变压器技术规范标准[详]
35KV变压器标准技术规范(31.5MVA)
国家电网公司集中规模招标采购（项目单位名称）35kV （工程名称）变电站工程35kV/31.5MVA三相双绕组电力变压器招标文件（技术规范专用部分）设计单位：年月目录1. 标准技术参数表 (1)2. 项目需求部分 (5)2.1 图纸资料提交单位 (7)2.2工程概况 (7)2.3 使用条件 (7)2.4 可选技术参数表 (8)2.5 项目单位技术差异表 (8)2.6 报警和跳闸触点表 (9)2.7 招标人提出一次、二次及土建接口要求（适用于扩建工程） (9)2.8 招标人提出的其他资料 (9)3. 投标人提供信息 (10)3.1 投标人技术偏差表 (11)3.2 投标人应提供的其他资料 (11)1. 标准技术参数表投标人应认真逐项填写技术参数表（见表1）中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动招标人要求值。
如有差异，请填写表12：投标人技术偏差表。
注: 打“*”的项目，如不能满足要求，将被视为实质性不符合招标文件要求。
表1 技术参数和性能要求响应表2. 项目需求部分表2 货物需求及供货范围一览表表3 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表2.1 图纸资料提交单位需确认的图纸、资料应由卖方提交到表4所列单位。
表4 卖方提交的需经确认的图纸资料及其接收单位2.2工程概况2.2.1 项目名称：2.2.2 项目单位：2.2.3 工程规模：2.2.4 工程地址：2.2.5 运输方式：2.3 使用条件表5使用条件参数表注：1. 环境最低气温超过-25℃的需要进行温度修正；2. 污秽等级为Ⅳ级的需提供该地区的污秽等级图；3. 有关海拔、污秽、温度的修正情况见表7。
2.4 可选技术参数表表6可选技术参数表2.5 项目单位技术差异表项目单位原则上不能改动通用部分条款及专用部分固化的参数，根据工程实际情况，使用条件及相关技术参数如有差异，应逐项在“项目单位技术差异表”中列出。
表7项目单位技术差异表（项目单位填写）（本表是对技术规范的补充和修改，如有冲突，应以本表为准）2.6 报警和跳闸触点表项目单位应根据实际工程需要，在表8中填写报警和跳闸触点，投标人填写“响应”与否。
主变压器的技术规范
主变压器的技术规范1 技术条件1.1设备的主要参数1.1.1 型式: 户外、三相、双圈绕组、油浸风冷变压器。
1.1.2 额定容量在绕组平均温升≤62.0K时连续额定容量：180MVA1.1.3 绕组额定电压⾼压: 242 2X2.5% kV，低压: 15.75 kV调压⽅式：⽆载调压调压位置：中性点1.1.4 额定频率: 50Hz1.1.5 联接组别标号：YN，d111.1.6 中性点接地⽅式: 低阻接地1.1.7 短路阻抗(以⾼压绕组额定容量为基准)：14% (允许偏差－5 %)4.1.9 套管b. 瓷套颜⾊：褐⾊c. 套管最⼩爬电距离：3.1cm/kV⾼压7812 mm, 低压558mm, ⾼压中性点3751 mm，d. 伞裙的宽度、伞间距符合IEC60815之规定。
e. 套管的试验和其他的性能要求符合IEC60137规定。
4.1.10 套管电流互感器a.变压器线圈温度测量使⽤的套管电流互感器，需由卖⽅单独提供，上述表格不包含此电流互感器。
b. 套管电流互感器符合GB1208、GB16847现⾏标准的规定。
c. 电流互感器最终参数在设计联络会上确定,零序CT根据核算后的套管长度确定是否增加⼀只CT。
4.2性能要求4.2.1 连续额定容量时的温升(周围环境温度40℃):a. 顶层油 52.0Kb. 绕组平均稳升62.0Kc. 油箱、铁⼼和⾦属结构件 77.0 K1.2.2 效率和损耗:在额定电压、额定频率、额定容量和功率因数为1时的效率不低于：99.68%。
效率=(1-损耗/容量)×100%，其中损耗=负载损耗(75℃)＋空载损耗。
c. 空载损耗额定电压和额定频率时空载损耗保证值：不⼤于 110 kW。
额定频率、110%额定电压的空载损耗：不⼤于 165 kW1.2.3 耐受电压试验:a. 试验电压值: 见4.1.8和4.1.9。
b. 套管供货套管(不包括备品)装在变压器本体上随变压器进⾏试验，并提供tgδ的实测结果。
变压器技术规范要求
变压器技术规范要求变压器是电力系统中常用的电力传输和分配设备，其性能和质量直接影响着电力系统的可靠性和稳定性。
为了保证变压器的性能和质量，制定了一系列的技术规范要求。
1.标准化和规范化：变压器的制造、检测和运行应符合国家及行业相关的标准和规范，如国家标准GB/T6451《变压器》、GB1094《电力变压器》等。
制定统一的标准和规范，可以确保不同厂家生产的变压器具备相同的性能和质量要求。
2.产品设计要求：变压器的产品设计应确保其结构合理、可靠性高、使用寿命长。
在变压器的设计中，需要满足一些基本要求，如合理的电气参数设计、低损耗和低噪音设计、良好的散热设计等。
3.材料和部件要求：变压器的主要部件和材料应具备良好的导电、绝缘、机械强度和耐腐蚀性能。
例如，变压器的绕组应选用高纯度铜或铝材料制造，绝缘材料应具备高绝缘强度和热稳定性。
4.检测和试验要求：变压器的制造过程中需要进行一系列的检测和试验，以确保产品符合设计要求并具备良好的性能和质量。
常见的检测和试验包括外观质量检查、电气参数测试、绝缘电阻测试、短路试验、负载试验等。
5.运行和维护要求：变压器的运行和维护应按照相关规范和要求进行，以确保其安全可靠的运行。
运行时需要对变压器的温度、振动、噪音等进行监测和记录，及时发现并处理异常情况。
维护方面需要进行定期的绝缘测试、油质检测、机械检查等。
6.环境保护要求：电力变压器在整个寿命期内应满足环境保护的要求。
在制造过程中，应采用环保材料和工艺，控制废气、废水和废弃物的排放。
变压器应具备可回收和可再生利用的特性。
7.安全要求：变压器在运行中应满足相关的安全要求，如防止触电危险、防火防爆等。
变压器的绝缘、接地和连接应符合安全规范，运行时应定期进行绝缘电阻测试，确保安全可靠。
总之，变压器技术规范要求涉及产品设计、材料选择、制造工艺、检测试验、运行维护等各个环节，旨在确保变压器具备良好的性能和质量，为电力系统的运行提供可靠的保障。
变压器技术规范
变压器运行规程一、主题内容与适用范围本规程规定了电力变压器(下称变压器)运行的技术规范、运行方式、运行维护、不正常运行和处理，以及检修、试验、验收的要求。
本规程适用于蒙西水泥公司日产5000吨水泥熟料干法生产线，电压为1kV 及以上的电力变压器。
二、变压器技术规范3、原料1#变压器6、窑中变压器7、窑头1#变压器三、基本要求1、保护、测量装臵1.1 变压器应按标准规定装设保护和测量装臵。
变压器设臵的保护及保护定值见下表：1.2 新变压器安装竣工后需交：a.制造厂提供的说明书、图纸及出厂试验报告；b.本体、冷却装臵及各附件(套管、互感器、分接开关、气体继电器、压力释放阀及仪表等)在安装时的交接试验报告、器身吊检时的检查及处理记录等；c.安装全过程(按GBJ148和制造厂的有关规定)记录；d.变压器冷却系统，有载调压装臵的控制及保护回路的安装竣工图；e.油质化验及色谱分析记录；f.备品配件清单。
1.3 变压器检修竣工后需交：a.变压器及附属设备的检修原因及检修全过程记录；b.变压器及附属设备的试验记录；c.变压器的干燥记录；d.变压器的油质化验、色谱分析、油处理记录。
1.4每台变压器应有下述内容的技术档案：a.变压器履历卡片；b.安装竣工后所移交的全部文件；c.检修后移交的文件；d.预防性试验记录；e.变压器保护和测量装臵的校验记录；f.油处理及加油记录；g.其它试验记录及检查记录；h.变压器事故及异常运行(如超温、气体继电器动作、出口短路、严重过电流等)记录。
1.5变压器移交外单位时，必须将变压器的技术档案一并移交。
2、变压器在规定的冷却条件下,可按铭牌规范长期运行。
3、变压器绕组的极限工作温度为105℃(温升为55℃+周围空气温度40℃+绕组的平均温度比油温低10℃)。
但是为了保护绝缘油不致过快老化，主变压器的上层油温最高不超过80℃，而正常运行时，则应在75℃以下为适，配电变压器的上层油温最高不超过85℃。
变压器技术规范书
第一章技术规范1 总则1.1 本设备技术规范书仅合用于xxx 工程用低压干式变压器，规范书中提出了对设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 卖方所报干式变压器及其附属设备，应是已设计、创造和供货的技术先进设备，且在使用条件与本工程相类似或者更严格条件下，证明其实成熟。
1.3 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。
1.4 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备彻底符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么弱小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.5 本技术规范书所使用的标准如遇与卖方执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.6 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.7 本设备技术规范书未尽事宜，由买、卖双方商议确定。
特殊说明：投标设备需为施耐德(苏州) 变压器有限公司、上海ABB 变压器有限公司、广州西门子变压器有限公司原厂产品，投标人须为创造商或者创造商针对本项目惟一授权的独立法人代理商(若是代理商投标的要求具有创造商针对本项目的惟一授权书) 。
本次招标不接受贴牌和授权创造厂品。
2 环境条件与设计条件4.1 周围空气温度最高温度：+40C；最低温度:日平均：+30C；年平均：+20C;4.2 海拔高度：小于1000 米；4.3 环境相对湿度(在25C 时)多年平均值：81%;4.4 地震烈度：Vffl 度；水平加速度：0.25g;垂直加速度：0.125g;2.5 污秽等级：IV 级(爬距：3.1cm/kV，按最高工作电压计) ；2.6 系统概况：1 系统额定电压：10kV;2 系统最高电压：12kV;3 系统额定频率：50Hz;4 系统中性点接地方式：低压中性点直接接地；2.7 安装地点：户内；3 设备规范6.1 合同设备包括卖方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或者法规的最新版本或者其修正本的要求，除非另有特殊说明，将包括在投标期内有效的任何修正和补充。
千伏变压器技术规范
变压器应安装在安全可靠的位置 ，周围应设置安全围栏和警示标
识。
变压器应配备完善的保护装置， 如过流保护、过压保护、欠压保 护等，以防止意外事故的发生。
变压器应定期进行维护和保养， 确保其正常运行和延长使用寿命
。
安全事故应急处理
操作人员应熟悉变压器可能发 生的事故和故障，如短路、过 载、漏油等，并掌握相应的应 急处理措施。
千伏变压器技术规范
• 变压器概述 • 千伏变压器特性 • 千伏变压器技术参数 • 千伏变压器设计制造要求 • 千伏变压器安装与维护 • 千伏变压器安全运行规范
目录
Part
01
变压器概述
变压器定义
变压器是一种利用电磁感应原理改变交流电压的设备，主要由初级线圈、次级线圈和铁 芯组成。
它能够将输入的交流电压升高或降低，输出需要的电压等级，广泛应用于输电、配电和 用电领域。
详细描述
额定功率是变压器设计和制造的重要参数，需要根据实际需求和负载特性进行选择。在选择变压器时，需要考虑 实际负载功率的大小和变化范围，以确保变压器能够满足实际需求。
效率
总结词
指千伏变压器在实际运行中，将输入的电能转换为输出功率 的效率。
详细描述
效率是衡量变压器性能的重要指标，高效率意味着更少的能 源损失和更高的能源利用效率。在选择变压器时，需要考虑 其效率和负载特性，以实现更好的能源利用效果。
日常维护
外观检查
定期检查变压器外观，包括是 否有渗漏、变形、锈蚀等现象 ，以及散热器是否正常工作。
声音与气味
监听变压器的声音，如果有异 常的响声或气味，应及时进行 处理。
清洁与除尘
定期清理变压器表面灰尘，保 持清洁，以利于散热。
温度监测
变压器技术规范
变压器技术规范变压器技术规范一、一般要求1. 变压器制造商应符合国家相关法规和标准的要求，持有相关资质证书。
2. 变压器的生产、安装和调试过程中应保证质量，确保变压器的性能和可靠性。
3. 变压器制造商应提供完整的技术文件和产品质量证明文件。
4. 变压器应符合国家强制性认证标志要求，并经过合格认定组织的检验和测试。
5. 变压器的投标文件应包括技术规范、技术参数和质量要求等内容。
二、技术要求1. 变压器应采用铁芯结构，铁芯应由冷轧取向硅钢片叠压而成，确保低损耗和低噪音。
2. 变压器绝缘材料应符合国家相关标准，能够抵抗高温和高湿环境的影响。
3. 变压器的绕组应采用高纯度电解铜线绕制，绝缘层应符合规定厚度，保证电气绝缘性能。
4. 变压器的冷却方式应根据使用场合和负载要求进行选择，可选用自然冷却、强制风冷或强制油冷方式。
5. 变压器应采用可靠的过载和短路保护装置，能够及时发现故障并采取相应的保护措施。
6. 变压器的接线箱应合理布置，接线部分应有足够的绝缘间隙和可靠的固定装置。
7. 变压器应具有良好的防腐性能，能够抵抗湿热和腐蚀性气体的侵蚀。
8. 变压器的外壳应采用防火材料，能够满足防火安全要求。
9. 变压器应具有合理的外形尺寸和重量，方便运输和安装。
三、质量控制1. 变压器制造商应建立质量管理体系，并按照ISO9001质量管理体系要求进行生产和管理。
2. 变压器制造商应制定详细的生产工艺流程和质量检验规程，并进行全过程的质量控制。
3. 变压器制造商应建立完善的质量跟踪记录系统，记录生产过程中的关键环节和质量数据。
4. 变压器制造商应对生产过程中的关键环节进行过程检验和抽样检验，确保产品质量稳定。
5. 变压器制造商应配备完善的质量检测设备和资质合格的检测人员，进行产品的质量检测和测试。
6. 变压器制造商应对成品进行全面的出厂检验，确保产品满足技术要求和客户需求。
四、安全要求1. 变压器制造商应按照国家相关法规和标准的要求，在设计和制造过程中注重安全性能。
变压器最新国家标准规范
变压器最新国家标准规范1. 设计规范：- 变压器设计应符合GB/T 1094.1-2013《电力变压器第1部分：总则》等国家标准。
- 设计应考虑环境因素、负载特性、冷却方式和绝缘等级。
2. 材料规范：- 铁芯材料应符合GB/T 2522-2017《电力变压器用硅钢片》标准。
- 绝缘材料应满足GB/T 11022-2011《电力变压器用绝缘材料》的要求。
3. 制造工艺：- 制造过程应遵循GB/T 1094.5-2017《电力变压器第5部分：制造工艺》等标准。
- 包括绕组制造、铁芯装配、绝缘处理等工艺流程。
4. 性能测试：- 变压器性能测试应依据GB/T 1094.3-2017《电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》等标准。
- 测试内容包括空载损耗、负载损耗、温升试验等。
5. 安全标准：- 安全要求应符合GB 1094.2-2011《电力变压器安全技术规范》。
- 包括过载保护、短路保护、接地和电气隔离等。
6. 环境适应性：- 变压器应能适应不同环境条件，如GB/T 11021-2014《电力变压器环境适应性要求》所述。
7. 安装与维护：- 安装应遵循GB/T 50150-2016《电力变压器安装工程验收规范》。
- 维护应根据GB/T 50229-2019《电力变压器运行维护规程》进行。
8. 能效标准：- 变压器能效应符合GB 20052-2013《电力变压器能效限定值及能效等级》。
9. 环保要求：- 变压器的生产和使用过程中应符合环保标准，如GB/T 22562-2008《电力变压器环境设计要求》。
10. 智能变压器：- 随着智能化技术的发展，智能变压器的设计和应用也应符合相应的国家标准，如GB/T 33593-2017《智能变电站技术规范》。
结束语：变压器的最新国家标准规范确保了变压器产品的质量与安全，同时也推动了变压器行业的技术进步和可持续发展。
制造商、设计者和使用者都应严格遵守这些规范，以确保电力系统的稳定和高效运行。
变压器技术规范
变压器技术规范1 材料加工1.1 铜片加工工法.1.1.1 铜片四周围须确保沒有毛边, 以免刺破绝缘胶布造成短路.1.1.2 厚度为4mils(含)以上铜片, 四角须做圆弧形处理. 弧度依如下规定:(图一.A)a : 铜片宽度小于10(含)mm,导角圆弧半径不可大于其1/2宽度.b : 铜片宽度为10~20(含)mm,导角弧度不小于R5.c : 铜片宽度大于20mm,导角弧度为R10.1.1.3 铜片厚8mils(不含)以下, 其反包绝缘胶布用一层3M#1350F-1.1.1.4 铜片厚8mils(含)以上, 其反包绝缘胶布用两层3M#1350F-1或一层#1350F-2.1.1.5 成品外围两端相焊之COPPER SHIELDING须将靠内侧之切断点一头的反包胶布向外延长至与反包宽度等宽,亦可另加一块TAPE作反包胶布的延长段,但此TAPE靠铜箔一端须与反包TAPE重叠至少5mm.工法如图一.B. 为防止焊接时烫破反包胶布发生短路,可于焊点下方加贴一块3M#44作防护.1.1.6 于变压器内部使用之COPPER SHIELDING(有引线接地)须反包一层TAPE. 当引线焊于铜箔中央时,铜箔两端之切断点须各加贴一块TAPE将反包胶布延长至与反包宽度等宽.当引线焊于铜箔某一端时,未焊引线之端头的切断点须加贴一块INSULATION TAPE 将反包胶布延长至与反包宽度等宽, 反包3mm为最低限制,实际反包宽度以安规要求为准. 工法如(图一.C)1.1.7 于变压器内作绕组使用之COPPER FOIL, 引线焊点正反两面须包一层3M#44 TAPE,此TAPE须超过COPPER端头与铜片反包宽度相等.超出边缘3mm为最低限制,实际超出宽度以安规要求为准. 工法如(图一.D)1.1.8 铜片反包胶布有破损时可在破损处再补贴胶布,胶布大小须超过破损周围至少3mm, 且胶布的层数与规格书规定层数一样.1.1.9 铜片引脚之漆包线线径及其条数以铜片流过的电流而异,不可更改.1.1.10 作为SHIELDING的铜片厚度一般为2mils, 引线规格一般为Φ0.30漆包线.1.1.11 绕组铜片焊铜片时,两COPPER重叠面须100%沾满锡. 允收标准如图一.E1.1.12 铜片长度不够长时不可以将两截铜片焊接当做一片铜片使用.(图一.F)1.1.13 多根引线并焊时,引线须并排沾锡,线与线间不可有空隙.1.1.14 铜片焊引出线之焊锡长度规定如下:(图一.G)a: 绕组铜片包绝缘胶布后裸铜面宽度小于5(含)mm,焊锡长度须与裸铜面宽度相同.b: 绕组铜片包绝缘胶布后裸铜面宽度为5-10(含)mm, 焊锡长度至少5mm. c: 绕组铜片包绝缘胶布后裸铜面宽度10mm 以上, 焊锡长度至少7mm.1.1.15 铜片引线套管伸入标准: 至少与反包胶布齐平, 引线为Φ1.0以上时可视具体情況予以敲扁.1.1.16 铜片焊锡处正反面须贴3M#1350F-1二层或3M#44一层.包胶布工法如图所示(图一.H).1.1.17 铜片焊锡处须光滑不可有冷焊, 锐角. 正反面都不得有锡珠, 锡渣, 或其它异物, 以免刺破绝缘胶布造成铜片间短路.1.1.18 成品外包自粘铜片焊接定义:a. 单面导电型自粘铜片(如3M#1194)首尾端须重叠3~5mm,且首尾端相焊.b. 双面导电型自粘铜片(如3M#1181)首尾端须重叠3~5mm,首尾不必相焊.1.2 铜线加工工法.1.2.1 绞线加工.a : 当有两线以上需相绞使用,或有用到多股线时,其绞距的测量标准为:取一样本固定其一端,截取200mm长度,作明记号,取其中靠外边的一根铜线,按绞线反方向旋转360度一圈,依次数到记号处,转动的次数为绞线圈数.若最后一圈只转了0~180度则为0.5圈, 否则视为1圈.a : 脱膜后裸铜直径不可过小,祼线线径容许公差如下表所示:b : 脱膜时,1.2.3a : 套管不可破损.b : 切断面须整齐,端面倾斜度为90°±10°1.2.4 磨铁芯加工工法.a : "L"型GAP不可扫磨两边柱.b : 磨中柱不可磨斜.c : 磨铁芯中下刀尺寸为0.01mm以下,不可因下刀尺寸过大导致应力残留.d : 磨铁芯不可以磨背面.e : 磨铁芯须平齐.2 绕线.2.1 绕线顺序与起,止脚位须依规格书规定, 绕线方向不可更改.2.2 绕线不满一层时, 须均匀疏绕绕满绕线区域.2.3 多层绕线时, 最后一层若圈数不满一层时须均匀疏绕绕满绕线区域. 其余层须整齐密绕. (见图二.)2.4 线径小于Φ0.2mm(含)的线, BOBBIN类产品其起,止引出端必须先做三次折回再相绞引出,线的切断面一头不可伸入线包,相绞部份在线包内须伸入5~ 10mm. 两线(含)以上并排绕线时不做折回处理,但须将起,止线各自相绞,绞线部份须伸入线包内5~10mm.(见图三.)针对无法作三次折回相绞的单根Φ0.3mm(含)以下线缠脚后须留R0.5~1mm MIN弧形缓冲段.2.5 有两组绕线以中间抽头方式连接于线包內时, 其连接方法如下:2.5.1 线径大于Φ0.6mm(含)的线, 先互绞二次后剪去多余的长度再沾锡. 沾锡部份须有二次互绞的轮廓且不可露铜. (见图四.1.)2.5.2 线径小于Φ0.60(不含)的线, 先互绞三次后剪去多余的长度再沾锡. 沾锡部份须有三次互绞的轮廓且不可露铜. (见图四.2.)2.6 线包内有中间抽头接线或飞线接头时, 不要将接线头固定于线包的中间位置, 以免线包过胖或过高.可将线头置于靠右侧或靠左侧. 规格书另有规定则依规格书规定.2.7 漆包线与PVC线焊接时, 线径大于Φ0.64(含)的线须先沾锡再弯成勾状与弯成勾状的PVC线相接后焊锡. 线径小于Φ0.63(含)的线可直接缠绕在PVC线头上, 至少缠三圈再沾锡. 缠线时须留缓冲段,不可缠太紧. (见图五. )2.8 接线线头沾焊锡后必须平滑,不可有尖锐突出物. 焊点包二层3M#44胶布.2.9 各组间之绝缘胶布的宽度须大于或等于BOBBIN的绕线幅宽. (此绕线宽度不是指挡墙间之绕线宽度.) (见图六.)2.10 当起与止都在BOBBIN的同一侧时,止线橫跨过绕组时,须贴一片胶布互相隔离.可将组间绝缘胶布延长1/4做为此隔离胶布. (此胶布称为CROSS OVER TAPE.) (见图七.)2.11 贴挡墙胶布(MARGIN TAPE)之工法.2.11.1 在BOBBIN之起与止线拉出來的地方, 若所有的线都裝TUBE时, 为避免此处因TUBE与挡墙胶布叠在一起, 造成此处太过拥挤, 使得后续排线困难, 则此处之挡墙胶布可少贴或不贴.2.11.2 规格书所规定的挡墙胶布层数是以绕线厚度除以胶布厚度计算而得. 因胶布贴的松紧度因人而异,挡墙胶布的层数可以不必与规格书所列相同. 但以绕线时漆包线不会掉在挡墙胶布上为原则.2.11.3 挡墙胶布宽度尺寸不可小于规格书规定.2.12 贴边墙胶布(SIDE WALL TAPE)之工法. 边墙胶布须贴L型,且完全将下一绕组之出入线隔离. 胶布至少要贴与线包等高, 至多与凸点齐平. 边墙胶布须与BOBBIN PIN侧等宽.(见图八)2.13 绕铜片工法.2.13.1 绕铜片时, 铜片裸露面朝外. 规格书另有规定则依规格书规定.(图九.1)2.13.2 当规格书规定SHIELDING铜片绕1.0或1.1圈时, 铜片首尾端须重叠3~5mm;重叠时首尾端须用胶布隔离,以防两端短路.当规格书规定SHIELDING铜片绕0.9圈时, 铜片首尾端须间隔2~4mm.2.13.3 铜片固定在线包上以3M#1350F-1或3M#44固定均可.2.13.4 若BOBBIN为方形(EE或EI CORE), 铜片之起与止尽量避免2.14 裝铁氟龙套管的工法.2.14.1 套管伸入BOBBIN 的长度至少须超过Margin tape 1.0mm. (图十.1)2.14.2 套管的壁厚有STANDARD(如TFS,TFE-SW,CB-TT-S), THIN (如TFT,TFE-TW,CB-TT-T), LIGHT(如TFL,TFE-LW,CB-TT-L)三种. 用何种壁厚须根据SAFETY 的要求依规格书规定使用.THIN W ALL 可用STANDA- RD WALL 替代.STANDARD WALL 不可用THIN WALL 替代. 非安规要求时可使用LIGHT WALL TUBE.2.14.3 若缠线是缠在立式BOBBIN 之垂直PIN 上,套管最长达BOBBIN 凹槽边缘,最短须达2/3凹槽长度. (图十.2)2.14.4若缠线是缠在卧式BOBBIN 之垂直PIN 上,套管须达到PIN 的边缘.最短须达2/3凹槽长度. (图十.3)2.14.5 一个凹槽內同时有多条漆包线时, 套管的长度要达到PIN( 焊盘 )的边缘,以防沾锡时短路.2.14.6 若缠线是缠在水平PIN 上,套管最短须达BOBBIN 边缘.2.15 线包內有多股线绕线、接线头或Copper 绕组时,严禁压线包, 以防因挤压而破坏漆包线漆膜或绝缘胶布.2.16 绕环形CORE 注意事项2.16.1 规格书上所写的圈数为內圈.2.16.2 若圈数不足以密绕满整个CORE 则均匀疏绕.且漆包线应紧贴CORE 绕线.2.16.3 绕线顺序依规格书规定, 不可以更改.2.16.4 绕线方向依规格书规定, 不可以更改. 若规格书未规定绕线方向,则一律采用顺时针方向绕线. (图十一)2.16.5 绕COMMON MODE CHOKE 时, 二绕组的线不可以碰到,须依规格书规定保持距离.2.16.6 绕COMMON MODE CHOKE 时, 若以CABLE TIE 隔开二绕组, CABLE TIE 一定要裝在CORE 的中央, 将CORE 等分成两半, 不可以一边大一边小且线不可架于束线上,束线头置于线包内侧.2.16.7 绕线时, 要注意不要破坏漆膜, 以免造成层间短路.2.16.8 规格书若未规定绕线方法则为: 循环绕法. 应自第一圈绕起绕到最后一圈.2.16.9 出线处不可交叉重叠.2.16.10 若未裝BASE, 0.6mm以下线径引脚须作不小于R1.0mm弧形缓冲.2.16.11 用多股线绕制的环型电感其出入线须加裝TUBE以防短路.2.16.12 用三层绝缘线绕制的环型电感其出入线须加裝TUBE以防短路.2.17 绕ROD CORE注意事项2.17.1 必须整齐密绕.2.17.2 起与止的位置须正好成一直线等分CORE.2.17.3 除非规格书另有规定, 线圈须置于整个铁芯之中间位置.3 缠线.3.1 单线其线径大于Φ0.6mm(含)的线缠于PIN时, 至少须满5/6圈. (图十二.1)3.2 单线其线径小于Φ0.6mm(不含)大于Φ0.32(不含)的线缠于PIN时, 至少须满1又5/6圈.3.3 单线其线径小于Φ0.32(含)的线缠于PIN时, 至少须满2又5/6圈.3.4 同一PIN上同时缠有粗细线时, 须先缠粗线再缠细线. 即粗线在里面细线在外面,如(图十二.2)3.5 多股线缠于PIN时, 缠线的高度不可以超过BOBBIN凸点. 若缠线高度会超过凸点,可将多股线分成二股, 将PIN置于此二股线之间, 此二股线须紧靠着PIN, 相绞后再剪去线头.3.6 三层绝缘线必须先脱膜再缠脚和焊锡.3.7 缠线的高度不可以超过BOBBIN凸点. 若会超过凸点, 线径小于Φ0.6之线可改缠一圈或两圈, 缠线须紧靠PIN.3.8 线径小于Φ0.3(含)的单线缠于PIN时,在PIN的底部须留R0.5~1mm之弧形缓冲段.两条(含)以上线径小于Φ0.2(含)的线缠于同一PIN时,需先相绞后再缠PIN.3.9 PRIMARY与PRIMARY缠线焊锡之后的PIN间距最小为2.5mm. SECONDARY与SECONDARY缠线焊锡之后的PIN间距最小为1mm.4 焊锡4.1 缠线后的PIN须完全沾到锡, 沾锡须均勻光滑, 不可有冷焊, 空焊或锡团.4.2 PIN为垂直PIN时, 可以留锡尖但锡尖的长度不可以超过1.5mm(含).4.3 PIN为L形PIN缠线在其水平PIN时, 水平PIN不可留锡尖. 其垂直PIN若沒有氧化可以不必再沾锡,若有氧化现象则必须再沾锡.4.4 PIN及其末端截面不可有氧化、露铜或沾有其它异物等现象.4.5 PVC线缠线于PIN时, 在PIN上不可残留PVC皮, 沾锡时PVC皮不可被烧焦.4.6 多股PVC线或绞线其裸线部份若有刻痕或断股, 规定如下.4.6.1 刻痕深度不可以超过单股直径之10%.4.6.2 10股以下不可有断股, 10-20股可以断1股,20股以上可以断2股.4.7 多股漆包线焊锡时,每一股线均须沾锡良好.4.8 PVC线其裸线部份沾锡须光滑,不可冷焊,露铜,或沾到其它杂质. PVC皮不可烧焦.4.9 三层绝缘线须先剥除绝缘层再沾锡. 沾锡时不可以浸入锡炉太深, 以免绝缘层遇热往上缩导致安全距离不够.4.10 KAPTON线之KAPTON TAPE须完全剥除再沾锡. 不完全剥除会影响沾锡.4.11 SMD元件其PIN(或WIRE)沾锡后所有的PIN须在同一平面上(误差0.1mm以下), 且与PCB相焊那一面的沾锡不可形成圆弧状导致焊接不良.4.12 沾锡时, BOBBIN底部的凸点若有被损伤, 至少要留有三个凸点, 且这三个凸点要在同一个水平面上.4.13 塑胶类材质的BOBBIN非常不耐热, 沾锡时间太长会使BOBBIN变形, PIN歪斜, 须控制沾锡时间及温度.4.14 裝BASE或BOBBIN其出入线未裝TUBE之焊锡深度至多深入凹槽1/2.4.15 沾锡后附着于元件表面之锡珠、锡渣必须清除.4.16 沾锡后BOBBIN不可有碳化,起泡等现象.4.17 沾锡后绝缘胶布若有烧焦或破损须拆掉重新贴胶布.4.18 助焊剂(FLUX)须使用中性溶剂( PH 值范围为6~8), 其稀释剂也须为中性溶剂..验.4.21 含浸后之成品PIN若沾有凡立水, 必须重新沾锡.5 组裝5.1 规格书若沒有规定固定CORE的方法, 选择下面1, 2, 3任一种都可. 但是同一DA TE CODE其组裝方法必须一致,不可三种方法都有.5.1.1 在两CORE接合处外侧(非接合面)涂四点EPOXY. CORE外面不包固定胶布.5.1.2 CORE包二层胶布固定,并在两CORE接合处外侧(非接合面)涂四点EPOXY.5.1.3 CORE包三层胶布固定, 不涂EPOXY. 但不含浸的元件不能用此法.5.2 CORE尺寸规格为ER25、EE22、PQ26等以上产品需在CORE与BOBBIN之间或CORE与线包之间加点EPOXY固定.5.3 固定CORE的胶布通常为黃色MYLAR胶带, 不可用其它顏色. 规格书若有规定其它顏色则依规格书规定.5.4 二CORE间若需加GAP, 或是磨CORE之中柱, 或是在二CORE间裝垫片, 依规格书规定为准，不得更改. 若只磨其中一CORE时, 磨过的CORE组裝位置为:立式产品放于顶部. 卧式产品放于一侧.5.5 在二CORE间裝垫片, 其材质为MYLAR FILM, NOMEX PAPER, FISH PAPER都可以, 但是须94V-0等級, 且同一DATE CODE的材质须一样.5.6 规格书所述GAP的规格为参考值, 因不同厂商不同批次的CORE之AL值不同, 会影响GAP的大小. (可适当调整, 以达到所需电感值.但规格书有规定不可调整设计尺寸时,则不可以.做调整)5.7 规格书规定组裝前先将CORE反包胶布, 将CORE四周都包起来, 此乃SAFETY要求,为隔离CORE与CORE旁边之电子零件, 此胶布不可以取消.5.8 环形CHOKE固定在BASE上, 其使用的胶依规格书规定. 一般使用下列二种胶.5.8.1 涂ONE COMPOUND EPOXY于线包与BASE之间的空隙, 当EPOXY硬化后, 线包与BASE即固定在一起. EPOXY以120C烘烤, 硬化时间为1小时.5.8.2 涂二合一EPOXY于线包与BASE之间的空隙, 当EPOXY硬化后, 线包与BASE 即固定在一起. 二合一EPOXY乃A剂、B剂以重量或体积1:1混合调匀使用. 烘烤温度以不超过80℃为宜, 硬化时间因厂牌而异.5.8.3 CORE ui值在5000(含)以上时使用二合一EPOXY为佳.5.9 无BASE之环形CHOKE, 其固定起与止线所使用的胶依规格书规定. 涂胶的位置在线包的内缘, 胶不要涂太多, 能固定即可, 以免成品厚度超过规格.5.10 SPRING CHOKE与CORE的固定, 使用V ARNISH, ONE COMPOUND EPOXY,二合一EPOXY都可以. 但要确保CORE不会松脱.5.11 AMORPHOUS CORE不能高温烘烤, 故不可以使用ONE COMPOUND EPOXY,须用二合一EPOXY或不涂胶. 依规格书规定.5.12 成品外围Shielding copper焊点位置依如下规定:5.12.1 BOBBIN类, 放于CORE侧边.5.12.2 非BOBBIN类, 放置于中心孔位置.6 含浸6.1 RoHS机种目前所用INSULATION SYSTEM使用的VARNISH如下6.1.1 DESIGNA TED为B-5者选用TABLE II,其V ARNISH为RIPLEY 468-2+,468-2-7++.6.1.2 DESIGNA TED为B-8者选用TABLE II, 其V ARNISH为VIKING V1630FS, RIPLEY 468-2FC, HITACHI WP-2952-F2G, KYOCERA TVB-2180T.6.1.3 DESIGNA TED为CIS.04者选用TABLE III, 其V ARNISH为VIKINGV1630FS,RIPLEY 486-2(+), HITACHI WP-2952F-2G.6.1.4 DESIGNATED为F-3者选用TABLE I, 其V ARNISH为VIKING V1630FS,RIPLEY 468-2FC, HITACHI WP-2952-F2G, KYOCERA TVB-2180T.6.2 Halogen-Free机种目前所用INSULATION SYSTEM使用的V ARNISH参考如下6.2.1 DESIGNATED为B-8者选用TABLE II, 其V ARNISH为VIKING V1630FS, KYOCERA TVB-2180T, HITACHI WP-2952-F2G.6.2.2 DESIGNATED为CIS.04者选用TABLE III, 其V ARNISH为VIKING V1630FS, HITACHI WP-2952F-2G6.2.3 DESIGNATED为HIS-8B者选用TABLE III, 其V ARNISH为HITACHI ，WP-2952F-2G, KYOCERA TVB-2180T.6.3 468-2FC, 468-2-7++不可添加固化剂和稀释剂,须用原胶含浸.TVB-2180T须添加2%的固化剂TEC9652,允许加入适量的稀释剂,但不可超过10%.WP-2952F-2G须加2%的固化剂CT-48(C),允许加入适量的稀释剂,但不可超过10%.所允许添加的稀释剂必须为凡立水厂商指定之配合該凡立水用的稀释剂.但所有的变压器、PFC CHOKE在含浸时无论用何种凡立水均不可添加稀释剂,以免产生噪音.6.4 因绝缘系统为安规要项,实际用料须严格依规格书规定为准.6.5 含浸依下列规定:6.5.1 CORE有GAP或线包有COPPER绕组(非SHIELDING)之TRANSFORMER必须真空含浸以消除噪音.6.5.2 环形COUPLING CHOKE必须真空含浸使V ARNISH能渗入线包里, 以降低层间短路风险且抑制噪音.6.5.3 矽钢片之TRANSFORMER与CHOKE必须真空含浸以降低噪音.6.5.4 所有PFC CHOKE都须真空含浸以消除噪音.6.6 真空含浸程序.6.6.1 将待含浸的磁性元件以105℃-120℃烘烤1小时.6.6.2 将烘烤后的磁性元件降温至65℃-75℃( Ref ).6.6.3 将磁性元件放入含浸槽中.6.6.4 抽真空至65mHg以上保持约10~30分钟, 直到上升的气泡完全消失.6.6.5 破真空将V ARNISH下降后再進行第二抽真空至60~65mHg,, 保持约3分钟,以減少元件表面的余胶.6.6.6 取出产品滴干约5-10分钟.6.6.7 放入烤箱中烘烤, 须完全烘干(烘烤温度不可超过120℃).6.7 凡立水须渗入到线包最里层. BOBBIN类抽真空后升胶到PIN根部齐平, 非BOBBIN 类除引脚外整个产品须含浸到凡立水.注: 表中所列"可配用稀释剂"为凡立水生产厂家提供之可用型号及允许的最大配比.根据实际产品用途客户一般规定所有变压器、PFC CHOKE在含浸时均不可添加稀释剂.7测试7.1 磁性元件的测试项目依产品功能而异,下表仅供参考, 并非全部都要测. 实际测试项目依规格书规定100%全测.说明: 表中标示为"O"表示需测试,标示为"-"表示不需测试.7.2 对HI-POT测试必须提供有效的测试及管制方法以确保HI-POT经100%测试.7.3 当HI-POT测试时不可有因制程不良(如未完全真空含浸)造成的异音.7.4 已完成测试的元件不得再有整脚, 沾锡等动作, 以防断线, 短路或接触不良.7.5 每批交货时须随货附材料保证书,HI-POT 100%测试保证书与10个元件之测试报告书.7.6 PFC CHOKE需100%测试LAYER SHORT.7.7 LAYER SHORT测试可依儀器TF-6815 I'M PULSE WINDING TESTER为准.7.8 ARCING TEST测试可依儀器華儀-7440 8等級進行测试为准,测试电压及时间依规格书规定的P TO S HI-POT 测试电压为准.8 外观要求8.1 盖章若用油墨须为防水性, 油墨不易脱落. 若用标签, 须为耐水性材质, 黏性佳,最少符合94V-2等級. 文字必须清晰可辨.8.2 "HI-POT"章必须五个字母都盖, 不可只盖"H".8.3 有BOBBIN或BASE之产品, 如无防呆功能, 须在PIN 1位置涂白漆为记, 大小为直径2-3mm圆点.8.4 标签上厂商之后缀码须间隔一个空位.8.5 BOBBIN底部不可因缠线拉力过大, 或焊锡时间太久, 造成弯曲无法平贴PCB.8.6 PIN不可有松动, 断裂现象. 若有刻痕不得超过PIN直径之10%.8.7 PIN不可有氧化现象.8.8 CORE和BOBBIN不可有松动现象. 若会松动, 即使规格书沒有规定亦必须在适当位置涂EPOXY固定.8.9 含浸后成品底部余胶的高度不可超过BOBBIN或BASE底部的凸点.8.10 BOBBIN或BASE底部的凸点为四个, 若因沾锡而损伤,可允许三个凸点能平贴PCB 即可, 但此三个凸点必须完整且在无外力情況下插件时元件不会倾斜.8.11 PIN长若规格书沒规定, 则自凸点、线包或铁芯即成品最低点量起为3.3±0.3mm 为准(不含锡尖.)8.12 成品之PIN距必须与PCB之PIN距一致, 须依PCB做治具來合PIN.8.13 有PVC线时, 其裸线不可有刻痕, 断股, 氧化, 露铜, 沾胶或沾有其他杂质. 多股线不可散股.8.14 若PVC皮或裝有热缩套管之产品PVC皮及热缩套管有破损可在外面加套SHRINK TUBE, TUBE长度必能遮盖破损处, 且超过破损处至少3mm. 有必要须先跟客人进行沟通.8.15 胶布必须将漆包线完全遮盖, 变压器外观不可以看到WIRE.(无挡墙者除外)8.16 最外层胶布若有破损可在破损处再贴胶布. 胶布大小须超过破损周围至少3mm,且胶布的层数与规格书规定层数一样且将胶布两端塞入CORE与线包之间的空隙(若有)里. 有必要须先跟客人进行沟通.8.17 若裝有热缩套管, 热缩套管不可破裂. 若破裂可在外面再裝热缩管遮住破裂处. 其长度须超过裂痕两端至少3mm. 有必要须先跟客人进行沟通.8.18 成品不得沾有锡珠, 锡渣或其他异物.8.19 不盖章的元件须涂色码区別生产厂商. 一般将色码涂在元件之顶端(TOP VIEW).色码的大小约1-2mm圆点,色码顏色由客户指定.。
变压器标准技术规范（4MVA）
变压器标准技术规范（4MVA）原平市神岩矿业有限公司35kV变电站新建⼯程4MVA三相双绕组电⼒变压器技术规范⼭西晋光电⼒⼯程勘察设计有限公司2013年 01 ⽉⽬录1. 标准技术参数表 (1)2. 项⽬需求部分 (10)2.1 图纸资料提交单位 (11)2.2 ⼯程概况 (11)2.3 使⽤条件 (11)2.4 可选技术参数表 (12)2.5 项⽬单位技术差异表 (12)2.6 报警和跳闸触点表 (13)3. 投标⼈提供信息 (14)3.1 投标⼈技术偏差表 (15)3.2 投标⼈应提供的其他资料 (15)1. 标准技术参数表投标⼈应认真逐项填写技术参数表（见表1）中投标⼈保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动招标⼈要求值。
如有差异，请填写表12：投标⼈技术偏差表。
注: 打“*”的项⽬，如不能满⾜要求，将被视为实质性不符合招标⽂件要求。
表1技术参数和性能要求响应表(Yd11)序号名称项⽬标准参数值投标⼈保证值1 *额定值变压器型式或型号SZ11-4000/35 （投标⼈填写）a. 额定电压（kV）⾼压绕组35 （投标⼈填写）低压绕组10.5 （投标⼈填写）b. 额定频率（Hz）50 （投标⼈填写）c. 额定容量（MVA）⾼压绕组 4 （投标⼈填写）低压绕组 4 （投标⼈填写）d. 相数 3 （投标⼈填写）e. 调压⽅式有载（投标⼈填写）f. 调压位置⾼压中性点（投标⼈填写）g. 调压范围±3×2.5% （投标⼈填写）h. 中性点接地⽅式不接地（投标⼈填写）i. 主分接的短路阻抗和允许偏差（全容量下）短路阻抗（%）允许偏差（%）短路阻抗（%）允许偏差（%）⾼压—低压7 ±5（投标⼈填写）（投标⼈填写）j. 冷却⽅式ONAN （投标⼈填写）k. 联结组标号Yd11 （投标⼈填写）2 *绝缘⽔平a. 雷电全波冲击电压（kV，峰值）⾼压线端200 （投标⼈填写）低压线端75 （投标⼈填写）中性点端⼦200 （投标⼈填写）b. 雷电截波冲击电压（kV，峰值）⾼压线端220 （投标⼈填写）低压线端85 （投标⼈填写）c. 短时⼯频耐受电压（kV，⽅均根值）⾼压线端85 （投标⼈填写）低压线端35 （投标⼈填写）中性点端⼦85 （投标⼈填写）（K）顶层油55 （投标⼈填写）绕组（平均）65 （投标⼈填写）绕组（热点）78 （投标⼈填写）油箱、铁⼼及⾦属结构件表⾯75 （投标⼈填写）号名称项⽬标准参数值投标⼈保证值4 极限分接下短路阻抗和允许偏差（全容量下）a. 最⼤分接短路阻抗（%）允许偏差（%）短路阻抗（%）允许偏差（%）⾼压—低压投标⼈提供±10（投标⼈填写）（投标⼈填写）b. 最⼩分接短路阻抗（%）允许偏差（%）短路阻抗（%）允许偏差（%）⾼压—低压供±10（投标⼈填写）（投标⼈填写）5 绕组电阻（，75℃）a. ⾼压绕组主分接投标⼈提供（投标⼈填写）最⼤分接投标⼈提供（投标⼈填写）最⼩分接投标⼈提供（投标⼈填写）b. 低压绕组投标⼈提供（投标⼈填写）6电流密度（A/mm2）a. ⾼压绕组投标⼈提供（投标⼈填写）b. 低压绕组投标⼈提供（投标⼈填写）c. 调压绕组投标⼈提供（投标⼈填写）7 匝间最⼤⼯作场强（kV/mm）设计值投标⼈提供（投标⼈填写）8 铁⼼参数铁⼼柱磁通密度（额定电压、额定频率时）（T）投标⼈提供（投标⼈填写）硅钢⽚⽐损耗（W/kg）投标⼈提供（投标⼈填写）铁⼼计算总质量（t）投标⼈提供（投标⼈填写）9 *空载损耗（kW）额定频率额定电压时空载损耗≤3.87 （投标⼈填写）额定频率1.1倍额定电压时空载损耗投标⼈提供（投标⼈填写）10 空载电流（%）a. 100%额定电压时≤0.6 （投标⼈填写）b. 110%额定电压时投标⼈提供（投标⼈填写）11耗（kW、75℃）⾼压—低压主分接≤29.16 （投标⼈填写）其中杂散损耗投标⼈提供（投标⼈填写）最⼤分接投标⼈提供（投标⼈填写）其中杂散损耗投标⼈提供（投标⼈填写）最⼩分接投标⼈提供（投标⼈填写）其中杂散损耗投标⼈提供（投标⼈填写）12 噪声⽔平dB（A）空载状态下≤60 （投标⼈填写）100%负荷状态下≤60 （投标⼈填写）号名称项⽬标准参数值投标⼈保证值 13可承受的2s 出⼝对称短路电流值（kA ）（忽略系统阻抗）⾼压绕组投标⼈提供（投标⼈填写）低压绕组投标⼈提供（投标⼈填写）短路2s 后绕组平均温度计算值（℃）＜250（投标⼈填写）14 绕组连同套管的tan （%）⾼压绕组≤0.5（投标⼈填写）低压绕组≤0.5 （投标⼈填写） 15质量和尺⼨（如有限值招标⼈需填写）a. 安装尺⼨（长×宽×⾼）（m ）投标⼈提供（投标⼈填写）b. 运输尺⼨（长×宽×⾼）（m ）投标⼈提供，并满⾜运输要求（投标⼈填写） c. 重⼼⾼度（m ）投标⼈提供（投标⼈填写） d. 安装质量（t ）器⾝质量（t ）投标⼈提供（投标⼈填写）上节油箱质量（t ）投标⼈提供（投标⼈填写）油质量（t ）（不含备⽤）投标⼈提供（投标⼈填写）总质量（t ）投标⼈提供（投标⼈填写） e. 运输质量（t ）投标⼈提供（投标⼈填写） f. 变压器运输时允许的最⼤倾斜度 15° （投标⼈填写） 16 散热器型号投标⼈提供（投标⼈填写）组数投标⼈提供（投标⼈填写）每组质量（t ）投标⼈提供（投标⼈填写） 17套管型号规格a. ⾼压套管投标⼈提供（投标⼈填写） b. 低压套管投标⼈提供（投标⼈填写） c. 中性点套管投标⼈提供（投标⼈填写）额定电流（A ）a. ⾼压套管≥1.5倍相应绕组线端额定电流（投标⼈填写）b. 低压套管≥1.5倍相应绕组线端额定电流（投标⼈填写）c. 中性点套管≥1.5倍相应绕组线端额定电流（投标⼈填写）绝缘⽔平（LI/AC ）（kV ）*a. ⾼压套管200/85（投标⼈填写） *b. 低压套管75/35 （投标⼈填写）号名称项⽬标准参数值投标⼈保证值c. 中性点套管200/85 （投标⼈填写）套管的弯曲耐受负荷（kN）垂直垂直a. ⾼压套管 2 （投标⼈填写）b. 低压套管 2 （投标⼈填写）c. 中性点套管 2 （投标⼈填写）套管的爬距a. ⾼压套管≥1256 （投标⼈填写）b. 低压套管≥400 （投标⼈填写）c. 中性点套管≥1256 （投标⼈填写）套管的⼲弧距离（应乘以海拔修正系数K H）（mm）a. ⾼压套管（投标⼈填写）b. 低压套管（投标⼈填写）c. 中性点套管（投标⼈填写）套管的爬距/⼲弧距离≤4 （投标⼈填写）18 分接开关型号SY型（投标⼈填写）额定电流（A）≥1.5倍相应绕组额定电流（投标⼈填写）级电压（kV）投标⼈提供（投标⼈填写）有载分接开关电⽓寿命（次）≥20万（投标⼈填写）有载分接开关机械寿命（次）≥80万（投标⼈填写）绝缘⽔平（LI/AC）（kV）投标⼈提供（投标⼈填写）有载分接开关的驱动电机功率（kW）投标⼈提供（投标⼈填写）相数投标⼈提供（投标⼈填写）电压（V）投标⼈提供（投标⼈填写）19 压⼒释放装置型号投标⼈提供（投标⼈填写）台数 1 （投标⼈填写）释放压⼒（MPa）0.055 （投标⼈填写）20 ⼯频电压升⾼倍数和持续时间⼯频电压升⾼倍数（相—地）空载持续时间满载持续时间空载持续时间满载持续时间1.05 连续连续（投标⼈填写）1.1 连续20min（投标⼈填写）（投标⼈填写）号名称项⽬标准参数值投标⼈保证值1.25 20s 20s （投标⼈填写）（投标⼈填写）1.9 1s （投标⼈填写）（投标⼈填写）20⼯频电压升⾼倍数和持续时间2.0 0.1s（投标⼈填写）（投标⼈填写）⼯频电压升⾼倍数（相—相）空载持续时间满载持续时间空载持续时间空载持续时间1.05 连续连续（投标⼈填写）1.1 连续20min（投标⼈填写）（投标⼈填写）1.25 20s 20s（投标⼈填写）（投标⼈填写）1.5 1s（投标⼈填写）（投标⼈填写）1.58 0.1s（投标⼈填写）（投标⼈填写）21 变压器油提供的新油（包括所需的备⽤油）过滤后应达到油的击穿电压（kV）≥40 （投标⼈填写）tan （90℃）（%）≤0.5 （投标⼈填写）含⽔量（mg/l）≤20 （投标⼈填写）表1续技术参数和性能要求响应表(Yd11)序号名称项⽬标准参数值投标⼈保证值1 *额定值变压器型式或型号SZ11-4000/35 （投标⼈填写）a. 额定电压（kV）⾼压绕组35 （投标⼈填写）低压绕组10.5 （投标⼈填写）b. 额定频率（Hz）50 （投标⼈填写）c. 额定容量（MVA）⾼压绕组 4 （投标⼈填写）低压绕组 4 （投标⼈填写）d. 相数 3 （投标⼈填写）e. 调压⽅式有载（投标⼈填写）f. 调压位置⾼压侧（投标⼈填写）号名称项⽬标准参数值投标⼈保证值g. 调压范围±3×2.5（投标⼈填写）h. 中性点接地⽅式不接地（投标⼈填写）i. 主分接的短路阻抗和允许偏差（全容量下）短路阻抗（%）允许偏差（%）短路阻抗（%）允许偏差（%）⾼压—低压7 ±5（投标⼈填写）（投标⼈填写）j. 冷却⽅式ONAN （投标⼈填写）k. 联结组标号Yd11 （投标⼈填写）2 *绝缘⽔平a. 雷电全波冲击电压（kV，峰值）⾼压线端200 （投标⼈填写）低压线端75 （投标⼈填写）中性点端⼦75 （投标⼈填写）b. 雷电截波冲击电压（kV，峰值）⾼压线端220 （投标⼈填写）低压线端85 （投标⼈填写）c. 短时⼯频耐受电压（kV，⽅均根值）⾼压线端85 （投标⼈填写）低压线端35 （投标⼈填写）中性点端⼦35 （投标⼈填写）3 温升限值（K）顶层油55 （投标⼈填写）绕组（平均）65 （投标⼈填写）绕组（热点）78 （投标⼈填写）油箱、铁⼼及⾦属结构件表⾯75 （投标⼈填写）4 绕组电阻（，75℃）a. ⾼压绕组主分接投标⼈提供（投标⼈填写）最⼤分接投标⼈提供（投标⼈填写）最⼩分接投标⼈提供（投标⼈填写）b. 低压绕组投标⼈提供（投标⼈填写）5电流密度（A/mm2）a. ⾼压绕组投标⼈提供（投标⼈填写）b. 低压绕组投标⼈提供（投标⼈填写）c. 调压绕组投标⼈提供（投标⼈填写）6 匝间最⼤⼯作场强（kV/mm）设计值投标⼈提供（投标⼈填写）7 铁⼼参数铁⼼柱磁通密度（额定电压、额定频率时）（T）投标⼈提供（投标⼈填写）硅钢⽚⽐损耗（W/kg）投标⼈提供（投标⼈填写）号名称项⽬标准参数值投标⼈保证值铁⼼计算总质量（t ）投标⼈提供（投标⼈填写） 8*空载损耗（kW ）额定频率额定电压时空载损耗≤3.87（投标⼈填写）9 空载电流（%）100%额定电压时≤0.6 （投标⼈填写） 10 *负载损耗（kW 、75℃）⾼压—低压主分接 ≤29.1 （投标⼈填写）其中杂散损耗投标⼈提供（投标⼈填写）最⼤分接投标⼈提供（投标⼈填写）其中杂散损耗投标⼈提供（投标⼈填写）最⼩分接投标⼈提供（投标⼈填写）其中杂散损耗投标⼈提供（投标⼈填写） 11噪声⽔平dB （A ）空载状态下 ≤60 （投标⼈填写） 100%负荷状态下≤60 （投标⼈填写） 12可承受的2s 出⼝对称短路电流值（kA ）（忽略系统阻抗）⾼压绕组投标⼈提供（投标⼈填写）低压绕组投标⼈提供（投标⼈填写）短路2s 后绕组平均温度计算值（℃）＜250 （投标⼈填写）13 绕组连同套管的tan （%）⾼压绕组 ≤0.5 （投标⼈填写）低压绕组≤0.5 （投标⼈填写） 14质量和尺⼨（如有限值招标⼈需填写）a. 安装尺⼨（长×宽×⾼）（m ）投标⼈提供（投标⼈填写）b. 运输尺⼨（长×宽×⾼）（m ）投标⼈提供，并满⾜运输要求（投标⼈填写） c. 重⼼⾼度（m ）投标⼈提供（投标⼈填写） d. 安装质量（t ）器⾝质量（t ）投标⼈提供（投标⼈填写）上节油箱质量（t ）投标⼈提供（投标⼈填写）油质量（t ）（不含备⽤）投标⼈提供（投标⼈填写）总质量（t ）投标⼈提供（投标⼈填写） e. 运输质量（t ）投标⼈提供（投标⼈填写） f. 变压器运输时允许的最⼤倾斜度 15° （投标⼈填写） 15 散热器型号投标⼈提供（投标⼈填写）组数投标⼈提供（投标⼈填写）号名称项⽬标准参数值投标⼈保证值每组质量（t）投标⼈提供（投标⼈填写）16 套管型号规格a. ⾼压套管投标⼈提供（投标⼈填写）b. 低压套管投标⼈提供（投标⼈填写）c. 中性点套管投标⼈提供（投标⼈填写）额定电流（A）a. ⾼压套管≥1.5倍相应绕组线端额定电流（投标⼈填写）b. 低压套管≥1.5倍相应绕组线端额定电流（投标⼈填写）c. 中性点套管≥1.5倍相应绕组线端额定电流（投标⼈填写）绝缘⽔平（LI/AC）（kV）*a. ⾼压套管200/85 （投标⼈填写）*b. 低压套管75/35 （投标⼈填写）c. 中性点套管75/35 （投标⼈填写）套管的弯曲耐受负荷（kN）垂直垂直a. ⾼压套管 2 （投标⼈填写）b. 低压套管 2 （投标⼈填写）c. 中性点套管 2 （投标⼈填写）套管的爬距a. ⾼压套管≥1256 （投标⼈填写）b. 低压套管≥400 （投标⼈填写）c. 中性点套管≥400 （投标⼈填写）套管的⼲弧距离（应乘以海拔修正系数K H）（mm）a. ⾼压套管投标⼈提供（投标⼈填写）b. 低压套管投标⼈提供（投标⼈填写）c. 中性点套管投标⼈提供（投标⼈填写）套管的爬距/⼲弧距离≤4 （投标⼈填写）17 分接开关型号SY型（投标⼈填写）额定电流（A）≥1.5倍相应绕组额定电流（投标⼈填写）级电压（kV）投标⼈提供（投标⼈填写）有载分接开关电⽓寿命（次）≥20万（投标⼈填写）有载分接开关机械寿命（次）≥80万（投标⼈填写）绝缘⽔平（LI/AC）（kV）投标⼈提供（投标⼈填写）有载分接开关的驱动电功率（kW）投标⼈提供（投标⼈填写）号名称项⽬标准参数值投标⼈保证值机相数投标⼈提供（投标⼈填写）电压（V）投标⼈提供（投标⼈填写）18 压⼒释放装置型号投标⼈提供（投标⼈填写）台数 1 （投标⼈填写）释放压⼒（MPa）0.055 （投标⼈填写）19 ⼯频电压升⾼倍数和持续时间⼯频电压升⾼倍数（相—地）空载持续时间满载持续时间空载持续时间满载持续时间1.05 连续连续（投标⼈填写）（投标⼈填写）1.1 连续20min（投标⼈填写）（投标⼈填写）（投标⼈填写）1.9 1s（投标⼈填写）（投标⼈填写）20⼯频电压升⾼倍数和持续时间2.0 0.1s（投标⼈填写）（投标⼈填写）⼯频电压升⾼倍数（相—相）空载持续时间满载持续时间空载持续时间空载持续时间1.05 连续连续（投标⼈填写）（投标⼈填写）1.1 连续20min写）1.25 20s 20s（投标⼈填写）（投标⼈填写）1.5 1s（投标⼈填写）（投标⼈填写）1.58 0.1s（投标⼈填写）（投标⼈填写）21 变压器油提供的新油（包括所需的备⽤油）过滤后应达到油的击穿电压（kV）≥40 （投标⼈填写）tan （90℃）（%）≤0.5 （投标⼈填写）含⽔量（mg/l）≤20 （投标⼈填写）2. 项⽬需求部分表2 货物需求及供货范围⼀览表序号名称单位项⽬单位要求投标⼈响应型式、规格数量型式、规格数量1 变压器本体台SZ11-4000/35 12 ⾼压套管⽀/台3×13 低压套管⽀/台3×14 中性点套管⽀/台 15主油箱储油柜（包括油位计、吸湿器等油保护装置）及⽓体继电器套/台油箱式结构胶囊式储油柜1×16有载分接开关（包括储油柜、吸湿器、油位计、⽓体继电器等）及其操作机构套/台SY型有载调压开关1×17 各部分联管套/台1×18 压⼒释放装置套/台1×19 绕组温度控制器套/台1×110 油温度控制器套/台1×111 散热器组/台满⾜需要12 变压器端⼦接线箱套/台1×113 各种阀门套/台1×114铁⼼、夹件接地引下线及套管套/台1×115 密封垫套/台1×116 变压器油t/台1×110%17 铭牌、标识牌和警⽰牌套/台1×118⽤于上述组部件与控制柜和端⼦接线箱的全部应有的连接电缆1×119 在线滤油装置套/台1×1表3 必备的备品备件、专⽤⼯具和仪器仪表供货表序号名称单位项⽬单位要求投标⼈响应备注型号和规格数量型号和规格数量1 备⽤油量/台同本体油10%2 有载开关⼿柄把 13 密封垫套 1452.1 图纸资料提交单位需确认的图纸、资料应由卖⽅提交到表4所列单位。
变压器技术规范要求
第七章货物需求清单及技术规范要求一、货物需求清单及技术规范要求2 变压器S—400KVA/6KV 1台13—400KVA/6KV/400V 型号：S133 变压器S—630KVA/6KV 2台13—630KVA/6KV/400V 型号：S134变压器S—800KVA 2台13型号：S—800KVA/6KV/400V131、5、6、7、8、9、10包要求如下：干式变压器技术要求1、产品运行环境a环境温度：-10～+45℃b相对温度：日平均值不大于95%；月平均值不大于90%25℃c海拔高度：产品适用于1600米d安装地点：户外2、执行标准干式电力变压器电力变压器IEC726 干式变压器GB/T10228-2008 干式变压器技术参数和要求JB/T 10088-2004 6-500 KV级电力变压器声级3、性能和特征a变压器在GB1094、GB 10228规定的使用条件下,能正常地满负荷连续运行并达到规定的负载及特殊要求;b变压器在额定输出功率,施加电压在正常电压的±5%范围内波动时,变压器的温升限值如下：部件温升限值绕组温升,绝缘的耐热等级为F级100K电阻法测量铁心使相邻绝缘材料不损伤的温升c变压器能在GB1094规定的条件下,2秒钟内承受外部短路的动稳定效应和热稳定效应而不损伤;d局部放电量不大于5pc;4、变压器铁心铁心采用冷轧硅钢片叠制武钢或鞍钢;5、绕组和绝缘绕组的设计和装配采用高质量的导电体和绝缘材料以提供最佳运行特性,按GB1094进行试验;所有连接点的绝缘和机械支持能承受在运行时由于短路电流或其它瞬态条件产生的机械应力及在运输途中产生的机械应力,高低压绕组按GB1094进行短路试验时不应发生机械移动;6、冷却系统环氧树脂浇注绝缘并配有一套风冷系统,实现超温自动开启冷却系统;7、变压器技术参数表8、变压器带温控器,风机、不锈钢外壳,带外壳温度监测;11 变压器SG-630/6/ 6台主要技术参数12 干式整流变压器 ZSFGH-1250/10 1台型号：ZSFGH-1250/10额定容量：1250 kVA额定电压：10KV额定频率：50HZ使用条件：户内海拔高度：1000米相数：三相冷却方式：AF耐热等级：H级联结组标号：Dy11y11短路阻抗：%绝缘水平：LI75AC28/AC313 箱式变电站 6KV 1000KVA 5台主要技术参数及技术要求：一:其中高压单元：进线柜1面、出线柜1面,型号为：XGN66-12,柜体尺寸：宽×深×高=900×950×2000,开关柜面板及后盖板颜色:银灰色;1、高压进线柜：电流互感器选用干式互感器,型号为：LZZBJ9-10A、C相,变比：50/5,精度等级：,容量：10/15；电压互感器选用干式互感器,型号为：JDZ,变比：6/ ,计量表计型号为：DSSD332-9NST；开关柜内装设避雷器,型号为：30；2、高压出线柜：采用真空断路器固封式额定电压：6KV;最高工作电压.额定电流：630A额定短路开断电流：25KA机械寿命：20000次额定短路开断电流开断次数：50次额定操作顺序：分合分-180S-合分操作机构：弹簧储能操作机构操作机构合分闸电压:AC220V；电流互感器选用干式互感器,型号为：LZZB-10A、C相,变比：75/5,精度等级：10P10,容量：10/15；开关柜内装设避雷器,型号为：30；上隔离开关：GN30-12D/630-25KA二:低压单元：进线柜1面,出线柜2面,型号为：GGD,电容器柜1面,型号为：GGJ1,柜体尺寸：宽×深×高=800×600×2000,开关柜面板及后盖板颜色:银灰色;1、低压进线柜：主开关采用EAW1-2000/3 2000A智能断路器；电流互感器型号为：,变比：2000/5；计量表计型号为：DSSD332-9NST；2、低压出线柜：8路出线①支路刀开关采用HD13BX-1000/312；支路开关四路出线选用MM1-400L/3300 400A塑料外壳式断路器,电流互感器型号为：,变比：400/5；计量表计型号为：DSSD332-9NST；②支路刀开关采用HD13BX-1000/312；支路开关一路出线选用MM1-400L/3300 400A塑料外壳式断路器,电流互感器型号为：,变比：400/5；计量表计型号为：DSSD332-9NST；支路开关三路出线选用MM1-225L/3300 225A塑料外壳式断路器,电流互感器型号为：,变比：200/5；计量表计型号为：DSSD332-9NST；3、电容器柜：支路刀开关采用HD13BX-600/31；柜内装设避雷器,型号为：；电流互感器型号为：,变比：600/5A三:变压器单元：变压器即S11-1000-6/一台1: 分接范围：±2×%2: 连接组别： D,yn113：电压：6/4：阻抗电压：6%四:箱体结构特点：1:箱体为整体型结构,箱体及底板采用良好的隔热通风结构,壁板采用夹芯板即两外侧为钢板,中间为隔热材料,外形采用非金属制作,美观大方,隔热良好,且箱体设有上下可通风的风道,箱体内应装设温控强迫通风装置和温度自动控制装置,温控调节器装在低压室内;箱体防腐能力应保证20年;外壳应有足够的机械强度和刚度,在起吊、运输和安装时不应变形或损伤;2:各独立单元装设完善的控制、保护、带电显示和照明系统;箱变各室内应有防凝露措施;低压配电装置应充分考虑检修、更换设备方便;3:箱体应设防尘、防小动物、防渗漏和防潮措施,箱体外壳上应有明显的带电警示标志;4:外壳防护等级：变压器室为IP23,高低压室为IP33;5:箱壳门向外打开,设有门把手、插销和锁,并具有防锈措施;6:高压开关的二次保护由供货方负责设计安装;7:噪音水平不大于55dB;8:箱式变电站内的所有元器件均符合国家有关标准;9:变压器室需设有通风及排风装置电源引自照明配电箱备用支路,包括该部分穿管及配线;10:箱变具有可靠的接地系统.需供货方按接地网布置图预留接地螺栓;11:高压配电装置具有可靠的“五防”闭锁装置;12:变压器高低压室门内侧有主接线图,操作程序及注意事项;13:母线及支线由供方提供;14:高低压设备需分开设置;14箱式变电站 6KV 500KVA 1台主要技术参数及技术要求：一:其中高压单元：进线柜1面、出线柜1面,型号为：XGN66-12,柜体尺寸：宽×深×高=900×950×2000,开关柜面板及后盖板颜色:银灰色;1、高压进线柜：电流互感器选用干式互感器,型号为：LZZBJ9-10A、C相,变比：30/5,精度等级：,容量：10/15；电压互感器选用干式互感器,型号为：JDZ,变比：6/ ,计量表计型号为：DSSD332-9NST；开关柜内装设避雷器,型号为：30；3、高压出线柜：采用真空断路器固封式额定电压：6KV;最高工作电压.额定电流：630A额定短路开断电流：25KA机械寿命：20000次额定短路开断电流开断次数：50次额定操作顺序：分合分-180S-合分操作机构：弹簧储能操作机构操作机构合分闸电压:AC220V；电流互感器选用干式互感器,型号为：LZZB-10A、C相,变比：40/5,精度等级：10P10,容量：10/15；开关柜内装设避雷器,型号为：30；上隔离开关：GN30-12D/630-25KA二:低压单元：进线柜1面,出线柜1面,型号为：GGD,电容器柜1面,型号为：GGJ1,柜体尺寸：宽×深×高=800×600×2000,开关柜面板及后盖板颜色:银灰色;1、低压进线柜：主开关采用EAW1-1000/3 1000A智能断路器；电流互感器型号为：,变比：1000/5；计量表计型号为：DSSD332-9NST；2、低压出线柜：4路出线①支路刀开关采用HD13BX-1000/31；支路开关两路出线选用MM1-400L/3300 400A塑料外壳式断路器,电流互感器型号为：,变比：400/5；计量表计型号为：DSSD332-9NST；支路开关两路出线选用MM1-225L/3300 225A塑料外壳式断路器,电流互感器型号为：,变比：200/5；计量表计型号为：DSSD332-9NST；3、电容器柜：支路刀开关采用HD13BX-400/31；柜内装设避雷器,型号为：；电流互感器型号为：,变比：400/5A三:变压器单元：变压器即S11-500-6/一台1: 分接范围：±2×%2: 连接组别： D,yn113：电压：6/4：阻抗电压：6%四:箱体结构特点：1:箱体为整体型结构,箱体及底板采用良好的隔热通风结构,壁板采用夹芯板即两外侧为钢板,中间为隔热材料,外形采用非金属制作,美观大方,隔热良好,且箱体设有上下可通风的风道,箱体内应装设温控强迫通风装置和温度自动控制装置,温控调节器装在低压室内;箱体防腐能力应保证20年;外壳应有足够的机械强度和刚度,在起吊、运输和安装时不应变形或损伤;2:各独立单元装设完善的控制、保护、带电显示和照明系统;箱变各室内应有防凝露措施;低压配电装置应充分考虑检修、更换设备方便;3:箱体应设防尘、防小动物、防渗漏和防潮措施,箱体外壳上应有明显的带电警示标志;4:外壳防护等级：变压器室为IP23,高低压室为IP33;5:箱壳门向外打开,设有门把手、插销和锁,并具有防锈措施;6:高压开关的二次保护由供货方负责设计安装;7:噪音水平不大于55dB;8:箱式变电站内的所有元器件均符合国家有关标准;9:变压器室需设有通风及排风装置电源引自照明配电箱备用支路,包括该部分穿管及配线;10:箱变具有可靠的接地系统.需供货方按接地网布置图预留接地螺栓;11:高压配电装置具有可靠的“五防”闭锁装置;12:变压器高低压室门内侧有主接线图,操作程序及注意事项;13:母线及支线由供方提供;14:高低压设备需分开设置;15箱式变压器YBM500 2台主要技术参数及技术要求：一:其中高压单元：进线柜1面、出线柜1面,型号为：XGN66-12,柜体尺寸：宽×深×高=900×950×2000,开关柜面板及后盖板颜色:银灰色;1、高压进线柜：电流互感器选用干式互感器,型号为：LZZBJ9-10A、C相,变比：30/5,精度等级：,容量：10/15；电压互感器选用干式互感器,型号为：JDZ,变比：6/ ,计量表计型号为：DSSD332-9NST；开关柜内装设避雷器,型号为：30；4、高压出线柜：采用真空断路器固封式额定电压：6KV;最高工作电压.额定电流：630A额定短路开断电流：25KA机械寿命：20000次额定短路开断电流开断次数：50次额定操作顺序：分合分-180S-合分操作机构：弹簧储能操作机构操作机构合分闸电压:AC220V；电流互感器选用干式互感器,型号为：LZZB-10A、C相,变比：40/5,精度等级：10P10,容量：10/15；开关柜内装设避雷器,型号为：30；上隔离开关：GN30-12D/630-25KA二:低压单元：进线柜1面,出线柜3面,型号为：GGD,电容器柜1面,型号为：GGJ1,柜体尺寸：宽×深×高=800×600×2000,开关柜面板及后盖板颜色:银灰色;1、低压进线柜：主开关采用EAW1-1000/3 1000A智能断路器；电流互感器型号为：,变比：1000/5；计量表计型号为：DSSD332-9NST；2、低压出线柜：12路出线①支路刀开关采用HD13BX-1000/312；支路开关两路出线选用MM1-630L/3300 630A塑料外壳式断路器,电流互感器型号为：,变比：600/5；计量表计型号为：DSSD332-9NST；支路开关两路出线选用MM1-225L/3300 225A塑料外壳式断路器,电流互感器型号为：,变比：200/5；计量表计型号为：DSSD332-9NST；②支路刀开关采用HD13BX-1000/312；支路开关两路出线选用MM1-630L/3300 630A塑料外壳式断路器,电流互感器型号为：,变比：600/5；计量表计型号为：DSSD332-9NST；支路开关两路出线选用MM1-225L/3300 225A塑料外壳式断路器,电流互感器型号为：,变比：200/5；计量表计型号为：DSSD332-9NST；③支路刀开关采用HD13BX-1000/312；支路开关四路出线选用MM1-400L/3300 400A塑料外壳式断路器,电流互感器型号为：,变比：400/5；计量表计型号为：DSSD332-9NST；3、电容器柜：支路刀开关采用HD13BX-400/31；柜内装设避雷器,型号为：；电流互感器型号为：,变比：400/5A三:变压器单元：变压器即S11-500-6/一台1: 分接范围：±2×%2: 连接组别： D,yn113：电压：6/4：阻抗电压：6%四:箱体结构特点：1:箱体为整体型结构,箱体及底板采用良好的隔热通风结构,壁板采用夹芯板即两外侧为钢板,中间为隔热材料,外形采用非金属制作,美观大方,隔热良好,且箱体设有上下可通风的风道,箱体内应装设温控强迫通风装置和温度自动控制装置,温控调节器装在低压室内;箱体防腐能力应保证20年;外壳应有足够的机械强度和刚度,在起吊、运输和安装时不应变形或损伤;2:各独立单元装设完善的控制、保护、带电显示和照明系统;箱变各室内应有防凝露措施;低压配电装置应充分考虑检修、更换设备方便;3:箱体应设防尘、防小动物、防渗漏和防潮措施,箱体外壳上应有明显的带电警示标志;4:外壳防护等级：变压器室为IP23,高低压室为IP33;5:箱壳门向外打开,设有门把手、插销和锁,并具有防锈措施;6:高压开关的二次保护由供货方负责设计安装;7:噪音水平不大于55dB;8:箱式变电站内的所有元器件均符合国家有关标准;9:变压器室需设有通风及排风装置电源引自照明配电箱备用支路,包括该部分穿管及配线;10:箱变具有可靠的接地系统.需供货方按接地网布置图预留接地螺栓;11:高压配电装置具有可靠的“五防”闭锁装置;12:变压器高低压室门内侧有主接线图,操作程序及注意事项;13:母线及支线由供方提供;14:高低压设备需分开设置;16 变压器SGB10-630/10/ 1台技术要求：额定容量：630kVA;电压组合：高压10KV 低压：分接范围：±%、±5%绝缘等级：H级冷却风扇：ANAF绝缘水平：N60AC28/AC3高压侧电压：10500V,电流低压侧电压：693V,电流525A1、铁心采用冷轧硅钢片叠制武钢或鞍钢;2、高、低压线圈均为铜质,选用优质材料加工而成；3、具有极高的安全和阻然性能,在220℃高温下长时间燃烧无烟雾产生；4、承受极强的抗热击能力可在-50℃下立即加满负载；5、密封性好,防水、防潮；6、设计使用寿命：≥30年7、变压器带冷却及温度控制系统;8、需提供防护等级为IP23的外壳;9、该型设备要与同忻煤矿地面大块车间设备有互换性和通用性;17 变压器SG10-50/ KV 2台技术要求：额定容量：50kVA;电压组合：660V变380V/220V使用地点：户外1、铁心采用冷轧硅钢片叠制武钢或鞍钢;2、高、低压线圈均为铜质,选用优质材料加工而成；3、具有极高的安全和阻然性能,在220℃高温下长时间燃烧无烟雾产生；4、承受极强的抗热击能力可在-50℃下立即加满负载；5、密封性好,防水、防潮；6、设计使用寿命：≥30年7、变压器带冷却及温度控制系统;8、需提供防护等级为IP23的外壳;18 变压器SGB10-1250/10/~ 2台主要技术参数如下表：19、干式变压器 2台配电室内设SGB10-500/10/变压器2台提升机房1台,井口房1台;主要技术参数如下表：二、供货日期：本招标文件中有要求的,要满足要求；招标文件中没有提到交货期的,要求投标人所报交货期必须满足项目进度需要;三、交货地点：需方指定地点四、其他说明：无。
2500kVA变压器技术规范
2500kVA/10kV 变压器技术规范目录1. 总则2. 技术要求3. 设备规范4. 供货范围5. 技术服务6. 质量保证和试验7. 包装、运输和储存8．其他1、总则1.1 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。
1.2如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.3本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.4本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5本设备技术规范书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
2、技术要求2.1应遵循的主要现行标准GB1094 《电力变压器》GB/T6451 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》GB311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》GB/T16434 《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》GB/T15164 《油浸式电力变压器负载导则》GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》GB5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB2536 《变压器油》GB7328 《变压器和电抗器的声级测定》GB7449 《电力变压器和电抗器的雷电冲击试验和操作冲击试验导则》GB50229 《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB5027 《电力设备典型消防规程》GB4109 《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》GB10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》2.2使用环境条件2.3系统概况2.3.1系统额定电压： 10kV2.3.2系统最高电压： 11.5kV2.3.3系统额定频率： 50Hz2.3.4系统中性点接地方式： 10kV侧不接地，0.4kV中性点直接接地运行。
10kV三相干式变压器通用技术规范
WkV三相干式变压器通用技术标准1范围本技术标准规定了IOkV变压器招标的总那么、技术参数和性能要求、试验、包装、运输、交货及工厂检验的一般要求.本技术标准适用于IOkV变压器招标.2标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的.但凡注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.但凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件.GB311.1绝缘配合第1局部：定义、原那么和规那么GB1094.1电力变压器第1局部：总那么GB1094.2电力变压器第2局部：温升GB1094.3电力变压器第3局部：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T1094.4电力变压器第4局部：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导那么GB1094.5电力变压器第5局部：承受短路的水平GB/T1094.10电力变压器第10局部：声级测定GB/T1094.11电力变压器第11局部：干式电力变压器GB/T17211干式电力变压器负载导那么GB/T2900.15电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器GB/T4109交流电压高于IOoOV的绝缘套管GB/T5273变压器、高压电器和套管的接线端子GB/T7252变压器油中溶解气体分析和判断导那么GB/T7354局部放电测量GB/T8287.1标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第1局部：瓷或玻璃绝缘子的试验GB/T8287.2标称电压高于100oV系统用户内和户外支柱绝缘子第2局部：尺寸与特性GB/T10228干式电力变压器技术参数和要求GB/T13499电力变压器应用导那么GB/T16927.1高电压试验技术第1局部：一般定义及试验要求GB/T16927.2高电压试验技术第2局部：测量系统GB/T17468电力变压器选用导那么GB/T26218.1污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第1局部：定义、信息和一般原那么GB/T26218.2污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第2局部：交流系统用瓷和玻璃绝缘子DL/T572电力变压器运行规程DL/T596电力设备预防性试验规程JB/T3837变压器类产品型号编制方法JB/T100886kV^500kV电力变压器声级JB/T10428变压器用多功能保护装置3术语和定义以下术语和定义适用于本文件.3.1招标人依照？中华人民共和国招标投标法?的规定,提出招标工程,进行招标的法人或其他组织.3.2投标人响应招标、参加投标竞争的法人或者其他组织.3.3卖方（供方）提供本局部货物和技术效劳的法人或其他组织,包括其法定的承继者.3.4买方（需方）购置本局部货物和技术效劳的法人或其他组织,包括其法定的承继者和经许可的受让人.4总那么4.1一般规定4.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务局部.4.1.2投标人须仔细阅读包括本标准（通用局部和专用局部）在内的招标文件阐述的全部条款.投标人提供的IOkV变压器应符合招标文件所规定的要求.4.1.3本技术标准提出了对IOkV变压器的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求.4.1.4本技术标准提出的是通用的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和标准的条文,投标人应提供满足标准性引用文件中引用标准的最新版本和本部分要求的全新产品.如果所引用的标准之间不一致或本局部所使用的标准与投标人所执行的标准不一致,那么按要求较高的标准执行.4.1.5如果投标人没有以书面形式对本局部的条文提出差异,那么意味着投标人提供的设备完全符合本局部的要求.4.1.6本技术标准将作为订货合同的附件,与合同具有同等的法律效力.本局部未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定.4.1.7本技术标准涉及有关商务方面的内容,如与招标文件的商务局部有矛盾，那么以商务局部为准.4.1.8本技术标准通用局部各条款如与专用局部有冲突,那么以专用局部为准.4.2适用范围4. 2.1本技术标准的适用范围仅限于本工程的投标产品，内容包括设计、结构、性能、安装、试验、调试及现场效劳和技术效劳.4.3投标人应提交的技术参数和信息4.3.1技术参数响应表、技术偏差表.4.3.2投标产品的特性参数和特点.4. 3.3与其他设备配合所需的相关技术文件和信息.4.4安装、调试、性能试验、试运行和验收4.4.1合同设备的安装、调试将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定在卖方技术人员指导下进行.4.4.2合同设备的性能试验、试运行和验收根据本标准规定的标准、规程标准进行.4.4.3完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作.4.4.4设备安装、调试和性能试验合格前方可投入试运行.4.4.5如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术局部要求,买卖双方共同分析原因,分清责任,如属制造方面的原因,或涉及索赔局部，按商务局部有关条款执行.4.5满足的标准装置应满足GB311.1、GB1094.1、GB1094.2、GB1094.3、GB/T1094.4、GB1094.5、GB/T1094.7、GB/T1094.10、GB/T1094.IKGB∕T17211>GB2536、GB/T2900.15、GB/T4109、GB/T5273、GB/T5582、GB/T6451、GB/T7252、GB/T7354、GB/T7595、GB/T8287.1、GB/T8287.2、GB/T10228、GB/T11022、GB11604、GB/T13499>GB/T16927.1、GB/T16927.2、GB/T17468、GB20052、GB/T22072、GB/T25446、GB/T26218.1、GB/T26218.2、GB50150、DL/T572、DL/T593、DL/T596、DL/T984、DL5027、JB/T3837、JB/T10088、JB/T10317、JB/T10428、JB/T10544、Q/GDW1771.Q/GDW1772.IEC296、IEC156中所列标准的最新版本的要求,但不限于上述所列标准.5结构及其他要求5.1IOkV变压器技术参数变压器空载损耗及负载损耗符合国家标准.5.2IokV变压器主要技术要求5. 2.1 IOkV干式变压器a）在短路下的耐受水平.具有良好的电气及机械性能,具备抗突发短路水平强和耐雷电冲击力高等特点，并符合GB1094.5的试验规定.b）变压器的寿命.变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并根据卖方的说明书进行维护,变压器的预期寿命应不小于20年.c）线圈的绕制,采用玻璃纤维与环氧树脂复合材料作绝缘,薄绝缘结构,真空状态浸渍式浇注,按特定的温度曲线固化成型,绕组内外外表用预浸树脂玻璃丝网覆盖加强.环氧树脂浇注的上下压绕组应一次成型,不得修补.d）变压器分接引线需包封绝缘.e）变压器运行过程中，温度限制装置巡回显示各相绕组的温度值,高温报警,超温跳闸，声光警示.假设有风机,那么需有启、停,风机过载保护,并带有仪表故障自检、传感器故障报警等功能.温控线根据现场要求配置,这些装置应符合各自的技术标准.f）要求大局部材料由不可燃烧的材料构成.800℃高温长期燃烧下只产生少量烟雾.g）铁芯结构及材质.D铁芯为硅钢片（包括卷铁式及叠铁式）.铁芯为优质冷轧、高导磁、晶粒取向硅钢片（铁芯规格不低于30ZH130）；采用优质环氧树脂.变压器铁芯采用45°全斜接缝,心柱外表应喷涂绝缘漆,心柱采用绝缘带绑扎及拉板结构.5.3通用要求5. 3.1全部设备应能持久耐用，即使在技术标准中没有明确地提出，也应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求.6. 3.2耐地震要求：a）设备及设备支座应按承受地震荷载时能保持结构完整来设计.b）支座设计不考虑水平剪切力产生的摩擦力.c）在地震荷载及其他荷载综合作用下的材料最大应力应满足本技术标准中设计标准和标准的设计要求的正常允许应力.7. 3.3所有的设备应便于拆卸、检查和安装.所有的设备都应有相位、吊装部位、中央线、连接部位、接地部位等标记，以便简化现场的安装工作.8. 3.4变压器应设计成低噪声,使其分别满足技术性能要求.9. 3.5要求检查或更换的设备部件,应用螺栓与螺母固定,所有的螺栓和螺母应采取热镀锌举措.10.3.6设备应能平安地承受技术标准所规定的最大风速及端子拉力.11.3.7用于设备上的套管、绝缘子应有足够的机械及电气强度.12..8焊接：a）焊接应不得发生虚焊、裂缝及其他任何缺陷.b）由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的棱边滚轧成适宜的曲率半径.切割钢板和其他材料在进行焊接时不应产生任何弯曲.进行焊接的棱边的尺寸和形状应足以允许完全融熔和全部熔焊,而且钢板的棱边应严格地成型，以使之能适应于各种焊接条件.c）卖方应提供认可的焊接工艺及材料、焊条和焊接的非破坏性试验.d）导体连接采用磷铜焊,不应锡焊.5. 3.9设备接线端子：a）设备应配备接线端子,其尺寸应满足回路的额定电流及连接要求.b）接线端子的接触面应镀锡.c）设备的接地端子应为螺栓式,适合于连接.接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电流相适应.6. 3.10油漆和防锈:a）所有外露的金属部件,除了非磁性金属外,均应热镀锌.镀锌金属件的外表应光滑、均匀,最小镀锌层厚度为90m.镀锌前,需将所有焊渣去除干净.b）按本局部提供的任何设备,在发运前,除有色金属、热镀锌钢件、抛光或机械加工的外表以外,所有的金属外露局部均应作最小外表的喷砂清洗,喷砂去除后应喷涂一层底漆.c）所使用的底漆和面漆的材料与型号,应符合制造厂的标准.面漆应与底漆协调,对各种环境条件有良好的耐用性.d）所有的外外表的面漆颜色应依照买方的要求.e）在户外的端子板、螺栓、螺母和垫圈应采取防腐蚀举措，尤其应预防不同金属之间的腐蚀,而且应预防水分进到螺纹中.f）热镀锌.全部热镀锌应根据ASTMAl23>A134和A153的要求进行.大面积的镀锌损伤将拒收.g）设备清洁.在制造过程中需保持设备内部清洁.5. 3.11铭牌：a）变压器的铭牌应清楚,其内容应符合GB1094.1的规定.b）铭牌应为不锈钢材质，设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清楚.6. 3.12运输和存放：a）应预防在运输过程中受损,应可存放两年（如未另外说明存放期）.b）如因卖方举措不当,导致运输过程中设备受损,卖方应负责修复或替换，费用自负.c）变压器运输包装应满足运输的要求.7. 3.12.2接地b）干式变压器的接地装置应有防锈层及明显的接线标志.8. 3.12.3干式变压器温度保护装置干式变压器温度保护用于跳闸和报警,变压器应有高温报警和超温跳闸功能,见表9. 3.12.4干式变压器冷却装置.a）变压器的冷却装置应按负载和温升情况，自动投切.b）变压器过负荷及温度异常由变压器温控装置启动风机.6试验10.1出厂试验a）绕组直流电阻互差:线间小于2%相间小于4%（在引出线套管端部测量）.b）电压比误差：主分接小于0.5%,其他分接小于0.5%.C）绝缘电阻:用2500V绝缘电阻表，高压绕组不小于10000MQ,其他绕组不小于5000MQ.d）局部放电测试.e）工频耐压试验.f）感应耐压试验∙g）空载电流及空载损耗测试.h）短路阻抗及负载损耗测试.7技术效劳7.1技术效劳7. 1.1概述卖方应根据买方要求,指定售后效劳人员，对安装进行相关业务指导.卖方应该根据工地施工的实际工作进展,及时提供技术效劳.11.1.2任务和责任a）卖方指定的售后效劳人员，应在合同范围内全面与买方代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题.双方的代表,未经双方授权,无权变更和修改合同.b）卖方售后效劳人员代表卖方,完成合同规定有关设备的技术效劳.c）卖方售后效劳人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训.d）卖方售后效劳人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复、更换和/或补充,其费用由卖方承当,该费用中还包括进行修复期间所发生的效劳费.买方的有关技术人员应尊重卖方售后效劳人员的技术指导.11.1.3在本合同有效期内，买卖双方应及时答复对方提出的技术文件范围内有关设计和技术的问题，由任一方提出的所有有关合同设备设计的修正或修改都应由对方参与讨论并同意.8IOkV三相干式变压器专用技术标准8.1本技术标准中带有“★〃号的技术要求为关键性指标,必须满足,不满足的将否决其投标.12.2标准技术参数技术参数特性表是招标单位对采购设备的根底技术参数要求,在招投标过程中,投标人应该依据招标文件,对技术参数特性表中标准参数值进行响应.IOkV三相干式变压器技术参数特性见表1.8.5使用环境条件表IOkV三相干式变压器使用环境条件见表3.特殊环境要求根据工程情况进行编制.表3使用环境条件表注2：污秽等级为W级的需提供该地区的污秽等级图.。
电力变压器设计技术规范
电力变压器设计技术规范1. 引言本文档旨在提供电力变压器设计的技术规范，以确保变压器的安全性、可靠性和效率。
设计师应遵循本规范的要求，并根据具体项目的需求进行调整。
2. 设计原则2.1 安全性- 变压器的设计应符合相关安全标准和法规要求，以确保操作人员和设备的安全。
- 防火防爆设计应考虑周全，防止因电气故障引起火灾或爆炸。
2.2 可靠性- 变压器的设计应考虑设备的可靠性和寿命，并采取适当的措施延长设备的使用寿命。
- 设计中应考虑应对突发情况的能力，如过载、短路等。
2.3 效率- 设计应优化变压器的能效，提高能源利用率。
- 合理选择变压器的材料和结构，减少能量损耗。
3. 设计要求3.1 额定功率与电压- 根据实际需求，确定变压器的额定功率和电压等级。
- 额定功率应根据负载情况、使用环境和安全要求进行合理选取。
3.2 绝缘设计- 确保变压器各部分之间的绝缘性能良好，以防止电弧和漏电。
- 绝缘材料的选用应符合相关标准和法规要求。
3.3 冷却系统设计- 根据负载要求和环境条件选择适当的冷却系统，以保证变压器运行在合适的温度范围内。
- 冷却系统应具备良好的热传导性能和散热能力。
3.4 安全保护- 设计中应包含适当的安全保护系统，如过载保护、短路保护等，以防止设备损坏和事故发生。
- 安全保护系统应符合相关标准和规范要求。
3.5 结构设计- 变压器的结构应符合机械强度和稳定性的要求，以抵抗机械振动和外力的作用。
- 变压器的重心应合理布置，以提高设备的稳定性。
4. 设计验证4.1 仿真分析- 使用合适的仿真软件进行变压器的电磁仿真和热仿真分析，以验证设计的合理性。
- 分析结果应满足相关性能指标和要求。
4.2 试验验证- 对设计好的样机进行全面的试验验证，确保变压器在实际运行中的性能和安全可靠性。
- 试验应包括额定负载试验、过载试验、短路试验等。
5. 文件管理设计师应详细记录变压器的设计过程、所用材料、性能参数等，并及时更新相关文件。
35kV油浸式主变压器技术规范标准[详]
![35kV油浸式主变压器技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/10aa85c1c8d376eeaeaa31de.png)
Word格式XXXX 工程35kV油浸式电力变压器技术规范书广西电网公司2005年10月目录1.总则2.使用条件3.技术要求4.技术参数5.供货范围6. 质量保证和试验7.供方在投标时应提供的资料和参数8.技术资料和图纸交付进度9.技术服务与设计联络1.总则1.1本规范书适用于35kV油浸式电力变压器，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
1.4本设备技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标准如下。
下列标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。
本技术规范出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
GB 1094.1-1996 电力变压器第1部分总则GB 1094.2-1996 电力变压器第2部分温升GB 1094.3-1985 电力变压器第3部分绝缘水平和绝缘试验GB 1094.5-1985 电力变压器第5部分承受短路的能力GB 2536-1990 变压器油GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合GB/T 16927.1～2-1997 高电压试验技术GB/T 6451-1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T 4109-1999 高压套管技术条件GB/T 15164-1994 油浸式电力变压器负载导则GB 7328-1987 变压器和电抗器的声级测定GB 7354-1987 局部放电测量GB 50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T 620-1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程DL/T 572-1995 电力变压器运行规程JB/T 10088-1999 6～220kV变压器声级1.6本设备技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。
变压器施工规范标准[详]
![变压器施工规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/3b87ffaa168884868662d677.png)
变压器、箱式变电所安装施工规1、围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程干式变压器和箱式变电所的安装。
2、施工准备2.1 设备及材料要求变压器、箱式变电所、型钢、紧固件等。
2.1.1 变压器的规格型号及容量符合施工图纸设计要求。
并有合格证、出厂试验记录及技术数据文件。
2.1.2 外观检查：变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名、型号、额定容量，一二次额定电压、电流、阻抗电压及接线组别、重量、制造年月等技术数据。
附件、备件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。
绝缘件无缺损、裂纹和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示正确。
2.1.3 干式变压器的局放试验PC 值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。
带有防护罩的干式变压器、防护罩与变压器的距离应符合技术标准的规定。
2.1.4 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
2.1.5 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2.2 主要机具2.2.1搬运吊装机具设备：汽车吊、汽车、千斤顶、倒链、道木、钢丝绳、钢丝绳轧头、钢丝绳套环、麻绳、滚杠。
2.2.1安装机具设备：台钻、砂轮机、电焊机、气焊工具、电锤、冲击电钻、扳手、液压升降梯、套丝机。
2.1.2测试工具：：钢卷尺、钢板尺、水平仪、塞尺、磁力线坠、摇表、温度计、钳形电流表、万用表、电桥及试验仪器。
2.3 作业条件2.3.1 安装前，土建程应具备下列条件：1)屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，有可能损坏设备、变压器安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。
2)室地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。
3)混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。
4)预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。
5)模板及施工设施拆除，场地清理干净。
6)具有足够的施工用场地，道路通畅。
2.3.2 安装干式变压器室应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。
20kV干式变压器技术规范标准[详]
![20kV干式变压器技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/6e8236944b35eefdc9d33301.png)
20kV干式变压器技术规1 规性引用文件 (1)2 技术参数及要求 (1)3 使用环境条件 (3)4 试验 (3)20kV干式变压器技术规1 规性引用文件本标准引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。
GB1094.1 电力变压器第1部分总则GB1094.3 电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB1094.5 电力变压器第5部分承受短路的能力GB2900.15 电工术语变压器互感器调压器电抗器GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB/T1094.4电力变压器第4部分电力变压器和电抗器雷电冲击波和操作冲击波试验导则GB/T1094.10 电力变压器第10部分声级测定GB/T7354 局部放电测量GB11604 高压电气设备无线电干扰测试方法GB/T16434 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB/T16927.1 高压试验技术：第一部分：一般试验要求GB/T16927.2 高压试验技术：第二部分：测量系统GB/T5582 高压电力设备外绝缘污秽等级GB/T13499 电力变压器应用导则GB/T17468 电力变压器选用导则GB/T8287.1 高压支柱瓷绝缘子技术条件GB/T8287.2 高压支柱瓷绝缘子尺寸与特性GB 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 1094.11-2007 干式变压器GB/T10228 干式电力变压器技术参数和要求/T8637 无励磁分接开关/T3837 变压器类产品型号编制方法DL/T596 电力设备预防性试验规程DL/T572 电力变压器运行规程DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合2 技术参数及要求2.1 技术参数2.1.2 产品型号： SCB10- /202.1.3 系统标称电压： 20kV2.1.4 最高运行电压： 24kV2.1.5 额定频率： 50Hz2.1.6 相数： 3相2.1.7 接线组别： Dyn112.1.8 制造厂应提供零序阻抗值2.1.9 调压方式：无励磁2.2 绝缘水平2.2.2 绝缘介质及耐热等级：全绝缘 F级2.2.3 冷却方式：空气自冷AN，提供变压器过载能力曲线。
变压器技术规范要求
变压器技术规范要求1.变压器类型和应用范围：规范中应明确变压器的类型和应用范围，包括油浸式变压器、干式变压器、混合式变压器等。
同时，还要规定变压器的额定电压等级范围和使用环境条件，如温度、湿度等。
2.变压器参数要求：规范中要明确变压器的参数要求，包括额定容量、额定电压、短路阻抗、短路时的电流、短路时的温升等参数。
这些参数的规定可以确保变压器在运行时稳定可靠，并且满足用户需求。
3.产品设计和制造要求：规范中应包含变压器产品的设计和制造要求，包括外观尺寸、材料选择、绝缘结构、冷却系统、接地装置等。
这些要求可以保证变压器的结构合理、制造工艺良好，以提高变压器的性能和安全性。
4.产品检验和测试方法：规范中应明确变压器产品检验和测试的方法和标准，包括绝缘电阻、电气强度、温升试验、短路试验、噪音测试等。
通过这些测试，可以验证变压器的质量和性能是否符合规范的要求。
5.额定负荷和使用条件：规范中应规定变压器的额定负荷和使用条件，包括变压器的额定容量、负荷率、连续运行时间等。
这些要求可以确保变压器在正常运行条件下的安全可靠性，并且满足用户的需求。
6.安全保护和应急措施：规范中还应规定变压器的安全保护和应急措施，包括过载保护、短路保护、漏电保护、温度保护、应急切断装置等。
这些措施可以保护变压器和使用者的安全，并降低事故的发生概率。
7.维护和保养要求：规范中应包含变压器的维护和保养要求，包括定期检查、清洗、绝缘测量、润滑、防锈等。
这些要求可以延长变压器的使用寿命，提高其性能和可靠性。
8.技术文件和标识要求：规范中应规定变压器相关的技术文件和标识要求，包括产品说明书、装配图纸、电气图纸、使用说明书、质保书等。
这些文件和标识可以提供给用户参考和使用，确保变压器的正确安装与维护。
总之，变压器技术规范的要求涉及变压器设计、制造、测试、使用等多个方面，旨在确保变压器的质量和安全可靠性，同时也为用户提供了使用和维护变压器的指导。
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1.1变压器相关性能参数
引用标准
GB/T6451-1999（500kV级参见GB/T16274-1996）
IEC中无相对应标准
1.1.1 GB中110kV两绕组有载调压变压器额定容量、电压组合、联结组标号及性能参数应符合表1.1.1的规定。
表1.1.1 6300 kVA ～120000 kVA 三绕组有载调压变压器
1.1.2 GB中110kV三绕组有载调压变压器额定容量、电压组合、联结组标号及性能参数应符合表1.1.2的规定。
表1.1.2 6300 kVA ～120000 kVA 三绕组有载调压变压器
1.1.3 GB 中110kV 两、三绕组无励磁调压变压器额定容量、电压组合、联结组标号及性能参数的规定略（详见
GB/T6451-1999）。
1.1.4在分接级数和级电压不变的情况下，允许增加负分接级数，减少正分接级数，或增加正分接级数，减少负分接级数，如110±1/3×
2.5%；110±3/1×2.5%等。
1.1.5当用户需要高于表中规定短路阻抗值的变压器时，其性能参数应与制造厂协商，并在合同中规定。
1.1.6 GB 中500kV 变压器额定容量、电压组合、联结组标号及性能参数略（详见GB/T16274-1996）。
1.2油浸式变压器的冷却方式
标准比较：
GB 1094.2－1996 IEC60076.2－1993
1.2.1 GB 中油浸式变压器（字母代号为O ）在连续额定容量稳态下的温升限制规定与IEC 规定有差别，如下：
1.3变压器绝缘
标准比较：
GB 1094.3－2003
IEC60076-3：2000
1.3.1变压器绕组的试验类型
GB中对变压器线端的雷电截波冲击试验要求为型式试验（在一台有代表性的变压器上所进行的试验，以证明被代表的变压器也符合规定要求），对中性点的雷电全波冲击试验亦要求为型式试验，这些要求与IEC标准不一致。
在IEC标准中规定雷电截波试验为特殊试验（除型式试验和例行试验外，按制造商和用户协议所进行的试验），变压器中性点直接接地时中性点的雷电冲击试验不推荐，不直接接地变压器中性点的雷电冲击试验为特殊试验。
IEC中对不同类型绕组的要求和试验
注：例行试验指每台变压器都要承受的试验。
GB中对不同类型绕组的要求和试验
1.3.2变压器绕组额定耐受水平
GB变压器产品的电压等级及其额定耐受电压水平均与IEC标准的规定不完全一致。
以下表1.3.2.1、表1.3.2.2、表1.3.2.3分别列出了我国变压器设备的电压等级和额定耐受电压水平值以及相对应的IEC中的对应值。
表1.3.2.1GB中设备最高电压Um≤170kV变压器绕组的额定耐受电压与IEC标准的不同
【注：表中括号为与IEC标准值（欧洲实践）不同的地方，下同】
表1.3.2.2 GB设备最高电压Um>170kV变压器绕组的额定耐受电压与IEC标准的不同
表1.3.2.3 GB分级绝缘变压器中性点端子的额定耐受电压与IEC标准不同
1.3.3变压器外绝缘间隙
我国变压器产品的电压等级与IEC标准的规定不完全一致，且产品的外绝缘间隙值与IEC 标准的规定也不完全相同。
以下表3.3.3.1、表3.3.3.2分别列出了我国变压器设备的电压等级和变压器外绝缘间隙并给出了IEC中的相对应值。
IEC标准中没有规定中性点套管对地空气间隙值，GB中规定了相应的值，见表1.3.3.3。
表1.3.3.1 GB设备最高电压Um≤170kV电力套管带电部分的相对地、相间、相对中性点
以及对低电压绕组端子的最小空气间隙推荐值
表1.3.3.2 GB设备最高电压Um>170kV电力套管带电部分的相对地、相间、相对中性点
以及对低电压绕组端子的最小空气间隙推荐值
表1.3.3.3 GB中性点套管带电部分对地的空气间隙推荐值
1.3.4绝缘等级
GB中全绝缘变压器设备电压等级及设备最高电压均与IEC标准不一致，我国220kV及以上电压等级的变压器无全绝缘结构。