10kV电力电缆终端头制作安装记录
10kV电力电缆终端头现场制作作业指导书.docx
电缆终端头制作标准化作业流程图编写作业指导书、作W指导卡：填写工作票\在铠装断口处保留20mm内垫层、其余剥除。
将电缆接地线固定在牢固的构件上，并可靠接地。
电缆试验合格\播去填充物•分开芯线，打光铠装上接地线的焊区•川地线连通每相铜屏敲层和铠装，并且焊牢。
套入单孔防雨裙,（每相两支，下层上边缘线距离三孔防雨袒上边缘线170mm .上层防雨裙距离中在三义根部包绕填充胶.形似橄榄状.最大直径大于电缆外径将三拆套套入三相分相的根部，由指套根部依次向两端加热，将其田4\由指套指端量取40mm钢屏蔽层.用绝缘胶带固定后余部分剥除.保留20mm将相色管按照相续放宜距离接线端子250mm处，加热安装接线端子，孔深加5mm剥去线芯绝缘,倒角。
压接端子后，倒角处包绕填充胶.并搭接线端编号：0115010610kV蘑哈线兄弟矿业线路接引作业指导书编写:审核:批准:工作负责人:作业日期2011年12月29日至2011年12月29日扎兰屯岭东电力建设有限责任公司1.1本指导书适用于扎兰屯岭东电力建设有限责任公司蘑哈线兄弟矿业 线路接引作业。
1.2如采用另外的作业方法时，应另行编制标准化作业指导书，但其格 式、流程、原则不变。
2、引用文件2.1国家电网公司《电力安全工作规程（电力线路部分）》 2.2 GB 50168-1991电气安装工程，电缆线路施工验收规范 2. 3 JB/T8144. 3-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆接头 2.4 JB/T8144. 1-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求总则 2.5JB/T8144. 2-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆终端头 2.6GB12706. 1-2002额定电压35KV 及以下铜芯，铝芯塑料绝缘， 电力电缆第一部分：一般规定 2.7GB12706. 2-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电 力电缆第二部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆2. 8 GB12706. 3-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘， 电力电缆第三部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆 2.9国家电网公司《电力电缆线路运行规程》1. 范3、人员分工4、材料5.工器具6、风险分析及防范措施7、开工8.作业内容10.验收记录12.作业指导书执行情况评估评估项符合项可操作性整改意见。
10KV交联聚乙烯电力电缆热冷缩终端头制作及验收
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------.10KV电力电缆热缩型终端头制作及验收一、施工准备1．人员组织（表一）2．所需工具（表二）3．所需材料（表三）..2 铝箔带0.08×30 m 2 2..二、热缩工序流程图电缆测试剥切外护套剥内垫层剥铠装固定三叉手套焊接地线包绕热熔胶带分芯线固定应力管固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层压接端子安装固定填写安装技术记录固定相色管电气性能测试图1 10KV交联聚乙烯电力电缆户内终端头制作工序流程图三、冷缩工序流程图电缆测试剥切外护套剥铠装剥内垫层包绕热熔胶带固定三叉手套分芯线焊接地线固定应力管压接端子固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层固定三、单孔防雨罩固定相色管电气性能测试固定相色管填写安装技术记录安装固定..图2 10KV交联聚乙烯电力电缆户外终端头制作工序流程图四、户内热缩型电缆终端头操作要领）电缆测试：1 兆欧表测量绝缘电阻，一般应大于5000MΩ。
制作前用2500V 2）剥切外护套：、户外头由末所示尺寸，户内头由末端量取550mm用电缆夹将电缆垂直固定，按图3①，剥去外护套。
端量取750mm②④③30 20750户内550户外·图 3电缆终端头剥切示意图..①PVC护套②铠装带③内垫层④铜屏蔽层3）剥铠装：从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除。
4）剥内垫层：在铠装断口处向末端保留20mm内垫层，其余剥除。
5）分芯线：割弃线芯间填充物，把线芯小心分开。
6）焊接地线：用砂布打光铠装上的接地线焊区。
取铜纺织地线，用砂布将两端打光，一端牢固的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面应平整光滑无虚焊。
7）包绕热熔胶带：在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mm处用半迭法包缠热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。
10KV交联聚乙烯电力电缆热冷缩终端头制作及验收
.10KV电力电缆热缩型终端头制作及验收一、施工准备1．人员组织（表一）2．所需工具（表二）3．所需材料（表三）..2 m 2 2..二、热缩工序流程图电缆测试剥切外护套剥内垫层剥铠装固定三叉手套焊接地线包绕热熔胶带分芯线固定应力管固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层压接端子安装固定填写安装技术记录固定相色管电气性能测试图1 10KV交联聚乙烯电力电缆户内终端头制作工序流程图三、冷缩工序流程图电缆测试剥切外护套剥铠装剥内垫层包绕热熔胶带固定三叉手套分芯线焊接地线固定应力管压接端子固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层固定三、单孔防雨罩固定相色管电气性能测试固定相色管填写安装技术记录安装固定..图2 10KV交联聚乙烯电力电缆户外终端头制作工序流程图四、户内热缩型电缆终端头操作要领）电缆测试：1 兆欧表测量绝缘电阻，一般应大于5000MΩ。
制作前用2500V 2）剥切外护套：、户外头由末所示尺寸，户内头由末端量取550mm用电缆夹将电缆垂直固定，按图3①，剥去外护套。
端量取750mm②④③30 20750户内550户外·图 3电缆终端头剥切示意图..①PVC护套②铠装带③内垫层④铜屏蔽层3）剥铠装：从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除。
4）剥内垫层：在铠装断口处向末端保留20mm内垫层，其余剥除。
5）分芯线：割弃线芯间填充物，把线芯小心分开。
6）焊接地线：用砂布打光铠装上的接地线焊区。
取铜纺织地线，用砂布将两端打光，一端牢固的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面应平整光滑无虚焊。
7）包绕热熔胶带：在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mm处用半迭法包缠热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。
8）固定三叉手套：将三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。
9）剥半导体层铜屏蔽层：..由手套手指根部量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。
10kV电力电缆头制作安装作业指导书范本 - 制度大全
10kV电力电缆头制作安装作业指导书范本-制度大全10kV电力电缆头制作安装作业指导书范本之相关制度和职责，1目的规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。
2适用范围本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。
3引用标准下列标准所包含的条...1 目的规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。
2适用范围本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。
3 引用标准下列标准所包含的条文,通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本书的各方,应探讨使用下列标准最新版本的可能性:GB 5589?《电缆附件试验方法》GB 9327?《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB 11033 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB/T 50169-1992?《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T 50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL 408-1991?《电业安全工作规程》(发电厂和变电所部分)DL 409-1991?《电业安全工作规程》(电力线路部分)DL/T 596-1996?《电力设备预防性试验规程》Q-CSG 1002-2004?《架空线路及电缆安健环设施标准》4 安全措施? 4.1 工作前认真履行“两票”制度,严格遵守《电业安全工作规程》(电力线路部分)(发电厂和变电所部分)中的有关规定。
4.2?制作热缩电缆头时,工作现场必须配备灭火器材。
4.3 外接施工电源时必须两人进行。
5 作业准备5.1 人员准备:工作负责人:1人;技术负责人:1人;工作人员:2人;辅助工:4人(在杆塔上安装时,视情况再增加人员)。
5.2 作业人员必须是经考试合格的人员。
10KV胶联电缆热缩终端头及中间接头制作作业指导书
10KV胶联电缆热缩终端头及中间接头制作作业指导书1 目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。
2 适用范围：10KV胶联电缆热缩终端头及中间接头制作。
345 作业危险因素和环境因素辨识及对策表针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
6 作业人员要求及职责分工执行时在状态栏做“√”标记7 作业工器具及消耗材料执行时在状态栏做“√”标记8 作业程序、技术要求及质量控制点8．1 作业流程图：8．2作业过程质量控制点8．3作业进度及工时此步工作结束后，由班组C级质检员进行见证此步工作过程，由甲方点检员及监理人员进行见证此步工作结束后，由班组C级质检员进行见证此步检修过程，由甲方点检员及理监理人员进行见证。
此步检修过程，由甲方点检员及监理人员进行见证。
9．1作业前情况统计表：9．2现场作业技术记录：9．4 附记（电缆的起点、终点、电缆的长度、中间接头的位置、制作时的天气情况、工艺尺寸及材料使用说明）________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________。
供电段“10KV”单芯电缆冷缩终端头制作安装作业指导书
地线贴作电缆拉直后，用密封胶在地线外面再缠绕一层，做防水保护，用电工 胶带将整个填充胶和密封胶包缚，防止粘连支撑条。注意：电工胶带缠绕方向 为逆时针方向，两地线之间确保绝缘，避免短接。 4.2.2.6. 测试电缆绝缘，绝缘电阻大于或等于 400 兆欧为合格；单芯电缆的铜 屏蔽层接地与钢铠接地应分开制作，并采取隔离措施，采用 500V 兆欧表测试两 地线绝缘电阻应≥50 兆欧。 4.2.2.7. 安装冷缩绝缘管： 将冷缩绝缘管套入电缆外护套断口往下 100mm 处，逆时针抽出支撑条使冷缩绝缘管收缩（抽动时手不要拽着未收缩的绝缘管）； 在绝缘管下端用铜扎带将地线扎紧； 4.2.2.8. 先量一下尺寸，确定电缆长度，后量冷缩绝缘管末端口到线芯端部的 距离等于（图标）尺寸距离，则切除多余的冷缩绝缘管（切除时先用电工胶带 环绕固定，然后环切，不能留下刀口，严禁轴向切割），若线芯大于（图标） 尺寸距离，则锯出多余的线芯。 4.2.2.9. 剥除电缆绝缘屏蔽层，确定定为标，保留（图标）尺寸的铜屏蔽层和 外半导电层尺寸，其余剥除。按端子内孔深度切除主绝缘层，用刀具将外半导 电层断口倒角，使其与绝缘层平滑过渡，绝缘层末端倒 1mm×450 斜角；外半导 电层断口往下量（图标）尺寸处用电工胶带缠绕收缩定位标 4.2.2.10. 缠绕半导电带，清洗绝缘层，在铜屏蔽层上缠绕半导电带，搭接 冷缩管和外半导电层各 5mm 并和冷缩管缠平，用 240 目砂布打磨掉主绝缘表面 刀痕，并用清洁纸清洁，清洁时，从线芯端头起，撸到外半导电层，切不可来 回反复擦拭；戴上 PE 手套，将绝缘润滑脂均匀涂在绝缘层表面，外半导电层断 口台阶处多涂一些，但不要涂抹到外半导电层上。
电力工程电缆终端接头制作安装记录表
电缆绝缘层的剥除长度是否符合规定
是□ 否□
电缆线芯的剥除长度是否符合规定
是□ 否□
绝缘层与半导电层相接处是否平滑过渡
是□ 否□
电缆制作进程中绝缘体是否打磨光滑
是□ 否□
电缆制作时清洁度是否符合规定
是□ 否□
接线端子是否压紧
是□ 否□
热缩管安装是否符术规定（中间头两端各3米）
是□ 否□
电缆相序是否正确及具体绝缘阻值 A B C
是□ 否□
施工人员：
施工负责人：
电力工程电缆终端接头制作安装记录表
终端安装位置:
电缆型号：
制安日期:
电缆的绝缘电阻是否满足有关的技术规定
是□ 否□
电缆外护套的剥除长度是否符合规定
是□ 否□
电缆铜铠装的剥除长度是否符合规定
是□ 否□
电缆内护套的剥除长度是否符合规定
是□ 否□
电缆屏蔽层的剥除长度是否符合规定
是□ 否□
电缆半导体的剥除长度是否符合规定
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准包括以下方面：
1. 电缆准备：选择适当规格的电缆，清除电缆外皮和绝缘层上的污垢，并根据终端头的规格剥去合适长度的绝缘层。
2. 终端头准备：根据电缆类型和终端头规格选择适当的终端头，检查终端头的型号和质量，并清洁终端头的内部和外部表面。
3. 终端头安装：将终端头套在电缆绝缘层上，确保终端头与绝缘层良好接触，使用适当的工具将终端头压缩固定。
4. 导体连接：根据终端头的设计，将电缆导体与终端头的导体连接部分固定连接，确保连接牢固且电流传导良好。
5. 终端头冷缩：使用热风枪或其他适当的工具对终端头进行冷缩处理，以确保绝缘层与终端头完全密合。
6. 测试和检查：对终端头安装后的电缆进行电气测试和外观检查，确保终端头安装正确且没有故障。
7. 包装和记录：对安装完成的终端头进行适当的包装，记录必要的安装信息，如终端头型号、电缆信息、安装日期等。
以上是制作和安装10kV电缆冷缩终端头的基本标准，具体操作过程可能会根据不同的终端头厂商和项目要求有所不同，应根据具体情况进行操作。
同时，在进行安装前应确保操作人员具备相关技能和培训，并严格遵守安全操作规范。
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10kV电缆热缩终端头制作安装作业（3篇）
10kV电缆热缩终端头制作安装作业1、摇测电缆绝缘及放电。
2、剥去护套及钢铠。
3、剥内护层、分芯线。
4、焊接地线。
5、包绕填充胶和密封胶。
6、固定三芯分支套。
7、剥铜屏蔽层、半导体层、缠绕应力疏散胶。
8、固定应力管、压接端子。
9、包绝缘密封胶。
10、固定绝缘管。
11、固定密封管和相色管。
12、(户外头)固定伞裙。
13、试验。
14、安装电缆终端、恢复现场。
1、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电；穿入镀锌钢管。
2、电缆校直锯齐，用支架或人工将电缆垂直固定，剥除800mm电缆外护套。
由外护层断口向上留30mm钢铠，缠绕绑线固定后，剥除其余钢铠。
3、由钢铠断口向上留30mm内护层，其余剥除。
分开三相芯线切掉填充物。
4、焊接地线时用砂纸或钢锉将钢铠焊地线区打光，将地线分别焊在铜屏蔽带和钢铠上(钢铠接地与铜屏蔽层接地应绝缘)。
5、包绕填充胶和密封胶时在三叉根部包绕填充胶，形似撖榄状，最大直径大于电缆外径约15mm钢铠焊地线区应包在填充胶内。
清洁外护套切口处后缠绕密封胶。
6、将三芯分支套套入三叉根部，往下压紧，由分支套根部向两端加热固定。
7、从分支套指端向上留取30mm铜屏蔽层，其余剥除；再向上留取30mm半导体层，其余剥除；清理绝缘表面残留的半导体碎颗粒。
将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导体层和绝缘层交接处，把余斜坡填平，各搭接5-10mm。
8、将应力控制管套入各相，搭接20mm铜屏蔽，加热固定；在芯线端部剥去绝缘层，长度为端子孔深加5mm，端部削成“铅笔头”状接端子。
9、在三芯支套指端包密胶，用密封胶填平金属端子压接处和线芯绝缘连处，密封胶应搭接端子和线芯绝缘各10mm。
10、在绝缘层表面涂硅脂膏，将绝缘管套至三叉根部，从下往上加热固定。
11、将密封管套在端子接管部位，加热固定。
将相色管分别套在相应芯线上，加热固定。
12、将三孔伞裙套入，在距三叉口100mm处加热固定；再依次套入单孔伞裙，每相两个，间距约为150mm，加热固定。
10kV电缆头制作 ”及 “ 10kV T型头拆装
• 导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能 拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不 应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主 绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如 有应清理干净。 • 7）清洁主绝缘层表面 用不掉毛的浸有清洁 剂的细布或清洁纸擦净主绝缘表面的污物，清 洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复 擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
钢甲接地线 钢甲 钢甲接地 内护套 地线防潮段 铜屏蔽接地 铜屏蔽
屏蔽层接地线
• 5）铜屏蔽层处理 在电缆芯线分叉处做好相 色标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏 蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层 松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎 紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半 导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜 带扎紧方向解掉铜丝。 • 6）剥半导电层 在离铜带断口10mm处为半导 电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 • 在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀 划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约 10mm。
• 感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体的电流 成正比，电缆很长时，护套上的感应电压叠加起来可 达到危及人身安全的程度，在线路发生短路故障、遭 受操作过电压或雷电冲击时，屏蔽上会形成很高的感 应电压，甚至可能击穿护套绝缘。 • 此时，如果仍将铝包或金属屏蔽层两端三相互联接地， 则铝包或金属屏蔽层将会出现很大的环流，其值可达 线芯电流的50%--95%，形成损耗，使铝包或金属屏蔽 层发热，这不仅浪费了大量电能，而且降低了电缆的 载流量，并加速了电缆绝缘老化，因此单芯电缆不应 两端接地。[个别情况（如短电缆或轻载运行时）方可 将铝包或金属屏蔽层两端三相互联接地。]
电缆附件适用标准
• 电缆附件的标准主要有三个层次。 • 第一层次：IEC标准 • IEC62067《 额 定 电 压 150kV(Um=170kV) 以 上 至 500kV （ Um=550kV ）挤出绝缘电力电缆及其附件 的电力电缆系统----试验方法和要求》 • IEC60840《额定电压 30kV(Um=36kV) 以上至 150kV （Um=170kV）挤出绝缘电力电缆及其附件试验方 法和要求》
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书
10kV电力电缆头制作与安装作业指导书##市龙威送变电工程##2011年5月10日目次前言1目的 (3)2适用X围 (3)3引用标准 (3)4平安措施 (3)5作业准备 (3)6作业周期〔以一个头计〕 (5)7工期定额 (5)8设备主要技术参数 (5)9作业流程 (5)10作业项目、工艺要求与质量标准 (5)11作业中可能出现的主要异常现象与对策 (10)12作业后的验收与交接 (10)附录A 冷缩终端安装图 (11)附录B冷缩中间头安装图 (12)1 目的规X10kV电力电缆头制作与安装作业,保证作业人员平安和作业质量。
2适用X围本指导书适用于##电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作与安装的作业。
3 引用标准以下标准所包含的条文，通过引用而构本钱作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用以下标准最新版本的可能性：GB 5589 《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB11033 《额定电压26/35kV与以下电力电缆附件根本技术要求》GB14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接收》GB/T50169-1992 《电气装置安装工程接地装置施工与验收规X》GB/T50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工与验收规X》DL 408-1991 《电业平安工作规程》〔发电厂和变电所局部〕DL 409-1991 《电业平安工作规程》〔电力线路局部〕DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》Q-CSG 1002-2004 《架空线路与电缆安健环设施标准》4 平安措施4.1 工作前认真履行“两票〞制度，严格遵守《电业平安工作规程》〔电力线路局部〕〔发电厂和变电所局部〕中的有关规定。
4.2 制作热缩电缆头时，工作现场必须配备灭火器材。
4.3外接施工电源时必须两人进展。
5 作业准备5.1 人员准备：工作负责人：1人；技术负责人：1人；工作人员：2人；辅助工：4人〔在杆塔上安装时，视情况再增加人员〕。
10～35kV交联电缆普通终端头安装(更换)标准化作业指导书
Q/GDW10 国网江苏省电力公司企业标准Q/GDW 10-186—2015-ZY1060210～35kV交联电缆普通终端头安装(更换)标准化作业指导书2015-03-27发布 2015-03-27实施国网江苏省电力公司发布目次1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)4 安装（更换）前准备 (3)4.1 准备工作安排 (3)4.2 劳动组织及人员要求 (3)4.2.1 劳动组织 (3)4.2.2 人员要求 (4)4.3 安装（更换）用设备与材料 (4)4.4 工器具与仪器仪表 (4)4.5 技术资料 (5)4.6 风险分析与预防控制措施 (5)5 安装（更换）作业流程图 (5)6 安装（更换）程序与作业规范 (11)7 报告与记录 (17)8 绩效指标 (18)前言本标准化作业指导书是为规范江苏省电力公司10～35kV交联电缆普通终端头安装(更换)标准化作业而制定的。
制定本标准化作业指导书的目的是加强对10～35kV交联电缆普通终端头安装(更换)全过程控制，体现对设备及人员行为的全过程管理，保证现场作业过程的安全和质量，优化作业方案，提高效率，降低成本。
本标准化作业指导书由江苏省电力公司运维检修部提出并解释。
本标准化作业指导书由公司科技信通部归口。
本标准化作业指导书由公司运维检修部负责起草。
本标准化作业指导书主要起草人：吕立翔、李鸿泽、王光明、顾青、何光华。
本标准化作业指导书审核人：黄清、恽瑞金。
本标准化作业指导书批准人：陈庆。
10～35kV交联电缆普通终端头安装(更换)标准化作业指导书1 范围本标准化作业指导书规定了10～35kV交联电缆普通终端头安装(更换)标准化作业的检修前准备、检修流程图、检修程序与作业规范、风险分析与预控措施、报告与记录、绩效指标等内容。
本标准化作业指导书适用于10～35kV交联电缆普通终端头安装(更换)标准化作业。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
10kV热缩式电力电缆终端头制作工艺质量控制要点
•
接地处理
2 3
1做防潮段 焊接铠装接地 焊接铜屏蔽地线
•
终端头附件安装
2 3 4 5 6
1热缩分支手套 屏蔽层恢复 绝缘层恢复 压接接线端子 安装相位标示 连接接地线
10kV热缩式电力电缆终端头制作工艺质量控制要点
1．剥除外护套、铠装、内护套及填料 2．焊接地线，绕包密封填充胶 3．热缩分支手套，调整三相线芯 4．剥切铜屏蔽层、外半导电层，缠绕应力控制胶 5．热缩应力控制管 6．热缩绝缘管 7．剥除绝缘层，压接接线端子 8．热缩密封管和相色管 9．户外安装时固定防雨裙 10．连接接地线
10kV电力电缆各种类型终端头制作程 序
一、 10kV 热缩式电力电缆终端头制作工艺流程及工艺质量 控制要点
10kV热缩式电力电缆终端头制作工艺流程
10kV热缩式电力电缆终端头制作工艺流程
• 工作前准备 1.检查电缆 2.工器具准备 3.材料准备 4.阅读安全说明书
•
电缆预处理
2 3 4
电缆终端头的制作安装
电缆终端头的制作安装一、材料要求1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。
二、主要机具1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
三、施工条件1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。
3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
四、操作工艺1、工艺流程：测试电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子，与设备连接2、遥测电缆绝缘：1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3、剥电缆铠甲，打卡子：1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸参见表：2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。
3）在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。
5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。
6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。
4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
5、包缠电缆、套电缆终端头套：1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。
10kv电缆终端制作程序及工艺
10kv电缆终端制作程序及工艺
10kV电缆终端制作程序及工艺涉及电力行业的专业知识和技术操作，以下是一般的步骤和工艺流程：
1、材料准备：
终端头：包括终端套管、终端子、终端子屏蔽壳等。
绝缘层剥除工具、绝缘层厚度测量工具、切割工具等。
终端绑扎带、密封胶等。
2、测量和准备：
使用绝缘层厚度测量工具测量电缆绝缘层的厚度。
根据测量结果，选择适当的终端头和终端子。
使用切割工具剥离电缆绝缘层，确保裸露的导体长度符合要求。
3、终端安装：
将电缆终端套管滑入电缆绝缘层裸露的部分，并确保终端套管的长度和绝缘层的剥离长度匹配。
确保终端子与电缆导体紧密连接，并使用特定的工具和技术进行终端子的固定。
在终端子和终端套管之间，使用适当的终端子屏蔽壳进行屏蔽。
4、终端固定：
使用终端绑扎带进行电缆终端的固定，确保其稳定和牢固。
建议进行终端的密封处理，使用密封胶或绝缘胶带等材料进行密封，保护终端头免受潮湿和腐蚀。
004 6-10KV动力电缆终端头制作工艺卡
6-10KV交联聚氯乙烯绝缘电力电缆热缩终端头制作接线工艺卡1、作业内容电缆终端头制作接线2、作业准备2.1工器具准备：电工工具、喷灯（1kg或1.5kg）、铁剪刀（带铠装电缆用）、钢锯、电烙铁（220V，300W）、机械压钳（OX—18或OX—24）、锉刀、盒尺、摇表（2500V）、汽油桶、盒尺。
2.2材料准备：热缩型电缆终端头、接地线、焊锡、焊锡膏、汽油、砂纸、线鼻子、电源盘、凡士林油、锯条。
3、作业程序⇓4、作业方法和工艺要求4.1 测试电缆的绝缘电阻若满足如上要求，可按以下步骤进行电缆头制作。
4.2量尺寸，确定做头位置按实际需要长度量取尺寸，确定做头位置。
4.3剥外护套按下图剥去外护套。
4.4剥铠装由外护套断口向上30mm的铠装处绑扎线，其余剥除，其方法如下：在绑扎线外侧用钢锯将钢铠锯一环形深痕，深度为钢铠厚度的2/3，不得锯透，以防损伤线芯绝缘。
用改锥在锯痕尖角处将钢铠挑起，用钳子钳住，撕断钢铠，自上而下按顺序将钢铠松开剥掉，用同样方法剥去第二层钢铠，并修整钢铠切口，使之圆滑无毛刺。
4.5剥内垫层在铠装层断口处保留20mm内垫层，其余剥除。
4.6分芯线摘去填充物，分开芯线。
4.7焊接地线2b、接地线长度按现场实际情况而定，一般不小于600mm，表面应保持光洁，无折断、缺股现象。
c、接地线应压接开口线鼻子，以便于连接与可靠接地。
d、接地线线钢带焊接采用电烙铁，首先用砂布打光铠装接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，再用焊锡膏清除焊区钢带表面的氧化物，然后焊接，要求焊接表面要光滑，焊接要牢靠。
在焊接过程中，不得烫伤线芯绝缘层。
4.8包绕填充胶在三叉根部包绕填充胶，要求包绕要严密，中间不得留有空隙，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径15mm。
4.9固定手套将手套套入三叉根部，用喷灯由手指根部依次向两端加热固定，注意要使用喷灯外焰，温度控制在120℃左右。
4.10剥铜屏蔽层及半导电层由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm半导电层，其余剥除，剥半导电层的方法如下：a、如果半导电层是石墨粉，将石墨粉用清洗剂清洗干净即可。
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无碳迹、划痕
预掉电缆终端制作
按制造厂规定
热缩电缆终端制作
冷缩电缆终端制作
符合
线鼻子
线鼻子规格
与芯线相符
与芯线相符
铜线鼻子镀锡
表面光滑，干净
表面光滑，干净
芯线
连接
压膜规格
与导线规格相符
与导线规格相符
压入深度
按工艺规程规定
符合
油纸电缆终端密封检查
主要
无渗油
相色标志
正确
正确
固定强度
牢固
10kV电力电缆终端头制作安装记录
安装位置
制造厂家
型 号
出厂日期
工序
检 验 项 目
性质
质 量 标 准
检验结果
制作前
检 查
电
缆
位置
按设计规定
符合
型号，电压及规格
符合
绝缘检查
主要
良好
良好
电
缆
终
端
制
作
电缆终端盒及其配件
齐全，无损伤齐全，无损伤Fra bibliotek制作工艺
按工艺规程规定
符合
接 地 线
接地线规格
按GB 50168-1992规定
牢固
线鼻子与电气装置连接
按GB50168-1992规定
符合
验收结论: 根据电气装置安装工程施工《验收规范》及《质量检验评定规程》中电力电缆有关条文，合格。
制作安装人
质检机构
质量检验评定意见
签 名
项目部
年 月 日
符合
电缆穿过零序CT接地线
符合
接地线焊接
牢固、可靠
单芯电缆金属层接地
一端接地
电缆芯线外观检查
无损伤
无损伤
芯线绝缘包扎长度
按工艺规程规定
符合
油纸电缆铅封
位置
电缆终端盒金属外壳与该处的电缆金属护套
外观检查
主要
粘附密实，牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙
环氧复合物配制和浇注
主要
按制造厂或工艺规程规定，搅拌均匀，无气泡