生产现场奖惩制度

生产现场奖惩制度

生产现场奖惩制度

一. 目的：提高员工的积极性，加强员工的约束力二. 范围：生产车间全体员工三. 方法：采取以精神鼓励和思想教育为主,经济惩罚为辅的原则四. 考核规范：考核以分值表示，工人1分值相当于5元；职员1分值相当于10元。违反条款中的任何一条扣除对应分值，一个月内如第二次违反则在原分值的基础上×2，依次类推；表现优秀者加对应分值，连续三次表现优秀者加分值5分月底统一在绩效奖金上进行奖惩。五．考核方法：每周由主管及部门指定人员一周不少于2次对各班进行稽核、记录成绩，每周的稽核结果将在指定位置公布注：部分考勤规范不以分值计算以下规范如有和公司制度相冲突的以公司制度为准，各主管可以视情节严重程度在规定分值上进行调整（最大程度为加减2分/项）。1. 对所有员工的考核1-1 制程管理1-1-1 不在工作期间聊天,嬉戏或从事与工作无关的事情（2分） 1-1-2 除班长和代班其余人员一律不准将手机带入车间（3分） 1-1-3 不在茶水间逗留（2分）1-1-4 个人因素导致原物料或半成品的浪费（2分）1-1-5 因个人疏忽使他人受到伤害（5分）1-1-6 玩忽职守,消极怠工,未在规定时间内完成工作任务（3分） 1-1-7 违反公司规章制度,如早退、迟到、睡岗（5分）1-1-8 遗失或损坏公司有效文件，物件或工具（3分）1-1-9 故意撕毁公司文件或公共文件（5分）1-1-10 工作期间不随意离开工作岗位，离开10分钟以上必须向带班或班长请准后方可（4分）1-1-11 随意涂写墙壁、机器或用工具刮花地面（5分）1-1-12 擅自拆卸机器零部件（5分）1-1-13无故更改工艺数据造成损失（5分）1-1-14不服从主管安排（依公司制度处理）1-2 现场5S管理1-2-1 着装规范：依照公司着装规范穿戴，戴帽子时要将耳朵、头发全部罩进帽子里，带好耳塞；穿好工作服和劳保鞋，不佩戴首饰（2分）1-2-2 手套：接触产品时要戴干净作业手套，并戴好口罩；挑拣盖子需先将手进行酒精消毒（2分）1-2-3 私人物品：不带入与生产无关的物品如茶杯，不在现场饮食（3分） 1-2-4 劳保鞋：现场员工进车间必须穿劳保鞋（3分）1-2-5 安全作业：全员安全作业，无违规作业，确保人身安全（3分） 1-2-6 自检操作：严格按照标准执行（2分）1-2-7 不妨碍现场工作秩序或违反安全卫生工

作守则,如栈板、纸板、纸箱多放、乱放，抹布乱丢造成安全隐患（2分）1-3 考勤管理1-3-1 员工请假必须提前申请，主管同意并签核后方可，因病或发生紧急情况而无法事先请病假者应于当天以电话告之其直属主管并于休假后上班当天补办请假手续1-3-2临时工请假,一月不得超过3天,旷工及离职未向上级领导汇报的扣发三天工资1-3-3员工请假按照公司规定走流程1-3-4 综合工时员工调休(特休和加班单调休除外)扣2分，加给其代理人 1-3-5 每月由于个人原因漏刷不得超过2次（一天之中漏刷视为一次），超过2次部分按事假处理并补办请假手续，加班漏刷卡不予处理（节假日倒班人员也包含在内）。3-1-7 各科的考勤异常本由班长及指定人员负责记录，其他人员不得擅自进行更改3-1-8 法定假日加班需提前申请,核准,否则不给予加班费2. 对带班/班长的考核2-1制程管理2-1-1及时传达及执行公司或科主管下达的工作任务（4分）2-1-2未对新进员工进行岗前培训及制度宣导，导致该员工违反公司的规定（4分）2-1-3 班、组长未依照交接指导书进行作业（3分）2-1-4 班、组长对本班人员未合理调配，导致机器不能正常生产（5分） 2-1-5 对本班出现的机器故障未做解决，机器故障2H以上未及时向上级主管汇报（5分）2-1-6 无故未按生管排程生产（5分）2-2 现场5S管理对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次变现优秀者加5分2-2-1 文具柜办公桌：物品放置整齐，不放无关物品，凳子整齐，桌面干净，顶部无杂物2-2-2 不良品区：不良品有无未标识的杂乱物品；挑拣人员依SOP操作，各栈板摆放整齐合理并已加整理2-2-3 辅料架：各类辅料按标识摆放整齐，无杂物2-2-4 半成品区：料仓、半成品按地面标识摆放整齐2-2-5 备用品区：备用品摆放整齐合理，摆放架干净无杂物2-2-6 电子秤：电子秤地脚平衡、无损坏，摆放位子周正，上无黏贴胶带，线路捆扎不垂至地面2-2-7 人员安排表：及时更新2-2-8 物品摆放：生产无关的物品不摆放在现场2-2 现场5S管理2-2-1 管控好本班的人员请假时数，并及时跟主管汇报，每天的异常及时在考勤异常本上记录2-2-2 每月22号准时核对好劳务工考勤并准时交给指定人员；每月25号核对正式工考勤2-2-3 每月月底准时提供下月上班情况3. 对倒班技术员的奖金考核3-1制程管理3-1-1 故意损坏设备（5分）3-1-2 违规操作造成机器出现故障无法正常生产的（5分）3-1-3 报表未填写或未填写完

整、正确（2分）3-1-4 设备出现故障未修理也未向带班反馈（5分）3-1-5 私自拆卸设备的零部件未向带班反馈，也未对下个班进行交接（5分） 3-1-6 无故未完成主管交付的工作（5分）3-1-7 作业员反馈的不良未及时处理或根本不去处理（5分）3-2 现场5S管理对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次变现优秀者加5分3-2-1 工具柜：内无杂物，各物品整齐摆放，柜面无灰尘、油污；顶部无备件、工具及其他杂物，柜门完好并及时关闭3-2-2 设备外表面：设备前后安全门和防护罩表面无灰尘、无破裂；各安全挡板牢固不会脱落3-2-3 设备生产：设备生产状态指示牌及时更新，主机及辅助设备的指示灯显示正常3-2-4 设备内部：无漏油、漏水，无堆积废盖和杂物，设备无异响和过大振动，有则及时请修3-2-5 机台卫生：机台表面无油污、杂物，机台上无黏贴胶带3-2-6 抹布：抹布摆放在指定位子3-3 考勤管理3-3-1倒班人员严格按照3班2倒的排班进行倒班，如有特殊情况需要进行不规律倒班时需提前申请经主管签核，然后进行调整3-3-2 倒班人员换班或调休需要带班或班长同意，由带班或班长向科主管申请,签核后并在考勤异常本上注明3-3-3 出现异常，如忘带卡或漏刷等原因及时通知班长并填写漏刷卡单4. 对作业员、倒料、打包人员的奖金考核4-1制程管理4-1-1 按自检作业规范作业进行自检（2分）4-1-2 发现品质问题或机械出现故障及时反馈（2分）4-1-3 机台报表未填写或未填写完整（2分）4-1-4 标签贴错或漏贴的（5分）4-1-5 纸箱打的太多或领的太多超出规定数量的（3分）4-1-6 因个人疏忽导致机器停机（3分）4-1-7 拉料时未仔细查看,倒料时也未仔细核对而造成混盖（5分） 4-1-8 多拉料,多拉栈板,造成现场凌乱（3分）4-1-9 成品入库未按要求码放,或缴库单、卡-通图案未按要求放置、张贴及遗失者（3分）4-1-10 生产工具未固定，如打包器、自检框等（3分）4-2 现场5S管理对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次表现优秀者加5分4-2-1 地面：无油污、水渍，无废盖垃圾；无未打扫的死角4-2-2 物品摆放：各生产用品摆放整齐，依规定归位；空纸箱数量符合规定 4-2-3 自检桌：灯管无损坏，桌子表面干净无灰尘4-2-4 机台工具柜：干净整洁，摆放整齐，各物品固定（打包器、脸盆、篮子），不放无关物品4-2-5 内模袋箱：内模袋箱摆放整齐，内模