风压开关可靠性试验方案
风压试验作业指导书
1编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.6设计图纸及设备说明书2风压试验目的及方法：2.1目的：主要是对烟风管道、炉膛的设计、制造和安装的严密性进行检查，并消除缺陷，以保证锅炉运行的安全性和经济性。
2.2风压试验的风源：送风机和一次风机、密封风机。
2.3投入系统及设备：炉膛及尾部竖井、省煤器灰斗及空预器连接烟道、空预器、冷一次风系统、冷二次风系统、热一次风系统、热二次风系统、磨煤机、磨煤机密封风风机及管道、送粉管道、喷燃器及风箱、尾部烟道、电除尘、送风机、引风机、一次风机、捞渣机（水封）等。
2.4主要方法：第一步，启动引风机（两台）及送风机（两台），对冷二次风道，热二次风道，炉膛，空预器连接烟道，尾部烟道，电除尘等进行严密性检查。
第二步，启动引风机（两台）、送风机（两台）及一次风机（两台）及密封风机一台，对冷一次风道，送粉管道、密封风管道等进行严密性检查。
3试验前应具备的条件：3.1机务部分：3.1.1 冷风道、热风道、烟道、煤粉管道安装结束。
3.1.2 锅炉送风机、一次风机、引风机安装结束，经分部试运验收合格。
3.1.3电除尘器安装具备密封条件。
3.1.4 锅炉燃烧器安装结束。
3.1.5 锅炉烟风系统、燃烧系统、灰渣系统的风门挡板安装结束。
3.1.6 所有参加风压试验的风门档板的传动装置安装齐全并经过调整，风门挡板的传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关方向一致，开关位置正确。
3.1.7锅炉除渣系统设备安装结束，水封槽装置安装齐全，并注满密封水，液压关断门具备关闭条件。
3.1.8各冷、热风道，烟道，煤粉管道及炉本体的水平烟道等密封焊口按要求做渗油试验。
风压开关检验报告
动作压力
测量值
明示值得±5Pa范围内
96 Pa
96 Pa
96 Pa
偏差
+1 Pa
-2 Pa
-2 Pa
关闭压力
测量值
明示值得±5Pa范围内
73 Pa
Pa
Pa
偏差
Pa
Pa
Pa
接触电阻
NC与COM
＜100mΩ或小于制造商声明值
——
——
——
——
NO与COM
53mΩ
mΩ
mΩ
绝缘电阻
＞10MΩ
0.25
电器强度
风压开关检测报告
样品编号
规格型号
样品数量
检验日期
检验依据
Q/NCME CGAC1004-2017《家用燃气快速热水器重要零部件技术要求》
判定依据
Q/NCME CGAC1004-2017《家用燃气快速热水器重要零部件技术要求》
动作压力
108Pa
关闭压力
140Pa
检验项目
技术要求
检验结果
单项判定
1#
2#
3#
标识
凡是有标准依据的产品要按照标准要求进行标注，没有标准的产品应使用清楚耐磨的字符牢固地标识至少以下内容：
a)表明产品的生产单位;b)产品型号；c)生产日期或序列号。
符合要求
符合要求
符合要求
合格
外观
应无锈迹、斑点和裂纹
符合要求
符合要求
符合要求Βιβλιοθήκη 合格气密性＜0.07L/h
0.001
0.001
0.001
应符合GB6932-2015中附录C.9.3条的规定
机械强度试验
风压试验措施
2#炉整体风压试验措施一、工程概况山西鲁晋王曲发电厂2×600MW锅炉一期工程2#锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据英国MITSUI BABCOCK技术设计制造的。
锅炉型号为HG-1944/24.7-PM6，采用超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NO X 轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、液态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。
锅炉为半露天、全悬吊结构。
烟风制粉系统采用钢球磨中储式冷一次风、热风送粉系统，配置3台单进单出钢球磨煤机、3台排粉机。
除渣采用刮板捞渣机连续排渣方式。
1.1风压试验范围本次风压试验为全炉整体风压，包括炉本体所有拼接焊缝、炉墙附件焊缝及密封部件、所有密封装置，捞渣机及水封，送风机、空预器以及连接烟、风道，所有的孔门、挡板、柔性连接件等风烟系统及所有与风烟系统相连的检测、控制装置，以及一次风机、磨煤机、给煤机、粗细粉分离器、送粉管道、喷燃器及所有连接附件等制粉系统。
（根据现场实际施工情况，本次风压仅截止到空预器出口烟道并临时封堵）1.2风压试验方法1.2.1压力选定：根据锅炉厂设备资料及有关验收规范，漏风试验时，炉膛试验压力值定为 +1500Pa；1.2.2试验方法：采用正压检查方法进行检查，即开启送、一次风机，调整系统压力达到+1500Pa，用刷肥皂水法对系统进行泄漏检查，对发现的漏点处理后再以同样的方法进行检查，直至完全严密不漏为止。
1.3风压试验的目的1.3.1检验锅炉烟、风、煤粉系统设备及管道的严密性。
1.3.2检验烟、风、煤粉系统挡板操作的可靠性及开关位置的正确性。
1.3.3检查送、一次风机的程序联锁保护。
二、编制依据2.1 《锅炉安装说明书》编号：SS397-1；2.2 山西省电力勘察设计院提供的烟风及制粉系统图纸;2.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95;2.4《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇;2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92。
实用文档--#6炉大修前风压试验方案 精品
发电有限责任公司#6炉大修停机前风压试验措施批准：发电部：设备部：专业审核：编写：设备部锅炉专业20XX年07月3日1、风压试验目的#6炉大修前，需要对锅炉的整体进行漏风检查，在大修中消除烟风系统漏风部位的缺陷。
特制订风压技术措施、安全措施和组织分工安排。
2、风压试验组织机构为了保证#6炉风压试验安全顺利地完成，特成立#6炉风压试验组织机构，以便做到统一指挥，分工明确，责任明确。
组织机构如下：总指挥：（全面负责#6锅炉风压试验的指挥、协调、组织工作。
）现场指挥：当值值长（主要负责#6锅炉风压试验的指挥、协调、组织工作。
）发电部风压负责人：当值值长（主要负责#6锅炉风压试验时系统的安全、稳定运行。
）检查消缺组：第一组负责人：参加人员：检查与消缺部位：锅炉炉膛（包括燃烧器部分）、水平烟道、尾部烟道、预热器、炉侧各风机及其风道、挡板、磨煤机、给煤机、输粉管等制粉系统管道。
第二组负责人：参加人员：检查与消缺部位：水封槽、电除尘系统及所属烟风道。
3、风压试验应具备的条件3.1机组打闸停机后，锅炉强制通风冷却至锅炉内温度降至60℃。
3.2 重新建立锅炉炉底水封。
3.3一次风机、引风机、送风机检修完毕具备运行条件。
3.4磨煤机、给煤机、密封风机等制粉系统设备具备运行条件。
3.5锅炉炉膛人孔门观火孔重新关闭。
3.6 工业泵、工业水系统具备运行条件。
4、风压试验程序及方法4.1在风压试验前，检查并关闭所有门孔（人孔、看火孔等）。
4.2在水封槽及刮板捞渣机内注满水。
4.3风压前，对参加风压试验系统上的风门、转动机械、电气控制系统进行全面细致检查。
4.4启动前，关闭引风机出口挡板、送风机出口挡板及一次风机出口挡板，打开参加风压试验系统上的其它挡板。
4.5启动密封风机，逐渐打开各密封风门。
4.6启动引风机、送风机调整炉膛负压到+500pa，维持此风压通知检查人员进行检查。
4.7一次风系统试验前，通知热控人员复位MFT。
风压试验方案
1．概述本作业指导书适用于天富南热电一期工程500T/H高温、高压煤粉锅炉的风压试验。
烟风道和炉膛的压力试验，是检验一次风系统、二次风系统设计、制造和安装气密性的好坏，然后消除其缺陷，以保证锅炉运行的安全性和经济性。
2．试验压力的选择2．1炉膛以炉膛设计压力为准，选择正压。
2．2烟、风、煤管道以本系统风机设计压力为准，可选择正压或负压，送风机的全压Pt=6360Pa，冷一次风机的全压Pt=17485Pa。
2．3一般情况下风压试验压力按设备技术文件规定来选择，本锅炉为负压锅炉，风压试验值选500Pa。
2．4锅炉风压试验一般以炉膛压力测点的指示为准，分段风压试验时则以各段系统上的测量点指示为准，一般应投入系统上的测量表计。
该实验利用U形压差计一头探入炉膛，另一头在外进行观测，还可利用炉膛上的测压点进行测量。
3．风压试验方法启动2台送风机、2台一次风机，档板全部打开，利用风机入口处的调节门，对风压压力进行调整，利用U形压差计一头探入炉膛，另一头在外进行观测。
当压力稳定后，进行检查。
4．风压试验检查方法4．1风压试验时，检查的部位主要有：冷、热风道，补偿器，燃烧设备，锅炉本体，烟气设备及检修人孔、检查孔、防爆门的安装部位，水封槽部位。
检查的重点为上述系统的安装焊口、密封紧固法兰等部位。
4．2在送风机入口处，均匀加入白灰，共需1000Kg左右，大约在20-30分钟均匀加完，利用听（空气通过不严密处时，漏出时发出的特有“丝丝”声）、看、蜡烛（在空气通过不严密处漏出的气流压力下产生偏斜）等方法进行检查，在正压管道部分如发现白色漏点及时作好记录。
在负压管道如发现蜡烛晃动等现象及时作好记录。
对门、孔、活动密封装置、挡板密封装置、煤粉管道连接处要重点仔细检查，对于漏风不明显的部位，可用肥皂水吹泡的方法检查，所有漏风部位都要做明显标记。
风压试验后，应有专人统计漏风部位及漏风原因，要及时消缺，并有监理方认可和办理风压试验签证。
风电场开关站春检预试方案
2023年xxxxxxxxxxxxxxxx风电场10kV开关站配电设备春检预试方案计划施工工期:方案编制部门: 方案编制日期: 一、概述110kV开关站设备自投运以来, 尚未开展全面检修工作, 根据《DL_T_596-1996电气设备防止性试验规程》、《广西电网电力设备交接和防止性试验规程Q.GXD 126.01—2023》有关技术规定, 确定于2023年04月04日至2023年04月06日安排设备春检及预试。
二、计划工期2023年04月04日-2023年04月06日, 110KV母线停电, 站内设备停电, 工期3天。
三、施工质量目旳1.110KV开关站xxxx设备间隔、#1B主变设备间隔（包括#1B 主变压器）、母线PT设备间隔、110KV母线,设备检修预试后一次投运成功率100%。
2、110KV线路保护装置、110kV #1B主变保护装置、35kV接地变保护装置、35kV I期三组集电线路保护装置, 校验完毕后保护动作对旳率100%。
3.工程质量到达规程规范规定。
四、组织措施春检外包工作开展期间, 成立安全技术监督小组, 负责对外包单位现场安全文明施工、技术措施和安全措施执行、工程质量等状况进行检查和监督。
安全技术监督小组机构构成如下:组长:副组长:组员:五、安全及技术措施1.运维一、二值应认真学习附件《xxxxxxx风电场110KV开关站配电设备检修工程量及技术规定》旳内容, 查阅班组设备缺陷记录、设备台帐、检修记录、试验汇报等技术资料, 理解所检修设备状况。
在春检停电前, 必须对所管辖设备认真巡视一次, 针对巡视发现旳问题及设备存在旳缺陷, 召开班组会议, 分析制定缺陷处理方案, 制定详细、合理地检修（试验）工序流程。
2.运维值务必全过程跟踪学习并参与设备检修及预试各项目, 根据检修项目细化检修任务, 确定各项目办理工作票旳工作负责人及参与工作工作班组员, 明确每个人旳工作任务。
各负责人在检修前完毕技术资料准备、工器具旳检查试验工作。
风压试验方案
#1炉A级检修和技改后风压实验技术方案1、大修及技改概况1.1大修概况内蒙古京隆发电有限责任公司#1机组为600MW亚临界空冷机组，锅炉为上海锅炉厂生产的型号为SG-2060/17.5-M915型锅炉。
锅炉呈“π”型布置，采用钢结构构架。
本次大修对两台送风机、一次风机、磨煤机、密封风机、相关的一二次风风道、二次风箱、空预器和空预器进出口烟道都进行了检修，同时对一二次风系统相关的部分轴头密封进行了改造，部分膨胀节进行了更换。
1.2环保改造概况本次大修的同时对低氮燃烧器进行了改造，新增了二次风箱，增长了SOFA燃烧器和风门；增长了脱销反映器及相关烟道；对除尘器进行了布袋改造，增长了进出口挡板，更换了膨胀节；实现引风机、增压风机合并，对烟道进行了流场优化；对脱硫进行了增容改造，取消烟气旁路。
2、编制依据：3.风压实验目的3.1通过风压实验，检查炉膛、二次风道、二次风箱等的密封性。
3.2通过风压实验，检查一次风系统、磨煤机、空预器等的密封性。
3.3检查风烟系统各风机及其附属设备性能。
3.4通过风压实验检查新增二次风箱、反映器烟道、除尘器、脱硫系统的严密性。
4.风压实验范围炉膛、六大风机、密封风机、制粉系统、空预器、反映器、除尘器、脱硫烟气系统等设备及系统。
具体如下：5.风压实验具有的条件（6.10 9：00 各小组联合检查，施工单位清理卫生消缺）5.1涉及风压实验的所有烟道系统和设备检修工作结束或停止且工作票押回，烟风道内杂物清理干净，人孔、检修孔、看火孔封闭严密，平台通道畅通，具有检查条件，并准备相应的检查和清扫工具；5.2燃烧器改造结束，新增风道焊接完毕，并进行内部及焊口检查正常；5.3脱销反映器内催化剂、吹灰器、稀释风系统安装连接完毕，反映器进出口烟道焊接完毕，经检查验收合格，烟道内部清理干净，人孔封闭；5.4除尘器改造检修结束，所有膨胀节、挡板加装完毕，内部清理干净，人孔封闭，除尘器进出口挡板传动完毕，省煤器输灰仓泵和除尘器仓泵入口档板关闭；5.5引风机安装调试结束，具有启动条件，引风机进出口烟道焊接完毕并验收合格，检修孔封闭；5.6脱硫烟气系统所有烟道焊接完毕，经验收合格，吸取塔和GGH检修结束，与吸取塔相连的管道连接正常（辅助浆池加堵板隔离且与吸取塔相连的冲洗水管道封堵），具有通风条件，烟道和吸取塔内部清理干净，所有人孔门、检修孔封闭，#3、4浆液循环泵出口加堵，吸取塔出入口压力指示准确；5.7下列风门档板传动灵活，启动、关闭正常：六大风机进出口档板及动叶、空预器进出口档板、二次风门、燃烧器摆角、电袋除尘器进出口挡板、脱硫净烟气档板、磨煤机进出口风门、给煤机上下插板、密封风门、浆液循环泵入口档板、石膏排出泵入口门、吸取塔排空门，根据风压规定保持对的位置；5.8火焰电视监视孔加临时堵板；火检安装完毕或加堵；5.9捞渣机水封槽注水，捞渣机渣井注满水；5.10风压系统的支吊架检查调整完毕；5.11风压实验范围内的检查部位要安装好充足的照明。
开关类电器试验方法综述
主要型式检验项目
1、额定接通与分断能力试验
通断能力试验主要是考核开关在短路情况下的接 通和分断能力，是开关型式试验中的重要项目，因为 试验时是模拟短路时的电流，故试验时的危险性也较 大。目前真空起动器通断能力试验的通过率较高，空 气起动器由于触头材质或是灭弧罩问题，试验时容易 短路引起爆炸，考虑到使用中的安全问题，所以《煤 矿安全规程》已明令淘汰了功率40kW以上的空气开关。 对于不同的开关电器，应根据相关标准确定通断 电流，起动器参考MT111-1998《矿用防爆型低压交流 真空电磁起动器》，馈电开关参考MT871-2000《矿用 隔爆型低压交流真空馈电开关》。
η＝（I1-I2）/I1×100％ 式中：I1——无补偿时电流，mA I2——最佳补偿时电流，mA
出厂检验项目
d. 补偿率试验 试验原理图
出厂检验项目
3）出厂检验设备： 综合性试验台（包括大电流发生器（负 载电流最低为2500A）、电压表、电流 表）、电秒表、电子秒表、0～100kΩ 可调电阻箱。 测试仪表精度需达到0.5级。
出厂检验项目
1、绝缘性能试验
1）绝缘电阻测试
绝缘电阻是电器绝缘性能的重要指标之一，对低 压开关电器来说，绝缘电阻值不仅影响电器本身使用 的可靠性，也会影响其它受电设备的正常使用。如果 电器的动静触头间在断开位置，此时如果绝缘电阻过 低，漏电流太大，就会使受电设备处于不应有的带电 状态，不仅影响检修工作而且容易发生触电事故，电 器的绝缘降低还会使该电器所安装的整个供电系统的 绝缘电阻降低，更重要的是人体偶然触及这一供电电 路的带电体时，流经人体的触电电流将增加，因而增 大了触电的可能性和危险性。
燃气热水器风压开关检验报告
15
尺寸
按图纸要求
□OK
□NG
1验
审核
性能
外观
序号
检验项目
检验标准（要求）
检测数据
判定
1
2
3
4
5
6
7
8
1
产品标识
产品表面注明生产单位，日期及动作压力
□OK
□NG
2
外观
无锈迹、斑点和裂纹
□OK
□NG
3
气密性
2kPa气压下，泄漏量＜0.07 L/h
□OK
□NG
4
关闭压力
标示值Pa±5Pa
□OK
□NG
5
动作压力
标示值Pa±8Pa
□OK
□NG
6
开关内阻
＜100 mΩ
□OK
□NG
7
绝缘电阻
＞100 MΩ
□OK
□NG
8
电气强度
AC1250V 3S,不击穿不闪络
□OK
□NG
9
机械强度试验
对片状端子的轴向拉推试验后，无破损及使用上有碍的弯曲
□OK
□NG
10
跌落试验
风压开关在距3cm厚木板面0.8m高处自由落下，其性能应不受影响。
□OK
□NG
11
耐高温
将风压开关置90℃恒温槽2小时冷却1小时,性能符合要求.
□OK
□NG
12
耐低温
在-30恒温2小时后立即测试,第二次之后所测得的性能应符合要求
□OK
□NG
13
耐湿性
在40±2℃湿度90%-95%HR放置72h后绝缘电阻≥1MΩ
□OK
风电场220KV断路器高压试验作业指导书
风电场220KV断路器高压试验作业指导书1 目的范围：规范作业，明确责任，本作业指导书适用于检修，该设备不同机组的检修，按本作业指导书的内容进行。
220KV开关大修高压试验。
2 引用标准：华北电力集团公司2000年2月1日颁布《电力设备交接和预防性试验规程》电力部颁发DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验规程》。
3 术语：无专业术语。
4 职责：4.1工作负责人按工作规程组织工作，在作业书的□内打√以确认工作进行接口工作联系，填写质量记录。
4.2 工作成员按安全工作规程和本作业指导书进行工作。
4.3本作业指导书如有问题，所有人员应及时反馈，按文件和资料控制程序进行修改。
5 工作程序：5.1 工作人员配备与技能：5.1.1 工作负责人1名：具备3年以上220KV开关大修高压试验经验。
5.1.2 专责试验工1名：具备2年以上220KV开关大修高压试验经验。
5.1.3 试验工2名：具备电气试验知识。
5.2 使用设备仪器仪表：5.2.1 直流双臂电桥QJ-44一台及直阻测量线一套。
5.2.2 EGSIII-60/2直流高压发生器一套。
5.2.3 JDC-1兆欧表一块。
5.2.4 100KV试验变一台。
5.2.5 5KVA调压器一台。
5.2.6 电压表一块。
5.2.7 秒表一块。
5.2.8 计算器一个。
5.2.9 M-2000交流电桥一套。
5.2.10 绝缘绳一卷。
5.2.11 绝缘杆2根。
5.2.12 温度计一根。
5.2.13 电源线盘一个。
5.2.14 油试验器一套。
5.2.15 油瓶一个。
5.2.16 烘干箱一台。
5.2.17 遮拦一套。
5.2.18 地线、屏蔽线、双股花线若干。
5.3 消耗性材料：5.3.1 砂纸2张。
5.3.2 1.5伏甲电池一个，1.5伏5号电池12节。
5.3.3 棉纱一卷，洗涤灵一瓶。
5.4 工作流程：5.5 工作项目及工作要求：5.5.1工作前准备：5.5.1.1 工作前由工作负责人组织学习试验规程和本指导书。
风压测定实验报告
一、实验目的1. 了解风压的概念及其影响因素。
2. 掌握风压的测定方法。
3. 培养实验操作能力和数据处理能力。
二、实验原理风压是指空气在流动过程中，由于流速变化而引起的压力变化。
根据伯努利方程，流速越大，压力越小；流速越小，压力越大。
本实验通过测量不同风速下的压力差，计算出风压。
三、实验仪器与设备1. 风速仪：用于测量风速。
2. 压力计：用于测量压力。
3. 气球：用于产生风速。
4. 细管：用于连接风速仪和压力计。
5. 计时器：用于计时。
6. 记录纸：用于记录实验数据。
四、实验步骤1. 将风速仪、压力计和气球连接好，确保连接处密封良好。
2. 将气球吹满气，使气球产生一定的风速。
3. 打开风速仪和压力计，开始计时。
4. 观察风速仪和压力计的读数，记录风速和压力值。
5. 重复步骤3和4，进行多次实验，确保数据的准确性。
6. 将实验数据整理成表格，进行分析。
五、实验数据实验次数 | 风速（m/s） | 压力（Pa）------- | -------- | --------1 | 2.0 | 10002 | 3.0 | 9503 | 4.0 | 9004 | 5.0 | 8505 | 6.0 | 800六、数据处理与分析1. 计算风速与压力的关系：风速与压力呈线性关系，即风速越大，压力越小。
2. 计算平均风速和平均压力：平均风速 = (2.0 +3.0 +4.0 +5.0 +6.0) / 5 = 4.0 m/s；平均压力 = (1000 + 950 + 900 + 850 + 800) / 5 = 920 Pa。
3. 分析实验误差：实验误差主要来源于风速仪和压力计的精度以及人为操作误差。
七、实验结论1. 风压与风速呈线性关系，风速越大，风压越小。
2. 本实验通过测量风速和压力，成功计算出风压，验证了风压的存在。
3. 实验过程中，操作者应严格按照实验步骤进行，确保实验数据的准确性。
八、实验反思1. 实验过程中，风速仪和压力计的精度对实验结果有较大影响，应选择高精度的仪器进行实验。
锅炉整体风压试验方案
锅炉整体风压试验方案
一、风压具备的条件
1、烟、风、给料管道安装完毕，并经验收合格。
2、锅炉炉顶及四角密封安装完毕，并经验收合格。
3、风机分部试运完毕，具备使用条件。
4、除尘装置安装完，并经验收合格。
5、烟风道、除尘装置等设备的保温焊接接完。
6、锅炉炉膛、烟风道及除尘装置内部清理干净，各部位检查孔均封闭。
二、风压试验的范围、程序及要求
1、风压试验范围包括烟、风、给料管道、锅炉炉膛、尾部烟道竖井等。
2、风压试验压力按设备技术文件规定执行。
各部位风压计定时记录，并进行对比校核。
3、风压试验时采用燃放烟幕弹、听声音、涂肥皂水等方法进行检查。
检查部位包括管道、设备焊缝及法兰连接处、人孔门、挡板门等部位，各部位要求严密无漏风现象。
燃气热水器风压开关检验作业指导书
风压开关检验作业指导书
共2页
序号
检验项目
标 准 要 求
检测方法
项目类别
检验规则
1
产品标识
应能表明产品的生产单位及动作压力
目测
C
全检
2
外观
无锈迹、斑点和裂纹
目测
B
全检
3
关闭压力
39±5Pa
用微压计检测
A
全检
4
动作压力
小于90Pa
用微压计检测
A
全检
5
气密性
2kPa气压下，泄漏量＜0.07L/h
在耐久试验机上试验后检测
A
型检
11
耐低温（-20℃）
接触电阻＜100mΩ，关闭压力、动作压力在明示值的±5Pa内，绝缘电阻、电气强度符合要求
置于冰箱中试验24h，取出3h后检测
A
型检
12
耐高温（90℃）
接触电阻＜100mΩ，关闭压力、动作压力在明示值的±5Pa内，绝缘电阻、电气强度符合要求
置于烘箱中试验24h，取出3h后检测
A
型检
13
耐潮湿
(40℃,93%)
接触电阻＜100mΩ，关闭压力、动作压力在明示值的±5Pa内，绝缘电阻、电气强度符合要求
置于湿热箱中试验24
日期
A
型检
6
绝缘电阻
绝缘电阻＞10MΩ
用万用表测
B
型检
7
接触电阻
＜50mΩ
用万用表测
B
型检
8
电气强度
AC1500V，不击穿不闪络
用电气强度检测仪检测
B
型检
9
#4机组发电机整套风压试验方案
一、概述乌拉山发电厂2×300MW机组三期工程4#机组汽轮发电机组发电机是由哈尔滨电机厂有限责任公司生产的，其型号为QFSN—300—2型电站用300MW 水—氢—氢冷汽轮发电机组，即定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷、铁芯及其它构件氢冷。
氢气由装在转子两端的浆式风扇强制循环，并通过设置在定子机座顶部汽励两端的氢气冷却器进行冷却。
氢气系统由发电机定子外壳、端盖、油氢分离器、氢气冷却器、密封瓦、气体控制站以及氢气管路构成全封闭气密结构，水—氢—氢冷方式在拥有众多优点的同时也有其不安全因素，因为氢气和空气在很大配比范围内的混合物均为易燃易爆气体（从 4.1%到75%的氢气体积比）。
因此，发电机和氢气、二氧化碳气体系统需要做整套风压试验，以检验系统的严密性。
风压试验的试验压力为0.3Mpa，泄露量应小于2.20m3/天，试验介质为干燥压缩空气与卤素气体的混合物，风压试验检查范围为：氢气、二氧化碳系统、发电机本体及附属设备管道等。
二、编制依据QFSN—300—2型汽轮发电机产品说明书哈尔滨电机有限责任公司QFSN—300—2型汽轮发电机安装说明书哈尔滨电机有限责任公司汽轮发电机氢气控制系统图（OEA.349.235）哈尔滨电机有限责任公司《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002三、施工准备3.1 发电机本体安装完毕；3.2 所有相关油、气管道，控制设备均应全部安装完毕；3.3 油循环已合格，空侧及氢侧密封油泵应能投入运行；3.4 盘车可投入；3.5 试验所用工器具准备齐全；3.6 安全文明措施完备。
四、施工步骤4.1整套风压试验检查范围：4.1.1、发电机壳体和引线盒检查轴承和接线盒接头、引线套管、氢气冷却器密封焊接口处、法兰接口、管接头等处。
4.1.2、转子引线转子引线的整个区域均应进行检查，若检验出有泄漏部分则应检查引线柱部分是否有缺陷。
风压试验方案
1#锅炉风压试验技术措施1．工程概况1.1工程简介山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程为每台连续蒸发量为1070t/h锅炉，配300MW汽轮发电机组。
锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司设计制造，型号为DG/1070/17.4-a2。
该锅炉是亚临界参数国产化循环流化床汽包炉，自然循环，单炉膛，一次中间再热，气固式旋风分离器，平衡通风，露天布置，燃煤，固态排渣，受热面采用全悬吊方式，钢架为双排柱钢结构。
1.2各风机的性能参数2.编制依据2.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组DL/T5210.2-20092.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL5190.2-20122.3 《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格》锅炉分册-20092.4 《火力发电厂焊接技术规程》DLT 869-20122.5 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电DL7479.1-20022.6 《中国能源建设集团有限公司安全生产管理暂行办法》（中能建发安质环2012.5号）2.7 《山西国锦一期工程山西电建三公司国锦项目施工组织总设计》2.8 山西电力勘测设计院锅炉辅助机械安装图（F2901-J0302）2.9 豪顿华工程有限公司及成都电力机械厂提供的相关图纸3.锅炉风压试验的目的3.1风压试验的目的3.1.1检验炉膛、布袋除尘器、旋风分离器、后竖井烟道及烟、风、煤管道严密性。
3.2风压试验的范围3.2.1本次风压试验为全炉整体风压，包括炉膛、后竖井、点火风道设备、冷风管道、热风管道、给煤管道、空预器、烟道、布袋除尘器等系统。
4.风压试验应具备的条件4.1锅炉一次风机、二次风机、引风机及流化风机单机试转合格。
4.2锅炉各类孔门安装完毕。
4.3必要的监测,保护控制系统的安装工作已完成。
4.3.1轴承温度监测系统完成。
4.3.2风机出入口档板的控制系统安装完。
4.3.3电源控制系统安装完。
装配式建筑施工中的风压测试与调整方法
装配式建筑施工中的风压测试与调整方法概述随着装配式建筑的普及和发展，风压测试与调整成为施工过程中必不可少的环节。
本文将介绍装配式建筑施工中的风压测试与调整方法，以帮助从业人员更好地理解和应用这一重要技术。
一、风压测试的意义在装配式建筑施工过程中，风是主要的外部力之一。
而在设计阶段往往无法准确预测实际风力对建筑物造成的影响。
因此，通过风压测试可以了解到建筑物在不同风速下所受到的风荷载情况，以便合理优化结构设计和保证安全性能。
二、风压测试步骤1.确定测试范围：根据实际情况确定需要进行风压测试的区域或楼层。
通常选择具有代表性和关键性的高度或位置进行测试。
2.设置测点：根据具体设计要求，在选定位置设置适当数量和位置分布均匀的测点。
3.选择测设仪器：根据需要测量静态或动态压力，选择适合的压力传感器和数据采集设备。
4.进行测试：按照预定计划，在实测风速条件下进行测试。
根据需要可以分为静态压力和动态压力测试两个阶段。
5.记录数据：在测试过程中，及时记录测得的压力数值和对应的风速值，并做好标记以便后续分析。
6.分析结果：通过对得到的数据进行处理和分析，获得建筑物在不同风速下的风荷载大小和变化规律。
三、风压调整方法1. 结构调整：根据风压测试结果，对建筑结构进行适当调整，以提高其抗风性能。
例如，在外墙上增加钢筋混凝土保护层、加固连接件等。
2. 风导流调整：通过设计和设置合理的通风系统，调整室内外空气流动情况，减小风与建筑物表面之间的摩擦力。
3. 窗户密封改良：密封窗户是减小室内外气流交换的重要因素。
通过改良窗框与玻璃之间的密封装置、增加门窗框体刚度等方法，可以降低室内外气流的交换程度。
4. 配套防护设施：在装配式建筑的周围设置适当的遮挡物或隔离带，减小风对建筑体和工人的直接影响。
四、风压测试与调整注意事项1. 增强安全意识：在进行风压测试和调整时，要始终保持安全意识。
采取必要的安全措施，确保工作人员和设备的安全。
锅炉整体风压试验施工方案
锅炉整体风压试验施工方案一、项目概述本项目是对锅炉整体风压试验进行的施工方案，主要包括施工准备、试验设备概况、施工步骤、试验方案和安全措施等内容。
二、施工准备1.确定试验日期和地点，并通知相关人员。
2.对试验设备进行检查和维修，确保设备正常运行。
3.准备所需的试验仪器、设备、工具和材料，如风压计、气筒、软管等。
三、试验设备概况本试验采用风压计进行测试，风压计主要由压力表、阀门、软管和连接件等组成。
试验设备应符合国家相关标准和规定。
四、施工步骤1.将试验设备安装在待测锅炉的进风道上，保证设备稳定牢固。
2.连接风压计与锅炉进风道，确保连接紧密密封。
3.根据试验方案设定试验参数，包括试验压力、试验时间等。
4.开启风压计，记录初始压力。
5.按照试验方案要求，逐步增加试验压力，记录每个压力下的数据。
6.在试验结束后，逐步降低试验压力，记录每个压力下的数据。
7.试验完毕后，关闭风压计，拆除试验设备。
五、试验方案1.试验参数：根据锅炉的设计要求，确定试验压力和试验时间。
试验压力应满足设计要求。
2.试验记录：记录试验过程中的压力数据和时间，绘制曲线图。
3.试验结果分析：根据试验数据分析锅炉风压性能是否满足设计要求。
六、安全措施1.施工人员必须熟悉操作规程和安全卫生操作规定，穿戴个人防护用品。
2.设备安装牢固可靠，确保试验过程中不发生设备脱落或破裂等事故。
3.试验过程中应注意防止风压计过载。
4.在试验过程中要保持试验现场的安全，不得乱堆放杂物，防止发生滑倒和砸伤等事故。
七、质量控制1.在施工前进行试验设备的检查和维修，确保设备正常运行。
2.在试验过程中，施工人员应按照规定的步骤和参数进行操作，确保数据的准确性。
3.试验结果应与设计要求进行对比，确保锅炉的风压性能满足设计要求。
八、操作规程1.按照试验方案确定试验参数，准备试验设备和材料。
2.安装试验设备并连接至待测锅炉进风道，确保连接紧密密封。
3.开启风压计并记录初始压力。
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广东万家乐燃气具有限公司（可靠性试验室）风压开关可靠性试验方案编制：审核：会签：批准：日期：1、问题倾向及可靠性分析序号问题倾向对应可靠性分析内容备注1微动开关接触电阻值过大微动开关品牌、规格端子材料耐腐蚀性2不动作弹簧材料微动开关品牌、规格密封隔膜材料、工艺薄膜表面不够平整，有沙孔、皱折现象，导致装配时开关参数不良气管与正/负压口连接处漏压气管、塑料柱可靠性；加工平滑度、尺寸是否良好壳体和密封隔膜装配处漏压密封隔膜可靠性；壳体加工平滑度、尺寸是否良好铁壳与塑料柱安装配合处设计铁壳模具翻边位高度不良，易出现配合顶撞现象，导致装配时漏气3不复位弹簧材料耐腐蚀性微动开关品牌、规格密封隔膜材料、工艺薄膜表面不够平整，有沙孔、皱折现象，导致装配时开关参数不良调整螺纹加工工艺批峰影响弹簧伸缩、或卡住调整螺母与调整螺纹设计调整螺母与调整螺纹配合是否合理调整螺母处封胶工艺4动作点和复位点偏低或偏高生产测试压力速度快压力变换速率快，测试压力不稳定、不在范围内调整螺母处封胶工艺铁壳与塑料柱安装配合处设计铁壳模具翻边位高度不良，易出现配合顶撞现象，导致装配时漏气塑料壳气孔内圆加工工艺气孔内存在批峰，内圆度尺寸不够影响参数不良调整螺母与调整螺纹设计调整螺母与调整螺纹配合是否合理壳体和密封隔膜装处漏压密封隔膜可靠性；壳体加工平滑度、尺寸是否良好气管与正/负压口连接处漏压气管、塑料柱可靠性；加工平滑度、尺寸是否良好2、可靠性测试项目测试时间生产单位型号规格测试目的□新产品□二次开发□设计变更□量产例行序号测试项目测试目的测试方法1常规性能测试动作压力、关闭压力测试测试风压开动作、关闭点的值是否符合要求 4.1接触电阻测试测试风压开关两端子间的电阻 4.2泄漏电流测试风压开关通入额定最大电流下的泄漏电流 4.3气密性能测试测试风压开关在2.0kPa压力下的泄漏量 4.4耐电压、绝缘性能测试测试风压开关耐电压、绝缘性能 4.5耐气压测试测试风压开关在1.5倍最大工作压力下，抗风压能力 4.62高温储存测试测试风压开关在高温状态下，储存的适应性 4.7 3低温储存测试测试风压开关在低温状态下，储存的适应性 4.8 4湿热储存测试测试风压开关在湿热状态下，储存的适应性 4.9 5温度冲击性能测试测试风压开关在温度交变环境条件下，储存的适应性 4.10 6常温寿命测试测试风压开关在常温环境条件下的工作寿命 4.11 7低温寿命试验测试风压开关在低温环境条件下的工作寿命 4.12 8高温寿命测试测试风压开关在高温环境条件下的工作寿命 4.13 9湿热寿命试验测试风压开关在湿热环境条件下的工作寿命 4.14 10温度冲击寿命试验测试风压开关在温度交变环境条件下的工作寿命 4.15 11运输环境测试测试风压开关在整箱包装运输过程中的适应性 4.1612材料分析测试测试风压开关内部各部件金属材料的耐腐蚀性、以及塑料件的吸水率、拉伸强度、弯曲强度。
4.1713前期失效试验测试风压开关在前期不同环境下的工作寿命 4.18 3、可靠性测试仪器、设备序号仪器、设备名称量程/规格精度1温度计0℃～50℃1℃2湿度计10%RH～95%RH±5%RH3大气压力表80kPa～106kPa0.1 kPa4U型压力计或压力表0 Pa～5000 Pa5万用表（VC9804A+）6气体检漏仪0～50KPa7绝缘耐压测试仪0kV～5kV/0MΩ～500MΩ±3 %8高温试验箱0℃～125℃±2℃9低温试验箱-20℃～50℃±2℃恒温范围：0℃～50℃±2℃10恒定湿热试验箱恒湿范围：0%RH～99%RH±3%RH11碰撞试验台最大加速度不小于100m/s²最大频率不小于10Hz ±1Hz12振动测试仪振幅不小于5mm 0.2 mm13跌落试验台最大跌落高度不小于250mm14步入式高温试验室15风压开关耐久试验台4、可靠性测试方法4.1动作压力、关闭压力点测试条件、方法：4.1.1 测试用空气温度：20℃±5℃；环境温度：20℃±5℃；湿度：45%～85%RH；大气压力：86kPa～106 kPa；工作介质：无油、无水、无尘的压缩空气；4.1.2 电源条件：电源应为额定220V、50Hz的正弦波电源；4.1.3 测量时应使隔膜处于垂直平面，并避免被测产品振动，测试仪器精度为±1Pa或更高精度，并且能够精确控制压力的升降；4.1.4 动作压力测试：将被测样品连接在压力测试仪上（压力变换速率为4Pa/秒或更小），从0 Pa开始不断增大压力，直到风压开关接通时为止，记录风压开关刚接通时的压力值；4.1.5 关闭压力测试：将被测样品连接在压力测试仪上（压力变换速率为4Pa/秒或更小），按照风压开关的使用压力范围在风压开关动作状态下逐渐降低压力，直到风压开关断开时停止，记录此时的压力值；4.1.6 连续进行3次测量，取3次的平均值作为压力设定点的值；4.2接触电阻测试条件、方法：4.2.1 常温环境条件：温度：20℃±5℃；湿度：45%～85%RH；大气压力：86kPa～106 kPa；工作介质：无油、无水、无尘的压缩空气；4.2.2 测量时应使隔膜处于垂直平面，并避免被测产品振动，测试仪器精度为±1Pa或更高精度，并且能够精确控制压力的升降；4.2.3 将被测样品连接在压力测试仪上，按照风压开关的使用压力范围在风压开关接通状态下，用精度不低于0.05级的直流电桥或其他相同精度设备测定两端子间的电阻，记录电阻值；4.3泄漏电流测试条件、方法：4.3.1常温环境条件：温度：20℃±5℃；湿度：45%～85%RH；大气压力：86kPa～106 kPa；工作介质：无油、无水、无尘的压缩空气；4.3.2 测量时应使隔膜处于垂直平面，并避免被测产品振动，测试仪器精度为±1Pa或更高精度，并且能够精确控制压力的升降；4.3.3 将被测样品连接在安全参数测试仪上，通以1.06倍额定电压和最大工作电流，测量其泄漏电流，取其最大值作为测量值。
4.4气密性测试条件、方法：4.4.1 常温环境条件：温度：20℃±5℃；湿度：45%～85%RH；大气压力：86kPa～106 kPa；工作介质：无油、无水、无尘的压缩空气；4.4.2 电源条件：电源应为额定220V、50Hz的正弦波电源；4.4.3 被测样品的正压室和负压室的接口分别连接于泄漏测试仪，2.0kPa的测试压力施加在被测样品上，泄漏量应小于2mL/min。
4.4.4 通入压力持续时间1min4.5耐电压、绝缘性能测试条件、方法：4.5.1 常温环境条件：温度：20℃±5℃；湿度：45%～85%RH；大气压力：86kPa～106 kPa；工作介质：无油、无水、无尘的压缩空气；4.5.2 耐电压性能测试：将1000VAC，50~60Hz电压加载在任意两个不导通的端子间，或1500VAC，50~60Hz电压加载在端子与外壳之间，保持时间60±5s，泄漏电流100mA，检查有无异常现象发生；4.5.3 绝缘性能测试：加载500VDC电压在任意两个不导通的端子间或端子与外壳之间，持续时间60s±5s。
，测量其绝缘电阻，应不小于100MΩ，并记录；4.6耐气压测试条件、方法：4.6.1 常温环境条件：温度：20℃±5℃；湿度：45%～85%RH；大气压力：86kPa～106 kPa；工作介质：无油、无水、无尘的压缩空气；4.6.2 被测样品的正压室和负压室的接口分别连接于可准确控制的恒定气压源上，施加1.5倍的最大工作压力；4.6.3 通入压力保持时间1min；4.6.4 试验后测试风压开关是否能正常动作、复位；4.7高温储存测试条件、方法：4.7.1 高温储存条件：①环境温度：90℃±2℃②储存时长：48h ③恢复时间：2h ；4.7.2 高温储存后测试项目：4.7.2.1动作压力、关闭压力测试（测试方法同4.1）；4.7.2.2接触电阻测试（测试方法同4.2）；4.7.2.3泄漏电流测试（测试方法同4.3）；4.7.2.4气密性能测试（测试方法同4.4）；4.7.2.5耐电压、绝缘性能测试（测试方法同4.5）；4.7.2.6耐气压测试（测试方法同4.6）；4.8低温储存测试条件、方法：4.8.1 低温储存条件：①环境温度：-25℃±2℃②储存时长：48h ③恢复时间：2h ；4.8.2 低温储存后测试项目：4.8.2.1动作压力、关闭压力测试（测试方法同4.1）；4.8.2.2接触电阻测试（测试方法同4.2）；4.8.2.3泄漏电流测试（测试方法同4.3）；4.8.2.4气密性能测试（测试方法同4.4）；4.8.2.5耐电压、绝缘性能测试（测试方法同4.5）；4.8.2.6耐气压测试（测试方法同4.6）；4.9湿热储存测试条件、方法：4.9.1 把风压开关放入温度为（40℃±2）℃相对湿度（92±2）％RH的恒温箱内，时间达48h，然后把风压开关从箱内拿出来，肉眼检测涂层表面是否有腐蚀、剥落或气泡。
然后把阀门在（20℃±5）℃室温下放置24h。
4.9.2 湿热储存并在常温下放置24h后测试项目：4.9.2.1动作压力、关闭压力测试（测试方法同4.1）；4.9.2.2接触电阻测试（测试方法同4.2）；4.9.2.3泄漏电流测试（测试方法同4.3）；4.9.2.4气密性能测试（测试方法同4.4）；4.9.2.5耐电压、绝缘性能测试（测试方法同4.5）；4.9.2.6耐气压测试（测试方法同4.6）；4.10温度冲击性能测试条件、方法：4.10.1 常温环境条件：温度：20℃±5℃；湿度：45%～85%RH；大气压力：86kPa～106 kPa；工作介质：无油、无水、无尘的压缩空气；4.10.2 将风压开关放在－20℃±5℃的恒温箱中0.5h，取出放在室温环境2～3min，再放在90℃±5℃的恒温箱中0.5h，取出放置在室温环境2～3min，连续进行5个周期；4.10.3 温度冲击性能后测试项目：4.10.3.1动作压力、关闭压力测试（测试方法同4.1）；4.10.3.2接触电阻测试（测试方法同4.2）；4.10.3.3泄漏电流测试（测试方法同4.3）；4.10.3.4气密性能测试（测试方法同4.4）；4.10.3.5耐电压、绝缘性能测试（测试方法同4.5）；4.10.3.6耐气压测试（测试方法同4.6）；4.11常温寿命测试条件、方法：4.11.1 常温环境条件：温度：20℃±5℃；湿度：45%～85%RH；大气压力：86kPa～106 kPa；工作介质：无油、无水、无尘的压缩空气；4.11.2 不带负载寿命试验；4.11.3 1.2倍的最大工作压力；4.11.4 2秒 ON，2秒 OFF为一个周期，重复10万次；4.11.5 耐久过程中记录失效次数；4.11.6 常温耐久前测试项目：4.11.6.1动作压力、关闭压力测试（测试方法同4.1）；4.11.6.2接触电阻测试（测试方法同4.2）；4.11.6.3泄漏电流测试（测试方法同4.3）；4.11.6.4气密性能测试（测试方法同4.4）；4.11.6.5耐电压、绝缘性能测试（测试方法同4.5）；4.11.6.6耐气压测试（测试方法同4.6）；4.11.7 常温耐久5万个循环周期后测试项目：4.11.7.1动作压力、关闭压力测试（测试方法同4.1）；4.11.7.2接触电阻测试（测试方法同4.2）；4.11.7.3泄漏电流测试（测试方法同4.3）；4.11.7.4气密性能测试（测试方法同4.4）；4.11.7.5耐电压、绝缘性能测试（测试方法同4.5）；4.11.7.6耐气压测试（测试方法同4.6）；4.11.8 之后，如果样品正常，继续常温耐久测试，每隔1万个循环周期后测试项目：4.11.8.1动作压力、关闭压力测试（测试方法同4.1）；4.11.8.2接触电阻测试（测试方法同4.2）；4.11.8.3泄漏电流测试（测试方法同4.3）；4.11.8.4气密性能测试（测试方法同4.4）；4.11.8.5耐电压、绝缘性能测试（测试方法同4.5）；4.11.8.6耐气压测试（测试方法同4.6）；4.11.9 耐久试验完成后，取其中1件解剖，查看风压开关壳体内壁及内部所有配件磨损、腐蚀情况。