钢结构焊接施工方案

钢结构焊接施工方案
2012-8-26/178.html
目录
1 编制说明 (3)
2 编制依据 (3)
3 工程概况 (4)
4 施工准备 (4)
5 施工部署 (5)
6 施工方法 (5)
7 施工进度计划 (8)
8 各种资源计划表 (8)
9 技术措施和技术要求 (8)
10 保证质量技术措施 (8)
11 保证安全技术措施 (9)
钢结构焊接施工方案
1 编制说明
1.1该工程方案本着加快施工进度、保证工程质量、降低工程成
本、确保文明施工为宗旨进行编制；
1.2本方案按节假日均不休息，昼夜兼程考虑，同时敬请甲方及
监理现场监督并予以协调；
1.3现场成立项目经理部，专门负责本工程的施工和维护；
1.4本施工所包括的工程量和工程材料需用量以预算为准，措施
材料以本方案及相应方案为准；
1.5图纸外实际发生的工程量以现场签证为准。

2 编制依据
2.1引风机室采暖施工图：F157S-N0502-01；
2.2引风机室给水施工图：F157S-S0603-09.
2.3现行国家施工及验收规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
3 工程概况
3.1本工程为吉林燃料乙醇自备电站工程中的引风机内的建筑给
排水与采暖工程；
3.2工程主要包括建筑消防水及采暖系统。

消防给水采用焊接钢
管，消火栓为乙型安装；采暖系统采用0.4MPa蒸汽热媒，散热器采用钢制散热器FDB-4000。

4 施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉施工图纸并进行自审，准备图纸会审；
4.1.2 施工方案编制完并经审批，技术交底编制完并对施工人员进
行交底；
4.1.3了解管道的连接、防腐保温等情况，计划好相应分项的技术
交底工作；
4.1.4提出各种材料及半成品计划、机具计划；
4.2施工现场准备
4.2.1现场管理人员开工前全部到位，并提前开始工作，对进入施
工现场的施工人员均要进行安全教育；
4.2.2主体施工完成，地面未施工，室内抹灰完成，具备管道施工
安装的条件。

5 施工部署
5.1本工程中的消防水与采暖工程属一般工业与民用建筑给排水与采暖工程，其施工的技术难度不大，但属于新建项目，在与土建配合的同时，还应与建设单位、监理单位积极配合完成该项目的施工任务；
5.2本专业的施工组织机构详见该工程土建专业的施工方案。

6 施工方法
6.1消防给水系统工程安装
6.1.1消防给水管道施工
管沟→管道预制安装→管道防腐→管道安装→消火栓安装→水压试验→回填管沟→消火栓试射试验
6.1.1.1根据我单位本专业的施工进度，当室外的给水主管已铺设完毕后，应与室外管道铺设的施工单位共同确定其甩头位置，找出碰头点；
6.1.1.2根据设计给出的消防给水主管的位置与标高（-0.3m）定位，放线，并开挖管沟。

当室内标高小于-0.3m时，应及时回填到位，并夯实；
6.1.1.3管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
a.焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
b.焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

6.1.1.4直埋管道防腐：底漆一遍→环氧煤沥青一遍→玻璃丝布一遍→环氧煤沥青第二遍（来料先防腐，安装完成并经试压合格后进行沟内固定口的防腐）；
6.1.1.5给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向来水方向；
6.1.1.6消防系统中的消火栓箱明装，其安装应符合下列规定：
a.栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；
b.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；
c.阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm；
d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm；
e. 消火栓箱用膨胀螺栓固定于墙面，支管从箱底垂直引入，消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在挂钉上。

6.1.1.7对安装完成的消火栓管道系统在防腐回填前进行水压试验，试验压力为0.6MPa，10分钟内压力降不超过20Kpa为合格，同时填写试验记录；
6.1.1.8按前面所述要求进行接口的防腐，合格后填写隐蔽记录，回填管沟；
6.1.1.9室内消火栓系统安装完成后应取取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格；
6.1.1.10明设消防水管道安装完成并试压合格后，刷底漆一遍，红铅油两遍。

6.2采暖系统安装
管道支架预制安装→管线预制安装（散热器安装）→防腐保温→系统试验
6.4.1该采暖系统采用0.4MPa蒸汽为热媒，采用FDB-4000散热器；
6.4.2根据设计要求该散热器可以不单独进行散热器的单体试验，只做安装完成后的系统试验；
6.4.3根据散热器的位置与距地高度，预先栽好托钩，待达到强度后方可挂装成组散热器；
6.4.4全部管道均采用焊接，主管预制安装于预先栽好的管托架上，抱柱用成品压制弯头，主管距装饰墙面30~50mm；
6.4.5立、支管安装时可能由于距墙面过远，应用乙字弯形式过渡，立、支管距装饰墙面20~30mm；
6.4.6FDB型散热器与支管连接时采用焊接；
6.4.7管道支架采用∠50×5角钢，其支架间距满足相应规范规定；
6.4.8明设采暖管道除锈后刷底漆一遍，银粉两遍，明设管道支架刷底漆一遍，银粉两遍；
6.4.7过门地沟处采暖管道除锈后刷底漆两遍，再用50毫米岩棉管壳保温，外缠一层油纸一层玻璃丝布；
6.4.8供暖管路及散热器安装完成后，应进行水压试验，试验压力可为0.6Mpa，其延续时间不少于5分钟，然后将压力降至工作压力0.4Mpa，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修。

在5分钟内压力降不大于0.02Mpa为合格；
6.4.9试压合格后的管路应进行水冲洗，冲洗以目测出入口水质相一致为合格。

7 施工进度计划
7.1室内给水系统：2002.9.1 ~2002.9.25
7.2室内采暖系统：2002.9.1~2002.9.25
8 各种资源计划表
8.1施工机具计划表见附表一；
8.2劳动力计划表见附表二。

9 技术措施和技术要求
9.1每分项工程应有详细的技术交底；
9.2只要现场进行施工，施工现场必须有工程技术人员进行技术指导和监督。

10 保证质量技术措施
10.1分项工程施工前，必须具有相应材料、阀门等合格证或报告单，否则不允许施工；
10.2技术交底中应明确给出各项工艺参数的具体要求及工序质量控制措施，确保施工质量符合规定要求；
10.3有关人员应按要求做好记录，并加以保存以便追溯；
10.4本工程无关键、特殊工序。

11 保证安全技术措施
11.1由于施工时应搭设脚手架，且上下交叉作业频繁，戴好手套、安全帽或其它安全保护设施，防止砸伤和磕碰，确保施工作业的稳定与安全；
11.2试压时，在管道的末端如没有堵板或丝堵时，严禁在其对面站人，以防跑水伤人；
11.3在试验压力下不许紧固螺栓或锁紧螺母；
11.4管道试验中，不可在试验压力下超过规定时间去检查管道，严防管道本身内伤而留下人为的隐患；
11.5在进行托架上安装管子时，先把管子固定好再接口，防止管子滑脱砸伤人；
11.6使用机电设备前，先检查有无漏电，如有故障，必须经电工修理好方可使用。

机电设备应保护罩和接地线路，绝缘性能要良好，电源开关要设于专用开关箱内，下班时断电上锁；
11.7未尽事宜按《建筑安装工程安全操作规程》执行。

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