冷干机常见故障维修
冷干机常见故障
冷干机常见故障和处理办法1、漏氟这是最常见的故障之一，最直观的表相就是冷媒压力表为零。
漏氟首先要找到漏点，查漏点需要耐心仔细和一定的方法。
具体是这样：先用目测法，打开机器箱板观察机器内部，由于制冷剂在运行时，会有压缩机润滑油混在里面，如果氟利昂有泄露就会把润滑油带出来，那么仔细观察机器内部，如果有片状的油污带，那就很可能是漏点所在。
然后是检查机器内部的毛细铜管，也就是那些细的6毫米以下的铜管和工艺管，有没有折断现象。
通过上述基本检查后，对有怀疑的地方做好标记。
接着就需要通过加注一定压力的惰性气体来确认漏点了。
有条件的情况下最好用氮气来保压，没有氮气用气态氟利昂也行，严禁用氧气保压查漏，那是找死。
啥叫气态氟利昂，大哥这也不知道啊，那就是把氟利昂钢瓶正立，从上部截止阀出来的就是气态的氟利昂，反之把钢瓶截止阀朝下放出来就是液态氟利昂。
保压时，开始应缓慢加入气体，边加压边观察冷干机的冷媒表压力（小立方只有冷媒低压表，15立方以上有高低压两只冷媒表），加压到0.2Mpa（2.0kgf）左右时暂时停止，然后仔细听下机器内部有否漏气的声音，如果有就可按声音所在处找到漏点。
如果没有则继续加压至0.4-0.5Mpa.这时再找块海绵蘸上肥皂水，在刚才有怀疑的地方先查，然后查机器内部的所有连接纳子（铜螺母）。
如果有漏点，就会有泡炮吹出来，这个过程需要非常仔细。
如果通过以上方法还是没有找到漏点，那么很不幸，很有可能是蒸发器内漏了。
蒸发器内漏处理起来比较麻烦。
首先必须要确认，可以通过把蒸发器和制冷系统断开，然后单独保压来确认，如果单独保压后发现压力降低就能确定了。
还有一种方法相对比较简便，就是打开压缩空气的进口，如果冷媒压力表在一段时间后压力上升了，那也能肯定制冷系统与空气系统相通了，因为他们唯一的交换部位就是蒸发器。
所以也能确定蒸发器内漏。
查到漏点后就是补漏了，按漏点的不同，对于喇叭口松动这些漏点，只需用板手做相应的紧固，如果是铜管焊接类型的漏点，就需要用到钎焊。
冷干机常见故障分析与排除(20200930090433)
冷冻式干燥机常见故障维修（操作人员培训大纲）一、按冷干机启动按钮，机器没反映。
1.电源未通（电源进线没电，冷干机上的空气开关未开）。
2.保护开关跳脱未复位（冷媒高低压保护开关热继电器、电源空气开关）3.漏氟（冷媒表上的压力低于冷媒低压保护开关上的设定值）。
4.电源电压过低。
5.压缩机线圈或交流接触器线圈断路。
6.接线头松掉。
7.时间继电器插脚松掉（注：大型号冷干机才有时间继电器）。
二、冷干机开机一段时间后自动停机。
（一）冷媒高压太高跳机（冷媒高压高于冷媒高压保护开关上的设定值。
）1.冷凝器冷凝效果不好。
（1）水阀未开，水量调节阀没调好。
（2）水压低于cm2水温高于32C（指水冷式而言）。
（3）冷凝器结水垢（此故障在水冷式冷干机使用一段时间后才会发生）。
（4）环境温度高于铭牌上的温度（指风冷式而言）。
（5）冷凝器上的风扇始终没转（指风冷式而言）。
（ 6 ）冷凝器风扇通风不好或冷凝器上结灰尘。
2.负载过高（空气进口温度，流量高于铭牌上的要求）。
3.灌氟太多（指有些用户自己灌氟）。
4.调节不当（一般指水量调节阀、膨胀阀没调好）。
5.蒸发器中氟过热（指负载过高跳机后，再次启动，此时要关掉空气进气阀）6.冷媒管道堵塞（一般载干燥过滤器或膨胀阀部位）。
7.冷媒管道内存在空气（指有些用户自己维修时未抽真空）。
8.膨胀阀中的感温包内制冷剂泄漏。
（二）冷媒低压太低跳脱（设备工作后冷媒低压表上的压力下降到冷媒低压保护开关上的压力）。
1.冷媒不足（一般为漏氟）。
2.冷媒管道堵（一般载干燥过滤器膨胀阀部位）。
3.调节不当（一般在冬天水量调节阀开的太大或控制风扇的冷媒高压控制器调得太低）。
（三）电源保护开关跳脱（空气开关保险丝或热继电器）。
1.冷干机关机后不到十分钟就开机（冷媒高低压没平衡，此时开机会损坏压缩机）。
2.冷干机空载时间过长，压缩机中的积液积油过多（这种故障要在压缩机上浇点热水同时注意电器部分的沾水）。
3.电压过低或过高（单相为208V-230V，三相为342V-418V）或缺相。
冷干机常见故障
一、控制面板无电源显示
1、供给电源异常。
处理方法：检查正常值为交流220V±5%
2、电源线路保险丝烧坏，电箱内部变压电源保险烧坏。
处理方法：更换2A保险丝
3、程序控制线路板损坏。
处理方法：更换线路板
二、控制面板显示正常切换，但相关阀门不能正常切换工作
1、检查控制气源的小旋塞阀门未打开或堵塞，无控制气源供给减压阀。
处理方法：重新调节小旋塞阀门或者更换
2、减压阀未调节至适当的压力0.2Mpa，导致薄膜阀驱动压力不足。
处理方法：重新调节减压阀至0.2Mpa
3、电控箱输出点无直流24V电压输出。
处理方法：检查更换相关元件
4、相关电磁阀已得电，但未能正常工作。
处理方法：检查更换，紧固线头
5、薄膜阀膜片破坏漏气，导致阀门无法打开。
处理方法：更换膜片，并对阀内托盘边缘作磨平处理。
三、吸附压力无法升高，再生压力不归零，消声器大量排气
1、出气止回阀串气。
处理方法：拆开检查，排除异物或更换
2、相关进气阀或排空阀的阀芯卡住串气。
处理方法：拆开检查
3、相关电磁阀阀芯卡住故障造成常开。
处理方法：拆开电磁阀清除阀芯异物
4、再生球阀开度过大。
处理方法：重新调节至适当开度。
冷冻式干燥机常见故障及排除方法
冷冻式干燥机常见故障及排除方法
冷冻式干燥机，空压系统后处理设备重要的一个环节，所以它的使用状况也是需要引起注意的，本司技术部总结了以往的维修经验，罗列出了出现频率较高的故障分析。
1、故障现象：干燥机不运行
压缩机线路断开
保险丝烧断
热继电器动作
高压开关动作
压缩机堵转
线路虚接或松动
2、故障现象：冷干机起动后短时间内即停止
环境温度过高
冷凝器堵塞
压缩机过载
缺少制冷剂
低压太低
进气量过大
压缩机卡死
3、故障现象：压缩机不启动
接线不正确
电压过低
启动电容器损坏
继电器或接触器不闭合
启动绕组开路
缺相
4、故障现象：压缩机因过载保护动作而反复启停
低电压或三相不平衡
过载保护器上接有其它电气设备
过载保护器失灵
运转电容器太小
排气压力过高
绕组间短路
热继电器触点粘牢
5、故障现象：继电器烧坏
电压过高或过低
运行电容器不正确
反复启停(参照2和3)
继电器规格不符
安装座不正确
6、故障现象：电容器烧坏规格不匹配
电压过高
7、故障现象：排气压力过高制冷剂量过多
制冷系统中有空气
冷凝器脏
环境温度太高
风扇压力开关有故障
风扇电机故障
风扇旋转方向不正确
冷却水流量调节阀故障
8、故障现象：排气压力太低制冷剂量太少
风扇压力开关故障。
7大冷冻式干燥机常见故障与解决方法
7大冷冻式干燥机常见故障与解决方法问题1、接通电源冷冻干燥机不运转原因：进线无电压或电压过低对策：检查进线电源开关、熔丝并排除故障原因：高压保护开关断开对策：复位原因：接线松脱对策：检查接线并紧固原因：压缩机马达烧坏对策：检查、更换原因：交流接触器损坏对策：检查、更换原因：冷冻式干燥机的制冷剂泄漏对策：查漏、补漏、添加制冷剂原因：自动空气开关未打开对策：打开自动空气开关问题2：压缩机运行间断原因：低压开关运行不正常对策：检查冷冻干燥机低压开关的控制管路是否被堵，检查开关位置原因：制冷剂不足对策：添加制冷剂原因：冷冻干燥机吸气阀关闭或部分关闭对策：打开原因：热气旁通阀堵塞对策：修理原因：膨胀阀或毛细管冰堵对策：更换制冷剂问题：冷凝压力过高原因：水冷凝器散热不量对策：用稀盐酸和刷子清洗冷凝器原因：制冷循环之中有空气对策：从新抽真空、更换制冷剂原因：制冷剂过多对策：释放过多的制冷剂原因：冷却水量不足对策：增大冷却水量原因：风冷凝器散热不佳对策：用干燥的压缩空气吹冷凝器原因：风机开关设定不正常对策：调整设定值原因：环境温度过高对策：增加环境通风效果问题：冷凝压力过低原因：风机开关设定不正常对策：调整设定值原因：热气旁通阀开启过大对策：逆时针调节旁路阀原因：冷却水量过大对策：关小冷却水量问题3：冷冻干燥机蒸发压力过高原因2：膨胀阀开启度过大对策：顺时针调小膨胀阀原因2：膨胀阀感温包未贴紧蒸发器出口管管壁对策：重新安装好感温包原因2：膨胀阀故障对策：更换膨胀阀问题4：冷冻干燥机蒸发压力过低和系统噪音原因2：制冷剂不足对策：添加制冷剂原因2：压缩机活塞和阀板间隙不足对策：更换损坏零件原因2：膨胀阀发出的声音对策：增加制冷剂、更换过滤器原因2：热气旁路阀发出的声音对策：此声音正常，不影响运行问题5：冷冻干燥机出口空气压降过大原因：处理风量超过额定值对策：按实际处理风量选配干燥机原因：管道系统不合理：管道通径过小，过道长度过长，转折弯头过多对策：重新设置管道系统原因：进出口阀门未全打开对策：打开进出口阀门原因：管道有泄漏或过滤器堵塞对策：维修或疏通管道及过滤器原因：蒸发器管道出结霜堵塞管道对策：处理结霜，疏通管道问题6：冷冻干燥机除湿不良原因：入口压力压力过低，环境温度过高，处理风量过大，入口温度过高对策：应使工况条件符合铭牌要求或重新选配干燥机原因：空气旁路阀未关闭对策：将空气旁路阀关闭严密原因：自动排水系统故障排水器前截止阀未打开排水器堵塞或损坏空气压力低于0.6MPa排水管高于排水口对策：打开截止阀，清洗更换排水器，空气压力不得低于0.6MPa，重新安装排水器问题7：冷冻式干燥机运行过程中，无故停机原因：熔断器烧断或控制空开跳脱对策：检查电源电压及控制线路，排除异常后更换熔断器原因：热继电器开路对策：检查电压及电流值，压缩机是否异常排除后，使热继电器复位原因：自动空气开关开路对策：排除开路原因后合上空开原因：冷冻干燥机冷凝压力过高造成高压开路环境温度过高，入口温度过高，处理风量过大，冷凝器散热不良对策：调整工况或重新选配干燥机风冷式；清除风冷凝器表面积灰，保持冷却风道畅通水冷式；清洗水冷凝器水垢保证水冷凝器换热效果原因：冷冻干燥机蒸发压力低导致低压开关开路，环境温度过低，负荷过小，膨胀阀开度不足或堵塞，制冷系统干燥过滤器堵塞，制冷剂泄漏对策：顺时针调大热气旁路阀，调整或更换膨胀阀，更换干燥过滤器，查漏、补漏、重新加制冷剂原因：电气元件损坏对策：检查后更换损坏元件文章由顺流冷冻干燥机技术人员分享。
冷冻式干燥机常见故障解决方法
冷冻式干燥机常见故障解决方法
冷冻式干燥机常见故障解决方法
冷冻式干燥机运用了物理原理，将压缩空气中的水分冷冻至露点以下，使之从空气中析出的空气干燥机。
受限于水的冰点温度，理论上来说它的露点温度可接近于0度，实际情况，好的.冷冻干燥机露点温度一般在5度左右。
冷冻式干燥机发生故障了怎么办?有没有什么解决办法呢?下面，店铺就为大家分享冷冻式干燥机常见故障解决方法，快来看看吧!
常见故障的解决方法
1.故障现象：继电器烧坏
电压过高或过低。
运行电容器不正确，反复启停，继电器规格不符，安装座不正确
2.故障现象：电容器烧坏
规格不匹配，电压过高
3.故障现象：排气压力过高
制冷剂量过多，制冷系统中有空气，冷凝器脏了，环境温度太高，风扇压力开关有故障，风扇电机故障，风扇旋转方向不正确，冷却水流量调节阀故障
4.故障现象：干燥机不运行
压缩机线路断开，保险丝烧断，热继电器动作，高压开关动作，压缩机堵转，线路虚接或松动
5.故障现象：干在即启动后短时间内即停止
环境温度过高，冷凝器堵塞，压缩机过载，缺少制冷剂，低压太低，进气量过大，压缩机卡死
6.故障现象：排气压力太低
制冷剂量太少，风扇压力开关故障
7.故障现象：压缩机不启动
接线不正确，电压过低，启动电容器损坏，继电器或接触器不闭合，启动绕组开路，缺相
8.故障现象：压缩机因过载保护动作而反复启停
低电压或三相不平衡，过载保护器上接有其它电气设备，过载保护器失灵，运转电热器太小，排气压力过高，绕组间短路，热继电器触点粘牢
结语：以上就是店铺为大家分享的冷冻式干燥机常见故障解决方法，希望能帮助到大家!
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冷干机常见故障及维修方法
冷干机常见故障及维修方法1. 引言冷干机是一种常用于工业生产中的设备，用于去除物料中的水分，保证产品的质量和稳定性。
然而，由于长时间使用和各种原因，冷干机也会出现一些常见的故障。
本文将介绍冷干机的常见故障，并提供相应的维修方法，以帮助用户快速解决问题。
2. 常见故障及解决方法2.1 故障1：冷干机无法启动2.1.1 可能原因•电源故障：检查电源线是否插紧，是否有电流输出。
•保护装置触发：检查保护装置是否触发，如过载保护、温度保护等。
2.1.2 解决方法•检查电源线，确保插紧并有电流输出。
•检查保护装置，复位或更换触发的保护装置。
2.2 故障2：冷干机运行异常2.2.1 可能原因•风机故障：风机叶片松动或损坏，导致空气流量不足。
•冷凝器堵塞：冷凝器内部积聚灰尘或污垢，影响散热效果。
•驱动装置故障：传动皮带松弛或损坏，导致旋转不畅。
2.2.2 解决方法•检查风机叶片，紧固松动的叶片或更换损坏的叶片。
•清洁冷凝器，去除灰尘或污垢。
•检查驱动装置，调整或更换松弛或损坏的传动皮带。
2.3 故障3：冷干机温度不稳定2.3.1 可能原因•温度传感器故障：温度传感器损坏或失灵，无法准确测量温度。
•控制系统故障：控制系统程序错误或设定参数不正确。
2.3.2 解决方法•检查温度传感器，更换损坏或失灵的传感器。
•检查控制系统，修复程序错误或调整设定参数。
2.4 故障4：冷干机噪音过大2.4.1 可能原因•轴承损坏：轴承磨损或润滑不良，导致摩擦产生噪音。
•风道松动：风道连接处松动或破损，导致空气流动时产生噪音。
2.4.2 解决方法•检查轴承，更换磨损严重或润滑不良的轴承。
•检查风道，紧固松动的连接处或更换破损的风道。
3. 维护注意事项为了保证冷干机的正常运行和延长使用寿命，以下是一些维护注意事项： - 定期清洁冷凝器和风道，去除积聚的灰尘和污垢。
- 检查传动皮带的张紧度，及时调整或更换松弛或损坏的传动皮带。
- 定期检查温度传感器的准确性，如有问题及时更换。
冷干机常见故障及维修方法
冷干机常见故障及维修方法冷干机是现代化生产过程中常见的设备，主要用于去除物料中的水分，使其达到干燥的目的。
然而，由于不可避免的因素，冷干机在使用过程中可能会出现一些常见的故障。
这篇文章将介绍一些常见的冷干机故障，并提供相应的维修方法，以便操作人员能够及时有效地解决问题。
首先，常见的冷干机故障之一是风机不工作。
风机是冷干机中的重要组成部分，负责循环风进入和流出物料。
当风机不工作时，可能是由于马达损坏或电源故障导致的。
此时，我们应该首先检查电源连接是否正常，以及马达是否需要更换。
如果电源连接正常，但马达仍然无法启动，建议更换新的马达，并请专业技术人员进行安装。
另一个常见的问题是冷干机的温度无法达到设定值。
冷干机的温度控制是重要的工作环节，如果温度无法达到设定值，则会影响物料的干燥效果。
造成这个问题的原因可能是控制器设置错误或传感器故障。
在这种情况下，我们应该首先检查控制器的设置是否正确，如果设置正确，但仍然无法达到设定值，建议更换传感器，并确保传感器的位置正确安装。
此外，冷干机常见的故障还包括漏气和结霜。
漏气可能会导致冷干机无法正常运行，而结霜则会影响干燥效果。
漏气的原因可能是密封件破损或接口松动，我们应该检查所有密封件并加以替换。
结霜的原因可能是冷干机内部的冷凝器表面温度过低，此时建议加热冷凝器或增加排气量，以防止结霜现象的发生。
最后，冷干机的电路故障也是常见的问题。
电路故障可能导致冷干机无法启动或无法正常工作。
在出现电路故障时，我们应该首先检查电源连接和开关是否正常，以及保险丝是否损坏。
如果全部检查正确，但问题仍然存在，建议寻求专业技术人员帮助。
在维修冷干机时，为了确保操作人员的安全，应该确保在断开电源之后才能进行维修操作。
另外，对于一些需要更换零件的故障，建议使用原厂的真正零件，以确保设备的稳定性和可靠性。
总而言之，冷干机在使用过程中可能出现各种故障，包括风机不工作、温度无法达到设定值、漏气和结霜、电路故障等。
冷干机常见故障分析与排除
冷冻式干燥机常见故障维修（操作人员培训大纲）一、按冷干机启动按钮，机器没反映。
1.电源未通（电源进线没电，冷干机上的空气开关未开）。
2.保护开关跳脱未复位（冷媒高低压保护开关热继电器、电源空气开关）3.漏氟（冷媒表上的压力低于冷媒低压保护开关上的设定值）。
4.电源电压过低。
5.压缩机线圈或交流接触器线圈断路。
6.接线头松掉。
7.时间继电器插脚松掉（注：大型号冷干机才有时间继电器）。
二、冷干机开机一段时间后自动停机。
（一）冷媒高压太高跳机（冷媒高压高于冷媒高压保护开关上的设定值。
）1.冷凝器冷凝效果不好。
（1）水阀未开，水量调节阀没调好。
（2）水压低于cm2水温高于32℃（指水冷式而言）。
（3）冷凝器结水垢（此故障在水冷式冷干机使用一段时间后才会发生）。
（4）环境温度高于铭牌上的温度（指风冷式而言）。
（5）冷凝器上的风扇始终没转（指风冷式而言）。
（6）冷凝器风扇通风不好或冷凝器上结灰尘。
2.负载过高（空气进口温度，流量高于铭牌上的要求）。
3.灌氟太多（指有些用户自己灌氟）。
4.调节不当（一般指水量调节阀、膨胀阀没调好）。
5.蒸发器中氟过热（指负载过高跳机后，再次启动，此时要关掉空气进气阀）。
6.冷媒管道堵塞（一般载干燥过滤器或膨胀阀部位）。
7. 冷媒管道内存在空气（指有些用户自己维修时未抽真空）。
8.膨胀阀中的感温包内制冷剂泄漏。
（二）冷媒低压太低跳脱（设备工作后冷媒低压表上的压力下降到冷媒低压保护开关上的压力）。
1.冷媒不足（一般为漏氟）。
2. 冷媒管道堵（一般载干燥过滤器膨胀阀部位）。
3. 调节不当（一般在冬天水量调节阀开的太大或控制风扇的冷媒高压控制器调得太低）。
（三）电源保护开关跳脱（空气开关保险丝或热继电器）。
1.冷干机关机后不到十分钟就开机（冷媒高低压没平衡，此时开机会损坏压缩机）。
2.冷干机空载时间过长，压缩机中的积液积油过多（这种故障要在压缩机上浇点热水同时注意电器部分的沾水）。
3.电压过低或过高（单相为208V-230V，三相为342V-418V）或缺相。
冷干机常见故障解析总结计划及排除
冷冻式干燥机常有故障维修（操作人员培训大纲）一、按冷干机启动按钮，机器没反响。
1.电源未通（电源进线没电，冷干机上的空气开关未开）。
2.保护开关跳脱未复位（冷媒高低压保护开关热继电器、电源空气开关）3.漏氟（冷媒表上的压力低于冷媒低压保护开关上的设定值）。
4.电源电压过低。
5.压缩机线圈或交流接触器线圈断路。
6.接线头松掉。
7.时间继电器插脚松掉（注：大型号冷干机才有时间继电器）。
二、冷干机开机一段时间后自动停机。
（一）冷媒高压太高跳机（冷媒高压高于冷媒高压保护开关上的设定值。
）1.冷凝器冷凝收效不好。
（1）水阀未开，水量调治阀没调好。
（2）水压低于水温高于 32℃（指水冷式而言）。
（3）冷凝器结水垢（此故障在水冷式冷干机使用一段时间后才会发生）。
（4）环境温度高于铭牌上的温度（指风冷式而言）。
（5）冷凝器上的风扇向来没转（指风冷式而言）。
（6）冷凝器风扇通风不好或冷凝器上结灰尘。
2.负载过高（空气入口温度，流量高于铭牌上的要求）。
3.灌氟太多（指有些用户自己灌氟）。
4.调治不当（一般指水量调治阀、膨胀阀没调好）。
5.蒸发器中氟过热（指负载过高跳机后，再次启动，此时要关掉空气进气阀）。
6.冷媒管道拥堵（一般载干燥过滤器或膨胀阀部位）。
7.冷媒管道内存在空气（指有些用户自己维修时未抽真空）。
8.膨胀阀中的感温包内制冷剂泄露。
（二）冷媒低压太低跳脱（设备工作后冷媒低压表上的压力下降到冷媒低压保护开关上的压力）。
1.冷媒不足（一般为漏氟）。
2.冷媒管道堵（一般载干燥过滤器膨胀阀部位）。
3.调治不当（一般在冬天水量调治阀开的太大或控制风扇的冷媒高压控制器调得太低）。
（三）电源保护开关跳脱（空气开关保险丝或热继电器）。
1.冷干机关机后不到十分钟就开机（冷媒高低压没平衡，此时开机遇损坏压缩机）。
2.冷干机空载时间过长，压缩机中的积液积油过多（这种故障要在压缩机上浇点热水同时注意电器部分的沾水）。
3.电压过低或过高（单相为208V-230V ，三相为342V-418V ）或缺相。
冷干机常见故障与维修
冷干机常见故障与维修(2009-08-0321:23:38)标签：杂谈? 分类：技术交流1、漏氟这是最常见的故障之一，最直观的表相就是冷媒压力表为零。
漏氟首先要找到漏点，查漏点需要耐心仔细和一定的方法。
具体是这样：先用目测法，打开机器箱板观察机器内部，由于制冷剂在运行时，会有压缩机润滑油混在里面，如果氟利昂有泄露就会把润滑油带出来，那么仔细观察机器内部，如果有片状的油污带，那就很可能是漏点所在。
然后是检查机器内部的毛细铜管，也就是那些细的 6毫米以下的铜管和工艺管，有没有折断现象。
通过上述基本检查后，对有怀疑的地方做好标记。
接着就需要通过加注一定压力的惰性气体来确认漏点了。
有条件的情况下最好用氮气来保压，没有氮气用气态氟利昂也行，严禁用氧气保压查漏，那是找死。
啥叫气态氟利昂，大哥这也不知道啊，那就是把氟利昂钢瓶正立，从上部截止阀出来的就是气态的氟利昂，反之把钢瓶截止阀朝下放出来就是液态氟利昂。
保压时，开始应缓慢加入气体，边加压边观察冷干机的冷媒表压力（小立方只有冷媒低压表，15立方以上有高低压两只冷媒表），加压到0.2Mpa（2.0kgf）左右时暂时停止，然后仔细听下机器内部有否漏气的声音，如果有就可按声音所在处找到漏点。
如果没有则继续加压至0.4-0.5Mpa.这时再找块海绵蘸上肥皂水，在刚才有怀疑的地方先查，然后查机器内部的所有连接纳子（铜螺母）。
如果有漏点，就会有泡炮吹出来，这个过程需要非常仔细。
如果通过以上方法还是没有找到漏点，那么很不幸，很有可能是蒸发器内漏了。
蒸发器内漏处理起来比较麻烦。
首先必须要确认，可以通过把蒸发器和制冷系统断开，然后单独保压来确认，如果单独保压后发现压力降低就能确定了。
还有一种方法相对比较简便，就是打开压缩空气的进口，如果冷媒压力表在一段时间后压力上升了，那也能肯定制冷系统与空气系统相通了，因为他们唯一的交换部位就是蒸发器。
所以也能确定蒸发器内漏。
查到漏点后就是补漏了，按漏点的不同，对于喇叭口松动这些漏点，只需用板手做相应的紧固，如果是铜管焊接类型的漏点，就需要用到钎焊。
冷干机常见故障分析与排除
冷冻式干燥机常见故障维修（操作人员培训大纲）一、按冷干机启动按钮，机器没反映。
1.电源未通（电源进线没电，冷干机上的空气开关未开）。
2.保护开关跳脱未复位（冷媒高低压保护开关热继电器、电源空气开关）3.漏氟（冷媒表上的压力低于冷媒低压保护开关上的设定值）。
4.电源电压过低。
5.压缩机线圈或交流接触器线圈断路。
6.接线头松掉。
7.时间继电器插脚松掉（注：大型号冷干机才有时间继电器）。
?二、冷干机开机一段时间后自动停机。
（一）冷媒高压太高跳机（冷媒高压高于冷媒高压保护开关上的设定值。
）?1.冷凝器冷凝效果不好。
（1）水阀未开，水量调节阀没调好。
（2）水压低于1.5kg/cm2水温高于32℃（指水冷式而言）。
（3）冷凝器结水垢（此故障在水冷式冷干机使用一段时间后才会发生）。
（4）环境温度高于铭牌上的温度（指风冷式而言）。
（5）冷凝器上的风扇始终没转（指风冷式而言）。
（6）冷凝器风扇通风不好或冷凝器上结灰尘。
2.负载过高（空气进口温度，流量高于铭牌上的要求）。
3.灌氟太多（指有些用户自己灌氟）。
4.调节不当（一般指水量调节阀、膨胀阀没调好）。
5.蒸发器中氟过热（指负载过高跳机后，再次启动，此时要关掉空气进气阀）。
6.冷媒管道堵塞（一般载干燥过滤器或膨胀阀部位）。
7.?冷媒管道内存在空气（指有些用户自己维修时未抽真空）。
8.膨胀阀中的感温包内制冷剂泄漏。
（二）冷媒低压太低跳脱（设备工作后冷媒低压表上的压力下降到冷媒低压保护开关上的压力）。
1.冷媒不足（一般为漏氟）。
2.?冷媒管道堵（一般载干燥过滤器膨胀阀部位）。
3.?调节不当（一般在冬天水量调节阀开的太大或控制风扇的冷媒高压控制器调得太低）。
（三）电源保护开关跳脱（空气开关保险丝或热继电器）。
1.冷干机关机后不到十分钟就开机（冷媒高低压没平衡，此时开机会损坏压缩机）。
2.冷干机空载时间过长，压缩机中的积液积油过多（这种故障要在压缩机上浇点热水同时注意电器部分的沾水）。
冷干机常见故障分析与排除
冷干机常见故障分析与排除冷干机是一种可用于将物品冷冻干燥的设备，常见于食品、药品、化妆品等行业。
然而，使用过程中，冷干机可能会出现一些故障。
下面将对常见的冷干机故障进行分析与排除：1.压缩机故障：冷干机的压缩机是其关键组成部分，如果压缩机故障，可能导致整个冷干机无法正常工作。
常见的压缩机故障包括压缩机启动失败、噪音过大、运行不稳定等。
对于这类故障，可以检查压缩机的供电电压是否正常，检查压缩机是否出现漏氟现象，如有漏氟，则需要修复漏氟点，并补充制冷剂。
2.低温传感器故障：低温传感器是冷干机中的重要控制元件之一，用于感测冷冻室的温度情况。
如果低温传感器故障，可能导致冷干机无法正常控制温度，甚至无法正常启动。
检查低温传感器接线是否松动，重新插纸低温传感器，若没有显著变化，则有可能是传感器本身损坏，需要更换。
3.冷凝器故障：冷凝器是冷干机中用于冷却压缩机所产生热量的设备，如果冷凝器故障，可能导致冷干机无法正常降温。
常见的冷凝器故障包括冷凝器管道堵塞、散热效果不好等。
可以通过检查冷凝器管道是否有积尘、杂物，清理冷凝器的散热片等方式来排除这类故障。
4.风机故障：冷干机的风机用于将冷干机内部的冷空气循环，如果风机故障，可能导致冷空气无法循环，从而影响整体冷干效果。
风机故障的可能原因包括风机电机损坏、风机叶片断裂等。
可以检查风机电机的连接线路是否正常，并检查风机叶片是否完整，如有问题需要及时更换。
5.电气控制系统故障：冷干机的电气控制系统是保证冷干机正常运行的关键。
常见的电气控制系统故障包括电气元件损坏、电路板断路等。
可以通过检查电气元件的连接是否松动，检查电路板上元件是否有烧焦现象等方式来排除这类故障。
除了上述常见故障外，冷干机还可能出现其他故障，如制冷剂泄漏、真空系统故障等。
针对这些故障，需要根据具体情况进行诊断和排除。
在进行冷干机故障分析与排除时，需要注意安全操作，避免因操作不当导致进一步的损坏或危险。
如果对冷干机的维修没有足够的经验与知识，建议寻求专业技术人员的协助。
7大冷冻式干燥机常见故障与解决方法
7大冷冻式干燥机常见故障与解决方法冷冻式干燥机是一种常用的工业设备，用于将湿气从物品或材料中除去，以保持其干燥和稳定。
然而，在使用过程中，冷冻式干燥机可能会遇到一些常见的故障。
本文将讨论7大常见故障及其解决方法。
1.冷冻式干燥机无法启动可能原因：电源故障、电控系统故障、缺氟、阀门堵塞等。
解决方法：检查电源是否正常，检查电控系统是否工作正常，如有故障及时维修；检查冷冻剂是否充足，如不足请及时补充；清洗阀门，避免堵塞。
2.冷冻式干燥机温度上升过快可能原因：散热器阻塞、压缩机故障、冷凝器问题等。
解决方法：定期清洗散热器，保持良好的散热效果；如压缩机故障，请及时维修；检查冷凝器，确保其正常工作。
3.干燥效果不佳可能原因：冷冻干燥机温度不稳定、气源湿度过高、滤芯堵塞等。
解决方法：定期检查温度控制系统，确保温度稳定；降低气源湿度，如加装湿度控制装置；定期更换滤芯，避免堵塞。
4.冷冻式干燥机噪音过大可能原因：压缩机故障、风机故障等。
解决方法：检查压缩机和风机是否工作正常，如有故障请及时维修；增加隔音材料，减少噪音传播。
5.冷冻式干燥机水滴问题可能原因：冷凝水回流、冷凝器故障等。
解决方法：检查冷凝水回流情况，如有问题请及时排除；检查冷凝器是否工作正常，如有故障请及时维修。
6.冷冻式干燥机工作压力异常可能原因：冷凝器堵塞、膨胀阀故障等。
解决方法：清洗冷凝器，确保其通畅无阻；检查膨胀阀是否工作正常，如有故障请及时维修或更换。
7.冷冻式干燥机制冷效果下降可能原因：制冷剂泄漏、冷凝器蚀刻、设备老化等。
解决方法：修复制冷剂泄漏点，补充制冷剂；定期检查冷凝器状况，如发现蚀刻问题请及时处理；如设备老化，建议及时更换。
总结起来，冷冻式干燥机常见故障包括无法启动、温度上升过快、干燥效果不佳、噪音过大、水滴问题、工作压力异常和制冷效果下降等。
解决这些故障的方法主要包括检查电源和电控系统、清洗阀门和冷凝器、更换滤芯、维修或更换压缩机和风机、修复制冷剂泄漏点等。
冷干机常见故障及排除 -回复
冷干机常见故障及排除-回复冷干机是一种常用的工业设备，用于将物料中的水分蒸发掉，以达到干燥的效果。
然而，由于长时间使用或操作不当，冷干机常常会出现故障。
本文将详细介绍冷干机常见的故障，并提供一步一步的排除方法。
故障一：无法启动当冷干机无法启动时，首先要检查电源是否正常连接。
确保电源线没有断裂，并且插头与插座紧密连接。
如果电源正常，那么应检查设备的开关是否打开。
有些冷干机可能配有额外的开关或保护装置，在启动之前必须先解锁或关闭。
如果以上两个步骤都没有发现问题，那么可以考虑设备内部的电气元件是否损坏。
这时候需要由专业技术人员进行维修或更换。
故障二：干燥效果差当冷干机无法达到预期的干燥效果时，可能是因为以下原因：1. 温度设置不正确：检查冷干机的温度设置是否准确，确保设置的温度与物料的要求相匹配。
如果温度设置正确，那么可能是温度传感器或控制系统出现故障，此时需要专业技术人员进行修理。
2. 风量不足：检查冷干机的风量调节是否正确。
风量不足会导致物料无法充分暴露在干燥的空气中，从而影响干燥效果。
如果风量调节正确，那么可能是风机或风机控制器发生故障，需要修理或更换。
3. 物料堵塞：检查冷干机的出料口和排气口是否有物料堵塞。
堵塞会导致湿气无法有效排出，从而影响干燥效果。
如果有堵塞，应及时清理。
故障三：噪音过大当冷干机工作时产生过大的噪音时，可能是以下原因之一：1. 设备安装不牢固：噪音可能是由于冷干机松动或不稳定地安装在地面上引起的。
检查设备的支架和连接部件是否紧固，需要调整和加固。
2. 风扇叶片损坏：检查冷干机的风扇叶片是否完整和无损，如果叶片受损，应及时更换。
3. 轴承磨损：检查冷干机的轴承是否磨损，如果轴承磨损严重，需要进行维修或更换。
故障四：能耗过高当冷干机的能耗过高时，可能是以下原因之一：1. 绝缘故障：检查冷干机的绝缘是否正常。
绝缘故障会导致能量损失增加，从而增加能耗。
2. 运行时间过长：检查冷干机的运行时间是否超过正常范围。
冷干机常见故障及排除,文字版
冷干机常见故障及排除状态判断原因分析故障排除1、制冷剂泄漏1、静态压力指示值：R134a （R12）①冬天（室冷干机常见故障及排除状态判断原因分析故障排除1、制冷剂泄漏1、静态压力指示值：R134a （R12）①冬天（室温10℃以下）冷媒表压<0.3Mpa②夏天（室温38℃以上）冷媒表压<0.8Mpa；R22①冬天冷媒表压<0.5Mpa；②夏天冷媒表压<1Mpa；2、动态：工况正常；热力膨胀阀调节得当，冷凝器工作正常情况下，压缩机排气、回气温度都很高，压缩机发烫，可以初步判断制冷剂泄漏；停机用静态法进一步确认。
3、蒸发器泄漏：停机送风；冷媒表压力与空气压力相通；不送风，下降同时下降。
1-1、焊接处由于焊接质量差。
1-2扩口连接处由于扩口质量不合要求，或螺母未拧紧或扩口裂。
1-3铜管本身有砂眼。
1-4冷媒表、压力控制器等元件有砂眼。
3蒸发器可能焊接质量不好或铜管有砂眼。
1、系统内留有冷媒，可用卤水检漏仪或电子检漏仪查漏。
2、放掉系统内的冷媒，充氮气规定压力值，用肥皂水对焊接、扩口连接处及压力控制器等元件逐一进行查漏并处理；然后再充氮气规定压力值保压12小时，以最终确定是否排除泄漏点。
3、抽出蒸发器芯来查漏，在焊接可采用补焊法；如若是翅片中铜管泄漏，则更换蒸发器芯。
2、压缩机表面结霜1、空气处理量在额定范围。
2、空气处理量小于额定范围。
1、制冷量大。
2、制冷量在蒸发器中过剩。
1、调节膨胀阀；无膨胀阀，开大热气旁通阀。
2、空气处理量调至规定范围，调节膨胀阀；或开大热气旁通阀。
3、冷媒蒸发温度指示过低在确定无泄漏前提下1、冷媒量不够。
2、干燥过滤器两头有温差。
3、热力膨胀阀冰堵。
4、冷凝温过低。
5、热气旁通阀不通。
6、冷媒压力表失灵。
1、冷媒充注时未充够。
2、干燥过滤器堵塞。
3、热力膨胀阀开得太小。
4、气冷式风扇马达压力开关设定值过低；水冷式水量调节阀开得过大。
5、热气旁通阀未打开，或热气旁通阀失灵。
冷干机常见故障与排除
大；6、系统泄漏或向低压系统供气；
压差<0.3MPa（可对冷干机系统进行反向
吹扫）；
1、检查进出口、旁通阀门开启情况；2、 1、旁路阀门未关紧；2、凝水排放不及时；3、压缩
检查空压机后冷却器的使用情况；3、排 空气入口温度过高或用气量大；4、排水阀门故障；
水不及时 4、检看各运行参数及制冷系统 5、汽水分离器效果不良；6、制冷系统不良；
阀感温包未巾紧蒸发器出口管壁；
对感温包重新包扎；
压缩机故障 见附件
见附件
见附件
干燥过滤器堵
冷凝压力偏高
1．系统工艺制作时，有杂质；2、油气分离器效果 1、测量干燥过滤器进出口温差<2℃；2、
不良；
检查回油是否正常；3、如异常需更换
油气分离器堵
冷凝压力偏高
1．系统工艺制作时，有杂质；2、压缩机气缸磨损； 1、从视镜观察无回油；2、更换
3、压缩机发热；4、冷凝压力高；5、膨胀阀 过大；5、制冷系统过滤器堵；6、负荷低（压缩空 水流量或温度；5、查看运行记录，各参
处汽流声较大；
气流量小）；
数是否在正常范围内，判断干过滤器、油
气分离器、储液器及膨胀阀的使用情况；
1、压缩空气入口温度过高>45℃；2、膨胀阀或热气 1、降低压缩空气温度；2、测量膨胀阀或
膨胀阀故障 蒸发压力高或低；不能根据负荷自动控制 1、脏堵；2、感温包失效
更换
蒸发压力过高
1、压缩机发热；2、冷凝压力偏高；3、露点 温度高，4、压缩空气含水高；
旁通阀故障；3、冷却水温度或流量不正常；4、冷 凝器铜管结垢严重；5、空气处理量过大或压力低于 0.4MPa；6、制冷压缩机吸、排汽阀磨损；7、膨胀
热气旁通阀进出口温度；3、测量冷却水 进出口温差；4、 清理冷却管污垢；5、空气处理量大；6、
冷干机常见故障及排除
冷干机常见故障及排除《冷干机常见故障及排除》冷干机是一种常用于工业和商业用途的设备，用于将湿度较高的物体或材料进行干燥。
然而，由于长时间使用或其他原因，冷干机可能会遇到一些常见的故障。
在本文中，我们将介绍一些常见的冷干机故障以及排除方法。
1. 电源故障：这是最常见的问题之一，如果冷干机不能正常启动，首先要检查电源插座是否通电。
如果插座没有问题，检查冷干机的电源线是否损坏或松动。
如果电源线没有问题，那可能是电源本身出了问题，需要修理或更换。
2. 制冷效果差：如果冷干机的制冷效果不佳，可能是由于冷却系统出现问题。
首先，检查冷却系统是否有足够的冷媒，如果不够，需要添加冷媒。
其次，检查冷却系统的风扇是否正常工作，如果风扇损坏或堵塞，需要修理或清洁。
还要检查冷却系统的散热片是否干净，如果脏污严重，需要清洁以提高散热效果。
3. 水箱漏水：冷干机的水箱用于收集物体或材料的水分，如果发现水箱漏水，首先检查是否有水箱密封不好的问题。
可能是密封圈老化或损坏，需要更换。
另外，还要检查水箱排水管是否堵塞，如果堵塞，需要清理。
4. 控制面板故障：如果冷干机的控制面板无法正常使用或显示异常信息，可能是控制面板本身存在故障。
在这种情况下，需要请专业的维修人员来检修和更换控制面板。
5. 噪音过大：如果冷干机运行时产生异常噪音，可能是由于机械零件损坏或不正常摩擦引起的。
需要检查冷干机内部的机械零件是否需要更换或润滑。
在面对这些常见故障时，重要的是要及时采取措施来解决问题。
对于非专业人士来说，如果遇到无法解决的问题，最好是请专业的维修人员来进行检修和维护。
通过正确的维护和使用，冷干机可以更加稳定和持久地工作，为我们的生活和工作提供便利。
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冷冻式干燥机常见故障维修
（用户操作人员培训大纲）
一、按冷干机启动按钮，机器没反映。
1.电源未通（电源进线没电，冷干机上的空气开关未开）。
2.保护开关跳脱未复位（冷媒高低压保护开关热继电器、电源空气开关）
3.漏氟（冷媒表上的压力低于冷媒低压保护开关上的设定值）。
4.电源电压过低。
5.压缩机线圈或交流接触器线圈断路。
6.接线头松掉。
7.时间继电器插脚松掉（注：大型号冷干机才有时间继电器）。
二、冷干机开机一段时间后自动停机。
（一）冷媒高压太高跳机（冷媒高压高于冷媒高压保护开关上的设定值。
）
1.冷凝器冷凝效果不好。
（1）水阀未开，水量调节阀没调好。
（2）水压低于1.5kg/cm2水温高于32℃（指水冷式而言）。
（3）冷凝器结水垢（此故障在水冷式冷干机使用一段时间后才
会发生）。
（4）环境温度高于铭牌上的温度（指风冷式而言）。
（5）冷凝器上的风扇始终没转（指风冷式而言）。
（6）冷凝器风扇通风不好或冷凝器上结灰尘。
2.负载过高（空气进口温度，流量高于铭牌上的要求）。
3.灌氟太多（指有些用户自己灌氟）。
4.调节不当（一般指水量调节阀、膨胀阀没调好）。
5.蒸发器中氟过热（指负载过高跳机后，再次启动，此时要关掉空气进
气阀）。
6.冷媒管道堵塞（一般载干燥过滤器或膨胀阀部位）。
7.冷媒管道内存在空气（指有些用户自己维修时未抽真空）。
8.膨胀阀中的感温包内制冷剂泄漏。
（二）冷媒低压太低跳脱（设备工作后冷媒低压表上的压力下降到冷媒低压保护开关上的压力）。
1.冷媒不足（一般为漏氟）。
2.冷媒管道堵（一般载干燥过滤器膨胀阀部位）。
3.调节不当（一般在冬天水量调节阀开的太大或控制风扇的冷媒高压控
制器调得太低）。
（三）电源保护开关跳脱（空气开关保险丝或热继电器）。
1.冷干机关机后不到十分钟就开机（冷媒高低压没平衡，此时开机会损
坏压缩机）。
2.冷干机空载时间过长，压缩机中的积液积油过多（这种故障要在压缩
机上浇点热水同时注意电器部分的沾水）。
3.电压过低或过高（单相为208V-230V，三相为342V-418V）或缺相。
4.电线接触不良。
5.压缩机接线柱或其它电器潮湿局部短路。
6.电源保护器上的设定值太低。
三、压缩机温度太高。
1.制冷剂不足（一般为漏氟）。
2.负载过高（空气温度、流量超过铭牌上的要求）。
四、结霜（调节不当）。
1.旁通阀没调好。
2.水量调节阀打的太大，风扇控制开关调的太低（一般在冬天高压调得太
低）。
因：液体过冷。
五、经冷干机处理后的空气仍有水。
1.管道中原有的水没冲干净。
2.排水器堵塞或损坏（注意经常清洗）。
3.压力露点调得太高（旁通开的太大、冷媒高压调得太高、负载较大）。
4.冷干机未制冷。
六、冷干机进出口空气压降太大。
1.冷干机中的蒸发器发生冰堵（这时压缩机已结霜，可按压缩机结霜时解
方法）。
2.冷干机管道脏堵。
3.空气压力表不准。
七、液击（此现象为压缩机震动大，声音很响）。
1.空载时间过长。
2.灌液太多。
3.调节不当（膨胀阀开的太大）。