大型氨制冷系统设备选型及节能降耗探讨
大型制冷系统自动控制与节能方法初探
大型制冷系统自动控制与节能方法初探大型制冷系统在工业生产和商业运营中起着至关重要的作用，然而大型制冷系统的能源消耗却是一大难题。
为了提高制冷系统的能效，自动控制和节能方法成为了关键。
本文将对大型制冷系统自动控制与节能方法进行初探，并提出一些建议。
一、大型制冷系统的能效挑战大型制冷系统在工业生产和商业运营中被广泛应用，包括冷冻库、空调系统、制冷车间等。
大型制冷系统的能源消耗一直是一个严重的问题。
据统计，全球制冷系统的能源消耗占全球总能源消耗的20%，而且这个比例还在不断增加。
制冷系统的能源消耗不仅增加了运营成本，还对环境产生了负面影响。
提高大型制冷系统的能效至关重要。
二、大型制冷系统自动控制的意义自动控制是提高大型制冷系统能效的重要手段。
传统的手动控制方式具有操作繁琐、反应慢、易出错等问题，无法很好地适应现代制冷系统对精密控制的需求。
自动控制系统可以通过传感器实时监测制冷系统的运行状态，根据预先设定的参数实现自动调节，提高系统的运行效率和能效。
1. 温度控制：制冷系统的主要任务是控制环境温度。
传统的手动控制需要定期调整参数，而自动温度控制系统可以根据环境温度实时调节制冷系统运行状态，保持恒定的温度，降低能耗。
2. 负荷平衡控制：在实际应用中，大型制冷系统的负荷是变化的，因此需要根据负荷大小对制冷系统进行动态调节。
自动负荷平衡控制系统可以根据负荷大小自动调节制冷系统的运行状态，避免能源浪费，提高系统的运行效率。
3. 损耗监测与预警：制冷系统在长时间运行过程中会产生损耗，如冷媒泄漏、设备故障等。
自动监测与预警系统可以对制冷系统的运行状态进行实时监测，一旦发现异常情况，及时发出警报，避免损失。
四、大型制冷系统节能方法初探1. 高效制冷设备的选用：选择高效制冷设备是提高大型制冷系统能效的首要步骤。
目前市场上已经出现了许多节能型制冷设备，如高效换热器、变频调速器等，能够显著减少系统能耗。
2. 系统运行参数优化：通过对制冷系统的运行参数进行优化调整，如冷冻温度、冷却水温度等，可以在不影响系统运行效果的前提下降低能源消耗。
浅谈氨制冷系统的优化配置
浅谈氨制冷系统的优化配置摘要：在本文中，首先就氨作为制冷剂的优点和缺点进行了简要论述，进而从冷凝器、压缩机、润滑油及换热器论述了氨制冷系统配置的优化，最后就提高制冷系统的密封性进行简单论述，以供参考。
关键词：氨制冷系统；优化配置Abstract: in this paper, it is first ammonia refrigerant as the advantages and disadvantages of briefly discussed, and from the condenser, compressor, lubricating oil and heat exchanger discusses the optimization of ammonia refrigeration system configuration, and finally improve refrigeration system simply tells the sealing, for reference.Keywords: ammonia refrigeration system; Optimized allocation冷库制冷系统有氨系统和氟系统两种。
在小型冷库中一般使用氟系统，它能比较容易地实现自控；大中型冷库用的则是氨系统，由于氨制冷对安全性要求较高，而以前氨的自控元器件不过关、控制技术不成熟，搞自动化的较少。
现在，随着技术进步和计算机的发展，利用信息技术改造传统的制冷工业已经成为可能。
冷库采用计算机自动控制其制冷与配套动力系统，可以保证了制冷设备和系统稳定、可靠地运行，达到高效、节能、安全的目的。
节能减排项目，提高散热性能，是我们一直关注的问题，为老问题寻找新的解决方案，我们通过实践中得到的经验和学习中得学到的系统的专业知识来应用到氨制冷系统的优化方案中，现我们就如何让氨制冷制冷系统更高效、更可靠、操作成本更低，我们在这里谈谈对氨制冷系统优化的一些看法，以期能达到节约能耗的目的。
大型物流低温冷库氨制冷设备节能与安全技术分析
大型物流低温冷库氨制冷设备节能与安全技术分析发布时间：2022-10-11T08:07:00.223Z 来源：《当代电力文化》2022年11期作者：于振春[导读] 氨制冷是低温冷库常用制冷方式，但该制冷方式使用原料易燃易爆，且制冷所用设备陈旧，导致制冷过程能耗大且安全性低。
于振春增益供应链运营管理（东莞）有限公司 523000摘要：氨制冷是低温冷库常用制冷方式，但该制冷方式使用原料易燃易爆，且制冷所用设备陈旧，导致制冷过程能耗大且安全性低。
本文将结合物流低温冷库氨制冷设备的运行现状，研究氨制冷设备的节能技术与安全技术，使其适应现代社会的发展需要。
关键词：物流低温冷库；氨制冷设备；安全技术引言：随着人们生活水平的提升，物流低温冷库规模不断扩大，对氨制冷设备的能耗与安全性提出较高要求，设备改造势在必行。
因此，技术人员应分析氨制冷设备存在的问题，采取合理措施，对设备进行改造，减少设备运行的能耗，并降低设备运行过程中发生安全事故的概率。
一、氨制冷设备节能技术（一）合理使用压缩机组在应用压缩机组之前明确应用目标，设置压缩机组的选型标准，设计压缩机组的改造方案，以节能为目标完成压缩机组应用方案制定。
优化压缩机组的运行流程，使其满足于氨制冷设备运行需要，保证设备制冷量与冷库需要制冷量相同，减少不必要的能源浪费。
与此同时，提高压缩机组阀门与传感器质量，工作人员调整运行方式后，压缩机组快速做出反应，达到节能的目标。
（二）配置冷库顶排管冷库顶排管一般用于低端大型物流低温冷库制冷，此类冷库中划分单独储藏货物空间，统一制冷无法满足不同用户的制冷需要，且氨制冷设备运行能耗大，使用冷库顶排管节能效果明显。
为保证顶排管的节能效果，技术人员需严格按照说明书按照顶排管，在安装前清理排管，焊接过程中合理控制焊接电流，保证焊接质量，并将节流阀安装在靠近蒸发器的位置，提高节能效果。
（三）冷风机应用选型大型物流低温冷库技术人员确定冷风机选型时，需充分考虑冷库的进货量，分析库房的制冷需要，以此为依据选择冷风机型号。
大型氨制冷系统设备选型及节能降耗探讨
大型氨制冷系统设备选型及节能降耗的探讨李小红（重庆长寿捷圆化工有限公司重庆长寿401220）摘要：本冷冻站有四个盐水规格，总制冷量47000KW，建成后将是西南地区最大的冷冻站。
设备的合理配置与设计，是保证制冷系统及生产系统稳定、高效运行的关键。
本文在选用可靠、先进制冷设备的基础上，分析了蒸发式冷凝器和水冷式冷凝器在同等负荷下的用电量，同时提出了节水措施。
关键词：氨螺杆压缩机蒸发式冷凝器耗电比较节水措施1 冷冻站情况简介本文设计的冷冻站有四个盐水规格，设计制冷量47000KW，建成后将是西南地区最大的冷冻站。
经过比选，选用氨制冷剂、氯化钙载冷剂、氨螺杆压缩机组、蒸发式冷凝器。
2 压缩机组的选型冷冻站的制冷量很大，需选择单台制冷量大的机组。
格拉索和约克大螺杆压缩机比国内品牌更可靠，暂以约克螺杆压缩为原形进行选型配置。
各制冷系统所选压缩机参数如表1。
表1 各制冷系统所选压缩机参数3 蒸发式冷凝器的选型益美高蒸发式冷凝器没有填料，维护简单；盘管用的椭圆形管，不易形成干点。
暂以益美高的蒸发式冷凝器为原形进行选型配置。
受蒸发式冷凝器最大型号和布置的限制，除了-30℃系统外，每台压缩机都配了2台蒸发式冷凝器。
根据益美高（上海）制冷设备有限公司《PMC-E蒸发式冷凝器说明书》，在冷凝温度+36℃，湿球温度+28℃时，排热量修正系数为1.7。
各制冷系统所选蒸发式冷凝器参数见表2。
表2 各制冷系统所选蒸发式冷凝器参数4 蒸发式冷凝器和水冷式冷凝器的电耗比较 4.1 用蒸发式冷凝器的电耗从表2得出，水泵的功率为：11×6+11×10+8×2+8×3=216KW 蒸发式冷凝器水泵的轴功率：216/1.2=180KW 风机的功率为：45×6+33×10+22×2+44×3=776KW 风机的轴功率为：776/1.2=647KW蒸发式冷凝器的总的轴功率：180+647=827KW 4.2 用水冷冷凝器的电耗从表1得出，冷冻站的最大排热量为：7910.7×3+6093.7×5+4538.8×1+2662.3×3=66726 KW 将用循环水的量:h m /11475163.15667263=⨯设凉水塔的给水温度32℃，回水温度37℃，给水压力≥0.45Mpa ，回水压力0.20Mpa ，泵的效率以85%计，泵的流量放大5%，循环水泵的轴功率为：KW VH N 1737%85102360010004505.1114751023600=⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯=ηρ设置机力逆流式钢筋混凝土冷却塔两槽，尺寸19.8m ×19.8m ，配用φ9.754风机，单台功率200KW 。
冷库氨制冷系统节能降耗的途径
冷库氨制冷系统节能降耗的途径摘要：随着国内经济的快速发展和人民物质生活水平的不断提高，冷冻冷藏食品以每年5%至10%的速度快速增长。
这无疑对冷库的建设和发展起到了很大的推动作用，可是关于以氨为制冷剂的集中系统冷库现状，存在很多不利因素。
我们国家当前所有的大中型冷库大多是在20世纪70至80年代由国家投资建设的。
这些冷库设备陈旧，工艺落后，冷却设备消耗大，安全措施不完善，管理和维护人员相对较低，存在很大的隐患。
冷却效果差，自动化程度低，能耗高。
它不适合社会环境发展的需要。
因此，我们要加大改造的力度。
关键词：冷库；氨制冷系统；节能降耗引言冷库是制冷产业发展的基础，也是保鲜冷链的重要组成部分。
随着国民经济的快速发展，制冷已成为现代人民生活和经济社会不可或缺的产业。
本文针对冷库制冷系统的特点和系统运行中节能降耗提出了一些方法和途径，并探讨了可以改进的措施和需要改进的方向。
1氨制冷剂应用的必要性自1987年签署《蒙特利尔议定书》以来，为了保护地球臭氧层不受破坏，降低全球变暖的速度，短期内，人们发现理想的制冷剂是极其不可能的，人们将目光转向对地球生态系统无害的氨和二氧化碳。
氨是一种值得推广的制冷剂。
其优点是价格低廉、制备方便、工作压力适中、单位体积制冷大、不溶于润滑油、放热系数高、管道内流动阻力小、容易出现泄漏。
其缺点是存在刺激性气味、有毒性、会燃烧和爆炸。
2氨制冷系统应用于冷库当中需要进一步做的改进内容2.1换热器（1）冷凝器。
壳管式冷凝器是我国冷库中常用的冷凝器。
其主要功能是通过水温升高所产生的热量有效地加热冷凝物。
但是壳体和管式冷凝器耗水量大，必须使用循环水，因此必须配备相应的冷却塔。
这增加了投资，增加了土地占用和相关的维修和管理费用。
相比,蒸发式冷凝器、水泵冷却水系统需要大量的能量,和蒸发冷凝器可以有效降温的水没有重新配置冷却塔,冷凝器在结构上较为紧凑，耗费的水量也相对较少。
（2）蒸发器。
目前还没有发现它能与氨有效溶解，所以在氨制冷系统中，蒸发器的传热性能相对较差。
浅谈冷库氨制冷系统节能降耗的途径
浅谈冷库氨制冷系统节能降耗的途径摘要：文章就冷库氨制冷系统的特性和系统运行中的节能降耗提出了一些方法和途径，同时探讨了可以改进的措施和需要努力的方向。
关键词：冷库；制冷剂；氨制冷系统；节能降耗；压缩机；换热器随着国内经济的飞速发展，人民物质生活水平的不断提高，冷冻冷藏食品每年以5%～10%的速度迅速增长，这无疑对冷库的建设发展起到了极大的推动作用，但针对以氨为制冷剂的集中式系统冷库现状而言有许多不利因素。
我国现有的大中型冷库大多在20世纪70～80年代由国家投资建造而成，这些冷库装备陈旧，工艺落后，冷却设备耗金属量大，安全措施很不完善，管理、维修人员业务水平相对较低，存在较大的安全隐患。
冷却效果也差，自动化程度较低，导致能耗较高，已不适应现在社会环境的发展需要，因此应加大改造、改建力度。
1氨制冷剂应用的必要性自1987年《蒙特利尔议定书》签订以来，制冷界为了保护地球大气臭氧层免遭破坏，缓解全球变暖的速度，在短期内很快发现一种理想的制冷剂也极不可能的前提下，人们把眼光又重新转向了对地球生态系统无害的氨、二氧化碳等自然工质。
氨是一种值得推广的制冷剂，其优点是价格低廉且易制备，工作压力适中，单位容积制冷量大，不溶解于润滑油，放热系数高，在管道中流动阻力小，易发生泄漏。
不足之处是有刺激性臭味、有毒、会燃烧和爆炸，对铜和铜合金有腐蚀作用。
2氨制冷系统应用于冷库当中需要进一步做的改进内容2.1压缩机针对压缩式制冷过程中消耗的能量，压缩机占据的比例最为庞大。
我国的冷库系统大多数以氨作为主要的制冷剂，多数都采用活塞式压缩机，在对能量调节的过程中存在一定的缺陷，无法进行负荷调节过程中的无极变速，只能够利用手动进行加卸载，所以冷库系统具有的综合性能较弱，消耗能量大。
但是对于螺杆式压缩机，其结构较为简单，容易发生损坏的部件较少，使用寿命长，对于湿压缩的敏感程度较低。
在中等制冷量的范围中，螺杆式压缩机的热力性能也非常好，而且调节性能没有降低，对于出现的一些苛刻的工况变化能够快速地适用。
对制冷装置的节能降耗论述
对制冷装置的节能降耗论述摘要：从制冷流程的选择和配置、制冷剂的比较、换热效率、循环冷却水温度、惰气分离、油分离、管道阻力降、保冷材料选择等方面论述了制冷装置在节能降耗方面的影响，为制冷装置的节能降耗提出改进方向和措施。
关键词：氨压缩制冷、丙烯压缩制冷、能效比、引言当前，环境和资源是摆在人类面前的两大难题。
党的十六届五中全会提出把节约资源作为基本国策，“十一五”规划《纲要》进一步把“十一五”时期单位GDP能耗降低20%左右作为约束性指标。
节能降耗的理念需要大力的宣传，节能降耗的技术和手段更需要各企业去探索和研究。
本文要叙述的就是制冷装置节能的影响因素，节能降耗的措施和手段。
1制冷流程比较：1.1氨压缩制冷工艺：流程短，制冷量规模可以做的很大，工艺比较成熟。
但是无论选择电动压缩机或者蒸汽透平压缩机都要使用等级比较高的能源。
比较适合制冷量很小或很大的场合。
1.2氨吸收制冷工艺流程比较长，设备比较多，但在中等规模制冷量的情况下投资要比氨冰机要少，运行费用也要少。
吸收制冷工艺的特点：a. 有利于热能的综合利用。
由于吸收制冷蒸发器加热所需要的热源温度较低，故可以充分利用低温热源，从而节约能量，大大降低了生产成本，特别是在低温热源较多，供电紧张的地方，具有明显的优点。
b. 负荷调节范围大。
通常负荷变化在30～100％的范围内，吸收制冷系统都可以正常运行，而采用压缩制冷时负荷变化范围较小，有时负荷低于70％就无法正常运行，因此采用吸收制冷系统不但操作方便，而且可节约自动控制费用。
c. 维修简单，易于管理。
大部分为静设备，不像压缩制冷需要压缩机等复杂机组。
d. 吸收制冷也有它的缺点，如冷却水耗量、钢材用量都比压缩制冷大，且占地面积大。
压缩制冷和吸收制冷各有优缺点，要根据项目具体情况来选择制冷方案。
但是如果把两种制冷方案结合起来，在大型合成氨尿素项目中，主要依靠压缩制冷提供冷量，同时配套增加一套吸收式制冷装置，利用工艺余热，提供冷量，降低循环冷却水的温度，从而降低压缩功，既利用的余热，也节省了压缩机透平高位能蒸汽消耗。
大型制冷系统自动控制及节能探讨
大型制冷系统自动控制及节能探讨摘要：近年来，社会进步迅速，随着国内外制冷行业的快速发展，单纯的制冷功能已经无法满足客户的需求，越来越多的客户对制冷系统的运行效率高低予以关注，希望制冷系统能够在稳定运行的工况下，可实现自动控制和检测，并降低电能消耗。
为此，本文结合具体事例，对大型制冷控制系统及节能设计进行具体的分析，并提出几点大型制冷系统自动控制与节能的措施，以供参考。
关键词：大型制冷系统；自动控制；节能探讨引言随着我国综合国力的不断提升，在科学技术领域实现了非常大的进步，国际地位一直在不断的提高，人们的生活水平得到了极大改善。
在这种情况下，人们对于节约能源、保护环境等方面，给予了高度重视。
建筑行业在能源的消耗方面，占据了整个能源消耗量的百分之三十左右，而建筑中的暖通工程占据了非常大的一部分比例。
因此，为了能够更加有效的将节约能源落实在实处，真正实现环保节能，需要对当前影响暖通空调制冷工程中，影响应用节能技术的不利因素进行分析，制定出合理的解决措施，以此保证暖通空调工程能够真正实现节能环保。
1暖通空调中融入节能环保节能技术的必要性（1）降低耗能。
电能消耗是传统空调中非常关键的一个问题，不仅会耗费大量的电能，同时也起不到很好的调节室内温度效果。
而将环保节能的理念应用在实际的暖通空调系统中，提升效率的同时，也能够减少电能、热能的消耗率，提升运行效果，为实现建筑的环保理念提供一定支持。
（2）改善环境。
当前各种新型的空调系统开始在现代建筑中不断的应用，这也代表着未来用户居住的环境，会实现明显的改善。
这种发展不仅促使建筑行业在科技上的改革和进步进程，同时由于暖通空调集合了空气调节、通风以及采暖三项核心功能为一体，因此能够满足不同拥护对环境的实际需求。
同时，就暖通空调自身来说，系统实现优化和升级，也可以避免对外界环境造成一定不良影响，真正将环保、节能落实在了实处。
2影响暖通空调的不利因素2.1维护结构建筑在建设的过程中会合理设计维护结构，主要目的是为了降低建筑的整体能耗。
浅谈氨制冷系统中的节能
１ 氨制 冷 系统初 设计 中的节 能 ２ 冷凝 器 的选 择 在 氨 制 冷 系统 设 计 中 ， 统 ） 传
能 的制 冷产 品 ， 计 合理 的制 冷 系统 ， 学管 理 制 上采用壳管式冷凝 器和冷却塔系统 ， 设 科 现在建设 的 制 冷 系统 中很 多 都采 用蒸 发式 冷凝 器 。使 用蒸 发 式 冷 凝 器 不 仅 可 以节 省 初 投 资 ， 传 统 型式 中 的 把
一５ 、台 Ｂ Ｍ一 ０ 、 介质 的温 度 ， 且 与 冷 凝 器 的传 热 面 积及 型式 有 冷 凝 器 Ｎ ４ ０ ２ 横流 式 冷却 塔 Ｌ Ｃ ３０ ４台 并
关 。提高蒸发温度或降低冷凝温度都可以提高制 冷 却 水 泵 ＩＧ２ ０ ３ ５所 用 费 用 总额 （ 含 水 池 Ｓ ０ ～ １ ， 不 费 用 ） 为 １８万 元 ， 耗 ２ ２Ｗ ， 用 寿 命 １ 约 ０ 能 １ｋ 使 ８ 冷 系数 ， 需增 大 蒸发 器 和冷凝 器 的 面积 ， 际选 但 实 年 ； 选用 ２ 而 台蒸 发式 冷 凝器 Ｃ Ｖ ４ ９ 所用 费 用 Ｘ 一２ ， 用 中应综 合考 虑 ， 总费 用最 省来 确 定 。 按
度 。被 冷却 物 的最 终温 度 通常 是 由加 工工 艺 决定 低 ， 冷凝 温 度 在 湿 球设 计 温度 ８℃以 内是 非 常 经 ３
的， 提高此温度可 以节省能量 。计算表明， 冷库温 济 实用的 ， 其结 果可使压缩机功率节省 １ ％ ； ０ 由 度 由一 ０Ｃ 高 到一 ５Ｃ 节约 电 能 ９ ％ 。被 冷却 于水 泵 扬 程较 低 和 冷 却 水 量 的 降低 ， 泵 的功 率 ３ｑ提 ２ ＂可 ８ 水 大 约 是 传 统 型 所 需 水 泵 功 率 的 ２ ％ 。鉴 于 以 上 ５ 物温 度 的确定 ， 在 满 足工 艺 要 求 的情 况 下 尽 可 应
大型制冷系统自动控制与节能方法初探
大型制冷系统自动控制与节能方法初探随着工业化的不断发展，大型制冷系统在各个行业中的应用越来越广泛，如化工、食品加工、医药制造、冷链物流等领域。
随之而来的问题就是如何提高制冷系统的运行效率，减少能源消耗，降低运行成本。
在这个背景下，制冷系统自动控制与节能成为了研究的热点。
本文旨在探讨大型制冷系统自动控制与节能方法，通过引入先进的控制技术和节能策略，提高系统的运行效率，降低能源消耗，从而达到节能减排的目的。
一、大型制冷系统自动控制1. 控制策略优化大型制冷系统通常由多个压缩机、冷凝器、蒸发器等部件组成，采用不同的控制策略可以实现系统的自动化运行。
常见的控制策略包括压缩机容量调节、换热器流量调节、冷却水流量控制等。
通过对控制策略进行优化，可以提高系统的稳定性和运行效率。
2. 智能化控制系统随着人工智能和物联网技术的不断发展，智能化控制系统在大型制冷系统中得到了广泛应用。
智能化控制系统可以通过数据分析和学习算法，自动调整系统的运行参数，实现优化控制和节能运行。
3. 故障诊断与预测大型制冷系统在长时间运行过程中可能会出现各种故障，及时发现和处理故障对于系统的稳定运行至关重要。
通过引入故障诊断和预测技术，可以实现对系统状态的实时监测和分析，及时发现潜在故障，提高系统的可靠性和安全性。
二、大型制冷系统节能方法1. 换热器改进换热器是制冷系统中的重要组成部分，对其进行改进可以有效提高系统的传热效率。
常见的换热器改进方法包括增加换热面积、优化换热器结构、采用高效换热器材料等。
2. 压缩机优化压缩机是制冷系统的核心设备，对其进行优化可以提高系统的压缩效率。
常见的压缩机优化方法包括采用高效压缩机、优化压缩机运行参数、减少压缩机的启停次数等。
3. 冷却水系统优化大型制冷系统中的冷却水系统消耗了大量的能源，对其进行优化可以有效降低能源消耗。
常见的冷却水系统优化方法包括采用高效冷却水泵、优化冷却水循环系统、减少冷却水的使用量等。
制冷设备的节能设计与优化
制冷设备的节能设计与优化制冷设备是现代生活中必不可少的一部分。
随着科技的进步、工业的发展，制冷的需求也越来越高。
但是，制冷设备的能源消耗也越来越大，这对环境和生态造成了很大负担。
因此，节能设计与优化成为了制冷设备生产者和使用者必须关注和研究的重要课题。
1、高效制冷技术提高制冷设备的制冷效率和降低能源消耗是制冷设备节能的重要手段之一。
目前，有很多高效制冷技术已经被广泛应用，比如多级压缩、膨胀机节能、制冷剂节能和热量回收等。
多级制冷技术是一种利用几个不同级别的压缩机来实现制冷功率增加和压缩功率减少的技术。
采用多级制冷技术可以将制冷循环参数和性能得到很好的调整和优化，以最大限度地减少能量的浪费，提高能量的利用率和制冷效率。
膨胀机节能技术是另一种旨在减少制冷设备能耗的技术。
具体方法是减少膨胀机的失效，以提高设备的性能和效率。
此外，采用新型的高效蒸发器和冷凝器也可以显著提高制冷能力和降低能耗。
2、制冷循环系统的改进和优化制冷循环系统的设计和结构对制冷性能的影响非常大。
如果想要提高制冷设备的能量效率，就必须改进和优化制冷循环系统。
包括改善制冷循环系统的排放、制冷剂使用、控制和自动化技术、余热利用技术等。
在改善制冷循环排放方面，可以通过降低制冷循环系统内的压力和温度，以及采用低温制冷剂，以减少制冷剂的损失。
在制冷剂方面，为了减少温室气体和臭氧层的破坏，可以采用无氟制冷剂和可替代氟制冷剂。
而在控制和自动化技术方面，目前主要采用微处理器和模糊控制算法技术来实现制冷循环系统的自动化和智能化控制。
通过实时监控制冷循环系统的参数和状态，可以实现制冷设备的绿色和节能操作。
最后，在利用余热方面，换热设备的使用是非常关键的。
通过热回收系统，可以将制冷设备所产生的余热回收到制冷循环系统中，从而提高设备利用率和能源的利用效率。
3、节能设计除了采用高效制冷技术和优化制冷循环系统外，节能设计也是一个重要的手段。
例如，在设备的维护和保养方面，可以定期检查和维护冷却塔、冷凝器和蒸发器等设备，以保证设备的运行效果和稳定性。
制冷系统的节能优化与改进研究
制冷系统的节能优化与改进研究一、引言随着全球经济的发展和人口的增加，对能源的需求也日益增加。
其中，制冷系统作为一个能耗较高的重要领域，其节能优化与改进研究不容忽视。
本文将分析制冷系统的节能潜力，并提出一些有效的优化措施。
二、制冷系统的能耗分析制冷系统主要由压缩机、蒸发器、冷凝器和节流阀等组件组成。
然而，目前许多制冷系统存在能耗过高的问题，主要原因如下：1. 不合理的制冷能耗分配：制冷负荷不同、时间变化较大的区域使用同样的制冷设备，导致整个制冷系统不能更好地适应实际需求，造成能源的浪费。
2. 能量损耗：由于制冷系统内部存在能量传输、转化和散失等问题，能耗较高。
3. 设备运行效率低：制冷设备运行时，存在排气过热、冷凝器换热器升温度差大、蒸发器换热器降温度差小等问题，导致设备运行效率较低。
三、制冷系统的节能优化措施针对制冷系统存在的能耗问题，我们可以采取以下措施来进行节能优化和改进：1. 制定合理的能耗分配方案：根据实际需求，对制冷负荷不同、时间变化较大的区域进行分类，用不同的制冷设备来满足不同的需求，以提高整个制冷系统的能源利用效率。
2. 设备能量回收利用：在制冷系统中，可以对废热进行回收利用，例如通过热泵技术将废热转化为有用的热能，提高能源的利用率。
3. 设备运行参数的优化：通过合理地调整设备运行参数，如冷凝器出口温度、蒸发器出口温度等，可以提高制冷系统的运行效率。
4. 采用节能型设备：选择具备高效节能性能的制冷设备，例如采用节能型压缩机、高效换热器等，可以降低系统能耗。
5. 运用先进的控制技术：采用先进的控制技术，如模糊控制、神经网络控制等，实时监控和调节制冷系统的运行参数，以提高系统的稳定性和能源利用效率。
四、案例分析与结论以某大型商业中心的制冷系统为例，该中心的制冷系统一直存在能耗过高的问题。
通过对该制冷系统进行节能优化与改进研究，采取了上述提到的措施。
结果显示，采取合理的能耗分配方案后，制冷负荷大的区域使用容量更大的制冷设备，而制冷负荷小的区域使用容量较小的制冷设备，整个制冷系统的能源利用率得到了显著提升。
降低合成氨装置冷冻系统冰机电耗的方法
降低合成氨装置冷冻系统冰机电耗的方法
合成氨装置冷冻系统中冰机电耗较大，电耗控制和节约是非常重要的，为此，提出了
以下几种方法来降低冷冻系统的电耗：
1、优化冷却水组参数：冷却水组参数的优化对于冰机电耗节约大有裨益，应该在合
理的参数范围内进行调整，以优化冷却水线组，以便降低内犬压力；
2、更换新型冰机：冷冻系统主要由冷冻水、冰机和冷冻水循环泵构成，冰机占据了
更重要的地位，新型冰机在外型更美观、尺寸更小、重量更轻的同时，节能性能更优。
因此，选择更加先进的冰机，有可能大大降低冰机电耗。
3、定期检查保养：流体系统长时间运行，会受到各种因素的影响，导致冰机运行不
正常，定期检查维护有利于消除可能存在的问题，从而保证冰机正常运行，减少冰机电耗。
4、优化冷冻水循环泵参数：冷冻水循环泵是冷冻水系统循环体系中的重要部件，它
的运行直接影响着冷冻系统的供冷量和电耗量。
因此，定期检查需要对循环泵安装参数进
行优化，以有效降低电耗。
5、注意节约：及时发现用电设备的故障，及时更换老旧设备，避免滥用用电设备，
减少运行时间，适当调整供水温度，以及做好日常定期清洗等，都可有效减少冰机的电耗。
上述的降低合成氨装置冷冻系统冰机电耗的几种方法，如果能及时、全面、有效地实
施和掌握，有可能大大减少冰机电耗，实现节能减排的目标。
大型制冷系统自动控制与节能方法初探
大型制冷系统自动控制与节能方法初探随着社会的不断发展，大型制冷系统的应用范围逐渐扩大，成为工业生产中不可或缺的重要设备。
随之而来的能源消耗问题也日益凸显，大型制冷系统的运行功耗巨大，给企业带来了巨大的能源开支。
如何实现大型制冷系统的自动控制与节能成为了当前亟待解决的问题。
一、大型制冷系统解决能源消耗问题的迫切性大型制冷系统通常用于工业生产中的冷却、冷冻、空调等应用，是保障生产质量和环境条件的必备设备。
由于其运行功率大，高能耗的特点，这些设备正逐渐成为造成企业能源消耗的主要来源之一。
根据相关数据统计，大型制冷系统的能源消耗占企业总能源消耗的比例达到30%以上，而且随着生产规模的扩大和设备运行时间的增加，这一比例还会进一步上升。
如何降低大型制冷系统的能源消耗已成为了一个亟待解决的问题。
二、大型制冷系统自动控制技术的重要性为了实现大型制冷系统的节能目标，自动控制技术成为了关键。
传统的手动控制方式不仅操作繁琐，而且无法根据实际情况及时做出调整。
而自动控制技术则可以根据系统运行状态和外部环境变化，实时调整冷却参数，从而达到最佳的节能效果。
自动控制技术还可以减少人为操作对系统的影响，降低操作风险，提高安全性和稳定性。
目前，大型制冷系统的自动控制技术已经得到了广泛的应用。
主要体现在以下几个方面：1. 数据采集与监测：利用传感器、监测仪表等设备，实时采集制冷系统的工作参数和运行状态，并将数据传输到中央控制系统进行处理和分析。
2. 自动调节：根据实时监测的数据，自动控制系统对制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器等关键设备进行精确的调节，实现最佳的运行状态，减少能源浪费。
3. 远程监控：利用互联网技术，实现对大型制冷系统的远程监控和操作，使操作人员可以随时随地对系统进行监测和调整。
4. 智能优化：利用人工智能、大数据分析等技术，对制冷系统运行数据进行深度分析，实现智能优化，提高系统的运行效率和节能效果。
1. 温度控制：通过设定合理的制冷温度范围，避免温度过低或过高导致能源浪费。
大型制冷系统自动控制与节能方法初探
大型制冷系统自动控制与节能方法初探大型制冷系统在工业生产和商业领域中扮演着非常重要的角色，它不仅能够确保产品质量和生产效率，还能提供舒适的室内环境。
由于大型制冷系统的能耗巨大，如何实现自动控制和节能成为了当前技术研究和实际应用中的重要课题。
本文将探讨大型制冷系统自动控制与节能的方法，为相关行业提供一些值得参考的思路。
一、大型制冷系统的自动控制原理大型制冷系统通常由压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀等组成，其工作原理是通过循环往复的过程将热量从一个地方转移到另一个地方，以实现空气或水的制冷。
为了确保系统能够高效稳定地运行，自动控制是必不可少的。
大型制冷系统的自动控制一般包括以下几个方面：1. 温度控制：通过温度传感器采集室内外的温度数据，然后通过控制系统来调节制冷系统的工作状态，以实现室内温度的精确控制。
2. 压力控制：通过压力传感器采集制冷系统的压力数据，确保系统在安全范围内工作，同时降低能耗和维护成本。
3. 负荷控制：通过传感器采集系统的负荷信息，根据负荷变化调节制冷系统的工作参数，以避免能耗的浪费。
以上这些自动控制原理可以通过现代控制系统和设备来实现，如PLC控制器、变频器、电子膨胀阀等。
这些自动控制系统的应用可以提高制冷系统的效率，降低能耗，延长设备使用寿命，减少维护成本，提高生产和服务的品质。
二、大型制冷系统的节能方法大型制冷系统的能耗一直是制约其发展的一个重要因素，节能是当前制冷行业的一个热门话题。
为了降低制冷系统的能耗，提高能源利用率，可以采取以下一些节能方法：1. 优化设计：在制冷系统的设计阶段就考虑节能因素，选择适合的制冷剂、压缩机、换热器等设备，并合理设计系统的布局和结构，以降低系统的能耗。
2. 控制策略：通过优化控制系统的策略，提高系统运行的稳定性和效率，如采用变频器控制压缩机的转速，根据负荷的变化调节系统的工作状态等。
3. 定期维护：定期对制冷系统进行维护和保养，清洁冷凝器和蒸发器，定期更换过滤器和润滑油，以保持系统的高效运行状态。
氨制冷系统的节能与安全
氨制冷系统的节能与安全在工业制冷领域,氨作为自然制冷工质在环保、节能、系统稳定性等方面均有很大优势。
1、氨应用于制冷系统的优势氨应用于制冷系统的优势包括:1)环保。
氨是由天然气体氮气和氢气合成制取, ODP和GWP均为零。
2)压力适中。
在35 ℃冷凝压力下,氨对应冷凝压力为1350 kPa。
R507A对应冷凝压力为 1 654 kPa,氨相对于氟利昂制冷剂节流损失小,效率高。
3)蒸发潜热值大。
在-30 ℃时氨的汽化潜热是R507A的 7. 3 倍。
4)互溶性好。
氨系统中若含有水分,可以任意比例互溶,不易造成系统内冰堵。
对于氟利昂或CO2系统,系统中水分对系统影响较大。
5)自报警功能。
氨具有刺激性气味,当空气中氨气浓度达到5×10-6时,人通过嗅觉可以觉察到,可以采取相应的措施进行维护。
6)化学稳定性好。
氨作为单一组分工质其化学稳定性优于氟利昂制冷剂，极少出现温度滑移现象。
7)价格低廉。
无论从制冷剂价格本身还是相应的制冷设备价格,氨制冷系统的造价与氟利昂CO2 制冷系统相比均有一定优势。
另外，不得不补充的是：氨具有价格低廉、对环境友好、效率高等特点, 可作为未来制冷剂使用,但在危险、潜在爆炸等方面需要加强研究。
2、氨系统的节能分析2. 1 氨制冷压缩机节能目前国内大多数氨制冷压缩机具备无级能量调节节能技术,同时随着变频技术和智能控制技术的应用,压缩机节能效果显著提高。
以常规大型冷库项目为例,合理降低冷凝温度及尽量缩小蒸发侧的传热温差,均有助于压缩机节能运行。
氨制冷剂一般应用于中、大型制冷系统项目中,在相同条件下,依据某国外压缩机软件进行计算, 在冷凝温度相同,蒸发温度在-35~0 ℃ ,对比氨与R507A 制冷压缩机的能效值,蒸发温度在-20 ℃以上均采用单级压缩,蒸发温度在-20 ℃以下均采用单级带经济器压缩,发现在相同条件下,氨制冷压缩机的COP均大于R507A制冷压缩机,高约10%以上,最高能效差值达到 20%。
大型制冷系统自动控制与节能方法初探
大型制冷系统自动控制与节能方法初探1. 引言1.1 背景介绍随着社会经济的不断发展，现代工业生产对制冷系统的需求也日益增加。
大型制冷系统在工业生产过程中扮演着重要的角色，它们在保持设备正常运行温度、保障产品质量、提高生产效率等方面发挥着至关重要的作用。
由于大型制冷系统通常存在着能耗较高、运行稳定性差、控制精度低等问题，如何实现对大型制冷系统的自动控制和节能优化成为当前急需解决的问题。
通过对大型制冷系统自动控制与节能方法的研究，可以提高系统的控制精度和稳定性，降低系统的运行成本，最终实现对能源的高效利用，减少能源消耗，对环境保护具有积极的意义。
本文旨在对大型制冷系统自动控制与节能方法进行初探，探讨在实际应用中的可行性和效果，为进一步提高大型制冷系统的性能和节能效果提供一定的参考和借鉴。
1.2 研究意义大型制冷系统在现代工业生产中起着至关重要的作用，其运行效率和节能性能直接影响到企业的生产成本和环境保护。
要提高制冷系统的运行效率和节能性能，自动控制技术和节能方法的研究变得至关重要。
目前，随着自动化技术的不断发展，大型制冷系统的自动控制技术已经取得了一定的进展。
自动控制技术可以实现制冷系统的智能化运行，提高系统的稳定性和效率，降低人工干预的需求。
通过合理应用自动控制技术，可以实现制冷系统的优化运行，减少能耗和运行成本，提高系统的整体性能。
节能方法的研究也是当前制冷系统领域的热点问题之一。
通过采用先进的节能技术和设备，如换热器改造、制冷剂优化、系统集成等，可以有效降低制冷系统的能耗，提高系统的能效比，降低企业的生产成本。
研究大型制冷系统的自动控制与节能方法对于提高系统的运行效率、节能减排具有重要的实践意义，也是当前制冷技术研究的重要方向之一。
通过深入研究和实验验证，可以为提高大型制冷系统的运行效率和节能性能提供重要的理论支持和技术指导。
【字数：268】2. 正文2.1 大型制冷系统概述大型制冷系统是工业生产中常见的重要设备之一，其主要作用是降低物体的温度，以实现制冷效果。
大型制冷系统自动控制与节能方法初探
大型制冷系统自动控制与节能方法初探随着工业化进程的加速和科技的不断发展，大型制冷系统已经成为许多工业领域必不可少的设备。
在现代化生产中，大型制冷系统的运行对于保证产品质量和生产效率至关重要。
大型制冷系统的高能耗和低效率也成为了制约其发展的一个重要问题。
为了解决大型制冷系统的能耗问题，自动控制与节能方法成为了研究的热点。
本文将对大型制冷系统的自动控制与节能方法进行初步探讨，旨在为解决实际生产中的能源消耗问题提供一定的理论指导和实践经验。
一、大型制冷系统的能耗问题大型制冷系统作为工业生产中不可或缺的设备，其能耗问题一直备受关注。
根据统计数据显示，全球工业用电的30%以上用于制冷系统的运行，大型制冷系统的能耗问题已经成为了制约工业能源消耗的一个重要因素。
过高的能耗不仅增加了企业的生产成本，同时也对环境造成了不小的压力。
如何提高大型制冷系统的能源利用效率成为了当前亟待解决的问题。
大型制冷系统的自动控制是提高其能源利用效率的重要手段。
传统的制冷系统控制多为手动操作，操作人员根据经验和生产需求来对制冷系统进行调节。
这种方式存在的问题是容易出现操作误差和能耗浪费，无法实时监测制冷系统的运行状态，难以对系统进行细致的调节。
引入自动控制技术成为了必然选择。
自动控制技术通过引入传感器、执行器、控制器等装置，实现了对大型制冷系统的实时监测和自动调节。
传感器可以对制冷系统的温度、压力、流量等运行参数进行实时监测，将监测到的信息传送给控制器进行分析处理；控制器根据监测到的信息和预先设定的参数，对制冷系统的工作状态进行调节。
通过自动控制技术，大型制冷系统可以实现智能化运行，提高其运行效率，减少能耗浪费。
除了自动控制技术外，大型制冷系统的节能方法还包括了以下几个方面：1. 设备更新改造：对已有的制冷设备进行更新和改造，替换旧设备、优化系统布局，提高设备的能效比。
使用高效节能的压缩机和换热器，优化换热系统，改善设备的传热性能等。
制冷系统中的能耗优化
制冷系统中的能耗优化制冷系统是很多行业中不可或缺的重要设施，比如工业、医疗等领域。
然而，对于这些行业来说，制冷系统的能耗问题往往是一个头疼的难题。
因为制冷系统通常需要消耗大量的能源，而很多传统的制冷系统存在很多效率低下的问题，这导致它们的能源消耗很大，很多企业都需要支付高昂的能源费用。
因此，为了降低制冷系统的能源消耗，提高其能效，需要采取一些措施来进行能耗优化。
下面就来谈谈一些能耗优化的方法。
一、选择高效率的制冷设备选择高效率的制冷设备是降低制冷系统能耗的一种重要手段。
传统的制冷设备通常效率不高，所以在选购制冷设备时，应该考虑使用一些效率更高、能够更好地适应制冷系统需求的设备。
例如，使用环保型制冷剂，采用新型节能型压缩机等。
另外，在选择制冷设备时，还应该考虑设备的尺寸和配套性能。
过大或过小的设备都会影响设备的效率和制冷系统的工作效果。
二、优化制冷系统工艺流程制冷系统的工艺流程对于其能耗的影响也非常大。
制冷系统的设计方案应该根据具体的实际需求和消费水平，通过优化工艺流程的办法，降低能耗。
例如，对于制冷机组而言，可以采用分层控制系统来分别控制蒸发温度、冷却温度和压力差等，以达到最优的效果。
针对制冷系统中的法兰和管道，也可以采用隔热处理来减少能量的损失。
此外，对于制冷水系统，可以采用冷热源共用、热回收、水循环等方法减少水能耗。
三、科学控制制冷系统的运行科学控制制冷系统的运行是制冷系统能耗控制的重要手段之一。
例如，运用先进的自动控制系统，可以根据室内需求，智能地控制制冷系统的运行，避免出现过度制冷或过度加热的情况，以保证系统的效率。
同时，通过运用能耗监测技术，可以实时掌握制冷系统的运行状态和能耗情况，及时调整系统运行，提高其能效。
四、加强设备的维护与保养制冷设备的维护与保养对于保证其正常工作和延长设备寿命，以及降低系统能耗很重要。
由于制冷系统的工况环境往往复杂，设备更容易出现故障或损坏。
因此，加强设备的维护与保养是必要的。
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大型氨制冷系统设备选型及节能降耗的探讨
李小红
（重庆长寿捷圆化工有限公司重庆长寿401220）
摘要：本冷冻站有四个盐水规格，总制冷量47000KW，建成后将是西南地区最大的冷冻站。
设备的合理配
置与设计，是保证制冷系统及生产系统稳定、高效运行的关键。
本文在选用可靠、先进制冷设备的基础上，
分析了蒸发式冷凝器和水冷式冷凝器在同等负荷下的用电量，同时提出了节水措施。
关键词：氨螺杆压缩机蒸发式冷凝器耗电比较节水措施
1 冷冻站情况简介
本文设计的冷冻站有四个盐水规格，设计制冷量47000KW，建成后将是西南地区最大的冷冻站。
经过比选，选用氨制冷剂、氯化钙载冷剂、氨螺杆压缩机组、蒸发式冷凝器。
2 压缩机组的选型
冷冻站的制冷量很大，需选择单台制冷量大的机组。
格拉索和约克大螺杆压缩机比国内品牌更可靠，暂以约克螺杆压缩为原形进行选型配置。
各制冷系统所选压缩机参数如表1。
表1 各制冷系统所选压缩机参数
3 蒸发式冷凝器的选型
益美高蒸发式冷凝器没有填料，维护简单；盘管用的椭圆形管，不易形成干点。
暂以益美高的蒸发式冷凝器为原形进行选型配置。
受蒸发式冷凝器最大型号和布置的限制，除了-30℃系统外，每台压缩机都配了2台蒸发式冷凝器。
根据益美高（上海）制冷设备有限公司《PMC-E蒸发式冷凝器说明书》，在冷凝温度+36℃，
湿球温度+28℃时，排热量修正系数为1.7。
各制冷系统所选蒸发式冷凝器参数见表2。
表2 各制冷系统所选蒸发式冷凝器参数
4 蒸发式冷凝器和水冷式冷凝器的电耗比较 4.1 用蒸发式冷凝器的电耗
从表2得出，水泵的功率为：11×6+11×10+8×2+8×3=216KW 蒸发式冷凝器水泵的轴功率：216/1.2=180KW 风机的功率为：45×6+33×10+22×2+44×3=776KW 风机的轴功率为：776/1.2=647KW
蒸发式冷凝器的总的轴功率：180+647=827KW 4.2 用水冷冷凝器的电耗
从表1得出，冷冻站的最大排热量为：
7910.7×3+6093.7×5+4538.8×1+2662.3×3=66726 KW 将用循环水的量:
h m /11475163
.1566726
3=⨯
设凉水塔的给水温度32℃，回水温度37℃，给水压力≥0.45Mpa ，回水压力0.20Mpa ，泵的效率以85%计，泵的流量放大5%，循环水泵的轴功率为：
KW VH N 1737%
8510236001000
4505.1114751023600=⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯=
ηρ
设置机力逆流式钢筋混凝土冷却塔两槽，尺寸19.8m ×19.8m ，配用φ9.754风机，单台功率200KW 。
凉水塔风机的轴功率：200×2/1.1=364KW 用水冷冷凝器，轴功率为：1737+364=2101KW 4.3 用蒸发式冷凝器将节约电量
制冷系统用蒸发式冷凝器的冷凝温度比用水冷冷凝器的冷凝温度低，压缩机的轴功率可以减少。
在此就假定压缩机轴功率一样高，最大负荷时，用蒸发式冷凝器比用水冷冷凝器每年节约电量为：
（2101-827）KW ×7200h/年×0.65元/kWh/10000=596万元 5 节水措施
5.1 制冷系统补水量和排污量
用蒸发式冷凝器和水冷的补水量是差不多的，制冷系统总的排热量为：66726 KW 。
蒸发式冷凝器的热负荷靠水的汽化带走，水的温度按32℃时的汽化潜热为2400kJ/kg ，即最大负荷时，水的蒸发量Qe 为：
Qe =
h m /1001000
24003600
667263=⨯⨯
如果不进行水质处理，根据长江水的硬度，为了减少结垢，浓缩倍数只能为2倍。
浓缩倍数N 为2时，则补水量Qm 为：
Qm =
h m N QeN /2001
22
10013=-⨯=- 飘逸损失5 m 3
/h 计，则每小时的排污量为：200-100-5=95m 3
/h 如果进行水质处理，可以把浓缩倍数提高到4，则补水量为：
Qm =
h m N QeN /1331
44
10013=-⨯=- 飘逸损失5 m 3
/h 计，则每小时的排污量为：133-100-5=28m 3
/h 5.2 节水措施
水质处理方法的选择：化学处理，把握不好，就会破坏蒸发式冷凝器盘管上浸锌层，物理处理方法更安全。
选择先进、低能耗、自动除垢、自动排污的水处理设备。
经对水处理设备的比选，选择电解水除垢器CWES-200两套，单套的处理能力为200 m 3
/h ，配上自动反冲洗过滤器。
使用此水处理装置，可以实现杀菌、除垢和自动排污；可以提升自动化程度，减少工人的劳动强度。
处理工艺：蒸发式冷凝器中的水通过排污管，用泵送入电解水除垢装置后，回到蒸发式冷凝器。
设置电解水除垢装置，全年节约水的费用为：
（200-133）m 3
/h ×2.5元/t ×7200h/年=120.6万元/年。
电解水除垢装置需投资200万元，两年可拿回投资。
6 结语
制冷系统设计的好坏对于安全和经济运行具有决定性的作用，在制冷系统中，尽量选择可靠、先进、节能的设备。
制冷系统中隐藏着巨大节能潜力，在能源日趋紧张的当今，有必要深入挖掘制冷系统的潜能。
参考书籍：
1 约克工业冷冻设备选型及设计手册
2 《PMC-E蒸发式冷凝器说明书》，益美高（上海）制冷设备有限公司作者邮箱为：t10t20@。