电磁炉常见故障检修归总
电磁炉出现的几个故障原因及维修
电磁炉出现的几个故障原因及维修电磁炉出现的几个故障原因及维修.1、不开机（按电源键指示灯不亮）（1）按键不良，检查并更换按键板,（2）电源线配线松脱，重接（3）电源线不通电，重接或换新（4）保险丝熔断，更换（5）功率晶体IGBT坏，更换（6）共振电容C103坏，更换1（7）阴尼二极体，检查并更换（8）变压器坏，没18V输出，检查并更换（9）基板组件坏，更换2、置锅，指示灯亮，但不加热（1）线盘没锁好，锁好线盘（2）稳压二极管ZD101坏，换稳压二极管ZD101（3）基板组件坏，换基板组件3、灯不亮，风扇自转。
（1）LED插槽插线不良，重新插接或换LED板（2）稳压二极管ZD2坏，换稳压二极管ZD2（3）基板组件坏，换基板组件4、加热，但指示灯不亮。
（1）LED二极管坏，换LED二极管（2）LED基板组件坏，换LED基板组件5、未置锅，指示灯亮，不加热。
（1）热敏电阻配线松动或损坏，重新插接或换热敏电阻组件（2）集成块LM339坏或集成块TA8316坏，换LM339或TA8316（3）变压器插接不良，检查或换主控IC（4）基板组件坏，换基板组件6、功率无变化（1）可调电阻，换可调电阻（2）加热/定温电阻用错或短路，检查加热/定温电阻（3）主控IC坏，检查或换主控IC（4）基板组件坏，换基板或换基板组件7、蜂鸣器长鸣, G0 K* ?, K) R% O（1）热开关坏/热敏电阻坏，主控IC坏，换/热开关/热敏电阻/主控（2）振荡子坏，变压器坏，换振荡子，检查或更换变压器（3）基板组件坏，检查或更换基板组件8、锅具正常，但闪烁并发出“叮叮”响（1）锅具检测处于临界点，更换R104阻值9、置锅，灯闪烁（1）比流器CT坏，换比流器CT（2）锅具不对，非标准锅具，用正确锅具（3）IC1/IC6/R501可调电阻坏，检查对应器件。
格兰士电磁炉代码表A方案的故障代码汇总（原方案CXXA-X（X）P1）E-0 或15分钟定时灯闪亮电源电压过低造成电机转速过慢或电机风叶脱落；E-1 或30分钟定时灯闪亮电源电压过高造成电机转速过快或电机卡转；E-2 或45分钟定时灯闪亮机器内部散热器温度过高或温控器插座脱落；E-3 或60分钟定时灯闪亮热敏电阻开路或损坏或是连接线脱落。
电磁炉常见故障现象要点
电磁炉常见故障现象故障现象产品原因维修方法一、电路板烧IGBT或保险丝的维修程序电流保险丝或IGBT烧坏，不能马上换上该零件，必须确认下列其它零件是在正常状态时才能进行更换，否则，IGBT和保险丝又会烧坏。
1．目视电流保险丝是否烧断2．检测IGBT是否击穿：用万用表二极管档测量IGBT的“E”；“C”；“G”三极间是否击穿。
A：“E”极与“G”极；“C”极与“G”极，正反测试均不导通(正常)。
B：万用表红笔接”E“极，黑笔接“C”极有0.4V 左右的电压降（型号为GT40T101三极全不通）。
3．测量互感器是否断脚，正常状态如下：用万用表电阻档测量互感器次级电阻约80Ω；初极为0Ω。
4．整流桥是否正常（用万用表二极管档测试）：A：万用表红笔接“-”，黑笔接“+”有0.9V左右的电压降，调反无显示。
B：万用表红笔接“-”，黑笔分别接两个输入端均有0.5V左右的电压降，调反无显示。
C：万用表黑笔接“+”，红笔分别接两个输入端均有0.5V左右的电压降，调反无显示。
正极5．检查电容C301；C302；C303；是否受热损坏。
（如果损坏已变形或烧熔）6．检测芯片8316是否击穿：测量方法：用万用表测量8316引脚，要求1和2；1和4；7和2；7和4之间不能短路。
TA8316S1 23 4 5 6 77．IGBT处热敏开关绝缘保护是否损坏。
二、按键动作不良1．测量CPU 口线是否击穿：用万用表二极管档测量CPU极与接地端，均有0.7V 左右的电压降，万用表红笔接“地”；黑笔接“CPU 每一极口线”。
三、功率不能达到到要求1．线圈盘短路：测试线圈盘的电感量：PSD系数为L=157±5µH，PD系列为L=140±5µH。
2．锅具与线圈盘距离是否正常。
3．锅具是否是指定的锅具。
四、检查各元气件是否松动，是否齐全。
装配后不良状况的检查：1.不加热：检查互感器是否断脚。
电磁炉七大常见故障及维修方法
电磁炉七大常见故障及维修方法故障一：电磁炉不加热维修方法：电磁炉在使用时如果出现指示灯亮而电磁炉报警不加热或者是断续加热的情况，对于已经长时间使用过的电磁炉来讲，会出现这样的情况一般是它的微动开关出现了故障。
电磁炉微动开关被损坏之后，就会导致电磁炉CPU在进行工作时判断错误，最终造成指示灯亮而电磁炉报警不加热的情况。
对电磁炉维修时主要是更换它的微动开关。
当然电磁炉不加热的原因有许多？故障二：电磁炉在使用过程中无法调节功率维修方法：在电磁炉的维修方法中，遇到这样的情况可能是因为电磁炉它的加热/定温电阻短路导致电磁炉操作面板功率调节的这一个按钮无法使用，这时在对电磁炉进行修理的时候就需要将其损坏的元件进行更换。
主控IC出现损坏同样会导致电磁炉在使用过程中无法进行功率调节，一般使用年限比较长的电磁炉最容易出现这样的问题，电磁炉长时间处在高温的环境下，就会增加IC损坏的概率，在维修电磁炉是我们就需要对电磁炉的IC进行更换。
故障三：电磁炉不开机（按电源键指示灯不亮）（1）按键不良，检查并更换按键板（2）电源线配线松脱，重新连接电源（3）电源线不通电，重新连接电源或者更换电源线（4）保险丝熔断，更换保险丝（5）功率晶体IGBT坏，更换晶体IGBT（6）共振电容C103坏，更换电容C103（7）阴尼二极体，检查并更换阴尼二极体（8）变压器坏，没18V输出，检查并更换变压器（9）基板组件坏，更换基板组件故障四：电磁炉整机无反应维修方法：电磁炉出现整机无反应同时也没有出现爆机的情况，在拆开电磁炉的同时也没有发现保险丝被烧，那么可以初步断定的是电磁炉电源芯片被损坏。
电源芯片产生出的18V电压经过了7805之后会变成+5V电压供CPU进行工作，这时如果提供不出相应的电压，那么电磁炉CPU也就不能正常的进行工作了，这时我们在对电磁炉检修是就主要对其芯片进行检测。
故障五：电磁炉开机烧保险维修方法：在进行电磁炉的维修时，遇到电磁炉开机烧保险这样的情况，先将电磁炉线盘上的接脚线断开，重新换保险，之后测量它两端的电压，桥式整流直流输出电压为220V-300V，当没有出现电压或者是小于这一电压，那么即便是重新更换了保鲜也会继续被烧。
电磁炉常见故障现象及维修方法
电磁炉常见故障现象及维修方法一、故障代码显示及检查E0：无锅或锅具不合适。
•E2：线盘传感器开路，检查传感器。
•E3：电压过高，测R11、R12电压是否为2.6±0.6V；1.5±0.2V。
•E5：面板温度过高，检查位置是否装正、散热油量过少。
•E6：散热片温度过高，检查IGBT是否有空隙、传感器、散热风机是否正常。
•E7：散热片传感器开路，检查传感器。
二、各电压参数•静态输出电压标准：D62：FR104负极：输出18±0.8v•D61：FR104负极＞7.5V•VLT：输出5±0.2V•R20: 输出3±0.6V•R16: 输出2.8±0.3V三、不通电•现象：通电后，没有Bi声，也没有任何指示灯亮或闪烁，按开/关键后也没有任何反应。
•原因分析：通电后，没有Bi声，也没有任何指示灯亮或闪烁，说明电压输出不正常，应重点检查开关电源电路；1、首先按“主回路常见故障及检修”排查后，再进行下一步骤。
2、用万用表测量检查18V和5V电压输出是否正常，RF线饶电阻是否断开，开关电源元件、U3、R50、R61是否烧坏；3、用万用表二极管档，检查D61、D62、D60、ZD5、等二极管、稳压管、T1高频变压器有无击穿或开路；4、检查U3是否正常，C60、C61、C63等电容是否漏电；•注意：U3：R50烧坏，及易同时损坏：RF线饶电阻、R51、U1、ZD3、D60等元件，换装U3后，须确输入高频变压器电压参数300V，可用万用表测试检查其耐压参数，测试维持30秒以上其耐压值无明显下降。
四、通电不正常•现象：通电后，蜂鸣器乱叫，或数码管、指示灯亮乱闪，或不能开机•原因分析：蜂鸣器有叫声，或数码管、指示灯闪亮，说明18V、5V电压输出不稳定，应重点检查开关电源电压输出是否正常，或负载故障而造成电压输出不稳定；1、用万用表二极管档，检查Q3、D14、D60、D61、D62、ZD5、等二极管、稳压管有无击穿或开路；2、检查Q6三极管、Y1晶振、U3是否正常，C60、C61、C63等电容是否漏电；3、拔掉控制灯板引线，再检查18V电压和5V电压输出是否正常，是否因操作面板按键进水或有按键常通，或排线接触不良造成；4、再检查18V电压和5V电压输出是否正常，是否因芯片或其它故障而造成负载不稳定；5、更换U1再检查。
关于电磁炉维修的总结
关于电磁炉维修的总结1、不停地检测锅具，但不能进入正常加热状态不停地检测锅具，说明电磁炉能启动检锅程序，且也能给单片机返回检锅信号。
单片机判断有锅后随即启动加热程序，若此时电流检测电路输出的信号幅度值仍较低（低于有锅时的阈值），单片机会误判为无锅，再次运行检锅程序，如此反复，从而形成本故障。
2、美的电磁炉mc-sp1915型号反复不停的检锅-加热-检锅-加热。
300v、5v、18v正常5uf也换了。
能加热说明同步回路是好的，重点查电流取向回路的４个二级管是否有短路或开路。
换一换电位器，就是调整功率大小的电位器，一般是他的原因。
看下电流互感器次级。
正常为450欧。
3、[电磁炉] 电磁炉不停地检测锅具，但不能进入正常加热状态故障原因分析正常情况下，开机后，单片机发出书微妙的检锅脉冲，通过电流检测电路反馈回电流检测信号，若无锅，单片机仍将发出数十秒的检锅脉冲，若仍未检测到锅具，单片机将发发出停机指令；若检测到锅具，则单片机输出对应档位的pwm脉冲，征集进入正常加热状态。
不停地检测锅具，说明电磁炉能启动检测程序，且也能给单片机返回检锅信号。
单片机判断有锅后随即启动加热程序，若此时电流检测电路输出的信号幅度值仍较低（低于有锅时的阈值）单片机会误判为无锅，再次运行检锅程序，若此反复，从而形成本故障。
另外，高压供电电路，同步电压比较电路及单片机控制电路异常均可能引发本故障。
不停检锅故障原因故障部位故障原因高压供电电路（1）滤波电容失效（2)高压供电电路开路损坏电流检测电路(1)电流互感器损坏（2）整流二极管损坏（3）阻容元件损坏(4)电流检测电路开路损坏同步电压比较电路（1）同步电压v+取样电路损坏（2）同步电压v-取样电路损坏（3）比较器损坏单片机控制电路单片机损坏故障检修步骤（！）首先检查高压供电+300V是否正常。
（2）测量单片机电流检测端电压是否正常，若正常，则检查同步电压比较电路：若不正常，检查互感器及整流滤波电路。
常见的电磁炉故障维修方法
常见的电磁炉故障维修方法1.电磁炉无电流输入或电源不稳定。
如果电磁炉没有电流输入或电源不稳定，首先检查电源线是否插好，电源插座是否有电。
可以尝试更换一个电源插座或使用其他电器插头测试。
如果电磁炉的电源线和插座都正常，那可能是电磁炉的电路发生故障，需要找专业的维修人员进行检修。
2.电磁炉不能启动或显示屏无法正常显示。
如果电磁炉不能启动或显示屏显示异常，首先检查电磁炉的插座是否插好，电源线是否连接正常。
可以尝试用其他电器插头测试电源插座是否正常。
如果插座和电源线都没有问题，可以尝试重启电磁炉。
具体方法是先关闭电源开关，然后等待几分钟再重新打开电源开关，看能否恢复正常启动和显示。
如果还是无法启动，可能是电磁炉的控制电路故障，需要找专业的维修人员进行检修。
3.电磁炉加热不均匀或加热不足。
如果电磁炉加热不均匀或加热不足，首先检查放置的锅具是否规整，底部是否平整。
如果锅具不规整或底部不平整，会导致与电磁炉的接触不良，影响传热效果。
可以尝试更换平整的锅具，加热均匀性可能得到改善。
如果锅具规整且底部平整，可能是电磁炉自身的故障。
可以尝试重启电磁炉，或者尝试调整不同的加热功率和时间，看是否能改善加热不均匀的问题。
如果重启和调整都没有效果，可能是电磁炉的加热元件故障，需要找专业的维修人员进行检修。
4.电磁炉出现异常噪音。
如果电磁炉使用过程中出现异常噪音，首先检查是否有外来物体进入电磁炉内部，可能会导致风扇或加热元件发生异常共振。
可以先关闭电源开关，然后检查电磁炉内部是否有异物，如有即清理干净。
如果没有发现异物，可能是电磁炉内部的风扇或电机损坏，需要找专业的维修人员进行检修。
5.电磁炉出现漏电等安全问题。
如果电磁炉使用过程中出现漏电等安全问题，首先关闭电源开关，并立即断开电源插头，确保安全。
接下来需要找专业的维修人员进行检修，不要自行操作修理，以免发生危险。
总的来说，如果电磁炉出现故障，首先应检查电源和插座是否正常，尝试重启电磁炉；如果故障无法解决，需要找专业的维修人员进行检修。
电磁炉常见故障维修方法
电磁炉常见故障维修方法
一、灯不亮，风扇自转
1.LED插槽插线不良重新插接或换LED板
2.稳压二极管ZD2坏换稳压二极管ZD2
3.基板组件坏换基板组件
二、不开机按电源键指示灯不亮
1.按键不良检查并更换按键板
2.电源线配线松脱重接
3.电源线不通电重接或换新
4.保险丝熔断更换
5.功率晶体IGBT坏更换
6.共振电容C103坏更换
7.阴尼二极体检查并更换
8.变压器坏，没18V输出检查并更换
9.基板组件坏更换
三、蜂鸣器长鸣
1.热开关坏/热敏电阻坏，主控IC坏换/热开关/热敏电阻/主控IC
2.振荡子坏，[2]变压器坏换振荡子，检查或更换变压器
3.基板组件坏检查或更换基板组件
四、功率无变化
1.可调电阻换可调电阻
2.加热/定温电阻用错或短路检查加热/定温电阻
3.主控IC坏检查或换主控IC
5.基板组件坏换基板或换基板组件
五、置锅，灯闪烁
1.比流器CT坏换比流器CT
2.锅具不对，非标准锅具用正确锅具
3.IC1/IC6/R501可调电阻坏检查对应器件
六、锅具正常，但闪烁并发出“叮叮”响
1.锅具检测处于临界点
2.更换R104阻值
七、通电无反映或不能操作
1.插头与插座接触不良或或过于松动插头内金属片未接触
2.把磁炉插头插好
3.插座无220V电源其它电器也不能在此插座上开机更换插座上电开机
感谢您的阅读，祝您生活愉快。
电磁炉常见故障及维修
电磁炉常见故障及维修
1、没有使用平底铁锅，必须使用铁锅，锅底直径在12—26cm 之间。
务必不要使用铁锅有贴层的锅具。
使用此类锅极容易造成电磁炉主板烧坏。
2、电磁炉操作板，换开关控制板。
3、电磁炉主板坏，换电磁炉体。
4、电磁炉线盘坏，换电磁炉体。
故障2 电磁炉加热5-10分钟后停止工作，隔一会又能正常启动。
1、电磁炉风扇与热敏电阻的插头松脱。
2、电磁炉主板坏，换电磁炉体。
3、热敏电阻坏，电磁炉风扇卡住或损坏。
故障3 电磁炉工作噪声很大。
1、电磁炉风扇卡住。
2、电磁炉主板坏，换电磁炉体。
3、锅底不平或用锅材质不正确。
4、固定电磁炉线盘螺丝松动。
故障4 电磁炉能够正常工作，但风机不能正常启动。
1、显示屏线路电源没有输入。
2、电磁炉操作板与显示屏自动启动风机工作指令线未接好。
3、电磁炉操作板坏，或焊点脱落。
4、显示屏坏。
故障5 电磁炉微晶板脱落处理方法。
将微晶板用专用胶（耐高温的硅胶）重新固定，用平底锅装水压24个小时。
电磁炉十大故障维修方法
电磁炉十大故障维修方法电磁炉是现代生活中常见的一种厨房电器，它具有加热快、省电、易清洁等优点，因此受到了很多人的喜爱。
然而，使用电磁炉的过程中难免会出现一些故障，比如无法开机、温度不均匀、炉面不工作等等。
接下来，我将介绍电磁炉常见的十大故障以及对应的维修方法。
一、无法开机如果电磁炉无法开机，首先要检查电源是否通电，可以尝试插拔电源线或者更换插座。
如果电源正常，但仍无法开机，可能是因为控制器故障，需要联系售后维修。
二、温度不均匀电磁炉温度不均匀的原因可能是炉面不平或者加热线圈坏了。
可以用水平仪检查炉面是否平整，如果不平整可以调整脚垫来解决。
如果炉面平整但温度仍不均匀，可能是加热线圈有问题，需要联系售后维修。
三、炉面不工作如果电磁炉的炉面不工作，可能是由于控制器或者触摸按键出现故障。
可以尝试重新插拔电源线或者重启电磁炉，如果问题仍然存在，需要联系售后维修。
四、发出噪音电磁炉使用过程中如果发出噪音，可能是内部的风扇或者散热器有问题。
可以检查是否有灰尘或异物堵塞，清理之后问题可能会解决。
如果清理后仍然有噪音，需要联系售后维修。
五、显示屏无法显示如果电磁炉的显示屏无法显示，可能是控制器或者显示屏本身出现故障。
可以尝试重新插拔电源线或者重启电磁炉，如果问题仍然存在，需要联系售后维修。
六、加热时间过长电磁炉加热时间过长的原因可能是功率设置不合理或者加热线圈老化。
可以检查功率设置是否正确，如果正确但问题仍然存在，可能是加热线圈老化，需要联系售后维修。
七、无法调节功率如果电磁炉无法调节功率，可能是控制器或者触摸按键出现故障。
可以尝试重新插拔电源线或者重启电磁炉，如果问题仍然存在，需要联系售后维修。
八、电磁辐射过大电磁炉使用过程中如果电磁辐射过大，可能是因为加热线圈或者电源线出现故障。
可以检查加热线圈和电源线是否有损坏，如有损坏需要联系售后维修。
九、漏电如果电磁炉使用过程中出现漏电，可能是电源线或者插座出现问题。
可以更换电源线或者插座，如问题仍然存在，需要联系售后维修。
电磁炉常见故障以及维修方法
电磁炉常见故障以及维修方法
常见的电磁炉故障和维修方法包括：
1. 不能加热：检查电磁炉是否通电，插头是否松动。
如果插头正常，可能是电源线路故障，需要检查线路连接是否松动或线路是否短路。
如果线路正常，可能是电磁炉的开关故障，需要更换开关。
2. 加热不均匀：可能是电磁炉的加热盘表面不平整或有杂质，需要清洁加热盘并将平整。
另外，可能是电磁线圈损坏，需要更换电磁线圈。
3. 显示故障：如果电磁炉的显示屏出现乱码或无法显示，可能是电磁炉的控制板故障，需要更换控制板。
4. 无法控制温度：如果电磁炉的温度调节失效，可能是温度传感器故障，需要更换温度传感器。
另外，可能是电磁炉的控制电路板故障，需要更换控制电路板。
5. 出现电磁波干扰：电磁炉可能会对其它电器设备产生干扰，导致干扰设备无法正常工作。
在这种情况下，可以尝试将电磁炉与其他电器设备保持一定距离，或使用屏蔽材料隔离电磁波。
请注意，在维修电磁炉时需要注意安全，最好请专业人员或厂家进行维修。
电磁炉常见故障以及维修方法
电磁炉常见故障以及维修方法电磁炉作为一种现代厨房工具，因其高效、节能的特点，受到了越来越多人的青睐。
然而，使用过程中难免会遇到一些故障，今天我们就来一起了解一下电磁炉常见的故障以及相应的维修方法。
首先，我们来看一下电磁炉最常见的故障之一——无法启动。
当电磁炉无法启动时，首先要检查电源插座是否正常，插头是否插紧。
如果这些都没有问题，那么可能是电源线路出现了故障，这时候需要找专业人员进行检修。
其次，电磁炉在使用过程中可能会出现不加热的情况。
这时候，首先要检查电磁炉的加热区域是否有杂物堵塞，清理干净后再试一下。
如果还是不行，可能是电磁炉的加热线圈出现了故障，需要更换新的线圈。
另外，有些用户可能会遇到电磁炉显示屏出现故障的情况。
这时候，可以尝试重新插拔电源，看看是否可以恢复正常。
如果还是不行，可能是显示屏本身出现了问题，需要找售后服务或者维修中心进行维修。
此外，电磁炉在使用过程中还可能会出现漏电的情况。
这时候，首先要检查电源插座是否接地良好，如果插座没有问题，那么可能是电磁炉内部的线路出现了故障，需要找专业人员进行检修。
最后，还有一种比较常见的故障就是电磁炉出现了异味。
这种情况可能是由于食物残渣或者油污积聚在加热区域，导致发生燃烧。
这时候，需要及时清洁加热区域，以免影响使用和安全。
总的来说，电磁炉作为一种高科技厨房设备，使用过程中出现故障是难以避免的。
但只要我们能够及时发现并采取正确的维修方法，就能够很好地解决这些问题。
希望以上内容能够帮助大家更好地使用和维护电磁炉，让我们的厨房生活更加便利和舒适。
电磁炉常见故障维修手册
电磁炉常见故障维修手册电磁炉在家庭生活中扮演着重要的角色，为我们提供了便捷、快速、高效的烹饪方式。
然而，有时候电磁炉也会出现一些故障，影响我们的使用体验。
在这篇文章中，将介绍一些电磁炉常见故障及相应的维修方法，帮助大家解决问题。
一. 电磁炉无法启动1. 检查是否接通电源：首先确保电磁炉已经连接到稳定的电源插座，插头是否插紧，插座是否有电。
2. 检查显示屏：如果电磁炉的显示屏没有任何反应，可能是显示屏出现问题。
尝试重新插拔电源线连接，并确保插头插紧。
3. 重置电磁炉：有些电磁炉配备了重置按钮，试着按下重置按钮来解决问题。
4. 联系售后服务：如果以上方法都没有解决问题，建议联系厂家的售后服务部门，寻求专业维修帮助。
二. 电磁炉加热不均匀1. 放置规范：使用电磁炉时，确保锅底与加热区域完全接触，并且底部平整，以确保加热均匀。
2. 检查锅具：使用电磁炉时，应选择平底、磁性好的锅具，确保锅底与电磁炉加热区域完全贴合。
3. 清洁电磁炉：电磁炉底部的灰尘和杂质会影响加热效果，定期清洁电磁炉，保持其表面干净。
4. 排除其他原因：如果以上方法都不能解决问题，可能是电磁炉内部的传感器出现故障，建议联系专业维修人员进行检查和修复。
三. 电磁炉出现报警提示1. 安全警报：电磁炉在某些情况下会自动触发安全报警，例如超过设定的温度范围、连续工作时间过长等。
此时，应先关闭电磁炉，等待其冷却后重新启动。
2. 故障报警：有些电磁炉配备了故障报警功能，在电路出现问题时会发出警报声音或显示相应的故障代码。
此种情况下，建议查阅电磁炉的说明书，根据报警代码找到相应的故障原因，或者联系售后服务。
四. 电磁炉无法调节烹饪时间或温度1. 操作正确：确保在调节烹饪时间或温度时按照电磁炉的使用说明进行操作，遵循正确的步骤。
2. 检查按键：如果烹饪时间或温度的按键无法正常操作，可能是按键出现故障。
试着按下其他按键，检查是否有其他按键也无法使用。
3. 重启电磁炉：有时候电磁炉可能会出现操作故障，尝试关闭电磁炉，断开电源，等待几分钟后重新启动电磁炉，看是否能够解决问题。
电磁炉常见故障及维修方法
电磁炉常见故障及维修方法
1.电源线断路
（1）维修方法：
A、检查电源接触是否接触良好，比如拔插电源是不是松动了，或者线路里是否有接头过热。
B、如果是线路接电磁炉的熔断器坏了，可以更换新的熔断器或者重新插接电源线。
C、如果有脱筋的电源线，需要更换新的电源线。
2.煤气泄漏
（1）维修方法：
A、检查电磁炉的煤气管是否松动，如果松动就拧紧；
B、检查管子是否应有裂痕或破洞，应及时更换新管；
C、如果煤气管经常松动，建议用耐热胶绑紧。
3.调节故障
（1）维修方法：
A、检查控制面板上面的指示器，某个开关有没有断掉；
B、检查电磁炉内部的温度控制器是否正常，如果无法调节，可以考虑更换新的温度控制器。
4.温度漂移
（1）维修方法：
A、先检查电磁炉的温度控制器是否正常，如果不正常应先排除故障；
B、再检查外壳的温度，如果电磁炉的外壳太热，可以考虑安装散热器或者更换一个更大功率的热源；
C、另外，温度漂移也可能是湿到了电路板或其他电子元件，可以将它们移到一个阴凉而干燥的地方。
详解家用电磁炉常见故障检修大全，20年维修工教你如何检修故障
详解家用电磁炉常见故障检修大全，20年维修工教你如何检修故障摘要：电磁炉现在很都家庭都有，就是上班一族或学生党或租房一族，想要自己做美味的食物或打火锅，家里都会必备一个电磁炉，满足日常的饮食需求，但是电磁炉时间久了，也会频繁出故障，常见的故障有哪些？怎么检修这些常见故障呢？今天小编特意分享相关的信息，希望对大家有帮助。
一、不开机按电源键指示灯不亮1、按键不良检查并更换按键板2、电源线配线松脱重接3、电源线不通电重接或换新4、保险丝熔断更换5、功率晶体IGBT坏更换6、共振电容C103坏更换7、阴尼二极体检查并更换8、变压器坏，没18V输出检查并更换9、基板组件坏更换二、置锅，指示灯亮，但不加热1、线盘没锁好锁好线盘2、稳压二极管ZD101坏换稳压二极管ZD1013、基板组件坏换基板组件三、灯不亮，风扇自转1、LED插槽插线不良重新插接或换LED板2、稳压二极管ZD2坏换稳压二极管ZD23、基板组件坏换基板组件四、加热，但指示灯不亮1、LED二极管坏换LED二极管2、LED基板组件坏换LED基板组件五、未置锅，指示灯亮，不加热1、热敏电阻配线松动或损坏重新插接或换热敏电阻组件2、集成块LM339坏或集成块TA8316坏换LM339或TA83163、变压器插接不良检查或换主控IC4、基板组件坏换基板组件六、功率无变化1、可调电阻换可调电阻2、加热/定温电阻用错或短路检查加热/定温电阻3、主控IC坏检查或换主控IC4、基板组件坏换基板或换基板组件七、蜂鸣器长鸣1、热开关坏/热敏电阻坏，主控IC坏换/热开关/热敏电阻/主控IC2、振荡子坏，变压器坏换振荡子，检查或更换变压器3、基板组件坏检查或更换基板组件八、锅具正常，但闪烁并发出“叮叮”响1、锅具检修处于临界点2、更换R104阻值九、置锅，灯闪烁1、比流器CT坏换比流器CT2、锅具不对，非标准锅具用正确锅具3、IC1/IC6/R501可调电阻坏检查对应器件十、通电无反映或不能操作1、插头与插座接触不良或或过于松动插头内金属片未接触2、把磁炉插头插好3、插座无220V电源其它电器也不能在此插座上开机、更换插座上电开机。
电磁炉常见故障以及维修方法
电磁炉常见故障以及维修方法1、爆机—烧保险和IGBT。
具体表现是通电没反应，整机不工作。
我们拆开机子，会发现保险烧爆了，而且爆得很厉害，保险的玻璃壁上都给烧黑了。
我们进一步检查，会发现在那个大散热器下面的IGBT也击穿了，有时连带把整流桥也烧了，不过整流桥比IGBT结实多了，一般情况下，只烧IGBT。
遇到这种情况，我们不要急于更换零件试机。
还要查一查有没有其它的坏件。
我遇到这种情况，就把电路中所有大阻值大体型的电阻都测量一遍，还有驱动IGBT的那两个三极管(8050，8550)也要测量，再看一看300V滤波电容和0.33uF谐振电容有没有鼓包。
如果这些都没问题，就把除了IGBT之外的所有坏零件全部换新。
此时通电试机，测+5V、+15V或+18V、IGBT的B极0V是不是正常。
只有这几个电压正常了，才能安装IGBT。
这样能排除大部分爆机故障。
2、整机无反应，但没有爆机。
试机，整机不工作，拆开电磁炉，发现保险丝完好。
这种情况一般是电磁炉的电源转换芯片烧坏了，它一般产生18V电压，再经7805变成+5V电压供CPU工作，没了+5V，CPU不工作，整机当然不工作了。
电磁炉中这类芯片一般都用viper12a、viper22a、thx203h等。
测电源转换芯片外围，看是不是有连带损坏的小器件，如果有，更换之。
3、能开机，但显示故障代码。
这类故障要先搞清代码的含义，然后再有目的的维修。
网上的电磁炉故障代码很多，我们可以充分利用。
这类故障一般都是那些大阻值大身材的电阻变值了，可以一个个地测，有变值的就更换。
同时要查互感器、300v5uF电容、热敏电阻和电磁炉中唯一的那个电位器。
只要这几个地方查到了，这类故障一般也可以排除。
少数的也可能是由LM339损坏所致，可通过代换的方法验证。
电磁炉常见故障与维修方法
电磁炉常见故障与维修方法(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除电磁炉常见故障与维修方法电磁炉的主要功能就是加热，但在许多情况下电磁炉不能加热时，不一定就是电磁炉出现异常或故障引起的，因为在电磁炉电路中设计有大量的保护电路，一般会有七八种甚至更多，而这些保护电路就是防止电网、温度等各种外部自然因素变化以及机器内部各种突发异常现象导致电磁炉出现故障而设置的。
在检修电磁炉前，应仔细分析电磁炉是真故障还是假故障。
一、外部自然因素条件保护：1、电网电压保护：电压高或电压低于电磁炉的工作电压范围时，出现保护。
保护性质是强制待机。
并显示故障代码（如有显示功能时）。
2、电磁炉内部过热保护：保护触发温度多在90到95度，解除温度在60到70度。
保护性质为暂停性停机，并显示故障代码。
如果监测到温度达到110度时，保护电路强制关机。
（过热保护时，容易被误认为是“间断加热”故障。
）3、浪涌保护：浪涌是电网中电压在瞬时升高或降低时产生的一种危害比较大的尖峰脉冲，过大的浪涌一般都会被压敏电阻泄放掉，只有一些较小的浪涌会触发浪涌保护电路动作。
保护性质为短时暂停。
如果电网陈旧，并且有接触不良的情况时，可能会出现不定时的暂停现象。
（这类保护一般不易察觉，或误认为电磁炉出现功率变小。
）4、锅具超温保护：又称“防干烧保护”，触发温度为280到300度，解除温度为70到80度，保护性质为强制关机。
二、电磁炉内部因素条件保护。
1、温度传感器开路、短路保护：这类保护会强制关闭工作中的电磁炉，并使电磁炉在没有排除故障前都处于关闭状态，任何键不起作用，并显示故障代码。
2、IGBT管超压保护：当某种原因导致IGBT集电极电压升高并达到保护触发条件时，超压保护动作，迫使电磁炉降低输出功率，IGBT集电极电压随即降低。
此类保护电路动作时会出现“间断加热”、“输出功率降低”等现象。
电磁炉常见故障及维修方法
电磁炉常见故障及维修方法
随着人类生活水平的提高，电磁炉已经成为几乎可以无处不在的家用电器产品。
但是，由于电磁炉的复杂结构和一些原因，它也容易出现故障。
因此，在此情况下，对电磁炉故障的正确诊断和正确处理尤为重要。
电磁炉常见故障有：
一、电磁炉不热或热少
这是一种常见的故障，有可能是由于热功率过大或者热管电阻值不正确造成的。
检查可以通过检查电磁炉是否连接正常、电路接线是否正确、电磁炉热功率是否正常等方式来对电磁炉进行检查。
如果电路接线不正确，可以进行排查；如果热功率过大，可以更换热功率更低的电磁炉；如果热管电阻值不正确，可以更换电阻值正确的新热功率电磁炉。
二、电磁炉功率无法调节
这种故障可能是由于加热控制电路的组件出现故障造成的，一般情况下，需要检查加热控制电路的直流负载电阻是否存在烧毁、负载电阻的散热片是否存在老化、上电电源电压是否正常等情况。
如果存在问题，可以更换组件来修复加热控制电路，或者更换加热控制电路整个控制电路板。
三、电磁炉性能下降
由于时间久了，电磁炉内部部件会受到磨损，导致电磁炉性能有所下降。
因此，需要检查电磁炉内部的控制板、热管、电路板等是否
存在热、磨、折断等情况。
如果存在问题，可以更换缺少的部件或更换全新的电磁炉来修复损坏的部分。
以上是电磁炉常见故障的诊断及维修方法，最后还要提醒大家，在使用的时候要注意安全，不要将电磁炉放在小孩或易燃易爆物品附近。
此外，如果发现电磁炉有故障，及时停机检查，不要马上尝试修复，以免造成身体伤害。
只有正确的维修方法，才能让电磁炉长期正常运行。
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电磁炉常见故障检修归总第一、加电无反应一、加电无反应的故障原因分析对于该故障现象，首先要确认所使用的电源插座内是否有正常的交流输入电压，然后打开电磁炉外壳，检查熔断器是否熔断并确定出现故障的大致部位。
加电无反应分以下两种情况。
1、熔断器损坏在电磁炉设计中熔断器的容量一般为15A左右，自行熔断的现象很少出现，几乎都是负载电路元件损坏引起其过流烧坏。
在检测中若发现熔断器烧断，首先要检查交流输入回路、主回路的大功率元件是否击穿短路，如压敏电阻、消干扰滤波电容、整流桥、功率管等元件。
若功率管正常，整流桥、压敏电阻和消干扰电容中其一损坏，可将损坏元件更换，即可排除故障。
若发现功率管击穿短路，还需要对低压电源电路、同步电路、振荡、驱动电路、电流检测电路、功率管过压保护电路和谐振电容、330V滤波电容等部位进行检查。
2、熔断器良好熔断器良好表明电路无过流现象，先检查电源线是否良好、电源进线插件引脚是否和电路板开焊，或低压电源电路中是否有元件引脚开焊。
若正常，加电测量5V输出电压是否正常。
若不正常，表明低压电源电路或5V负载电路元件异常。
若5V正常，检查CPU外部电路元件或CPU。
二、加电无反应故障检修流程①熔断器损坏时应测量整流桥交流输入端的阻值，若为0或很小，应检查压敏电阻、消干扰电容、低压电源中的降压变压器、整流桥等元件。
若阻值正常，应测量功率管集电极对地阻值，若不正常，应检查整流桥、330V滤波电容、功率管等元件。
②若功率管击穿短路，先检查驱动电路元件是否正常。
驱动电路采用集成电路TA8316是，测量1脚、7脚对地电阻，若为0或较小，则表明该集成电路损坏。
③若驱动电路元件正常，应测量同步检测电阻、振荡电路中的充电电阻、功率管过压保护电路元件、浪涌保护电路元件、电流检测电路元件等。
④取下加热线盘，加电测量低压电路中的18V、5V电压是否偏低。
若偏低，应检查18V、5V负载元件或低压电源电路元件。
若低压电源正常，在待机状态下测量同步检测电路输出端电压、驱动电路输出端电压和电流检测输出端电压。
⑤接好加热线盘，加电试验，若功率管在很短时间内烧坏，应对330V滤波电容、谐振电容和加热线盘进行检查。
若功率管不定时烧坏，应对功率管温度检测热敏电阻、浪涌电路中的电容、ＣＰＵ的外接晶振或集成电路ＬＭ３３９进行检查。
第二、屡烧功率管一、屡烧功率管的故障原因分析因功率管工作在大电流、高反压和工作温度高的条件下。
某一项条件不符合要求均会使功率管击穿损坏。
功率管屡损的常见原因有：①整流桥内部的整流二极管正向电阻变大，使310V电压小于正常值，导致功率管损耗过大击穿损坏；②330V滤波电容无容量或容量下降，使300V电压中含有大量的交流成分，导致功率管在截止期间产生的峰值脉冲电压过高，未等过压保护电路动作，便将功率管击穿；③LC振荡电路中谐振电容容量下降，使功率管在截止期间产生的反峰脉冲电压过高；④功率管过压保护电路中的元件变值，使过压保护电路失控或保护动作延迟；⑤同步检测取样电压电路元件出现异常，使同步控制电路失控；⑥驱动电路元件损坏，使功率管控制极在未开机时已有驱动电压，导致功率管导通时间变长；⑦电流检测电路元件损坏，使电磁炉在待机时输出的检测电压过高；⑧浪涌保护电路元件异常，使浪涌保护电路失控；⑨功率管温度检测热敏电阻性能不良，导致功率管温度过高时不能保护；⑩18V电压偏低，使功率管激励不足损耗过大。
二、屡烧功率管的故障检修流程①将330V滤波电容、LC振荡电路中的谐振电容取下，用数字万用表测量其容量是否和标称值符合，或电容外部是否变行，若异常，更换即可。
②若整流桥未击穿短路，取下整流桥，测量内部整流二极管的正、反向阻值是否异常（如正向电阻变大或反向电阻变小）。
③检查驱动电路中的三极管是否击穿或内部电极开路，功率管控制极所接静态泄放电阻是否开路。
④测量同步检测电阻是否变值或开路，振荡电路中的充电电阻是否阻值变大。
⑤将功率管热敏检测电阻取下，同时用烙铁加热测量热敏电阻性能是否良好。
⑥加电，在待机状态下测量18V、5V电压是否正常，若偏低或不稳定，应检查低压整流电路和稳压电路元件。
若低压输出18V、5V电压正常，测量同步检测比较器各脚电压是否正常。
若输入检测端某一脚电压不正常，应检查相应脚的外接元件，若输出端电压不正常，表明比较器损坏。
⑦在待机状态下测量电流检测输出取样电压是否正常。
若电流检测输出取样电压正常，应测量浪涌保护电路中的检测取样电压和基准参考电压。
若正常，测量功率管过压保护电路中的取样电压和基准参考电压。
⑧若以上电路元件正常，代换cpu试验。
第三、不检锅一、不检锅的故障原因分析根据电磁炉的工作原理分析可知：电磁炉在加电开机时，cpu检锅脉冲信号（触发脉冲），经控制电路加到LC振荡电路。
若炉面放上合格的锅具，LC电路产生阻尼振荡，能量衰减较快，使主回路产生脉冲电流，一方面经电流检测电路为CPU提供检测电压，另一方面经同步检测电路输出检锅反馈脉冲信号，加到CPU。
CPU检测到反馈信号和电流检测电路提供的检测电压，认为炉面上放上合格的锅具，便输出可调的PWM方波脉冲占空比信号，使电磁炉开始加热工作。
电磁炉出现不检锅，表明CPU输出的检锅脉冲未加到LC振荡电路或CPU未接收到检锅反馈脉冲信号。
引起不检锅的原因主要有以下几点：①谐振电容失效变质，LC电路不能产生阻尼振荡，使主回路中产生的电流变化很小，CPU检测到电流检测电压很小。
同时使同步电路输出加到CPU的检锅脉冲数量无变化，CPU误认为炉面无锅具。
②同步检测电路元件损坏，使LC振荡电路产生的检锅脉冲反馈信号不能加到CPU上。
③振荡电路元件损坏，使CPU输出的检锅脉冲不能加到驱动电路。
④驱动电路元件损坏，将检锅脉冲信号切断或短接到地、不能将检锅脉冲加到功率管的控制极。
⑤18V电压异常，使LM339和驱动电路无工作电压、不能传输检锅脉冲信号。
⑥电流检测电路元件损坏，在检锅期间不能为CPU提供电流检测电压；集成电路ＬＭ３３９或ＣＰＵ性能不良，同样会造成电磁炉出现不检锅现象。
第四、开机不加热一、开机不加热的故障原因分析从电磁炉的原理分析可知：电磁炉的控制电路和各保护电路均正常时，电磁炉加电开机若发出正常的检锅信号，则此时在路面放上合格的锅具后，按动面板上的加热功能键，ＣＰＵ接收到开机指令后，接收到正常的检锅反馈信号，输出可调的ＰＷＭ方波脉冲占空比信号，经控制电路加到功率管的控制极，功率管饱和导通，３００Ｖ电压经加热线盘产生电流。
该电流储存在加热线盘上，和锅底产生涡流对锅具进行加热。
根据以上分析可知，引起电磁炉开机不加热的原因有以下几点：①１８Ｖ电压异常，不能使集成电路ＬＭ３３９和驱动电路正常工作，导致加到功率管的驱动电压不足以使功率管导通工作。
②功率管过压保护电路元件异常，使过压保护电路误动作，将PWM脉冲控制电压短接到地，使驱动电路不能输出驱动电压，导致功率管无驱动电压处于截止状态。
③浪涌保护电路元件异常，使浪涌保护电路动作，将驱动脉冲电压短接到地。
④过流保护电路元件异常，将驱动激励脉冲拉低到地电位。
⑤驱动电路元件异常，无驱动电压输出并加到功率管控制极。
⑥PWM脉冲调制电路元件异常，使CPU输出的PWM方波脉冲控制电压不能加到脉宽调整电路，导致驱动电路无脉冲激励驱动电压输入；开关机保护电路元件异常，将激励驱动脉冲短接到地。
⑦振荡电路元件损坏，不能形成振荡锯齿波电压，使脉宽调整电路的比较器不能翻转，将加到驱动电路的脉冲控制电压切断；谐振电容容量变小，在开机瞬间功率管集电极产生的峰值脉冲电压大于正常值，导致功率管过压保护电路提前动作。
第五、加热慢（输出功率小）一、加热慢（输出功率小）的故障原因分析电磁炉加热慢表明电磁炉大部分电路工作基本正常，只是加到功率管控制极的高电平时间变短，使功率管导通时间变短，导致LC振荡电路产生的高频磁场较小，或LC振荡电路元件损坏，导致加热线盘形成的磁场变小，使电磁炉输出功率下降。
根据原理分析，引起电磁炉加热慢的原因有以下几点：①谐振电容容量变小，导致功率管在截止期间产生的峰值脉冲电压大于设定值，使功率管过压保护电路频繁动作，引起功率管导通时间变短、截止时间变长。
②300V电压小于正常值，功率管导通时在加热线盘上产生的磁场强度变小。
③功率管过压保护电路元件变值，使过压保护动作提前。
④振荡电路元件损坏，使振荡电容放电时间变长，导致加到驱动电路中的驱动激励方波幅度变小，引起功率管导通时间变短。
⑤电流检测电路元件出现异常，使电流检测输出加到CPU上的检测取样电压变小，CPU检测到此电压小于正常值，误认为设置功率较小，使PWM方波脉冲占空比变窄。
⑥PWM脉冲调制电路元件异常，使CPU输出加到脉宽调整电路的控制电压较小。
⑦18V输出电压异常，使功率管激励不足，导致电磁炉输出功率下降。
此情况下容易引起功率管损耗过大而烧坏。
第六、间歇性加热一、间歇性加热的故障原因分析电磁炉出现间歇性加热，表明加到功率管的驱动电压不稳定，使功率管间断性地导通工作，或CPU接收到某保护信号或检测到某项数据部稳定，内部电路动作，使输出的PWM方波脉冲信号异常等。
引起电磁炉出现间歇性加热的原因有以下几点：①锅具温度检测热敏电阻或功率管温度检测热敏电阻特性变差，使加到CPU的温度检测取样电压异常，CPU误认为锅具温度或功率管温度过高，内部保护电路动作，切断PWM方波脉冲的输出。
②交流输入电路中的消干扰电容容量下降，在电网电压有波动或有干扰时，不能将干扰脉冲彻底滤除，使浪涌保护电路动作灵敏；浪涌电路中的抗干扰电容漏电，在电网有波动时，浪涌保护电路误动作。
③电流检测电路中的元件出现异常，使加到CPU的检测取样电压不稳定，CPU根据此电压使输出的PWM方波脉冲不稳定；功率管过压保护电路元件异常，使过压保护电路动作灵敏。
④过流保护电路元件异常，当主回路电流变化较小时，过流保护电路动作，切断驱动电路的激励脉冲电压，导致功率管控制极无驱动电压、处于瞬间截止状态。
第七、输出功率高一、输出功率高的故障原因分析根据故障现象，表明驱动电路输出加到功率管控制极的高电平时间过长，引起功率管导通时间变长，使300V电压在加热线盘中产生的磁场强度增大。
造成该故障的主要原因有以下几点。
①驱动电压异常，使加到功率管控制极的高电平时间过长，导致功率管导通时间变长。
②电流检测电路元件异常，使输出加到CPU的检测取样电压变大，CPU误认为设置功率较大，使PWM方波脉冲占空比增大，经控制电路加到功率管控制极的高电平时间变长。
③功率管过压保护电路元件异常，使功率管过压保护电路失控，电磁炉工作在最大功率状态下。
④振荡电路元件异常，使振荡电容充电时间变长，导致脉宽调整电路输出加到驱动电路的激励方波脉冲幅度变大，使驱动电路输出加到功率管的驱动电压时间变长。