水平井压裂泵送电缆射孔井口压力控制装置

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压裂常用的井下工具(1)

压裂常用的井下工具(1)

压裂常用的井下工具(1)目前压裂常用的井下工具有那些?各有什么作用?目前压裂常用的井下工具主要有:封隔器、导压喷砂器、水力锚、直嘴子及其它辅助工具。

它们的作用是:封隔器:用于分层压裂,将其下入射孔段底部1.5米左右。

对于上部套管需要保护的井,要下入保护上部套管的封隔器,使封隔器上部套管在压裂时不承受高压。

导压喷砂器:是与封隔器配套使用一次完成多层分压的喷砂工具。

作用:控制施工排量、产生压差。

改变压裂液流动方向。

水力锚:用于压裂施工时,固定管柱,防止管柱由于高压断脱在井内造成事故。

固定管柱,防止油管受压后上顶、产生弯曲、变形。

帮助封隔器工作,保护封隔器胶筒不因油管位移产生破裂失封,致使压裂失败。

直嘴子:控制施工排量。

产生压差,利于封隔器工作。

井下处常用压裂井下工具压裂施工井下工具分类封隔器控制类工具第一部分:封隔器1、K344型封隔器1)作用:该封隔器适用于中深井的合层、任意一层或分层的压裂与酸化作业,可以组成一次分压多层的压裂管柱和一次分酸多层的酸化施工管柱。

2)结构主要有上接头、胶筒座、胶筒、中心管、“O”型胶圈、滤网、下接头等。

(如图1所示)图1 K344型封隔器结构图3)工作原理封隔器下入井下设计深度后,从油管内加液压,高压液体经过滤网、下接头的孔眼和中心管的水槽作用在胶筒的内腔。

由于此压力大于油、套管环形空间的压力而形成压力差。

在此压差的作用下,胶筒胀大将油套管环形空间封隔住。

解封时只需泄掉油管内的高压,使油管与油套管环形空间的压力平衡,胶筒靠本身的弹力收回便可解封。

4)K344-115型封隔器主要技术参数(见表1)表1 K344-115主要技术参数表最大外径,mm φ115最小通径,mm φ55长度,mm 926坐封压力,MPa 0.5~1.5工作压力,MPa 35工作温度,℃902、Y344型封隔器1)作用:该封隔器主要用于分层压裂、分层酸化、以及实现某种技术目的进行的地层封隔作业。

一种水平井压裂后焖-排-产一体化物理模拟装置和方法

一种水平井压裂后焖-排-产一体化物理模拟装置和方法

一种水平井压裂后焖-排-产一体化物理模拟装置和方法随着石油工业的发展,水平井压裂技术作为一种提高油藏开发效率的重要手段,受到了广泛关注。

然而,水平井压裂后的焖-排-产过程存在一些复杂的物理现象和规律,必须采用合理的模拟装置和方法来进行研究和分析。

本文将介绍一种水平井压裂后焖-排-产一体化物理模拟装置和方法,以应对这一挑战。

1. 背景水平井是一种特殊的油气井,其水平段长度远远大于传统垂直井,可以更有效地开采油气资源。

压裂技术则是一种通过高压液体或气体将岩石破裂以增加孔隙度和渗透率的方法,被广泛应用于水平井的油气开发中。

然而,压裂后的油气产能和生产过程受到许多复杂因素的影响,需要进行深入研究和模拟。

2. 问题水平井压裂后的焖-排-产过程涉及多种物理现象,如岩石机械性质变化、流体渗流规律、裂缝扩展和闭合等。

传统的实验方法和二维数值模拟往往不能完整地模拟这些复杂过程,因此需要一种更为精确和全面的物理模拟装置和方法来解决这一问题。

3. 解决方案为了解决水平井压裂后焖-排-产过程的物理模拟问题,研究人员设计了一种一体化的物理模拟装置,该装置包括岩石模拟体、孔隙流体注入装置、真空抽吸装置、变应力加载系统等。

通过这些装置,可以模拟岩石的压缩、裂缝的扩展和闭合、流体的渗流等复杂过程。

4. 技术特点与传统的模拟装置相比,这种一体化的物理模拟装置具有以下优点:- 可以模拟不同类型岩石的物理性质和力学行为;- 可以模拟多种流体对岩石的侵蚀和渗透过程;- 可以模拟压裂后岩石的应力分布和裂缝的演化过程;- 可以对不同排水和增产工艺进行模拟和优化。

5. 应用前景这种一体化的物理模拟装置和方法可以广泛应用于石油勘探开发、油藏地质调查、水力压裂技术改进等领域,对提高油气产能和开发效率具有重要意义。

该装置的研究还有助于理解压裂后的岩石力学行为及流体渗流规律,为油气田勘探和开发提供科学依据。

6. 结论水平井压裂后的焖-排-产过程是油气田开发中至关重要的环节,对其进行深入研究和模拟具有重要意义。

泵送桥塞-射孔作业中“砂卡”的原因分析及处理方法

泵送桥塞-射孔作业中“砂卡”的原因分析及处理方法

·中石化经纬有限公司中原测控公司河南濮阳 457001摘要:水平井泵送桥塞-射孔作业过程中容易出现“砂卡”现象,如何避免“砂卡”是目前急需解决的技术难题。

对造成“砂卡”的原因进行分析,简要叙述“砂卡”处理方法。

通过减少密封脂的注入量、降低井筒残留压裂砂、优化阻流管结构降低泵送过程中“砂卡”发生的概率。

关键词:泵送射孔,“砂卡”,水平井,阻流管引言随着我国页岩气勘探开发的发展,泵送桥塞-射孔作业被广泛应用于水平井分段压裂技术中。

由于泵送桥塞-射孔作业施工过程中井口处于高压状态。

为了满足电缆施工要求,需要在井口安装一套电缆防喷装置,如图1-1电缆在防喷装置中的运行示意图。

在施工过程中,如果上提电缆时张力持续增加,停止上提电缆缓慢下放电缆,控制头上端电缆无下行迹象,则判断为电缆在阻流管内发生了“砂卡”。

“砂卡”发生后进行解卡处理工序复杂,风险高,耽误施工进度,直接影响下一步压裂施工进度。

图1-1 防喷装置示意图1“砂卡”的原因在起下电缆的过程中电缆吸附防喷管中堆积的密封脂,密封脂粘附井筒内悬浮的压裂砂进入电缆与阻流管之间的间隙,压裂砂在阻流管与电缆之间的间隙内堆积,导致“砂卡”的形成原因。

1.1密封脂注入量大在泵送桥塞-射孔作业中,为保证井口油气不泄漏,采用向电缆与阻流管环空间隙注入密封脂的方式进行密封。

工作原理为:电缆穿过井口防喷装置中的阻流管,阻流管内壁和电缆外壁的间隙只有0.2mm左右甚至更小,用林肯泵向间隙内注入密封脂,形成一个平衡井口压力的“高压带”。

由电缆注脂密封压力控制模型公式可知[1],(1)为密封脂动力粘度系数,Pa.s;l为阻流管长度,m;d为阻流管内径,m;h为阻流管与电缆之间的间隙,m;Q为注脂泵流量,m /s。

施工过程中根据井口压力实时调整注脂压力,确保井口压力不失封。

如果注脂压力调节过高,则注脂泵注入的密封脂量大,这样密封脂更容易在防喷管堆积。

1.2井筒内残余压裂砂压裂后顶替不充分:在顶替阶段由于种种原因造成的顶替液量不足,排量不足从而导致压裂砂不完全进入地层,在井筒内残留。

水平井泵送桥塞分层射孔压裂技术

水平井泵送桥塞分层射孔压裂技术

三、工艺特点
1、使用可钻式桥塞
2、使用防喷装置
由于射孔枪和工具推进过程中以及坐封和射孔时井口都是带 压的,所以必须使用电缆井口防喷装置。防喷管内径应大于桥 塞外径。
电缆井口防喷装置(下图是Elmar公司的图片)
盘根盒(防喷盒)
阻流管 密封脂注入头 球阀 上工具捕集器 防喷管 下工具捕集器
防喷器BOP
40cm
CCL 点火头 射孔枪 多级装置 射孔枪 多级装置 射孔枪 第一点火头 桥塞火头送进工具 桥塞 9.5cm+15.5cm
桥塞零长10.16m 第一枪:5.7m;第二枪:3.72;第三枪:1.78
3、压裂 每次射孔后都进行压裂。
4、钻塞 使用连续油管钻塞。
5、建页HF-1井射孔+压裂日志表格
时间 9月12日16:00 9月13日2:00 9月13日9:0011:00 9月13日17:00 9月14日上午
9月14日下午
9月14日晚上
9月15日3:07
工序 下第一层射孔枪 校深、打压点火 硫化氢溢流防喷演习和压裂演习
备注 13.5MPa 压降至5MPa 继续打压升至13.5MPa 稳压1min 泄压至0
17:19坐封桥塞 17:36射孔枪第一级点火、 17:40第二级点火、 17:43射孔枪第三 级点火
投球坐封 2000型压裂车传送凡尔到位,破裂压力33MPa 施工压力25-33MPa 停 泵压力16MPa 施工排量10.0-10.5m3/min 砂量59m3 前置液量332m3 携砂液量 1381.7m3 顶替液量21m3 平均砂比4.4% 入地液量1734.7m3 (入地总液量 3212.5m3)
射孔多级点火装置核心部件
4、无起爆药的爆炸桥丝起爆系统(EBWs): 普通电火工品固有安全性低,含有敏感的起爆药或点

一种煤矿井下水力压裂钻孔封孔装置及其方法

一种煤矿井下水力压裂钻孔封孔装置及其方法

一种煤矿井下水力压裂钻孔封孔装置及其方法一、引言在煤矿井下开采中,水力压裂钻孔封孔是一项关键工艺,用于防止瓦斯和煤尘爆炸的发生。

本文将介绍一种新型的煤矿井下水力压裂钻孔封孔装置及其方法,以提高封孔效果和安全性。

二、装置介绍该装置由以下几个部分组成:水力压裂钻孔机、封孔器、连接管道和控制系统。

水力压裂钻孔机负责在煤矿井下钻孔,封孔器用于将水泥浆注入钻孔并堵塞钻孔口,连接管道将水泥浆输送至钻孔位置,控制系统用于控制装置的操作。

三、操作步骤1. 首先,将水力压裂钻孔机安置在需要进行封孔的钻孔位置上,并进行固定。

2. 启动水力压裂钻孔机,开始钻孔作业。

在钻孔的同时,通过连接管道将水泥浆输送至封孔器。

3. 当钻孔达到一定深度后,停止钻孔作业,将封孔器插入钻孔中。

封孔器具有可调节的封孔口径,以适应不同钻孔尺寸。

4. 启动控制系统,通过控制水泥浆的注入速度和压力来控制封孔器的封孔效果。

水泥浆在注入钻孔时会顺着封孔器的管道流入钻孔中,堵塞钻孔口。

5. 当水泥浆注入完毕后,停止控制系统的操作,并等待一段时间,让水泥浆完全凝固。

6. 最后,将封孔器从钻孔中取出,完成封孔作业。

四、优势与应用该装置具有以下优势和应用价值:1. 封孔器具有可调节的封孔口径,适用于不同尺寸的钻孔。

2. 控制系统能够精确控制水泥浆的注入速度和压力,提高封孔效果。

3. 该装置操作简便,能够提高工作效率,减少人力投入。

4. 封孔效果可靠,能够有效地防止瓦斯和煤尘爆炸的发生。

5. 该装置适用于各种煤矿井下的封孔作业,具有广泛的应用前景。

五、总结本文介绍了一种新型的煤矿井下水力压裂钻孔封孔装置及其方法。

该装置通过水力压裂钻孔机、封孔器、连接管道和控制系统的组合,实现了钻孔封孔操作的自动化和精确控制。

这种装置具有封孔效果可靠、操作简便、工作效率高等优点,有望在煤矿井下的安全生产中得到广泛应用。

水平井分段电缆泵送射孔遇卡问题及处理方法

水平井分段电缆泵送射孔遇卡问题及处理方法
放电缆 0.5m-1.0m;
2、施工中“遇卡”事件处理方法
泵送射孔作业被称为射孔行业中出问题频率最
高的作业类型,
在初期开展作业中遭遇种种困难,

过不断的总结,摸索出一些处理复杂问题的方法。
在众多的施工问题中,最难以处理的问题就是“遇
卡”事件。在此,将对施工中“遇卡”的各类型处理方
法进行介绍。
(3)在下捕集器与防喷管间打开由壬,吊车缓慢
连接头附近剪断电缆,从控制头下方拉出电缆后,

防喷管增加至正常施工时所用的防喷管长度,将井
口端电缆依次穿过防喷管串、控制头、天滑轮和地滑
图 4 Magnum 桥塞
轮后与绞车滚筒上的电缆牢固连接;
72
国 外 测 井 技 术
2020 年 2 月
(12)重复(8)-(9)程序;
原因众多,处理方式、方法也较多。概括起来,处理
及工具串,再进行水力压裂。如此循环即可对整个
水平层段完成分簇射孔和压裂。
关键设备、设施
(1)井控装置
在水平井分段压裂施工作业中,压裂后不放喷
进行井口带压的状况下进行电缆和射孔枪入井进行
施工,井控装置实现井口动态和静态密封井口,
控制
井口压力,给桥塞和射孔枪串带压起下提供压力缓
图 2 关键设备与井控装置
则恢复设备继续施工。若不能则进行下步措施;
(6)将电缆由受损处剪断,将防喷管串保留至
1-2m 使用;
(7)将由防喷管串穿出的电缆头修复后由控制
头下方穿入、上方穿出,穿过天滑轮、地滑轮后与绞
车滚筒上的电缆牢固连接;
(8)将防喷管与控制头连接后,吊装使防喷管串
及控制头提升至下捕集器上方,绞车使电缆绷紧后

水平井压裂泵送电缆射孔井口压力控制装置

水平井压裂泵送电缆射孔井口压力控制装置

(6) 防喷管连接方式 由壬连接
(7) 防喷管长度
21米(2米×10根+1米×1根或多种长度规格组合)
(8) 防喷器闸板形式 三级闸板,一级全封、两级半封电缆闸板,
两级半封电缆闸板间可注密封脂
(9) 与井口连接方式 由壬转换法兰连接(5-1/2”套管井口法兰)
(10) 适用环境 (11)工作温度
含H2S的水、压裂液、原油和天然气
第十四页,共46页。
•防喷器笼架
防喷器笼架用于在运输 拖撬中安装固定防喷器、 在地面支撑防喷器,在吊 装过程中保护防喷器液压 接头免受碰损,与防喷器 一同连接到井口上后可为 操作者提供四个安全、可 靠的作业平台。
第十五页,共46页。
•泵入三通
泵入三通主要用于泵车通过压裂管路 或水龙带给井内泵入液体洗井或给防喷管 内注水加压进行压力自检,或井口闸门关 闭且防喷管内泄压后泄放防喷管内余液等 用途。其上装有旋塞阀,用于注水加压或 给井内泵入液体后封闭井口从而拆卸水龙 带,也可用于通过水龙带泄放井内或防喷 管内压力液体。压力表用于随时观察防喷 管内压力情况。
1
1 1 1 1 1 2
备注
带三通、压力表、针阀、快速接头
带15米70MPa高压液压管线、快速接头、压力表 不锈钢面板集成控制,进口组件和开关,带所有管线及管 线带压卷绕滚筒,带液压蓄能器、气驱液压泵、手压泵的 液控系统,带双140:1进口林肯泵的注脂系统等,控制面 板上显示井口压力值,控制系统距离井口20米操作
第一页,共46页。
泵送射孔电缆防喷装置
电缆防喷装置的组成
主要由注脂密封控制头 、液控上捕捉器、防喷管 、液控下捕捉器、快速试 压接头组件、液控防喷器 、泵入三通、转换法兰、 液控和注脂控制系统、柴 油空压机、运输拖撬、吊 装工具、天地滑轮等主要 部件和一些附件组成。
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•防喷器笼架
防喷器笼架用于在运 输拖撬中安装固定防喷器 、在地面支撑防喷器,在 吊装过程中保护防喷器液 压接头免受碰损,与防喷 器一同连接到井口上后可 为操作者提供四个安全、 可靠的作业平台。
•泵入三通
泵入三通主要用于泵车通过压 裂管路或水龙带给井内泵入液体洗 井或给防喷管内注水加压进行压力 自检,或井口闸门关闭且防喷管内 泄压后泄放防喷管内余液等用途。 其上装有旋塞阀,用于注水加压或 给井内泵入液体后封闭井口从而拆 卸水龙带,也可用于通过水龙带泄 放井内或防喷管内压力液体。压力 表用于随时观察防喷管内压力情况。 泵入三通主要由三通主体、由壬 下接头、压力表、旋塞阀等组成。
•柴油空压机
柴油空压机主要功用是为 注脂液控系统中气动注脂泵 和气驱液压泵提供压缩空气, 可提供1.0MPa的充足压缩空 气。 柴油空压机主要由柴油机、 空压机机头、储气罐、油箱、 机架、电子启动装置和防护 罩等部件组成。具有结构紧 凑、性能好、运转可靠,使 用寿命长,操作维护方便、 防爆等特点。
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10 11
泵入三通,120mm通径,70MPa工作压力
井口连接转换法兰,120mm通径,70MPa 工作压力 吊装工具

套 套
1
1 1
•泵送电缆防喷装置配置清单(以DLFP12-70为例)
序号 12 13 名称及规格 快速试压接头组件 高压手压泵 单位 套 套 数量 1 1 备注 带三通、压力表、针阀、快速接头 带15米70MPa高压液压管线、快速接头、压力表 不锈钢面板集成控制,进口组件和开关,带所有管线及 管线带压卷绕滚筒,带液压蓄能器、气驱液压泵、手压 泵的液控系统,带双140:1进口林肯泵的注脂系统等, 控制面板上显示井口压力值,控制系统距离井口20米操 作
•泵送电缆防喷装置的整体主要技术参数
(以DLFP12-70为例)
(1) (2) (3) (4) 密封电缆直径 防喷管通径 工作压力 强度试验压力 φ11.8mm、 φ8mm(可适用φ5.6-12.7mm) φ120mm 70MPa 105MPa
阻流管阻流+注脂密封+橡胶盘根密封
(5) 密封电缆方式
•液控下捕捉器
当下井工具串上提撞开下捕 捉器内水平状态的挡叉进入防喷 管后,挡叉自动复位为水平状态, 将工具串阻挡在防喷管内防止意 外落井,下入工具串时通过液控 或手动控制使挡叉竖起让工具串 通过。操作方式有手动和液控两 种可选。 下捕捉器上设计有放喷口,主 要作用是当工具串从井下提至防 喷管内并关闭井口阀门后泄放防 喷管内余压以便拆卸防喷装置, 放喷口上安装的压力表可用于随 时反映井口压力。
DLFP18-70
DLFP12-105 DLFP13-105 DLFP14-105 DLFP16-105
70
105 105 105 105
180
120 130 140 160
通过注入高压高粘度的密封脂来实现静态和动态密封电缆井口。 密封头上有一注脂口和一回脂口,主体内装有多根阻流管 ,阻流管可根 据井内压力状况增减,压力高的井用的阻流管多,压力低的井适当减少 阻流管的数量。注脂密封头包含防喷盒和刮缆器。防喷盒和刮缆器中各 有一段橡胶盘根,通过液压控制防喷盒内活塞压缩橡胶盘根来抱紧电缆 起动态辅助密封和静态主密封及刮掉上行电缆上密封脂的作用。密封头 下端由壬连接接头在不使用上捕捉器时直接连接防喷管,其上设置有安 全阻流球阀,一旦电缆从电缆头意外拉脱或断掉,安全阻流球阀在高压 液流或气流的作用下堵住电缆孔来自动阻流和密封井口。
•液控和注脂压力控制系统
液控和注脂压力控制系统集 成在一个专门设计的拖撬中,操 作面板上集成所有的控制元件 (控制阀、压力表、系统原理图 和连接图等),所有控制管线、 管线滚筒和操作面板上的控制元 件通过高压硬管集成相连。 系统主要由不锈钢操作面板、 各种控制开关和阀件、压力表、 连接管路、两台进口注脂泵、气 动液压泵、蓄能器、液压油箱、 注脂油箱、液压和注脂管线、带 压管线卷绕滚筒、撬体等组成。 液控和注脂系统提供的控制管线 可使作业人员在远离高压井口20 米开外安全操作。
泵送射孔电缆防喷装置

电缆防喷装置的组成
主要由注脂密封控制 头、液控上捕捉器、防 喷管、液控下捕捉器、 快速试压接头组件、液 控防喷器、泵入三通、 转换法兰、液控和注脂 控制系统、柴油空压机 、运输拖撬、吊装工具 、天地滑轮等主要部件 和一些附件组成。
• 电 缆 防 喷 装 置 井 口 整 体 连 接 示 意 图
• 泵送电缆防喷装置配置清单(以DLFP12-70为例)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称及规格 电缆注脂密封控制头,70MPa压力, 11.8mm电缆 阻流管 液控上捕捉器,压力70MPa 防喷管,120mm通径,70MPa工作压力, 长度1米 防喷管,120mm通径,70MPa工作压力, 长度2米 液控下捕捉器,通径120mm,压力70MPa 液控三(双)闸板注脂防喷器,通径 120mm,压力70MPa 防喷器笼架 单位 套 根 套 根 根 套 套 套 数量 1 8 1 1 10 1 1 1 备注
密封电缆直径
(mm)
密封
形式
适用
环境
温度
等径
连接
方式
DLFP22-35
DLFP12-70 DLFP13-70 DLFP14-70 DLFP16-70
35
70 70 70 70
220
120 130 140 160 φ 5.6mm、 φ 8mm、 φ 11.8mm、 φ 12.7mm 阻流管阻流+ 注脂密封+主 胶芯密封+辅 助盘根密封 原油、水、天 然气(标准、 H2S 、CO2) T-20 (-29℃ ~ +121℃ ) 快速由 壬连接
液动+注脂,六级阻流,带提环护丝、电缆保护器、安全阻流 球阀、防喷盒、刮缆器、配6根¢12.2阻流管 12.1mm、12.3mm两种规格各6根
抓卡绳帽尺寸1.25"-1.75",带安全阻流球阀,两端带护丝 两端带提环护丝 两端带提环护丝 具泄压放喷功能,带压力表、放喷针阀,两端带护丝 上层闸板为全封闸板,中下层为11.8mm半封电缆闸板, 两电缆闸板间可注密封脂,带外接1.5米Y型液压管线 带4个井口作业平台 带上下由壬护丝、旋塞阀、压力表、3"-1502由壬快速接 头等 上端由壬公扣接防喷器,下端法兰盘接井口,含螺栓螺 母钢圈 吊装整套防喷装置用,含一套吊装夹板、吊装三角板、 两根10米扣压钢丝绳索具
•快速试压接头组件
当仪器下井后发现问题需要提出井口 维修或分段射孔作业时更换射孔枪而须 拆卸防喷管时从快速试压接头组件由壬 连接处拆卸,当更换射孔枪和桥塞或仪 器维修好后再次连接防喷管到井口时也 从此处连接,当连接好后只需用手压泵 给快速试压接头组件由壬连接处两密封 圈中间注入少许液压油至井压来快速测 试连接和密封是否可靠,由于防喷管其 他部位没有拆卸,避免了再次注水加压 进行压力自检的麻烦,节约了现场操作 时间并减轻了劳动强度。 快速试压接头组件主要由上下接头主 体、由壬螺母、测压阀门组件等组成。
水平井压裂泵送电缆射孔 井口压力控制装置
二零一二年十一月十六日
泵送射孔电缆防喷装置

电缆防喷装置的作用
在水平井射孔压裂作业中, 电缆防喷装置主要起压裂车水力 泵送射孔枪和桥塞进入井下水平 段预定位置,射孔后不放喷上起 电缆和射孔枪,压完一段换枪装 弹重新带压下入水平段新位置这 样一个连续射孔不放喷的作业循 环过程中动态和静态密封井口, 控制井口压力,给桥塞和射孔枪 串带压起下提供压力缓冲区和过 渡区。同时可确保在作业过程中 出现意外情况时关闭井口,防止 井喷事故的发生。
注脂密封控制头
密封头使用时根据现场情 况有两种方式,一是密封头与 上捕捉器同时使用,连接时必 须拆掉密封头下端的公由壬和 由壬螺母,通过流管护管与上 捕捉器连接。二是密封头单独 使用,可通过上捕捉器下端的 转换接头将公由壬与防喷管连 接起来使用。
•液控上捕捉器
安装在密封头和防喷管之间的一套安全 装置,其主要用途是在工具串自井下提至 防喷管顶端时自动抓住绳帽,有效防止由 于上提速度过快或上提力过大使绳帽撞击 到密封头底端而造成电缆被抽脱时工具串 落井。释放绳帽时,须用液控系统加压使 液压力推动捕捉器内活塞和机械爪,机械 爪张开而释放绳帽。上端直接连接注脂密 封头阻流管护管,其上设置有安全阻流球 阀,一旦电缆从电缆头意外拉脱或断掉, 安全阻流球阀在高压液流或气流的作用下 堵住电缆孔来自动阻流和密封井口。 液控上捕捉器主要由阻流球阀、壳体、 芯套、活塞、机械爪、接头、液压口及由 壬螺母等组成。
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注脂及液控系统拖撬

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15
16 17 18
输脂泵,5:1
柴油机空压机 运输拖撬 随机专用工具和附件

台 套 套
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1 1 1
带3米输脂管线和气源管线、调压阀
11KW,撬装 带工具箱、吊装索具,集成安装固定所有产品 防喷管连接拆卸专用工具、勾扳手、支撑架、防喷管吊 装带、吊装用滑车、防雨防尘帆布罩,井口法兰拆卸工 具,溢流管线50米、放喷管线50米,泄压管线50米 含试压由壬公堵头和母堵头、试压盲板法兰、试压模拟 杆 免费附件
• 液控三闸板(双闸板)防喷器
防喷器用于作业过程中密封头不能有效 密封或当电缆外铠钢丝断丝在密封头下部造 成鸟窝等意外情况发生时密封井口。 其内 部装有两层半封电缆闸板和一层剪切闸板 (或全封闸板),两层半封电缆闸板间注入 高压高粘度的密封脂可增强防喷器密封效果, 实现完全密封井口。剪切闸板用于仪器在井 内遇卡不能起出等万不得已的特殊情况下剪 断电缆后封闭井口,全封闸板用于在井内无 电缆时封闭井口。 防喷器的关闭可用远程液控也可在液压 失效时手动关闭,或在液控关井后手动锁紧。 防喷器的打开只能用液控方式打开。液控系 统中蓄能器的高压液压油随时处于待命监控 状态,一旦发现异常情况需要关闭防喷器, 打开蓄能器阀门,高压液压油即刻进入防喷 器左右液缸来推动一副闸板体向井眼中心运 动,从而抱紧电缆密封井口。打开防喷器时 需要松开手动锁紧机构和平衡阀,液控系统 换向阀换向操作使高压液压油进入防喷器液 缸活塞另一腔即可打开防喷器。
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