建筑工程关键工序控制措施
怎样控制建筑工程施工工序
怎样控制建筑工程施工工序一、项目计划1. 制定详细的施工计划。
在项目立项之初，就要制定详细的施工计划，明确工程的总体目标、施工的工序和流程、施工周期和进度安排等。
施工计划要综合考虑各个方面的因素，合理安排施工工序的先后顺序和持续时间，确保整个施工过程的顺利进行。
2. 定期更新和调整施工计划。
在施工过程中，随着各种不可控因素的出现，原先制定的施工计划可能需要进行调整。
项目管理者要及时跟进施工进度和工程进展情况，发现问题及时解决，及时调整施工计划，保证工程的正常进行。
3. 确定关键节点和重要工序。
在施工计划中，要明确项目的关键节点和重要工序，对这些节点和工序进行重点监控和管理。
关键节点和重要工序的顺利完成，对整个工程的质量和进度有着重要的影响，所以必须高度重视。
二、工序安排1. 合理安排工序的先后顺序。
在制定施工计划的同时，要根据各个工序之间的依赖关系和先后顺序，合理安排工序的进行顺序。
避免因为某个工序的延迟，导致后续工序无法按时进行，影响整个工程的进度。
2. 确定工序的持续时间和工艺要求。
对每个工序都要确定其持续时间和工艺要求，明确工序的具体工作内容和标准，确保工序的质量和效率。
同时要充分考虑工序之间的协调配合，确保各个工序能够顺利衔接。
三、资源管理1. 合理配置施工人员和设备。
在施工过程中，要根据工序的特点和需求，合理配置施工人员和设备，确保施工的顺利进行。
人员和设备的配备要按照实际需求和施工计划进行合理分配，避免资源浪费和效率低下。
2. 有效管理施工材料和物资。
在施工过程中，材料和物资的供应是一个重要环节，直接影响工程的进度和质量。
项目管理者要及时了解材料和物资的供需情况，积极协调各方资源，确保施工用料的充足和质量的保证。
四、协调配合1. 加强施工现场管理。
施工现场是工程施工的核心区域，项目管理者要加强施工现场的管理，确保施工工序的正常进行和安全生产。
要加强对施工人员和设备的管理，规范施工作业流程，加强施工过程的监督和检查。
土建施工中关键工序的技术质量控制
土建施工中关键工序的技术质量控制土建施工的关键工序是工程的实施过程中，对于工程质量和工程进度影响较大的工序。
在土建施工中，关键工序包括地基处理、混凝土浇筑、砌体施工、钢结构安装、防水施工等。
这些工序的技术质量控制是确保工程质量的重要手段。
下面将详细介绍土建施工中关键工序的技术质量控制方法。
1.地基处理的技术质量控制地基处理是土建施工中最为关键的工序之一，它涉及到建筑物的稳定性和安全性。
在地基处理的技术质量控制中，主要包括以下措施：（1）合理选择地基处理方法：根据现场的地质条件和建筑物的要求，选择合适的地基处理方法，如挖土排土、灌注桩等。
（2）严格控制施工工艺：地基处理的工艺包括场地平整、土方开挖、填土回填等。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证每个工艺环节的质量。
（3）监测与验收：对地基处理的施工过程进行实时监测，监测数据要及时反馈给施工方，确保工程质量。
在地基处理施工完成后进行验收，确保地基处理的质量达到设计要求。
2.混凝土浇筑的技术质量控制混凝土浇筑是土建施工中常见的工序之一，也是影响工程质量的重要环节。
在混凝土浇筑的技术质量控制中，主要包括以下措施：（1）材料的选择与检验：对于混凝土浇筑中所使用的水泥、砂、石等材料进行选择和检验，确保材料质量合格。
（2）确定混凝土的配合比：根据设计要求和实际情况，合理确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
（3）施工工艺的控制：混凝土浇筑的工艺包括模板安装、钢筋绑扎、浇筑、振捣等。
施工过程中，要确保模板的尺寸和位置正确、钢筋的布置符合设计要求，同时保证混凝土的均匀浇筑和振捣。
（4）质量监督与验收：进行混凝土浇筑的现场监督和质量验收工作，以确保混凝土浇筑的质量达到设计要求。
土建施工中关键工序的技术质量控制是确保工程质量的重要手段。
在每个关键工序中，都需要针对特定的工艺和要求，制定相应的技术措施和质量控制标准，进行监测、验收和检测，确保工程质量符合设计要求。
关键工序质量控制的措施
关键工序质量控制的措施第九章关键工序质量控制的措施主要内容包括:▲桩基、主体、装饰等监理预控方案▲水电安装施工监理预控方案▲暖通工程监理预控方案▲消防工程监理预控方案第一节桩基、主体、装饰工程施工常见问题及预控措施为确保本工程建设质量，作为监理人员应将如何精心监理、根治工程的质量通病看作是自己的重要职责。
必须坚持在建设监理活动中采取有效的对策措施确保施工质量。
本细则列举了工程施工中常见的质量问题。
并提出了相应监控措施。
（一）、沉管灌注桩的监理方案按照前面的分析，本工程桩基应采用沉管灌注桩，直径为377mm。
根据我们大量的监理经验总结和对当地地质的仔细分析，我们认为重点控制桩的定位、垂直度、桩长、贯入度控制、沉渣厚度、砼灌注等方面，我方提出如下监理方案。
1、沉管灌注桩的施工与质量控制（1）对总包及分包单元质保系统组织审查（A）、人员为保证施工质量，现场项目管理班子必须配套，包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员。
现场操作人员工程要齐全，桩机操作员、钢筋工、砼工、班组长均持证上岗。
（B）、设备为保证施工质量，必须配备的设备须到场，桩机应具备当地的许可证，设备性能满足工程要求及安全使用，砼搅拌机应具有讲题设备及备用搅拌机、电焊机，应配有确定桩位的经纬仪。
（C）、施工方案在图纸会审的根蒂根基上，由施工单元编制相应的施工方案，施工方案应结合具体工程的特点，包孕场地、地质、桩长等，要有包管施工质量的具体措施及异常情况的应急措施，还应有安全管理办法。
（2）工程材料监理（A）、所有建筑材料的规格品种和性能必须满足设计技术要求和国家质量标准的要求。
钢材及水泥必须有质保单及现场帛样检验报告，检验报告由主管部门批准的检测单位出具，散装水泥按批次进行抽样检验，钢筋搭接焊200个焊点为一批试焊送检。
（B）、砼浇捣①、试桩前砼级配应通过试验合格，施工过程中每台班做砼试块一组。
②、砼拌和前，对各原资料都要经过检验，达到要求后方可进场，石子严厉控制在40以内，不准对风化石用到工程中去。
工程施工主要工序质量控制
工程施工主要工序质量控制随着我国经济的快速发展，建筑行业取得了显著的成果，工程施工质量也得到了广泛关注。
在建筑施工过程中，主要工序的质量控制是确保工程质量的关键。
本文将从土方工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、预应力工程、装配式工程等方面探讨工程施工主要工序的质量控制措施。
一、土方工程质量控制1. 施工前应认真调查地质、水文等情况，确保施工方案的科学合理。
2. 严格把控填方土质的质量，对不符合设计要求的土质进行处理。
3. 施工过程中要注意排水、降水，确保施工安全。
4. 验收时要严格按照设计要求进行，确保工程质量。
二、模板工程质量控制1. 模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装应严格按照设计要求和施工规范进行，确保模板的平整、垂直和严密。
3. 模板拆除应遵循先支后拆、分层拆除的原则，避免对结构造成损坏。
三、钢筋工程质量控制1. 钢筋原材料应符合国家相关标准，具有合格的出厂检验报告。
2. 钢筋加工应严格按照设计要求和施工规范进行，确保钢筋的规格、长度和连接质量。
3. 钢筋安装应保证位置准确、焊接牢固，避免钢筋位移和焊接质量问题。
四、混凝土工程质量控制1. 混凝土原材料应符合国家相关标准，确保水泥、砂、石子等材料的质量。
2. 混凝土配合比应经过试验确定，保证混凝土的强度、耐久性和工作性能。
3. 混凝土浇筑应严格按照施工方案进行，确保浇筑的均匀性、密实性。
4. 混凝土养护应符合规范要求，确保混凝土的强度发展。
五、预应力工程质量控制1. 预应力钢材应符合国家相关标准，具有合格的出厂检验报告。
2. 预应力张拉应严格按照设计要求和施工规范进行，确保预应力的稳定性和可靠性。
3. 预应力锚固应保证牢固可靠，避免预应力损失。
六、装配式工程质量控制1. 预制构件应符合设计要求和相关标准，保证构件的质量。
2. 预制构件的运输、存放应严格按照规范进行，避免构件损坏。
3. 预制构件的安装应保证位置准确、连接牢固，确保装配式建筑的整体质量。
建筑工程关键工序质量控制措施
建筑工程关键工序质量控制措施一、测量定位质量保证措施测量定位工程施工的基础的基础，也是最关键的工序，做好测量定位工作是降低工程成本的一项重要措施，为此，我们将采取以下一项重要措施，为此，我们将采取以下保证质量措施。
（1）采用高精度的测量仪器和工具，本工程配备全钻仪、经纬仪、激光铅垂仪进行建筑物的轴线控制、水准仪进行标高控制、钢卷尺进行长度控制，以上所有的仪器、工具均经法定测量部门检测合格。
（2）测量工作由经验比较丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。
（3）测量定位必须严格按甲方或设计给定的基准点、水准点放线，并做好定位记录。
（4）对所测量控制定位桩、水准点应注意保护。
挖土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期检查其是否移位、下沉。
采用十字线控制法控制各楼层的轴线，所有边角均用经纬仪投射控制轴线，控制十字线投设时，请监理进行复核。
二、模板工程质量保证措施（1）木材选用材质不能低于等材。
（2）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备等条件设计。
保证工程结构和结构各部分形状尺寸和相互位置的正确；整个模板系统应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造应简单，装拆方便，并便于钢筋的绑、安装和砼的浇筑、养护等要求。
模板的接缝不允许漏浆。
（3）施工前必须有专项模板施工技术方案。
验算模板及其支架的自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性，其最大灾变值不允许超过建筑工程施工及验收规范的规定。
（4）模板安装过程中应按现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定进行施工和质量检查。
模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇捣砼前，模板与砼的接触面应清理干净，提前浇水湿润模板，但模板内不得有积水，并浇筑砼前模板内杂物应清理干净；必须设置防倾覆的临时固定设施。
检查数量：为全数检查。
（5）固定在模板上的预埋件、预留洞口均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差应符合下列要求：预埋管、预留孔中心线位置允许偏差3mm；预埋螺栓中心线位置允许偏差2mm；外露长度允许偏差+10mm，0；预留洞中心线位置允许偏差10mm；截面内部尺寸偏差允许+10mm，≥0。
工程重点难点施工工序保证措施
工程重点难点施工工序保证措施
一、重点部位的施工安全
1、要求抽象和详细的安全计划，细化每一个环节，清楚地分步骤实施；
2、需要采取安全技术措施，包括厹护结构落实、安全防护挡板的设
置和锚筋的施工；
3、安装落实应配备安全警戒线，在工作现场设置安全护栏；
4、增加安全管理人员，对重点部位实施安全监督；
二、重点部位的质量控制
1、在施工之前，完善质量控制措施，提高工作质量；
2、配备专业检测人员，仔细检查重点部位施工现场；
3、实施全程工作质量检查，及早发现质量问题，及早采取相应措施；
4、严格执行施工规范和工艺标准，保证施工质量；
三、重点部位的施工进度控制
1、要求清楚完善的施工方案，明确施工时间表和施工要求；
2、准备施工前，要充分考虑预拌混凝土、混凝土清洗和混凝土垫层等，以确保施工进度；
3、增设施工组织单位，建立完善的施工责任制度，对工作进度进行
监督和管理；
4、施工方应及时通知施工人员，及时完成施工任务，避免延误工程进度；
四、重点部位的后期维护
1、关键部位的施工完工后，应进行线路的验收和验收文件的整理；。
施工关键工序及重要部位的安全控制措施
施工关键工序及重要部位的安全控制措施1. 引言施工过程中的关键工序和重要部位对项目的成功完成至关重要。
为了减少事故风险和保障工作人员的安全，必须采取适当的措施来控制施工过程中的安全风险。
2. 控制措施下面列出了施工关键工序及重要部位的安全控制措施：2.1 工序一- 确保所有工作人员在进行该工序之前经过必要的培训和资质认证。
- 提供适当的个人防护装备，并确保所有工作人员正确佩戴。
- 安装临时支撑和防护措施，以防止倒塌和意外事故。
- 定期检查和维护工具和设备，确保其正常运行和安全使用。
- 在工序进行期间保持清洁和有序的工作区域，减少杂物和障碍物。
2.2 工序二- 进行详细的施工计划，包括工序顺序和时间表。
- 分配足够的工人和设备来完成工序。
- 确定并提前处理可能存在的风险和隐患。
- 配备消防器材，并进行必要的消防演和培训。
- 建立有效的沟通机制，确保所有工作人员了解工序的安全要求和紧急响应流程。
2.3 重要部位一- 制定详细的工作程序和标准操作流程。
- 安装适当的安全警示标志和指示牌。
- 提供必要的安全设施，如防护栏杆和防护网。
- 进行定期维护和检查，确保所有设备和结构的安全性。
- 在重要部位周围设置安全区域，并限制未授权人员进入。
3. 结论施工关键工序及重要部位的安全控制措施对确保施工项目的安全和顺利进行至关重要。
通过采取适当的措施，可以减少事故风险，并保障工作人员的健康和安全。
以上是施工关键工序及重要部位的安全控制措施的简要介绍，希望对您的工作有所帮助。
如需更多详细信息，请参考相关安全文件和法规要求。
关键工序的质量保证措施
关键工序的质量保证措施1.1. 开挖质量控制措施1、管槽开挖等部位均为建筑物开挖，工艺要求高。
结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。
2、合理安排开挖施工程序，围绕施工需要和建筑物开挖的要求，根据岩石地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足要求。
3、对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。
4、加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。
5、测量人员及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。
6、及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。
1.2. 管材装卸、运输和堆放质量控制措施1、管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施，吊装时应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具，管径较小管材，人工装卸时，应采用 2～3人配合，严禁在地面拖拉管材。
2、长途运输时，可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材料，并应相对固定，严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞。
3、管材、管件运输时，全部直管宜设有支架，散装件运输时应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放。
4、管材、管件搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤。
5、管材、管件应堆放在温度＜40℃，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天暴晒。
堆放高度不超过2.0m ，管节堆放层数与高度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）5.1.4 要求。
1.3. 焊接质量控制措施1.3.1.焊前准备1、焊接前，电焊工也必须对管口质量进行检查有无影响焊接的因素存在，确认没有问题后方可进行焊接。
关键工序关键部位施工方法与技术措施
关键工序关键部位施工方法与技术措施1.地基处理和基础施工：地基处理和基础施工是确保建筑物、道路等工程稳定性的关键工序。
常用的方法有夯实法、振动沉桩法、沉管法等。
技术措施包括：对土质进行调查和试验，根据土质特性选用适合的处理方式；严格控制施工时间和施工环境，避免影响施工质量。
2.钢结构制作和安装：钢结构制作和安装是高层建筑、大跨度桥梁等工程中的关键工序。
施工方法包括先制作，然后进行安装。
技术措施包括对焊缝进行质量检测，保证焊接质量；运输和安装过程中，做好防护措施，避免发生事故。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑是建筑物和其他结构的关键工序。
施工方法包括成块浇筑、层层浇筑等。
技术措施包括控制混凝土的配合比和坍落度，保证浇筑质量；对浇筑部位进行及时养护，避免出现龟裂和蜂窝等问题。
4.建筑物的防水和防腐：建筑物的防水和防腐是保证建筑物使用寿命和安全性的关键工序。
施工方法包括涂刷防水涂料、施工防水卷材等。
技术措施包括对基层进行处理，保持干燥；施工过程中，严格控制涂料的厚度和涂刷质量。
1.高处作业：高处作业是建筑物、桥梁等工程中的关键部位，存在较大的安全隐患。
施工方法包括使用安全带、脚手架等。
技术措施包括在高处作业前进行安全培训，掌握正确的作业方法；在施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.电气设备施工：电气设备施工是建筑物和工厂中的关键部位，存在电击、火灾等风险。
施工方法包括合理布线、正确连接电缆等。
技术措施包括使用绝缘手套、检测电气设备的接地等，确保施工安全。
3.管道铺设和连接：管道铺设和连接是供水、排水、燃气等工程中的关键部位。
施工方法包括挖沟、铺设管道等。
技术措施包括施工前进行管道材料的试验，确保质量可靠；连接部位采用密封材料，避免漏水和泄漏。
4.复杂结构施工：复杂结构施工是指建筑物中具有特殊形状、结构复杂的部位。
施工方法包括使用特殊的支撑和模板等。
技术措施包括施工前进行3D模拟和结构分析，确保施工方案的可行性；施工过程中，安排专业人员进行监控和调整。
关键工序质量控制措施
关键工序质量控制措施1.制定详细的工艺流程：制定详细的工艺流程是确保关键工序质量控制的基础。
工艺流程应该包括从原材料采购到生产加工的每个环节，明确每个步骤的要求和注意事项，以便工作人员按照流程进行操作。
2.实施严格的设备维护：关键工序所使用的设备应定期维护和保养，确保其正常运转和精度。
设备维护记录应被及时更新，以便及时发现和解决潜在的问题。
3.培训合格的员工：关键工序操作人员必须具备相关技能和知识。
组织工作人员进行培训，确保他们了解工艺流程、操作规程和质量要求。
培训可以包括理论知识的讲解、实际操作的演示和模拟实训等。
4.引入自动化和检测设备：对于关键工序，可以考虑引入自动化设备和检测设备来提高生产效率和质量稳定性。
自动化设备可以提高工序的一致性，减少人为因素的干扰；检测设备可以及时发现产品缺陷和质量问题，减少次品率。
5.实施严格的质量检查：在关键工序的每个环节都要进行严格的质量检查。
检查可以包括外观检查、尺寸检查、性能测试等。
检查标准应事先明确，并有相应的检验记录和报告，以便在发现问题时及时追溯和解决。
6.引入先进的质量管理方法和工具：可以采用先进的质量管理方法和工具，如Six Sigma、5S、故障模式和影响分析等，对关键工序进行全面管理。
这些方法和工具可以帮助识别潜在的质量问题和风险，并提供解决问题的方法和策略。
7.数据分析和持续改进：定期分析和评估关键工序的数据和指标，以监测工序的质量水平。
如果发现异常情况或问题，应及时采取纠正措施，并持续追踪改进效果。
可以利用质量管理工具和统计方法，如SPC（统计过程控制）、故障模式和影响分析等，对数据进行分析和解读。
8.加强供应链管理：关键工序的质量不仅受自身工艺的影响，还受原材料质量的影响。
因此，需要加强对供应链的管理，确保原材料的质量稳定和可靠。
可以建立供应商评估和认证制度，进行供应商的定期审核和质量抽检。
以上是一些常见的关键工序质量控制措施示例，企业可以根据自身情况进行选择和实施。
关键工序质量控制措施
关键工序质量控制措施1、开挖质量控制措施（1）本合同均为建筑物开挖，工艺要求高。
施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。
（2）合理安排开挖施工程序，围绕建筑物开挖的要求，根据地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足建筑物开挖的要求。
（3）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。
（4）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。
（5）开挖边坡时保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。
2、混凝土浇筑质量控制措施1、原材料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌和楼。
2、混凝土配合化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，合理优化配合比，提高混凝土性能指标，降低材料用量。
3、控制混凝土拌和质量严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求。
4、加强现场施工管理，提高施工工艺质量（1）成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。
（2）混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位的混凝土特性来选择，靠近模板和止水片的部位采用软管振捣器振捣。
（3）混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。
（4）混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；混凝土浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时及时进行表面处理，消除表面机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高混凝土表面质量。
建筑工程关键工序控制措施
建筑工程关键工序控制措施建筑工程是一个复杂的过程，涉及到许多关键工序，每一个工序都需要严格的控制措施，以确保项目顺利进行。
以下是一些常见的建筑工程关键工序控制措施：1.地基处理：地基处理是建筑物稳定和安全的基础。
为了确保地基的稳定性，需要进行适当的地基处理，包括土壤改良、加固和沉降控制措施。
在进行地基处理之前，需要进行详细的地质勘探和工程测量，以确定地基的具体情况并制定适当的处理方案。
此外，在进行地基处理的过程中，需要密切监控地基的沉降情况，并采取相应的措施来控制沉降的速度和范围。
2.结构施工：建筑结构施工是建筑工程的核心工序。
为了确保建筑物的结构安全和稳定，需要采取一系列的控制措施。
首先，需要根据设计图纸进行合理的施工策略和工艺安排，确保每一步施工都符合设计要求。
其次，需要对施工现场进行严格的管理，包括施工人员的资质要求、施工设备的检查和维护、施工现场的安全防护等。
此外，还需要定期进行施工质量的检查和测试，确保每一项工作都符合相关标准和规范。
3.施工见证和检测：在建筑工程的关键工序中，施工见证和检测起着至关重要的作用。
施工见证和检测旨在验证工程质量和施工过程的合规性。
为了确保工程质量，需要由专业的施工见证人员和检测机构进行现场监控和检测。
他们将根据相关的技术标准和规范，对施工过程和施工材料进行抽样检测和试验，以验证其质量和性能。
在施工见证和检测过程中，需要建立健全的数据管理系统，及时记录和保存检测结果，以便后续的质量评估和证明。
4.施工安全：施工安全是建筑工程中一个非常重要的关键工序。
为了确保工地的安全，需要制定相应的安全管理制度和操作规程，并指定专人负责安全管理。
在施工现场，需要标明警示标志和安全标志，以提醒施工人员注意安全。
此外，需要进行安全宣传和培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
同时，还需要对施工设备和机械进行安全检查和维护，确保其正常运行和使用。
在施工过程中，还需要定期组织安全检查和安全演练，及时发现和处理安全隐患。
关键工序复杂环节重点施工技术措施
关键工序复杂环节重点施工技术措施一、土方开挖施工：1、土方开挖保证措施（1）施工期间土方按照“先撑后挖、分层开挖、对称开挖、严禁超挖”的原则岛式接力进行开挖施工。
施工期间严格控制支护体系变形，确保施工安全。
（2）土方开挖分步分层，并严格控制支护体系变形，确保施工安全。
（3）现场基坑四周按地势条件进行放坡处理，二步退台放坡比例为1∶1。
挖土流程、顺序及方式应严格按照施工组织设计进行，不得超挖，基坑局部积水坑处采用放坡开挖的原则施工。
（4）桩周边1000mm范围内土方人工清除，防止挖土机械撞击桩，严禁在基坑边行走和堆积料具。
桩周边对称掏空，以防桩受力不均匀。
（5）在基坑开挖过程中采取有效措施，确保边坡留土及动态土坡的稳定性，慎防土体的局部坍塌造成现场人员损伤和机械的损坏。
（6）严防地表水流入坑内，坑顶采取截水措施，坑底盲沟设置远离坑边且随挖随填碎石，随挖随运，严禁坑边堆土，施工通道距离基坑边的距离得到设计认可，减少基槽的暴露时间，及时施工垫层和加强监测等措施。
（7）基坑深浅坑交接处必须待浅坑开挖完成且垫层形成并达到设计强度后放坡进行深坑区域基坑的开挖施工。
（8）坑底做盲沟，随挖随填，与降水井相连形成坑底明排水系统。
盲沟做法：用编织袋或土工布包等粒径碎石，宽300mm深400～500mm，盲沟至围护结构距离不得小于5m。
在基坑外围设置截水沟，随时排除地表积水。
（9）研究地质勘探报告，勘测现场实物状况，编制针对性《基坑土方开挖与降水方案》，组织队伍认真落实实施，确保一切施工都在计划中进行。
但为防万一，制定《事故应急预案》。
2、土方开挖施工期间降水的保证措施：（1）根据勘察报告现有的水文地质资料及以往工程经验，在实际施工中，先完成基坑内部分降水井，进行群井试抽水，通过电脑模型对各观测孔实测曲线与理论曲线拟合的过程对模型中各层土层采用的水文地质参数进行调整，复核和完善降水模型，优化原来的设计并用以指导降水运行。
建筑施工关键工序、质量控制点的控制措施
建筑施工关键工序、质量控制点的控制措
施
一、背景
在建筑施工过程中，关键工序和质量控制点的控制措施是确保施工质量和工程安全的重要要素。
本文将介绍一些常用的控制措施以及它们在建筑施工中的应用。
二、关键工序的控制措施
1. 基础施工：
- 严格按照设计图纸和规范要求进行施工；
- 控制水平度和垂直度，采用精密仪器进行测量；
- 保持施工现场的排水良好。
2. 结构施工：
- 严格按照结构施工图纸进行施工；
- 定期检查工程材料的质量和合格证书；
- 控制混凝土浇筑的密实程度。
3. 防水施工：
- 使用符合要求的防水材料和工艺；
- 对施工现场进行严密的检查，确保防水层的覆盖和质量；- 对施工现场进行定期的防水测试。
三、质量控制点的控制措施
1. 材料质量：
- 选择正规的供应商，确保材料的质量和合格证明；
- 对材料进行验收，保证其符合相关标准和规范要求；
- 建立材料使用记录，追溯材料的来源和使用情况。
2. 施工工艺：
- 要求施工人员熟悉工艺要求，并进行培训和考核；
- 定期进行工艺检查，纠正施工中的不合规行为；
- 保持施工现场的整洁和安全。
3. 质量检验：
- 进行常规的质量检验，确保工程质量符合要求；
- 对关键工序进行重点检查，进行全面评估；
- 建立质量检验报告，记录检验结果和问题处理情况。
四、总结
对建筑施工关键工序和质量控制点进行有效的控制措施是确保
施工质量和工程安全的重要手段。
通过严格按照规范要求进行施工，控制材料质量和施工工艺，以及加强质量检验，可以有效提高工程
质量，降低事故发生的风险。
建筑工程施工工序的质量控制
建筑工程施工工序的质量控制一、施工前的质量控制1、施工前准备工作在正式开工前，应认真组织施工前的准备工作，包括确定施工方案、编制施工图纸、购置施工材料、选派施工人员等。
这些工作的质量控制是施工顺利进行的基础，任何疏漏都可能引起后续工序的问题。
2、施工材料的质量保证在采购施工材料时，应选择正规的生产厂家，要求提供符合国家标准的产品，并且向产品管制部门取得合格证明。
对于每一批次的施工材料都要进行验收，并开展必要的检测工作，确保材料符合施工要求。
3、施工方案的制定在施工前需要编制详细的施工方案，明确每一个细节工序的要求和操作流程，确保施工过程中不出现偏差。
同时，需要对施工方案进行审核，确保其科学合理、符合实际施工情况。
4、人员的素质保证施工人员是施工工序的直接执行者，其素质直接影响到工程质量。
因此，需要选择经验丰富、技术过硬的工人，并进行相应的培训，提高他们的专业水平和责任意识。
5、安全生产监控安全生产是施工工序质量控制的重要内容之一，施工前需要制定相应的安全生产计划和安全操作规程，加强安全教育和培训，监控施工现场安全情况，及时发现并处理安全隐患。
二、施工中的质量控制1、施工现场管理在施工过程中，要加强对施工现场的管理，包括施工材料的储存、设备的使用、工序的协调等。
要将施工现场保持整洁、有序，确保施工环境良好。
2、质量检测施工过程中，应及时开展施工工序的质量检测工作，对于每一个环节都要进行验收和检测，确保实施过程中不出现质量问题。
对于已经发现的质量问题，要及时采取措施加以解决。
3、工序间的相互协调在施工中，各个工序之间存在着相互依赖的关系，需要进行充分的协调。
要加强工序间的沟通与协作，确保各个工序之间的衔接顺利，避免出现质量问题。
4、进度管理要对施工进度进行及时的跟踪和管理，确保按照施工计划有序进行。
若出现进度延误的情况，要及时分析原因，采取相应措施加以处理，以避免造成工程质量问题。
5、施工记录与整理在施工过程中，要完善施工记录和资料整理，及时记录各个工序的施工情况和质量状况，以便后续审核和验收。
关键工序的质量保证措施
1 关键工序的质量保证措施1.1装饰装修工程质量保证措施（一）管理保证措施1、建立操作岗位责任制，严格按三过程管理并与过程挂牌制度结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。
严格执行自检、互检、交接检，确保过程质量达到要求。
2、自检：上岗工人严格按工序要求操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格为止，班组长填写自检表并注明检查日期，各段施工员执行，项目经理监督。
3、交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量检查、过程完成后的清理和成品保护内容。
由项目工程师主持上道工序合格才可交给下道工序，交接双方在记录上签字并注明日期。
4、隐蔽验收：凡被下道工序所隐蔽而无法进行质量检查的过程、分项工程，由项目工程师及时组织隐检，填写报告单交专职质检人员验收。
需监理人员进行隐蔽检查项目，项目工程师应及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并督促其完成隐检工作。
5、分项工程质量评定：分项工程全过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，项目工程师填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。
不合格按《不合格控制程序》处理，并得到监理的认可。
6、特殊过程控制已在项目质量计划中予以规定，本工程主要为防水工程，在实施过程中均做为质量管理重点加强管理，按技术要求由工长对工艺参数进行连续监控并记录。
（二）技术保证措施1、严格按照ISO9001质量保证体系的要求，落实施工过程控制的责任、适应程序的具体规定，保证施工过程，按照规定进行控制，以满足业主的要求。
相关文件为国家标准GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》。
2、工程项目以项目经理为质量保证第一责任人，主任工程师把关，施工员、技术员、各工种工长新临现场，责任分明，层层落实。
3、项目工程师根据施工技术方案、工艺标准、质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对班组长和全体操作人员进行技术交底。
施工关键工序及重要部位的质量控制措施
施工关键工序及重要部位的质量控制措施关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关键环节。
本工程主要针对测量、开挖爆破、喷锚支护、混凝土浇筑等关键工序制定详细的质量控制措施，以确保工程施工达到合格。
一、工程测量质量控制措施1、随着测量技术的发展，我项目部准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，尽量淘汰数据采集由人工观测、记录和计算的陈旧方法，将此转化为智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，取消用人工记录、观测和计算方式，全部数据直接与计算机相互处理及交换，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。
2、利用仪器设备的先进性，将基本导线和施工导线合二为基本导线，开挖放样直接在基本导线点上完成，还可利用双自由导线控制点两点，快速算出自由测站点后交的三维坐标，这样缩短了测控时间，同时确保了工程质量。
3、一切测量设备必须检验合格才干利用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量首要采用全站仪，局部工程部位采用水准仪配精纬仪进行。
测量作业由富有经历的专业人员进行测量放线、复测。
4、混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。
二、土石开挖质量控制措施1、管理措施（1）严格按照招标技术规范、设计图纸、通知和监理工程师的指示进行施工。
（2）对参与施工的有关人员，进行培训，合格后必须持证上岗。
（3）在施工过程中，必须依照设计进行施工，不得擅自更改计划和具体有关参数。
（4）依照不同被保护对象的具体特性，采纳严密的安全防护措施，确保被保护对象的安全万无一失。
2、技术措施（1）开挖前认真做好方案设计，并先在需要预裂或光爆的地方或经监理单位批准的类同地方进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝。
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建筑工程关键工序控制措施第一节工程测量监控要点一、测量仪器的检定和校验事前监控根据国家《计量法实施细则》，测量仪器和钢尺在使用前7天─10天应送当地计量器具检定部门进行检验标定，合格后方可使用。
承包人应向监理工程师提交检验合格证的复印件，并要求测量人员必须经过专门培训，持证上岗。
1、经纬仪和水准仪的检定（1）检定依据：《经纬仪检定规程》、《水准仪检定规程》（2）检定周期：经纬仪1─2年。
2、钢尺的检定（1）检定依据：《钢卷尺检定规程》（2）检定周期：1年二、测量校桩过程的监控校桩是依据设计、规划红线等，对现场新建建筑物的定位，包括位置和标高。
1、校红线桩由政府规划部门测定并批准的规划红线，是建筑定位的依据，是法律约定的建设用地。
2、校测水准点由设计单位给定的水准点是现场引测标高的依据。
因此，水准点的正确性是直接影响建筑物标高的直接因素，一般设计单位给两个水准点，监理工程师应要求承包商进行两点之间校测，确定其标高不超过±20m/m，经设计单位确认，保证水准点的正确，方可使用。
三、场地测量过程的控制场地测量包括场地控制网测量和场地平整测量，场地控制测量是整个场地各建筑物和构筑物平面、标高定位以及高层建筑。
竖向控制的基本依据，场地平整测量是实测场地地形，按竖向设计规划进行场地调整。
监理工程师的任务是检测承包人的方格网及各方格点的标高，并在图纸上签署意见：监理工程师还要监督承包人保护好场地控制网。
监理工程师首先审查承包人的场地测量方案，然后在承包人控制网测定，自检合格、申报后，进行验线。
1、场地控制方案的审查（1）场地控制网应均布全场，控制线间距要适宜。
（2）场地控制网定位点的起始点和起始边要定位准确。
（3）场地控制网各控制点之间应通视，易丈量。
2、场地控制网的检测（1）场地控制网的检测承包人要按监理工程师批准的方案测设控制网。
（2）要以规划红线定位按制点和控制线。
（3）承包人测定控制网后应自检，合格后申报，同时交付控制网的闭合校验资料。
（4）监理工程师根据闭合校验资料进行分析，认定后，到现场验线，签证认可。
四、放线测量过程的监控放线包括定位放线和基础放线。
1、定位线放线在控制网的基础上测定，在控至网上设有建筑物的中心点和轴线点，建筑定位后，进行开挖，挖到设计标高后，根据控制网上中线点和轴线点恢复建筑物的中线和轴线。
2、基础放线基础垫层浇注后，承包人在垫层上放基础线，建筑物的轴线、墙宽线、桩位线必须准确，自检合格后报验，经监理工程师检查、验收、签字认可。
五、土方开挖的监理巡视检查1、予控（1）监理人员应在土方开挖前检查定位放线，排水和降低地下水系统。
（2）监理人员要了解施工单位土方运输车的行走路线及弃土场，熟悉采用的开挖方法和开挖顺序，以及与之相配合的地下水控制措施，做到心中有数。
（3）督促并监督施工单位做好施工与材料准备及技术措施准备。
2、监理员检查施工中机具停放的位置是否平稳，大、中型施工机具距坑边距离应根据设备重量、基坑支撑情况土质情况等，经计算确定，督促施工方对机械行走的上下坡道加固，在基顶围边设置围护栏杆和安全标志，同时严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。
3、要求施工单位在开挖过程中应随时做好坑内明排水，并经常检查降水是否正常，水位是否达到设计要求，是否引起周围建筑物下沉变形或基底土隆起等事故。
如在雨、冬季节开挖，应要求施工单位采取相应和必要的技术措施。
同时，坑面，坑底排水系统应良好：如在雨季开挖土方，应有防洪措施。
防止坑外水浸入坑内；冬季挖土地，须防止基土遭冻为设围护结构但须隔一段时间施工基础时，应要求施工单位留适当厚度的土或用其他保温材料复盖；如发现围护结构有水土流失现象时，应及时通知施工单位封堵。
4、临时性挖方的边坡值应符合下表的规定5、基坑开挖时监理员必须时时提醒施工人员遵循“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的基本原则。
要求基坑支护施工单位与挖土单位密切配合，坚持先撑后挖的原则，严禁先挖后撑，或边挖边撑，或超挖等做法。
在开挖支撑位置时，应快挖快撑，一般应先开挖支撑位置的土方，待支撑好后，在开挖其他土方。
6、采用机械开挖基坑时，应根据土质情况和挖土机械的类型，要求施工单位在基坑底保留150----300m/m土层不用机械开挖，由人工开挖修整，以保持基坑底土体的原状结构。
7、挖土单位要保护测量的坐标点、水准点、以及监测埋设的仪器和原件，严禁在开挖过程中碰撞、损坏CFG桩基础、围护结构、支撑、工程桩和止水帷幕、降排水设施：对周围的电讯、电缆、煤气、供排水管道等重要地下设施要求施工方必须有保护措施，防止撞坏而造成事故。
六、挖土施工中常见的问题。
挖土工程中的一般就是指工程事故，杜绝事故的关键是在于做好予防，一旦出现事故苗头，应立即采取应急措施，阻止事故的发展扩大。
1、内撑或锚杆围护结构失稳，发生较大向内凸变形。
（1）建议应急措施：首先应在坡顶或桩后缷载，坑内停止一切作业，在坑内增设支撑，锚杆。
（2）建议予防方法。
除了有关勘察设计和设计问题外，在开工前应准备适量的内撑锚杆件（如钢管、钢工字钢等）砂石袋作为备用，一旦出现事故苗头，即可及时处理。
2、边坡失稳（1）建议应急措施：当出现边坡失稳苗头时，就要分析研究什么因素引起土坑剪强度降低，首先在可能的条件下，尽快降低地下水位，进行坡顶缷载。
加强未滑坡区段的监测和保护，防止事故的继续扩大。
其次在坡脚堆筑砂石袋，或在未滑部位施打钢板、钢管等挡土，并尽快灌注混凝土。
（2）建议予防方法：首先是边坡设计要根据水文地质条件，严格按规定放坡，做好降水，排水和边坡保护的设计施工；其次在边坡顶和坑内做好排水沟，集水井，将渗透水，地面水，雨水排出场地外，防止浸泡基坑和边坡；接近边坡处的土方开挖速度要放慢，严格控制地面荷载，严禁在坡面上堆放材料设备。
3、周围地面沉降（1）建议应急措施：当出现周围地面沉降时，根据发生的原因，有针对性的采取对策。
一般讲，首先停止坑外降水，采取回灌措施或在围护结构外围施以压力注浆或深层搅拌，钢板桩进行隔水。
有流水管涌要及时采取抢救措施。
如围护结构，支撑发生变形，应进行加固。
（2）建议予防方法：要合理设计围护结构，如地下水位高的地区要根据土质情况设置止水帷幕，对围护结构进行止水处理。
坑外安装设置若干回灌井，观察井，或在建筑物与围护结构之间设置隔水墙，防止因降水影响原有建筑物稳定。
七、土方开挖的监理验收八、土方回填的监理巡视检查基础回填工程是本项目的监控重点，杜绝因回填夯压不实，导致地面塌陷，地下污水管下沉开裂等现象，监理方严格按规范要求进行施工监控。
对灰土及素土回填土含水量，白灰掺加数量及均匀程序，分层铺实厚度，干容量数值严格控制，实行全天候旁站，特别是房间边角部位，在机夯不到的部位，采用人工木夯，并对其见证取样，跟踪试验，确保回填土质量。
一）予控对填方土资料按设计要求验收后可填入，填方土尽量用同类土填筑，要控制适宜含水量。
当采用的不同质土回填时，应按类有规划地分层铺填，将透水性较大的土置检透水性小的土层之下，不得混杂使用，以利检水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。
二）过程监控施工人员进行基坑回填时，遵守下列规定，监理严格监督。
（1）基础现浇的混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。
（2）土方回填前施工人员应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽出坑穴积水，淤泥，验收基底标高，监理员检查后方可施工，如在耕植土或松土上填方，应要求施工方在基底压实后再进行。
（3）基坑回填顺序。
应按基底排水方向回高至低分层进行。
（4）回填管沟时，防止管道中心线位移或损坏管道，应要求施工人员先在管子周围填土夯实，应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下方可采用机械回填和压实。
九、回填土方监理验收。
填方施工结束后，监理员应检查标高，边坡坡度，第二节混凝土工程监控要点一、模板质量予控内容1、审核模板工程的施工方案要重点审定（1）能否保证工程结构和构件各部尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部们模板设计是否合理（是否采用专业模板）；（2）是否具有足够的能力，刚度和稳定性，能否可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力，设在施工过程中所产生的荷载；（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；（4）模板及支架系统构造是否简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土浇注和养护；2、对进场模板规格、质量进行检查目前施工常用的钢组合模板，木模板、胶合板模板，竹胶模板等。
监理工程师对重复使用条件下的模板外型尺寸、平整度，板面洁净程度及相应支撑系统都进行全面检查，确定是否适用于工程，提出修整意见。
重要部位要求承包单位予拼装，对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出予控意见，保证加工质量和模板连接的牢固。
3、脱模剂选用质地优良和价格合理的脱模剂是提高混凝土结构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
每种脱模剂都有一定的应用范围和应用条件。
在审批时应注意：（1）注意脱模剂对模板的适用性。
如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时应不使塑料软化变质；用木模板时，要求渗入模板一定深度，但不致吸收掉，并能提高木材的防水性能。
（2）要考察混凝土结构件的最终饰面要求；如构件的最终饰面是油漆，刷浆和抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。
有建筑饰的混凝土构件，则应选不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
（3）要注意施工时的气候和环境条件，当混凝土采用蒸气养生时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
（4）应注意施工工艺的适应性。
有些脱模剂刷后即可浇混凝土，但有脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。
因此选用时应考虑脱模剂干燥时间是否能满足施工工艺的要求。
脱模剂的脱模效果和拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。
4、质量监理要点（1）支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并合模后，检查位置提供准确的依据。
（2）为防止脱模，跑模，错位造成结构断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂巢麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
（3）对模板拼缝，节点位置模板支搭情况、加固情况应认真检查，防止漏浆及缩劲现象。
（4）埋设件位置，标高、尺寸应复核；予埋件固定方法应可靠，防止位移。
（5）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求，才能浇注混凝土。
（6）模板涂刷脱模剂时，首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷和沾污钢筋。
（7）现浇混凝土楼板、梁柱、剪力墙，建议采用复模竹胶合板当模板，楼板及梁中心起拱，四角标高一致，板缝用塑料胶条密封，一次成活，杜绝顶棚找补抹灰。