各类电子元器件入厂检验
常用电子元器件的检验方法
常用电子元器件的检验方法
一、外观检查：
对电子元器件的外观进行检查，包括观察元器件是否有明显的外观缺陷，如裂纹、变形、氧化等。
还需要检查元器件的标识、标志、焊接等是否符合要求，是否有明显的灰尘、污渍等。
二、尺寸检查：
对电子元器件的尺寸进行检查，包括检查元器件的外观尺寸、引脚距离、引脚长度等是否符合规定。
还需要检查元器件的焊盘、焊接孔、孔径等是否符合要求，并且与其他组件的配合是否良好。
三、电性能检查：
对电子元器件的电性能进行检查，包括使用电阻表、电流表、电压表等仪器检测元器件的电阻、电流、电压等参数是否符合规定。
还可以使用示波器、频谱分析仪等仪器检测元器件的频率、波形、谐波等特性。
四、功能性能检查：
对电子元器件的功能性能进行检查，即检测元器件在实际使用条件下的工作情况是否正常。
可以通过将元器件连接到相应的电路中，进行电路的调试和测试，观察元器件的工作状态和效果是否符合要求。
五、可靠性测试：
对电子元器件的可靠性进行测试，包括温度试验、湿度试验、振动试验、冲击试验等。
通过在不同的环境条件下对元器件进行长时间的测试，观察元器件在不同环境下的工作情况，评估其可靠性和适应性。
以上是常用电子元器件的检验方法的一些基本内容，不同的元器件可能有不同的检验方法和要求，需要根据具体情况进行选择和应用。
在进行元器件检验时，需要使用合适的检测仪器和设备，正确操作并记录检测结果，以确保电子元器件的质量和性能符合要求。
电子元器件入厂检验过程中的质量控制措施
电子元器件入厂检验过程中的质量控制措施摘要：本文旨在探讨电子元器件入厂检验过程中的质量控制措施。
通过对入厂检验的流程和步骤进行分析，结合质量控制原则，提出了一系列有效的措施。
本文采用案例分析的方法，以某电子厂的实际情况为例，分析了检验过程中可能出现的问题，并提出了相应的解决对策。
关键词：电子元器件;入厂检验;质量控制措施引言：电子元器件作为现代电子产品的核心部件，其质量对整个产品的性能和可靠性至关重要。
为了确保电子元器件的质量，入厂检验作为一项重要的质量控制环节，起到了关键的作用。
然而，由于电子元器件种类繁多、生产过程复杂，入厂检验过程中可能面临诸多挑战。
因此，制定科学有效的质量控制措施，对于提高入厂检验质量、降低不合格品率具有重要意义。
本文将从校准检验设备、抽样检验方法、数据记录与处理、异常品处理等方面进行研究，以期为电子元器件生产企业提供有益的参考和指导。
一、质量控制原则1.1 质量控制的概念和基本原则质量控制是指在产品或服务生产过程中，通过规划、实施和监督控制措施，以确保产品或服务符合规定的质量要求的一系列活动。
质量控制的基本原则包括：（1）以顾客为中心。
产品或服务的质量应该以顾客的需求和期望为导向。
（2）全员参与。
所有参与生产或服务过程的人员都应该对质量负责并参与质量控制活动。
（3）持续改进。
质量控制应该是一个不断改进的过程，要求不断地提高产品或服务的质量水平。
（4）科学决策。
质量控制的决策应该基于科学的数据和经验分析。
1.2 过程控制与结果控制过程控制和结果控制是质量控制的两种基本方法。
过程控制强调的是在生产或服务过程中对每一个环节进行监控和管理，确保每一个环节都符合质量要求。
结果控制强调的是对生产或服务过程的最终结果进行检验和评价，以确定产品或服务是否符合质量要求。
对于电子元器件入厂检验而言，过程控制是必不可少的。
在入厂检验过程中，应该对检验设备进行校准和调试，选择科学合理的抽样检验方法，对检验数据进行严格记录和处理，及时发现并处理异常品等。
电子元器件验收标准
电子元器件检验方法元件测试清单元件名称每批次抽检数抽检不合格后措施备注1贴片：电阻、电容、二极管、三极管、TVS管、稳压管、MOS管、电感、晶振、光耦检验方法：封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、精度（按采购单）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，其他免检。
2直插：电阻、电容、二极管、三极管、TVS管、稳压管、MOS管、电感、晶振、各类排针排母、接线端子检验方法：封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、精度（按采购单）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，其他免检。
3光耦PC817B5%要求再检验5%检验方法：1引脚无氧化、生产日期六个月以内。
2在自制工装上检验直插光耦的一致性，一般直插pc817B 的一致性在3.5mV～6mV之间。
4各类直插芯片、贴片芯片检验方法：封装（按采购单）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，其他暂时免检。
5各类开关每批次20个要求全检验可向技术部要求技术支持检验方法：1封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，2快速使劲按100此以上，无异响，无接触不良现象（可用万用表峰鸣当测量）。
3贴片轻触开关热风枪190度吹10S外壳无变形。
6数码管，平面管，发光管10%要求全检验测试方法：封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，。
2在自制工装里测试每一笔的亮度，测试时每一笔亮度必须一致，不可有明显的亮度不均、不亮、漏光现象。
7各类液晶屏，5块/批次要求全检验检验方法：封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、有无划痕、引脚无氧化、生产日期六个月以内。
2在自制工装内检查各字符的笔画有无缺失，亮度是否一致。
8各类线路板10块/批次要求全检验检验方法：1观察颜色、外形有无划痕和桥变、焊盘有无氧化现象。
9各类散热器20块/批次检验5%检验方法：1观察规格型号、外形尺寸（与原对照）、孔径（与原对照）、孔距（与原对照）、毛刺、毛边。
电子元器件检验标准
电阻（直插，贴片）检验标准一：外观1 外包装良好，不能有破损，实物和外包装标示一致。
贴片电阻的最小包装不能有散开现象。
2 送检的电阻要与送检单上标示的规格，型号，数量一致。
3 电阻上的印制的标示要清晰，色环的颜色不能出现偏色，掉色。
（注意小规格的贴片电阻无标示）4 电阻本体不能有破损，变形。
电阻腿，焊盘应该光洁无污染，无变色。
不能出现生锈，氧化现象。
二：电性能实际检测的阻值要与标示一致。
误差范围要在标示的范围以内。
温飘测试（特殊要求的电阻）三：检测要求1 数量大于100（含100）的进行抽检，比例为5%2 器件优良率达到100%四：检测方法1 工具：台灯5-10倍放大镜数字万用表镊子2 方法：外观用目检方式。
电性能用数字万用表的表笔，接触电阻的两端测出相应阻值，注意根据不同的阻值范围要调整数字万用表的档位，表笔要和电阻接触良好。
温飘测试方法用电吹风进行温度变换，用高精度的数字表进行测试。
色环电阻的标示表四环电阻标示表四环电阻读取方法五环电阻标示表五环电阻读取方法贴片电阻标示和封装贴片电阻的封装有0402，0603，0805，1206贴片电阻的标示从左往右第一位，第二位是数字位，第三位是表示有多少个0数。
小数点用R表示。
高精度贴片电阻一般是指1%的。
这类电阻用4位表示。
从左往右第一位，第二位，第三位是数字位，第四位是表示有多少个0数。
小数点用R表示。
电容（直插，贴片）检验标准一：外观1 外包装良好，不能有破损，实物和外包装标示一致。
贴片电容的最小包装不能有散开现象。
2 送检的电容要与送检单上标示的规格，型号，数量一致。
3 电容上的印制的标示要清晰，极性标示要准确。
（注意小规格的贴片电容无标示）4 电容腿，焊盘应该光洁无污染，无变色。
不能出现生锈，氧化现象。
5 电容本体不能有破损，变形，电解电容不能有破损，变形，漏液现象。
二：电性能实际检测不能有短路击穿现象，不能有较大的漏电现象。
容值要与标示一致。
电子元器件验收标准
电子元器件验收标准
电子元器件是电子产品的基本组成部分，其质量直接影响着整个产品的性能和可靠性。
因此，对电子元器件的验收标准至关重要。
本文将从外观、尺寸、性能等方面介绍电子元器件的验收标准。
首先，外观是电子元器件验收的重要标准之一。
在验收过程中，应仔细检查元器件的外观是否完整，表面是否有明显的损坏、划痕或变形。
同时，还需检查元器件的标识是否清晰、准确，以及焊接点是否存在虚焊、漏焊等质量问题。
其次，尺寸也是电子元器件验收的重要内容之一。
在验收过程中，应使用合适的工具对元器件的尺寸进行精确测量，确保其符合产品的设计要求。
尤其对于一些微型元器件，如电阻、电容等，更需要精准的尺寸验收，以确保其能够正确安装在产品中。
除了外观和尺寸，性能是电子元器件验收的核心内容。
在验收过程中，应根据产品的要求，对元器件的性能进行全面的测试，包括电气性能、热稳定性、耐久性等方面。
只有通过了严格的性能测试，才能保证元器件的质量达到标准要求。
同时，还需注意元器件的包装和存储条件。
在验收过程中，应检查元器件的包装是否完好，是否存在湿气、灰尘等污染物。
此外，还需关注元器件的存储条件，确保其在运输和存储过程中不受到损坏或变形。
总之，电子元器件的验收标准是确保产品质量的重要保障。
只有严格按照标准要求进行验收，才能保证元器件的质量达到预期，从而保证整个产品的性能和可靠性。
希望本文介绍的内容能够对电子元器件的验收工作有所帮助，提高产品的质量水平。
电子元器件进货检验标准
电子元器件进货检验标准
首先，我们来看外观检验。
外观检验是最直观的检验方法，通过目视和简单的
测量，可以初步了解元器件的质量状况。
在外观检验中，应该检查元器件的外观是否完整，表面是否有明显的损坏、变形、氧化等情况。
同时，还需要检查元器件的标识是否清晰、完整，以及焊接是否规范、牢固等情况。
这些都是外观检验中需要重点关注的内容。
其次，是功能性能检验。
功能性能检验是电子元器件检验的核心内容之一。
在
功能性能检验中，需要根据元器件的具体特点，制定相应的检验方案和标准。
例如，对于集成电路，需要进行输入输出特性测试、逻辑功能测试等；对于电阻、电容等被动元件，需要进行参数测试和稳定性测试等。
只有通过科学严谨的功能性能检验，才能确保元器件的性能符合要求。
最后，是环境适应性检验。
电子元器件在使用过程中，会受到各种环境因素的
影响，如温度、湿度、震动、腐蚀等。
因此，在进货检验中，也需要对元器件的环境适应性进行检验。
这包括对元器件的耐高温、耐低温、耐湿热、耐震动等性能进行测试，以确保元器件在各种恶劣环境下都能正常工作。
总之，电子元器件的进货检验标准是非常重要的，它直接关系到产品的质量和
可靠性。
只有通过严格的外观检验、功能性能检验和环境适应性检验，才能确保进货的元器件符合质量要求，为产品的质量提供有力保障。
希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读！。
电子元器件的来料检验标准指导书[新版]
![电子元器件的来料检验标准指导书[新版]](https://img.taocdn.com/s3/m/f3378cd2172ded630a1cb62c.png)
电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
电子元器件生产检验操作规程
电子元器件生产检验操作规程电子元器件是现代电子产品的核心组成部分，其生产质量直接关系到电子产品的性能和可靠性。
为了确保电子元器件的生产质量，操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍电子元器件生产检验的操作规程，以帮助读者了解并掌握相关知识。
一、前期准备1. 确定检验的元器件类型：根据产品的设计要求和使用场景，确定需要进行检验的电子元器件类型。
2. 准备必要的检验设备：根据元器件的特性和要求，准备相应的检验设备，如万用表、示波器、调制解调器等。
3. 确定检验项目和标准：根据元器件的性能要求，确定需要进行的检验项目和相应的标准。
二、检验方法1. 外观检查：首先对元器件的外观进行检查，包括封装是否完好、引脚是否清晰、焊接是否牢固等。
2. 电性能测试：使用相应的测试设备，对元器件的电性能进行测试，如电压、电流、阻抗等。
根据产品要求，可以进行静态或动态测试。
3. 功能测试：对元器件的功能进行测试，包括输入输出是否正常、电路是否稳定等。
4. 可靠性测试：根据产品要求，进行元器件的可靠性测试，如温度、湿度等环境条件下的长时间稳定性测试，以验证元器件的可靠性和稳定性。
5. 相关性能测试：根据元器件的特性，进行与之相关的性能测试，如电子元器件的频率特性、噪声特性等。
三、检验记录与报告1. 积极记录检验过程：对每一个检验项目，记录检验的时间、检验者、检验设备等信息，以确保检验的可追溯性。
2. 记录检验结果：对每一个检验项目的测试结果，记录在相关的检验表中，包括具体数值、合格与否等。
3. 编写检验报告：根据检验结果，编写详细的检验报告，包括样品信息、检验项目和结果、异常情况的分析等。
四、异常处理1. 异常情况的判定：当某个元器件在检验过程中出现异常情况时，需及时判定异常原因，如是否为元器件本身质量问题，还是操作不当导致的。
2. 异常分析与处理：对于出现的异常情况，及时进行分析和处理，找出根本原因，以预防类似问题的再次发生。
电子元器件来料检验规范
IQC 来料检验指导书检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。
二、范围:1、适用于IQC 对通用产品的来料检验。
2、适用对元件检验方法和范围的指导。
3、适用于IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。
三、责任:1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。
3、本检验指导书由品管部QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
四、检验检验方式：抽样检验抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。
非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3 只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3 倍进行替代测试合格品质水准：AQL 为acceptable quality level 验收合格标准的缩写。
A 类不合格AQL= B 类不合格AQL= 替代法测试的物料必须全部满足指标要求定义：A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内检验结果记录在“IQC来料检验报告”中目录检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称晶振检验工序编号无测试工具/仪器：频率计、万用表检验员IQC图示：频率计频率计PPM 值的计算：如27MHZ晶振，+/-30PPM 检验步骤及内容转化为百分比为百万分之：1、对单、抽样：30 =30/10 X（27X10 ）. 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品==810MHZ 制造标准书，核实相应机型和数量。
晶振即27MHZ+/-30PPM. 取待检物料准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC 检验晶振测试示意图= MHZ 标准为依据，按AQL：均匀抽样。
IQC物料检验标准-电子元器件、辅料、包材
电子元器件、锡膏、辅料、包材等物料入料检验规范1范围本检验标准适用于电子物料、半成品或成品、锡膏等进入公司资材室的物料。
2检验工具及仪器防静电手环、防静电手套、镊子、放大镜、显微镜、台灯、直尺、游标卡尺、LCR、万用表等。
3检验条件室内光线或照明良好条件下视物（距60W白炽灯或日光灯），必要时使用放大镜辅助检验。
凡接触静电敏感器件的人员必须采取防静电措施：佩戴防静电手套或手环并确认手环接地良好4检验项目4.1 通用检验项目：基本要求：1、包规要求每一批出货外包装都附有正确的标签。
如果标签因包装或容器的类型、形状或其他限制不能粘附，那么标签就应贴在一个附加标签上，锡膏、胶水等非客供物料，随同物料须提供经认可确认的出货检验报告。
2、包材、TRAY、锡膏、胶水等批次入料必须有ROHS2.0检测报告。
3、物料供方应为公司认可的合格供应商清单中。
4、MSL等级2及以上，必须真空包装，且包装符合防静电要求；包装内部须包含湿敏指示卡。
5、物料不得出现爆带、托盘错位、非防静电材质（如胶带、纸张、标签等）接触静电敏感器件（带防静电标识或集成IC类物料）。
物料不得出现相互挤压受力变形或产生摩擦造成表面损伤。
6、非客供物料，物料生产周期应当不超过3年；7、检验数量：同批次全部为整数包装时，检验数量可以从以下方案二选一：1）检验数量要求：按GB/T2828.1-2012一次抽样检验方案/一般检验水平Ⅱ，AQL=0.65 ；2）任意抽检2个最小包装数量（两个最小包装避免从一个外包装箱中抽取）；如果存在尾数，尾数必须检验，同时LCR测试2pcs/盘；非尾数抽检任一最小包装数量。
8、检验质量目标：入料合格率≥99%。
4.2检验规程IQC检验不合格物料，按照不合格品处置流程进行，并通知到品质担当，由担当根据物料计划需求和对产品的影响程度进行复核判定。
4.3检验项目及要求电阻贴片电容（无极性）电容（有极性）电感/磁珠二极管（发光二极管）三极管（晶体管）IC芯片晶振接插件（插针/插座/TF卡座/USB接口等）线材包材锡膏、胶水免检物料：办公用品、耗材、劳保用品、标准件、设备配件、清洗液。
电子元器件人厂检验过程中的质量控制措施
器 件质 量要求 已超过 了军 品级 别 ， 因此 搭建 一套元 器
０ 引 言
电子元 器件是 组成 电子产 品的最小 单元 ， 关 系到
件 试验 可靠性 系统 ， 对 元器 件进行 可靠性 检验 ， 通 过
对 人厂 的元器 件进 行测试 和老 化筛选 ， 使 一些潜在 的 早期失 效元器 件提 前暴 露而被 剔除 ， 以杜绝 不合格 品
石
・
油
仪
器
９４ ・
Ｐ ＥＴＲｏＬＥＵＭ Ｉ ＮＳ ＴＲＵＭ Ｅ ＮＩ Ｓ
・
经 验 交流 ・
电子元器件人司装备与销售分公司 陕西 西安 ） 摘 要 ：作 者 结合 自身 长期 的 工作 实 践 ，论述 了在 电子元 器件 的八厂检 验过 程 中进 行质 量管理 的重要 性 ，阐述 了检验 中
— — 氢 厂 — 一 蕉）
是否合格 ＝ ＝ ＝ ， — 查
常／ 高温 电参数
测试
作业登记表
仪 器往 往针 对性 很 强 。因此 ， 对 存在 某种 失效模 式 的 元器件 必须 严格 剔 除 ， 否则 不能 保证 产 品可靠地 进行 工作 ，可严 重影 响仪 器 的正常 交付 、验收 ，同时 也有 可能造 成仪 器质 量声 誉 的下 降和大量 经济 损失 。 电子 元器件 的二次筛 选是 元器件质 量控制 工作 中的重要措
２ 电子元器件入厂检验 的管理程序
为确 保 电子元器 件入 厂检验 的质 量与可 靠性 ， 必
须对之 进行 全面 质量控 制 。 质 量控制 的重 要内容 就是
器件 在石油测 井仪器 各个系统 整机使 用过程中也经 常
出现 问题 ， 如遥 测 系统中 因电子 元器件 可靠 性质 量问 题造 成仪 器通 讯不 好的现 象 ， 因此有必 要对 电子 元器
常见电子元器件检验标准
A
检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹
A
电感量用 LCR 数字电桥测量
用替代法测试叠层电感（31#N、33#N、
4．电感量、偏差
仪器测量 替代测试
34#N、35#N、36#N、38#N） 用测试好的车台 RF 板与遥控器 RF 板上 相同型号的电感元件进行替换测试，接
A
收和发射指标保持相同或超出原指标则
文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
版本号： A
页 码:6
本页修改序号：00
检验项目 检验方法
检验内容
判定等级
1．型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求
A
检查包装是否符合要求
A
2．包装、数量
目检
清点数量是否符合
A
3．外形尺寸、 封装、标志
十分微小的破裂， 测量外形尺寸，检 但不会破坏密封
B
目检
查表面有无破损 破裂处暴露出零件 内部
页数 4 5 6 7 8
9、10 11、12 13、14
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
36
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
QA 规范 来料检验
文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
版本号： A
页 码:3
本页修改序号：00
名称：电阻器
检验项目 1. 型号规格
检验方法
检验内容
目检
检查型号规格是否符合规定要求
判定 等级
A
2. 包装、数量
3. 外形尺寸、 色环、封装、标志
目检 目检
电子类材料检验标准
1.目的规范元器件的检验方法、检验项目及质量要求，确保所验收的物料品质符合公司及相关国家标准。
2.适用范围适用于元器件的检验、试验、验收。
客户另有要求或另有规定时，依客户规定执行。
3.职责3.1.品质部检验员负责对来料物品进行检验和判定。
3.2.仓管员负责对进仓的物品进行数量清点和防护。
4.内容：4.1.检验面定义A面：指物品在使用状态时可直接看到的区域。
如：物品的正面。
B面：不在直视范围内，但暴露在外的面。
如：物品的两侧面、背面。
C面：正常使用时看不见的面，需拆开面板才可见的面。
4.2.检验条件要求4.2.1.检验光源：普通日光灯源300-500 lux。
4.2.2.检验角度：产品与水平成30度角。
4.2.3.外观检验距离：眼睛与被检物距离30cm±10cm。
4.2.4.外观检验时间：每个面10s。
4.3.抽样标准：4.3.1.外观按GB/T2828.1正常检查单次抽样水平Ⅱ级，AQL允收水平：MI=1.5 / MA=0.65 / C=0（AC=0 / RE=1，抽样方案主要以0.65抽取数量），尺寸、电性能按GB/T2828.1正常检查单次抽样水平S-1级，以0收1退为判定标准。
4.3.2.全检时，按合格数接收。
4.3.3.抽样原则：物品每箱上中下随机抽取。
4.4.免检、验证：对于以下有固定形式封装的电子元器件，进料检验时只需对包装、性能（阻值、容量等）进行验证即可，相关尺寸抽检1-5 Pcs进行核对，检验报表无需记录。
4.4.1.贴片电阻、电容、二极管、三极管类；4.4.2.IC类；4.4.3.MOS管；4.5.检验内容4.5.1.LED(发光二极管）备注：如来料有分Bin，取样方式参考如下：4.5.2.色环电阻4.5.3.插件电容4.5.4.保险电阻、保险丝管4.5.5.压敏电阻4.5.7.二极管检验4.5.9.MOS管4.5.10.变压器4.5.11.PCB、铝基板4.5.12.PCBA检验（贴片、插件半成品）4.5.13.IC(集成电路)4.5.14.电子线、端子线4.5.15.电源、驱动成品检验批准/日期：审核/日期：制定/日期：。
电子元器件进货检验
元器件进料检验规范一、目的：本文件规定了公司进货电子元器件入库前检验的依据及存储过程规范。
二、适用范围：适用于本公司电子元器件入库前产品的检验和存储过程。
三、检验规范：1.电阻类：1.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。
表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 色环电阻的色环颜色应清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。
c 贴片电阻的数字标注应正确，与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。
注：色环电阻识别方法见附表1.2功率值：功率值应与包装标称值及ERP要求相符。
1.3电阻值：按5件/批抽取，用万用表所测得的电阻值及公差应与包装标称值及采购要求相符。
1.4封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、长度、高度等。
(具体封装尺寸见附表)2.电容类：1.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。
表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 电容表面印字清晰，容量标识与标称值，引脚无氧化、发黑，电解电容短引脚端的PVC 封膜上应有"-"标记，为电容负极，长引脚为正极。
1.2 材质：材质标识明确，并与ERP要求相符。
1.3 电容值：按5件/批抽取，用LCR所测得的电容值及公差应与包装标称值及采购要求相符。
1.4 耐电压值:按5件/批抽取，用可调电源所测得的耐电压值应与包装标称值及采购要求相符。
1.5 封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、外径、高度等。
电子元器件检验标准
《电子元器件进货检验标准》一、芯片1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰。
2）封装正确，引脚完整，无断裂，无明显歪斜。
3）表面不可有油污，水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4）抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。
二、电阻1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2）色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑；数字标注正确。
3）阻值与色环标识一致。
4）电阻无断裂，涂覆层脱落；5）表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
6）用万用表测量阻值。
7）用30W 或40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
三、电容1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2）印字清晰，容量标识与标称容值相符短引脚端的PVC 封膜上应有“-” 标记，为电容负极，长引脚为正极；引脚无氧化、发黑；3）电容无断裂无破裂，无涂覆层脱落，（电解电容）电解液无漏出。
4）表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
5）用万用表测量容值。
6）用30W或40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
四、电感1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 电感无断裂，涂覆层脱落；3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4) 抽取该批次的2 到3 块芯片使用，确保功能正常。
五、电桥1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。
3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。
六、二极管1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 印字清晰，引脚无氧化、发黑；3) 二极管本体无断裂，涂覆层脱落；4) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。
电子元器件检验标准
3、抽样方案:GB2828-2003
外观IL=II
AQL:CR(0) MA(0.65) MI(2.5)
尺寸、性能、可悍性、包装检验IL=S-2
编号 检验项目
检验标准与要求
抽样频率
CRLeabharlann MAMI1.1外观平整,主体无残缺、伤痕，管脚不得发黑 、锈蚀；
√
1 外观检验 1.2产品标志应清晰、完整且具有耐久性； 产品
标志包括：产品型号、制造厂商标、检验批或生 产日期的识别代码。
√
2
尺寸检验
2.1封装、尺寸应根据送样或采购合同要求及 BOM单要求。
3
性能检验
3.2放大倍数\存储时间\耐压\饱和压降\漏电流其 范围应在BOM单要求以内或技术协议要求。
每批进料
√ √
4
可焊性
4.1锡糟温250±5℃,浸渍5±0.5秒,沾锡需90%以 上,无集中疵点。
√
5.1应根据合同的β范围，进行分档分开包装，
5
包装
且应标明放大倍数β范围及TS范围，及附上合格 证书，且应注明规格型号；对于MOS管，应采用
√
防静电包装。
文件名称
三极管进料检验标准
原材料检验 文件编号
LDX-WQ0101
批准
日期
标准
制定日期 2006.11.10 版本
1.0
审核
日期
修订日期 2007.3.1 版本
1.1
拟订
日期
电子元器件类进厂检验规程
外包装
目测：包装状态
填写“完好”、“稍有破损”、“严重破损”
不作为合格判定的依据
2
主要功能检查（抽10%）
实测：安装孔的位置及大小，与图纸一致为合格，否则不合格。
合格填写“√”，否则填写“×”
结果判定
所有的检验、测试项都符合要求的，判定为合格；有一项不符合即判定为不合格。
外包装
目测：包装状态
填写“完好”、“稍有破损”、“严重破损”
不作为合格判定的依据。
2
主要功能检查（100%）
实测：图像传输是否正常、光功率大小。
符合要求为合格，否则为不合格
填写实测值
结果判定
所有的检验、测试项都符合要求的，判定为合格；有一项不符合即判定为不合格。
二、电器件
序号
检验、测试项
检验、测试方法
页码：试方法
评定方法
备注
1
外观检查（抽10%）
厂商型号
目测：进厂厂商、品名、规格型号、数量是否与合同一致
与合同要求一致为合格。合格填写“√”，否则填写“×”
外观
目测：外观无缺陷，管脚无锈蚀、缺损
合格填写“√”，否则填写“×”
外包装
目测：包装状态
填写“完好”、“稍有破损”、“严重破损”
电子元器件类进厂检验规程
（光/电器件、接插件、PCB板等）
一、光器件
序号
检验、测试项
检验、测试方法
评定方法
备注
1
外观检查（100%）
厂商型号
目测：进厂厂商、品名、规格型号、数量是否与合同一致
与合同要求一致为合格。合格填写“√”，否则填写“×”
外观
目测：外观无缺陷，管脚无锈蚀、缺损
各类电子元器件入厂检验
各类电子元器件入厂检验电子元器件是现代电子产品中不可或缺的重要组成部分，同时也是影响电子产品品质和性能的重要因素。
为保证产品品质和性能稳定可靠，各类电子元器件需要进行入厂检验。
本文将从电子元器件的分类、检验方法和常见问题三个方面介绍各类电子元器件入厂检验的相关内容。
一、电子元器件的分类电子元器件按照功能和应用可以分为数十种，但根据检验方法和检验项目不同，可以将电子元器件分为以下几类：1. 电子器件：包括二极管、三极管、集成电路、变压器、电容器、电感器等。
这些器件形状多样，具有不同的电学性能和工作条件要求，需要针对性地制定检验方案。
2. 电源和电池：包括直流电源、交流变压器、稳压器、电池、电池组等。
这些电源和电池供应电子产品的能量，必须要保证其功率和电压稳定可靠。
3. 光电器件：包括光耦、LED、LD、光电二极管等。
这些器件主要用于光电转换，需要检查其光电学特性和灵敏度等。
4. 机械部件：包括机械继电器、按钮开关、旋钮开关、接插件等。
这些机械部件需要检查其启动寿命、耐磨性和耐腐蚀性等。
5. 显示器件：包括液晶显示器、数码管、LED显示屏等。
这些器件需要检查其分辨率、亮度、对比度等指标。
二、电子元器件的检验方法电子元器件的检验方法可以分为质量检验和性能检验两种。
具体方法如下：1. 质量检验质量检验是指对电子元器件外观、尺寸、结构等进行检查，以确保其符合工艺要求和外观要求。
主要检验项目包括：(1) 外观：检查表面是否平整、无明显缺陷、无划痕、无锈蚀等。
(2) 尺寸：检查元器件的长度、宽度、高度、厚度等是否符合图纸要求。
(3) 结构：检查元器件内部结构是否完好，是否有松动、变形等问题。
(4) 包装：检查包装是否完好，是否符合质量标准，是否标有型号、规格、厂家等信息。
2. 性能检验性能检验是指对电子元器件的电学性能、耐久性和环境适应性等进行检测，以保证元器件的质量和性能稳定可靠。
主要检验项目包括：(1) 电学性能：包括电压、电流、电阻、电容、电感等参数的测试，检查元器件是否达到规定的电学性能指标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MF30 型指针式万用表 MF30 型指针式万用表
电烙铁(20W)
GB2828.1-2003 正常一 次抽样水平：
IL=Ⅰ AQL=4.0
每批抽查三只
标记 处数 更改文件号
签字
日期
4文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.
ZD9111
文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持.
另一只万用表串联在压敏电阻回路中（用 ZC25B-3 兆欧表、两个万
直流档 200mA）. 摇动兆欧表，观察电压到阀值电压后，再 看兆欧表的指针，要求指针打到 0Ω（接 近于 0Ω 就可以），同时看电流表是否有 凸变，如出现电流凸变表示此压敏电阻合
用表
GB2828.1-2003 正常一 次抽样水平：
******有 限 公 司
电阻类元器件
0ZDZ.935.031
代替：
共4页
第1页
1 范围 本规范规定了电阻类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。 本规范适用于电阻类元器件的入厂检验。 电阻类元器件包括：电阻、功率电阻、热敏电阻、可调电阻、压敏电阻、精密电阻、排阻、电位器。
2 技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法 电阻类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法见表 1～表 8。 表 1 电阻
文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持.
电阻类元器件
入厂检验规范
0ZDZ.935.03 1
***********有限公司
2009 年 8 月 28 日星期五
1文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.
文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持.
ZD9110
电阻类元器件入厂检验规范
0ZDZ.935.031
共4页
第3页
表 5 压敏电阻
序号 1 2
检验项目 动作阀值
技术要求和检验方法
检验手段、设备及工具
抽样方法
此测试项只适用于压敏电压小于 500V 的
压敏电阻（因没有升压仪，故：超过 500V
的压敏电阻此项无法测试）。
将压敏电阻接在兆欧表两端，一只万用表
并联在压敏电阻两端（用直流档 1000V），
IL=Ⅰ AQL=4.0
格，反之不合格.
耐压试验
将压敏电阻接在耐压测试仪器的输出端 之间，将耐压测试仪的漏电流设置在 10mA 或计算出来的漏电流上，然后慢慢加大电 压，当所加电压超过压敏电阻所规定的电 压值时，耐压测试仪器应报警。
CS2670A 耐压测试仪
用电烙铁在压敏电阻引脚上上锡，锡应能
3
可焊性
序号 检验项目 技术要求和检验方法
检验手段、设备及工具
抽样方法
1 外观、规格 表面光亮、无秀斑、标识清楚、尺寸大小。
目测
GB2828.1-2003 正常一
用数字式万用表测量电阻的电阻值，其值
次抽样水平：
2
电阻值 应在规定范围内，若无允许误差标志的， MY-6 型数字式万用表
IL=Ⅰ
则允许误差控制在±5%范围内。
AQL=4.0
用电烙铁对电阻上锡，锡应能牢固地粘附
3
可焊性
在引脚上不会脱落。
电烙铁(20W)
每批抽查三只
表 2 功率电阻
序号 1 2
3
4
检验项目 技术要求和检验方法
检验手段、设备及工具
抽样方法
外观
表面光亮、无锈斑、标识清楚。
目测
电阻值 功率值
用数字式万用表测量功率电阻的电阻值， 其值应在规定范围内，即阻值误差不超过 色环所标示的允许误差。 将功率电阻两端接在直流源回路中，慢慢 调大电压，使功率电阻两端的功率正好符 合规定值，通电 1-2 小时，然后断电取下 电阻，再测量其电阻值，此时的电阻值应 仍在误差范围之内。
热风枪
AQL=4.0
MY-6 型数字式万用表
情况
电阻值应该随温度升高而变大，温度下降
而变小。.
用电烙铁在热敏电阻引脚上上锡，所上的
3
可焊性
锡应能牢固粘附到引脚上不会脱落。
电烙铁(20W)
每批抽查三只
表 4 可调电阻
序号 1
2
3
检验项目 技术要求和检验方法
检验手段、设备及工具
抽样方法
电阻值
电阻值的 可调性
标记 处数 更改文件号
签字
日期
校对
批准
3文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.
ZD9111
文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持.
电阻类元器件入厂检验规范
表 3 热敏电阻
0ZDZ.935.031
共4页
第2页
序号 检验项目 技术要求和检验方法
检验手段、设备及工具
抽样方法
在常温（25℃）下，用万用表测量热敏电
热敏电
1
阻阻值，其值应在规定范围内，即阻值误 MY-6 型数字式万用表
阻值
差不超过±10%。
GB2828.1-2003 正常一
将万用表打到电阻档，两表笔接在热敏电
次抽样水平：
电 阻 值 随 阻两端。
IL=Ⅰ
2 温 度 变 化 用热风枪慢慢的给热敏电阻本体加热，则
MY-6 型数字式万用表 直流源
GB2828.1-2003 正常一 次抽样水平：
IL=Ⅰ AQL=4.0
可焊性
用电烙铁在功率电阻引脚上上锡，所上 的锡应能牢固粘附到引脚上不会脱落。
电烙铁(20W)
每批抽查三只
入厂检验规范
编制
会签 标准化 审定
2文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.
文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持.
牢固粘附到引脚表面，不会脱落。
电烙铁(20W)
每批抽查三只
表 6 精密电阻
序号 检验项目 技术要求和检验方法
检验手段、设备及工具
抽样方法
1
外观
表面光亮，无锈斑，标色清楚
目测
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
GB2828.1-2003 正常一
次抽样水平：
用数字万用表测量精密电阻的阻值，其误
2
电阻值
MY-6 型数字式万用表
差应在规定的范围之内，误差小于±1%。
可焊性
用万用表测量可调电阻的两只固定引脚， 所测阻值的误差应不超过±5%。 将可调电阻的任一固定引脚和中间的引 脚接在指针式万用表两端，用螺丝刀慢慢 调节可调电阻上的螺丝，观察万用表指 针，这时万用表指针应随螺丝刀的转动而 慢慢连续摆动，不能间断。 用电烙铁在可调电阻引脚上上锡，所上的 锡应能牢固粘附到引脚上不易脱落。
IL=Ⅱ AQL=4.0
用电烙铁对电阻引脚上锡，锡应能牢固粘
3
可焊性
附到引脚表面，不会脱落。
电烙铁(20W)
每批抽查三只
标记 处数 更改文件号
签字
日期
5文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.
ZD9111
文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持.