大倾角皮带改造方案
斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施
斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施斜井胶带在生产运行过程中磨损严重,经过矿领导决定,召开专题会议研究对主斜井更换180米损坏的胶带,为保证此项工作顺利进行现制定施工方案及有关安全技术措施。
一、组织机构：总指挥：张建国副总指挥：崔扑棱施工负责人：吕海旺机电队现场技术跟班人员：刘怀民二、施工工作量及时间1、更换斜井大倾角胶带输送机胶带180m回收并下放；2、机制带扣接头4个；3、时间定于2012年9月5日八点班三、施工组织方式本次施工方式，由吕海旺负责胶带机制带扣接头连接，机电队协助配合,机电队专业人员现场跟班负责安全技术，确保施工安全。
四、准备工作1、更换皮带胶带前，采煤队必须提前安排人员将需要更换的皮带停在斜井口。
2、将所需用的工器具准备齐全(如：带扣机、美工刀等。
)3、于5日8点之前必须将胶带设备及有关配件材料运至现场待用。
4、准备夹具两套。
五、施工方案第 2 页共 5 页1、根据现场情况将需要更换的180m胶带搬运至机头处。
2、现场负责人应提前到位,及时掌握更换胶带方案，做到心中有数。
3、在改向滚筒上下胶带处各设一套夹具。
4、皮带架设置夹具，考虑到机架为钢管材，承载力有限，在机架平行处横搭二根12＃工字钢，将夹具连接在工字钢上以保安全，另一套设在机架钢管上。
5、夹具要设置牢靠稳固，确保安全可靠。
6、拆除头部卸载滚筒处防护罩，去掉皮带防护栏。
7、夹具设置好后，由专职人员检查认可后，方可剪断胶带下段头。
8、将胶带张紧力脱离，用卡具将胶带固定在机架上。
9、将井口处夹具设置好后，经确认安全无误后，再剪断需要更换180m胶带的另一端，用绳夹做闭合头。
六、安全技术要求1、必须严格按机制标准的技术要求进行带扣对接。
2、带扣处的严密性和抗拉强度边缘不得有裂缝，抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的95%。
3、试运转：空载1小时，重载2小时，带扣处不得有裂缝。
大倾角皮带机技改方案
大倾角皮带机技改方案大倾角皮带机改造方案四井田煤矿因大倾角皮带机跑偏、撕带严重，无法正常运输，决定对此进行改造，保证正常运行，具体改造方案如下：一、技术措施：1、机头驱动滚筒右侧（面向上仓皮带机）加垫片，形成右高左低，造成驱动滚筒伪斜；2、机头下皮带处增加专道清扫器；3、增加“人”字形清扫器，分别在机头往后30米、70米、120米、150米、180米处；4、运输顺槽卸煤口制作合理的料斗（由机修工段制作），防止运煤时外漏，在料斗外侧（面向运输顺槽）上方制作一块活动钢板，减小大块煤或矸石对料斗“护皮”的冲击；5、变坡点增加托辊或改为滚筒（DTL80/40/40皮带机机尾滚筒）保护皮带；采用滚筒方式时，在变坡点挖出长1.3米，宽0.6米，深0.5米的槽，两边浇筑长60cm的工字钢，露头20cm，工字钢顶端割出宽3.8cm、深5cm的口子，便于安装、固定滚筒；6、整台皮带机每9米增加一组托辊架（包括上托辊架、上托辊、纵梁、调心托辊架、下托辊、支腿）及防跑偏托辊；每6米安装一组调心托辊架；7、机尾处18kg/m道轨换成30kg/m道轨；，将道轨跟枕木焊接，做基础浇灌固定；道轨枕木用工字钢制作8、固定机尾滚筒；9、使用经纬仪定中心线，用棉绳从机头至机尾拉中心线，此中心线误差应控制在±2mm以内；10、中心线定位后，进行中间支腿找正。
每个支腿分出中心点，再进行线坠及水平找正，线坠找正偏差应控制在±2mm以内，水泡要求在中间；说明：因现有大倾角皮带机支腿整体做基础固定，能否调整，不能完全保证。
所需材料：二、施工安全措施：1、开好班前会，强调安全重点，做到任务明确，责任到人，并做好班前会记录；2、地面装运材料时，一定要装整齐，捆绑牢固，必须采用材料车运输；3、运输途中，人员不能行走在材料车两边，防止因捆绑不牢掉落的材料伤人；4、机头处加垫片时，要找准牢靠且稳固的悬挂手拉葫芦的地点，防止掉机头滚筒时掉落伤人；5、加垫片时，要用钢钎等硬物别住开口，防止装垫片时滚筒突然掉落夹上手指；6、变坡点挖槽时，要注意周围作业人员，防止被铁锹等利物伤害；7、使用工具时，一定要握牢，防止脱手碰到铁物造成手火其它地方受伤；8、使用电焊时，被焊件必须与地线直接连接，严禁通过其他物体连接；9、所有施工人员不得酒后入井；10、清理皮带机浮煤时，一定要站稳，观察左右，防止碰伤其他作业人员；11、在皮带机启动装置前必须设立“有人工作，不准启动”的警示牌；12、施工期间，凡动用气割、电焊前，必须检查瓦斯浓度，并且在气割、电焊期间随时检查瓦斯，瓦斯浓度大于0.5时，严禁气割和电焊；13、安全员及班组长必须巡视，保证施工安全；14、作业期间，严禁嬉戏打闹。
斜井大倾角皮带机调换胶带方案及安全技术措施
斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施斜井胶带在运行过程中胶带中间有6m开裂,经过与供货厂家协商,矿召开专题会议研究决定对20米损坏的胶带进行更换,硫化接头2个,为保证此项工作顺利进行现制定施工方案及有关安全技术措施。
一、组织机构：总指挥：副总指挥：厂家技术负责人：协助单位施工负责人：机运队现场技术跟班人员：安装公司技术指导：二、施工工作量及时间1、更换斜井大倾角胶带输送机胶带20m回收并下放；1、硫化胶带接头2个；2、时间定于2010年12月18日四点班，12月19日0点班更换硫化。
三、施工组织方式本次施工方式，由胶带厂家负责胶带硫化接头，机运队协助配合,机运队专业人员现场跟班负责安全技术，确保施工安全。
四、准备工作1、更换硫化前，机运队必须提前安排人员将需要更换的皮带停在斜井口。
2、将所需用的工器具准备齐全(如：硫化机、手动葫芦、美工刀、胶料等。
)3、于18日12时之前必须将硫化设备及有关配件材料运至现场待用。
①硫化中使用材料,如胶料、板材搭建硫化平台等。
②施工辅助用材料，如砂纸、120#汽油等必用材料。
4、硫化机电源从皮带机头低压馈电开关上取出。
5、准备夹具四套。
五、施工方案1、根据现场情况将需要更换的20m胶带搬运至机头处。
2、现场负责人应提前到位,及时掌握更换胶带方案，做到心中有数。
3、在改向滚筒上下胶带处各设二套夹具。
4、皮带架设置夹具，考虑到机架为钢管材，承载力有限，在机架平行处横搭二根11＃工字钢，将夹具连接在工字钢上以保安全，另一套设在机架钢管上。
5、夹具要设置牢靠稳固，确保安全可靠。
6、拆除头部卸载滚筒处防护罩，去掉皮带防护栏，搭建硫化平台。
7、在机头胶带上层和下层向下20m处各设夹具2套，夹具设置好后，由专职人员检查认可后，方可剪断胶带下段头。
8、将张紧绞车与胶带张紧力脱离，用钢丝绳将张紧绞车固定在机架上。
9、将井口处夹具设置好后，经确认安全无误后，再剪断需要更换20m胶带的另一端，剥掉胶层，抽出钢丝绳，用绳夹做闭合头。
斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施
斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施引言斜井大倾角皮带机是一种广泛应用于煤矿、矿山和冶金等行业的输送设备，用于大倾角条件下的物料运输。
胶带作为皮带机的核心部件之一，需要定期更换以确保设备的正常运行和生产效率。
本文将介绍斜井大倾角皮带机的胶带更换方案，并强调相关的安全技术措施，以确保操作人员在更换胶带过程中的安全。
胶带更换方案胶带更换是维护斜井大倾角皮带机正常运行的重要环节。
根据胶带使用情况和设备维护计划，制定合理的胶带更换方案是至关重要的。
1. 预备工作在进行胶带更换之前，需要进行一系列的预备工作，包括： - 准备所需的工具和设备，如螺丝刀、扳手、液压千斤顶等； - 确保皮带机处于停止状态，断开电源，并采取有效防止误触的措施； - 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 拆卸旧胶带根据斜井大倾角皮带机的结构和工作原理，拆卸旧胶带的步骤如下： 1. 松开托辊和支承架上的螺栓，并将其移除； 2. 利用液压千斤顶提起支承架，释放胶带的张力； 3. 逐一拆卸连接胶带的钢丝绳和榫头，将旧胶带从皮带机中取出。
3. 安装新胶带安装新胶带是胶带更换的核心步骤。
以下是安装新胶带的流程： 1. 清理输送通道，确保没有残留物和堵塞； 2. 将新胶带从输送通道的一端放入，注意避免皱折和扭曲； 3. 逐一连接胶带的钢丝绳和榫头，并确保连接牢固； 4. 使用液压千斤顶逐渐放下支承架，同时调整胶带的位置和张力； 5. 固定托辊和支承架，确保胶带运行平稳。
安全技术措施在斜井大倾角皮带机的胶带更换过程中，安全是首要考虑的因素。
以下是一些关键的安全技术措施：1. 培训和证书操作人员在进行斜井大倾角皮带机胶带更换之前，应接受相关安全培训，并持有有效的操作证书。
培训内容包括设备的结构和工作原理、安全操作规程和紧急情况处理等。
2. 安全防护设施在胶带更换过程中，应严格遵守相关的安全规定，并配备必要的安全防护设施，例如手套、护目镜、耳塞等。
大倾角皮带更换措施详细版
文件编号：GD/FS-3036（解决方案范本系列）大倾角皮带更换措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________大倾角皮带更换措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
为了更好的、安全的按期限保质量的完成完成大倾角皮带机的更换，特制定本措施。
具体如下：一、施工地点：三2运输巷上山大倾角皮带巷二、施工时间：20xx年2月15日到19日三、施工安全技术措施：1、设备运输与码放：①装车：在平地装车时要注意设备与车辆是否吻合，是否有超宽、超高、超重、超长等现象。
如果有，在装车时要合理布置，尽量减少超出量。
并按照矿井制定的“四超”物品入井规定进行处理。
②运输：在运输过程中每个环节都要有人负责检查，装机头部分时由于机头部件重，且形体大，装车时必须有队干在现场统一指挥，必须做到装车时人员及部件的安全。
捆绑物件时，要根据物件形状进行捆绑，做到上下不滑动。
紧固程度达到即使翻车，物体也不滑落的程度。
③分散码放：机头部分、皮带等头部需用部件运至－210水平车场后，走药库前通过至皮带井，再向上拉至二部皮带尾处码放到巷道两侧。
必须有防止物件下滑的措施。
④设备上山运输时必须有队干在现场统一指挥，统一安排，不准单独蛮干、擅自操作。
大倾角皮带更换措施示范文本
大倾角皮带更换措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月大倾角皮带更换措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为了更好的、安全的按期限保质量的完成完成大倾角皮带机的更换，特制定本措施。
具体如下：一、施工地点：三2运输巷上山大倾角皮带巷二、施工时间：20xx年2月15日到19日三、施工安全技术措施：1、设备运输与码放：①装车：在平地装车时要注意设备与车辆是否吻合，是否有超宽、超高、超重、超长等现象。
如果有，在装车时要合理布置，尽量减少超出量。
并按照矿井制定的“四超”物品入井规定进行处理。
②运输：在运输过程中每个环节都要有人负责检查，装机头部分时由于机头部件重，且形体大，装车时必须有队干在现场统一指挥，必须做到装车时人员及部件的安全。
捆绑物件时，要根据物件形状进行捆绑，做到上下不滑动。
紧固程度达到即使翻车，物体也不滑落的程度。
③分散码放：机头部分、皮带等头部需用部件运至－210水平车场后，走药库前通过至皮带井，再向上拉至二部皮带尾处码放到巷道两侧。
必须有防止物件下滑的措施。
④设备上山运输时必须有队干在现场统一指挥，统一安排，不准单独蛮干、擅自操作。
且有防止物件下滑伤人及物的措施，码放整齐后，由现场负责人对码放物件进行检查，确认无误后方可离开。
浅谈大倾角强力皮带机更换胶带方案.doc
浅谈大倾角强力皮带机更换胶带方案-关键词：强力皮带机硫化胶带方案安全技术一、工程概况时间已经给出，考虑矿生产接替以及矿安全效益等情况，我区更换皮带的时间久必须限制在6日之内，而且是包括调试时间在内。
（一）工作量具体工作量如下：（二）主暗改造准备工作安排由于改造工期紧张，不能影响二水平出煤。
我区经过几次更换方案论证，决定先期做一些准备工作，把更换皮带时间压缩为4天，另外2天调试。
根据改造方案要求，需要做准备工作如下：1、硫化机和开关提前调试，确保正常使用；3、胶浆胶料到位。
根据接头数量提前联系厂家生产匹配的胶浆胶料，并妥善保管。
4、厂家技术指导（联系厂方提前到矿进行培训，并熟悉硫化设备）以达到预期效果。
5、刀具、打磨机、切割机、白布、毛刷、钢卷尺、脸盆、硫化机、手动葫芦、美工刀、胶料等工器具准备要求到位。
6、约厂家讨论研究硫化板夹边厚度问题，确保硫化质量、不出气泡。
7、巷道准备工作（包括绞车安装）根据施工需要，为了硫化好的皮带在二水平入口处顺利进入上皮带槽，巷道需刷宽为4米高，4米宽；同时需要通风区在主暗上下口进行调风量准备，把二水平三叉门两道风门和挡风墙拆除，以方便皮带进出；二水平三叉门进行刷宽后，由运输区钉道队进行拨双道，以利于空平板车变道。
8、车辆准备（硫化前，必须提前安排人员将需要更换的皮带装车停在斜井口）。
9、材料准备（包括加工件）：之前必须将硫化设备及有关配件材料运至现场待用。
①硫化中使用材料，如胶料、板材搭建硫化平台等。
②施工辅助用材料，如砂纸、120#汽油等必用材料。
10、人员组织：60人。
11、信号：（安装一套泄漏通讯，串接一部井下电话）。
12、时间要求：施工时间第一天到第四天。
二、施工方案的确定（一）施工方案比较第一套施工方案：在机尾处做施工硫化绕道（约80米），采取机尾进新皮带，二水平三岔门出旧皮带。
（由于投入大否定）第二套施工方案：采取机尾进新皮带，二水平三岔门出旧皮带。
第三套施工方案：采取二水平三岔门进新皮带，机尾出旧皮带。
德鑫煤业主斜井皮带更换、硫化方案及措施(20150226)
益新煤矿直属区运行队二段大倾角皮带更换、硫化施工方案及安全技术措施二〇一六年十月四日施工方案及安全技术措施审批意见：区长：技术区长：安全区长：通风区长：机电区长：安检站：通风队：运行队提报人：刘立新施工方案及安全技术措施一、工程名称：二段大倾角皮带更换硫化二、工程地点：二段大倾角皮带巷道处三、工程项目：二段大倾角做一个硫化接头四、计划施工时间：2016年10月4日8时至2016年10月6日8时五、施工组织：组长：邢政伟副组长：纪中元房义强成员：高朝明程仁海庞茂祥宋先明王怀忠工程负责人：高朝明技术负责人：宋先明顾大同刘立新检修电气负责人：隋晓虎施工人员：运行队人员10人皮带施工地点负责人：高朝明六、施工作业方式：考虑到二段大倾角强力皮带更换、硫化皮带期间需要连续性作业，按施工进度安排人员。
七、施工目的：直属区二段大倾角皮带由于长时间运行老化，皮带磨损严重，严重影响运行安全。
因此，经直属区机电系统会议研究决定，更换二段大倾角强力皮带长度200米，确保二段大倾角强力皮带安全运行。
为保证施工质量及施工过程中人员和设备的安全，特制定本安全技术措施。
八、施工责任落实措施每个人员担负的工作，结合每人的安全职责，主要工序人员安排。
1、施工负责人职责：对本次施工的安全、质量、进度负主要责任①负责向编制人提出正确的工作所需的安全技术措施。
②全体施工人员进行施工前安全技术措施贯彻学习并全部签字。
③检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。
④按照施工方案（或要求）进行各人员具体分工并有效组织施工，自觉防止自身或他人违章行为。
⑤监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。
2、技术负责人职责：对本次施工的技术质量负直接责任①制定施工技术规范和质量标准（要求）。
②向全体施工人员进行技术、质量要求交底。
③监督施工使用的材料是否符合技术质量标准，施工人员是否按标准进行施工。
④施工结束后，进行全面验收、签字。
3、施工人员职责①认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。
大倾角皮带逆止器的改造与应用
强 力皮带机 安装 Ｚ Ｑ ｌ Ｏ Ｏ 型滚柱逆止 器可以减少皮 带停机率 ， 节约
维修配件 费用 ， 节省人力 ， 减少劳动强度。 １ ） 滚柱逆止器 自制 费用如下 ： 所需底座 架材料 ： ２ ９ ２ ３ 元； 逆止器费用 ： ２ ９ ５ ０×２ ＝ ５ ９ ０ ０ 元 共需费用 ： ８ ８ ２ ３ 元 ２ ） 原逆 止器维修时 间长 ， 配件费用高 ， 按 皮带机 ３ 个 月发生一次事 故， 每次影响 ８ ／ ｂ ￣ ￣ ， 每天节约维修时间 ｌ 小时 ， 配件按每月一套配件计 算费用 ， 吨煤效益按 ５ Ｏ 元， 吨： 年节约配件费用 ： １ ２× ７ ２ ０ ＝ ８ ６ ４ ０ 元／ 年 年减少维修时间多了煤效益 ： １ ２ ×１ × ３ ０ × ５ ０ × ３ ５ ０ ＝ ６ ３ ０ 万元， 年 共创经济效益 ： ０ ． ８ ６ ４ ＋ ６ ３ ０ ＝ ６ ３ ０ ． ８ ６ ４ 万元／ 年 总结 以上经济费用 ， 实际年经济效益 为：
适应产煤量增加的需要安装时采用了大倾角斜井包角皮带机的革新用情况及经济社会效益方案皮带改为钢丝绳强力皮带改造后传动滚筒轴上的制动力矩明显针对挖金湾煤业公司虎龙沟井主斜井皮带倒转现象公司领导本着安全第一生产第二的思想召集多个科室讨论研究决定使用原平增大致使滚柱逆止器多次损坏严重制约了井下的正常连续生产公机械厂定做的型滚柱逆止器
配 用 减 速 机 型号 ： Ｚ Ｌ ８ ５ — ３ 滚柱逆止器型号 ： Ｚ Ｑｌ Ｏ Ｏ型
＝
３ １ ４ ９． ３ ８ ＋ ２ ０ １ ８ ． ４５ ＝ ５ １ ６ ７ ． ８ ３ Ｎ． ｍ
Ｆ ｔ …： ｑ ‘ ｇ ｈ ＝ ９ ． ８×４ ２×（ ２ ７ ７×ｓ ｉ ｎ ２ ５ 。 ＋ １ ６ ８×ｓ ｉ ｎ ｌ ５ 。 ） ＝ ６ ６ ０ ３ ７ ． Ｉ Ｏ Ｎ ． Ｉ Ｔ Ｉ Ｆ Ｂ Ｎ ≥１ ． ５ （ Ｆ — — Ｆ ｎ 一） ＝ １ ． ５ Ｘ（ ６ ６ ０ ３ ７ ． １ ０ — ５ １ ６ ７ ． ８ ３ ） ＝ ９ １ ３ ０ ３ ． ９ １ Ｎ． １ ３ ３ 其中： Ｆ —逆止力 Ｆ 一输送煤的最大倾 斜阻力 Ｆ 一输送煤的最小主要 阻力 Ｆ 一运行阻力系数 ， 取ｆ ＝ Ｏ ． ０ １ ２ ｑ —折 算到每米长度上的托辊转动部分质量 ， 取ｑ ＝ １ ３ ． ３ ｑ ｏ一 每米长的胶 带 自重 ， 取ｑ ｏ ＝ ２ ５ ｋ ￣ ／ ｑ 一 每米长的胶逞 上货载质量 ， 取ｑ ＝ ４ ２ ｋ ｇ ／ ｍ Ｈ 一 输送 高 度 ， ｉ ｎ Ｂ —输送 机的倾 角 ２ 、 传动滚筒的制动力矩计算 ：
斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K1403 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施标准版本斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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斜井胶带在生产运行过程中磨损严重,经过矿领导决定,召开专题会议研究对主斜井更换180米损坏的胶带,为保证此项工作顺利进行现制定施工方案及有关安全技术措施。
一、组织机构：总指挥：张建国副总指挥：崔扑棱施工负责人：吕海旺机电队现场技术跟班人员：刘怀民二、施工工作量及时间1、更换斜井大倾角胶带输送机胶带180m回收并下放；2、机制带扣接头4个；3、时间定于20xx年9月5日八点班三、施工组织方式本次施工方式，由吕海旺负责胶带机制带扣接头连接，机电队协助配合,机电队专业人员现场跟班负责安全技术，确保施工安全。
四、准备工作1、更换皮带胶带前，采煤队必须提前安排人员将需要更换的皮带停在斜井口。
2、将所需用的工器具准备齐全(如：带扣机、美工刀等。
)3、于5日8点之前必须将胶带设备及有关配件材料运至现场待用。
4、准备夹具两套。
五、施工方案1、根据现场情况将需要更换的180m胶带搬运至机头处。
2、现场负责人应提前到位,及时掌握更换胶带方案，做到心中有数。
3、在改向滚筒上下胶带处各设一套夹具。
4、皮带架设置夹具，考虑到机架为钢管材，承载力有限，在机架平行处横搭二根12＃工字钢，将夹具连接在工字钢上以保安全，另一套设在机架钢管上。
5、夹具要设置牢靠稳固，确保安全可靠。
6、拆除头部卸载滚筒处防护罩，去掉皮带防护栏。
7、夹具设置好后，由专职人员检查认可后，方可剪断胶带下段头。
8、将胶带张紧力脱离，用卡具将胶带固定在机架上。
煤矿井下大倾角运输胶带机更换胶带方案设计与应用
煤矿井下大倾角运输胶带机更换胶带方案设计与应用摘要：近年来，随着井下生产系统的改进，井下岩巷掘进及煤巷出煤，已改原先的矿车运输，而采用较先进的连续的带式胶带机运输，再经主井提升系统运输至地面。
采用带式胶带机运输，不仅节省人力、物力，而且还提高了生产效率，从而提高效益，符合节能减排的主体思想。
在煤矿井下大倾角斜巷胶带机运行过程中，一直存在胶带磨损的情况，特别是大倾角斜巷强力钢丝绳芯胶带尤其突出，在更换胶带的施工中具有较大的风险和难度。
通过理论分析和三维图形模拟，分析旧胶带与新胶带连接成整体，再带动新胶带连续运转更换的理论研究及实际应用，验证了旧胶带带新胶带的安全性、有效性和经济性，取得实际的安全效果和经济效益。
关键词：煤矿井下，大倾角斜巷，旧胶带带新胶带，更换胶带1工程概况淮北矿业（集团）桃园煤矿井下II2运输上山胶带机长680米，胶带机为下运胶带机，卸载装置在下变坡点处，驱动装置在上平巷段（长度30米），卸载装置在下变坡点处，斜巷段650米，斜度为-22°，属于大倾角斜巷。
新胶带型号与原胶带型号一致，型号为ST/S2000 1000*6（8T+8），长度为1400米，分为7盘，每盘200米，地面折叠装平板车入井。
胶带机巷道为进风巷道；卸载煤眼位置有1140V馈电开关1台，用于回柱绞车和硫化机取电源。
胶带存放处至煤眼之间为平巷段，铺有轨道，设备运输、存放运输胶带用平板车和硫化胶带头较为方便。
施工现场布置绞车2台，改向滑轮3组，布置位置详见附图1；设备及材料运输路线见附图12施工方案设计、步骤及安全质量措施2.1施工方案设计（1）胶带机为下运胶带，利用胶带机驱动装置带动下层胶带向上运行，上层胶带由自重下移至煤眼处，利用绞车牵引旧胶带至回风联巷内，截断旧胶带，再用绞车B牵引钢丝绳返回至煤眼处，循环重复此项工作，直至胶带更换结束，最后胶带在下变坡点处合茬，张紧胶带。
（2）新胶带在硫化区域1处硫化成整体，在下变坡点向上20米左右位置截断上层旧胶带，翻折至硫化位置2处，新旧胶带硫化成整体，用JSDB-19回柱绞车及钢丝绳（规格为6×19-1670-Φ21.5）通过改向滑轮1与上层胶带头连接，牵引上层旧胶带头向回风联巷内运行。
煤矿大倾角皮带运输机改造设计及应用探究
煤矿大倾角皮带运输机改造设计及应用探究摘要：煤矿开采产业近年来遭遇发展困境，由于开采历史悠久，多数煤矿产业已然开展到地质条件相对复杂位置，形成开采难度较大的局面。
本文对煤矿开采中使用到的皮带运输机进行应用分析，通过目前存在的相关运行问题，结合煤矿实际工作概况，切实有效的提出改造设计方案，并探究改造后的效果。
希望能为从事输送设备等相关领域的工作人员提供一些参考。
关键词：煤矿开采；皮带运输机；电控系统引言：煤矿产业作业开展中，由于开采难度不断加大，使得安全隐患逐渐增加，目前开采作业面的倾角较大，对开采过程提出了更多的要求。
在工作面作业中皮带输送机是使用较为广泛的一类输煤装置，如开采煤炭资源时，发生顺槽皮带事故，则会对整个开采过程带来较大的阻碍影响，因此基于矿产开采中的实际应用情况，需要对皮带运输机结构进行相应模式下的设计改造，以此来避免顺槽皮带事故的发生。
1 煤矿工作概况本文选择某处大倾角开采作业面施工项目，通过对矿井下环境测定，可知顺槽开采长度近800米，且项目倾角平均值为20°，在此位置上开展煤炭开采作业，具有一定风险性，并且该矿区具有较大涌水量，因此需要其运输系统具备较高的运行能力和稳定性，保障大倾角下的安全运输工作顺利开展。
目前皮带运输机会发生顺槽事故，导致煤炭倾覆，造成资源损失，另外堆积情况也会加大操作人员的工作量，不利于开采工作的整体开展。
2 皮带运输机现存的运行问题2.1频繁启停煤炭开采中，需要针对开采量多少来控制运输机的运行，但频繁启停操作将会对运输机的皮带闸零件产生较大磨损，不利于紧急制动的操作。
在该煤矿开采作业中，发现停机现象的另一种主要原因是由于前套设备故障引起的，一旦皮带闸不能良好制动，则会使得运输机皮带不受控制，其上部运输中的煤炭将会倾覆，严重时将胶带拉长可对皮带产生较大损害，甚至导致断带情况的发生。
2.2机头堆积皮带运输机实际运行中，当制动行为开始后，胶带会受到冲击力的作用而发生下滑，由此便导致滑动中的胶带大量堆积于机头处。
大倾角皮带延伸方案
大倾角皮带延伸方案及安全技术措施我矿运输上山大倾角皮带机机尾安装位置在1497向下80m处，现已不能满足1425运输条件；且由于巷道受压，导致煤仓采挤压、溜煤嘴变型；部分大倾角皮带机架偏移，出现皮带跑偏的现象。
为保证皮带机的安全运行、服务矿井生产需要及煤仓的正常使用。
经矿研究决定将大倾角皮带机向下延伸、对整条皮带架进行调整、溜煤嘴维修，为了保证工程的顺利进行（本工程涉及到溜煤嘴维修时要使用电、氧焊；胶带硫化时要使用角磨机），特制定此措施。
一、施工组织1、施工队组：机电队、运输队、搬运队2、施工负责人：3、安全负责人：二、施工地点：运输上山三、施工时间：年月日- 月日四、施工任务：延伸大倾角皮带机到架空人车机尾位置（254m）、调整偏差大的皮带架、溜煤嘴维修。
五、施工前的准备工作：1、测量人员确定皮带机尾中心线位置。
2、施工皮带机尾小车滑道基础、放预埋件并浇灌混凝土固定。
3、皮带机配件准备：纵梁、H架、面托辊架、底托辊架、面托辊、底托辊、钢丝绳芯阻燃输送带。
4、硫化材料准备：硫化机、面胶、芯胶、胶浆、汽油、耐温衬布、板材搭建硫化平台等。
5、工具准备：手动葫芦、大链、水平尺、角磨机、美工刀、活动扳手、梅花板手、钢丝刷、毛刷、钢卷尺、皮带夹具等。
六、施工方案：1、清理延伸部份巷道拉中线，安装H架、纵梁、下托辊架、下托辊，用长400mm宽400mm高300mm模具对H架脚浇灌混凝土固定。
2、延伸部份的H架、纵梁、下托辊架、下托辊安装完成后，清理皮带机尾沉淀池里面的淤煤，拆除沉淀池、清理水泥块及其它杂物。
3、放空1645、1571、1497煤仓内的煤，放完煤之后对每个煤仓上口用工字钢当横梁、双层钢筋网辅设在用铁丝固定、周围加设防护网。
煤仓上口的皮带机停电、闭锁、挂停电牌。
4、拉空大倾角皮带上的货，停大倾角皮带机电源，摇出配电柜小车、挂停电牌。
5、拆除影响施工的皮带机防溜煤装置及防护网。
5、在卸载机架安设一套夹具、传动机架上安设二套夹具、1645煤仓口横梁上安设一套夹具、1571煤仓口横梁上安设一套夹具。
安钢九号高炉大倾角皮带机架改进
５改进效果
５ １直接 影响 ．
Ａ、 济性 ： 经 图２ 下托 辊支 架 １
改 进 前 托 辊 约 三 个 月 换 一 次 ， 换 后 更
科技仓 导 报 Ｓｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｉｎ ｖ ｔ ｎ Ｈ ｒ ｌ 螺 ｉｎ ｅ ｅ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｏ ａ ｉ ｅ ａｄ ｏ
其余
果 皮 带 运 行 时 间 过 长 ， 边 磨 损 后 胶 带 的 裙 斗 板 直 接 敲 击 下 托 辊 造 成 胶 带 颤 动 、 板 斗
损毁脱落 。
４改进方案
综 合 电 机振 动 超标 和 皮 带 易 于 磨 损 考
虑 ， 找 出故 障 源 头 — 查
７
机 架 震 颤较 大 ， 作
一
之 所 以 易与 损 坏 是 由于 机 架 整体 颤 动 幅 度
较 大 所 致 。 架 颤 动 原 因为 下平 行 托 辊 距 机
单 边 托 辊 较 近 ， 回 皮 带 的 全 部 重 量 负 载 返
在 下平行托辊上 造成皮带裙边 受力较大 ，
图 １ 托辊 支架
即摩擦力增大造 成皮带裙边 损坏严重 ， 如
其余
返 矿 大 倾 角 皮 带 停 机 时 间界 限 在 ２ 时 以 皮 带 电机 振 动超 标 ， 小 当月 ６ 日进 行 找 正 处 理
柱 销 与 其 它 地 方 同样 连 接 方 式 比较 更 换 频
繁 。 处 尼 龙 柱 销 易于 损 坏 说 明返 矿 大倾 此 角 皮 带 驱 动 大 滚 筒 与减 速 机 连 接 处 受 力 不
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二炼钢皮带机更换施工方案
二炼钢皮带机更换施工方案
二炼钢2#皮带机属于二炼钢散装料上料皮带旳一条大倾角皮带。
1、皮带拆除：在皮带机通廊下部开孔，用于皮带拆除和皮带更
换时使用。
在皮带机通廊柱子下部固定卷扬机，拆除皮带机
架上滚筒，传动滚筒和该向滚筒（皮带属于环形整体皮带）；
在皮带通廊下部开孔处焊接滚动装置（DN100焊管）减少皮
带在运动中旳摩擦。
准备好滚筒、螺栓等。
2、皮带更换:运用卷扬机和倒链、吊车配合拖动皮带至机头位置，
皮带上拉过程中用DN100钢管穿在皮带上在穿钢丝绳防止拉
伤皮带，吊车配合时用吊装带（倒链固定安装传动滚筒）。
用
倒链拖动皮带至机尾，安装皮带上滚筒固定皮带滚筒架，安
装皮带机尾滚筒和辅助构件。
3、皮带调试：一切就绪，连接螺栓拧紧，滚筒安装就位，联轴
器连接完毕。
首先点动电机确认方向对旳，出现跑偏应及时进行调整:
1、调整导向滚筒
2、调整改向滚筒
3、调整固定滚筒
通过调整导向滚筒、改向滚筒、固定滚筒以到达处理皮带跑偏问题。
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大宝顶煤矿大倾角胶带输送机改造方案大宝顶煤矿二0 一五年七月二十三日目录一、概述 (1)二、现大倾角皮带机相关技术参数 (1)三、大倾角胶带输送机改造原则 (1)四、改造方案 (1)（一）............................................................... 改造方案一1（二）改造方案二3（三）改造方案三5五、大倾角胶带输运机改造后运输能力计算7六、方案对比18七、方案选择18大倾角胶带输送机改造方案一、概述我矿+1220m水平下延工程与2002年启动，+1220m水平下延大倾角皮带机于2009年安装投入使用，胶带输送机全长650m，带宽1m，带速2m/s，倾角25。
，运量320t/h，输送带为ST2000钢绳芯胶带，初期使用运输量很小。
随着我矿机械化水平的提高，进入2013年以来，大倾角胶带输送机运量逐渐增大，有时日产量3000t，随着后期矿井+1220m 水平下延产出的原煤将全部从+1220m水平大倾角皮带机往上运输，导致目前大倾角胶带输送机驱动装置不堪重负，自2013年至今皮带机液力偶合器有16次严重损坏，电机烧毁3次，减速机温度过高。
影响安全生产，鉴于上述情况大倾角胶带输送机驱动装置的能力已经无法满足现阶段运输要求，故大倾角胶带输送机驱动装置急需改造。
三、大倾角胶带输送机改造原则1、不改变输送机带速。
2、增加一套新的驱动装置，使双驱动运输能力达到400t/h，实现功率平衡3、当一套驱动有问题后，另一套驱动能单独工作。
4、现有的驱动电机功率500kw，减速机型号为17A继续使用。
5、改造后驱动装置必须满足胶带输送机运行条件。
四、改造方案(一)改造方案一描述1、在大倾角皮带机机头增加一套500KW驱动(由原来单套500kw更换为2X500kw ),将原有的机头机架和卸载滚筒拆除，更换为传动机架和更换为①1250mm传动滚筒，需要开挖硐室。
(1) 使用ST2000阻燃胶带不变。
(2) 带速2.0m/s (和原来速度一致)，增加一套电机功率500KW，包含电动机、减速器、液粘软起动、联轴器、驱动底座。
(3) 增加制动装置1套，型号为KPZ-1400/4*80。
(4) 增加一套传动滚筒和改向滚筒、传动架、改向架。
(5) 增加一套驱动装置基础。
(6) 增加一套机架基础。
(7) 增加电气部分及电气基础。
(8) 现有驱动装置的液力耦合器改为液粘软启动。
(9 )在机头左侧需开帮挑顶，并保留现有的一根吊装钢梁。
(10)增加一组吊装钢梁。
、井巷工程量:(1)驱动硐室开帮工程量：长x宽x咼=15 x 4 x 4.5=270m(2)驱动装置基础坑工程量：长x宽X深=8m x 1m x 1.2m=9.6 m 3(3 )传动架基础坑工程量:(4 )盘式制动器基础坑工程量：长x宽x深=5m x 4m x 0.8m=16 m 总工程量：270+9.6+19.2+16=314.8m 3,按每天20m 3施工，加浇筑基础，预计井巷工程需要1个半月。
(5) 按人工费加材料费500元/m 3,井巷工程需15.74万元。
4、方案一井巷工程费用需15.74万元；购进设备需216.12万元，共计231.86 万元。
(二)改造方案二描述1、大倾角皮带机机头前方有一条1米皮带，长100m ,将前方1米皮带拆长x 宽x 深=8m x 2m x 1.2m=19.2 m除，两条皮带机整合为一条皮带机，将大倾角皮带机延伸到煤仓，延伸长度100m。
在煤仓处增加一套500KW 驱动(由原来单套500kw 更换为2 x 500kw ), 将增加的驱动装置安装在巷道的右侧，需要在煤仓左侧开帮挑顶开挖硐室。
大倾角皮带延伸后，皮带中心与煤仓中心偏3.8米，将煤仓的上口往左扩3.8米，需在机头增加导料槽。
(1) 使用ST2000阻燃胶带不变。
(2) 带速2.0m/s (和原来速度一致)，整合为一条皮带机后，在机头处增加一套电机功率500KW，包含电动机、减速器、液粘软起动、联轴器、驱动底座。
(3 )将现有搭接处的卸载机架及滚筒拆除，并在现有搭接处增加一套卸料装置。
(4) 增加制动器1套，型号为YWZ-500/201(防爆)。
(5) 两条皮带机整合为一条皮带机后，滚筒及机架受力不满足现在的要求, 需要重新更换。
增加一套传动滚筒和改向滚筒、传动架、改向架。
(6) 增加一套驱动装置基础。
(7) 增加一套机架基础。
(8) 增加电气部分及电气基础(9) 增加一组吊装钢梁。
、井巷工程量:3(1) 驱动硐室工程量：长X 宽X 高 =8 X 2.25 X 4=72m 3 (2) 开帮工程量：长X 宽X 高十 2=92 X 4.5 X 4-2=828m 3长 X 宽 X 深=8m X 2m X 1.2m=19.2 m(5)总工程量：72+828+9.6+19.2=928.8m 3，按每天20m 3施工，加浇筑基础，预计井巷工程需要2个半月(6) 按人工费加材料费500元/m 3,井巷工程需46.44万元4、方案二井巷工程费用需46.44万元；购进设备需245.08万元，共计291.52万元。
(三) 改造方案三描述1、 在皮带机机头增加一套永磁电机，将原来的500KW 的驱动也更改为永 磁电机，需要开挖硐室。
(1) 使用ST2000阻燃胶带不变。
(2) 带速2.0m/s (和原来速度一致)，增加一套电机功率500KW ，包含电 动机、减速器、液粘软起动、联轴器、驱动底座。
(3) 增加制动装置1套，型号为KPZ-1400/4*80。
(4) 增加一套传动滚筒和改向滚筒、传动架、改向架。
(5) 增加一套永磁驱动装置基础。
(6) 增加一套机架基础。
(7) 增加电气部分及电气基础。
(3)驱动装置基础坑工程量：长X 宽X 深=8m X 1m X 1.2m=9.6 m 3(4)传动架基础坑工程量:2、增加设备明细表：3、井巷工程量:(1)驱动硐室开帮尺寸：长x宽x高=15 x 4 x 4.5=270m(2)驱动装置基础坑：长x宽X深=8m x 1m x 1.2m=9.6 m(3)传动架基础坑:(4)盘式制动器基础坑工程量：长x宽x深=5m x 4m x 0.8m=16 m 3总工程量：270+9.6+19.2+16=314.8m 3,按每天20m 3施工，加浇筑基础，预计井巷工程需要1个半月。
(5)按人工费加材料费500元/m 3,井巷工程需15.74万元。
4、方案三井巷工程费用需15.74万元；购进设备需607.47万元，共计623.21 万元。
五、大倾角胶带输运机改造后运输能力计算长x 宽x 深=8m x 2m x 1.2m=19.2 m(一)当增加一套新的驱动装置，使双驱动运输能力达到400t/h，实现功率平衡。
运量为400t/h的计算如下:1、带式输送机参数：23、托辊的结构承载分支采用55。
槽型托辊组(四节辊)，回程段采用下平行托辊组(1) 间距承载托辊间距l t'=1.2m回程托辊间距l t"=3m缓冲托辊间距l th=0.6 m(2) 托辊直径与质量承载托辊直径d t'=①108mm (4G205 ),托辊旋转质量Gt'=4.2Kg回程托辊直径d t"=①108mm (4G205 ),托辊旋转质量Gt"=9.74Kg(3) 托辊阻力系数承载段阻力系数3’= 0.03 回程段阻力系数3"= 0.034、基本参数确定计算(1 )输送带线质量：q d=34kg/m(2)物料线质量q :Q 400q = = = 55.56 kg / m3.6v 3.6X2其中：Q —每小时运输量，t/h ;v—运输带运行速度，m/s ；(3)托辊旋转部分线质量q t', q t"：q t'=14kg/mq t''= 3.25kg/m5、线路阻力计算I[输送机布置示意图采用头部、中部驱动，1配比](1)承载分支：W3 4= gL [(q+ q t'+ q d) w' cos p+(q+q d)sin(3 ]= 242147 N(2)回程分支：W1 2= gL[(q d+ q t'')w'cos3 -q d si n3= 75378N(3)局部阻力1) 装载点物料加速阻力W a:1 2 1 2W a= qv2= X55.56 X22= 111N2 2其中：q —物料线质量，kg/m ;v —带速，m/s 。
2) 装载点导料槽侧板阻力：2 2W b= L(16B Y+ 70)= 1.5 x(16 X1 X0.9+ 70)= 127N其中：B —带宽，m ;—物料松散密度，t/m3 ；L—导料槽侧板长度，m。
3) 清扫器阻力：W t = (700 ~1000) B 〜900B= 900N弹簧清扫器阻力：W t = 200B= 200 N空段清扫器阻力：W N= W a + W b+ W t+ W t/= 111+ 127+ 900+ 200= 1338N &输送带张力的计算各点张力应该同时满足摩擦条件及垂度条件。
满足垂度条件的最小张力值为：S zmin=12.5gl t'(q+q d)cos 3=13165NS kmin=12.55gl t"q d cos p=12495N其中：Smin —重载段输送带最小点张力；NS kmin —空载段输送带最小点张力；Nu. , S Y(丫12+ 1)( K -1)+ C0其中12 0= 4.08S1 C。
其中：C0—摩擦力备用系数，1.312 —功率配比系数，1K —欧拉系数，3按逐点张力法有：S iS2= S i +W1-2S3=KS2S4= S3 + W3-4其中：K—张力增加系数,1.02。
根据摩擦传动条件和垂度条件有：S4宁S1<S Y^ Si =4.08S2>S kmin =12495S3>S kmin =13165从而得出：S= 88285N S2=12907N S3=13165N S F 265626N 7、输送带强度检验eg. Bm =Smax其中：m —输送带安全系数；d —带芯拉断强度，N/mm ; 对于ST2000钢丝绳芯带,d=2000N/mmB —带宽，mm囲 B 2000X1000 —输送带的安全系数:m = = = 7.5S max 265626所选用的输送带满足静态设计安全系数要求。
8、牵引力和电动机功率的计算(1) 输送机的总牵引力W= S4 - S i+0.03X(S4 + S i)+ W N = 189297N(2)电动机功率W v1000其中：K—电机功率备用系数，取K=1.25n —传动系统的工作效率则有：189 X2N = 1.25 X = 556KW0.85(3)电机数量与配比的选择根据以上计算的总驱动功率，电机可选取500kW 电机2台，型号为: YB2-4501-4，电压等级6kv。