煤油列管换热器
管式换热器煤油冷却器的设计
管式换热器煤油冷却器的设计管式换热器是工业生产中非常常见的一种设备，其主要作用是将热量从一种物质传递到另一种物质中，从而实现物质的加热或冷却。
而煤油冷却器，则是一种利用煤油作为工质，通过管式换热器将其冷却的装置。
本文将介绍煤油冷却器的设计及其应用。
一、煤油冷却器的基本原理煤油冷却器的基本原理是利用管式换热器的传热原理，将需要冷却的物质通过管道输送到换热器中，再将煤油作为冷却介质，通过换热器与被冷却物质进行热量交换，将物质的温度降低。
整个过程中，煤油的循环至关重要，一般采用泵将煤油压入冷却器中，然后再将冷却后的煤油送回煤油箱进行循环利用。
二、煤油冷却器的设计要点1. 结构设计煤油冷却器的结构设计主要包括管道系统和冷却器本体。
管道系统包括进出口管道、泵进口和出口管道等，而冷却器本体则包括线管、壳体、管板和泥罐等。
其中，线管是用来输送煤油或被冷却物质的管道，壳体则将线管密封在内，并提供冷却介质的进出口。
管板用于固定线管，而泥罐则用于收集沉积物，保持换热器的清洁。
2. 材料选择在选择煤油冷却器的材料时，需要考虑煤油的化学性质和冷却介质的耐腐性。
一般来说，冷却器的材料可以选用碳钢、不锈钢、铜等材料。
碳钢的价格相对较低，但容易被腐蚀，不锈钢则具有较好的耐腐蚀性能，但价格较高。
选择时需要根据实际需要进行综合考虑。
3. 换热面积和流量计算煤油冷却器的换热面积和流量计算是设计过程中的重要环节。
首先需要确定被冷却物质的流量和温度，以及要达到的冷却效果。
然后，通过热力学计算，确定煤油冷却器的换热面积和煤油的循环流量，以保证冷却效果达到设计要求。
三、煤油冷却器的应用煤油冷却器广泛应用于各种工业生产过程中，如钢铁生产、化工生产、造纸生产等。
例如，在钢铁生产中，煤油冷却器可以用于冷却钢水和铁水，控制铸件的温度，保证质量。
在化工生产中，煤油冷却器可以用于冷却化学反应过程中产生的热量，保护反应釜不受过热损坏。
在造纸生产中，煤油冷却器可以用于冷却生产过程中的水蒸气，保证造纸机的正常运转。
(完整word版)煤油换热器的设计讲解
错了，0.023
6.2 壳程对流换热系数
换热器中心附近管排中流体通截面积为
h—折流挡板间距，
t—管中心距，对 的管子，
由正三角形排列，得：
因为 在 范围内，故可由下式计算 。
液体被冷却
6.3 污垢热阻
经查表得：
6.4 总换热系数
管子材料选用Q345R低碳合金钢，取其导热系数
选用该换热器时，要求过程的总传热系数为 ，在传热任务所规定流动条件下，计算出 ，所选择的换热器的安全系数为：
图2浮头式换热器剖视图
Fig.2The cutaway view ofFloating head heat exchanger
8
浮头式换热器的工艺设计主要包括以下内容：
①根据具体换热任务和有关要求确定设计的设备类型，查找资料确定流动液体的物性参数；
②初步计算过程工艺参数，确定换热器的规格和结构尺寸；
[14]王元文,陈连. 管壳式换热器的优化设计[J]. 贵州化工,2005,01:27-28+31.
[15]王元文. 管壳式换热器的优化设计[J]. 广东化工,2005,03:43-44.
[16]张海峰,唐平. 一种浮头式管板换热器的设计[J]. 科技信息,2011,18:362-363.
[17]康丽媛. 折流杆换热器的设计[J]. 科技传播,2012,12:132+138.
3 设计方案简介
3.1 换热器类型
两流体温度变化情况：热流体（煤油）进口温度为160℃，出口温度45℃；冷流体（循环水）进口温度为20℃，出口温度为40℃。
壳程煤油的定性温度：
管程流体的定性温度：
两流体温差：
因为 ，所以选用浮头式换热器。
化工原理课程设计答辩(煤油换热器的设计)
由 ，传热管相对粗糙度0.01/20=0.005，查莫狄图得
i 0.038W/(m 2.0C)
P 1 0 .0 3 8 0 .6 0 2 9 9 4 .6 8 2 0 .4 9 8 2 1 4 0 5 .1 P a
P 22 u 239 9 4 2 0 .4 9 8 23 6 9 .8 P a
管程流体流速
u i 1 1 3 0 2 0 /0 (.3 0 6 6 0 3 0 4 9 9 4 .6 8 0 .4 9 8 m /s)
R ediu iii 0 .0 2 0 .0 0 0 .4 0 9 7 8 2 59 9 41 3 6 5 4
普兰特准数
P rcp 4 .1 7 4 1 0 3 7 .2 5 1 0 4 4 .8 0 0 .6 2 6
00.36d0 0Re00.55Pr1/3(
) 0 0.14
w
当量直径，由正三角形排列得
4 (3t2 2 ) 4 (3 0 .0 3 2 2 0 .7 8 5 0 .0 2 5 2)
d d e
2
4
0
d0
2
3 .1 4 0 .0 2 5
0 .0 2 0 (m )
壳程流通截面积
S 0 B D ( 1 d t0 ) 0 .3 0 0 .9 ( 1 0 0 . .0 0 3 2 2 5 ) 0 .0 5 9 0 6 ( m 2 )
则该换热管管程数为
Np
L l
11.482 6
传热管总根数
N 2 0 2 24 0 4（根）
平均传热温差校正系数
P 3828 0.103 R125408.5
12528
3828
平均传热温差校正
化工原理课程设计煤油冷却列管式放热器.
化工原理课程设计煤油冷却列管式放热器目录概述1.1换热器设计任务书1.2换热器的结构形式1.3换热器材质的选择1.4列管式换热器的优点1.5列管式换热器的结构1.6管板式换热器的类型及工作原理1.7确定设计方案2.1设计参数2.2计算总传热系数2.3工艺结构尺寸2.4换热器核算3.换热器主要结构尺寸和计算结果汇总表4.结束语参考文献设计简图化工原理课程设计，是将所学的化工原理理论知识联系实际生产的重要环节。
一方面，它要求综合运用物理，化学，化工原理，工程制图的理论知识，确定生产工艺流程和计算设备的尺寸；另一方面，又要求根据设计对象的具体特征，凭借设计者的经验（或借鉴前人的经验），灵活运用设计的诀窍，对所选设备，工艺过程以及各种参数进行合理的筛选，校正和优化，达到经济合理的生产要求。
工业生产过程，两种物料之间的热交换一般是通过热交换器完成的，所以换热器的设计就显的尤为重要。
换热器的设计，首先应根据工艺要求确定换热系统的流程方案并选用适当类型的换热器，确定所选换热器中流体的流动空间及流速等参数，同时计算完成给定生产任务所在地需的传热面积，并确定换热器的工艺尺寸且根据实际流体的腐蚀性确定换热器的材料，根据换热器内的压力来确定其壁厚。
随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器各有优缺点，性能各异。
在换热器设计中，首先应根据工艺要求选择适用的类型，然后计算换热所需传热面积，并确定换热器的结构尺寸。
换热器按用途不同可分为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、再沸器、深冷器、过热器等。
换热器按传热方式的不同可分为：混合式、蓄热式和间壁式。
其中间壁式换热器应用最广泛，按照传热面的形状和结构特点又可分为管壳式换热器、板面式换热器和扩展表面式换热器（板翅式、管翅式等）。
1．1 换热器设计任务书1．设计题目煤油冷却列管式换热器的设计。
设计课题工程背景：在石油化工生产过程中，常常需要将各种石油产品（如汽油、煤油、柴油等）进行冷却，本设计以某炼油厂冷却煤油产品为例，熟悉列管式换热器的设计过程。
化工原理课程设计---用水冷却煤油产品的列管式换热器的设计
用水冷却煤油产品的列管式换热器的设计：一、设计任务及条件（1）使煤油从140℃冷却到40℃，压力1bar；（2）冷却剂为水，水压力为3bar，处理量为10t/h。
二、设计内容（1）合理的参数选择和结构设计：传热面积；管程设计包括：总管数、程数、管程总体阻力校核；壳体直径；结构设计包括流体壁厚；主要进出口管径的确定包括：冷热流体的进出口管（2）传热计算和压降计算：设计计算和校核计算。
三、设计成果（1）设计说明书一份；（2）A4设计图纸包括：换热器的设备尺寸图。
目录第一章绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 换热器设计依据 (1)1.3 换热器选型 (1)1.3.1 固定管板式换热器 (2)1.3.2 浮头式换热器 (2)1.3.3 U型管式换热器 (2)1.3.4 填料函式换热器 (3)第二章确定设计方案 (4)2.1换热器类型的选型 (4)2.1.1 换热器内冷热流体通道的选择 (4)2.1.2 换热管的选择 (5)第三章确定物性参数 (6)第四章估算传热面积 (7)4.1 热流量 (7)4.2 平均传热温差 (7)4.3 冷却水用量 (7)4.4 总传热系数K (7)4.4.1管程传热系数 (7)4.5 传热面积 (8)第五章工艺结构尺寸 (9)5.1 管径和管内流速 (9)5.2 管程数和传热管数 (9)5.3 平均传热温差校正及壳程数 (9)5.4 传热管排列和分程方法 (10)5.5 壳体内径 (10)5.6 折流板 (10)5.7 接管 (10)第六章换热器核算 (12)6.1 热量核算 (12)6.1.1壳程对流传热系数 (12)6.1.2 管程对流给热系数 (13)6.1.3 传热系数K (13)6.2 换热器内流体的流动阻力 (14)6.2.1.管程流动阻力 (14)6.2.2.壳程流动阻力 (14)第七章结构设计 (16)7.1 壳体直径、长度、厚度设计 (16)7.2 换热器封头尺寸设计 (16)7.3 法兰及各连接材料的选择 (17)7.3.1选定法兰结构 (17)7.3.2选定垫片结构 (18)7.4 流体进、出口接管直径的计算 (18)7.5 开孔补强 (19)7.6 支座选用 (20)第八章汇总 (22)第一章绪论1.1 概述随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器各有优缺点，性能各异。
化工原理课程设计任务书-用水冷却煤油产品的列管式换热器的设计
化工原理课程设计设计题目：用水冷却煤油产品的列管式换热器的设计实用文档目录（一）综述 (2)1.换热器类型 (2)2.换热器的主要用途........................ (2)（二）课程任务设计书 (3)1.设计题目 (3)2.设计条件 (3)（三）设计方案简介 (4)1.流动空间的确定 (4)2.定性温度 (4)3.水和煤油的物理性质 (4)（四）计算总的传热系数 (4)1.热流量及温度计算 (4)2.平均温度校正 (5) (5)3.确定总的传热系数K估4.选择换热器类型 (5)（五）换热总传热系数核算 (6)1.壳程对流传热系数 (6)实用文档2. 管程对流传热系数 (7)3. 污垢热阻 (8)4.传热系数K (8)（六）计算传热面积裕度 (8)1.换热器实际面积 (8)2.面积裕度 (8)（七）核算压强降 (8)1.管程压力降的核算 (8)2.壳程压力降核算 (9)（八）设计结果总览 (11)（九）实验心得 (11)（十）参考文献 (12)（一）综述实用文档换热器的分类与比较，根据冷、热流体热量交换的原理和方式，器基本上可分为三大类即间壁式混合式和蓄热式，其中间壁式换热器应用最多，所以主要讨论此类换热器。
1.换热器的主要类型表面式换热器表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。
表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。
蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。
蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。
流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。
煤油换热器的设计方案
化工原理课程设计设计题目：用水冷却煤油产品的列管式换热器的设计设计者：班级：指导教师：设计成绩：计算说明书图纸总分日期：设计任务书一、设计题目：用水冷却煤油产品的列管式换热器的设计二、设计条件(1)煤油处理量：16吨/小时进口温度：130℃出口温度：40℃压强降：＜101.3kPa(2)冷却水进口温度：10-20 ℃出口温度：30-40℃压强降：＜101.3kPa三、设计任务：(1)根据设计条件选择合适的换热器型号，并核算换热面积、压力降是否满足要求，并设计管道与壳体的连接，管板与壳体的连接、折流板等。
(2)绘制列管式换热器的装配图。
(3)编写课程设计说明书。
目录一、设计条件 (4)二、设计说明书 (4)1、设计原则： (4)（1）满足工艺和操作的要求 (4)（2）满足经济上的要求 (4)（3）保证安全生产 (4)2、设计题目及原始数据 (5)3、论述换热器总体结构(换热器型式、主要结构)的选择 (5)3.1管束及管壳分程 (5)3.2传热管 (5)3.3管子布置 (5)3.4管板 (6)3.5管子与管板的连接 (6)3.6管板与壳体的连接 (6)3.7折流板 (6)3.8壳体直径及厚度 (7)3.9管子在管板上的固定方法 (7)3.10主要附件 (7)3.11材料选用 (7)4、换热器加热过程有关计算(物料衡算、热量衡算、传热面积、换热管型号、壳体直径等)； (8)4.1初算传热面积 (8)4.2计算换热器的概略尺寸 (8)4.3流体定性温度的确定 (9)4.4总传热系数K的计算 (9)4.5管壁温度 (11)4.6压力损失计算 (11)5、设计结果概要(主要设备尺寸、衡算结果等) (13)6、参考文献 (14)7、设计评述 (14)一、设计条件1处理能力16吨/小时2.设备型式列管式换热器3.操作条件（1）煤油：入口温度130℃，出口温度40℃（2）冷却介质：自来水，入口温度10~20℃，出口温度30~40℃（3）允许压强降：小于101.3k Pa4.设计项目（1）设计方案简介：A．选择换热器的类型：两流体温的变化情况：热流体进口温度130℃出口温度40℃；冷流体进口温度10℃，出口温度为30℃，该换热器用循环冷却水冷却，初步确定选用列管式换热器。
煤油列管换热器课程设计
设计题目：煤油列管式换热器的设计班级：姓名：时间：2015.1.18-1.22设计说明书目录一.列管管热器概述二.设计部分1.原始数据2.确定方案，初算换热器的传热面积，主要工艺及结构基本参数的计算3.列出所设计换热器结构基本参数4.总传热系数的校验5.换热器主要构件尺寸与接管尺寸的确定6.管壳程压强降的核验88列管换热器结构及机械设计7.有关数据汇总8.参考文献：9.总结一.列管换热器概述用于冷热流体的热量交换的换热器又称为热交换器，是工业生产中实现物料之间热量传递的一种工业设备。
在换热设备中，应用最广泛的是列管换热器。
优点：1.选材范围广2.换热表面清洗方便3.适应性强4.处理能力大5.结构简单，造价较低6.历史悠久，使用经验成熟7.能承受高温和高压等特点缺点：1.换热效率低2.紧凑性与金属消耗量等方面不及高效紧凑式换热器二.设计部分1.原始数据煤油处理能力Q=6.4x104吨/年相对分子质量M=170密度ρ1=825kg/m3 粘度μ1=7.15×10-4Pa·s平均导热系数λ1=0.14W/m·℃平均比热容Cp1=2.1kJ/kg·℃进口温度T1=110℃出口温度T2=40℃允许压强降ΔP=5×105 Pa每天按330天计，每天24小时连续运行自来水入口温度t1=25℃出口温度t2=40℃2.确定方案，初算换热器的传热面积，主要工艺及结构基本参数的计算。
项目数据及公式出处说明及计算结果煤油冷却水介质的选择及其物性参数查<化工原理>第二版上册高等教育出版社P317t=2tt21+=24025+=32.5℃ρ2=994.825kg/m3μ2=76.4525×10-5Pa·sλ2=0.62165W/m·℃Cp=4.174kJ/kg·℃T=32.5℃换热器类型的选择查《化工原理课程设计指导书》化学工业出版社P4Δt’m=2121lntttt∆∆∆-∆=）（）（）（）（t1-T22t1Tlnt1-T22t1T---=25)-(40)40-(110ln25-40-40-110）（）（=35.7℃由于两流体温差不大于50℃，所以选用固定管板式换热器。
管式换热器(煤油冷却器)的设计
课程设计课程名称化工原理课程设计题目名称煤油冷却器的设计专业班级09级生物工程（2）班学生姓名学号指导教师孙兰萍二O一一年十二月二十日1 设计任务书1.1 设计题目煤油冷却器的设计1.2 设计任务及操作条件（1）处理能力: M ⨯104 t/Y 煤油（2）设备型式: 列管式换热器（3）操作条件①煤油：入口温度140℃，出口温度40℃。
②冷却介质：循环水，入口温度30℃，出口温度40℃。
③允许压降：不大于105 Pa 。
④煤油定性温度下的物性数据：3/825m kg C =ρ；s Pa C ⋅⨯=-41015.7μ；pC c ＝2.22kJ/(kg.℃)；C λ＝0.14 W/(m.℃)⑤每年按330天计，每天24小时连续运行。
（4）建厂地址 天津地区1.3 设计要求试设计一台适宜的列管式换热器完成该生产任务。
1.4 工作计划1、领取设计任务书，查阅相关资料（1天）；2、确定设计方案，进行相关的设计计算（2天）；3、校核验算，获取最终的设计结果（1天）；4、编写课程设计说明书（论文），绘制草图等（1天）。
1.5 设计成果要求1、通过查阅资料、设计计算等最终提供课程设计说明书（论文）电子稿及打印稿1份，并附简单的设备草图。
2、课程设计结束时，将按以下顺序装订的设计成果材料装订后交给指导教师：（1）封面（具体格式见附件1）（2）目录（3）课程设计任务书（4）课程设计说明书（论文）（具体格式见附件2）（5）参考文献（6）课程设计图纸（程序）1.6 几点说明1、本设计任务适用班级：09生物工程（本）2班（其中：学号1-15号，M=15；学号16-30号，M=25；学号31-46号，M=40）；2、课程设计说明书（论文）格式也可参阅《蚌埠学院本科生毕业设计（论文）成果撰写规范》中的相关内容。
指导教师：教研室主任：系主任：2 确定设计方案2.1 选择换热器的类型两流体的温度变化情况：热流体即煤油的进口温度140℃，出口温度40℃；冷流体即循环水进口温度30℃，出口温度40℃。
材科0902煤油冷却器(列管式换热器)设计任务书
材科0902---煤油冷却器设计任务书
（一）设计题目
煤油冷却器设计
（二）设计任务及操作条件
1、处理能力见下表
2、设备型式列管式换热器
3、操作条件
（1）煤油：入口温度140℃，出口温度40℃
（2）冷却介质：自来水，入口温度30℃，出口温度40℃
（3）允许压强降：不大于105 Pa
（5）每年按330天计，每天24小时连续运行
煤油处理能力表
1本设计组（列管式换热器组）集中辅导时间：1月31日（星期六）第1、2节，地点厚学楼110，请同学们准时上课；
2请把<化工原理课程设计A>一书中p37～p59“列管式换热器”内容打印好，设计时参考；
联系电话（陆雷老师）。
化工原理课程设计—水冷却煤油列管式换热器
XX大学XX学院化工原理课程设计班级姓名学号指导教师 ____二零一X年X月X日化工原理课程设计任务书皖西学院生物与制药工程学院课程设计说明书题目：水冷却煤油列管式换热器的设计课程：化工原理系（部）：专业：班级：学生姓名：学号：指导教师：完成日期：课程设计说明书目录第一章设计资料一、设计简介 (5)二、设计任务、参数和质量标准 (7)第二章工艺设计与说明一、工艺流程图 (8)二、工艺说明 (8)第三章物料衡算、能量衡算与设备选型一、物料衡算 (9)二、能量衡算 (11)三、主要设备选型 (13)第四章结论与分析结论与分析 (15)第五章设计总结设计总结 (17)参考文献 (17)第一章设计资料一、设计简介换热器是许多工业生产部门的通用工艺设备，尤其是石油、化工生产应用更为广泛。
在化工厂中换热器可用作加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。
进行换热器的设计，首先是根据工艺要求选用适当的类型，同时计算完成给定生产任务所需的传热面积，并确定换热器的工艺尺寸。
根据操作条件设计出符合条件的换热器，设计方案的确定包括换热器形式的选择，加热剂或冷却剂的选择，流体流入换热器的空间以及流体速度的选择。
本课程设计是根据任务给出的操作目的及条件、任务，合理设计适当的换热器类型，以满足生产要求。
1、固定板式换热器（代号G）设备型号内容有：壳体公称直径（mm），管程数，公称压力(×9.81×104 Pa)，公称换热面积（m2），如G800I-6-100型换热器，G表示固定板式列管换热器，壳体公称直径为800mm，管程数为1，公称压力为6×9.81×104 Pa，换热面积为100m22、浮头式列管换热器（代号F）设备型号内容有：壳体公称直径（mm），传热面积（m2），承受压力（×9.81×104 Pa），管程数，如F A600-13-16-2型换热器，F代表浮头是列管换热器，B表示换热器为管径错误!未找到引用源。
列管式换热器-煤油换热器-化工原理课设
设计题目：煤油冷却器的设计设计者：班级：学号：日期：指导教师：设计成绩：目录一、设计任务书····························································二、设计方案简介··························································1.换热器的选择························································2.流体流动空间的选择··················································三、主要物性参数··························································四、计算传热面积··························································1.热流量·······························································2.平均传热温度差·······················································3.冷却水用量···························································4.估算传热面积·························································五、换热器工艺结构尺寸·····················································1.管径和径内流速·······················································2.管程数和传热管数·····················································3.传热管排列方式和分程方法·············································4.壳内径·······························································5.折流板·······························································六、换热器核算·····························································1.总传热系数核算·······················································2.传热面积核算·························································3.裕量计算·····························································七、设计结果概要···························································八、设计的评述·····························································九、主要参考资料···························································十、换热器总装配图·························································一、设计任务书在某生产过程中，用循环冷却水将煤油油由120℃冷却至40℃。
煤油列管换热器
煤油列管换热器⼆、列管式换热器设计任务书（⼀）、设计题⽬：列管式换热器设计（⼆）、设计任务及操作条件 1、设计任务处理能⼒： 20万吨/年设备型式：列管式 2、操作条件（1）煤油：⼊⼝温度 140℃出⼝温度 40℃（2）冷却介质：循环⽔⼊⼝温度 20℃出⼝温度 40℃（3）允许压降：不⼤于0.1MPa （4）煤油定性温度下的物性数据()()C m W Ckg kJ c sPa m kg o c opc c c ?=?=??==-/14.0/22.21005.7/82543λµρ（5）每年按330天计算，每天24⼩时连续运⾏。
（三）、设计内容 1、概述2、设计⽅案的选择3、确定物理性质数据4、设计计算（1）计算总传热系数（2）计算传热⾯积5、主要设备⼯艺尺⼨设计（1）管径尺⼨和管内流速的确定（2）传热⾯积、管程数、管数和壳程数的确定（3）接管尺⼨的确定 6、设计结果汇总7、⼯艺流程图及换热器⼯艺条件图8、设计评述（四）、图纸要求A3图纸三、概述3.1换热器概述[1]热器（英语翻译：heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，⼜称热交换器。
换热器是化⼯、⽯油、动⼒、⾷品及其它许多⼯业部门的通⽤设备，在⽣产中占有重要地位。
在化⼯⽣产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应⽤更加⼴泛。
换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和⽅式基本上可分三⼤类即：间壁式、混合式和蓄热式。
在三类换热器中，间壁式换热器应⽤最多。
3.2.列管式换热器概述[1]列管式换热器是⽬前化⼯及酒精⽣产上应⽤最⼴的⼀种换热器。
它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。
所需材质，可分别采⽤普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。
在进⾏换热时，⼀种流体由封头的连结管处进⼊，在管流动，从封头另⼀端的出⼝管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进⼊，从壳体上的另⼀接管处流出，这称为壳程。
列管式煤油换热器的设计
课程名称 题 系 专 班 目 部 业 级
储运工程设计 4.3×104 t/a 列管式热换器设计 培黎石油工程学院 油气储运工程 143 班 马金 20141802050316 张艳丽
学生姓名6月
19 日
培黎石油工程学院课程设计任务书
题目名称 系 部
五、应收集的资料及主要参考文献
（1） 《传热学》高等教育出版社； （2） 《化工工艺设计手册》上、下，化学工业出版社； （3） 《换热器工艺设计》中国石化出版社； （4） 《换热器原理与设计》北京航空航天大学出版社； （5） 《换热器》中国石化出版社； （6） 《列管式换热器强化传热技术》化学工业出版社； （7） 《石油化工设备设计手册(上、下)》中国石化出版社；
指导教师： 系部主任： 教学院长：
年 年 年
月 月 月
日 日 日
摘
要
这篇论文主要介绍的是换热器机械计算等相关的设计过程。本文引用这三年 学过的书本知识及相关的技术标准，对换热器的结构、强度进行了系统的阐述。 换热器是目前许多工业部门广泛应用的通用工艺设备。我设计的换热器内部以换 热管和折流板做为基本构件，冷却水、煤油分别在管程与壳程之间流动，以达到 降温的效果。换热器由筒体、管箱、封头、支座、换热管、折流板、管板及接管、 法兰等组成。 通过强度计算合理选择材料， 确保安全运行， 提高设备的生产效率， 降低设备的制造成本，实现化工单元操作的最佳化。 关键字：煤油；列管式换热器；传递热量
ABSTRACT
This paper mainly introduces the design process of heat exchanger, mechanical calculation and so on. In this paper, the structure and strength of heat exchangers are systematically expounded with reference to the book knowledge and related technical standards in the past three years. Heat exchangers are widely used in many industrial sectors. The heat exchanger tube and baffle plate are the basic components of the heat exchanger designed by me. The cooling water and kerosene flow between the Guan Cheng and the shell respectively, so as to achieve the effect of cooling down. The heat exchanger is composed of a cylinder, a pipe box, a head, a support, a heat exchange pipe, a baffle plate, a pipe plate, a connecting pipe, a flange, etc.. Through strength calculation, reasonable selection of materials, ensure safe operation, improve equipment production efficiency, reduce equipment manufacturing costs, and optimize the operation of chemical units. Key words: kerosene； tubular heat ； exchanger heat
煤油列管式换热器的设1
课程设计课程设计名称化工原理课程设计课程设计题目煤油列管式换热器的设计姓名刘卉妍学号080602221专业化学工程与工艺班级08化工二班指导教师罗付生设计任务书一、设计题目：煤油冷却器设计（1）设计课题工程背景：在石油化工生产过程中，常常需要将各种石油产品如汽油、煤油、柴油等）进行冷却，本设计以某炼油厂冷却煤油产品为例，让学生熟悉列管式换热器的设计过程。
（2）设计的目的：通过对煤油产品冷却的列管式换热器设计，达到让学生了解该换热器的结构特点，并能根据工艺要求选择适当的类型，同时还能根据传热的基本原理，选择流程，确定换热器的基本尺寸，计算传热面积以及计算流体阻力。
二、设计任务及操作条件（1）处理能力(1.5，2.0，2.5，3.0，3.5，4.0，4.5)×100吨/天煤油（2）设备型式板式换热器；板式（3）操作条件①煤油：入口温度（140℃、120℃、100℃），出口温度40℃②冷却介质：自来水，入口温度30℃，出口温度50℃③允许压强降：不大于105Pa④每年按330天计，每天24小时连续运行（4）设计项目①设计方案简介：对确定的工艺流程及换热器型式进行简要论述。
②换热器的工艺计算：确定换热器的传热面积。
③换热器的主要结构尺寸设计。
④主要辅助设备选型。
⑤绘制换热器总装配图。
目录设计任务书 (2)概述与设计方案简介 (4)一、换热器的类型 (4)二、换热器 (4)三、换热器类型 (5)1.固定管板式换热器 (5)2.U型管换热器 (5)3.浮头式换热器 (6)4.填料函式换热器 (6)四、换热器类型的选择 (6)五、流径的选择 (6)六、材质的选择 (7)七、管程结构 (7)设计计算 (8)一、确定设计方案 (8)1.选择换热器的类型 (8)2.流动空间及流速的确定 (8)二、确定物性数据 (8)三、计算总传热系数 (8)1.热流量 (9)2.平均传热温差： (9)3.冷却水用量 (9)4.总传热系数K (9)四、计算换热面积 (10)五.工艺结构尺寸 (10)1.管径和管内流速 (10)2.管程和传热管数 (10)3.平均传热温差校正及壳程数 (10)4.传热管的排列和分程方法 (11)5.壳体内径 (11)6.折流板 (11)7.接管 (12)六、换热器核算 (12)1.热量核算 (12)1.1壳程对流传热系数 (12)1.3总传热系数K。
化工原理课程设计煤油列管式换热器
南京工业大学食品与轻工学院学院《食品机械基础课程设计》设计题目列管式换热器专业名称食品科学与工程设计小组食品1001班19,24,25号指导教师仲兆祥设计日期：2013 年11 月1 日至2013 年11月14日目录1、前言 (1)2、正文………………………………………2.1、题目………………………………………2.2、2.1题目: 设计一列管式换热器2.2前言：在油化工生产过程中，常常需要将各种油产品（如汽油、煤油、柴油等）进行冷却，本设计以某炼油厂冷却油产品为例，让学生熟悉列管式换热器的设计过程。
其目的是通过对油产品冷却的列管式换热器设计，达到让学生了解该换热器的结构特点，并能根据工艺要求选择适当的类型，同时还能根据传热的基本原理，选择流程，确定换热器的基本尺寸，计算传热面积以及计算流体阻力。
随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器各有优缺点，性能各异。
在换热器设计中，首先应根据工艺要求选择适用的类型，然后计算换热所需传热面积，并确定换热器的结构尺寸。
2.3设计论述本设计任务是利用冷流体（水）给油降温。
利用热传递过程中对流传热原则，制成换热器，以供生产需要。
下图（图1）是工业生产中用到的列管式换热器.选择换热器时,要遵循经济,传热效果优,方便清洗,复合实际需要等原则。
换热器分为几大类：夹套式换热器，沉浸式蛇管换热器，喷淋式换热器，套管式换热器，螺旋板式换热器，板翅式换热器，热管式换热器，列管式换热器等。
不同的换热器适用于不同的场合。
而列管式换热器在生产中被广泛利用。
它的结构简单、坚固、制造较容易、处理能力大、适应性大、操作弹性较大。
尤其在高压、高温和大型装置中使用更为普遍。
所以首选列管式换热器作为设计基础。
2.4讨论分析2.4.1设计任务与条件1、设计任务处理能力：5000Kg/小时设备型式：固定管板式换热器2、操作条件（1）煤油：入口温度120℃出口温度60℃（2）冷却介质：循环水入口温度20℃出口温度50℃（3）操作压强：煤油： 0.3MPa循环水： 0.4MPa该交换器为煤油—水换热器，估计热交换器的管壁温度和壳体温度之差不是较大，因此初步确定选用带有“膨胀节”的固定管板式热交换器。
列管式煤油换热器设计
毕业设计设计题目：列管式煤油换热器设计设计人：专业班级：学号：指导老师：二〇年月日设计任务书（一）设计条件：1．煤油：入口温度：150℃，出口温度：50℃；2．冷却介质，循环水(P为0.3MPa，进口温度15℃，出口温度40℃）3．允许压强降：不超过1.5*105Pa4．每年按330天计；每天24h连续运转5．处理能力：100000t/年煤油6．设备型式：列管式换热器（二）设计内容及要求1．根据换热任务和相关要求确定设计方案2. 初步确定换热器的结构和尺寸3. 核算换热器的传热面积和流体阻力4．确定换热器的工艺结构，绘制总装图5. 完成设计说明书1份（不少于8000字），设计思路明确，层次分明，内容详尽严谨求实，书写规范（三）参考书目[1]谭天恩•化工原理(第二版)下册•北京：化学工业出版社，1998[2]柴诚敬,刘国维•化工原理课程设计•天津：天津科学技术出版社，1994[3]贾绍义,柴敬诚•化工原理课程设计•天津：天津大学出版社，2002[4] 夏清，姚玉英,陈常贵,等. 化工原理[M]. 天津：天津大学出版社，2001[5] 华南理工大学化工原理教研组. 化工过程及设备设计[M]. 广州：华南理工大学出版社，1996[6] 刁玉玮,王立业. 化工设备机械基础（第五版）[M]. 大连：大连理工大学出版社, 2000[7] 大连理工大学化工原理教研室．化工原理课程设计[M]. 大连：大连理工大学出版社，1996[8] 魏崇光，郑晓梅. 化工工程制图[M]. 北京：化学工业出版社,1998[9] 娄爱娟,吴志泉. 化工设计[M].上海：华东理工大学出版社，2002[10] 华东理工大学机械制图教研组. 化工制图[M]. 北京：高等教育出版社，1993[11] 王静康. 化工设计[M]. 北京：化学工业出版，1998[12] 傅启民. 化工设计[M]. 合肥：中国科学技术大学出版社，2000[13] 董大勤. 化工设备机械设计基础[M]. 北京：化学工业出版社,1999 （四）进度计划（时间自己确定）1、查找资料，初步确定设计方案和设计内容2、根据设计要求进行设计，确定设计说明书初稿3、撰写设计说明书4、绘制总装图摘要在生产中的许多行业中广泛使用各类换热器，是众多行业的通用型设备，对实践生产非常重要。
用水冷却煤油产品的列管式换热器设计任务书
题目一：用水冷却煤油产品的列管式换热器设计任务书《处理量为XXX吨/年XXXXXXXX的工艺设计》设计任务书一、设计名称用水冷却煤油产品的多程列管式换热器设计二、设计条件使煤油从140℃冷却到40℃,压力1bar ,冷却剂为水，水压力为3bar，处理量为10t/h,进口温度20 ℃，出口温度40 ℃三、设计任务1 合理的参数选择和结构设计2 传热计算和压降计算：设计计算和校核计算四、设计说明书内容1 传热面积2 管程设计包括：总管数、程数、管程总体阻力校核3 壳体直径4 结构设计包括壁厚5 主要进出口管径的确定包括：冷热流体的进出口管6流程图（以图的形式，并给出各部分尺寸）及结构尺寸汇总（以表的形式）7评价之8参考文献一、设计的目的通过对煤油产品冷却的列管式换热器设计，达到让学生了解该换热器的结构特点，并能根据工艺要求选择适当的类型，同时还能根据传热的基本原理，选择流程，确定换热器的基本尺寸，计算传热面积以及计算流体阻力。
总之，通过设计达到让学生自己动手进行设计的实践，获取从事工程技术工作的能力。
二、设计的指导思想1 结构设计应满足工艺要求2 结构简单合理，操作调节方便，运行安全可靠3 设计符合现行国家标准等4 安装、维修方便三、设计要求1 计算正确，分析认证充分，准确2 条理清晰，文字流畅，语言简炼，字迹工整3 图纸要求，图纸、尺寸标准，图框，图签字规范4 独立完成四、设计课题工程背景在石油化工生产过程中，常常需要将各种石油产品（如汽油、煤油、柴油等）进行冷却，本设计以某厂冷却煤油产品为例，让学生熟悉列管式换热器的设计过程。
五、参考文献1 化工过程及设备设计，华南工学院，19862 传热设备及工业炉，化学工程手册第8篇，19873 化工设备设计手册编写组. 金属设备，19754 尾范英郎（日）等，徐忠权译，热交换设计物册，19815 谭天恩等. 化工原理(上、下册)化学工业出版社.六、设计思考题1设计列管式换热器时，通常都应选用标准型号的换热器，为什么？2 为什么在化工厂使用列管式换热最广泛？3 在列管式换热器中，壳程有挡板和没有挡板时，其对流传热系数的计算方法有何不同？4 说明列管式换热器的选型计算步骤？5 在换热过程中，冷却剂的进出口温度是按什么原则确定的？6 说明常用换热管的标准规格（批管径和管长）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、列管式换热器设计任务书（一）、设计题目： 列管式换热器设计 （二）、设计任务及操作条件 1、设计任务处理能力： 20万吨/年设备型式： 列管式 2、操作条件（1）煤 油：入口温度 140℃ 出口温度 40℃ （2）冷却介质：循环水 入口温度 20℃ 出口温度 40℃ （3）允许压降：不大于0.1MPa （4）煤油定性温度下的物性数据()()C m W C kg kJ c sPa m kg o c o pc c c ⋅=⋅=⋅⨯==-/14.0/22.21005.7/82543λμρ（5）每年按330天计算，每天24小时连续运行。
（三）、设计内容 1、概述2、设计方案的选择3、确定物理性质数据4、设计计算 （1） 计算总传热系数 （2）计算传热面积5、主要设备工艺尺寸设计 （1）管径尺寸和管内流速的确定（2）传热面积、管程数、管数和壳程数的确定 （3）接管尺寸的确定 6、设计结果汇总7、工艺流程图及换热器工艺条件图8、设计评述（四）、图纸要求A3图纸三、概述3.1换热器概述[1]热器（英语翻译：heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。
在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。
换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。
在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。
3.2.列管式换热器概述[1]列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。
它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。
所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。
在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。
在列管式换热器中，管束的表面积即为该换热器所具有的传热面积。
当传热面积较大，管子数目较多时，为了提高管内流体的流速，增大管内一侧流体的传热膜系数，常将全部管子平均分成若干组，流体每次只流经一组管子，即采用多管程结构。
其方法是在封头内装设隔板，在一端的封头内装设一块隔板，便成二管程；在进口端装两块挡板，另一端装一块隔板，便成四管程；如此，还可以设置其他多管程，但过多使流体阻力增大，隔板占有分布管面积，而使传热面积减小。
列管换热器（又名列管式冷凝器），按材质分为碳钢列管换热器，不锈钢列管换热器和碳钢与不锈钢混合列管换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U 型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程。
四、工艺设计及主要设备设计4.1确定设计方案4.1.1选择换热器的类型[4]在本次设计任务中，两流体温度变化情况：热流体（煤油）进口温度140℃，出口温度40℃；冷流体(循环水)进口温度20℃，出口温度40℃。
该换热器用循环水冷却介质，受环境影响，进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，且管束与管壳之间的温差较大会产生不同热膨胀，因此初步确定选用带膨胀节的固定管板式换热器。
4.1.2流程安排在固定管板式式换热器中，对于流体流径的选择一般可以考虑以下几点： (1) 不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子。
(2) 腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于 清洗和检修。
(3) 压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。
(4) 饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。
(5) 被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。
(6) 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。
(7) 粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re>100)下即可达到湍流，以提高对流传热系数。
从两物流的操作压力看，应使煤油走管程，冷却水走壳程。
但由于冷却水较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度，使换热器的热流量下贱，所以从总体考虑，应使自来水走管程，煤油走壳程。
4.2确定物理性质数据定性温度：可取流体进口温度的平均值。
壳程流体煤油的定性温度为 90240140=+=T 管程流体水的定性温度为 3024020=+=T [3]根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。
煤油在90℃的有关物性数据如下：水在30℃的有关物性数据如下：4.3估算传热面积4.3.1计算热负荷和冷却水流量 煤油流量s/7.01kg 3600243301020W 7h =⨯⨯⨯=kW 2.155640140360022.201.7)T -(T C W Q 21ph h =-•⨯⨯==）（冷却水流量s kg t t C Q pc c /6.18)2040(174.42.1556)(W 12=-⨯=-=4.3.2计算两流体的平均传热温差按单壳程多管程进行计算，对逆流传热温度差进行校正根据《化工原理[1]（上）》 P213，公式（4-45）得逆流传热温差为C7.49204040140ln )2040()40140t t ln t t t o 1212m =-----=∆∆∆-∆=∆（ 而 5204040140t -t T -T R 1221=--== 167.0201402040t T t t P 1112=--=--=所以修正后的传热温度差为 C .943.749883.0t t o m t m=⨯=∆⋅=∆∆ϕ4.3.3估算传热面积由《常用化工单元设备设计》表1-6，查得水与煤油之间的传热系数在290-698w/(m 2.o C)，初步设定K=556.3w/(m 2.o C)。
根据《化工原理（上）》P235，公式（4-44a ）估算的传热面积为2m m 7.639.433.5561556200t K Q A =⨯=∆=4.4主体构件的工艺结构尺寸 4.4.1管径和管内流速选用Φ25×2.5的传热管（碳钢管），管内径d i =0.025-0.0025×2=0.02，取管内流速u i =1.2m/s4.4.2管程数和传热管数根据《化工原理课程设计[7]》P62，公式3-9可依据传热内径和流速确定单程传热管数根506.492.102.0785.07.995/6.18u d 4Vn 2i 2i s ≈=⨯⨯=⋅⋅=π 按单管程计算，所需的传热管长度为m 2.1650025.014.37.63n d A L s 0=⨯⨯=⋅⋅=π 按单管程设计，传热管过长，现取传热管长l=6，则该换热器管程数为（管程）462.16L N p ≈==l 热管总根数 N=50×4=200(根）4.4.3传热管的排列和分程方法采用组合排列法，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。
其中，每程内的正三角形排列，其优点为管板强度高，流体走短路的机会少，且管外流体扰动较大，因而对流传热系数较高，相同的壳程内可排列更多的管子。
由《化工过程及设备课程设计》图3-13取管心距t=1.25d0，则t=1.25×25=31.25≈32(mm)。
由《化工原理[2]（上）》P282，公式（4-119），得横过管束中心线的管数为（根）162001.1N 1.1n c≈⨯==由《化工单元过程及设备课程设计》P67页，公式（3-16），隔板中心到离其最近一排中心距离22mm 632/26t/2S =+=+=，取各程相邻管的管心距为44mm 。
其前后箱中隔板设置和介质的流通顺序按《化工过程及设备课程设计》图3-14选取。
4.4.4壳体内径采用多管程结构，取管板利用率 η=0.7，由《流体力学与传热》P206，公式4-115，得壳体内径为 mm 9.5677.0/2003205.1/N t 05.1D =⨯=⋅=η圆整可取 D=600mm 。
4.4.5折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为150mm 6000.25D 25.0h =⨯=⋅=取折流板间距 B=0.4D ，则B=0.4×600=240mm 取板间距B=300mm 折流板数 块折流板间距传热管长19130060001N B =-=-=4.4.6接管壳程流体进出口接管：取接管内煤油流速为 u ＝1.0 m/s ，则接管内径为d=uV π4=114.3825/01.74⨯⨯=0.1040m经圆整采用Φ114mm ×5mm 热轧无缝钢管(GB8163-87) ,取标准管径为114mm 。
管程流体进出口接管：取接管内循环水流速 u ＝1.5 m/s ，则接管内径为d=uVπ4=5.114.37.995/6.184⨯⨯=0.126m经圆整采用Φ140mm ×7mm 热轧无缝钢管( GB8163-87) ,取标准管径为140mm.4.5换热器主要传热参数核算 4.5.1热流量核算4.5.1.1 壳程对流传热系数可采用克恩公式，由《化工原理[3]（上）》P253，公式（4-77a ）得14.0w 3/1r55.0eoe0P R d 36.0⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅⋅⋅=μμλα其中：取114.0w=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛μμ当量直径d e ，由于是正三角形排列，由《化工原理（上）》P253，公式（4-79）得202e d d 4t 234d ππ⎪⎪⎭⎫⎝⎛-=m020.0025.014.3025.04032.023422=⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯-⨯=π壳程流通截面积A 0，由《化工原理（上）》P253，公式（4-80），得200m 01969.0032.0025.016.015.0t d 1hD A =⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛-⋅=壳程流体流速及其雷诺系数分别为s /m 432.001969.0825/01.7A V u 000===6.10110000705.0825432.0020.0u d R 0e eo =⨯⨯=⋅⋅=μρ普兰特准数179.1114.00000705.022.2C Pr p =⨯==λμ粘度校正4.8981179.116.10110020.014.036.03/155.00=⨯⨯⨯=α ）（C m /W o 2⋅4.5.1.2管程对流传热系数由《化工原理（上）》P248，公式（4-70a ），水在管程中是被加热，所以公式中的n=0.4，得 4.08.0e iii Pr R d 023.0λα=其中：管程流通截面积222i i m 0157.0420040.023.144N4d A =⋅⨯=⋅=π管程流体流速以及其雷诺数分别为 s /m 2.10157.07.995/6.18u i ==386930006176.07.9952.102.0u d Re i i i=⨯⨯==λρ普朗特准数 41.56176.00008007.0174.4C Pr p =⨯==λμ故管程对流换热系数1.652841.5386930.026176.0023.04.08.0i ==α ）（C m /W o 2⋅4.5.1.3污垢热阻和管壁热阻查阅《化工原理（上）》P354，附录20，得煤油侧的热阻 R 0=0.000172 m 2⋅o C/w循环水侧的热阻 R i =0.000344 m 2⋅o C/w 钢的导热系数为 λ=454.5.1.4传热系数K根据《化工原理[2]（上）》P227，公式（4-41）so m 0i 0si i i 01R d bd d d R d d K 1αλα++++=4.8981000172.00225.045025.00025.002.0025.0000344.002.01.6528025.0++⨯⨯+⨯+⨯=解得K=509.9 W/(m 2.O C)传热面积2m m 5.699.439.5091556200t K Q S =⨯=∆=所选用的换热器的实际传热面积7.86)16200(6025.014.3S P =-⨯⨯⨯==dlN πm24.5.1.5传热面积裕度根据《化工单元过程及设备课程设计》P76，公式（3-36） 该换热器的面积裕度为%19100%86.769.5-86.7100%S S S H Pp =⨯=⨯-=处于要求的15%~20%的范围内，该换热器符合实际生产要求4.5.2壁温核算因为管壁很薄，而且壁热阻很小。