生产现场7S检查表(百度)

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7S点检表

7S点检表

生产现场检查评分表
整理1、现场无不用和过期的材料3
2、现场无不良的仪器或工具3
3、无物品乱放或东倒西歪3
4、无破损不用的设备3
5、无物品散乱装的现象3整顿1、物品器具按规定摆放3
2、料箱有标识且美观3
3、良品与不良品有区分3
4、现场区域标识清晰分明3
5、现场无不明性质的物品3清扫1、工作台及光管干净整洁3
2、制品无脏污3
3、备用品封装防尘3
4、无随地吐痰、乱扔脏物3
5、机器或用具保养良好3清洁1、工位、地板干净3
2、工衣、厂牌整齐端正3
3、有卫生值日表3
4、现场环境清爽宜人3
5、现场用具整齐、无灰尘3素养1、讲文明、无脱鞋和翘脚3
2、无说闲话或打盹睡觉2
3、接听电话或工作交往礼貌2
4、上下班队列秩序良好3
5、办事果断、效率高3节约1、人员工作安排合理、平衡3
2、无材料浪费3
3、无不合理使用机器、材料3
4、生产不良率很低3
5、生产过效率高3安全1、现场无安全隐患3
2、消防设施完好3
3、人员有安全意识3
5、无安全生产事故3。

现场7S管理执行情况检查表

现场7S管理执行情况检查表

现场7S管理执行情况检查表受检部门: 抽检人: 抽检时间: 年月日时6S内责任标准抽查扣分项备要求工作内容及标准自查频率容人分值得分目说明注将柜子内换季衣物、鞋帽合理处理,不得在柜子内存放 2分 1次/日将板房周边长时间不用的工器具、检修垃圾清除掉 2分 1次/日柜子 2分 1次/日扔掉将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类,整齐放置于办公桌面上,做到需要的文件资料能快速找到。

下整理废弃 2分 1次/日班时间全部归置于文件柜内。

电子文档按规定进行处理。

物将工作服等个人用品放于柜子内。

2分 1次/日柜顶、沙发上、茶几上、窗台上禁止摆放任何物品。

2分 1次/日办公室内无标准布局图外其他物品。

2分办公桌、座椅、文件柜、沙发、垃圾桶、鞋柜等物品要按布局图摆放,布局美观。

2分 1次/日2分办公桌面可放置的办公设施按桌面布局图要求放置整齐有序。

2次/日办公椅背禁止搭挂任何物品。

2分 2次/日摆放整顿抽屉内物品按布局要求放置整齐有序。

2分随时整齐报纸、杂志等阅读资料看完后要收起,需要留存的整齐放于文件柜内。

2分 1次/日电源线不可直接拖在地上,用扎带或套纽固定成束,插头标识清楚、插排应固定。

2分 1次/日电子文件科学分类并标识清楚。

2分 1次/2日办公室门要里外清洁,门框上无灰尘。

2分 1次/日地面及四周踢角干净,要显露本色,无灰尘、污迹。

窗台无杂物,无污渍,水迹。

2分 1次/日室内墙壁及天花板每周清扫一次,做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网;墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。

2分 1次/日窗玻璃干净透明,无水迹、雨迹、污迹;窗框洁净无污迹;窗台无杂物、无灰尘;门玻璃干净透亮,不挂贴报纸。

2分 1次/日窗帘整齐洁净、无灰尘,悬挂整齐。

2分 1次/日打扫清扫暖气片、暖气管道上无尘土,不搭放任何物品。

2分 1次/日干净灯具、电扇、空调、计算机显示器、打印机等电器,表面洁净,无灰尘;各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。

7S日常检查记录表

7S日常检查记录表

4
5.4 上班期间是否按规定禁止使用通讯工具或听MP3
4
6.1 电源电线是否有固定(有无杂乱或私自拉电线)
5
(六)
安 6.2 剪刀等工具是否有固定?
5

6.3
是否其它可能导致不能安全生产的因素?(烟头、下班后电源门窗设备是否关 闭、易燃易爆物品存储和使用、消防设施损坏、消防通道阻塞)
5
7.1 所有物料是否正常保管,对物料的使用是否有浪费情况
2.1
有用设备(叉车、台秤等)、物品归类定位摆放(所有面辅料分区域分款摆 放)
5
顿 2.2 现场物品摆放整齐后要加以标识(所有面辅料堆放货架及装框等要标识清楚)
4
(三) 3.1 垃圾入桶,地板干净、整洁
5
清 3.2 车台摆放整齐及工作场所保持整洁(不可有蜘蛛网、零食袋、饮料瓶等)
4
扫 3.3 产品及设备有无灰尘或脏污
5
(四) 4.1 有将整理、整顿、清扫规则化
5
清 4.2 衣着整洁不随地吐痰
4
洁 4.3 吸烟场所有无规定并遵守责任楼层区域地上是无烟头
5
5.1 早会是否积极参加?按照规定时间上下班,无迟到、早退
5
(五) 素
5.2
车间所有人员上班时间不得串岗、聊天、大声喧闹、吃零食、打瞌睡、或三五 成群抽烟
5
养 5.3 车间水杯应该统一放置于水杯架上,清洁用具应统一放置。
检查部 门:
仓库、后整课、品检区
项目 编号
检查内容
“7S”每周检查记录表
分值
仓库
1.1 仓库面辅料分类摆放
5
(一) 整 理
1.2
仓库各个角落没有多余的物品(如废料、报废设备、个人生活用品、用剩的材 料、多余的半成品等必须单独分开与正品隔离)

7S检查表

7S检查表

7S小组检查结果7S小组检查结果NG现状描述OK或NG确认日确认结果001车间内玻璃、门、窗等是否有破、烂现象002各部门废弃物是否按指定垃圾箱分类存放003废物各堆放区是否设置明显的垃圾分类标志牌004线上工具是否按照使用频率来摆放005值勤人员是否分类收集垃圾并分类倒入相应堆放区内006生产现场超期的物料是否及时处理007各部门倒垃圾人员是否严格按照垃圾分类存放008工作台面是否整齐009物料箱摆放是否整齐010物料是否随意乱放011储物柜门是否损坏012禁止摆放物品的地方是否放有物品013墙壁上石灰是否有乱图乱画、脚印现象014货物架油漆等是否有脱落现象,办公桌面是否有损坏脱离015化学、危险品是否存放在规定地方,是否保持存放处清洁016看板是否被阻挡,内容是否清晰017清洁用具是否有放到规定位置018临时摆放之物品、物料是否明确标识019摆放物料或部品的地方是否有标识020物品、物料是否混放021各清洁工在送垃圾到垃圾集中处后,是否整齐地摆放在垃圾集中区022设备内是否放有鞋、抹布、杂物等023制品良品与不良品是否混放改善效果改善实施日整 理分类检查内容检查项目责任部门对策内容7S小组检查结果7S小组检查结果NG现状描述OK或NG确认日确认结果改善效果改善实施日分类检查内容检查项目责任部门对策内容7S小组检查结果7S小组检查结果NG现状描述OK或NG确认日确认结果改善效果改善实施日分类检查内容检查项目责任部门对策内容扫佳利电子7S小组检查结果7S小组检查结果NG现状描述OK或NG确认日确认结果改善效果改善实施日分类检查内容检查项目责任部门对策内容养佳利电子7S小组检查结果7S小组检查结果NG现状描述OK或NG确认日确认结果改善效果改善实施日分类检查内容检查项目责任部门对策内容。

7S管理检查记录表(生产)

7S管理检查记录表(生产)

7S责任区范围: 检查日期:NO.类别检查标准现场扣分不符合项说明1有无具体的责任区域划分2对必需品与非必需品有无明确的界定3非必需品与不要物品有无明确的处理方式4车间是否有报废的设备或设备配件、报废的产品及物料5作业指导书架上是否有过期的资料或文件6产线是否有过多的报表(一周内用不完)7产线是否有废弃工作椅和工作台8暂时不用的物品是否有妥善安置9生产现场是否有私人物品10设备用完后有无做防锈等相关保养及设备的定位摆放11用完的工具是否放在指定的工具盒内12设备使用后是否将设备的电源线扎绑起来13各种垃圾筒是否有无定位和清理14生产线生产时产生的垃圾是否有正确的分类存放15未用完的辅料是否归类收好16物品是否有摆放整齐及明确标识并在1分钟内找到17各种标识,标语及看板是否完整18制程的资料是否正确及完好/是否按SOP、品质要求作业19不良品是否有明确的标识不良点20工作期间是否保持工作区域的干净整洁21车间是否有制定清扫的制度并落实22车间的地板,墙面,天花板是否有定期的清扫23设备使用后是否将机台清理干净24过期的标识,标语,布告内容是否有及时的清理25窗台,玻璃窗,物料柜,文件柜有无定期擦拭26车间办公室内电脑\打印机\电话\办公桌等办公设施有无每天擦拭27各工作区域是否将生产垃圾及时处理28茶水间的饮水机是否有定期除垢29工作期间工作区域是否有无散落的零件及料头30车间墙面,天花板是否有蛛网或灰尘31窗帘,风扇有无油污及灰尘32地板有无积水33设备是否有锈蚀或油污34车间办公室内电脑\打印机\电话\办公桌等办公设施有无灰尘35窗台,玻璃窗,物料柜,文件柜有无灰尘36车间内用后的机器设备上或工具盒或零件盒内无垃圾37有无做到人走关灯、关扇38用完水龙头后是否拧紧39同事不在位时,是否代接听电话,且是用文明用语40是否有时间观念,上班时间是否有提前到岗41有无穿工衣、戴厂证及其它违反厂纪厂规现象42有无做到每天进行5分钟的7S 43举止是否粗暴或语言是否文明44离岗时是否有佩带离岗证45工作是否积极进取46是否有随地吐痰的现象47作业员有无依作业指导书作业48操作时,作业人员精神是否集中(有无与人闲聊、东张西望或反应迟钝)49地面是否打滑或尖锐碎屑物;化学药品是否有标示或泄漏50作业走道与消防通道是否保持通畅51所有水龙头,治具及开关电源在不使用或下班后是否做到及时关闭52所有固紧设备是否有松动迹象,供电设备是否有老化与接触不良现象53有无精神不足,上班打瞌睡者54有无做到雷雨,台风天气时关窗及关电脑等设备55有无在洗手间或办公室场所内吸烟56各种电源设备是否有时常检查接触不良现象1.7S 评分基础分为100 分,采用扣分的方法对各责任区域的7S 检查情况进行评分。

28-生产区域“7S”检查表

28-生产区域“7S”检查表
生产区域“7S”检查表
检杳区域
检查人日期ຫໍສະໝຸດ 项目检查 内容确认结果
缺点事项


1.现场无不用的材料、工具及过期的材料
2.工位无堆机现象及无凌乱物品
3.工作台无破坏或不良
4.无物品混装现象
5.生产线内、通道等处无任何坠落零件等
6.发现有落于地面之物时能够及时处理


1.物料箱有标识,现场区域标识明确
2.良品与不良品有区分


1.工位、地板干净亮丽
2.工衣、工帽、工鞋、厂牌穿戴整齐
3.有卫生值日表,并有员工值日
4.现场无私人物品
5.现场用具整齐、无灰尘


1.道路畅通,无阻塞现象,有明确的道路指示牌
2.会正确使用消防器材
3.下班门窗关闭、防盗意识强
4.无乱拉电线等现象
5.下班是否断开电源


1.卫生间水无乱流现象
2.下班关闭烙铁、仪器等电源
3.上班无接打与工作无关的电话及发信息
4.地上无不该废弃物
5.是否有长明灯现象


1.正确挂作业指导书或标志
2.员工明白作业指导书内容或标志
3.员工无聊天、睡觉、乱走动、串岗现象
4.现场标志及装饰美观,看板及时填写
5.各种记录明确且清晰
6.严禁用手放在衣服口袋子里,严禁吸烟
备注:“确认结果”栏请打“2”或“ 乂',打“ 乂’须注明缺点事项。
3.现场无不明性质的物品
4.物品、辅料等按规定摆放
5.计量测试仪器、文字记录用工具、工装
等按指定位置定置摆放,并明确标识


1.工作台干净整齐,日光灯明亮无尘

车间7S检查表(标准样本)

车间7S检查表(标准样本)
5
放置于卡板上的同一配件未倾倒、散落、凌乱
5
同一卡板上的多种配件、物料放置整齐、非错乱相间
5
工装夹具放置整齐,无仍置于地上、散放置于机台或桌面
5
生产机台或工作桌面上及周围无杂物堆积或放置
3
清扫清洁
所辖区域地面干净,通道无明显垃圾可见;各角落未堆放杂物
5
工作机台、桌面、电箱内每日有清扫或吹灰,无沉积灰尘、垃圾
车间7S检查表
类别
检查项目
分数
开料
封边
排钻
成型
修边
包装
品管
整理
有不良品放置区、水杯或水瓶放置区
3
有设置垃圾放置区域,垃圾、废物处置于垃圾箱内
5
放置于卡板上的物料有物料标识单
5
放置工具、物料标签、资料之柜内或架子层面整齐不散乱
3
办公桌面资料、用品放置整齐不凌乱
5
整顿
车间配件、卡板等归类放置整齐(横看成排,竖看成列)
5
前1日垃圾、废物有拉出倾倒、处置
5
下班或离岗后工作台面整洁,无物品凌乱摆放5ຫໍສະໝຸດ 电箱内、上面有清洁,无杂物
3
安全生产
所辖区域主通道、过道、安全通道未堵塞
5
灭火器、消防栓周围1米范围内未放置物品,无物料、叉车堵塞
5
电源插座、电线有无裸漏或私拉乱接;电箱内无杂物
3
非吸烟区域(车间、仓库内及门周围5米内)无烟头及其他火种隐患
5
下班后机台、灯、用气阀、吸尘、风扇等有无关闭
5
化学溶剂有标识名称(或明显的辨别标志)
3
素养
上班时间无穿着拖鞋、高跟鞋、无披长发
5
有设置宣传、公告区域,宣导或张贴公司文件、事项等

7S现场巡查表

7S现场巡查表
项目后,在当日相应项目空白处用“√”表示。所有项目确认完后,组长要签字。放假时可不用做任何标识。 整理:把要和不要的东西区分开来,并对不要的东西进行处理。 整顿:物品区分整齐放置,划线标识区域。并标明数量、名称等。 清扫:把工作场所打扫干净,并保持。 清洁:将7S制度化,并定期进行检查,评定。 素质:利用早会对员工宣导教育,使其培养良好习惯,遵守公司规则。 安全:预先发现安全隐患,消除并预防。 节约:合理利用空间、物、时间等,做到物尽其用,创造一个高效率、环保工厂。 作成:
7S每日点检表
年 点检项目 点检日期
电灯、气是否关闭 地面是否干净 作业台、货架是否干净 垃圾是否清理干净 机器是否点检 机器、电脑电源是否关闭 良品、不良品是否清理 报废品是否清理 废料是否清理 机器是否干净无油、灰尘、垃圾 材料、设备是否整齐放置

1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

生产现场7S检查表(百度)

生产现场7S检查表(百度)


设备 工具


工作 □
场所 □ 通道 □

工作 台面
□ □
洁 门窗 □
2 有灰尘,设备、工具生锈未及时处理 1 有轻微灰尘,无生锈,但有油垢 0 使用中有防止不干净的措施,并随时处理 2 没有区域划分 1 有区域划分,但划线模糊不清,标识不合理 0 通道畅通,划线清楚,地面有清扫 2 很脏乱 1 虽有清理,但还是显得脏乱 0 工作台面、门窗都定时清洗,给人感觉很干净

接头 开关


合计扣分
2 到处乱拉乱接,违规使用,接头开关损坏造成的生产问题 1 出现接头暴露、开关损坏还未及时处理,可现场整改 0 接头开关运转正常
小组确认
填写说明
年月日
□ 仓库 □
2 摆放杂乱,无区域定置图,货架图物不符,灰尘布满货架 1 只清扫了低矮之处,其他位置、死角不闻不问
1、检查根据违反情况,在框内打“√”,计算合计扣分 2、检查员为各车间负责人,小组确认为生产部,检查员必须实时打分
生产 □
现场 □ 通道 □
清 门窗 □

墙壁 天花板
□ □
2 有水渍、灰尘、油污及其他杂物 1 虽无脏污,但原材料、半成品、成品存放不妥,受到脏污影响 0 每天定时清扫或使用拖把,地面很干净 2 任凭垃圾满地,水渍、垃圾不及时清理 1 还算干净,但仅是简单清扫 0 干净亮丽

水电 □

节 能
管道 线路
标示 □
看板 □ 标识线 □
2 设计模糊不清,起到误导作用 1 标识统一,但固定不牢却未及时上报,稍稍触碰就会脱落 0 设计合理清晰,能起到正确引导作用,提高工作效率
□ 消防 □

7S管理检查表

7S管理检查表

7S管理检确认日确认结果001天花板、墙、门、窗等是否有破、烂现象002各部门废弃物是否按指定垃圾箱分类存放003工作台面是否整齐004物料是否随意乱放005化学、危险品是否存放在规定地方,是否保持存放处清洁006看板是否被阻挡,内容是否清晰007摆放物料或部品的地方是否有标识008生产线台面是否放置不该摆放的物品009所有工具、物品是否用胶箱或纸箱存放,是否有标识010地面的标示线是否整齐、美观011卡板是否按规定摆放012物品、物料是否按规定摆放013文件柜、办公台门是否关好014车间内垃圾及废水是否及时清扫015地面是否有废纸皮杂物螺丝016所有机械、机器是否有灰尘、漏油017各生产线台面、机械是否定时清洁018所有检测仪器是否保持清洁019墙壁、天化板、灯罩、空调是否保持清洁020仓库是否保持清洁、干爽021是否确保空调系统的出风口、管道、过滤器及冷冻线圈的清洁,是否定期更换022是否在车间吃东西、抽烟、吐痰、乱丢果皮杂物023是否有人在厂房厕所内吸烟或将烟头放入排污、排水管024是否用最新版基准及文件,这些文件是否有效控制025员工是否严格执行作业程序026员工工衣穿着是否得体,手套、手指套等防护是否按规定配带。

027是否上班玩手机、睡觉、闲聊等做与工作无关的事028各部门是否保持自来水不滴漏,用水后是否随手关水掣029员工是否有节约用电习惯,离开岗位是否及时关掉相关设备电源030下班后是否关掉电脑与显示器031使用会议室后是否有关掉空调等设备、灯032灭火器是否按月确认其质量问题033车间、盐雾试验房、电源设备是否放置易爆、易燃物034化学危险品是否明确标识035废弃化学危险品是否放在指定垃圾箱036化学品容器是否保持紧闭并远离高温、火花、明火及静电037消防设备是否被阻挡038安全通道及出口是否被堵塞039机械设备是否定期点检040是否定期检查安全出口标识牌,并确保其质量问题备2、3 456、检查内容检查结果(OK/NG)问题描述得分责任部门对策内容改善实施日改善效果表单编号:FM/QC-079分类整 理整 顿清扫 清洁 素 养节约安 全检查项目。

7S检查表

7S检查表
兰溪市鸿香生物科技有限公司 生产现场7S检查表(1)
检查人员: 区域k OK NG 備注
1 清洗处地面、墙体及2只池内需保持清洁; 2 清洗处皮管用完后需卷起来挂好; 3 不可堆放杂物及相关工器具; 4 洗瓶间木门、门帘清洁; 5 地面清洁; 6 窗户清洁; 7 墙体清洁; 洗 8 设备、工作台清洁; 瓶 9 水池清洁; 间 10 区域内所有铝合金角线清洁; 11 工器具归位; 12 洗瓶车间门口茶水供应处清洁 13 私人物品不乱放; 14 投料人员通道清洁; 15 过滤网清洁; 16 投料盖清洁; 17 投料大门清洁、门帘清洁; 投 18 彩钢板墙体清洁; 料 19 地面清洁; 装 20 水池清洁; 卸 21 工器具归位; 22 小车间投料口清洁; 23 成品出货完工后木托盘整齐堆放; 24 桶装间地面、墙面、防蝇帘等需清洁干净; 25 地面、窗户、墙体、工作台、等需保持清洁; 26 搅拌罐、储蜜罐、浓缩设备需需保持清洁; 浓 27 留样架定期清理,确保清爽; 缩 28 清罐、洗管道之蜂蜜需于当天入库; 间 29 储物柜内清洁; 30 工器具、过滤网归位存放; 31 车间入口门帘、大门清洁; 32 鞋柜清洁、换鞋坐台清洁; 33 区域内所有铝合金角线清洁; 换 34 更衣室清洁(含客服柜整体) 鞋 35 洗手消毒池清洁含更衣境; 处 至 36 烘手器清洁; 洁 37 储物间清洁含货架; 具 38 区域内所有地面清洁; 间 39 区域内所有墙体清洁; 40 2只风淋门清洁含顶部; 41 洁具间清洁含水池; 42 区域内所有地面清洁; 43 区域内所有窗户清洁; 44 区域内所有墙体清洁; 老 45 灌装设备清洁; 流 46 水池清洁; 水 47 区域内所有铝合金角线清洁; 线 48 次日不用生产余料当天退库; 灌 49 小车间拉过来的蜂蜜灌装完的空桶班后移到小车间; 装 50 抹布归定点存放; 间 51 工器具归位; 52 工作凳统一整齐摆放在流水线下面; 53 排风扇定位存放; 54 大门清洁; 55 区域内所有地面清洁; 包 56 区域内所有窗户清洁; 装 57 区域内所有墙体清洁; 间 周 58 水池清洁; 转 59 装箱台底部清洁,无杂物; 库 60 当天包材脱包废弃物责任人员当天必须清场; 61 班后挡鼠板归位,路灯开启; 稽核缺失: 晨会通报批评

7S管理 生产现场7S清扫查核表(诊断表)

7S管理 生产现场7S清扫查核表(诊断表)
4
窗、墙板、天花板
一级(差)
0
任凭破烂
二级(较差)
1
破烂但仅应紧简单处理
三级(合格)
2
乱贴挂不必要的东西
四级(良好)
3
还算干净
五级(优秀)
4
干净亮丽、舒爽
5
设备、工具、仪器
一级(差)
0
有生锈
二级(较差)
1
虽无生锈,但有油垢
三级(合格)
2
有轻微灰尘
四级(良好)
3
保持干净
五级(优秀)
4
使用中有防止不干净措施,并随时清理
四级(良好)
3
零件、材料、包装物存放不妥,掉地上
五级(优秀)
4
定期修补,地面干净、整洁、光亮
3
办公桌、作业台
一级(差)
0
文件、工具、零件很乱
二级(较差)
1
桌面、作业台面布满灰尘
三级(合格)
2
桌面、作业台面虽干净,但破损未修理
四级(良好)
3
桌面、台面干净整齐
五级(优秀)
4
除桌面外,椅子及四周均干净亮丽
合计


项次
检查项目
等级
得分
查检状况
1
通道
一级(差)
0
有纸屑、铁屑及其他杂物
二级(较差)
1
虽无脏物,但地面不平整
三级(合格)
2
水渍、灰尘不干净
四级(良好)
3
及时清扫
五级(优秀)
4
定期修补,地面干净、整洁、光亮
2
作业场所
一级(差)
0
有纸屑、铁屑及其它杂物
二级(较差)

7S管理 现场7S诊断用检查表

7S管理 现场7S诊断用检查表
3.是否穿著规定的服装
3
4.是否放置私人物品
3
5.有无规定吸烟场所并有遵守
2
小计
15
素养
1.有无进度管理表
5
2.有无明示使用保护具,并有使用
4
3.有无遵守作业标准书
5
4.有无规定异常发生的对应规定
3
5.有无积极参加晨操、朝夕会
3
6.是否遵守有关开始、停止的规定
5
小计
25
评语
合计
100
项目
检核项目
配分
得分
改善计划
整理
1.有无定期实施去除不要物的红牌作战
5
2.有无不急、不用的治工具、设备吗
4
3.有无剩料等不用物吗
4
4.有无不必要隔间能使职场视野良好
4
5.有无将作业场所明确区域划分、编号化
3
小计
20
整顿
1.是否明确规定储藏以及储藏所
4
2.是否明确规定物品放置、料架
4
3.是否治工具易于取用、附近、集中
5
4.是否治工具有使用颜色管理
4
5.是否治工具、材料等按规定储放
5
6.是否规定呆制品储放处所与管理
3
小计
25
清扫
1.作业场所是否杂乱
3
2.作业台上是否杂乱
3
3.产品、设备是否脏污,灰尘
3
4.区域划分线是否明确
3
5.作业结束、下班时是否清扫
3
小计
15
清洁
1.3S是否规定化
5
2.机械设备类是否定期点检
2

生产区7S检查表

生产区7S检查表

2 机械、电气工具虽有分类,但不常用和非常用之分。 3 常用之分清楚,但无分类摆放。
5
4 分类摆放有序,但用后不归原处。
5 固定工具放置图示化(治工具广告牌)管理。
1 地面随意堆放且混乱。
整顿
2.2
设备、仪器 、模具
2 区域、货架摆放,但地明确分类。 3 根据用途分类,但无常用和非常用区分放置。
5
4 常用类处在通路两侧,拿取方便,但无标示。
1 有纸屑、铁屑、物品弃落、其它杂物等其中之一。
2 虽无上述杂物,但地面凹凸不平。
3.1 通道
3 有水渍、油污或灰尘。
5
4 有清扫,但有拖布污水痕迹。
不符合项目及内容记录
内容 清扫
清洁
3.1 通道 NO 检查项目
3.2 作业场所
3.3
办公桌、作 业台
窗、墙臂、 天花板灯管 3.4 、线槽、开 水间、洗手 间
3 工作服、工作帽、防护服配戴不规范等.
4 厂牌或上岗证未按规定配戴或挂放。
5 厂牌或上岗证配戴、着装整齐.
1 上班时间睡觉,高谈阔论与做工作无关之事.
2 不遵守规定,操作不规范等违规行为.
3 工作台过量摆放与工作无关的物品.
4 缺乏时间观念,不守时.(7S例会迟到、缺席)
5 本部门工作期间秩序良好.
2 可双面使用的纸张被废弃
3 未发现浪费现象
4 得分
5
5 4
7
4 3 3 100
不符合项目及内容记录
3.5
设备、工具 、仪器
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.1
1.通道和作 业区
作业台、办 4.2 公桌、椅子
、会议室等
4.3 其他

生产车间7S检查表

生产车间7S检查表
生产车间7S检查表
责任区域/责任人: 适应的责任区域/责任人:生产车间
内容
检查项目
工作区域是否有与工作无关或不需要的东西
物料、工冶具、设备等摆放是否整齐有序
已坏灯管是否及时更换
地面是否有掉落的电子元件
产线是否到处可见散装物料
产线是否有转线后没及时清走的物料、工夹具、元件盒、作业指导书
物料区域物料是否按要求整理 整理
现场静电胶框是否摆放有序
来料原包装盒包装箱是否按指定区域摆放有序
下班员工是否按要求摆放好自己的桌椅板凳
生产线使用化学试剂是否有定点放置,用后是否有及时归位
防静电工作台面是否摆放有导书是否摆放于准确岗位
合格
不合 格
检查日期: 缺点事项(备注部门)
物料是否分类摆放并标识清晰 落地部件是否有固定位置盛放 产线余料是否堆集太多 工作区域通道是否畅通,界线是否清晰,是否有超出界线 各种生产报表、检查记录是否有标识、归类、摆放整齐 整顿 所有设备,工装夹具都有公司固定资产标识 成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚 厂牌是否悬挂在工作台面或工作区域内 现场区域划分明确,原材料区、成品待检区、合格品区、不良品区、报废区等标识 生产用洗板水、洗渍水、白电油、酒精等化学试剂是否有明确标识 现场记录表单是否填写及时、整齐、美观 进入车间是否穿戴好工鞋,工衣 清洁 下班员工工作台面是否整洁 上班时相关工作人员是否按要求戴手套、静电手环,有无乱摆乱放 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 工作区域是否整洁,是否有尘垢 生产线使用的机器、仪器、冶具等是否清洁无油污无灰尘 地面是否脏乱 所有设备电源线、插座电源线有没有裸露,有没有直接放在地上 清扫 修理台面是否整洁 贴片机操作员下班后是否按要求清理机器内料带渣 贴片机操作员下班后或一轮产品完成后是否清理机器中的抛料 空料盘、料管、料带渣、原包装盒、包装盘等清理出车间,是否有专人检查,是否有作相关记 录

7S管理 7S检查表(生产区)

7S管理 7S检查表(生产区)
1
1.2.3暂放物品定位,标识正确,且移走日期没过期.(1处扣1分)
1
1.2.4包装箱标识清楚,标识向外
1
1.2.5周转箱干净,呆料及时处理(1处扣1分)
1
1.2.6合格、不合格品区分明确.有标识显示
1
1.2.7物品堆放整齐,稳固,表面无杂物
1
1.2.8账物一致,物料卡插放整齐.(1处扣1分)
1
1.2.9须防潮.防尘.隔离的物件要保管适当
1
张贴栏
5.3.1有管理责任人标识,表面干净无过期张贴物
1
开关.插座
5.4.1有控制对象标识(1处扣1分)
1
5.4.2保持完好状态(1处扣1分)
1
5.4.3肉眼看无积尘
1
天花板
5.5.1干净无破损
1
5.5.2墙角无卫生死角(1处扣1分)
1
6.1.2明确管理责任人标识,设施、工具定位放置.有标识显示
1
货架
1.3.1有架号分类及管理标识,无多余张贴物(1处扣1分)
1
1.3.2料卡相符.(1处扣1分)
1
推车.叉车
2.1.1定位放置,标识明确
1
2.1.2清洁无杂物,无破损
1
2.1.3叉车使用无安全隐患,静态时要安全放置
1
清洁用品
3.1.1区域有明显标识,区域内无其它用品,地面干净无积水
1
3.1.2按要求整齐排放,拖把不滴水,用品本身完好干净
1
危险品
9.1.1存放于指定区域,有明显警示标识.保持隔离放置
1
9.1.2明确管理责任人,保持整齐干净
1
素养
10.1.1.仪表\着装整齐、干净,讲究个人卫生

生产现场车间7S检查表

生产现场车间7S检查表

工具 4、机器设备标明保养责任人
5、机台上无杂物、无锈蚀等
1、消防器材随时保持使用状态,并标识显明
2、定期检验维护,专人负责管理
5
安全与消 3、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态 防设施 4、危险之场所有警告标示
5、电线整齐不凌乱,接线规范
5、易燃品容器位置应设护栏
6标
识 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
12、重点设备大修、润滑保养状态记录齐全
13、所有电机有台账,载明润滑、保养状态、责任人
14、劳动保护用品穿戴齐全
15、易燃易爆是否定点放置 16、所有配电箱定期擦拭,除尘 17、消除管道漏风、漏气,长明灯、长流水
检查日期:
判分 得 定 值 分 简单描述不合格项目,责令纠正改善并给出日期
18、垃圾定点存放,并于当天清理出现场
定 值 分 简单描述不合格项目,责令改善并给出日期
7人员
4、工作认真专心,不闲谈、不怠慢、不玩手机
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示
2、存放的物品与区域及标示牌一致、帐卡物相符 8 仓 库 3、物品摆放整齐、安全
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规 划
1、非工作需要白天个人车辆不得进入生产区
单描述不合格项目,责令纠正改善并给出日期
单描述不合格项目,责令改善并给出日期
此项目暂不检查
2、停车棚车辆放置整齐,
3、清洁工具放于规定位置
4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
9 其 它 5、生产车间有“7S”责任区域划分
6、垃圾摆放整齐、定期清理
7、手车、叉车放于规定位置
8、衣服有放置在规定的位置
9、有协助陪同7S检查员工作

现场7S管理执行情况检查表

现场7S管理执行情况检查表

现场7S管理执行情况检查表受检部门: 抽检人: 抽检时间: 年月日时6S内责任标准抽查扣分项备要求工作内容及标准自查频率容人分值得分目说明注将柜子内换季衣物、鞋帽合理处理,不得在柜子内存放 2分 1次/日将板房周边长时间不用的工器具、检修垃圾清除掉 2分 1次/日柜子 2分 1次/日扔掉将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类,整齐放置于办公桌面上,做到需要的文件资料能快速找到。

下整理废弃 2分 1次/日班时间全部归置于文件柜内。

电子文档按规定进行处理。

物将工作服等个人用品放于柜子内。

2分 1次/日柜顶、沙发上、茶几上、窗台上禁止摆放任何物品。

2分 1次/日办公室内无标准布局图外其他物品。

2分办公桌、座椅、文件柜、沙发、垃圾桶、鞋柜等物品要按布局图摆放,布局美观。

2分 1次/日2分办公桌面可放置的办公设施按桌面布局图要求放置整齐有序。

2次/日办公椅背禁止搭挂任何物品。

2分 2次/日摆放整顿抽屉内物品按布局要求放置整齐有序。

2分随时整齐报纸、杂志等阅读资料看完后要收起,需要留存的整齐放于文件柜内。

2分 1次/日电源线不可直接拖在地上,用扎带或套纽固定成束,插头标识清楚、插排应固定。

2分 1次/日电子文件科学分类并标识清楚。

2分 1次/2日办公室门要里外清洁,门框上无灰尘。

2分 1次/日地面及四周踢角干净,要显露本色,无灰尘、污迹。

窗台无杂物,无污渍,水迹。

2分 1次/日室内墙壁及天花板每周清扫一次,做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网;墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。

2分 1次/日窗玻璃干净透明,无水迹、雨迹、污迹;窗框洁净无污迹;窗台无杂物、无灰尘;门玻璃干净透亮,不挂贴报纸。

2分 1次/日窗帘整齐洁净、无灰尘,悬挂整齐。

2分 1次/日打扫清扫暖气片、暖气管道上无尘土,不搭放任何物品。

2分 1次/日干净灯具、电扇、空调、计算机显示器、打印机等电器,表面洁净,无灰尘;各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。

7S检查表(生产现场及品管现场)

7S检查表(生产现场及品管现场)

物品、设备、工具、零部件及资料的放置,是否有利于实际 的作业.
整顿
11
7S责任区域划分是否清晰,并明确到个人?
12
办公垃圾和生产垃圾是否分类放置
13
物品、物料和资料的放置,是否整齐,工作区域和检验区域 是否干净整洁.
14
工作台面是否整洁
15 清洁清扫 设备、工具和场地是否有定期进行清洁,是否干净无脏污.
20
现场作业人员是否按照要求佩戴劳保用品,并按照安全作业 的要求进行作业.
21
消防设施是否有处于可用状态,附近是否堆积物品,是否有 进行点检?
22 安全 消防标示是否清晰完整,消防通道是否畅通.
23
有电线路是否有金属裸露,电源插头是否按照规范放入接线 板里.
24
作业人员是否进行作业安全和消防安全的培训,在紧急情况 发生时,是否知道如何应对。
被检查部门:
XX有限公司
7S检查表(生产现场及品管现场) 日期:
NO. 检查项目
执行标准
结果判断
不符合情况说明
备注
1
物品、物料和资料放置区、工作区域、检验区是否进行标 示,以及标示是否清晰.
2
Hale Waihona Puke 产品的品质状态,以及产品的基本信息是否有进行标示.
3
不同品质状态和不同的产品是否有分开放置.
4
现场使用的化学品是否有标示,化学品放置区是否有MSDS.
25
未工作时,是否关闭照明电源、空调设备电源
26 节约 没有产品生产时,是否及时关闭设备电源.
27
洗手后,是否立即关闭水龙头.
备注: 1.发现的问题作为7S评比扣分的依据; 2.办公区域一个问题扣2分;非办公区域一个问题扣1分; 3.每次发现的同一类问题不重复扣分; 4.前次检查发现的问题,在规定时间仍有发现的,双倍扣分;

7S检查表

7S检查表

1 公加物工产品是否有不合理废料产生
废料数量及时上报并统计数量

约 2 余料、呆料利用
余料、呆料是否合理利用
20 3 气源、电源 分
4 物料定额
下班是否检查气源、电源关闭 物料定额超出标准
总结:
分数
顿 25
3 半成品数量
分 4 半成品堆码位置
标示卡内容是否清楚 半成品数量是否准确 半成品堆码位置是否画线
5 半成品转运
半成品转运是否方便
1 通道 清 扫 2 作业设备、机台 20 3 作业整体环境 分
4 作业设备保养计划
通道是否干净 作业设备、机台是否干净 整体环境是否干净 有无设备保养计划
1 通道、设备、机台、半成品
7S检查表
适用 7S NO 检查项目
检查内容
1 通道
通道整洁、畅通
整2Байду номын сангаас
理 20
3
分 4
半成品及半成品架 半成品堆码区域位置 半成品标示卡 作业区所有物品放置
半成品及半成品架堆码整齐 半成品堆码位置是否合理 半成品标示卡是否缺失 作业区有没有无用的杂物
1 作业岗位
作业岗位标示是否明确
整 2 半成品标示卡内容
分 4 团队精神
文明有礼、精神饱满 胜任岗位技能要求 互帮互助,相互协作
5 工作主动性及制度遵守
工作积极、制度执行力强
1 危险区有无安全警示牌 安 全 2 遵守安全操作规程
标牌是否清楚完好 是否遵守安全操作规程
20 3 作业区有无影响作业安全隐患
是否清除作业不安全因素并及时上报
分 4 上班前不喝酒、不在禁烟区吸烟,不损坏 安全工作是否养成习惯
通道、设备、机台、半成品是否干净
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
接头 开关 水电 消防 生产 现场 行为 规范 生产 人员
检查日期: 项 检查 目 项目 扣分 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0
生 产 现 场 7S 检 查 表
受检部门: 项 检查 扣分 目 项目 □ 2 现场 1 通道 □ □ 0 □ 2 整 工作 □ 1 检查人: 检查状况
有很多东西,堆码过高、多,严重阻碍通行,要避开,人员或物品不能通行 摆放的物品、物料框、桌椅超过通道标示线 通畅、整洁,超过通道的现场可及时整改 工作台面脏、乱、差,成品与半成品杂放在一起,不按定置区域摆放 有少许个人垃圾未及时清理,半成品、成品堆放量多 摆放有序,台面干净、整洁,成品、半成品定位摆放 不按定置、标识摆放,标识不清晰,人不宜行走 有定置图、定置标识及定置规定,但进出不方便 有定位、定置,且标志清楚,进出方便 设备不能使用,杂乱放置,工具柜图物不符,工具台账混乱 设备能使用,但较脏乱,工具台账有记录,但对发放情况不熟悉 设备运作正常,工具柜摆放整齐,工具使用严格执行规定 产品无标识,出现产品、材料混放,不合格品未及时处理 产品有标识但不清晰不完整,且出现与实物不符 产品定置堆放,有标识,原料、半成品、成品、不合格品有明显区分 设计模糊不清,起到误导作用 标识统一,但固定不牢却未及时上报,稍稍触碰就会脱落 设计合理清晰,能起到正确引导作用,提高工作效率 有水渍、灰尘、油污及其他杂物 虽无脏污,但原材料、半成品、成品存放不妥,受到脏污影响 每天定时清扫或使用拖把,地面很干净 任凭垃圾满地,水渍、垃圾不及时清理 还算干净,但仅是简单清扫 干净亮丽 有灰尘,设备、工具生锈未及时处理 有轻微灰尘,无生锈,但有油垢 使用中有防止不干净的措施,并随时处理 没有区域划分 有区域划分,但划线模糊不清,标识不合理 通道畅通,划线清楚,地面有清扫 很脏乱 虽有清理,但还是显得脏乱 工作台面、门窗都定时清洗,给人感觉很干净 摆放杂乱,无区域定置图,货架图物不符,灰尘布满货架 只清扫了低矮之处,其他位置、死角不闻不问

台面
仓库
设备 工具
整 顿
产品
标示 看板 标识线 生产 现场 通道
清 扫
门窗 墙壁 天花板 设备 工具 工作 场所 通道
清 洁
工作 台面 门窗
仓库
□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1


日 检查状况


周 )
不能熟记操作规程,影响整个生产进程,举止粗俗无礼,制造矛盾 不能完整熟记操作规程,穿着基本规范 熟记操作规程,举止有度,穿着规范 技术人员私自去除上岗牌、工作服,私自与生产人员接触谈论无关事情 技术人员不在自己工作岗位上,与生产人员接触未及时通知管理人员 技术人员按规定挂上岗牌,着工作服,走动、与生产人员接触都有管理人员带 领 衣衫不整,不守卫生,举止粗暴,口出脏言,私自沟通交流 在工位上不认真工作,还影响别人生产 遵守各项规章制度,认真做好自己工作 货物、产品、工具、辅料使用、存放登记不符,违规定置 货物、产品、工具、辅料未按规定定置,造成的安全隐患 货物、产品、工具、辅料使用、存放不存在危险状况 出现违规使用设备,工具台账实物不符,工具柜内摆放凌乱 出现设备损坏未及时报备修理,工具柜内未按定置图摆放 设备运转正常,工具与台账相符,工具柜内按定置图合理摆放 消防通道被货物堵塞,消防器材未及时检查登记,设备线路裸露未及时处理 消防通道对货物可现场及时清理,消防器材正常使用,设备线路正常 消防通道畅通,消防器材有目标责任人,设备线路无裸露,无私自乱搭乱接 水管滴水不止,造成大面积水渍未及时清理,长明灯现象明显 人为造成水管滴水不止,违规使用用电设备 没有长明灯、长流水现象,水管无滴冒跑漏,电力各项设备运转正常 不按照规定行走线路行走,造成的生产影响 现场定置摆放不合理,出现空间的浪费 管道线路排布正常,行走线路精心布置,高效、安全 到处乱拉乱接,违规使用,接头开关损坏造成的生产问题 出现接头暴露、开关损坏还未及时处理,可现场整改 接头开关运转正常
素 养
Hale Waihona Puke 技术 人员安 全设备 工具
节 能
管道 线路
合计扣分 小组确认



填写说明 1、检查根据违反情况,在框内打“√”,计算合计扣分 2、检查员为各车间负责人,小组确认为生产部,检查员必须实时打分
清 洁
仓库

0 仓库、货架定时清洗,摆放合理,通道畅通
3、7S检查员查到上表未提及之缺失酌情扣分
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