可分离插拔头安装手册

电缆夹
系统接地
系统接地
要点：
* 在使用扭矩扳手之前要检查在其螺纹上是否有硅脂，如果有要擦拭干净。 * 在通电情况下不允许将插拔头和设备套管分离，也不许在通电情况下安装插拔头。 * 不要将含有炭氢化合物的油或者溶解剂弄在插拔头上，以免损伤EPDM表面。如果有应
该赶紧擦掉，保持表面干燥。
a Nexans company
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注意:在安装之前请通读安装手册
安装手册
IS T-400TB/G-CN-02
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T-(K)(M)(P)400TB/G
T 型可分离插拔头 - C型接口
用于3芯电缆 最高工频电压为42kV
配件:
3 x T型插拔头外壳 - 400BT/G
3 x 电缆配套管 - 411CA-W 3 x 固定螺丝 - 400TCS 3 x 压接端子 - TBC-X 3 x 绝缘塞+橡皮帽- 400BIPA
- 应控胶泥 - MFC - 防水胶泥 - MWS - 润滑硅脂 + 绝缘清洁巾 - 安装说明书
本产品应由经过严格培训并有高压电力设备安装经验的人员来安装 本安装手册不能够 代替足够的安装培训和工作经验，不能够提供种种可能发生的意外事故 不按照安装手册中的步骤进行安装可产生严重后果 重要须知：在安装之前，电缆和有关设备必须切断电源，锁定和加上标识
- 将分支手套滑入线芯 直至外护套。
- 把线芯张开，尽可能的将 分支手套套在电缆的根部。 热缩分支手套的收缩方向 如图所示。
- 把保护延长管分别套在三 根线芯上。确认：延长管 与分支手套相重叠。热缩 保护延长管的收缩方向如 图所示。
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设备
设备套管 半导电层
保护延长管
半导电层
应力控制胶泥
10
4. 将电缆擦拭干净,不要将任何导电颗粒残留在电缆的绝缘层上.(由线芯绝缘擦向半导电层) 5. 如图所示,将应力控制胶泥包绕在半导电层和线芯绝缘层的过渡带上(一半帖在半导电层,一半帖在线芯绝缘上).
保护延长管
防水胶泥的安装
防水胶泥
标记带
擦拭干净
1. 可用砂纸将标记带与延长管末端的部分稍做打磨,然后擦拭干净.
* 只能用所提供的硅脂
设备
将T型插拔头外壳安装到电缆上
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擦拭干净 润滑硅脂
T型插拔头主体
1. 将电缆配套管的外表面擦拭干净,然后把润滑硅脂均匀的涂抹在配套管的外表面和插拔头的内表面.
设备套管中线
2. 调整插拔头,使之与端子的接触面相垂直(如图).将T型插拔头主体套在电缆上,慢慢的向前滑动,一直滑动到不能 再向前推进为止. .
4. 在短铜编织带的防水锡处起，向下包绕2层
设备相匹配。
（50％重叠），长度为120mm的胶带。（图2）
2. 保留30mm铠装层，其余剥除。将铠装用 镀锡铜线扎起。
3. 保留40mmPVC内护套，其余剥除。
5. 将编织带的防水锡定位在距离外护套末端 5mm处。（图3）
6. 先将一层恒力弹簧绕过铜编织带，包绕在铠 装上。然后把恒力弹簧以上部分的编织带向下 折，将整个恒力弹簧余下的部分包绕在铠装和 铜编织带上。（ 图 4 ）
2. 如图所示将防水胶泥包绕在打磨过的外护套上面.
防水胶泥
PVC胶带
5 3. 可以用PVC胶带将防水胶泥固定.
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电缆配套管的安装
保护延长管
标记带
电缆配套管
PVC胶带
1. 为防止导体尖端划破配套管内表面,用PVC胶带将导体线芯包绕.
2. 将润滑硅脂*均匀的涂抹在绝缘层的外表面及防水胶泥上和电缆配套管的内表面.将电缆配套管套在电缆上并一直
注 ： 两个铜编织带不要互相接触
图 7a
防水胶泥A
图 7b
图 7c
20
20
防水胶泥B
防水胶泥B
防水胶泥A
第2条铜编织带
胶ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 防水胶泥B
防水胶泥A
铜编织带
铜编织带
9. 从防水胶泥A上切下2小块防水胶泥（大约20mm），将它们分别放在两个铜编织带的防水锡下面。 其余的胶泥待用。（7a）
10. 将第二条铜编织带（如图7b）包绕在三芯铜屏蔽上，剪下去多余的部分，然后用恒力弹簧将其 固定。
EUROMOLD N.V.
Zuid III - Industrielaan 12 B-9320 EREMBODEGEM-AALST – BELGIUM Tel: +32 (0)53/85 02 11 – Telefax: +32 (0)53/83 10 13
1/2" - 12,7 mm 扭矩扳手
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5. 将绝缘塞外表面和对应的插拔头接口内表面擦拭干净,然后把硅脂均匀的涂抹在上面. 6. 将绝缘塞插在插拔头的接口内. 7. 用扭矩扳手(24mm的螺栓套筒) 将其拧紧到50Nm.(要点见最后一页)
橡皮帽
8. 擦拭干净橡皮帽的内表面(不要涂抹硅脂),将其用力扣在插拔头上,直到”咔吧”一声为止. * 只能用所提供的硅脂
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接地和电缆的固定
接地线
系统接地 接地铜编织带
将接地铜编织带和接地线接地,用电缆夹将其固定.
注:插拔头和设备套管不应该承受电缆 的全部重量,所以必须用电缆夹将其 夹紧.
滑移到标记带为止.
.
3. 将PVC胶带移除.
压接端子的安装
电缆配套管末端
压接之前,确认Z: 150mm 到160mm之间 压接之后,确认Z: 155mm 到165mm之间
Z
压接顺序
压接端子 接触面 设备套管
1. 对于铝制线芯,在压接前应该用钢刷刷一下线芯,将表面氧化层去除. 2. 将端子套在线芯上,调整端子的位置,使端子的螺钉通孔对准设备套管的螺钉通孔. 3. 在压接之前,确认:”Z”一定要在150mm到160mm之间,然后进行压接. 4. 在压接之后,确认:”Z”一定要在155mm到165mm之间. 5. 除去由于压接而产生的毛刺,然后将其擦拭干净.
11. 将防水胶泥B包绕在电缆外护套及铜编织带上，胶泥可适度拉长并完全包绕在电缆外护套上。 将临时固定的胶带去除。（7c）
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图8 分支手套
分支手套及保护延长管的安装 (也可选择冷缩分支手套及冷缩保护延长管)
图9
图 10
收缩顺序
保护延长管 收缩顺序
9006-CN
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电缆的准备
图1 胶带
图3 图2
60
5
450最小
铜屏蔽
120
胶带 (2层)
40 30
PVC内护套
800
镀锡铜线
铠装
短铜编织带 图4
外护套
短铜编织带 恒力弹簧 铠装 防水锡
恒力弹簧
1.从电缆末端剥除最小450mm长的电缆外护套，
具体长度也应该与其连接的电器
8. 如图 将剥除电缆的绝缘层. 9. 将临时固定的端子从电缆上移除.
5. 在距离外护套末端70mm处用PVC带做一个标 记带.
保护延长管
半导电层 绝缘层
斜角
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25 230
1. 确认:保护延长管的末端到导体线芯末端的距离为230. 2. 保留25mm长的半导电层,其余剥除. 3. 去除绝缘末端的锋利尖角,将绝缘末端切成平滑的斜角,
设备
M
280
半导电层
M 截断
C
C
15
保护延长管
70
标记带
1. 三芯电缆的分支手套按照对应的安装手册安装, 6. 如图所示,在电缆上做上标记,标出电缆上对应的端子末端位置. 然后:
2. 将压接端子临时先固定在设备套管上
7. 量出端子的深度,然后如图 截断电缆.
3. 将电缆靠近设备套管,放到适当的位置
4. 剥除电缆末端的保护延长管和铜屏蔽,使电缆 末端到外护套末端的距离为280mm. 注意:不要损伤到绝缘层.
3. 确认:电缆配套管在安装插拔头的过程中没有移位.
* 只能用所提供的硅脂
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与设备相连接
润滑硅脂 设备套管
1. 将设备套管的外表面和对应插拔头主体接口的内表面擦拭干净,均匀的涂上硅脂. 2. 将插拔头主体的阴性接口套在设备套管上.(要点见最后一页)
22mm
固定螺丝
L ≥ 130 mm 延长管
22 mm 螺栓套筒
1/2" - 12,7 mm 扭矩扳手
3. 将固定螺丝插到设备套管的螺钉通孔内. 4. 用扭矩扳手(22mm的螺栓套筒,130mm的延长管)将其拧紧到50Nm.(要点见最后一页)
* 只能用所提供的硅脂
润滑硅脂
24mm
绝缘塞
24 mm 螺栓通孔
图5 PVC内护套
5
胶带 (2 层)
防水锡
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图6
防水锡 临时固定胶带
第2条铜编织带
7. 包绕2层胶带（50％重叠），由PVC内 护套开始，直至外护套5mm的为止（防 水锡的上面）。
8. 将第2条铜编织带的防水锡与包绕好的胶带对齐 （如图6），用胶带在下面将其临时固定。