变频节能技术的研究与应用
变频器节能技术应用与研究

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节 能 率 =
辈 竖= 与 = — P . - 0 . 0 6 4 P o
节 约 大 量 电 能
0 . 5
O . 6 O . 7
0 . 5
O . 6 O . 7
l 2 . 5 %
2 1 . 6 % 3 4 . 3 %
8 7 . 5 %
7 8 . 4 % 6 5 . 7 %
。
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供热公司胜利锅炉房将 电动机改为变频调速 . 其中 表 2 补水泵电动机在定速和变速不同情况下测出的数据
电源
工频 变频
长设备使用寿命 , 提 高经济效益 。
【 关键词 】 变频器 ; 节能; 水泵; 风机
O 引 言
采用阀门( 挡板) 控制可节 约能量 。
锅炉是 比较 常见 的用于集 中供热设备 . 通常情况下 . 由于气温 和 2 水泵、 风机的节 能计算和分析 负荷 的变化 . 需对锅 炉燃烧情况进行调节 . 传 统的调节方式其原理是 通 常转速 1 1 与频率 f 成正 比 .若将 电动机的运行频 率 由原来 的 依靠增加 系统 的阻 力 . 水泵采用调节 阀门来控制 流量 . 风机采用调节 5 0 H z 降至 4 0 H z 时. 其 实际转速则降为额定 转速的 8 0 %. 即实 际转 速 风 门挡板开度的大小来控制风量。 但在运行 中调节 阀门、 挡板的方式 . 和额定转速 ‰= ( 2 0) n = 04 ‰ 设 K为电机过 载系数 , 则电动机 不论供热需求大小 , 水泵 、 风机都要满负荷运转 , 拖动水泵 、 风机 的电 动机 的轴功率并不会 改变 . 电动机消耗 的能量也并 没有减少 . 而实 际 额定功率 : 3 因此 电动机运行在 4 0 H 时, 实际功率为: 生产所需要 的流量一般都 比设计的最大流量小很 多. 因而普遍存在着 : K : ( 0 . 4 n 0 . 0 6 4 K 3 : 00 “ 大马拉小车” 现象 锅炉这样的运行 方式不仅损失 了能量 . 而且增 大 6 4 P . 了设备损耗 . 导致设备使用寿命缩短 , 维护 、 维修 费用 高。把 变频调 速 技术应用于水泵( 或风机) 的控制 . 代替 阀门f 或挡板) 控制就能在控制 过 程 中不增加管路 阻力 . 提高系统的效率 变频调 速能 够根据 负荷的变 表 1 电动机节能率 化使电动机 自动、 平滑地增速或减速 , 实现 电动机元级变速。 变频调速 实际频率, 额定频率 实际转速, 额定转速 实际功率/ 额定 功率 节能率 范围宽 、 精度高 , 是 电动机最理想的调速方式 。如果将水泵 、 风机的非 0 . 4 O - 4 64 % 9 3 . 6 % 调速 电动机改造为变频调 速电动机 . 其耗 电量就 能随负荷变化 . 从 而
关于机电设备中变频节能技术的探究

关于机电设备中变频节能技术的探究摘要:目前机电设备运行最大的问题就是一些设备尚未更新换代,技术不成熟,导致机电设备在运行过程中出现电能耗损的问题。
而在机电设备中应用变频节能技术,能够解决这一难题,即起到提高电能利用效率、减少能耗的作用。
本文首先介绍了变频节能技术的应用原理,介绍了其在机电设备中所发挥的作用和成果,最后阐述了变频节能技术在运输机、通风机、控制系统、采煤机等机电设备中的应用,希望能够更好地发挥变频节能技术应用的价值。
关键词:机电设备;变频节能技术;技术探究引言变频节能技术是一种节能环保型技术,可以改变工频电流的频率,这种变化是利用半导体元件的通断来实现的。
简言之,就是通过供电频率的变化使电机转速也跟着改变,使电机在运转的时候能够降低损耗,同时保持煤炭高效率的生产。
变频技术可以控制电机,使电机的转速根据当时的工作状态自动加快或减慢,比如当设备空载时,变频技术会降低电机的转速,从而减少电能损耗。
变频节能技术的应用,可以减少煤炭生产中的电力成本,还可以减少设备排出的污染物,降低煤炭开采对于环境的影响,有力地响应了国家可持续发展战略。
机电设备是煤炭生产进程中必不可少的一类器械,对于煤炭生产效率的提升具有很大的帮助。
为了生产大量的煤炭,运输机、通风机等机电设备长时间保持高负荷运转,耗费大量电力能源的同时也会提高煤炭的生产成本。
变频节能技术可以很好地控制煤矿企业中机电设备的电能损失,可以将变频节能技术应用到井下的机电设备中,减少机电设备的功耗,避免对电力资源造成损耗。
1.变频技术作用及其成果1.1提高系统效率变频技术有利于提高系统效率,液力耦合器主要用于连接减速器和电机,但是由于其是利用液体来进行传动的,因此,其传动效率相较于电机和减速器直接连接的传动效率明显要低,而变频器的应用能够减少耦合器应用,同时也能够使系统效率得到有效提升。
同时,由于变电站距离矿井比较远,电压存在波动现象,但是应用变频器能够稳定电压,起到节能作用。
抽油机专用变频节能技术应用研究

抽油机专用变频节能技术应用研究摘要:随着社会经济的不断发展与进步,油田企业的生产水平也达到了一个新的高度,抽油机是整个石油开采工作中耗能比较大的生产设备,在进行开采工作时,其工作情况是随着供液量的变化而改变的,一旦出现问题,将会浪费很多电能。
本文主要对抽油机专用变频节能技术进行研究,介绍了抽油机在进行节能改造的过程中,变频器的应用情况。
在改造之后,使抽油机能够高效的运行,从而达到提高生产水平与节能降耗的目的。
关键词:抽油机;变频器;节能技术在进行开采工作时,抽油机是通过电动机来实现减速器驱动的,能够有效的带动连杆机构,使驴头能够实现上下摆动工作,在驴头进行摆动的过程中,会在抽油杆的带动下,使得活塞泵能够正常运作,以此来实现整个抽油过程。
在抽油机进行开采工作的过程中,会产生一定的负载效应,对减速器的经扭矩也会造成一定的影响,这样的情况主要反映在电动机上,具体表现为电流的变化较大。
据抽油机的平衡装置主要表现来看,对于扭矩的要求较高,即使在静止的状态下也能够有效的启动。
为了能够实现这项目标,在选择电机设备的过程中,需要格外的重视电机的额定功率,保证能够满足对于额定功率的要求,在启动后能够使电机在轻载的状态下工作。
在这样的情况下,电机的效率大约在50%,其功率的因数则约为0.4左右,存在着能源浪费的情况,因此,需要对其进行有效的节能规划。
在具体的节能处理过程中,可以分为两个方面进行考虑,一是从电机的自身进行考虑,有效的提升电机的符合率与效率。
二是从系统的层面进行考虑,改变电机的机械特性,在抽油机、抽油泵、抽油杆有着较高配合度的情况下,提升系统效率。
通过对比以上两种情况发现,第二种改善方式更有潜力,在抽油机中假装变频技术,不仅可以使抽油机、抽油泵与抽油杆之间有着较高的被合度,还可以在有效提升自动化系统的情况下,对工作人员的工作量进行减少,在实现节能降耗的情况下是经济收益更上一层。
1 抽油机专用变频节能技术的改造方案1.1 改造难点在对抽油机进行改造的过程中,所存在的难点主要有:①在其循环单一的工作过程中,有着两次发电的状态。
变频器应用技术研究论文参考范文

变频器应用技术研究论文参考范文随着我国电力技术和科技的快速发展,电力变频器广泛的应用于工业生产以及人类日常生活中。
这是店铺为大家整理的变频器应用技术论文参考范文,仅供参考!变频器应用技术论文参考范文篇一:《变频器节能技术应用与研究》【摘要】本文根据水泵、风机轴功率与转速的平方成正比的特点,阐述变频调速节能原理,提出泵与风机应采用变频技术,已降低成本,延长设备使用寿命,提高经济效益。
【关键词】变频器;节能;水泵;风机0 引言锅炉是比较常见的用于集中供热设备,通常情况下,由于气温和负荷的变化,需对锅炉燃烧情况进行调节,传统的调节方式其原理是依靠增加系统的阻力,水泵采用调节阀门来控制流量,风机采用调节风门挡板开度的大小来控制风量。
但在运行中调节阀门、挡板的方式,不论供热需求大小,水泵、风机都要满负荷运转,拖动水泵、风机的电动机的轴功率并不会改变,电动机消耗的能量也并没有减少,而实际生产所需要的流量一般都比设计的最大流量小很多,因而普遍存在着“大马拉小车”现象。
锅炉这样的运行方式不仅损失了能量,而且增大了设备损耗,导致设备使用寿命缩短,维护、维修费用高。
把变频调速技术应用于水泵(或风机)的控制,代替阀门(或挡板)控制就能在控制过程中不增加管路阻力,提高系统的效率。
变频调速能够根据负荷的变化使电动机自动、平滑地增速或减速,实现电动机无级变速。
变频调速范围宽、精度高,是电动机最理想的调速方式。
如果将水泵、风机的非调速电动机改造为变频调速电动机,其耗电量就能随负荷变化,从而节约大量电能。
1 变频器应用在水泵、风机的节能原理图1为水泵(风机)的H-Q关系曲线。
图1中,曲线R2为水泵(风机)在给定转速下满负荷时,阀门(挡板)全开运行时阻力特征曲线;曲线R1为部分负荷时,阀门(挡板)部分开启时的阻力特性曲线;曲线H(n1)和H(n2)表示不同转速时的Q=f(H)曲线。
采用阀门(挡板)控制时,流(风)量从Q2减小到Q1,阻力曲线从R2移到R1,扬程(风压)从HA移到HB。
浅析变频器节能技术原理及其应用

要: 近几年来 , 经济得到了迅速的发展 , 随之 而来的信息技 术、 电子技术 , 和计算机的技 术也有了较快的发展,变频器的使 用, 使技术 水平 应用
也得到了不断的提 高, 对能源的节约力度也进一 步增 强。变频技术的使 用, 对推进我 国构建可行 的节约型社会, 提供了 较 大的技 术支持。 关键词 : 变频器 节能技术原理
而 且 在 震 动 的 时候 对 阀 门 和 挡 利 用 效 率 。 化 主要 是 通 过 半 导 体 元 件 来 完 成 的 , 之 后 大 的 电 流 , 电机 功 率 的 因 数 也 相 应 得到 提 板 的 损 害 也 是非 常大的, 对 管 路 和 设 备 的 高 , 这 样 就使 电机 的运 行更 加 经济 。 再 将 交 流 电转 化成 为直 流 电 , 在 逆 变器对 电 流 和 电压 进 行调 控 的 同时 使 机 电设 备 达 到 使 用 寿 命 也 是 非 常不 利 的 。 变 频 装 置 的 使 无 极 调 速 的 程度 。 总而言之, 变频 技 术 就 是 用 , 利 用变 频 器软 启 动 的功 能 , 使 启 动的 电 5 结 语 通 过 电流 改 变 频 率 来 对 电机 的 转 速 进 行 控 流 从 零 开 始 ,最 大 的 值 也 不 会 超 过 额 定 电 变频 技 术 的 使用 提 高 了产品 质量 , 降低
个 例子, 一 台功 率 是 5 5k W的水泵电机 , 将
它 的 转 速调 到 原 来转 速 的 8 0 %的 时 候 , 它 的 需 要 频 繁 地 对 流 量 进行 调 整 , 所 以根 据 现
其 在 电能 上 的 消 耗 以 及 挡 板 、 阀 门 等 一 些 耗 电量 是 2 8 k w/ h , 省 电率 是 4 8 %。 但 是 如 场 的实 际情 况和 需 要 , 确 定 出电动 机 实际工 0 %的 时候 , 耗 电量 就 作 的 频 率是 4 O HZ , 并 且 采 取 了手 动 控制 的 设 备 的节 流 损 失 , 还 有 对 它们 的 日常的 维 修 果 将 转 速调 到 原 来的 5 千 瓦每 小 时 , 省 电率达 到 8 7 %。 和 维 护 的 费用 几乎 占成 本的 2 0 %, 这 是 一 笔 变 成 了6 不小 的 生 产 费 用的 开支 , 随 着 经济 的发 展 , 2 . 2 采 用功 率因 数补 偿 方式 进 行 节能 改革不断深 入, 市 场 竞 争 不 断加 剧 , 节 能 降
变频器节能技术原理及应用

变频器节能技术原理及应用近几年来,科学技术不断进步,经济也得到了突飞猛进的发展,变频器节能技术广泛的应用到了各行各业中,推动了我国变频器相关技术的发展。
现在许多企业应用了变频器技术,对电器设备的效率有很大的提升。
本文主要介绍了国内外变频器的发展现状、变频器的节能原理以及变频节能技术在生产中的应用。
标签:变频器;节能技术;应用原理引言变频器节能技术最早应用于上世纪八十年代,变频器节能技术自应用以来,便作为交流电动机的调速、节能的重要设备。
变频器的优点是有利于交流电动机在工作时节约能源、降低耗材、改善工艺、改善生产环境与提高生产质量等。
正是因为变频器节能技术的这些优点,才使得他更有竞争力,它改变了传统的电动机变级调速和直流调速的方法,提高了交流电动机的工作的效率,促进了变频器在节能方面的发展和应用,成为了现代最为合理的设备调速方案。
1、变频器的发展现状1.1 国内发展现状目前,国内低压变频厂商较多,生产的变频产品多是中小功率的,对于生产高压大功率变频产的商家很少。
只有个别企业,因具备科研能力和资金实力才能研制并生产高频变压器。
而且国内只有少部分中、高压电机进行了变频条数改造。
高压变频器的品种和性能依然处于发展阶段,每年市场需要大量的进口产品。
1.2 国际发展现状在国外,高压变频技术已经发展成熟,各大品牌的变频器生产商都已经形成了系列化的产品,而且都已经实现了数字化控制系统。
其中,国外品牌的一大特点就是工艺水平完善。
目前,发达国家的变频器应用非常广泛,只要有电机的场合,就会发现变频器的存在。
2、变频器的节能原理变频器的节能原理是将微电子技术和变频技术进行结合,通过调节和控制电机的工作电源方式来实现对电机电力设备的控制。
一般情况下,因变频器节能途径的不同将变频器分为调速节能变频器、提高功率因素节能变频器和软启动节能变频器。
2.1 变频调速节能在实际生产中,我们可以借助变频器进行变频调速,来降低设备的运转速度,从而降低能源的消耗,最终实现节能。
电机变频节能技术应用总结

次风机 、 结水泵 电机进行变频 改造后 , 凝 原先 D s系统对一次风 c
系统 、 凝结水系统 的控制 方式发 生了根本改变 , 必须对 所有设 计顺控 、 自动逻辑和画面进行全面修 改, 增加 变频模式下操作 、 顺控启停 、 事故 联锁、 协调控制等功能。 四、 改造前后效益对 比分析 为了摸准变频改造 的节电效益 , # 、 在 2 3机组 的凝结水泵 、 一次风 机变频 改造 后进行 了测试试验 :参照 2 0 06年 l 2月份 负荷变 化工 ~l
二、 改造的必要性
1 由于 电机采用工频 电机, . 出力不随机组 负荷 的调整而发生 改变 , 因此厂用 电指标一直保持较高的水平, 为了响应国家 的节能号 召, 少 减 不可再生能源的消耗 ,我公司商讨决定与北京利德华福 电气技术有 限 公司、 北京合康亿盛 电气公司和 日立 中国公司合作 , 一次风机 、 结 在 凝 水泵电机应用变频节能技术 , 进行变频改造 。 2 一 次风 机 电机 的 功 率 为 1D K , 凝 结 水泵 电机 的 功 率 为 . 6Ow
在凝 结水 泵改造 前, 机组负荷越 小, 凝结水系统节 流损失越大 : 变 频改造后, 系统阻力损失大幅下降 , 相应 的功率也就节 省下来 了, 以 所 凝结水泵 电机在低 负荷时节 电效果明显 。 32 .#机 组一次风机 电机有 2台, 有功 功率为 2 10 K , { 6 0 w 改造两 台 投入 38万元 。在 2 0 6 0 7年 7月中旬进行 了 2 #机 组一次风机改造后效 率试验。 试验参数主要有一次风机 电流 、 一次风压 力。 试验 时, 一次风机 调整 门全开, 随着机组 负荷变化 , 一次风机通过 转速调整一 次风 压力。 本次试验共有 四个工况, 机组负荷分别为:8 M 、0唧 、5 M 、0 删。 10 w 2 0 2 O W 3 0
兖州矿区变频节能技术的研究与实践

⑤ 电子 过流保护功能设置。这是为了保护电动机 因过
流而烧毁 , 电保 护功能对 电动机及 电缆 实时监视绝缘情 漏 况。工作电流超过设定值 时过 流保 护功能动作 , 缘值 下 绝
降至设 定值 以下时漏 电保护功 能将 切断电源 , 实现保 护牵
引 电 动机 的要 求 。
送至高速记数模 块 ,待其译为 B D码后存入 内部存储器 , C
J 8 1— 97 《 用提 升机 和 矿用 提升 绞 车安 全要 求 》 B 5 6 19 矿 、 M /8 4 1 9 ( 矿用提升 信号装置 通用技术 条件》 TT 3 — 9 9 煤 ( 等要 求, 使绞车运行 系统得 以优化 。
电控系统 和保护 系统采用 变频调速 技术 ,输 入 电源 60V、0 , 6 5 电压允许波动范 围 一1 % +1 %, Hz 5 0 允许频率
的类 似项 目 比, 相 无论是可靠性 还是参数变更灵活性都具
有不 可比拟的优越性。
波动范 围 ±2 %, 出功率 2 0 W, 出频率 0 5 z . 输 5 0 输 k 0H 连
此项成果的主要功能如下 :
7 I 8 杰轾辕椭 阐 ・ 02 - 第1 2 1 ̄ 期
Iv r e p L 口 in n e  ̄ rA p i 七D s变 频 器 应 用 实 例 c c
动与停止 过程 中最好做 到加 速度是连续 的,即 s形加 、 减 速曲线。当井 下及井 口停车倾角很小时 , 要求提升机运行
速度很低 , 否则会 出现 “ 松绳 ” 现象。另外 , 井筒罐道要求变 频器能以不 同频率工作 。根据现场情况 ,变频器可设 置 5 个频率段 主令控制器 的不 同位 置对应不 同 的直 流控制 电 压, 即对应不同的运行频率 。
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变频节能技术的研究与应用内容摘要近十几年来,随着电力电子技术、计算机技术、自动控制技术的迅速发展,电气传动技术面临着一场历史革命,也就是说计算机数字控制技术以及交流调速技术已经取代了模拟控制技术和直流调速技术的时代,成为了新的发展趋势。
当代社会用以推动技术进步、为提高产品质量而改善工艺流程、节约电能的重要手段就是采用电机交流变频调速技术。
变频调速技术是国内外都非常认可的最有发展前途的调速方式,因为它具有适用范围广,拥有节能效果以及高功率因数、高效率,启制动性能和调速效果优异等等优点。
本文在总结前人研究的基础上,指出了变频技术的国内外研究现状,并对变频技术的基本理论进行相关的分析,为了对变频技术有一个细致的了解,本文以华能曲阜热电厂节能改造为例,详细的介绍了变频节能系统配置、变频控制系统的基本原理以及变频节能系统调试过程,并总结出改造的结果。
关键词:变频技术;节能改造;变频器;凝结水泵目录内容摘要 (I)1 绪论 (1)1.1 课题的背景及意义 (1)1.2 国内外发展现状 (2)1.2.1 国外变频技术发展现状 (2)1.2.2 我国变频技术发展现状 (2)1.3 论文主要工作 (4)2 变频节能技术简介 (5)2.1 变频器的基本结构 (5)2.2 变频器的分类 (6)2.3 变频节能原理 (6)3 变频节能系统 (8)3.1 变频节能系统配置 (8)3.1.1 变频改造方案 (8)3.1.2 变频改造设置 (9)3.2 变频控制系统的基本原理 (10)3.3 系统调试及参数 (11)3.3.1 凝结水泵变频器操作 (11)3.3.2 变频器运行操作 (12)3.3.3 机组电机和水泵参数 (12)4 变频节能改造效果分析 (14)4.1 #2机组凝结水泵改造结果分析 (14)4.2 #1机组凝结水泵改造结果分析 (14)5 结论 (16)5.1 结论 (16)5.2 变频技术展望 (16)参考文献 (17)1 绪论1.1 课题的背景及意义变频技术,即利用相关的技术方法改变用电设备的供电频率,从而能够满足控制设备输出功率的最终目标。
变频技术凭借完全成熟的技术条件,已经让它的应用达到了新的高潮,伴随着自动控制理论、计算机、电力电子、微电子学等的发展,也使其进入了一个崭新的时代。
变频技术就是利用变频调速来改变轴输出功率,从而实现了减少输入功率以便节省电能的目的[1]。
变频技术基本的使用原理是通过很长的一段时期,使得使用交流电源的所有的电气设备的工作频率保持在一个固定的标准上,变频技术的出现使得我们可以通过控制频率的大小来实现资源的节约,现如今,变频技术中发展最为迅速以及应用最为普遍的就是变频调速技术。
变频技术涵盖的内容十分的广泛,它主要是由点击传动技术、电力电子技术以及计算机技术等组合而成的综合性的新技术,包含了电力系统和机械设备方面的各种知识,它在工作的时候将工频电流的信号频率通过相应的操作转变成其他的频率,这样的转变主要是运用半导体的原件进行操作完成,然后再把交流电源转变成直流电,在对频率进行转化的时候,使得机电设备的节省率控制在最佳的范围,总之,变频技术简单而言就是将电器设备的使用频率进行相应的转化,使得电器设备处于最省电的状态,使得电流的频率同发电机的转速保持同等的一致,这种技术能够使得电机平稳的进行工作,同时可以进行自动化的减速和加速处理,在提高电器设备工作效率的前提下,尽量的减少能源的损耗。
火电厂的内部用电主要集中于汽水系统的泵、燃烧系统的风机以及制粉系统的磨煤机,耗电量尤为突出的是风机和泵。
一般情况下,我们采用“效率”对风机和泵的运行经济性进行评价,火电厂中的循环水泵、凝结水泵以及锅炉给水泵的耗电量大约占据大容量机组的所有厂用电量的50%,锅炉引风机和送风机的电耗占到厂用电量的25%左右,由此可见,火电厂的内部用电量绝大部分都是风机和泵损耗的,因此,提高风机和泵的作业效率,尤其是泵,对于节能而言有着至关重要的作用。
1.2 国内外发展现状1.2.1 国外变频技术发展现状日本三菱变频器和富士BJT变频器利用小功率交流变频调速技术,最大单机容量已达到700kV·A以上,并且IGBT变频器已经拥有了属于自己的系列产品,控制系统达到了全数字化的水平。
德国的西门子公司用中功率变频调速技术,将单机容量100-900kV·A的SimovertPGTOPWM[2]变频调速设备以及单机容量达10-2600kV·A的Samovars电流型晶闸管变频调速设备应用于水泵传动风机、电力机车,它的控制系统也已经达到全数字化的水平。
意大利ABB公司通过大功率无换向器电机的变频调速技术,将单机容量六万千瓦的设备应用于抽水蓄能电站。
法国的阿尔斯通已经能够通过大功率交-交变频,即循环变流器的调速技术将单机容量达三万千瓦的的电气传动设备应用于船舶的推经系统。
国外的交流变频调速技术的高速发展具有以下几个方面的特点:(1)微电子技术和控制理论的发展。
专用集成电路技术、信号处理器和16位、32位高速微处理器的高速发展,给予了变频器多功能、高精度性能产生的硬件条件,同时,模糊控制、转矩控制、磁通控制、矢量控制等这些新的控制理论给予了高性能的变频器的产生以雄厚的理论基础。
(2)功率器件的发展。
最近几年以来,串联、并联技术的发展应用,大电流的IGCT、IGBT、GTO以及SCR、高电压等期间的生产,让具有大功率、高低压性能的变频器产品真正得以生产并广泛应用。
(3)市场的大量需求。
能源全球性短缺问题的到来以及工业自动化的程度不断的提高,变频器也得以在水泵、风机等节能场合以及食品、冶金、造纸、化工、纺织、机械等各个领域广泛应用,并且取得了显著的经济效益。
(4)基础工业和各种制造业的高速发展使得变频器相关配套件社会化、专业化生产。
1.2.2 我国变频技术发展现状变频调速技术是最近几年来在交流调速技术中发展最快,也是最活跃的,同时,它也是交流调速的主要内容和基础。
变压器出现在上个世纪,它的出现为改变电压变得更加容易,也造就了一个相当庞大的电力行业。
变频调速技术的出现,让频率变成了可充分利用的资源,也改变了一直以来交流电的频率一直是固定不变的这个状况。
自研发至今,变频技巧在很多出产工艺中都获得了明显的节能效果。
国度《节能减排十二五计划》要求实行节能改革工程,电机系统节能是重要工程之一,要求对电机系统实行变频调速、永磁调速、无功补偿等节能改革,优化系统运行和把持,进步系统整体运行效力。
计划提出,2015年电机体系运行效率比2010年进步2个~3个百分点,十二五时代构成800亿千瓦时的节电才能。
因此,十二五以来,节能环保作为我国产业经济发展的中心,在为我国产业的可连续发展指明方向的同时,也在有效拉动我国变频器行业的可连续发展,使我国变频器行业一直拓展工业的市场占领率,并凭借强劲的发展力成为我国工业经济发展的主要基点[3]。
目前,我国正在鼎力推进节能环保理念,在2012年变频工业的细分化市场涌现6%的萎缩之后正在逐渐回复增加,4万亿元的节能环保投资进一步刺激变频器行业市场的发展。
以水泥行业为例,在水泥厂的机电设备中,离神思、水泵类设备、空气紧缩机、选粉机、回转窑、球磨机、板式喂料机、调速皮带秤、喂煤绞刀、篦冷机及破窑罗茨风机、卸料机等所有须要交换调速的设备上都能够用变频调速器,以到达节能降耗的功能[5]。
其中,风机调节采取变频调速作为节能手腕在海内外各行业被普遍采用,国外水泥企业已普遍应用风机变频调速满意不同工作状况体系调节,以减少电耗本钱。
挖掘风机节能潜力成为晋升水泥企业市场竞争力的一大举动。
1.3 论文主要工作本文主要对变频节能技术及其应用进行研究。
全文共分为五章,各章内容简介如下:第一章绪论,简述课题的背景和意义、论题的国内外发展现状,介绍论文的主要内容;第二章主要介绍了变频节能的基本理论,主要包括变频器的基本结构、变频器的分类以及变频节能的基本原理等;第三章主要是以华能曲阜热电厂#1机和#2机分别安装有2台6kV凝结水泵电机改造为例,详细的介绍了变频节能系统配置、变频控制系统的基本原理以及变频节能系统调试过程等;第四章是在第三章的基础上,对第三章的节能改造项目结果进行分析,得出节能的基本情况等;本文最后对全文进行总结,并指出了研究课题的未来发展方向。
2 变频节能技术简介2.1 变频器的基本结构变频器就是把工频电流电源(电网供电)转换成交流电的交流装置,这种频率可以变、电压也可变的交流电才是交流电机变频调速所需要的。
变频调速系统中的变频器可以分为两种:“交-直-交”形式的变频器和“交-交”形式的变频器,如下图2.1所示:图2.1 变频器示意图“交-直-交”电压型变频器是迄今为止应用最广泛的中小容量变频器,其基本结构如下图2.2所示:图2.2 “交-直-交”电压型变频器结构图其包括以下几个主要环节:(1)中间直流环节,为了保证控制电路以及逆变电路获得高质量的直流电源,就需要通过该环节对整流电路的输出进行滤波[6]。
电压型变频器就是在滤波时采用的是大电容,电流型变频器则是在进行滤波时采用大电感进行。
本文统一采用的是电压型变频器进行的论述。
(2)逆变器,功率逆变器就是将直流转换成电压可调、频率可变的交流电的装置。
使用的功率元件主要有功率场效应管、大功率晶体管、控制极可关断的晶闸管以及普通的晶闸管等。
(3)整流器,可分为可控整流器和不可控整流器,前者由晶闸管元件构成,后者由硅整流元件构成。
其作用就是将交流电整合成直流电。
此方面的技术早就已经成功解决,并且大家已耳熟能详。
(4)控制电路是根据变频调速的不同控制方式产生相应的控制指令,控制功率逆变器中各种功率元件的工作状态,使逆变器输出预定频率和预定电压的交流电源。
一般采用SPWM数字波形的方法进行控制驱动逆变器。
2.2 变频器的分类变频器的分类方法有多种,通用变频器按其主电路结构形式可分为交-交变频器和交-直-交变频器,如果主电路中没有直流中间环节的称为交-交变频器,有直流中间环节的称为交-直-交变频器;按其工作方式可以分为电压型变频器和电流型变频器;按照逆变器开关方式分类,可以分为PAM(Pulse Amplitude Modulation,脉冲振幅调制)控制变频器、PWM(Pulse Width Modulation,脉宽调制)控制变频器和高频载波SPWM(Sinusoidal PWM,正弦脉宽调制)控制变频器;按其逆变器控制方式可以分为V/f控制方式、转差频率控制方式、矢量控制方式、矢量转矩控制方式和直接转矩控制等;按照用途分类,可以分为通用变频器、高性能专用变频器、高频变频器、单相变频器和三相变频器等。
2.3 变频节能原理所谓变频调速是指通过转变电机的转动速度,从而达到节能的目的,其最终的目的就是使得电机的输出功率与相应的负荷变化相结合,使得他们的步调一致,这样就可以达到节能的目的。