BPRT施工方案
75外墙保温专项施工方案
75外墙保温专项施工方案一、工程概述本工程住宅小区外墙保温改造工程，施工范围包括小区所有建筑的外墙保温改造，总面积为75平方米。
二、保温材料选择本工程采用挤塑聚苯乙烯泡沫板作为保温材料。
该材料具有优良的保温性能和防火性能，适用于住宅建筑外墙保温。
三、施工步骤1.墙面处理：清理墙面，清除旧的涂层、灰泥等，确保墙面干净、平整。
2.模板安装：根据设计要求，按照保温板大小和布置位置，安装模板，确保板材平整、固定牢固。
3.粘贴保温板：将挤塑聚苯乙烯泡沫板用专用粘结剂粘贴在墙面上，保证板材与墙体之间的粘结牢固。
4.打砂找平：在保温板上进行找平，使用玻璃纤维网格布，然后进行抹灰找平，确保墙面平整。
5.粘贴网格布：将玻璃纤维网格布用专用粘结剂粘贴在找平后的墙面上，增强墙体的抗裂性能。
6.涂抹保温面层：使用聚合物水泥保温砂浆对墙面进行两遍刷涂，确保保温层的良好性能。
7.防护层施工：在保温面层干燥后，施工防护层，可选用耐候型防水涂料或外墙瓷砖进行装饰。
四、工程预算1.保温材料费用：根据施工面积计算，根据挤塑聚苯乙烯泡沫板的价格，估算保温材料费用为XXXX元。
2.施工人工费用：根据施工工期和工人数量，估算施工人工费用为XXXX元。
3.其他材料费用：包括粘结剂、抹灰材料、防护层材料等，估算其他材料费用为XXXX元。
4.设备租赁费用：包括搅拌机、强力钻等，估算设备租赁费用为XXXX元。
5.总工程预算估算为XXXX元。
五、工期安排1.项目筹备：包括施工图纸设计、设备采购等，估计时间为X天。
2.施工准备：包括墙面处理、模板安装等，估计时间为X天。
3.保温板粘贴：估计时间为X天。
4.打砂找平：估计时间为X天。
5.网格布粘贴：估计时间为X天。
6.保温面层涂抹：估计时间为X天。
7.防护层施工：估计时间为X天。
总工期估计为X天。
以上是75平方米外墙保温施工方案的概述，具体施工过程和方案可根据实际情况进行调整和修改。
外墙苯板施工方案
外墙苯板施工方案外墙苯板施工方案是指对建筑外墙进行保温、防火、防水等处理的一种施工方案。
下面是一个700字的外墙苯板施工方案：一、针对外墙苯板施工的前期准备工作：1.施工前需要对建筑结构和外墙进行详细的检测和测量，确定施工方案和所需材料。
2.清理外墙表面的灰尘、油污和松散物，确保外墙表面清洁整齐。
3.检查外墙是否存在裂缝、孔洞等问题，如有需要及时修补。
4.根据外墙的各个部位和功能需求，制定具体施工方案和施工工艺要求。
二、外墙苯板施工工艺步骤：1.基层处理：根据外墙材料的不同选择合适的基层处理方式。
如砖墙基层可进行除浆、砂浆填缝修补等工作；混凝土墙基层则需要进行清理、铲除老旧材料等处理。
2.涂抹底漆：在外墙基层处理完成后，需要进行底漆处理，提高外墙表面的粘接力和涂层的附着力。
3.施工苯板：将苯板切割成所需的尺寸，并按照施工方案进行安装。
注意苯板之间的拼接要紧密，表面平整。
4.粘贴胶纸：在苯板上涂抹一层适合材料的粘结剂，并贴上胶纸，以增加苯板与墙面之间的粘接力。
5.涂刮胶浆：将胶浆均匀涂刮在苯板上，使其与胶纸达到紧密结合。
6.二次涂层：等待胶浆干燥后，进行二次涂层。
涂刷一层天然材料防水涂料，提高外墙的防水性能。
7.铺贴隔离层：在苯板上铺一层防水材料，增加外墙的防水性能。
8.涂刷面漆：等待防水材料干燥后，进行面漆的涂刷。
选择适合的面漆颜色和质地，以达到美观的效果。
9.收尾工作：清理施工现场，清除材料残留物和垃圾等，确保外墙施工质量。
三、注意事项：1.施工前要仔细阅读施工方案和建筑文件，确保操作正确。
2.施工人员要穿戴好安全防护装备，避免施工过程中发生意外。
3.苯板施工过程中要在适宜的温度和湿度条件下进行，避免影响施工质量。
4.施工过程中要保持施工现场的整洁和安全，防止施工材料损坏。
5.针对特殊部位如窗户、门口等，要进行专门的处理，确保施工效果。
6.施工完成后，要对施工质量进行检查和验收，确认质量合格后方可交付使用。
聚苯板施工方案范文
聚苯板施工方案范文聚苯板是一种常用的断桥隔热材料，用于建筑外墙和屋顶的隔热保温。
以下是一种常见的聚苯板施工方案，详细描述了聚苯板的安装和施工过程。
1.施工材料准备聚苯板聚苯乙烯胶水充填胶锚固钉装饰面材料（如涂料或石材）2.表面准备在建筑外墙或屋顶表面进行清理，确保表面干净无尘。
如有裂缝或凸起，应进行修补。
3.标记位置根据设计要求，在墙面或屋顶上标记出聚苯板的安装位置和尺寸。
4.聚苯板切割在标记的位置使用尺子和刀具，将聚苯板切割为所需尺寸。
确保切口光滑，没有碎片和毛刺。
5.聚苯板固定使用聚苯乙烯胶水将聚苯板固定在墙面或屋顶上。
胶水应均匀地涂抹在聚苯板的边缘和背面。
确保聚苯板与表面紧密贴合，并使用锚固钉进行固定，以确保牢固性。
6.封缝处理在聚苯板之间的接缝处用充填胶填充，并用刮板修平。
确保接缝处平整，没有松动和缝隙。
7.防水层处理在安装完聚苯板后，可以在其表面涂抹一层防水涂料或安装防水层，以增加隔热层的防水性能。
8.装饰面材料处理根据设计要求，在聚苯板表面涂抹涂料或安装石材等装饰材料。
确保装饰面材料与聚苯板的粘合牢固，美观。
9.检验和清理完成施工后，对整个聚苯板隔热层进行检验。
查看是否有松动、裂缝或缺陷。
清理施工现场，确保工地整洁。
聚苯板施工方案可以根据具体的建筑和设计要求进行调整和修改。
在施工过程中，确保安全操作，并按照材料的使用说明进行操作。
聚苯板隔热层的正确施工可以提供良好的隔热保温效果，并对建筑的能源消耗和环境保护起到积极的作用。
外墙PS挤塑聚苯板保温板施工方案
外墙PS挤塑聚苯板保温板施工方案
一、施工前准备
在进行外墙PS挤塑聚苯板保温板的施工前，需做好充分准备工作，包括：
1.确认施工图纸和设计要求，了解挤塑聚苯板的规格和要求。
2.确定施工人员的数量和施工计划，合理安排施工顺序。
3.准备好所需的施工材料和工具，包括挤塑聚苯板、粘结剂、角尺、切割工具等。
二、施工步骤
1.基层处理
–外墙基层应平整、无浮力、结构牢固，基层表面应无脱模剂和其它松散物。
–清除基层表面上的尘土和杂物，在基层上刷涂底漆，提高基层与PS挤塑聚苯板的粘结强度。
2.PS挤塑聚苯板切割
–根据设计要求和测量结果将PS挤塑聚苯板切割成所需尺寸。
–注意切割平整，边角整齐，确保施工质量。
3.粘贴PS挤塑聚苯板
–在PS挤塑聚苯板的背面均匀涂抹粘结剂。
–将PS挤塑聚苯板按设计要求粘贴在基层上，确保密实牢固，施工垂直水平。
4.接缝处理
–PS挤塑聚苯板之间的接缝应处理垂直、水平、整齐，采用特定接缝处理材料进行填充，确保保温效果。
5.抹面处理
–在PS挤塑聚苯板上涂抹抹面砂浆，形成平整的外墙表面。
–抹面砂浆应达到设计要求的强度和平整度。
三、验收及保养
1.完成施工后，应进行工程验收，检查施工质量是否符合设计要求。
2.完工后的外墙PS挤塑聚苯板保温板需进行定期保养，避免外力损伤和水分侵蚀。
四、施工安全
1.施工现场应设置警示标识，落实安全防护措施。
2.作业人员应穿着符合要求的安全防护装备，注意安全施工。
以上为外墙PS挤塑聚苯板保温板施工方案，希望能对施工过程有所帮助，确保施工质量和安全。
预制柱方案
BPRT同轴机组站预制柱施工方案1工程概况：BPRT同轴机组站工程主体为钢筋砼排架结构，局部钢筋混凝土框架，主体结构轴线尺寸（1）-（9）线为51.000米，A-B列为18.000米，配电室为钢筋砼框架结构，厂房为钢筋砼排架结构。
鼓风机站厂房排架柱为钢筋砼双肢预制柱，柱顶标高为▼19.2m，预制柱长21.5米，宽1.8米，厚0.65米，双肢柱宽0.4米。
钢筋全部采用HPB235、HRB335级钢筋，预制柱砼强度等级均为C30。
2编制依据：2.1 结构施工蓝图2.2工程测量规范《 GB50026-2005》2.3混凝土结构工程施工质量规范《GB50204-2002》2.4建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2002》3现场准备3.1施工场地按施工总平面布置搭设工地临时设施及钢筋、模板制作场地等。
预制柱场地准备：根据甲方指定场地，在施工现场西侧空地预制。
3.2技术准备：施工人员熟悉施工图纸，认真进行图纸自审、会审，将图纸中存在的问题同设计沟通清楚。
根据施工图纸及会审记录、施工规范做好技术交底工作。
3.3物资准备（1）机具准备：根据工程所需准备钢筋、模板工程各种机械。
（2）材料准备：按施工图纸要求编制施工所需的材料计划，并按施工所需组织施工材料分批进场。
（3）钢筋在施工现场加工成型，然后运输到预制场地。
（4）模板：为赶工期，配备足够模板及周转材料。
4主要施工方法：4.1预制柱底模（1）由于预制柱重量较大，为加快施工进度及保证预制柱施工质量，底模采用200㎜厚C15商品砼泵车浇筑，浇筑前地基土夯实，底模尺寸比预制柱外框尺寸每边大100㎜，砼表面压光，砼干燥后表面刮腻子两遍，以利于脱模。
（2）腻子干燥后在上面弹出预制柱位置线。
(3) 预制柱起模后，将砼底模凿除运走，场地清理干净。
4.2钢筋工程施工4.2.1钢筋材料要求（1）砼结构所采用的热轧钢筋的质量，应符合现行国家标准的规定。
（2）钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标志。
外墙聚苯板施工方案
外墙聚苯板施工方案
外墙聚苯板施工方案
一、施工前的准备工作
1. 确认施工区域，清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
2. 检查建筑物外墙的平整度和墙面的承重能力，确保聚苯板施工的稳固性。
二、表面处理
1. 对建筑物外墙进行清洁处理，去除墙面上的油污、灰尘和水泥痕迹，以保证表面的平整度和粘结牢固性。
2. 如有必要，对墙面进行修补、抹灰，确保墙面平整度符合施工要求。
三、施工方案
1. 根据建筑物的需要，确定聚苯板的厚度和规格，确保能够满足保温隔热和防火要求。
2. 将聚苯板按照设计要求进行切割和加工，确保板材尺寸准确。
3. 用胶粘剂将聚苯板粘贴在墙面上，要求粘结牢固、平整度高。
4. 聚苯板与墙体之间使用钢丝网加固，增加结构强度。
5. 对聚苯板进行拼缝处理，确保整个施工过程中板材的紧密度和连贯性。
6. 对施工完毕的聚苯板外墙进行修整和清理，使其表面光滑、平整。
四、验收和保养
1. 进行外墙检验，检查聚苯板施工的质量和安全问题，确保外墙的使用安全性。
2. 进行聚苯板外墙的保养和维修，定期检查聚苯板的粘结状况和变形情况，并进行修补或更换。
3. 定期清洁外墙，去除墙面的污垢和杂物，保持外墙的美观和干净。
【温馨提示】以上是一份外墙聚苯板施工方案，仅供参考，具体施工操作还需根据实际情况进行调整。
施工前应详细了解相关安全规范和建筑要求，确保施工质量和施工效果。
(完整版)薄壁钢管施工方案
(完整版)薄壁钢管施工方案1. 引言本文档旨在提供一份完整的薄壁钢管施工方案，旨在确保施工过程中的安全、高效和质量。
本方案适用于薄壁钢管在建筑、桥梁和其他工程项目中的应用。
2. 工程概述本工程涉及使用薄壁钢管进行结构支撑、管道连接等建设任务。
具体工作包括：- 薄壁钢管的选择和采购- 施工前的准备工作- 施工过程中的注意事项- 施工后的整理和验收3. 薄壁钢管的选择和采购根据工程设计要求和规范，选择合适的薄壁钢管。
重点考虑以下因素：- 材质：薄壁钢管应采用高强度的材质，确保结构的稳定和安全性。
- 规格：根据工程需求，选择适当的薄壁钢管规格，包括直径和壁厚。
- 质量认证：确保所采购的薄壁钢管符合相关的质量标准和认证要求。
4. 施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：- 施工区域的检查：仔细检查施工区域是否符合施工要求，包括地基、基础和周围环境的状况。
- 施工设备和工具的准备：准备必要的设备和工具，包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。
- 施工方案的制定：制定详细的施工方案，包括施工流程、施工工时安排等。
5. 施工过程中的注意事项在施工过程中，需注意以下事项以确保施工质量和安全：- 施工现场的安全管理：设置施工警示标志，确保工人和其他人员的安全。
- 施工质量的控制：严格遵守工程规范，确保薄壁钢管的安装和连接质量。
- 施工进度的安排：合理安排施工进度，确保施工工期的有效控制。
- 设备和工具的维护：定期检查施工设备和工具，并进行必要的维护和保养。
6. 施工后的整理和验收施工完成后，需进行整理和验收工作：- 清理施工现场：清理施工区域内的垃圾和残留物，保持环境整洁。
- 薄壁钢管的验收：对薄壁钢管进行验收，检查其安装和连接是否符合要求。
- 施工记录的整理：整理施工过程中的相关记录，包括工程图纸、施工日志等。
7. 总结本文档提供了一份完整的薄壁钢管施工方案，涵盖了薄壁钢管的选择和采购、施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的整理和验收。
高炉鼓风机站BPRT型鼓风机设备安装方案
湖北金盛兰冶金科技有限公司异地技改项目2#1350m3高炉工程鼓风机站BPRT鼓风机组设备、管道安装方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日目录一、工程概况 (1)二、施工前的准备工作 (2)三、设备安装施工 (2)四、管道安装施工 (10)五、质量保证措施 (14)六、安全保证措施 (14)七、施工材料、工机具需用计划 (15)八、安全保证体系 (17)九、质量保证体系 (18)一、工程概况：1.1、编制依据本方案依据某有限公司设计蓝图设计的某有限公司2#1350m³高炉工程鼓风机站工艺图（图号A1311.611R1）施工图纸及设计说明、设备随机资料说明书、相关验收规范：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009《轴流鼓风机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010《现场设备管道焊接工艺施工及验收规范》 GB50236—2011《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50679-2011）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010设备随机资料及说明书。
1.2、工程概况为配合某有限公司2#1350m³高炉的附属系统，配套建设鼓风机站一座，鼓风机站内设计安装一台为陕西鼓风机厂生产的AV63-14BPRT轴流轴流鼓风机组。
（1）鼓风机的主要参数：全静叶可调轴流轴流鼓风机（陕西鼓风机厂生产）：型号：AV63-14 工作转速：5182r/min流量：3298Nm³/min 旋转方向：顺时针（进气端看）进气压力0.0992MPa 排气压力0.48 MPa进气温度14.5oC 排气温度165oC（2）电动机：型号：YGF1000-4 额定电压10000V 冷却方式：水冷额定电流：1179A 额定转速：1485r/min 功率因数：0.909功率18000KW 启动电流控制在额定电流的1.6倍之内（3）增速箱：传递功率： 18000kw 输入转速： 1486r/min输出转速： 5220r/min 速比： 3.513（4）变速离合器：传递功率： 9500kw 输入转速： 2992r/min输出转速： 5220r/min 速比： 1.745（5）煤气透平机：型号：MPG9.2-281/150 工作转速：3000r/min流量：26万Nm³/h设计点输出功率：6500kw最大点输出功率：9200kw 进气温度180oC进气压力180kPa 排气压力12kPa1.3、工程特点(1)施工工期短，必须进行夜间施工。
外墙苯板施工方案
外墙苯板施工方案外墙苯板施工方案一、前期准备工作1. 确定施工范围和面积，检查外墙的平整度和墙面的基层结构，对不平整的部分进行修复和处理。
2. 清理外墙表面的灰尘、油污等杂物，并进行彻底清洗，确保墙面的清洁度。
3. 针对不同的外墙材料，选择合适的底涂料进行处理，提高外墙的粘结力和抗渗性。
4. 根据设计图纸和施工要求，确定外墙苯板的安装方式和规格尺寸，准备好所需的材料和工具。
二、施工步骤1. 根据设计要求和墙面尺寸，进行苯板的切割和加工，确保各个板块的尺寸和形状符合要求。
2. 使用特殊的外墙胶水或粘结剂将苯板粘贴在墙面上，注意保持板块之间的间距和水平度。
3. 通过使用专用工具，对苯板进行压实和定位，确保板块与墙面的贴合度和坚固度。
4. 在苯板的接缝处，采用专用的密封剂进行密封处理，提高墙面的防水性和耐候性。
5. 对苯板的表面进行修整和打磨，使其光洁平整，达到设计效果。
6. 对苯板进行装饰处理，如涂刷特殊的涂料、喷涂彩色的涂料等，提升墙面的美观度和装饰效果。
三、安全注意事项1. 施工人员应严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好防护设备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 使用工具时要注意安全，避免造成人员伤害和财产损失。
3. 确保施工现场的通风良好，避免因为粘合剂等化学物质产生的气味对施工人员的危害。
4. 在施工过程中要定期检查施工质量，确保施工的平整度和墙面的坚固度。
5. 如遇有特殊情况或意外事件发生时，及时上报相关负责人，并进行处理和调整。
四、施工质量检验1. 检查墙面苯板的粘贴牢固程度和平整度，是否存在起皮、开裂等问题。
2. 检查墙面苯板的颜色、质感和纹理是否符合设计要求。
3. 检查墙面苯板的接缝处是否进行了密封处理，是否存在漏水或渗水等现象。
4. 检查墙面苯板的装饰效果和光洁度，是否符合设计要求和预期效果。
通过以上施工方案的实施和质量检验，可以确保外墙苯板施工的质量和效果，并提供优质的外墙装饰效果和防水保温效果。
外墙聚苯板施工方案
外墙聚苯板施工方案1. 概述本文档描述了外墙聚苯板施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和注意事项。
聚苯板是一种轻质、保温性能好的建筑材料，广泛应用于外墙保温工程中。
2. 施工前准备工作在开始外墙聚苯板施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 安全措施确保施工现场的安全，包括设置警示标识，摆放安全警示牌，准备好安全防护设备。
2.2 材料准备准备好所需的聚苯板、胶粘剂、螺丝等施工材料，并进行充分检查，确保质量符合要求。
2.3 施工工具准备准备好所需的施工工具，包括电动切割机、手动切割刀、螺丝刀等。
2.4 施工计划制定制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序等，确保施工进度合理并且高效。
3. 施工步骤3.1 表面处理在施工开始前，需要对外墙进行清洁、脱模剂处理等准备工作，确保外墙表面干燥、平整。
3.2 聚苯板切割与安装根据外墙尺寸，将聚苯板切割成相应的尺寸，并用胶粘剂固定在外墙上。
注意，施工过程中要确保聚苯板的平整度和垂直度。
3.3 确定螺丝位置在聚苯板上标记螺丝位置，并用电动打孔机钻孔，为后续固定提供便利。
3.4 聚苯板固定采用螺丝将聚苯板牢固地固定在外墙上。
螺丝的长度应适当，不要损坏聚苯板内部结构，也不要过长影响施工效果。
3.5 排线与剪边在聚苯板上标记出需要剪除的部分，并使用剪刀或电动切割机剪除多余的部分，确保外墙整体平整。
3.6 补充处理对聚苯板与外墙之间的空隙进行处理，确保施工后外墙保温性能良好且具有一定美观度。
3.7 防抗渗透处理在施工完成后，对外墙进行防抗渗透处理，以提高外墙的防水性能。
4. 注意事项在外墙聚苯板施工过程中，需要注意以下事项：•注意安全，合理使用工具，避免人身伤害。
•严格按照施工步骤进行操作，确保施工质量。
•施工现场保持整洁，定期清除施工垃圾。
•在施工过程中遇到问题及时与相关人员沟通协作，确保施工进度。
•施工完成后对工程进行检查，确保质量合格。
5. 结论本文档介绍了外墙聚苯板施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和注意事项。
保腾高速 爆破安全专项施工方案
保腾高速爆破安全专项施工方案一、前言保腾高速作为区域重要交通干线，为了提高道路通行能力和安全性，计划进行爆破安全专项施工。
为有效避免事故风险，制定本方案。
二、施工区域划分1.施工区域范围：将施工区域划分为不同的作业区域，确保每个区域之间有足够的空隙，避免相互干扰。
2.安全通行通道设置：在施工区域内设置安全通行通道，以确保路面车辆通行的便利，减少交通阻塞。
三、施工设备准备1.爆破设备选用：选择合格的爆破设备，确保其可靠性和安全性。
2.作业人员培训：对施工人员进行专业培训，确保他们熟练掌握爆破作业的操作流程和安全规定。
四、施工前安全检查1.施工前的安全检查：严格按照爆破安全规范进行检查，确保爆破区域内没有人员和车辆。
2.通风排烟系统检查：检查爆破区域内的通风排烟系统是否正常运作，确保爆破废气及时排出，减少对环境的影响。
五、爆破作业流程1.爆破方案执行：按照爆破方案进行作业，确保爆破区域内的爆破设备正确设置，并保证爆破操作的准确性。
2.安全警告标识设置：在施工区域周边设置明显的安全警告标识，提醒路面车辆和行人注意安全。
六、施工后安全整理1.施工后的安全整理：在爆破作业结束后，对施工区域进行彻底清理，清除爆破废弃物和设备，确保施工区域的安全和清洁。
2.安全通行道恢复：将安全通行道恢复至正常状态，确保道路交通的畅通。
结语本文围绕保腾高速爆破安全专项施工方案展开阐述，从施工区域划分、施工设备准备、施工前安全检查、爆破作业流程、施工后安全整理等方面提出具体措施和建议，以确保爆破作业的安全顺利进行。
浦泰外墙施工方案
浦泰外墙施工方案
外墙施工作为建筑工程中不可或缺的一环，在保障建筑结构整体质量的同时，还要考虑外观美观、防水防潮等方面。
本文将详细介绍浦泰外墙施工方案的具体步骤和关键注意事项。
1. 施工前准备
在进行外墙施工之前，必须进行充分的准备工作，包括：
•定期检查施工图纸，确保施工方案的准确性；
•检查施工现场，清除障碍物，确保施工环境安全；
•准备施工所需的材料和设备，包括砖块、水泥、石膏板等。
2. 基础处理
在进行外墙砌筑之前，需要对建筑的基础进行处理，确保基础平整、坚固。
这包括：
•检查基础是否存在裂缝或损坏，在必要时进行修补；
•表面处理，使其平整，并涂刷底漆以增强附着力。
3. 砌筑墙体
在根据设计方案确定施工布局后，可以开始进行墙体砌筑。
关键步骤包括：•将砖块按照设计要求粘结到墙体上；
•使用水平仪确保墙体垂直和水平；
•管道和线路的留置和封闭，确保施工质量。
4. 外墙装饰
外墙砌筑完成后，可以进行外墙装饰，增加建筑的美观度和防水性。
常见的装饰方法包括：
•涂刷防水涂料，增加外墙的防水性；
•装饰贴瓷砖或涂抹装饰面层，使建筑外观更加美观；
•安装边框和装饰线条，突显建筑风格。
5. 施工验收
最后，施工完成后需要进行验收，确保施工质量符合标准。
验收包括：
•对外墙平整度、坚固性等进行检查；
•检查外墙装饰的是否完整和颜色是否一致；
•测量外墙的保温隔热性能等。
总的来说，浦泰外墙施工方案的实施需要严格按照设计要求和标准进行，确保施工质量和工程安全。
只有如此，才能为建筑物提供可靠的外墙保护和美观的外观效果。
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凌钢1#高炉大修改造工程BPRT机组安装施工方案编制：审核：审批：河北省安装工程公司2009.12.7目录1. 编制依据2. 工程简介3. 准备工作4. 主要施工方法5. 施工进度安排6. 安全技术措施一．编制依据1.GB 50372-200《炼铁机械设备工程安装验收规范》2.GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》3.GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》4.GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》5.GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》6.厂家随机技术文件7.本单位同类设备以往的施工经验8.设计施工图二．工程简介因1#高炉大修改造工程的需要，将鼓风机房内原有的两台1400m3/min风机拆除，基础重新改造后，新安装一台电动机和透平膨胀机能同时驱动的BPRT机组；新建一座鼓风机房，新安装一台BPRT机组，分别为1、2#高炉送风，机组由陕西鼓风机制造有限公司供货，其主要技术参数如下：三．准备工作1. 成立领导小组,负责组织协调工作。
小组成员为：组长副组长组员2. 组织施工班组人员熟悉现场情况，熟悉图纸、随机文件及有关规范要求，分析机构原理，技术人员针对机组特点和现场实际情况进行技术交底及安全技术交底。
3. 设备清点：在监理公司、建设单位、安装公司、制造厂家等有关人员的参与下，按照装箱单对到货的设备进行设备检查，主要项目有包装箱是否完好；内装设备外观有无缺陷；数量与型号是否相符；机加工面的情况。
检查完毕，填写开箱检查记录，有关人员签字。
4. 基础检查放线：按施工设计图、厂家随机文件、土建公司提供的坐标线和标高线检查基础的平面位置、标高及螺栓孔是否符合安装要求；然后，依次放出增速机、鼓风机、电动机、离合变速器、透平膨胀机的中心线、设备轮廓线及标高线，在机组附近建筑物的柱上，设置一个永久标高点，在鼓风机转子中心线的延长线上做两点永久性标记，放出机组基础垫板位置、轮廓线，放出其它附属设备的中心线、标高线。
9.人员、量具、机具（见附表1-3）到位，接通水、电、气源，达到正常使用条件。
附表1 主要量具计划1．劳动力计划（见下附表2 2. 机具计划（见下附表3）四．主要施工方法1增速机、风机、电动机安装1. 1 安装基础垫板：在基础垫板位置上凿出比垫板面积略大，深度距垫铁底面正确标高约0-20mm的麻面，并清扫冲洗干净，支好模板，用二次灌浆料座浆，垫铁上平面距设计标高线不超过±1MM, 不平度不超过0.10/1000, 座浆后注意保温、浇水养生。
1.2. 机组就位与找正1) 用煤油清洗机组有关的机加工面，干净后轻涂一层防锈油。
2）增速机底座就位，利用底座底部的调整螺栓调至设计标高,检查水平度横向和纵向均不超过0.05/1000，同时低速轴中心线、高速轴中心线调整至与基础中心线重合，均匀拧紧地脚螺栓，以此做为机组的安装基准。
3）以增速机为基准，安装风机底座，按随机文件中数值并校对设备实际尺寸确定平面位置及标高，调整两轴承箱支撑表面水平度误差≤0.15/1000，均匀拧紧地脚螺栓。
4) 下壳体、转子就位，各滑动面涂MOS2粉，把下机壳水平吊起放在底座上，调整位置至二处固定点、二处滑动点及导向键能同时满足要求为止；检查水平度纵向≯0.04/1000（纵向水平度只作参考，最终以轴系找正为准），横向水平度≯0.06/1000，检查轴瓦瓦背，与机壳的接触面积≮80﹪，水平吊入转子，压铅法检查顶间隙（轴直径的1.5-1.8/1000之间）、塞尺检查侧间隙符合技术文件要求，瓦背的过盈在0.02-0.05之间，支推瓦接触面积约75﹪，轴向间隙符合要求；依联轴器实际长度尺寸，检查风机与增速机的轴向位置，满足要求；检查风机中分面挠度≯0.10；联轴器初找正，风机转子与增速机高速轴的对中，用对中专用工具三表法进行找正工作，径向找正公差≯0.03，端面找正公差≯0.015，为使机组在运行时有准确的同轴度，在静态调整时对同轴度进行修正，即：风机转子垂直方向偏下，水平方向偏齿轮箱的高速轴侧，电机转子垂直方向偏上，水平方向偏齿轮箱的低速轴侧，调整中仍考虑联轴器的轴向实际距离及横向水平度不超过0.05/1000,轴向水平度自然取得。
4) 电机就位安装,找正前，按照厂家提供的技术文件规定做完检查后，利用对中专用工具三表法进行找正工作，为使机组在运行时有准确的同轴度，在静态调整时对同轴度进行修正，调整中考虑联轴器的轴向实际距离及电机的磁力中心,水平度径向不超过0.05/1000,轴向水平度自然取得。
1.3 安装下半调节缸及叶片承缸1）利用厂家随机专用工具组装下半叶片承缸、导向环、调节缸，调节缸组装时，先装好导向销，装完拆下并将导向环的连接螺栓穿入不锈钢丝做好防松；下机壳调节缸各处的垫片做好标记不得互换，吊起下半定子在承缸出口端外圆处的凹槽放入密封圈，然后组装调节缸两侧的支承导杆及滑动支撑，推动调节缸与伺服马达对正连接，做好防松。
2）按照随机文件用万能角度尺检查静叶角度，一级静叶角分别处于最小、中间、最大时检查伺服马达相应的A、B、C三值及指针对应标尺位置。
3）在轴承内适量加入透平油，检查转子在定子的轴向位置（即：转子轮毂端面与密封套端面的距离、静叶开至最大时动叶静叶的轴向距离及密封片在槽内的轴向距离）；在垂直方向放铅丝，水平方向用塞尺检查动静叶的径向间隙符合文件规定。
1.4风机总装风机各零部件检查、预装完成后进行总装工作，先彻底清洗零部件，清洗机身各油路，保证畅通无阻无异物，壳体内用湿面粘净灰尘，静叶承缸的中分面、机壳的中分面扣合前涂较薄的一层耐油和耐温300℃的密封胶，过程中要检查所有需做防松的螺栓做好固定，装配完成后，盘车检查内部应无异常现象，复核同轴度及轴向距离符合要求，将底座的调整螺栓点焊，进行二次灌浆（螺丝孔内上、下各灌150MM,中间用沙子填实），达到强度后，再次复核同轴度及轴向距离符合要求后，总装工作完成。
2．透平膨胀机安装2.1 基础垫板的做法相同于鼓风机。
底座安装，利用天车将左右两部分吊装就位。
找平找正两个同时进行，利用底座的调节螺栓进行调平，要注意螺栓的受力均匀。
水平找正在底座支架顶部，用框式水平仪校准，高度找正，水平仪测量其偏差在不大于0.3mm。
2．2 底座初步就位后，吊上下部定子之前,先将垂直导向键座拆卸下来，防止落定子时碰伤，在底座的支架顶面涂上一层薄的二硫化钼为安装下部定子做准备；使定子在水平状态下平稳落在底座支架顶面上，就位过程要稳妥进行，且使左底座固定调整和右底座的滑动调整键到位。
下部定子就位后在中分面上检查定子的水平状况，要求在中心轴线两端高差0.1-0.2 mm之间，中心线两侧不平度不大于0.05mm，并做复校，符合要求后拧紧地脚螺栓，固定导向键座，打上销子。
2.3 下部导向机构及导向圈安装,将承缸上的各静叶、曲柄滑块等擦洗干净，然后将下部与承缸相配，使下部曲柄上的滑块插入相应倒槽中（不得倒置）；使用专用工具将导向圈下部与承缸下部固定，然后吊入定子下部内，并使导向圈嵌入定子槽内。
2.4 转子安装使用专用吊具，水平吊起转子使其缓慢稳妥地放入定子轴衬上，并使转子的轴颈与轴承箱、机壳各轴孔保持同心。
转子安装过程中要按照厂家出厂文件中的检测项对设备进行检测和调整，使其达到产品规定要求。
2.5 上部可调静叶内缸和导向圈安装，上部静叶承缸水平吊起后，缓慢稳妥地和下部对合，并检查第一级静叶与主轴球面的间隙及第一级动叶与承缸之间的间隙，使之符合产品规定要求；上部导向圈就位后从水平方向使所有静叶滑块置入导向圈的槽内，然后用螺栓将导向圈上、下连成一体。
2.6 上部定子安装利用天车将上部定子水平吊起，当运行至设备上部时缓慢降下，进入导杆后缓慢下降，在距中分面大约500mm时，用4块道木支好，涂一层耐油耐温密封胶，在距中分面10-15mm时检查导向圈是否进入机壳相应的槽中，可通过窗口晃动导向圈使之就位，然后均匀拧紧螺栓。
2.7）左右轴承箱盖安装，待左右轴承箱内附件安装完毕后盖上轴承箱盖。
注意安装左侧承箱盖时要从窗口和盖孔观察内部零件，防止将内部零件撞坏；右轴承盖安装前先将联轴器下半部分安装后进行，安装时，电动盘车装置的小齿轮应该处于脱开啮合位置。
3. 附属设备安装按施工图及有关厂家的技术文件进行（参照本工程其它同类设备的安装方案）。
4.管道安装4.1 设备安装完毕后，进行气路、油路、水路管道的安装。
4.2 油管路进行酸洗，其它管路应清理干净，无焊渣、锈皮和异物4.3 所配管道不对设备产生应力。
5. 电气及仪表自控系统安装按施工图及随机文件进行。
五．施工进度安排见附表4-1----4-4六．安全技术措施1. 工程开工前，组织施工人员认真学习安全技术操作规程，针对本机组的特点，做好安全技术交底。
2. 施工班组每日坚持开好班前安全生产会，内容为班组长总结头一天的安全生产情况，重点对当日的各生产工序中的安全生产工作进行布置。
3. 参加施工的所有人员，进入现场必须正确戴好安全帽。
高空作业不穿硬底鞋，必须带好安全带，上下传递物品应用绳索牢，不得抛投。
4. 本机组需清洗的零部件较多，操作者必须从思想上高度重视，清洗零部件时，附近不得动火，撒落到地上的油要及时清理，工作前要确认灭火器材能正常使用，随机资料中清洗油为汽油，考虑较危险，故改为煤油清洗。
5. 起重作业前，检查索具是否可靠，作业中要集中注意力，服从指挥，不乱发信号，发现问题及时汇报。
6. 电焊工使用的把线要经常检查，发现裸露及时包好。
7. 气焊工使用的工具必须装防回火器，氧气瓶与乙炔瓶的间隔距离要大于5M, 距作业点大于10M。
8. 电动工具使用前做好检查，作业地面不得潮湿，防止漏电，使用角向磨光机时要戴眼镜。
9. 未经许可，施工现场的脚手架、孔洞盖板、安全警示标牌等不得拆除。