机械设备维修 (1)
工程机械修理(1)
机械内部机械能 能量。
第二节 老化规律及补偿
一、老化的共同规律 （一）零件寿命的不平衡性和分散性 （二）机械设备寿命的地区性和递减 性 （三）机械设备性能和效率的递减性 （四）材料性状的不可逆性
二.老化过程的分类
根据老化过程涉及到的是零件整体或者仅仅是零件 表面层，并按外部特征（损伤类型）进行分类。 损伤是机械零件发生诸如磨损、变形、腐蚀、断 裂、老化等等现象的通称。 在上述分类中零件整体可能发生破坏、变形和材 料性能变化，其中破坏是最具危险和灾难性的老化 过程。而零件的表面层由于直接受到温度、介质和 机械等外部作用，最易发生老化。
无形老化是社会生产力发展的结果，老 化愈快，说明科技进步愈快。因此对无 形老化我们不能防止它，而应认真研究 其规律，使机械购入后，尽早尽快投入 使用，提高利用率，在经济寿命期间内 创造更多的价值，取得较高的经济效益。
老化的分类
老化
有形老化
第二种有形老化 第一种有形老化
无形老化
第一种无形老化 第二无有形老化
概论
一.维修的发展方向
1.对维修重要性的认识逐步提高 2.维修的方式逐步改革 3.检测技术发展迅速 4.仪器检测与经验判断相结合，简易检测与精密检测相结合 5.检测仪器的使用简单化 6.检测技术软件的开发与应用普及化 7.检测标准逐步建立，国产化检测设备发展迅速 8.维修新技术、新工艺与成熟的维修技术相结合 9.旧件修复专业化已得到重视 10.维修管理人员的培训引起重视 11.逐步采用“以可靠性为中心的维修分析方法” 12.机械设备修理工作的原则“预防为主，定期检测，视情修理” 广泛推行
正常老化
不正常老化
二、老化的数量指标
K (1 ) K 0 1 [1 (1 P )(1 1 )]K 0
机械设备维修方法
机械设备维修方法引言：机械设备是各行业中不可或缺的重要组成部分，而合理的维修方法对机械设备的可靠运行至关重要。
本文将介绍一些常见的机械设备维修方法，帮助读者更好地了解机械设备的维修技巧，提高维修效率和质量。
一、故障排除在进行机械设备维修时，首先要进行故障排除。
故障排除是找出设备故障原因的过程，它包括两个方面的工作：现场检查和仪器测量。
现场检查是通过观察、听觉、嗅觉等方式，对设备进行全面的检查，发现设备存在的问题；仪器测量则是通过使用各种检测仪器或仪表，对设备的各项参数进行测量，以确定设备的运行状态和故障原因。
例如，当机械设备出现噪音时，可以先进行现场检查，观察设备是否有松动、磨损等情况；然后使用声级计等仪器对噪音进行测量，判断是否超出正常范围。
通过故障排除，可以为后续的维修工作提供准确的信息和方向。
二、维修步骤维修步骤是机械设备维修的关键，它可以分为准备工作、拆卸、清洗、更换零件、组装和调试等多个环节。
1. 准备工作：在进行机械设备维修之前，需要准备好所需的工具和材料，确保工作顺利进行。
同时，还应制定维修计划和安全措施，确保维修过程中不会对人员和设备造成损害。
2. 拆卸：拆卸是将机械设备分解为各个组成部分的过程。
在拆卸过程中，要注意记录每个零部件的位置和状态，方便后续的清洗和更换工作。
同时，拆卸时要小心谨慎，避免对设备和自身造成不必要的伤害。
3. 清洗：清洗是指对机械设备及其零部件进行清洁处理的过程。
清洗的目的是去除附着在设备表面的污垢和油渍等物质，保持设备的干净和整洁。
在清洗过程中，要注意使用适当的清洗剂和工具，避免对设备和人员造成损伤。
4. 更换零件：在拆卸和清洗过程中，会发现一些受损或磨损的零部件，这时需要及时更换。
更换零件时，应选择适当的规格和质量可靠的零件，并遵循使用说明书和维修手册的要求进行操作。
5. 组装：组装是将清洗和更换完成的零部件重新装配成完整的机械设备的过程。
在组装过程中，要注意各个零部件的位置和装配顺序，确保装配的准确性和一致性。
机械设备的常见维修方式
机械设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等影响到设备的精度、性能和生产效率，所以必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。
下面介绍几种机械设备维修方式。
1、预防维修：为防止机械设备性能劣化或降低机械设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。
就是从预防“医疗”的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在机械设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。
对设备进行的计划的预防维修，防患天未然，通过掌握设备的磨损规律，有计划把进行周期性的维护检修，是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。
有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节，也是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分，正确和切合实际的预修计划，可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作，缩短设备停机时间，减少修理费用，既能按时检修设备，又能有计划有节奏地安排生产，做到生产、维修两误。
2、故障维修：机械设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修，这一维修方式是在故障发生之后的补救。
3、生产维修：从经济效益出发提高机械设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待，如果可以掌握好这一维修方式那么它将提高自己的生产效率。
不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。
4、除以上几种机械设备维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式。
机械设备维修技术习题答案
型夹头、手压机、油压机或千斤顶等工具和设备进行拆卸，如图 2-3 所示为压力机拆卸轴承。
4. 温差法拆卸：是利用材料热胀冷缩的性能，加热包容件或冷却被包容件使配合件拆卸
的方法，常用于拆卸尺寸较大、过盈量较大的零件或热装的零件。
5. 简易诊断法：主要依靠五官或借助某些工具和简易仪器对设备进行检查，发现和消除
8.答：（1）使用前先检查水平仪零位是否正确; （2）水平仪工作面和工件被测量表面必须保证清洁； （3）为减少温度对测量精度的影响，测量时应从气泡两端读数，然后取其平均值
作为测量结果。 9.答：水平仪刻度值用角度（秒）或斜率表示。 它的含意是：气泡偏移一格工作表面倾斜的角度或气泡偏移一格工作表面在一米长度
隐患，分析和排除故障。
6. 精密诊断法：利用诊断仪器和数据处理对设备进行精密检查，对设备故障原因、部位
和故障的严重程度进行定性和定量的分析。
7. 无损检测：主要是确定零件隐蔽缺陷的性质、大小、部位及其取向等，在具体选择无
损检测方法时，必须结合零件的工作条件，综合考虑其受力状况、生产工艺、检测要求及经
济性等。目前在生产中常用的无损检测方法主要有磁粉法、渗透法、超声波法和射线法等。
二、填空题
1. 效率；损坏；精度
2. 拆卸的步骤; 使用的拆卸工具; 拆卸方法
3. 击卸法；拉卸法和顶压法; 温差拆卸法；破坏性拆卸法
4. 除油（脱脂）; 除锈；除涂装层
5. 拆卸
6. 除油（脱脂）; 除锈；除涂装层
7. 机械法；化学法；电化学法
机械设备维修技术习题参考答案
项目 1 参考答案
一、名词解释 1. 小修：是指工作量最小的局部修理，包括在工作现场更换和修复少量的磨损零件，调
机械设备修理的工作过程
机械设备修理的工作过程一、机械设备修理概述机械设备在使用中由于磨损、腐蚀或维护不良、操作不当等原因,是继续设备的技术状态发生变化，导致精度、性能、效率等不断下降。
为恢复机械设备应有的精度、性能、效率等，则必须组织维修钳工及时修复。
（一）机械设备修理的类别机械设备修理按工作量大小后设备性能恢复的程度，可分为小修、中修、大修。
1、小修指工作量最小的局部修理。
在工作现场更换和修复少量的磨损零件，调整设备的机构，排除故障，以保证设备能够使用到下一次修理.2、中修指更换设备的主要零、部件，校正设备的基准，使设备恢复和达到规定的工艺、技术要求,并保证使用到下一次修理。
3、大修指工作量最大的一种修理，它需要将设备全部拆卸，更换或修复全部磨损零件,恢复设备的原由精度、性能和效率。
（二）机械设备修理的主要步骤设备修理的工作过程一般包括修前准备、拆卸、清洗,检定，修复或更换零部件,领取、清点零件，装配、调整、检验和试车，验收等步骤，二、修理前的准备工作机械设备修理前的准备工作做得好坏,对设备的停机时间和修理质量都有直接影响。
在设备拆卸前,一般应做好下列准备工作。
1、做好现场调查研究。
设备修理的技术负责人应组织好维修钳工进行工作现场调查，与操作该设备的工人及技术人员一起分析设备的主要缺陷，初步了解设备磨损情况。
对必要项目进行修前检查，对产生故障的原因作出初步估计，便于初定修理方案；认真听取操作工人和技术人员对设备修理的要求,并保证必要的改装意见,以提高设备的技术性能.2、熟悉有关的技术资料。
应认真查阅说明书、历次修理记录、检修标准和有关图样资料等，做到对修理方法心中有数.对于技术资料不全的设备，应做好测绘的准备，以便在由经验的工人和技术人员在完成拆卸任务同时,做好技术资料的补充、完善工作.3、准备工具和计量器具。
根据设备的实际情况,准备好必要的通用及专用工具、量具和检具。
必要时，还要自制特殊的工具和检具。
4、编制技术准备书（1）要了解备件的库存及在制的情况，如备件不足应及时补充制造。
机械设备使用修理制度范文
机械设备使用修理制度范文一、背景介绍为了保证机械设备的正常运行和延长设备的使用寿命，公司制定了机械设备使用修理制度。
本制度是为了统一管理和规范机械设备的使用和维护，确保设备在正常使用过程中的稳定性和安全性。
二、使用制度1. 设备使用(1) 操作人员应具备相关的操作证书或资质，熟悉设备的使用方法和注意事项，确保设备的正确操作和使用。
(2) 操作人员应按照设备的说明书或使用手册进行操作，严禁随意更改设备参数或进行非法操作。
(3) 使用设备前，应对设备进行外观检查和功能检测，确保设备的正常状态。
(4) 在设备运行过程中，如出现异常，应及时停机进行检修。
如果无法解决问题，应立即上报设备相关人员进行处理。
(5) 使用设备结束后，应及时进行设备清洁和维护，保持设备的整洁和正常使用状态。
2. 设备维护(1) 每天上班前，设备操作人员应进行设备日常维护，包括润滑设备、清理设备等，确保设备的正常运转。
(2) 每周定期维护设备，包括设备的检查、保养和更换易损件等。
(3) 定期对设备进行大修和升级，提高设备的运行效率和性能，并延长设备的使用寿命。
(4) 对设备的维修人员要进行培训，提升其维修技能和工作质量，以保证设备的维修质量。
3. 设备报废(1) 设备达到使用寿命或出现严重故障无法修复时，应及时报废设备。
报废设备应进行合理处置和销毁，以保护环境和资源。
(2) 对于正在使用的设备，应根据其剩余寿命和维修成本来确定是否报废，并及时更新设备。
4. 设备维修记录(1) 每次设备维修都要有明确的维修记录，包括维修日期、维修人员、维修内容等。
(2) 维修记录应保存在相关部门并定期进行整理和汇总，以备将来查询和参考。
三、违规处罚(1) 对于违反使用制度的行为，将进行相应的处罚，包括口头警告、书面警告、扣除奖金或其他经济惩罚等。
(2) 对于严重违反制度的行为，甚至会进行临时停工或解雇处理。
四、制度宣传(1) 公司将定期进行机械设备使用修理制度的宣传教育活动，提高员工的制度意识和遵守纪律。
机械设备修理基础知识
机械设备在使用过程中，不可避免地由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀、老化等原因造成设备性能的劣化以致出现故障。
按修理内容、技术要求和工作量大小可分为： 大修 项目修理（中修） 小修 定期精度调整
1
2
一、机械设备修理类别
1、大修
3、小修
工作量最小的一种计划修理。主要针对日常抽检和定期检查发现的问题，拆卸有关的零、部件，进行检查、调整、更换或修复，以恢复机械设备的正常功能。一般在生产现场进行，由车间维修工人负责执行
1、修理前准备工作
设备主修工程技术人员根据年度机械设备的修理计划，或修理准备工作计划负责修理前的技术准备工作。
第一步：查阅故障修理、定期检查、定期测试及事故等记录；向机械动力员、操作工人及维修工人等了解下列情况：
(1)修理前技术状况的调查
1)设备的工作精度和几何精度的变动情况。
(2)修理技术文件的编制
2、修理过程（施工）
具体内容：拆卸、清洗、修复或更换、装配
(1) 拆卸原则：“先上后下，先外后里，先附后主”
(2)及时清洗，检查尺寸、形位精度和损坏情况
(3)修复或更换
(4)选择合适装配基准面，确定装配方法，确保装配精度。
按有关规定的精度标准项目或修前拟定的精度项目，进行各项精度检验和试验，如几何精度检验、空运转试验、载荷试验和工作精度检验等，全面检查衡量所修理设备的质量、精度和工作性能的恢复情况。 修理后，应记录对原技术资料的修改情况和修理中的经验教训，做好修理后工作小结，与原始资料一起归档，以备下次修理时参考.
5)检查离合器、制动器、安全保护装置及操作件是否灵活可靠。
6)电气系统的失效和老化状况。
7)将设备部分解体，测量基础件和关键件的磨损量，确定需要更换和修复的零件，必要时测绘和核对修换件的图样。
机械设备的维修及安全规范操作（3篇）
机械设备的维修及安全规范操作机械设备的维修和安全规范操作包括以下方面：1. 维修操作规范：- 在维修之前，必须熟悉相关的设备和工具的操作手册和安全规范。
- 需要戴上适当的安全装备，如安全帽、工作服、手套等。
- 在进行维修操作前，必须确保设备已停止运转，并断开电源或气源。
- 遵循维修顺序和步骤，确保按照正确的方法进行维修，不得随意更换零部件。
- 维修过程中，要保持清洁，并及时清理产生的废弃物和碎片。
- 维修完成后，必须严格检查和测试设备的功能和安全性，确保维修完全符合要求。
2. 安全规范操作：- 需要定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
- 在操作设备之前，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 遵守设备的使用规范和操作手册，不得擅自修改或更改设备的设计和功能。
- 不得超负荷使用设备，严格按照设备的额定载荷和工作时间进行操作。
- 防止设备的过热和过载，及时检查设备的冷却系统和电气系统。
- 在操作过程中，要保持设备周围的通道畅通，避免杂物堆积和阻塞。
- 在操作设备时，注意安全距离和保持机械运动部件的安全距离，避免意外伤害。
维修和操作机械设备时，必须严格按照规范操作，确保安全性和设备的正常运行。
如果不熟悉操作或遇到复杂的故障，应寻求专业维修人员的帮助。
机械设备的维修及安全规范操作（二）第一章绪论随着现代工业的快速发展，机械设备在生产中的作用越来越重要。
然而，机械设备由于长时间使用或者其他因素，可能会出现故障或者安全隐患，这不仅对生产效率造成影响，还可能对工作人员的身体健康和工作环境造成危害。
因此，做好机械设备的维修工作以及严格遵守安全规范是非常重要的。
第二章机械设备的维修机械设备的维修是指当设备出现故障时，对其进行修理和恢复正常工作状态的工作。
机械设备的维修需要按照以下步骤进行：1. 故障排除当机械设备出现故障时，首先需要对故障进行排查。
可以通过现场观察、询问操作人员等方式来确定故障所在，并作出初步判断，以便采取正确的维修方法。
一填空 (1)
4：零件进行堆焊修复后，为减小焊层的应力和硬度不均现象应进行（回火）处理。
5：镀铬层应用广泛，可用来修复零件(尺寸)，和(强化零件表面)，还可用来(装饰和防护)表面。
6：数控机床的几何精度检验，又称(静态)精度检验，它是反映机床关键零部件经(组装后)的综合几何形状误差。
8：粘接接头的粘接长度越长承载能力越大（×）
9：涂镀时，单一镀层与工作的结合强度比复合镀层与工作的结合强度大（×）
10：修复大型平板必须要三块平板互研才能刮削开较高精度（×）
五选择
1：清洗一般的机械零件，应优先选用 C 为清洗剂
A汽油 B煤油 C合成清洗剂
2：拆卸零件时，应注意识别零件的拆除方向，一般阶梯的轴拆方向总是向轴的 C 方向
一填空 机械设备维修
1：机械设备修理按工作量大小和修后设备性能的回复程度，可分为（大修），（项修），和（小修）。
2：常用的杆卸零件的放大有(击卸法)，(拉卸法)，(顶压法)，和(温差法)，(破坏法)。
A任意 B小端 C大端
3：平板的精度等级分为0 1 2 和3四个等级 其中 A 级最高
A0 B1 C2 D3
4：在铣床上常用的带 C 锥度的检验棒
A1:20 B莫氏 C7:24
5：由于光学仪器本身的测量精度受外界条件 B 因此测量精度较高
A影响较大 B无影响 C影响较小
6：水平仪的绝对读数是按气泡的位置读数，唯有气泡在水平仪 A 位置时，才读“0”相对读法是将水平仪在 B 位置上的气泡位置读作“0”
7：数控机床机械故障诊断的主要内容，包括对机床运行状态的(主轴部件)，(滚环丝杠)和(导轨副)三个方面。
机械设备的维修保养（三篇）
机械设备的维修保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。
正确的维修保养工作可以有效避免机械故障和停机，提高设备的稳定性和可靠性，减少生产成本，提高生产效率。
接下来，我们将详细阐述机械设备的维修保养工作。
首先，对机械设备进行定期维护是非常重要的。
定期维护包括对设备的外观、结构、电气系统和润滑系统进行检查。
首先，检查设备的外观是否有损坏或腐蚀现象，如有需要及时修复或更换；然后，检查设备的结构是否松动或变形，如有需要进行加固或修复；接下来，检查设备的电气系统是否正常，如有需要进行维修或替换电器元件；最后，检查设备的润滑系统是否正常，如有需要更换润滑油或清洗润滑管道。
通过定期维护，可以及时发现和解决设备的问题，防止设备因故障或损坏而停机，保证设备的正常运行。
除了定期维护，还需要对机械设备进行预防性维护。
预防性维护是在设备正常运行期间进行的维修工作，目的是防止设备故障和损坏。
首先，需要根据设备的使用情况和工作环境，制定相应的保养计划。
保养计划包括设备的保养周期、保养内容和保养方法。
保养周期根据设备的使用频率和负荷情况来确定，一般为每天、每周或每月进行保养；保养内容包括设备的润滑、清洗、紧固、检查和测量等工作；保养方法包括手动保养和自动保养，手动保养需要操作人员亲自完成，而自动保养则由设备本身完成。
通过预防性维护，可以预防设备故障和损坏，延长设备的寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
此外，对机械设备进行故障维修也是非常重要的。
故障维修是指设备发生故障时进行的维修工作。
故障维修分为紧急维修和计划维修两种。
紧急维修是指设备发生故障时，需要立即进行的维修工作。
在进行紧急维修时，需要迅速定位故障原因，并采取相应的维修措施，以尽快恢复设备的正常运行。
计划维修是指设备发生故障时，通过计划调度，安排专业维修人员进行的维修工作。
在进行计划维修时，需要详细调查故障原因，并制定维修方案，以确保设备的彻底修复。
在进行维修保养工作时，还需要注意一些维修保养的基本原则。
机械设备维修操作规程
机械设备维修操作规程一、前言机械设备在使用过程中难免会出现故障或损坏，为了保证设备的正常运转和延长使用寿命，需要进行及时的维修和保养。
针对不同的机械设备，有不同的维修操作规程。
本文将就机械设备的维修操作规程进行详细介绍。
二、维修前准备1. 确认故障点：在进行维修之前，需要准确地确认设备的故障点。
可以通过仔细观察、检测仪器或向相关人员了解故障表现，对故障点的性质和原因进行分析判断。
2. 关断电源：在进行机械设备的维修时，务必先关断设备的电源，以确保维修安全。
3. 准备工具和材料：根据维修的需要，准备好所需的工具和材料，例如扳手、螺丝刀、电压表、防护手套等，以便进行维修作业。
三、维修操作步骤1. 拆卸：开始维修前，将需要拆卸的部件逐一拆下。
在拆卸过程中要注意记录每个部件的位置和连接方式，以便在装配时不出错。
2. 检查：拆卸下来的部件进行仔细检查，注意查看是否有损坏、变形或磨损现象，并记录下检查结果。
3. 更换故障部件：如果在检查中发现部件损坏或有问题，需要将其更换为新的部件。
在更换部件时，要选择与原部件相同规格和型号的备件，并采取正确的安装方法。
4. 清洗和润滑：在进行维修时，也需注意清洗设备的不同零部件，清除污垢和防止锈蚀。
同时，在更换部件时还需要对设备进行润滑处理，以确保设备的正常运转。
5. 组装：在更换部件和清洗润滑完成后，将设备的各个部件按照记录的位置和连接方式进行组装。
在组装过程中要注意力度的控制，以免损坏设备。
6. 调试：设备组装完成后，进行必要的调试工作，保证设备能够正常运转。
在进行调试时，要注意调试过程中设备的运转情况，及时发现并解决问题。
7. 总结和记录：维修操作完成后，及时进行总结并记录维修的过程和结果。
可以通过文字记录或拍摄照片的方式，以备将来参考或追溯。
四、维修安全注意事项1. 维修过程中必须关断设备的电源，以确保维修人员的人身安全。
2. 在进行维修操作前，要确保维修人员已经了解设备的工作原理和维修流程，避免因操作不当造成进一步的损坏。
机械设备维护维修标准
机械设备维护维修标准绪论机械设备在工业生产中扮演着重要角色，正常的维护维修工作对于设备的性能和寿命至关重要。
本文将就机械设备维护维修的标准进行详细论述。
一、维护标准1. 定期检查和保养定期检查和保养是机械设备维护的基础工作，通过对设备的定期检查，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行维护。
保养工作包括设备清洁、润滑、紧固件的检查和更换等。
2. 故障排除机械设备在运行中难免会出现故障，及时准确地排除故障是维护的关键。
维修人员应熟悉设备的工作原理和结构，能够迅速判断故障原因，并采取有效的措施进行修复。
3. 更换磨损部件机械设备长时间使用后，部分零部件会出现磨损，影响设备的性能和使用寿命。
根据设备维护计划和实际使用情况，对磨损严重的部件及时更换，确保设备的正常运行。
4. 预防性维护预防性维护是指在设备没有出现故障之前，采取一系列的措施来预防潜在的故障。
例如，定期更换易损件、提前进行润滑和清洁等。
预防性维护可以减少设备故障率，提高设备的可靠性。
二、维修标准1. 维修流程机械设备出现故障后，维修人员应按照规定的维修流程进行操作。
包括接收故障报告、对故障设备进行检查、确定维修方案、修复故障、测试设备性能、完成维修记录等环节。
2. 维修时间维修时间是指从接收到故障报告到修复故障并使设备正常运行所需的时间。
维修人员应在合理的时间内完成维修工作，以减少设备的停机时间，保证生产正常进行。
3. 维修质量维修质量是评判维修工作的重要指标，包括维修后设备的性能是否恢复正常、使用寿命是否得到延长等。
维修人员应严格按照标准操作，确保维修质量符合要求。
4. 维修记录维修记录是对维修工作的重要记录和总结，包括故障描述、维修过程、使用的工具和材料等信息。
维修记录可以为后续的维护工作提供参考，并帮助分析设备故障原因，以改进维修工作。
三、标准执行与评估1. 标准执行为了确保维护维修工作能够按照标准进行，需要加强对维修人员的培训和管理。
机械设备维修标准
机械设备维修标准引言：机械设备在各行各业中扮演着重要的角色，其正常运行对于企业的生产和运营至关重要。
然而，由于设备长时间使用和磨损，设备故障和损坏是不可避免的。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，机械设备维修工作变得至关重要。
本文将详细介绍机械设备维修的标准和规范。
一、维修前准备工作在进行机械设备维修之前，需要进行一系列的准备工作来确保维修工作的顺利进行。
首先，维修人员需要对设备进行全面检查，了解设备的工作原理和结构，并记录设备的故障症状。
其次，维修人员需要准备好正确的工具和备品备件，以便在维修过程中使用。
最后，需要制定详细的维修计划，并确保维修人员具备足够的技术和安全知识。
二、维修过程中的安全措施机械设备维修工作涉及到高压电、高温、高速旋转部件等危险因素，因此维修人员需要遵守一系列安全措施。
首先，维修人员需要佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
其次，维修人员需要严格按照操作规程操作设备，避免发生意外事故。
最后，在维修过程中，需要对设备进行必要的停电和停机措施，确保维修人员的人身安全。
三、设备故障的排除方法和技巧在机械设备维修工作中，排除设备故障是最主要的任务。
维修人员需要根据设备的故障症状进行分析，并找出故障的根本原因。
在排除故障的过程中，维修人员需要运用各种技巧和经验，如观察、听声、嗅气等，以缩小故障范围并确定正确的维修措施。
同时，维修人员需要熟悉常见故障的解决方法，如更换磨损的零部件、修补受损的部件等。
四、设备维护和保养设备维护和保养是延长设备寿命和确保设备正常运行的关键。
维修人员需要按照设备制造商的要求和相关规范进行定期的维护和保养工作。
这包括更换润滑油、清洁设备、检查设备的各项指标等。
同时，维修人员还需要记录设备的维护和保养情况，并定期进行设备的性能测试和诊断分析。
五、维修工作的质量控制和评估在机械设备维修工作中，质量控制是非常重要的。
维修人员需要按照相关标准和规范进行维修工作，并确保维修结果的质量。
机械设备维修技术含答案1
《机械设备维修技术》试题一1．零件失效：2．电镀法：3．铸铁冷焊法：4．起重机车轮啃轨：三、问答题（每题8分，共48分）：1．什么是修理尺寸法？应用这种方法修复失效零件时，应注意什么？班级级2．简述热喷涂技术修复机械失效零件的工艺过程。
3．如何合理选择粘接剂？简述粘接法修复机械失效零件的工艺过程。
4.滚动轴承的装配方法有哪几种？5.如何正确调整片式摩擦离合器结合时的松紧程度？6. 桥式起重机制动器的常见故障有哪些？如何排除?共3页第2页四、选择（将正确答案的题号填入题中空格）（每题2分，共12分）1．螺纹规是用来测量普通螺纹的______的量具。
a.牙型和螺距;b.大径和中径;c.尺寸和表面粗糙度2.采用电镀法修复失效零件的尺寸，如果要求镀较厚的镀层，可采用镀______工艺。
a.铬;b.铜;c.铁;d.镍3．拆卸零件时应注意识别零件的拆出方向，一般阶梯轴的拆出方向总是朝向轴、孔的______方向。
a.任意;b.小端; c;大端4.在用起重机的吊钩应定期检查，至少每______年检查一次。
a．半b．1 c．25.对于机械设备一些结构的密封和设备的“跑、冒、滴、漏”的治理，可选用______或______进行密封。
a.KH-502瞬干胶;b.Y-150厌氧胶;c.农机I号胶；d.W-1密封胶;e.氧化铜-磷酸胶6. 在卧式车床上，用两顶尖支承工件车外圆时，产生了较大锥度误差，是由于误差造成的。
a．床身导轨在垂直平面内的直线度b．尾座移动对溜板移动在垂直平面内的平行度c．尾座移动对溜板移动在水平面内的平行度五、计算题（16分）用框式水平仪测量机床导轨在垂直平面内的直线度误差。
已知水平仪规格为200mm×200mm、精度为0.02mm/1 000mm，导轨测量长度为 1 400mm。
已测得的水平仪读数值依次为：−1，+1，+1.5，+0.5，−1，−1，−1.5。
求：（1）在坐标图上绘出导轨直线度误差曲线图。
机械设备维修方案范文（通用15篇）
机械设备维修方案机械设备维修方案范文（通用15篇）为了确保事情或工作扎实开展，通常需要提前准备好一份方案，一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。
那要怎么制定科学的方案呢？下面是小编为大家收集的机械设备维修方案范文，仅供参考，欢迎大家阅读。
机械设备维修方案篇1为了确保设备在生产过程中能正常运行，有效的提高生产效率，控制设备维修成本和使用寿命，杜绝设备长期带病运行；车间投入生产的.设备年终都应该进行全面检修和保养。
一、行车清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。
检查钢丝绳有无断丝现象及电路，调整制动系统到合适位置，处理漏油现象。
二、卷板机清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。
调整各部分螺栓松紧度及电气部分，认真检查液压部分，处理漏油现象，更换变速箱机油。
（30型及40型大修、40型配件未到、未完成）三、火焰切割机清理电柜、机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑。
更换变速齿轮箱油，检查各行走部分的松紧度和间隙，必要更换配件、轴承和维修。
检查各气路有无漏气现象。
四、空压机检查气路，清理电柜、机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑。
更换机油、检查螺栓有无松动和更换损坏缓冲垫，检查各电机轴承并加油润滑。
五、埋弧焊机及直流焊机清理机身表面及内部灰尘，检查机身是否缺少螺栓及钣金是否完好，检查各线路有无松动及烧坏现象。
六、滚轮架清理机身表面灰尘，检查控制箱及控制盒，在各活动部位加油润滑，更换变速齿箱机油。
检查各传动链条、链轮、齿轮、轴承松紧度和磨损情况并安装好防护罩，必要时修理和更换。
七、喷漆地车检查控制箱及控制盒，及各行走部分。
八、液压对管机清理机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑，检查液压部分。
机械设备维修方案篇2一、范围：本计划仅限于企业内部与焊接作业相关的焊接、切割等生产设备。
二、职责：焊接操作人员负责焊接生产设备的日常维护，设备管理员负责焊接生产设备的例行检查维护，焊接责任人负责本计划实施的监督。
三、计划内容：1、焊接生产设备的日常使用与维护：2、焊接生产设备操作人员在每次使用设备之前都要对设备进行检查，内容有：连接电缆是否正常、有无破损，气路、水路是否通畅、有无泄漏，气体流量计是否正常工作，工作电流、电压设定是否正常，焊机冷却风机是否工作，送丝机工作是否正常，焊炬、切割炬是否正常，切割用自行小车工作是否正常。
机械设备维修的10大原则,6个方法
机械设备在生产的过程，难免会出现一些故障，需要抓紧时间进行维修，避免造成更大的损失。
今天，驼驮小编就来给大家分享设备维修需要遵循的十大原则以及常用的六个方法。
一、十大原则1.先动口再动手对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。
对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。
拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
2.先外部后内部应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。
拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。
3.先机械后电气只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。
检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
4.先静态后动态在设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。
通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。
如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。
5.先清洁后维修对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。
许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。
6.先电源后设备电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
7.先普遍后非凡因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的5成左右。
电气设备的非凡故障多为软故障，要结合经验和仪表来测量和维修。
8.先外围后内部先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。
9.先直流后交流检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。
机械设备维修讲解
机械设备维修讲解1.1设备维修的基本概念1.1.1设备维修的定义及作⽤设备维修是对装备或设备进⾏维护和修理的简称。
这⾥所说的维护是指为保持装备或设备完好⼯作状态所做的⼀切⼯作，包括清洗擦拭、润滑涂油、检查调校，以及补充能源、燃料等消耗品；修理是指恢复装备或设备完好⼯作状态所做的⼀切⼯作，包括检查、判断故障，排除故障，排除故障后的测试，以及全⾯翻修等。
由此可见，维修是为了保持和恢复装备或设备完好⼯作状态⽽进⾏的⼀系列活动。
维修是伴随⽣产⼯具的使⽤⽽出现的。
随着⽣产⼯具的发展，机器设备⼤规模的使⽤，⼈们对维修的认识也在不断地深化。
维修已由事后排除故障发展为事前预防故障；由保障使⽤的辅助⼿段发展成为⽣产⼒和战⽃⼒的重要组成部分；如今，维修已发展成为增强企业竞争⼒的有⼒⼿段，改善企业投资的有效⽅式，实⾏全系统、全寿命管理的有机环节，实施绿⾊再制造⼯程的重要技术措施。
可以说，维修已从⼀门技艺发展成为⼀门学科。
(1)维修是事后对故障和损坏进⾏修复的⼀项重要活动设备在使⽤过程中难免会发⽣故障和损坏，维修⼈员在⼯作现场随时应付可能发⽣的故障和由此引发的⽣产事故，尽可能不让⽣产停顿下来，显然这对于保持正常⽣产秩序、保证完成⽣产任务是不可或缺的。
(2)维修是事前对故障主动预防的积极措施随着⽣产流⽔线的出现，设备⾃动化⽔平的提⾼，⽣产过程中⼀旦某⼀⼯序出现故障，迫使全线停⼯，则会给⽣产带来难以估量的损失；有的故障还会危及设备、环境和⼈⾝安全，造成严重的后果。
对影响设备正常运转的故障，事先采取⼀些“防患于未然”的措施，通过事先采取周期性的检查和适当的维修措施，避免⽣产中的⼀些潜在故障以及由此可能引发的事故，则可减少意外停⼯损失，使⽣产有条不紊地按计划进⾏，保障⽣产的稳定性，还可节约维修费⽤。
(3)维修是设备使⽤的前提和安全⽣产的保障随着机器设备⾼技术含量的增加，新技术、新⼯艺、新材料的出现，智能系统的应⽤，导致设备越是现代化，对设备维修的依赖程度就越⼤。
机械设备维修试题及答案
机械设备维修试题及答案一、填空题：1．机器一般都有传动装置，它常起以下作用：减速，调速，改变运动形式，增大转矩，动力和运动的传递分配。
2．带传动减速比等于被动轮与主动轮的直径比，链传动减速比等于被动轮与主动轮的齿数比，齿轮传动减速比等于被动轮与主动轮的齿数比，减速机的传动减速比等于各级齿轮减速比的乘积。
3．辊压机传动为了适应动辊工作时的偏摆，静辊和动辊均采用了万向联轴器，且联轴器一端采用花键活套联接以适应轴向摆动。
4．联轴器和离合器是用来联接两轴，传递扭矩的部件。
5．带传动按截面型状分为平带传动，V带传动，多楔带传动和圆型带传动。
6. YOX限矩型液力耦合器充油率为40%~80%，易熔塞在传动系统发生过载时油发热，易熔合金130℃左右熔化，油在离心力作用下甩出，切断负载，保护系统安全。
7．机器在运转中两个互相接触并相对滑动的零件表面之间必定会产生摩擦。
按摩擦表面的接触情况和润滑剂的工作情况可分为干摩擦，边界摩擦，流体摩擦和混合摩擦。
8．磨擦是机械设备普遍存在的现象，是导致机械零件磨损的主要原因之一，根据磨损延续时间的长短，分为自然磨损和事故磨损。
9．机械设备的润滑主要作用是控制摩擦，减少磨损，降温冷却，防止摩擦面生锈，密封作用，传递动力，减振作用。
10.液压系统使用抗磨液压油，不得随意变更，且加油时应使用有过滤装置的加油机进行过滤，确保液压系统的清洁，以延长液压元件使用寿命，液压系统密封元件损坏大量漏油造成液压系统空气侵入，修复后补油，系统运行前必须作排气处理。
11．一个完整的液压传动由以下几部分组成：动力装置，执行装置，控制装置，辅助装置，工作介质。
12．离心风机起动时必须关闭入口风门，罗茨风机起动必须打开出口放风阀，以减小起动负荷，停车亦然。
13．窑系统高温风机叶轮采用耐热合金制造，可在350℃温度下工作，瞬时450℃温度下工作。
14.水泥生产主要设备的特点为：大型、重载、低速、能耗较高等。
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更换齿轮、变 位切削、加强润 滑
齿面磨损
轮齿接触表面沿滑动 方向有均匀重迭条痕、 多见于开式齿轮，导致 失去齿形、齿厚减薄而 断齿
铁屑、尘粒等进入轮齿 的啮合部位引起磨粒磨损
堆焊、调整换 位、更换齿轮、 换向、塑性变形、 变位切削、加强 润滑
齿面产生塑性流动、 塑性变形 破坏了正确的齿形曲线
齿轮材料较软、承受载 荷较大、齿面间磨擦力较 大
塑性变形法
将齿轮加热到800--900℃放入在图示下模3中，然后 将上模2沿导向杆5装入，用手锤在上模四周均匀敲打，使上 下模具互相靠紧。将销子1对准齿轮中心以防止轮缘金属经 挤压进入齿轮轴孔的内部。在上模2上施加压力，齿轮轮缘 金属即被挤压流向齿的部分，使齿厚增大。齿轮经过模压后， 再通过机械加工铣齿，最后按规定进行热处理。图中4为修 复的齿轮，尺寸线以上的数字为修复后的尺寸，尺寸线以下 的数字为修复前的尺寸。
生在轮齿一端
次重复作用、短期过载
疲劳点蚀
在节线附近的下齿面 长期受交变接触应力作 堆焊、更换齿 上出现疲劳点蚀坑并扩 用，齿面接触强度和硬度 轮、变位切削 展，呈贝克状，可遍及 不高、表面粗糙度大一些、 整个齿面，噪声、磨损、 润滑不良 动载加大，在闭式齿轮 中经常发生
齿面剥落
脆性材料、硬齿面齿 轮在表层或次表层内产 生裂纹，然后扩展，材 料呈片状剥离齿面，形 成剥落坑
机械设备修理
第八讲 齿轮修理
教学任务
齿轮常见失效形式 齿轮常见失效形式产生原因 齿轮常用修复方法
重点难点
齿轮的常见失效形式、产生原因及零件修 复方法
齿轮的修理
齿轮的修理
1、齿轮的失效
失效形式
损伤特征
产生原因
维修方法
整体折断一般发生在 齿根处弯曲应力最大且 堆焊、局部更
轮齿折断 齿根，局部折断一般发 集中，载荷过分集中、多 换、栽齿、镶齿
齿面受高的交变接触应 堆焊、更换齿 力，局部过载、材料缺陷、 轮、变位切削 热处理不当、粘度过低、 轮齿表面质量差
齿面胶合
齿面金属在一定压力 下直接接触发生粘着， 并随相对运动从齿面上 撕落，按形成条件分为 热胶合和冷胶合
热胶合产生高速重载， 引起局部瞬时高温、导致 油膜破裂、使齿面局部粘 焊；冷胶合发生于低速重 载、局部压力过高、油膜 压溃、产生胶合
更换齿轮、变 位切削、加强润 滑
2、齿轮的修复
2.1 镶齿修复法
2.2 堆焊修复法
当齿轮的轮齿 崩使用堆焊法进 行修复。齿轮堆焊 的一般工艺为：焊 前退火、焊前清洗、 施焊、焊缝检查、 焊后机械加工与热 处理、精加工、最 终检查及修整。
2.3 塑性变形法