过调节螺钉实现定位误差的调整。

定位销采用了高精度的磨削加工工艺，以确保定位的准确性。

夹具的运动设计是通过运动机构实现的。

运动机构由手柄、螺杆和螺母组成，通过旋转手柄实现夹爪的打开和闭合。

夹具的运动机构设计遵循人机工程学原理，手柄的形状和长度经过优化，以提高操作的便利性和舒适性。

夹具的设计除了考虑基本原理和设计要点外，还需要考虑其他因素，如夹具的重量、成本和制造难度。

夹具的重量要尽量轻量化，以减小对机床的负载，提高机床的工作效率。

夹具的成本要尽量降低，以减少生产成本。

机床夹具毕业设计论文毕业设计

机床夹具毕业设计论文毕业设计一、引言机床夹具在机械加工中起着至关重要的作用，它能够保证工件在加工过程中的正确定位和夹紧，从而提高加工精度和生产效率。

本次毕业设计旨在设计一款实用的机床夹具，以满足特定零件的加工需求。

二、零件分析本次设计的零件为_____，该零件的结构较为复杂，具有多个加工表面和精度要求。

通过对零件图的仔细分析，确定了其主要加工工序包括铣削、钻孔、镗孔等。

在设计夹具时，需要充分考虑零件的形状、尺寸、材料以及加工工艺等因素，以确保夹具能够有效地定位和夹紧零件。

三、夹具设计方案（一）定位方案根据零件的结构特点和加工要求，选择了以平面和孔作为定位基准。

在夹具上设置了相应的定位元件，如支承板、定位销等，以保证零件在加工过程中的正确位置。

（二）夹紧方案为了确保零件在加工过程中不会发生位移和振动，采用了气动夹紧装置。

通过气缸的作用，使夹紧力均匀地作用在零件上，提高了夹紧的可靠性和稳定性。

（三）夹具结构设计夹具的整体结构采用了组合式设计，由夹具体、定位元件、夹紧装置、导向元件等组成。

夹具体采用了铸造结构，以保证其强度和刚度。

定位元件和夹紧装置通过螺栓和销钉固定在夹具体上，便于安装和调整。

四、夹具的工作原理当零件放置在夹具上时，通过定位元件实现零件的准确定位。

然后，启动气动夹紧装置，使夹紧力作用在零件上，将其牢固地夹紧。

在加工过程中，导向元件能够保证刀具的正确进给方向，提高加工精度。

五、夹具的制造工艺（一）材料选择夹具体选用了HT200 铸铁材料，定位元件和夹紧装置选用了45 钢，并进行了相应的热处理，以提高其硬度和耐磨性。

（二）加工工艺夹具体采用铸造工艺制造，然后进行时效处理，以消除内应力。

定位元件和夹紧装置采用车削、铣削、磨削等加工工艺，以保证其精度和表面质量。

六、夹具的精度分析（一）定位误差分析通过对定位方案的分析，计算出了定位误差，并与零件的加工精度要求进行了比较，确保定位误差在允许范围内。

毕业设计论文机床夹具的设计

毕业设计论文机床夹具的设计Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】烟台工程职业技术学院机电工程系机电一体化专业 10 级毕业设计（论文）题目：车床夹具的设计与制造姓名赵先斌学号50指导教师（签名）张邦永二零一二年十月十九日摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。

本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。

该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉零件铣槽工序的加工。

本夹具具有夹紧力装置，具备现代车床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。

本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。

从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。

因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。

关键词：目录1 车床夹具概论车床夹具及其功用1.1.1车床夹具的概述定位：工件在车床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在车床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。

夹紧：为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位，必须对工件施加夹紧力，这个过程称为夹紧。

装夹：定位和加紧综合称为装夹。

车床夹具：完成装夹的工艺设备称为车床夹具。

车床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测并保证加工要求的车床附加装置，简称为夹具。

夹具毕业设计论文【范本模板】

摘要设计是以实践为主,理论与实践想结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们队零件图的分析能力和设计能力。

达到一个毕业生应有的能力,使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。

此次设计的主要是围绕分油活门的加工工艺以及对钻Φ17的孔设计夹具来展开的。

在加工过程中，我们在现有的条件下保证质量，加工精度来完成，对我们来说具有一定的挑战性。

其主要内容有:分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案,刀具的选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工的实际操作，加工后的检验工作。

在机械设计制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置,以便接受施工的一种工艺装备，通称为夹具.本次设计主要是对钻Φ17的孔进行夹具设计，首先通过学习让哦我们对夹具设计有了初步的了解,然后再老师的指导下，对夹具设计方案分析和选择。

选定方案后，通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例在钻孔夹具设计中，最终完成钻孔的夹具设计。

最后撰写参考文献,组织附录等等。

关键词: 加工工艺,工序，工步,切削用量，切削速度（mm/min），切削深度(mm），进给量（mm/n，mm/r），夹具。

ABSTRACTThe design is given priority to with practice，theory and practice to combine, based on the analysis of the components and design process，improve our team parts of the ability to analyze and design。

Achieve a graduate student should have the ability，so that we learn in school to consolidate the knowledge，in order to better face the future challenges.This design is mainly around the oil valve and processing technology on drilling a17hole jig design to start。

专用夹具设计案例

专用夹具设计案例篇一：曲轴夹具设计实例前言夹具设计是数控类专业重要的实践教学环节，设计需要结合学院三年所学的所有专业课知识，如机械制图、公差配合与技术测量、数学及应用等机械类重要的学科，不仅让学生把三年学习的知识运用到位，还让我们重新温故了一下所必须的专业知识，此次设计也锻炼了学生查找工具书的能力，让学生增长了许多有关专业的其他知识，对课堂所学知识进行互补，此外，本次设计还锻炼了学生利用软件作图的能力，这对今后的就业有一定的帮助。

课程设计采用学生与老师互动的方式展开，每个老师负责带领几个学生进行设计，老师安排了答疑时间和地点，学生有什么疑问，可以按时去找指导老师解答，促进了老师与学生的沟通。

此次课程设计，为学生更好的完成毕业设计，为学生更好的找到自己的缺陷打下了基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

设计者：二○一一年四月-1-1、机床夹具设计任务：如图所示：技术要求：两基准A、B已达到要求，要求精加工保证平行度0。

025，中心距A=30±0。

065为了车削8外圆，提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具进行切削加工。

本夹具将用于CK5080ni-980TD数控车，采用刀具旋转工件进给的方式进行加工。

，-2-2、定位基准选择：φ8的中心线对φ14轴有平行度要求，以φ14的轴为定位基准，由于连接板是铸件公差较大，利用连接板的背面靠住夹具面来固定，这样既保证了平行度和φ8的尺寸精度，还提高了加工效率，先采用这套方案进行加工。

3、确定夹具的结构方案根据工序加工要求，夹具在安装中的定位方案如下：以其底面为主要定位基准，夹具底座与中滑板之间的定位销限制了4个自由度，如图（4）所示，刀架螺栓限制了2个自由度。

夹紧和定位装置共同限制了工件的六个自由度，使工件达到完全定位。

4、确定夹紧机构此夹具选用的是螺栓压板夹紧机构，拧紧螺栓通过压板压紧工件表面。

因此在压板上我们开了两个小口来保证压紧螺栓和装卸方便。

夹具设计实例范文

夹具设计实例范文夹具是工业生产中用于夹紧工件的装置，主要用于加工、装配、检验等工序中，确保工件的定位和固定。

夹具设计是夹具制造的关键环节之一，它的设计质量直接关系到夹具使用的效果和生产效率。

下面将介绍一个夹具设计实例。

这个夹具设计实例是针对家汽车制造公司的车身焊接线上的一个焊架夹具。

这个夹具主要用于焊接车身的上部和下部钢板，在避免变形和保证焊接质量方面起到了重要作用。

这个焊架夹具的主要设计目标是确保焊接过程中车身钢板的定位精度和夹紧力。

由于车身钢板的形状和尺寸复杂，而且在焊接过程中会受到高温和变形的影响，因此夹具必须具有较高的刚性和稳定性，可以抵抗变形力和热应力。

为了达到设计目标，夹具设计师首先进行了对夹具结构的分析和优化。

通过对焊接过程中力的分析，夹具设计师确定了夹具的主要受力部分和支撑结构。

在确定了夹具的受力部分后，设计师进行了优化设计，通过增加材料的厚度和加强部位的强度，提高了夹具的刚性和稳定性。

在夹具的夹持部分，设计师选用了合适的夹持方式和夹持件。

为了复合工件的不规则形状，夹具设计师采用了可调节的夹持方式，并通过设计合适的夹具夹持件，使夹具能够适应不同尺寸和形状的车身钢板。

同时，在夹具的定位部分，设计师采用了精确的定位装置和检测装置。

定位装置可以确保车身钢板在夹具中的准确位置，而检测装置可以检测车身钢板的位置偏差，保证焊接过程的精度和质量。

另外，为了提高夹具的使用效率，设计师还考虑了夹具的快速调整和调整便捷性。

在设计夹具时，增加了快速调整装置和可调节结构，使得夹具能够快速进行调整和调整的范围更广。

最后，在夹具的材料选择上，设计师选用了高强度和高温抗变形的材料，如优质钢材和耐热合金材料。

这些材料具有较高的强度和稳定性，可以保证夹具在高温和变形力的作用下不变形并保持稳定。

通过上述的优化设计，这个焊架夹具的设计目标得到了很好的达成。

在实际使用中，这个夹具不仅保证了车身钢板的定位精度和夹紧力，还大大提高了焊接效率和质量。