65_90_120橡胶挤出机作业指导书

编号：Q/KH03-01.4-2013

科虹线缆科技股份

作

业

指

导

书

设备名称：冷喂料橡胶挤出机

受控状态：

受控号：

修订装态：A

发布日期：2013年12月10日实施日期：2013年12月10日

目录

一、机器的用途及应用围

二、机器的工艺技术参数

三、机器的结构及简要说明

四、操作与使用

五、工艺过程

六、质量控制要点

七、维护和保养一、机器的用途及应用围

JX-120G型、JX-90型、JX-65型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶，各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。

Ф65连硫挤出机:绝缘和小规格护套.

Ф90、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套.

二、机器的工艺技术参数

（一）JX-90型冷喂料橡胶挤出机

1、机头中心高：H=1000mm

2、螺杆外径：D=Ø 90mm

3、螺杆长径比：L/D=14：1

4、螺杆压缩比：1.42

5、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm

6、螺杆转速：4.5～45转/分

7、生产能力：150kg/小时

8、电机型号：YCT315—4A 55KW 132—1320转/分

（二）JX-65型冷喂料橡胶挤出机

1、机头中心高：H=850mm

2、螺杆外径：D=Ø 65mm

3、螺杆长径比：L/D=12：1

4、螺杆压缩比：1.47

5、螺杆与机筒间隙（双面）：0.205～0.301mm

6、螺杆转速：7～70转/分

7、生产能力：70kg/小时

8、电机型号：YCT250—4A 18.5KW 132—1320转/分

（三）JX-120型冷喂料橡胶挤出机

1、机头中心高：H=1200mm

2、螺杆外径：D=Ø 120mm

9、螺杆长径比：L/D=14：1

10、螺杆压缩比：1.42

11、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm

12、螺杆转速：4.5～45转/分

13、生产能力：500kg/小时

14、电机型号：YCT315—4A 75KW 132—1320转/分

三、机器的结构及简要说明

1、该机主要由机头、左机身、左机身、减速箱、调速电机、电机滑道、电器控制柜等几部分组成。

2、电气安装在电柜，采用集中控制，电机转速由控制器控制，电机输出转距通过减速箱输出轴传给螺杆以达到挤出橡胶的目的。

3、螺杆与减速箱输出轴采用直联式浮动连接，螺杆的轴向力由轴承座的推力轴承来承受，，径向力有一组单列向心球轴承及输出轴来承受，所以具有精度高，传动平稳的特点，螺杆有冷却孔，可用来调节螺杆温度。

4、左右机身及联接法均采用高强度铸钢件，机筒处加工成螺旋槽，使蒸汽及冷却水循环通过，达到均衡调节机身温度的目的。

5、机头采用方型结构，部有蒸汽或冷却水循环槽

6、挤出控温围

四、操作与使用

1、该机启动前应检查个润滑部分的储油量是否达到要求。

2、观察进料口，检查螺杆与机筒之间是否有杂物。

3、该机允许有空转，如必须空转时可在机筒与螺杆之间加入润滑油，在短时间空转。

4、设备电器的防护装置必须齐全，牢固有效。

5、全面检查电气线路是否正确。

6、各项检查工作完成后，向机身、机头通入蒸汽使之预热，当温度达到所需温度是可加料工作。

7、在开始加料时应低速运转，少量加料，当机头开始出料时可按需要正常挤出。

8、正常挤出时可根据工艺要求向机身，螺杆通冷却水，保证工艺所需要求。

9、开关机：开机—先接通电源开关、启动电机、打开控制器开关，旋转控制器旋钮，从慢到快调到工作转速，关机—旋转控制器旋钮至零位，关闭控制器及电源开关。

五、工艺过程

1、清理机头及连接处的余胶和杂物.

2、安装好机头,把模芯、模套选择合适后安装在机头.

3、通蒸汽加热机身、机头.

4、当机头、模具和机身温度达到要求后开动挤出机.

5、橡胶条加入喂料口并放冷却冷却螺杆和机身,使其温度控制在规定的围.

6、当胶料从模套口挤出后,观察其挤出质量,当确认达到要求后,调整模套的位置,控制偏心度,同时检查挤出的空管孔的大小,调整对模距离经合适大小.

7、用一根与挤线芯大小相似的短段线芯穿模调偏心,经检查确认偏心度达到要求后,将线芯穿模孔与引线相连.

8、线芯应与引线连接结实,经连接处应用胶带结实并密封好,防止硫化管道中蒸汽进入线芯.

9、在管道出口密封处，选好密封胶垫并按好..

10、开动挤出机和牵引机.挤出外径符合要求后固定上密封.

11、缓慢打开硫化管道蒸汽阀和下密封外冷却水阀,管道蒸汽工作压力应为8.00+0.548/cm2.

12、挤绝缘时应加隔离带.

13、挤护套时应调整好印字轮,使印字大小合适,字迹清晰.

14、按<<通用橡套软电缆工序控制标准>>中质量要求检查挤出硫化后的产品质量,合格后方法继续生产.

15、生产过程中,挤出机的温度控制应在工艺要求围 ,每生产一根线,操作人员均应取样按质量要求检查,并应认真做好记录.

16、生产结束时,应先停牵引机,每停挤出机,管道中的电缆硫化5min左右时再缓慢放汽.

六、质量控制要点

1、导电线芯、结构、外径符合工艺要求;成缆线芯必须圆整,绞向,分色等符合要求.