钣金表面处理工艺

钣金件表面处理工艺

钣金件表面处理工艺
钣金件表面处理工艺主要有以下几种：
1. 涂装：采用涂料对钣金件进行表面处理，可防止氧化、腐蚀和磨损，同时还能美化表面。

2. 镀层处理：在钣金件表面电解镀上一层金属或合金，如镀铬、镀锌、镀镍等，可增加钣金件的耐腐蚀性和硬度。

3. 喷砂：使用高压压缩空气将砂粒喷射到钣金件表面，去除表面粗糙度和氧化层。

4. 电化学抛光：通过电化学原理，将钣金件表面金属离子还原成金属，并清除氧化物和杂质。

5. 氧化：将钣金件表面暴露在氧化气氛中，使其表面产生一层氧化膜，可增强钣金件的耐腐蚀性和硬度。

6. 喷涂：采用高压喷涂技术将漆料喷涂到钣金件表面，可美化表面并增加其耐久性。

7. 磨光：使用研磨工具对钣金件表面进行打磨和抛光，可去除表面毛刺和粗糙
度，使其表面光滑亮丽。

钣金件表面处理主要工艺方法介绍

表面处理工艺表面处理技术介绍一、什么叫做表面处理表面处理：以最经济和最有效的方法改变产品表面及近表面区的形态、化学成分和组织结构，有效地改善和提高产品的装饰性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，延长产品的使用寿命。

常见的表面处理：电镀，化学镀，转化膜技术，物理气相沉积，化学气相沉积，热喷涂，热浸镀，喷砂，化学转化，阳极氧化，涂装等；表面处理技术还能赋予材料表面各种光、电、磁、热、声、化学以及功能转换等特性。

1．各种光的表面技术：镜子；防反光；2．各种电的表面技术：绝缘的镀银，金，铜；导电的用塑料保护3．各种磁的表面技术：隐身技术（重点）4．热的表面技术：红外，吸收红外，防热；5．声的表面技术：防声纳6．化学：钢材镀锌表面处理的种类表面处理根据产品的使用要求可以分为：防护型表面处理，如电镀、氧化（化学氧化、电化学氧化）、装饰型表面处理（如涂装、、功能型表面处理，总的来说，没有明显的划分界限，其主要目的是延长产品的使用寿命，最大程度的节省和利用资源。

二、钣金加工中为什么要进行表面处理？1．钣金加工所用的材料多为冷轧板、热轧板、电解板、白口铁、不锈钢、铝合金板及型材、铜材等，这些材料暴露在大气中，与空气中的水分和氧充分接触后，会发生电化学反应，从而造成材料表面腐蚀，同时物理及化学性质不同的材料间相互接触也会由于彼此间的电位差而形成原电池，从而造成接触腐蚀。

为避免钣金加工中材料在各加工工序间及成品在存放及使用中发生腐蚀，生产中通过对材料进行表面处理方式来控制腐蚀的产生或延缓腐蚀的产生，从而减少由于腐蚀的产生而造成产品返修或报废，尽可能地节约资源及生产成本。

2．各种材料经过钣金加工转化为商品时，为了满足顾客的需求及商品给予人视觉上的美感，就对产品外观作各种表面处理，如电镀、氧化着三、在钣金加工业中铝合金材料通常需进行哪些表面处理？在钣金加工业中，铝合金材料通常需进行以下表面处理：无色化学氧化、黑色化学氧化、金黄色化学氧化、拉丝无色化学氧化、喷砂无色化学氧化、光亮无色化学氧化、喷砂光亮阳极氧化、化学氧化着色、化学氧化后涂装（喷漆、喷粉），其中氧化层有导电与绝缘两种；硬质、耐磨等；前处理四、磷化工艺A、磷化工艺流程：预脱脂----脱脂----流动水洗----流动水洗----表调----磷化----流动水洗----流动水洗----纯水洗----烘干B、前处理生产线喷淋线、浸泡线装生产前为何要进行磷化处理？1、磷化是通过化学的方法使铁基材或锌基材与磷酸盐发生反应而生成一层致密的化学转化膜的过程。

钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨

钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨【摘要】钣金件制作是制造业中常见的加工方式，选材和表面处理是该过程中至关重要的环节。

选材的考虑因素包括强度、硬度、耐腐蚀性等，常见的材料有铁、铝、不锈钢等。

表面处理工艺可以提高产品的美观度和耐用性，常见方法包括喷涂、电镀、镀锌等。

选材与表面处理密切相关，合理的选材能够提升表面处理效果，而优质的表面处理也能够保护选材材料。

在钣金件制作中，选材和表面处理的重要性不可忽视，它们直接影响产品的质量和使用寿命。

未来，随着技术的发展和市场需求的变化，钣金件选材和表面处理也将不断创新，以满足不同领域的需求。

选材和表面处理在钣金件制作中扮演着重要的角色，值得重视和研究。

【关键词】钣金件制作、选材、表面处理、工艺、考虑因素、常见选材、表面处理方法、关系、重要性、发展趋势、总结。

1. 引言1.1 钣金件制作简介钣金件是一种常见的零部件，在许多机械设备和汽车中都有广泛的应用。

它们通常用于外壳、固定支架、连接件等部件的制作。

钣金件的制作工艺主要包括材料的选取、模具设计、冲压成型、焊接和表面处理等环节。

钣金件制作的首要任务是根据设计要求选择合适的材料。

材料的选取直接影响到钣金件的性能和质量。

一般来说，钣金件材料应具有良好的成形性、强度和耐腐蚀性。

常用的钣金件制作材料包括冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。

在钣金件制作过程中，表面处理是必不可少的环节。

表面处理可以提高钣金件的耐腐蚀性、装饰性和机械性能，延长其使用寿命。

常见的表面处理方法包括喷涂、电镀、镀锌、喷砂等。

钣金件的选材和表面处理工艺是制作过程中至关重要的环节。

只有选材合理、表面处理到位，才能确保钣金件的质量和性能达到设计要求。

在未来的发展中，钣金件制作技术将不断创新，追求更高的精度和品质。

1.2 选材的重要性选材在钣金件制作中扮演着至关重要的角色。

选用合适的材料可以直接影响到钣金件的质量、性能和耐用性。

选材要考虑到钣金件的使用环境和要求，不同的材料有不同的物理和化学性质，选择合适的材料可以确保钣金件在各种条件下都能正常工作。

钣金件表面处理主要工艺方法介绍

表面处理工艺表面处理技术介绍一、什么叫做表面处理表面处理：以最经济和最有效的方法改变产品表面及近表面区的形态、化学成分和组织结构，有效地改善和提高产品的装饰性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，延长产品的使用寿命。

常见的表面处理：电镀，化学镀，转化膜技术，物理气相沉积，化学气相沉积，热喷涂，热浸镀，喷砂，化学转化，阳极氧化，涂装等；表面处理技术还能赋予材料表面各种光、电、磁、热、声、化学以及功能转换等特性。

1．各种光的表面技术：镜子；防反光；2．各种电的表面技术：绝缘的镀银，金，铜；导电的用塑料保护3．各种磁的表面技术：隐身技术（重点）4．热的表面技术：红外，吸收红外，防热；5．声的表面技术：防声纳6．化学：钢材镀锌表面处理的种类表面处理根据产品的使用要求可以分为：防护型表面处理，如电镀、氧化（化学氧化、电化学氧化）、装饰型表面处理（如涂装、、功能型表面处理，总的来说，没有明显的划分界限，其主要目的是延长产品的使用寿命，最大程度的节省和利用资源。

二、钣金加工中为什么要进行表面处理？1．钣金加工所用的材料多为冷轧板、热轧板、电解板、白口铁、不锈钢、铝合金板及型材、铜材等，这些材料暴露在大气中，与空气中的水分和氧充分接触后，会发生电化学反应，从而造成材料表面腐蚀，同时物理及化学性质不同的材料间相互接触也会由于彼此间的电位差而形成原电池，从而造成接触腐蚀。

为避免钣金加工中材料在各加工工序间及成品在存放及使用中发生腐蚀，生产中通过对材料进行表面处理方式来控制腐蚀的产生或延缓腐蚀的产生，从而减少由于腐蚀的产生而造成产品返修或报废，尽可能地节约资源及生产成本。

2．各种材料经过钣金加工转化为商品时，为了满足顾客的需求及商品给予人视觉上的美感，就对产品外观作各种表面处理，如电镀、氧化着三、在钣金加工业中铝合金材料通常需进行哪些表面处理？在钣金加工业中，铝合金材料通常需进行以下表面处理：无色化学氧化、黑色化学氧化、金黄色化学氧化、拉丝无色化学氧化、喷砂无色化学氧化、光亮无色化学氧化、喷砂光亮阳极氧化、化学氧化着色、化学氧化后涂装（喷漆、喷粉），其中氧化层有导电与绝缘两种；硬质、耐磨等；前处理四、磷化工艺A、磷化工艺流程：预脱脂----脱脂----流动水洗----流动水洗----表调----磷化----流动水洗----流动水洗----纯水洗----烘干B、前处理生产线喷淋线、浸泡线装生产前为何要进行磷化处理？1、磷化是通过化学的方法使铁基材或锌基材与磷酸盐发生反应而生成一层致密的化学转化膜的过程。

常见钣金件加工的工艺流程及表面处理

常见钣金件加工的工艺流程及表面处理钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。

它既包括传统的切割2下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。

常见钣金件加工的工艺流程及表面处理钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。

它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。

一、材料的选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。

SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高， P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。

表面处理同铝板。

7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

二、图面审核要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。

1．检查图面是否齐全。

2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。

3．装配关系，装配要求重点尺寸。

4．新旧版图面区别。

5．外文图的翻译。

6．表处代号转换。

机械、钣金用最全、最详尽的表面处理工艺

机械、钣金表面处理 (下载可转换word编辑)目录第一节：拉丝第二节：喷丸和喷砂第三节：金属镀覆和化学处理1: 镀覆方法2: 镀前处理和镀后处理3：金属镀覆和化学处理表示方法4：电镀与化学镀工艺5：金属的化学处理6：铝的表面处理7：钣金制造中的金属镀覆和化学处理第四节：涂装(烤漆)第五节：丝印和移印第六节：抛光第七节：研磨处理1用物理或化学方法来改变工件表面的状态﹐通过去除或添加一定的材料对工件表面进行一定的处理﹐从而获得所需要的一些表面的性能﹐如除油﹐防锈﹐装饰﹐抗氧化等等统称表面处理。

第一节:拉丝1. 定义: 拉丝是一种砂带磨削加工制程,通过砂带对金属表面进行磨削加工,以去除金属表面缺陷,并形成具有一定粗糙度,纹路均匀的装饰表面。

2. 工作原理:见下图﹕从上图可以看出﹐当工作台面带动工件移动(速度为V1),同时砂纸也以一定的速度(V2)在转动﹐但V1 和V2 速度不相等﹐存在有一定的速度差。

砂纸与工作台之间的间隙预先已调整好﹐当工件被送到工作台和砂纸之间﹐砂纸与工件产生相对的运动﹐工件就被拉出沿运动方向的纹路。

23.加工范围参数﹕拉丝机有效拉丝最大宽度(指垂直于拉丝方向的外形尺寸)为850mm。

z 拉丝方向最小外形尺寸要大于235mm。

若长度不够﹐则需要作拉丝治具。

治具使用规范:用两层板焊接起来,其中下层为2.0mm 厚的平板,上层为套材料的治具,但板厚略小于所需拉丝材料的板厚。

拉丝机适用最小料厚﹕0.5mm。

4. 加工特性﹕1) 砂纸有不同的型号规格﹐其主要参数指标为每平方英寸所包含的砂粒的数目﹐如180#,220#砂纸,数值越大﹐表示单位面积所含的砂粒越多﹐所形成的纹路也就越细越浅, 反之, 砂纸的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越粗越深.因此在工程图面上必须注明砂纸型号.如果没有特别说明和要求﹐一般选用220#砂纸。

2) 拉丝具有方向性:工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示) 。

钣金表面处理和丝印

钣金表面处理和丝印1.1几种常见的表面处理1.电镀电镀锌工艺流程：电镀光亮镍工艺流程：电镀常见的缺陷形式：起泡、花斑、挂印、黑点、晶粒粗大、露白、手印、水印、焊缝夹溶腐蚀等。

2.皮膜磷化皮膜工艺流程：铬化皮膜工艺流程：皮膜常见的缺陷形式：露白、针孔、麻点、花斑、水印、残液留痕、深划伤、变形、哑淡等。

1.2表面处理注意事项1.所有电化学处理都应在零件状态下进行，因为处理过程中的化学溶液会被截留在组合件的缝隙之中而引起腐蚀；2.点焊的零件可进行化学处理，但不能进行电化学处理（包括电镀、阳极化）；3.铝合金铸件不能进行硫酸阳极氧化处理；4.细而长的管形（其长度大于2倍直径）零件一般不宜进行电化学处理，因为其内表面将没有膜层；（特殊情况下可采取特别措施来满足要求）5.有较深凹槽或细孔（一般指深度大于2倍直径或开口宽度，但优良的工艺可不受此限）的零件电镀后，其内表面将不能完全覆盖镀层；6.钢铁件喷涂前好先进行磷化处理，以增加涂层的附着力；7.镀亮镍的钢件为提高其耐蚀性，可先镀铜或镀暗镍打底；8.锌基合金一般采用电镀层作防护装饰，为提高其镀层的结合力，一般需先预镀铜或镍；9.因多数有机气体对锌有腐蚀作用，故在设计中应谨慎选用镀锌层与有机材料接触或组装在同一密闭体内；10.对有铆接要求的电镀（氧化）件，其加工工序必须是先电镀（或氧化）、然后再铆接。

1.3丝印为保证产品整体形象的统一，产品的丝印设计需按以下原则进行：1.系列产品的丝印形式必须保持一致；2.同一产品的不同模块的丝印形式必须保持一致；3.丝印内容（文字或标记）的排列，根据功能和具体结构形式，结合平面设计的美学法则进行组织，在视觉上达到美观，整齐一致；4.丝印内容的定位一般以零件外边缘作为基准，为了丝印时更换基准的方便，丝印图好将外形尺寸标上；5.用于指示某一器件功能的丝印内容可位于该器件的上、下、左或右适当位置，位于器件上或下时丝印内容以中心定位，位于器件左边时丝印内容以右边定位，位于器件右边时丝印内容以左边定位。

钣金常用表面处理技术介绍

钣金常用表面处理技朮介绍1.磷酸盐皮膜处理也称为磷化处理1.1 磷酸盐皮膜机理2H3PO4+M→M(H2PO4)+H23M(H2PO4)2→4H3PO4+M3(PO4)2M(H2PO4)2→MHPO4+H3PO4生成的M3(H2PO4)2和MHPO4为磷酸盐膜的主要成分1.2 磷酸盐皮膜的性质和用途(1)耐蚀性在大气条件下很稳定﹐在有机油类﹐苯﹐甲苯及各种气体燃料中有很好的耐蚀性。

但磷酸盐皮膜不耐酸﹐碱﹐氨﹐海水及水蒸气等。

磷酸盐膜经过封闭处理后能大大提高其耐蚀性。

磷酸盐皮膜的耐蚀性高于发蓝膜。

(2)吸附性磷酸盐膜具有多孔构﹐有很好的吸附性﹐因此常用作油漆的底层和吸附润滑油后作为减摩层和润滑层。

(3)电绝缘性磷酸盐膜是高电阻膜层﹐有很好的电绝缘性﹐击穿电压为240~250V, 涂绝缘漆后可耐1000~1200V,又由于磷酸盐膜不影响透磁性﹐因此常用作电磁装置的硅钢片。

(4) 不粘附熔融金属的特性此特性用于在热浸锌﹑锡铅合金时保护不需要浸涂部分。

在浇铸减摩合金和电机铸铝转子时﹐将钢膜作磷酸盐处理﹐以防粘附。

1.3 邻酸盐膜成膜机理和构成1.4 分类钢铁用化成处理剂铝用化成处理剂锌用化成处理剂不锈钢用化成处理剂铜用化成处理剂镁用化成处理剂其它化成处理剂的化成处理剂塑性加工用化成处理剂防锈用化成处理剂耐磨用化成处理剂绝缘用化成处理剂塑料迭片用化成处理剂结晶粗大会吸入涂料而减少光泽﹔不均匀会降低涂装后的耐蚀性﹔由于磷酸盐膜很硬很脆﹐皮膜过厚的话﹐涂装后遭到弯曲或1.6 磷酸盐化成工艺过程及监控脱脂→水洗→(除锈)→表面调整→化成→水洗→封闭处理或烤漆化成工序的监控参数﹕游离酸度﹐全酸度﹐杂质含量。

脱脂工序的监控参数﹕游离碱度﹐全碱度。

面调整﹕由于脱脂溶液中的硅酸盐使膜结晶粗糙﹐膜重增加﹐不适合涂装﹔同时强碱溶液如NaOH也使锌盐磷化膜粗糙变厚﹐并且降低磷化膜的耐蚀性和柔韧性。

活化晶核由于生成氢氧化物或氧化物的薄膜而减少﹐因此用弱碱性的磷酸钛盐溶液或稀草酸溶液对钢铁表面进行处理﹐可使大多数的晶核重新活化和复原﹐细化晶粒﹐增加晶粒数。

钣金常用表面处理技术介绍

钣金常用表面处理技术介绍(4) 不粘附熔融金属的特性此特性用于在热浸锌﹑锡铅合金时保护不需要浸涂部分。

在浇铸减摩合金和电机铸铝转子时﹐将钢膜作磷酸盐处理﹐以防粘附。

1.3 邻酸盐膜成膜机理和构成1.4 分类钢铁用化成处理剂铝用化成处理剂锌用化成处理剂不锈钢用化成处理剂铜用化成处理剂镁用化成处理剂其它化成处理剂涂装打底用的化成处理剂塑性加工用化成处理剂防锈用化成处理剂耐磨用化成处理剂绝缘用化成处理剂塑料迭片用化成处理剂涂装打底用皮膜特点﹕致密﹐均匀﹐薄得适当1.6磷酸盐化成工艺过程及监控脱脂→水洗→(除锈)→表面调整→化成→水洗→封闭处理或烤漆化成工序的监控参数﹕游离酸度﹐全酸度﹐杂质含量。

脱脂工序的监控参数﹕游离碱度﹐全碱度。

表面调整﹕由于脱脂溶液中的硅酸盐使膜结晶粗糙﹐膜重增加﹐不适合涂装﹔同时强碱溶液如NaOH也使锌盐磷化膜粗糙变厚﹐并且降低磷化膜的耐蚀性和柔韧性。

活化晶核由于生成氢氧化物或氧化物的薄膜而减少﹐因此用弱碱性的磷酸钛盐溶液或稀草酸溶液对钢铁表面进行处理﹐可使大多数的晶核重新活化和复原﹐细化晶粒﹐增加晶粒数。

2﹑阳极氧化又称为电化学氧化﹐阳极化2.1铝及铝合金的阳极化2.1．1氧化膜特性(1) 多孔性硫酸阳极化膜每平方微米大约有800个孔﹐草酸阳极化膜每平方微米大约有60个孔。

由于氧化膜具有多孔状结构﹐所以膜层有很好的吸附性﹐对各种染料表现出很好的吸附能力﹐故氧化膜能进行化学着色﹐染成不同的颜色﹔另外也可在膜孔底部电沉积金属﹐进行电化学着色﹐使氧化膜不仅具有防护作用﹐还有装饰作用。

(2) 良好的耐磨性由于阳极化膜硬度高﹐因此耐磨性好。

(3) 氧化膜的电绝缘性和绝热性良好的电绝缘性使阳极化产品可作为电机和变压器的绕线圈﹐但其缺点是弹性小。

良好的绝热性使有氧化膜存在的情况下﹐可防止零件在瞬间高温的情况下熔化。

2.1.2分类硫酸阳极化草酸阳极化铬酸盐阳极化磷酸阳极化硼酸阳极化普通阳极化硬质阳极化﹕膜层硬度高﹐具有很好的耐磨性和耐蚀性。

钣金喷漆工艺流程

钣金喷漆工艺流程钣金喷漆是一种常见的表面处理技术，常用于汽车、电子产品等领域。

下面是一种700字的钣金喷漆工艺流程：钣金喷漆工艺流程1. 表面准备：首先，对钣金材料进行清洁处理，去除油污、灰尘和杂质。

可以使用溶剂和湿布进行擦拭，确保表面干净无尘。

2. 防腐处理：对于钣金材料，可以进行防腐处理，以延长其使用寿命。

常见的防腐处理方法包括防锈底漆、防锈涂料等。

3. 打磨：通过打磨可以将钣金表面的凹凸不平、瑕疵等修复，使得表面更加光滑均匀。

常见的打磨工具有砂纸、砂轮等，可以根据实际情况选择合适的工具和材料。

4. 填补：如果钣金表面有凹陷或者损坏，可以进行填补处理。

常用的填补材料包括腻子、树脂等。

填补时需要注意材料的均匀涂抹，可以反复覆盖，待干燥后再进行打磨。

5. 上底漆：底漆是钣金喷漆中的重要环节，它可以增加涂层的附着力，提高涂层的质量和稳定性。

底漆通常涂刷于打磨后的表面，要求均匀涂抹，厚度适中。

6. 喷涂面漆：面漆的选择根据需要进行，可以根据客户要求或者设计方案进行选择。

不同的面漆有不同的色彩、质感和耐久性。

在喷涂面漆之前，要注意按照规定的比例配制好涂料和添加剂。

7. 干燥和固化：在喷涂完成后，将钣金材料置于干燥室或者使用烘干器进行干燥。

要根据涂料的要求和环境温度进行干燥时间的控制，通常需要数小时或数天的时间。

8. 修饰和抛光：在固化完成后，可以对表面进行修饰和抛光处理。

常见的修饰方法有打磨和抛光，可以提高钣金材料的光洁度和质感。

9. 检验：最后，对喷漆后的钣金材料进行质量检验。

主要检查涂层的附着力、色彩和外观等方面是否符合要求。

以上是一种常见的钣金喷漆工艺流程，每个步骤都需要严格控制和执行。

通过钣金喷漆工艺的精细操作，可以保证钣金制品的质量和外观达到客户的要求。

钣金件表面处理主要工艺方法介绍

表面处理工艺表面处理技术介绍一、什么叫做表面处理表面处理：以最经济和最有效的方法改变产品表面及近表面区的形态、化学成分和组织结构，有效地改善和提高产品的装饰性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，延长产品的使用寿命。

常见的表面处理：电镀，化学镀，转化膜技术，物理气相沉积，化学气相沉积，热喷涂，热浸镀，喷砂，化学转化，阳极氧化，涂装等；表面处理技术还能赋予材料表面各种光、电、磁、热、声、化学以及功能转换等特性。

1．各种光的表面技术：镜子；防反光；2．各种电的表面技术：绝缘的镀银，金，铜；导电的用塑料保护3．各种磁的表面技术：隐身技术（重点）4．热的表面技术：红外，吸收红外，防热；5．声的表面技术：防声纳6．化学：钢材镀锌表面处理的种类表面处理根据产品的使用要求可以分为：防护型表面处理，如电镀、氧化（化学氧化、电化学氧化）、装饰型表面处理（如涂装、、功能型表面处理，总的来说，没有明显的划分界限，其主要目的是延长产品的使用寿命，最大程度的节省和利用资源。

二、钣金加工中为什么要进行表面处理？1．钣金加工所用的材料多为冷轧板、热轧板、电解板、白口铁、不锈钢、铝合金板及型材、铜材等，这些材料暴露在大气中，与空气中的水分和氧充分接触后，会发生电化学反应，从而造成材料表面腐蚀，同时物理及化学性质不同的材料间相互接触也会由于彼此间的电位差而形成原电池，从而造成接触腐蚀。

为避免钣金加工中材料在各加工工序间及成品在存放及使用中发生腐蚀，生产中通过对材料进行表面处理方式来控制腐蚀的产生或延缓腐蚀的产生，从而减少由于腐蚀的产生而造成产品返修或报废，尽可能地节约资源及生产成本。

2．各种材料经过钣金加工转化为商品时，为了满足顾客的需求及商品给予人视觉上的美感，就对产品外观作各种表面处理，如电镀、氧化着三、在钣金加工业中铝合金材料通常需进行哪些表面处理？在钣金加工业中，铝合金材料通常需进行以下表面处理：无色化学氧化、黑色化学氧化、金黄色化学氧化、拉丝无色化学氧化、喷砂无色化学氧化、光亮无色化学氧化、喷砂光亮阳极氧化、化学氧化着色、化学氧化后涂装（喷漆、喷粉），其中氧化层有导电与绝缘两种；硬质、耐磨等；前处理四、磷化工艺A、磷化工艺流程：预脱脂----脱脂----流动水洗----流动水洗----表调----磷化----流动水洗----流动水洗----纯水洗----烘干B、前处理生产线喷淋线、浸泡线装生产前为何要进行磷化处理？1、磷化是通过化学的方法使铁基材或锌基材与磷酸盐发生反应而生成一层致密的化学转化膜的过程。

钣金加工中的喷涂和涂装技术

钣金加工中的喷涂和涂装技术随着工业化的快速发展，钣金加工在很多行业中扮演着重要的角色，而钣金制品的表面处理则是既重要又不容忽视的一部分。

钣金产品的表面处理主要有喷涂和涂装两种技术。

本文将分别介绍这两种技术的工艺、分类以及优缺点等相关内容。

一、喷涂技术喷涂可以分为手工喷涂和自动喷涂两种工艺。

1. 手工喷涂手工喷涂是在钣金制品表面进行手动喷涂。

具体的操作流程是：先对表面进行必要的处理，如去油、打磨等，然后在表面适当的位置以适当的距离进行喷涂。

手工喷涂的优点是成本较低，易控制，适用于小批量、偏小的产品，缺点是喷涂质量不稳定，受工人操作水平的影响，出现瑕疵的概率较大。

2. 自动喷涂自动喷涂是通过机器进行喷涂，喷涂机会根据设定好的参数对制品表面进行喷涂。

一般自动喷涂的适应范围较广，运行速度快，稳定性高，精度好，不易出现因数据设定问题造成的瑕疵等。

缺点则主要在于成本高等问题。

二、涂装技术涂装技术是指在制品表面进行特殊的涂装处理，这个工艺又可以分为不同的类型，如固体涂装、雾化涂装、电泳涂装等。

1. 固体涂装固体涂装又分为纯固体涂装和有机溶剂涂装两种类型。

纯固体涂装是将固态细粉末经过喷涂和烘干处理后均匀地附着在制品表面。

有机溶剂涂装则是通过有机溶剂将涂料涂在钣金制品表面后通过干燥让有机溶剂挥发，让涂料附着在表面。

2. 雾化涂装在雾化涂装中，将涂料涂在钣金制品表面时，一定会有大量的涂料颗粒飞散。

这时雾化涂装方法的原理就显现出来了，使用高速压缩空气将涂料打散成小颗粒，将颗粒吹向要喷涂的表面。

这种方法的优点在于涂层厚度比较均匀，能够达到较高的精度。

3. 电泳涂装电泳涂装是一种较新的涂装方法，在其过程中，涂料分散在水中，钣金制品悬挂在液体中，类似于原理是负极吸引阳极这种电学原理。

在静电作用的驱动下，涂料颗粒会由于电极吸引而被悬挂在钣金制品上，形成均匀的涂层。

总体而言，喷涂和涂装对后期的设备维护和准备成本上都有一定的要求，因为喷涂或者涂装的颜色要对应上设定的图案或意图，如果出现问题则可能会造成工艺费以及客户不满的问题。

钣金材料及表面处理工艺

带你认识常用钣金材料
常用的钣金材料有以下几种： 1.冷轧板，牌号SPCC。最基本的钣金用材料，用途广泛，它被用来作为其他材料的基材，比较容易生锈。 2.电镀锌板，牌号SECC，用途广泛是用冷板做基材电镀得来，是化学反应的结果。 3.热镀锌板，牌号SGCC,用途广泛，是用冷板做基材放在熔融的锌溶液中加热形成锌层后的产物，产生过程属于物理变化过程。 4.热轧板，牌号SPHC，属于低端材料易生锈，厚度较厚一般都在3mm以上。通常用来做铰链类产品。 5.SD钢板，是具有优良的防锈防腐蚀性能的板材。空调室外机的安装支架就是使用该材料。 6.不锈钢和不锈铁，典型牌号SUS304和SUS430，属于合金材料。防锈防腐蚀性能良好，表面比较漂亮。通常用来做外观件，比如冰箱的门壳和燃气灶的灶面。 7.镀铝锌板，貌似属于电镀锌板的一种，但比电镀锌板多了一种金属铝元素，所以表面比较光洁漂亮，常用来做外观件，比如某型号冰箱的后背钢板。 8.铝板或铝合金板，也可以称为铝片。密度低防腐蚀，典型产品：冰箱接水盘和蒸发器翅片等。
钢板表面处理的目的：
由于某些钣金材料本身并不具备防锈防腐蚀能力，所以要经过表面处理来达到目的。
表面处理的目的主要有两类：提高产品在恶劣环境中的使用寿命。
指的是：防锈防腐蚀能力。为获得需要的表面效果或功能。
指的是：满足产品的外观要求。
钢板常用的表面处理工艺：
1.电镀：在电镀液中，带电离子在电场的作用下附着在产品表面，形成镀层。属于化学变化。 2.喷粉：粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。属于物理变化。 3.电泳：电泳涂料在阴阳两极的作用下，带电涂料离子移动到产品表面，沉积形成涂层。属于化学变化。 4.浸塑：产品在熔融的材料中，进行加热，受热的金属与周围熔融的材料结合，形成一定厚度的表面材料。属于物理变化。其他的表面处理方法比如烤漆、搪瓷等等，对于家电产品来说并不常用，有兴趣可自行学习。

钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨

钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨钣金件是一种常见的零部件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。

在钣金件的制作过程中，选材以及表面处理加工工艺是非常重要的环节。

本文将就钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺进行探讨，希望能对读者有所帮助。

一、选材在钣金件的制作中，选材是至关重要的一环。

选材的好坏直接影响着钣金件的质量和使用寿命。

一般来说，常见的钣金件材料包括冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。

不同材料具有不同的特性和适用范围，因此在选择材料时需要根据具体情况进行综合考虑。

1. 冷轧板冷轧板是一种冷轧加工的板材，表面光滑，硬度高，韧性好。

冷轧板常被用于制作要求较高的钣金件，如汽车车身、家电外壳等。

冷轧板的优点是材料均匀、硬度高，适合进行深冲、拉伸等加工工艺，能够满足复杂构造的要求。

但是冷轧板的价格相对较高，加工成本也比较高，因此在选择时需要根据具体需求进行综合考虑。

3. 不锈钢板4. 铝板铝板是一种轻质、耐腐蚀的板材，具有良好的导热性和导电性。

铝板常被用于制作要求轻量化、导热性能良好的钣金件，如航空航天零部件、电子产品外壳等。

铝板的优点是重量轻、耐腐蚀、导热性好，但是强度较低，不适合承受较大载荷，因此在选择时需要根据具体要求进行综合考虑。

二、表面处理加工工艺在钣金件制作过程中，表面处理加工工艺是非常重要的一环。

表面处理能够有效提高钣金件的表面质量、抗腐蚀性能和装饰效果，延长使用寿命。

常见的表面处理加工工艺包括喷涂、电镀、电泳、喷砂等，不同的工艺适用于不同的材料和要求。

1. 喷涂喷涂是一种常见的表面处理加工工艺，适用于各种类型的钣金件。

喷涂能够有效改善钣金件的表面光洁度和颜色，提高装饰效果，同时能够增加钣金件的抗腐蚀性能和耐磨性。

常见的喷涂材料包括涂料、油漆、粉末等，不同的材料具有不同的特性和用途，因此在选择时需要根据具体要求进行综合考虑。

2. 电镀3. 电泳4. 喷砂选材以及表面处理加工工艺是钣金件制作中的两个重要环节，它们直接影响着钣金件的质量和使用寿命。

钣金表面处理工艺
四、热处理的工艺性
热处理时机的确定：预备热处理一般安排在毛坯生产之后，切
削加工之前正火和退火：消除热加工时毛坯的内应力、
细化晶粒、调整组织、改善切削加工性调质：提高零件综合性能，为最终热处理
做组织上的准备
钣金表面处理工艺
最终热处理（淬火+回火或化学热处理）：一般放在半精加工之后，磨削加工之前。热处理工艺对零件结构的要求
多弧离子镀膜机
钣金表面处理工艺
物理气相沉积具有适用的基体材料和膜层材料广泛；工艺简单、省材料、无污染；获得的膜层膜基附着力强、膜层厚度均匀、致密、针孔少等优点。
广泛用于机械、航空航天、电子、光学和轻工业等领域制备耐磨、耐蚀、耐热、导电、绝缘、光学、磁性、压电、滑润、超导等薄膜。
钣金表面处理工艺
⑶ 激光热处理: 利用高能量密度的激光对工件表面进行加热的方法。效率高，质量好。
火焰加热表面淬火
激光表面热处理
钣金表面处理工艺
火焰加热表面淬火示意图
钣金表面处理工艺
一、表面热处理
2、化学表面热处理
化学热处理是将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织, 进而改变其性能的热处理工艺。
火轴感连
感应加热表面淬火齿轮的截面图
钣金表面处理工艺
中频感应加热频率为 25008000Hz，淬硬层深度2-10mm。
中频感应加热表面淬火的机车凸轮轴
钣金表面处理工艺
各种感应器
工频感应加热频率为50Hz,淬硬层
深度10-15 mm
感应穿透加热
各种感应器
钣金表面处理工艺
⑵ 火焰加热: 利用乙炔火焰直接加热工件表面的方法。成本低，但质量不易控制。

钣金表面处理及钣金材料

钣金表面处理及钣金材料⑴、压印工艺、压花工艺简介压印、压花工艺在钣金件上应用很多，包括标签粘贴位置指示、产品编码、生产日期、版本、厂家代号、甚至图案等，都可以利用这两种工艺进行加工。

①．压印工艺压印是使材料厚度发生变化，将挤压的材料充塞在有起伏的模腔内，使零件上形成起伏花纹或字样。

一般情况下是在封闭模中进行，以免金属被挤到模子型腔外面；对于比较大的零件或形状特殊成形后进行切边的零件，可在敞开模中进行。

为使零件得到良好的表面质量，成形前应将毛坯进行退火、酸洗、喷砂等处理。

②．压花工艺压花工艺与压印类似，只是变形的深度较小，所需的压力也较小。

压花的方法，深度h≤(0.3~0.4t)时，在光面凹模上进行；深度h>0.4t时，在带有与凸模配合的相应凹槽的凹模上进行，其凹模的宽度要比凸模上的大一些，深度要比凸模上的浅。

⑵、高碳钢、低碳钢对应的常用材料牌号列表⑶、金属材料⒈普通冷轧板 SPCCSPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。

SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其它防护。

⒉镀锌钢板SECCSECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。

SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。

在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。

例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。

⒊热浸镀锌钢板SGCC热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。

SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。

⒋不锈钢SUS301Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI。

钣金表面处理工艺详述

钣金表面处理工艺详述
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期：
钣金表面处理工艺【详述】
内容来源网络，由“深圳机械展（１1万㎡，110０多家展商,超１０万观众）”收集整理!
更多ｃｎc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展．
1、粉末喷涂
粉末喷涂:
是用喷粉设备（静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异（粉末·涂料的不同种类效果)的终涂层。ﻫ
工艺流程：
上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤
技术特点:
优点:
1、颜色丰富,高光、哑光可选;ﻫ2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等;ﻫ3、利用率高，１0０%利用，环保；
技术点：
1、实现不同的反光或亚光。
２、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。
3、清楚前处理时遗留的残污,提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
４、抛光
抛光：
利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
针对不同的抛光过程:
粗抛(基础抛光过程）,中抛(精加工过程)和精抛（上光过程）,选用合适的抛光轮可以达到好的抛光效果，同时提高抛光效率。ﻫ工艺流程:
技术特点：
提高工件的尺寸精度或几何形状精度,得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。
4、遮蔽缺陷能力强；

钣金前处理工艺介绍

钣金前处理工艺介绍
钣金前处理工艺介绍
钣金前处理工序流程：酸洗---脱脂——水洗——表调——磷化——水洗
1.酸洗：板材即便没有锈蚀也应酸洗处理一下，去掉板材的表面硬化层，提高磷化质量；
2.脱脂：脱脂的作用是去除板材表面的油脂和油污；
3.水洗：水洗的作用是洗去脱脂剂，防止把脱脂剂带到下个工序，污染下道工序或破坏下道工序的槽液组分平衡；
4.表调：表调的作用是调整板材表面性质，改善表面状态，使磷化的结晶细密，改善磷化质量；
5.磷化：磷化的作用是在前处理合格的板材表面生成一层磷酸盐保护层，磷化膜的作用是提高漆膜的附着力和提高板材的耐腐蚀性能；
6.水洗：磷化后的水洗是把板材表面挂附的磷化液洗干净，防止残留的磷酸盐在日后防腐过程中参与电化学腐蚀。

钣金外壳处理工艺(二)

钣金外壳处理工艺(二)钣金外壳处理工艺1. 概述•钣金外壳是制造各种产品的重要组成部分，常用于电子设备、汽车、机械设备等领域。

•钣金外壳处理工艺是指对钣金外壳进行加工、涂装、装配等操作的过程。

2. 加工工艺•钣金外壳加工工艺包括切割、折弯、冲压、成型等步骤。

–切割：通过激光切割、剪切等方式将钣金材料切割成所需形状。

–折弯：利用折弯机将切割好的钣金材料弯折成所需角度。

–冲压：在钣金上打孔、压凹、压花等操作，以满足产品使用需求。

–成型：将切割好的钣金材料通过压力成型设备塑造成复杂的形状。

3. 表面处理工艺•钣金外壳表面处理工艺主要包括清洗、抛光、喷涂等步骤。

–清洗：通过清洗设备去除钣金表面的油脂、灰尘等杂质，提高涂装效果。

–抛光：使用研磨机械对钣金表面进行抛光处理，使其更加光滑、亮丽。

–喷涂：采用喷涂设备对钣金表面进行喷涂，一般选择耐腐蚀性强的漆料。

4. 装配工艺•钣金外壳装配工艺是将加工好并经过表面处理的钣金外壳组装成最终产品的过程。

•装配工艺中需要注意的几个环节：–测量检验：使用测量工具对钣金外壳进行尺寸、角度、表面质量等的检测。

–螺栓固定：使用螺栓将钣金外壳与其他零部件固定连接。

–通电测试：对电子产品的钣金外壳进行通电测试，确保其电气性能良好。

–最终检验：整体检验装配好的产品，确保质量符合要求。

5. 常见问题及解决•在钣金外壳处理工艺中，常见问题包括：–切割、折弯过程中产生的变形问题。

–表面喷涂后涂层附着力不强问题。

–装配过程中尺寸配合不准确问题。

•解决这些问题的方法包括：–优化切割、折弯工艺，减小变形影响。

–加强表面处理工艺，提高涂层附着力。

–加强测量检验和装配工艺控制，保证产品质量。

6. 总结•钣金外壳处理工艺是制造产品的重要环节，需要经过加工、表面处理、装配等多个步骤。

•在实践中，加强工艺控制、解决常见问题是提高钣金外壳质量的关键。

•不断优化工艺、提升技术水平，能够提高生产效率、降低成本，推动钣金外壳制造的发展。

钣金表面烤漆工艺流程

钣金表面烤漆工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、前期处理。

1. 表面清洁，使用清洁剂和去油剂彻底清洗钣金表面，去除油污、灰尘和杂质。