电磁炉常见故障检修归总

电磁炉常见故障检修归总

第一、加电无反应

一、加电无反应的故障原因分析

对于该故障现象，首先要确认所使用的电源插座内是否有正常的交流输入电压，然后打开电磁炉外壳，检查熔断器是否熔断并确定出现故障的大致部位。加电无反应分以下两种情况。

1、熔断器损坏

在电磁炉设计中熔断器的容量一般为15A左右，自行熔断的现象很少出现，几乎都是负载电路元件损坏引起其过流烧坏。在检测中若发现熔断器烧断，首先要检查交流输入回路、主回路的大功率元件是否击穿短路，如压敏电阻、消干扰滤波电容、整流桥、功率管等元件。若功率管正常，整流桥、压敏电阻和消干扰电容中其一损坏，可将损坏元件更换，即可排除故障。若发现功率管击穿短路，还需要对低压电源电路、同步电路、振荡、驱动电路、电流检测电路、功率管过压保护电路和谐振电容、330V滤波电容等部位进行检查。

2、熔断器良好

熔断器良好表明电路无过流现象，先检查电源线是否良好、电源进线插件引脚是否和电路板开焊，或低压电源电路中是否有元件引脚开焊。若正常，加电测量5V输出电压是否正常。若不正常，表明低压电源电路或5V负载电路元件异常。若5V正常，检查CPU外部电路元件或CPU。

二、加电无反应故障检修流程

①熔断器损坏时应测量整流桥交流输入端的阻值，若为0或很小，应检查压敏电阻、消干扰电容、低压电源中的降压变压器、整流桥等元件。若阻值正常，应测量功率管集电极对地阻值，若不正常，应检查整流桥、330V滤波电容、功率管等元件。

②若功率管击穿短路，先检查驱动电路元件是否正常。驱动电路采用集成电路TA8316是，测量1脚、7脚对地电阻，若为0或较小，则表明该集成电路损坏。

③若驱动电路元件正常，应测量同步检测电阻、振荡电路中的充电电阻、功率管过压保护电路元件、浪涌保护电路元件、电流检测电路元件等。

④取下加热线盘，加电测量低压电路中的18V、5V电压是否偏低。若偏低，应检查18V、5V负载元件或低压电源电路元件。若低压电源正常，在待机状态下测量同步检测电路输出端电压、驱动电路输出端电压和电流检测输出端电压。

⑤接好加热线盘，加电试验，若功率管在很短时间内烧坏，应对330V滤波电容、谐振电容和加热线盘进行检查。若功率管不定时烧坏，应对功率管温度检测热敏电阻、浪涌电路中的电容、ＣＰＵ的外接晶振或集成电路ＬＭ３３９进行检查。

第二、屡烧功率管

一、屡烧功率管的故障原因分析

因功率管工作在大电流、高反压和工作温度高的条件下。某一项条件不符合要求均会使功率管击穿损坏。功率管屡损的常见原因有：

①整流桥内部的整流二极管正向电阻变大，使310V电压小于正常值，导致功率管损耗过大击穿损

坏；

②330V滤波电容无容量或容量下降，使300V电压中含有大量的交流成分，导致功率管在截止期间产

生的峰值脉冲电压过高，未等过压保护电路动作，便将功率管击穿；

③LC振荡电路中谐振电容容量下降，使功率管在截止期间产生的反峰脉冲电压过高；

④功率管过压保护电路中的元件变值，使过压保护电路失控或保护动作延迟；

⑤同步检测取样电压电路元件出现异常，使同步控制电路失控；

⑥驱动电路元件损坏，使功率管控制极在未开机时已有驱动电压，导致功率管导通时间变长；

⑦电流检测电路元件损坏，使电磁炉在待机时输出的检测电压过高；

⑧浪涌保护电路元件异常，使浪涌保护电路失控；

⑨功率管温度检测热敏电阻性能不良，导致功率管温度过高时不能保护；

⑩18V电压偏低，使功率管激励不足损耗过大。

二、屡烧功率管的故障检修流程

①将330V滤波电容、LC振荡电路中的谐振电容取下，用数字万用表测量其容量是否和标称值符合，或电容外部是否变行，若异常，更换即可。

②若整流桥未击穿短路，取下整流桥，测量内部整流二极管的正、反向阻值是否异常（如正向电阻变大或反向电阻变小）。

③检查驱动电路中的三极管是否击穿或内部电极开路，功率管控制极所接静态泄放电阻是否开路。

④测量同步检测电阻是否变值或开路，振荡电路中的充电电阻是否阻值变大。

⑤将功率管热敏检测电阻取下，同时用烙铁加热测量热敏电阻性能是否良好。

⑥加电，在待机状态下测量18V、5V电压是否正常，若偏低或不稳定，应检查低压整流电路和稳压电路元件。若低压输出18V、5V电压正常，测量同步检测比较器各脚电压是否正常。若输入检测端某一脚电压不正常，应检查相应脚的外接元件，若输出端电压不正常，表明比较器损坏。

⑦在待机状态下测量电流检测输出取样电压是否正常。若电流检测输出取样电压正常，应测量浪涌保护电路中的检测取样电压和基准参考电压。若正常，测量功率管过压保护电路中的取样电压和基准参考电压。

⑧若以上电路元件正常，代换cpu试验。

第三、不检锅

一、不检锅的故障原因分析

根据电磁炉的工作原理分析可知：电磁炉在加电开机时，cpu检锅脉冲信号（触发脉冲），经控制电路加到LC振荡电路。若炉面放上合格的锅具，LC电路产生阻尼振荡，能量衰减较快，使主回路产生脉冲电流，一方面经电流检测电路为CPU提供检测电压，另一方面经同步检测电路输出检锅反馈脉冲信号，加到CPU。CPU检测到反馈信号和电流检测电路提供的检测电压，认为炉面上放上合格的锅具，便输出可调的PWM方波脉冲占空比信号，使电磁炉开始加热工作。电磁炉出现不检锅，表明CPU输出的检锅脉冲未加到LC振荡电路或CPU未接收到检锅反馈脉冲信号。

引起不检锅的原因主要有以下几点：

①谐振电容失效变质，LC电路不能产生阻尼振荡，使主回路中产生的电流变化很小，CPU检测到电

流检测电压很小。同时使同步电路输出加到CPU的检锅脉冲数量无变化，CPU误认为炉面无锅具。

②同步检测电路元件损坏，使LC振荡电路产生的检锅脉冲反馈信号不能加到CPU上。

③振荡电路元件损坏，使CPU输出的检锅脉冲不能加到驱动电路。

④驱动电路元件损坏，将检锅脉冲信号切断或短接到地、不能将检锅脉冲加到功率管的控制极。

⑤18V电压异常，使LM339和驱动电路无工作电压、不能传输检锅脉冲信号。

⑥电流检测电路元件损坏，在检锅期间不能为CPU提供电流检测电压；集成电路ＬＭ３３９或ＣＰＵ

性能不良，同样会造成电磁炉出现不检锅现象。

第四、开机不加热

一、开机不加热的故障原因分析

从电磁炉的原理分析可知：电磁炉的控制电路和各保护电路均正常时，电磁炉加电开机若发出正常的检锅信号，则此时在路面放上合格的锅具后，按动面板上的加热功能键，ＣＰＵ接收到开机指令后，接收