风力发电电力电缆
风力发电电缆更换专项工程施工设计方案
风力发电电缆更换专项工程施工设计方案概述本文档旨在提供风力发电电缆更换专项工程的施工设计方案。
本项目要求更换风力发电站的电缆系统，以确保电力输送的可靠性和安全性。
目标本项目的目标是完成风力发电电缆的更换，包括以下步骤：1. 确定需要更换的电缆数量和规格；2. 制定电缆更换的施工计划；3. 进行电缆更换的施工作业；4. 进行电缆系统的测试和调试；5. 完成项目验收。
施工设计方案1. 资源准备在项目开始前，确保以下资源的准备：- 所需的电缆数量和规格；- 施工所需的工具和设备；- 项目所需的人力资源。
2. 施工计划制定详细的施工计划，包括以下内容：- 工程启动时间和结束时间；- 施工过程中的关键节点；- 施工过程中的安全措施；- 施工人员的分工和职责。
3. 电缆更换施工作业按照施工计划进行电缆更换的施工作业，包括以下步骤：1. 先行准备：确保施工区域的安全，并清理工作区域；2. 拆除老旧电缆：按照安全操作规程进行老旧电缆的拆除；3. 安装新电缆：按照规范和设计要求，进行新电缆的安装；4. 进行电缆连接和接地：确保电缆的连接和接地符合标准；5. 进行绝缘测试：对安装完成的电缆进行绝缘测试，确保质量和安全；6. 进行施工记录和清理工作。
4. 电缆系统测试和调试完成电缆更换后，进行电缆系统的测试和调试，包括以下内容：- 电缆系统的导通测试；- 电缆系统的电气参数测试；- 对电缆系统的故障检测和排除；- 确保电缆系统的正常运行。
5. 项目验收完成电缆更换后，进行项目的验收工作，包括以下步骤：1. 进行项目的竣工验收；2. 编制竣工报告，并提交相关部门审核。
结论本文档提供了风力发电电缆更换专项工程的施工设计方案。
通过遵循施工计划和安全措施，我们将确保电缆更换工程的顺利进行，并保证电力系统的可靠性和安全性。
常见电缆型号说明及用途
常见电缆型号说明及用途电缆是用于传输电力、信号和数据的电气设备，广泛应用于建筑、电力、通信、交通、石油化工等领域。
不同的电缆型号具有不同的特点和用途，下面将介绍几种常见的电缆型号及其用途。
1.电力电缆：用于输送高、中、低压电能的电缆，主要包括塑料绝缘电缆、橡皮绝缘电缆、油浸纸绝缘电缆等。
电力电缆广泛应用于电网输电、配电、建筑电气、工业用电等领域。
3.控制电缆：用于传输控制信号和电能的电缆，主要包括铜芯控制电缆和铝芯控制电缆。
控制电缆广泛应用于工业自动化设备、机械控制系统、电力系统等领域。
4.船舶电缆：用于船舶电气系统的电缆，具有防水、防腐、耐油等特点。
船舶电缆广泛应用于船舶动力、照明、通信等系统。
5.防火电缆：具有阻燃、耐火、低烟无卤等特点，用于防火安全要求较高的场所，如地铁、高层建筑、医院等。
6.太阳能电缆：用于太阳能发电系统的电缆，具有耐高温、耐紫外线等特点，适用于户用光伏发电系统、工业光伏发电系统等。
7.高温电缆：具有耐高温特点，适用于高温环境下的电力传输。
高温电缆广泛应用于冶金、化工、玻璃等高温工业领域。
8.弹性电缆：具有良好的抗拉性、抗扭曲性和耐磨性，适用于移动设备和机械设备的内部连接。
9.医疗电缆：用于医疗设备的电缆，具有安全、可靠、抗干扰等特点。
10.矿用电缆：用于煤矿、金属矿山等工业领域的电力传输和控制，具有防爆、耐磨、耐油等特点。
11.风力发电电缆：用于风力发电场的电力传输和控制，具有耐寒、耐风腐蚀等特点。
总之，不同的电缆型号适用于不同的场合和要求。
在选择电缆时，需要考虑电压等级、导体材料、绝缘材料、外护层材料等因素，并根据实际需求选择合适的电缆型号。
风电场集电线路地埋电缆常见故障分析与处理
风电场集电线路地埋电缆常见故障分析与处理【摘要】风电场集电线路地埋电缆是风电场中至关重要的组成部分，常常会出现各种故障。
本文针对地埋电缆常见故障进行了深入分析，并提出了相应的处理方法和预防措施。
通过案例分析，总结了有效的故障处理技术。
文章强调了风电场集电线路地埋电缆故障处理的重要性，并展望了未来的发展趋势。
在实践中，及时、准确地处理地埋电缆故障对维护风电场运行的稳定性至关重要。
结合本文所提出的故障分析方法和处理技术，可以帮助风电场运维人员更好地管理和维护地埋电缆设备，确保风电场的高效运行。
【关键词】风电场、集电线路、地埋电缆、故障分析、处理技术、预防措施、案例分析、重要性、未来展望、总结1. 引言1.1 背景介绍风电场集电线路地埋电缆是连接风电机组与变电站之间的重要电力传输通道，其作用至关重要。
地埋电缆在运行过程中常常会遇到各种故障问题，如绝缘击穿、短路、断线等，给风电场的安全稳定运行带来了一定的风险。
随着风电场规模的不断扩大和风电装机容量的不断增加，地埋电缆故障问题也日益突出。
一旦地埋电缆发生故障，将会导致风电机组停机，影响发电效益，甚至给整个风电场的正常运行带来严重影响。
对风电场集电线路地埋电缆常见故障进行深入分析，探索有效的故障处理技术和预防措施，具有重要的现实意义和实用价值。
通过案例分析总结出解决地埋电缆故障的有效方法，对提高风电场集电线路地埋电缆的运行可靠性和安全性具有重要意义。
1.2 研究意义风力发电是一种清洁能源，在当前全球能源结构转型的背景下，风电产业得到了快速发展。
而风电场集电线路地埋电缆作为连接风力发电机组与变电站的主要设备之一，其可靠性直接关系到整个风电场的运行效率和安全性。
研究风电场集电线路地埋电缆的故障分析与处理具有重要的意义。
风电场集电线路地埋电缆处于户外环境中，容易受到自然灾害、人为破坏等因素的影响，导致电缆发生故障。
深入研究常见故障类型及其原因，可以帮助提高对风电场集电线路地埋电缆故障的诊断和处理能力，保障风电场的安全稳定运行。
风力发电电缆
风力发电电缆风力发电电缆产品简介风力发电机专用电缆除满足普通电缆的性能外，还必须满足弯曲半径小、频繁扭转的基本要求，由于风力发电机电缆多用在气候条件较为恶劣的地区，一般多用在我国的北方地区，气候较寒冷，且昼夜温差较大，因此电缆还必须满足环境温度-45℃～＋50℃，运行温度为-40℃～＋50℃的使用条件。
我公司自2005年初开始致力于风力发电机专用电缆技术的研究，参照德国DIN VDE的标准，对风力发电机专用电缆进行结构优化设计，并选用世界上最优的绝缘及护套材料，电缆的性能达到了国际领先水平。
风力发电机专用电缆分为动力电缆、控制电缆和数据电缆，电缆的优点如下：1、具有良好的耐低温和耐磨性，以及耐疲劳性、耐气候老化性能、耐微生物性能，对油品、化学品具有极好的耐腐蚀性。
普通电缆不具有耐磨性和耐腐蚀性。
2、抗扭转性能和弯曲性能优异：成品电缆在-40℃的低温环境下，能经受正、反各四转为一次、扭转角度为360°，次数不少于3000次的抗扭转性能试验，要求电缆试验结束后导体不发生断裂、护套表面不产生裂纹。
普通电缆不适合在低温情况下扭转。
3、适用环境温度-45℃～＋110℃，运行温度为-40℃～＋110℃。
普通电缆运行温度为0℃～70℃。
4、电缆的敷设温度不低于-30℃，普通电缆的敷设温度为不低于0℃；5、电缆弯曲半径：固定安装不小于电缆外径的4倍，移动安装不小于电缆外径的5倍。
普通电缆的弯曲半径为电缆外径的20倍。
为了保证电缆具有以上优点，我公司从以下方面对电缆进行研究：1、选用最优质的原材料及最先进的生产设备，保证风力发电电缆具有优异的电性能、耐老化性能、耐腐蚀性能及抗扭转性能。
1.1、导体：导体采用国内最优质的铜材供应商云南铜业股份有限公司的无氧铜，铜的纯度达到99.99％。
导体根据用户的要求采用镀锡或不镀锡铜导体，导体采用符合IEC60228规定第五种导体规定的要求。
导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺，以及凸起或断裂的单线。
风能电缆规范
风能电缆规范随着科技的发展，风能已成为全球范围内的一种可持续的能源之一。
风能发电已成为重要的替代能源，因其环保、非常可再生和节能节电的特性，备受关注。
而其中也有一些覆盖地广范围，通常埋入土地中的重要元素——电缆。
而风能电缆规范，是风电场中实现电力输送顺畅，避免质量问题引发争议的一项重要措施。
风能电缆通常用于连接风能涡轮机和电网，输送发电的电力。
在风电场中，风能电缆是一个重要的组成部分，承担着从风力发电机到变电站中心的能源输送。
因此，对于风能电缆的规范和质量问题的控制是至关重要的。
首先，风能电缆规范的制定可以避免因电缆质量问题引发的损失和争议。
传统的电缆规范形式具有喜欢所舒适的固定资本折旧期限。
然而，风电缆规范要求比传统规范更为专业，因为风力自然环境下的电缆材料和体积都必须满足各种条件。
这种技术细节可以避免产品质量问题，并确保电缆的可用性和操作稳定性。
其次，风能电缆规范对于环保和可持续发展也具有重要作用。
风能电缆的规范应包括对电缆生产过程中环境保护的要求，使人们能够更好地理解电缆对环境和社区的影响。
此外，制定风能电缆规范的环保要求可以确保风电场运转期间的环境保护工作。
如果制定规范使得电缆的可持续性和环保工作得以加强，将有助于减少对环境的负面影响，并促进更加可持续的发展。
第三，风能电缆规范能加强行业标准化的实现。
对行业进行标准化并制定统一的规定，不仅可以加强行业管理，还能够提高行业的安全性和专业性。
如果行业标准齐全且有效，将有助于消除低品质产品对行业的危害，避免一些规避程序而影响电气安全的情况发生，以保障电气安全、环境安全和人身安全。
最后，风能电缆规范的落实还能推动技术进步和产品革新。
制订行业规范是推动技术改革的有效方式。
规范制定和更新可以引导技术改进和产品革新，促使产品进一步向高效环保方向发展，并在提高产品性能和质量的同时，降低材料成本和总成本。
因此，风能电缆的规范对风电场的运行质量、安全性和环保性都具有重要的影响。
风力发电电缆系统的设计与优化
风力发电电缆系统的设计与优化在全球追求清洁能源的大背景下，风力发电作为一种可再生、无污染的能源获取方式，正发挥着越来越重要的作用。
而风力发电电缆系统则是整个风力发电设施中不可或缺的组成部分，其性能的优劣直接影响着风力发电的效率、稳定性和安全性。
因此，对风力发电电缆系统的设计与优化进行深入研究具有极其重要的意义。
一、风力发电电缆系统的特点和要求风力发电场所处的环境通常较为恶劣，这对电缆系统提出了一系列特殊的要求。
首先，由于风力发电机通常安装在几十米甚至上百米的高空，电缆需要承受较大的机械应力，如拉伸、扭转和弯曲等。
其次，风电场的气候条件复杂多变，电缆要能经受住高温、低温、潮湿、盐雾等恶劣环境的考验，具备良好的耐候性和防护性能。
此外，为了减少电能传输过程中的损耗，提高发电效率，电缆还应具有较低的电阻和良好的绝缘性能，以确保电能的高效传输。
二、电缆类型的选择在风力发电电缆系统中，常用的电缆类型包括电力电缆和控制电缆。
电力电缆主要用于传输大功率的电能，而控制电缆则用于传输各种控制信号和监测数据。
对于电力电缆，通常会选择交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆，因为它具有良好的电气性能、耐热性能和机械性能。
而对于控制电缆，则需要根据具体的信号类型和传输要求选择合适的屏蔽和绝缘材料，以保证信号的准确性和稳定性。
在选择电缆时，还需要考虑电缆的截面积。
电缆截面积的大小直接影响着电能传输的能力和损耗。
一般来说，截面积越大，电阻越小，传输能力越强，但成本也会相应增加。
因此，需要根据风力发电机的功率、输电距离等因素进行综合计算和优化，以确定最合适的电缆截面积。
三、电缆敷设方式的设计合理的电缆敷设方式对于保障电缆系统的安全稳定运行至关重要。
在风力发电场中，常见的电缆敷设方式有架空敷设、直埋敷设和电缆桥架敷设等。
架空敷设适用于风力发电机之间距离较远、地形较为开阔的情况。
这种敷设方式施工相对简单，但需要考虑电缆的防风、防雷等问题。
直埋敷设则适用于地下空间充足、地质条件较好的区域，它具有节省空间、美观等优点，但对电缆的防护要求较高，需要采取有效的防水、防腐措施。
风力发电机组电气布线通用工艺要求..
Q/TF 南车株洲电力机车研究所有限公司风电事业部企业标准Q/TF XXXXXXX 风力发电机组电气布线通用工艺要求2012-2-2发布2012-2-22 实施南车株洲电力机车研究所有限公司风电事业部发布目次前言............................................................... 错误!未定义书签。
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2 规范性引用文件................................................... 错误!未定义书签。
3 术语与定义....................................................... 错误!未定义书签。
4 环境条件......................................................... 错误!未定义书签。
5 导体............................................................. 错误!未定义书签。
6 电线电缆规范..................................................... 错误!未定义书签。
7 护套管、热缩管、波纹管电缆保护附件规范以及下料 ................... 错误!未定义书签。
8 插头、连接器、接线端子压接及连接 ................................. 错误!未定义书签。
9 线槽导轨下料..................................................... 错误!未定义书签。
10 下线、剥线及线束处理............................................ 错误!未定义书签。
风能电缆规范
TICW额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆额定电压1.8kV/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆技术规范国家电线电缆质量监督检验中心发布编者按作为新能源中技术最成熟的、最具规模开发条件和商业化发展前景的发电方式，风力发电的发展速度令人瞩目。
作为风力发电设备配套产品的风力发电用电缆正在成为有巨大市场潜力的电缆新品种，已被众多电缆企业开发并投放市场。
但对于市场巨大的风力发电用电缆，目前即没有国家和行业标准也没有统一的技术规范，各个企业各自为政，制造的电缆其结构尺寸要求、使用的材料及要求、电压等级、使用环境温度、规格截面、使用场合、试验方法等等都不统一，非常不规范，给用户的选择和使用带来很大的麻烦，并且由于没有国家和行业标准，产品要求不规范，产品质量良莠不齐，市场监管无法可依，大量不合格或劣质电缆充斥市场，不仅为用户带来了不必要的经济损失，也为使用电缆的设备安全运行带来了很大的隐患，严重威胁着电气控制设备、电力系统的正常运行及人身财产的安全，同时也严重影响了电缆行业的声誉。
为此国家电线电缆质量监督检验中心依托上海电缆研究所五十几年的技术底蕴、本身二十几年的检测经验和人才优势，应广大特种电缆使用者的要求，邀请了国内众多在风力发电用电缆制造方面技术领先的电缆制造企业，以国内外最新的相关标准和用户要求为基础，编制了风力发电用电缆技术规范。
风力发电用电缆技术规范的制定，必将在很大程度上净化国内风力发电用电缆型号混乱、产品质量参差不齐的局面，有利于产品质量的提高和控制，并将使设计院有了选择电缆的依据,采购方和用户有了产品质量考核的依据。
地址：上海市军工路1000号电话：传真：网址：前言本规范的编制依据为风力发电企业的技术条件及试验要求。
本规范主要参照了HD 22.4 S4:2004《额定电压450/750V及以下交联绝缘电缆第4部分：软线和软电缆》、HD 22.10《额定电压450/750V及以下交联绝缘电缆第10部分：EPR（乙丙橡胶）及聚氨酯软线》、HD 22.12《额定电压450/750V及以下交联绝缘电缆第12部分：EPR耐热线及柔性电缆》、DIN VDE 0282-4：2005-02《额定电压450/750V 及以下橡胶绝缘电线电缆第四部分：软线和软电缆》及GB/T 5013-2008/IEC 60245-4:2003《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》、IEC 60502-1：2004（GB/T 12706.1-2002）《额定电压1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分: 额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆》、IEC 60092-351：2000《船舶电气设施第351部分:船用可移动的和固定的近海成套动力装置、远程通讯及控制数据电缆用绝缘材料》、IEC 60092-359《船用电力和通信电缆护套材料》等标准，并结合风力发电用电缆的使用环境和条件进行编制。
风力发电机动力电缆
风力发电机动力电缆中国国电 C HINA GUODIAN文件编号:1.5WM-KZG-06版本: A1.5MW风力发电机组编制:审核:批准:中国国电 C HINA GUODIAN塔筒内电缆缚设示意图风力发电机动力电缆(发电机与变流器连接电缆) 电缆名称线径电线规格电缆数量备注 U 240mm? 690V 3 发电机定子至变流器 V 240mm? 690V 3 发电机定子至变流器 W 240mm? 690V 3 发电机定子至变流器 PE 120 mm? 2 K 120mm? 690V 2 发电机转子至变流器 L 120mm? 690V 2 发电机转子至变流器 M 120mm? 690V 2 发电机转子至变流器 PE 120 mm? 12×5×0.75 双绞双屏蔽 1 编码器中国国电 C HINA GUODIAN，发电机与变流器联接示意图中国国电 C HINA GUODIAN1.5MW风力发电机动力电缆的缚设方法;按塔筒高度动力电缆分四段缚设(三阶塔筒简称上段、中段、下段)第三段(上段):采用工业柔性电缆(由电机经马鞍槽架到中阶塔筒顶部)40m 第二段:(中段)采用聚氯乙烯电缆(由上阶塔筒顶部到中阶塔筒顶部)23m 第一段:(下段)采用聚氯乙烯电缆(由中阶塔筒顶部到下阶塔筒顶部)18m按塔筒高度动力电缆分四段缚设示意图中国国电 C HINA GUODIAN第三段(最上段):采用工业柔性电缆(由电机经马鞍槽架到中阶塔筒顶部)40m 1、与发电机定子回路连接的电缆，采用工业柔性电缆(低温-40度) 1×185mm? 发电机U、V、W相(A、B、C三相)每相三根1×185mm? 额定电流:1118APE采用一根1×185mm?电缆2、与发电机转子回路连接的电缆，采用工业柔性电缆(低温-40度) 1×120mm? 发电机转子K、L、M相(A、B、C三相)每相二根1×120mm? 额定电流:368APE采用一根1×120mm?电缆3、动力电缆沿机舱座下部电缆槽至上部塔筒入口，并用电缆吊网将每根电缆吊褂在机舱底部(下图 )将电缆安放成一个环状结构(马鞍形电缆支架)，并在下部用电缆夹固定。
常用电缆的种类
常用电缆的种类一、电力电缆电力电缆是用于输送电能的电缆，主要由导体、绝缘层和护套组成。
根据用途和结构的不同，电力电缆又可以分为低压电缆、中压电缆和高压电缆。
低压电缆通常用于建筑、工业和农业领域，中压电缆用于城市配电网和工业领域，高压电缆则主要用于输电和供电。
二、通信电缆通信电缆是用于传输声音、数据和图像等信息的电缆。
常见的通信电缆有电话线、网线和同轴电缆等。
电话线用于传输语音信号，网线则用于传输数据信号，同轴电缆则用于传输高频信号，如电视信号和宽带网络。
三、控制电缆控制电缆用于传输和控制电气设备的信号和电流。
它通常由多根细导线组成，外部覆盖有绝缘层和护套。
控制电缆可分为屏蔽控制电缆和非屏蔽控制电缆。
屏蔽控制电缆可减少外界的干扰，适用于对信号干扰要求较高的场合。
四、光缆光缆是用于传输光信号的电缆，主要由一根或多根光纤和保护材料组成。
光缆具有传输速度快、带宽大、抗电磁干扰能力强等特点，广泛应用于通信领域。
根据用途和结构的不同，光缆又可分为单模光缆和多模光缆。
五、矿用电缆矿用电缆是用于矿山和采矿设备的电力输送和控制的电缆。
矿用电缆通常在恶劣的环境下使用，具有耐高温、耐磨损、耐油污等特点。
根据用途和结构的不同，矿用电缆又可分为移动式矿用电缆和固定式矿用电缆。
六、风电电缆风电电缆是用于风力发电场的电力输送和控制的电缆。
由于风力发电场通常位于偏远地区，电缆需要具备耐候性、耐油污性和耐低温性等特点。
风电电缆主要包括电力电缆、控制电缆和光缆等。
七、汽车电缆汽车电缆是用于汽车电气系统的电缆，主要用于输送电能和传输信号。
汽车电缆通常具有抗高温、抗油污和抗振动等特点。
根据用途和结构的不同，汽车电缆又可分为电源电缆、信号电缆和传感器电缆等。
八、船舶电缆船舶电缆是用于船舶电气系统的电缆，主要用于输送电能和传输信号。
船舶电缆通常需要具备耐油污、耐海水腐蚀和耐振动等特点。
根据用途和结构的不同，船舶电缆又可分为动力电缆、控制电缆和通信电缆等。
额定电压20_35kV风力发电用耐扭曲电力电缆的研制
额定电压20/35kV风力发电用耐扭曲电力电缆的研制引言进入21世纪，我国经济快速发展，工业化、城镇化进程加快，能源需求快速增长，能源供需矛盾日益突出。
增加能源的多元化供应、确保能源安全已成为经济社会发展的重要任务，开发利用可再生能源成为国家能源发展战略的重要组成部分。
作为可再生能源之一的风力发电，由于资源潜力具大，环境污染低，可永续利用，并且发电技术已基本成熟，经济性已接近常规能源，在我国得到了高度重视。
我国具有丰富的风能资源，全国陆地可利用风能资源3亿千瓦，加上近岸海域可利用风能资源，共计约10亿千瓦，国家《可再生能源中长期发展规划》提出了到2010年，全国风电总装机容量达到500万千瓦，到2020年，全国风电总装机容量达到3000万千瓦的发展目标。
这一巨大市场，必将带来风电行业的蓬勃发展。
风力发电行业的快速发展，催生了对风力发电用电缆的需求。
例如:用于机舱内的软电线、控制电缆、数据电缆；用于塔架内的布电线、耐扭曲电力电缆等。
由于风力发电场的环境恶劣，风机使用年限较长，并且有些品种电缆还需随风机不断转动，对电缆的性能要求很高。
以前这些电缆主要依赖进口，价格昂贵。
近年来，国内许多生产企业进行了研发，已生产出耐低温、耐紫外线、耐油、抗耐扭曲的风力发电用电缆，但这些电缆大多是1.8/3kV及以下电压等级电缆，对于额定电压12/20kV、18/30kV、20/35kV中压耐扭曲风能电缆，主要还是依靠进口，能够研究开发通过试验并用于实践的企业还不多，本文主要介绍额定电压20/35kV风力发电用耐扭曲电力电缆的研制情况，就电缆的结构、材料、工艺控制要点、试验等内容进行了探讨。
1 电缆使用场合及技术特性要求额定电压20/35kV风力发电用耐扭曲电力电缆主要用于单机容量2MW及以上风力发电机组中，连接位于机舱后部中压变压器的高压侧和位于风力发电机塔筒底部的中压开关柜。
风力发电机的电力在机舱内经过变压器升压后，电压达到35kV，并经一根35kV三相电缆传送到塔筒底部开关柜，进而接入国内中压电网。
风力发电机电缆及其应用
EPR或硅橡胶绝缘，氯丁橡胶、CPE或TPU护套 风机中应用风能电缆的数量
多数风机厂商在采购时都要求电缆要通过相应的标准要求，检验时参照的标准有：
。
--护套耐候GB 12527
目前的操作方式：依据终端用户和电缆企业的要求进行，总结起来有如下四种形式的试验：
国内电缆企业一般参照 GB5013.
风机用的电缆的试验情况（2）
风向标、偏航驱动，偏航传动装置（轴承、齿轮）等 。
风向标、偏航驱动，偏航传动装置（轴承、齿轮）等 。
单根常温下电缆扭转试验
风机用的电缆的试验情况（2）
运行环境特点： --特殊性能
75m试样长度的重量（含受扭部分）。
风-机机舱用内电部缆、（机风舱能与-）塔长的架特上期点部、运塔架行下部于至塔室底箱外变处、。 垂直悬空敷设、频繁扭转（自动偏航 国内电缆企业一般对参照风GB5）013、. 接触油污（部分）、海水腐蚀（特殊环境）。
转两部分） 9.
单根电缆低温下扭转试验
• 风机中应用风能电缆的数量 -以一台1.25MW的风机为例（塔架和机舱内），塔架高 度一般为90米左右，那么仅力缆需要的数量按长度 计算约1km。以一个5万kW的风场计算，则需要力缆 40km。
电缆敷设情况
机舱向塔架过渡的部位
塔架上部电缆敷设情况
第一级塔架（从上至下）内敷设情况
风机用的电缆的试验情况（3） --抗扭转试验
重要性：电缆的终端用户指定该项试验必须进行。 标准：目前还没形成国家或行业标准，我们正在着手 准备。 目前的操作方式：依据终端用户和电缆企业的要求进 行，总结起来有如下四种形式的试验： 1.单根常温下电缆扭转试验 2.单根电缆低温下扭转试验 3.单根电缆在低温下预处理后的扭转试验 4.成束电缆在通电流状态下的扭转试验
风电场35kV集电线路电缆故障处理与预防措施
风电场35kV集电线路电缆故障处理与预防措施摘要：当前我国风电场集电线路工程建设中大量使用35kV电缆，但由于种种原因35kV集电线路电缆故障较为频繁，对风电场的安全生产造成了严重影响。
本文对某风电场发生的一起由35kV 集电线路电缆短路故障进行了分析，并在此基础下对风电场35kV集电线路电缆接头故障的处理要点进行了论述，同时还结合风电场的实际情况给出了预防措施和改进建议。
关键词：35kV；集电线路；电缆；故障；电缆头制作；防范措施；引言：风电场35kV集电线路电力电缆敷设范围广，电缆多埋于地下，出现故障时故障点难以查找，往往要花费数小时，甚至几天的时间，而且故障处理也较为麻烦，需要耗费较大的人力、物力。
因此电缆故障发生后，如何快速、准确、经济地对电缆故障点进行确认，并尽快修复受损电缆，减少故障修复费用及停电时间是风电场十分关心的问题。
本文旨在根据某风电场典型的35kV电缆接头故障，简要分析了电缆接头故障常见的形成原因，提出了35kV交联聚乙烯电缆接头的制作方法和要点，并提出防止电缆故障的应对技术措施和方法。
1 风电场运行情况及故障描述某风电场I、II期共安装了50台2MW直驱型风电机组，总装机容量为99MW。
风力发电机出口电压690V，每台机组配置一台容量为2350kVA的箱式变压器，将发电机出口电压升至35kV后经高压电缆送至风电场升压站，后经110kV 主变及GIS设备并入电网。
发生故障前升压站的运行方式为： #1、#2主变及35kVI、II段正常运行， 35kV单母线分段运行，分段开关400在冷备用状态，所有风电机组及集电线路正常运行，平均风速5.3m/s左右，风电场总输出功率在25.4MW。
2016年2月7日上午10时25分，升压站站内设备监控系统突然发出“开关遥信变位”报警声，监控系统上6号集电线路432断路器跳闸“分闸”指示灯绿灯闪动，同时风机SCADA监控系统上显示6号集电线路所有风机无通讯，值班人员立即去35kV配电室现场检查35kVII 段6号集电线路432开关柜发现开关“分闸”指示绿灯亮，线路保护测控装置上报警灯亮、“零流I段”保护动作出口，保护启动时间为2016年2月7日上午10时25分43.9042ms，动作时长：498ms。
风力发电电缆入地工程方案
风力发电电缆入地工程方案概述随着风力发电的不断发展，电力输送系统的可靠性和传输距离都提出了更高的要求。
传统的架空输电线路由于造成的景观污染以及灾害风险，逐渐被电缆输电所取代。
对于风力发电场而言，电缆入地工程已经成为一种常见的输电方式，其具有美观、安全等优点。
本文将介绍风力发电电缆入地工程方案。
电缆类型选择在选择电缆类型时，需要综合考虑多种因素，包括场地、电压等级、运行环境等。
通常，根据地面覆盖方式的不同，电缆可以分为直埋电缆和管道敷设电缆两种。
直埋电缆直埋电缆不需要管道支撑，直接埋入地下，对地形和地貌的要求较高。
一般适用于较为平缓的路段，适用于交通量较小的地方。
管道敷设电缆管道敷设电缆需要基础工程支持，使用PVC或PE管道作为保护层，并且采用专业的穿线技术进行电缆敷设。
管道敷设电缆可以适用于各种地形的路段。
其缺点是相对于直埋电缆，造价较高，但有比较好的安全性和可维护性。
经过综合比较，对于风力发电电缆入地工程，我们推荐使用管道敷设电缆。
工程设计方案在工程设计方案方面，首先要确定整个电缆入地系统的设计原则，以确保在是系统运行效果和维护成本两者之间获得平衡。
理论上，电缆入地风力发电系统的设计方案应考虑到以下几个方面：1.设计合适的地下通道，便于电缆施工与维修；2.设计安全可靠的保护措施，防止非电缆设备的损毁；3.保证电缆安全运行及易于维修；4.平衡电缆入地系统的投资成本、使用寿命成本、操作成本与低风险保障之间的关系。
针对这些设计方案，我们在实际方案中提出了以下几个关键设计点。
引出接头的设置引出接头按照工程类别、电缆级别以及电缆规格进行设置，且设置的位置应符合实际的运输和运营对电缆的布局要求。
引出接头设置的规范化可以实现运维过程中的通用性、协调性以及规范性。
同时，还可以减少设备故障率，提升了电缆的可靠性。
绝缘封闭在电缆的敷设过程中，需要对电缆进行绝缘等保护操作以确保电缆安全稳定的运行。
此外，在与电缆性质相符的材料与工艺的选择上，应针对不同电缆制造商提供的标准进行筛选，以确保选择的材料和工艺达到相关标准的要求。
风电陆上电缆常用规格
风电陆上电缆常用规格全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：风电陆上电缆是风力发电行业中不可或缺的重要设备，它起着输送电力、连接风力发电机组和电网的关键作用。
在风力发电场中，陆上电缆不仅需要具备良好的导电性能，还要具有足够的耐磨性、耐日晒、抗风吹等特性。
不同风电场地的需求不同，因此风电陆上电缆的规格也有所区别。
下面就介绍一些风电陆上电缆常用的规格及特点。
一、风电陆上电缆的导电性能风电陆上电缆的导电性能是其最基本的要求之一。
一般来说，风电陆上电缆的导电性能与导体的材质有关，常见的导体材质有铜和铝。
铜导线具有较好的导电性能和耐腐蚀性能，适用于输送高功率电流的场合；铝导线的导电性能略低于铜导线，但价格更为经济，适用于一般功率电流的输送。
在实际应用中，根据具体的功率需求和预算考虑，可以选择合适的导体材质。
二、风电陆上电缆的耐磨性风电场地环境复杂，陆上电缆容易受到砂石、草木等外部物体的磨损。
为了保证电缆的长期可靠运行，风电陆上电缆需要具备较好的耐磨性。
一般来说，电缆外层的绝缘材料和护套材料的选择对电缆的耐磨性起着关键作用。
常见的电缆材料有PVC、XLPE、EPDM等，其中XLPE具有较好的耐磨性和耐老化性能，广泛应用于风电场地的电缆制造。
四、风电陆上电缆的规格选择风电陆上电缆的规格选择要根据实际使用需求和预算考虑。
一般来说，风电陆上电缆的额定电压、导体截面积、芯数等参数都会影响电缆的输电能力和使用寿命。
在选购风电陆上电缆时，需要充分了解风电场地的使用环境、功率需求等因素，选择符合要求的电缆规格。
制造商也会根据客户需求提供定制化的服务，根据实际情况调整电缆的规格来满足客户的需求。
风电陆上电缆作为风力发电场的重要组成部分，其品质和规格选择对风电场的运行效率和安全性起着至关重要的作用。
在选购风电陆上电缆时，需要综合考虑导电性能、耐磨性、耐环境性等因素，选择符合要求的电缆规格并由专业人士进行安装和维护，以确保风电场的正常运行。
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风力发电电力电缆
21世纪，世界各国都将目光投向了核能、光伏、风能等清洁能源，可再生资源的开发已经成为多数国家能源战略。
随着大批光伏企业的倒闭，多数国家对于核能的抵制，而风能的清洁性、可再生性、资源广泛性使其备受瞩目，使其成为了所有新能源中最具规模、技术最成熟、最有商业发展前景的发电模式，据不完全统计，我国大陆及近海岸可利用风能资源已近10亿kW，我国《可再生能源中长期发展规划》指出，2020年我国风电总装机容量达到3000万kW，2013-2020年仍是大有可为的黄金时期。
同时也促就了风力发电配套的电缆行业的发展，如用于风电机舱和塔筒内的控制电缆、信号电缆、耐扭曲电力电缆等，因风场环境恶劣，且电力电缆随叶轮摆动而扭曲，所以风力发电用电缆一般要求较高，如要求耐低温、耐油、耐扭曲、耐气候、耐紫外线、耐酸碱等，我国目前风力发电电缆暂无国家标准，只有国家电线电缆质量监督检测中心颁发的TICW01-2009《额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电线》行业标准。
近年来，相当一部分实力较强的电缆企业积极发展海外风电电缆业务，所以研发生产符合使用国际标准的风电电缆刻不容缓，本文就一种符合UL标准的风力发电电缆的结构设计、材料选择、关键生产工序等做简要介绍。
图1 风力发电所需大类别电缆示意图
2.结构设计思路与材料选择、尺寸界定
2.1 结构设计思路
风力发电电缆使用环境恶劣，须确保电缆在长期使用环境中可以稳定工作，根据美国国家电工法规
NPFA70，电缆型号为WTTC，在UL认证体系中，WTTC涵盖在ZGZN产品类别下，电压等级是0.6/1kV，美标风力发电电缆设计特性如下：
电缆执行标准：UL 2277-2007、UL 1277-2001、UL62-2006、UL1063-2007、UL1685、UL1581
电缆设计使用寿命：20年
敷设位置：风力发电机内的电缆托架、管道
电缆工作温度：-40℃～90℃（干燥或潮湿环境）
电缆最小弯曲：6D D：电缆外径
导体结构：UL62-2006或UL 1063-2007
电缆绝缘护套物理性能满足UL 2277-2007、UL 1277-2001、UL44-2010
阻燃要求：电缆能够经受UL1685规定的垂直托架燃烧20分钟
电缆具有良好的耐油、耐紫外线、耐酸碱、耐盐雾性能满足UL1581
电缆具有良好的低温弯曲性能，可通过UL 1277-2001中规定的成品电缆在-25±2℃，当试验电缆外径≤17.78mm时，在电缆外径5D的中心棒上卷绕4圈，当电缆外径＞17.78mm时，在电缆外径5D的中心棒弯曲180°
电缆护套变形试验与热冲击试验满足UL1581和UL 1277
试验电压：2.0kV-3.5kV。
按照以上思路进行设计，拟定导体、绝缘、护套材料，进一步设计模具、产品结构尺寸、试制机台、工艺等及其他涉及的技术方面。
2.2 材料选择与尺寸界定
产品材料的选择直接影响了产品性能的优劣，导体按UL62-2006、UL 1063-2007或ASTM B33，选择优质退火无氧第五类软铜导体，导体表面光亮、无氧化和毛刺现象，确定1000V电缆的实际截面积、单丝根数及拉丝工艺（模具、拉丝速度、退火温度等）；绝缘选择三元乙丙橡胶，生产采用挤压式绝缘，确定合适的螺杆（合适的长径比）、滤网等工装模具，与材料供方充分沟通，要求三元乙丙橡胶料具有优异的化学稳定性、耐热、耐低温、耐臭氧的性能；护套选择CPE（氯化聚乙烯），该材料具有优良的耐候性、耐臭氧性、耐化学药品性、耐油性、阻燃性，最后确定工艺（挤出温度、速度等）。
3.关键生产工序控制
导体绞合工序对于额定电压为0.6/1kV风力发电电缆来讲具有特殊重要性，可使用国外进口连续退火多头拉丝机拉制，在试制过程中，需跟踪工艺的有效执行及可行性情况，在保证电缆导体的柔和、扭转前提下，有效的调整单丝直径、每股根数、绞合股数、绞合节距、绞合速度，使得电缆的柔软度、扭转性能、圆整度大大提高，值得注意的是，当电缆导体单丝绞合方向是同向时，会有效的提高导体的柔软度，但会降低导体的紧密程度，需要工艺控制和合适的模具才能实现导体单丝同向绞合且不影响导体的相关性能。
绝缘挤出工序应严格控制，特别是如12AWG或14AWG及以下等小规格线缆时尤为重要，因为挤橡机挤出量较小，三元乙丙橡胶绝缘料的加工性能要求较高，如温度、螺杆长径比、螺杆剪切力发热量等比较敏感，如塑化不完全，则表面会出现三元乙丙橡胶生料粒子；如挤出温度偏低，表面会出现毛糙等现象；如果挤出温度过高，则会出现部分焦烧等现象，进而导致生料卡堵在橡机挤螺杆内，影响生产，而使用进口挤出机可有效降低上述问题带来的风险，具有现场可靠性和安全性。
护套为CPE，基本要求与控制与绝缘料类似，不多描述。
高电压等级风电电缆如35kV基本采用三元乙丙橡胶或交联聚乙烯三层共挤方式，UL风电电缆体系目前主要以1000V和2000V为主。
众多实践证明，只有控制好挤出工艺才能生产出合格的产品，任何一款新产品都要经过不断的验证和调整，才能使得绝缘、护套挤出稳定，性能合格。
3.1 UL2277与TICW1主要区别
首先，电缆型号表示方式不一样，UL体系中的风电电缆主要以WTTC、TC为主，而TICW1中延续了GB 电缆标准的命名方法，如FDEF等；
其次，电压等级不同，UL体系中以1000V和2000V为主，TICW1以450/700V、0.6/1kV、1.8/3kV等为主；
第三，相关测试指标不同，如UL体系是低温弯曲试验，而TICW1则是低温耐扭试验，二种测试方法截然不同，但所考核的指标却有联系；UL体系不考核低温耐扭性能；
第四，UL体系考核烟密度指标，而TICW1不考核烟密度指标。
3.2 一种国外某风力发电电缆简介
本章节介绍一款北美地区某知名电缆公司生产的风力发电用柔性电力电缆，如图2所示，该电缆主要特性如下：
图2 一款国外风力发电用电力电缆
电缆尺寸：2/0AWG（相当于公制外径9.27mm）
ICEA S-95-658/ NEMA WC-70：无屏蔽电力电缆，2000V
UL 44：热固性绝缘电缆，RHH, RHW-2. UL VW-1型
UL 1685：垂直托盘火焰传播和光电缆的烟密度试验(UL,ST-1)
ASTM B-33：电工用镀锡退火软铜导体
MSHA P-184
如图2所示，ERP绝缘与镀锡铜导体之间有一层隔离带，且易剥离，护套是CPE材料，颜色可选。
电缆可在90℃（干燥或潮湿）环境下持续工作，标识可为RHH, RHW-2; 2/0 –1111 kcmil，并注明“CT使用”，该电缆具有良好的防紫外线特性，该电缆也可用于海洋船舶使用（当尺寸大于4/0AWG时，相当于公制电缆外径11.68mm）。