空压机工艺流程及控制参数
空压机操作规程(三篇)
空压机操作规程第一章总则第一条为了确保空压机的安全、稳定运行，提高工作效率，保护环境，制定本操作规程。
第二条操作规程适用于所有使用空压机的人员。
第三条所有使用空压机的人员必须经过专门的培训，并具有相应的操作证书。
第四条在进行空压机操作前，必须对空压机进行检查，确保设备正常运行。
第五条空压机的使用必须符合国家相关的安全、环保法规。
第二章空压机操作第一节空压机启动第六条空压机启动前，必须先检查空压机的各项指示灯是否正常，运行参数是否在正常范围之内。
第七条空压机启动前，必须确保供气系统无泄漏。
第八条空压机两台或多台并联运行时，必须按照规定的程序进行启动。
第九条空压机启动后，必须对设备的运行状态进行检查，确保设备正常运行。
第十条空压机启动时，应注意观察设备的工作压力是否在规定范围内。
第二节空压机停止第十一条空压机停止前，必须确保排气系统无压力。
第十二条空压机停止前，必须依次关闭压缩空气出口阀、排气阀以及电源。
第十三条空压机停止后，应及时清理设备上的积水和杂物。
第十四条单台空压机停止后，若需要再次启动，必须等待10分钟以上。
第十五条多台空压机并联运行时，停止其中一台空压机，不得立即启动。
第三节空压机维护第十六条空压机的维护工作必须由专业人员进行。
第十七条空压机的维护工作必须按照设备操作手册进行。
第十八条空压机的维护工作包括日常检查、定期保养和故障排除。
第十九条空压机的日常检查内容包括检查油位、冷却水流量、阀门、电源等。
第二十条空压机的定期保养时间间隔根据设备的使用情况而定，但不得超过3个月。
第四节安全防护第二十一条进入空压机房间的人员必须穿戴劳动保护用品，并按照相关规定进行操作。
第二十二条空压机房间必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
第二十三条空压机房间内不得堆放易燃易爆物品。
第二十四条空压机房间内不得进行吸烟。
第二十五条若发现空压机存在安全隐患，必须立即停机并报告相关人员。
第三十六条空压机房间内应设置明显的安全警示标志。
空压机操作规程
空压机操作规程引言概述：空压机是工业生产过程中常用的设备之一，正确的操作和维护对于保证设备的正常运行和延长使用寿命非常重要。
本文将详细介绍空压机的操作规程，包括操作前的准备工作、启动和停机流程、正常运行过程中的注意事项、维护保养以及常见故障排除方法。
一、操作前的准备工作1.1 确保空压机周围环境清洁整齐，无杂物堆积，通风良好。
1.2 检查空压机的电源路线、控制开关和仪表是否正常，确保电气设备安全可靠。
1.3 检查空压机的润滑油和冷却水是否充足，必要时进行添加或者更换。
二、启动和停机流程2.1 启动流程：1）打开电源总开关，确保电气设备供电正常。
2）按下启动按钮，启动压缩机主机。
3）观察仪表，确保压力稳定在正常范围内。
2.2 停机流程：1）先住手压缩机主机运行，按下停机按钮。
2）关闭电源总开关，切断电源供应。
3）排空压缩机内的压缩空气，打开排气阀，释放残存压力。
三、正常运行过程中的注意事项3.1 定期检查压缩机的运行状态，包括压力、温度、振动等指标，如有异常及时处理。
3.2 注意观察压缩机的润滑油和冷却水的使用情况，确保充足并定期更换。
3.3 避免在高温、潮湿、尘土较多的环境下使用空压机，以免影响设备的正常运行和寿命。
四、维护保养4.1 定期清洁空压机的滤清器和冷却器，防止积尘和阻塞。
4.2 定期检查和更换空压机的润滑油和冷却水，保持其良好的工作状态。
4.3 定期检查和紧固空压机的连接螺栓，确保设备的稳定性和安全性。
五、常见故障排除方法5.1 压力不稳定：检查压力传感器和控制系统，排除故障并调整参数。
5.2 温度过高：检查冷却系统，清洁散热器和冷却器，确保正常散热。
5.3 异常振动：检查紧固件是否松动，排除异物和不平衡现象，如有需要进行平衡调整。
总结：空压机操作规程是保证设备正常运行和延长使用寿命的关键。
正确的操作前准备、启动和停机流程、注意事项、维护保养以及常见故障排除方法都是操作人员必须掌握的知识。
空压站工艺流程讲义
一、空压站工艺流程空气→自洁式过滤器→离心式空压机→压缩热再生吸附式干燥机→缓冲罐→用户管壳式（水走管程，气走壳程）↑自洁式过滤器（空气）→进口导向阀（空压机进气口）→一级压缩机头→一级冷却器↓↓↘（执行机构控制）叶轮、扩压器（电机带动齿轮）↓放空阀排掉↖压缩热再生吸附式干燥机←三级压缩机头←二级冷却器←二级压缩机头↓↓↓（吸附过程详解）（增压到）（同上级，继续增压）↓缓冲罐→用户空压机干燥机空压机双模自动控制方式：空压机排气压力设定在，进口调节导叶在压缩机可调范围内，调节进口气量使压缩机保持在恒压排气压力，当达到喘振（用户不用气时，机器的自我保护）控制点后，进口导叶停止关小，使压缩机的排气压力上升到卸载压力设定值（），此压缩机将会自动卸载（放空阀打开），压缩机将一直保持卸载状态，直到排气量低于设定值（）后，从新加载。
压缩热再生吸附式干燥机吸附原理（以A塔加热，B塔吸附为例）：从空压机出来的压缩空气进入A塔对干燥剂进行加热到170min后，被加热后，压缩空气由旁通阀旁通，高温湿饱和的压缩气直接进入后冷却器，再经气水分离器，液态水被分离，在进入另一塔吸附240min，170min后有一部分再生气经节流孔完成对再生A塔的冷吹后经消音器排除，60min冷吹结束，再经10min平衡A塔与B塔的压力，然后在进出B塔加热，A塔吸附的过程，480min一个周期。
1 B塔在生气进气气动节阀2 A塔进气气动节阀3 A 塔在生气进气气动节阀4 A塔出气气动节阀5 B塔冷吹气进气气动节阀6 B塔冷吹二级气动节阀7 切换气动节阀 9 A塔在生气进气气动节阀10 B塔进气气动节阀 11 B 塔在生气进气气动节阀12 B塔出气气动节阀 13 A塔冷吹气进气气动节阀14 A塔冷吹二级气动节阀 15 B塔冷吹一级气动节阀16 A塔冷吹一级气动节阀二、启停操作步骤1检查设备管线、阀门、电气及仪表是否完好，冷却水是否正常、干燥机填料是否合格，空压机润滑油位是否正2检查完毕后打开一级冷却器和二级冷却器的进出水阀门油冷却器的进出水阀门、干燥机的后冷却器的进出水阀门，在打开空压机的出气阀3检查无误后按下空压机的启动按钮，延迟30s后空压机进入自动状态，进行加载，接着启动干燥机，当干燥机的吸附塔压力达到0·75mp时打开干燥机出气阀(在出气管道无压力时进行这步操作，因为干燥机所有阀门都是气动阀门，在没有压力的情况下不会打开，起不到干燥作用，有压力的情况下，可以在启动干燥机的情况下直接慢慢打开出气阀)4先停止干燥机后停止空压机按空压机的停止按钮，空压机自动卸载，延时15s后，空压机停机，然后在关闭空压机出气阀和干燥机出气阀，等空压机冷却下来在关掉冷却水，将干燥机吸附塔泄气。
巨风空压机控制器功能及技术参数
巨风空压机控制器功能及技术参数1，空压机工作电压过低、过高保护，过低电压、过高电压值中可设置。
此功能可屏蔽。
2、相序保护：空压机停机状态时，检测到相序错误，动作时间≤2秒。
3、电机保护：控制器对主电机有缺相、不平衡、过载保护功能，对风机有过载、堵转、短路保护功能。
4、温度保护：当检测到的实际温度大于设定温度时，动作时间≤2s.5、显示量程①、排气温度-20～150℃，精度±1℃②、运行时间0~999999小时。
③、电流显示量程0~999.9A④、压力0～1.60Mpa.精度0.01Mpa.6、输出继电器触点容量：250V、5A；触点寿命500000次。
7、电流显示误差小于1.0%。
8、RS485通讯接口，按MODBUSRTU协议，做为从机与DCS通信。
9、短信报警功能：预警或故障发生时，发送故障内容到指定手机。
10、远程启停空压机：启停方式高为远程时，用户可通过远程天关，启停空压机。
预警与提示1、空滤器预警指示用开关信号检测预警设定空滤器使用时间预警2、油滤器预警指示用开关信号检测预警设定油滤器使用时间预警3、油分器预警用开关信号检测预警设定油分器使用时间预警4、润滑油预警指示5、润滑脂预警指示6、排气温度高预警7、压差预警安全保护1、空压机控制器对主电机具有过载、缺相、不平衡保护、电压高、电压过低保护，对风机有过载、堵转、短路保护功能。
2、排气超温保护3、空压机防逆转保护4、供气压力超压保护5、传感器失灵保护6、低温保护。
空压机控制操作说明书
空压机控制操作说明书一、引言空压机是一种常见的工业设备，被广泛应用于各种行业中的压缩空气供应系统。
本操作说明书旨在提供对空压机控制操作的详细说明，帮助操作人员正确使用和维护空压机，确保其正常运行和延长使用寿命。
二、安全注意事项1. 在操作空压机之前，请确保已经了解并熟悉了相关操作规程和安全要求。
2. 在操作空压机时，操作人员应戴好个人防护装备，包括手套、耳塞和护目镜等。
3. 在进行维护和保养操作之前，务必先停止空压机运行，并切断电源。
4. 不要随意更改或调整空压机的工作参数，以免引起设备故障或意外事故。
三、空压机控制面板1. 开关按钮：控制空压机的启停，按下按钮可启动或关闭空压机。
2. 指示灯：显示空压机的运行状态和故障信息。
3. 压力调节阀：调整输出压力，根据需要进行调节。
4. 温度显示器：显示空压机的工作温度，确保在安全范围内。
5. 压力表：显示系统的压力，以便及时调整工作参数。
四、空压机操作流程1. 启动空压机a. 检查周围环境，确保没有杂物和障碍物。
b. 检查油液和气体供应情况，确保正常。
c. 按下启动按钮，等待空压机启动并进入正常运行状态。
2. 调整运行参数a. 根据需要调整输出压力，通过压力调节阀进行调节。
确保压力在设定范围内。
b. 监测工作温度，确保在安全温度范围内。
3. 停止空压机a. 按下停止按钮，空压机停止运行。
b. 断开电源，确保设备处于安全状态。
五、空压机维护保养1. 定期检查油液水位，确保正常。
必要时添加或更换油液。
2. 清洁和清理空压机的外部和内部部件，以保持设备的清洁和正常运行。
3. 定期检查电气连接，紧固螺栓和管道接头等关键部位，确保无松动和漏电等情况。
4. 定期更换滤芯和滤油器，保持良好的空气质量。
5. 空压机定期进行维护和保养，以保证其正常运行和延长使用寿命。
六、故障排除1. 故障：空压机无法启动。
解决方案：检查电源是否正常连接，保险丝是否正常。
如有必要，检查电压是否正常。
空压机联控方案
空压机联控方案空压机（Air Compressor）是一种将气体压缩至高压状态的机械设备，广泛用于各种工业领域。
随着现代工业的快速发展，对空压机的需求也越来越高。
为了提高空压机的效率和可靠性，以及实现智能化控制，研究和开发空压机的联控方案变得至关重要。
一、背景介绍空压机通常由多台压缩机组成，根据实际工作负载的需求来选择运行台数，以达到节能、高效和稳定的目的。
传统的控制方式是手动操作，缺乏灵活性和智能化。
为了解决这些问题，空压机联控方案应运而生。
二、联控方案的原理空压机联控方案采用先进的控制技术和算法，通过对各个压缩机的运行状态进行实时监测和分析，并根据实际需求进行智能化调度和控制。
其原理可以概括为以下几点：1. 实时监测：通过传感器和数据采集系统，对各个压缩机的运行参数进行实时监测，包括温度、压力、流量等数据。
2. 数据分析：将监测到的数据进行处理和分析，得出各个压缩机的运行状态和性能指标。
3. 智能调度：根据实时监测和数据分析的结果，通过控制系统对各个压缩机的运行模式和负荷进行调度，以实现最佳的工作效率和能耗控制。
4. 故障诊断：通过对压缩机的故障诊断和预测，提前发现和解决潜在问题，以降低故障率和维护成本。
三、联控方案的优势采用空压机联控方案可以带来多个优势和益处，包括：1. 节能高效：通过智能调度和控制，优化压缩机的运行模式和负荷，在保证生产需求的同时降低能耗。
2. 稳定可靠：通过实时监测和故障诊断，提高空压机的稳定性和可靠性，减少停机和维修时间。
3. 扩展性强：联控方案可以根据实际需求进行配置和扩展，适应不同规模和复杂程度的空压系统。
4. 智能化管理：联控方案可以实现对空压机的远程监控和管理，提高工业自动化水平，降低人力成本。
四、应用实例空压机联控方案已经在多个行业得到了广泛应用，取得了显著的效果。
以下是两个典型的应用实例：1. 制造业：在制造业中，空压机通常是生产线不可或缺的设备。
采用联控方案可以实现多个工作区域的统一调度和控制，提高整个生产线的效率和稳定性。
空压机参数
空压机参数
1、压力设定范围：空压机的压力设定范围一般是常压（0.6-1.0Mpa）、低压（1.0-3.0Mpa）、中压（3.0-6.0Mpa）和高压（6.0-20Mpa）几种，具体范围根据实际的使用要
求而定。
2、工作模式：一般来说，空压机的工作模式可以分为单机模式和多机模式。
单机模
式就是指一台机器单独完成所有工作任务；多机模式就是同时利用多台机器协调工作，实
现对工作任务的充分利用。
3、噪音：空压机的噪音一般可以分为运行时的噪音和空载时的噪音。
具体的噪声幅
度取决于机器的大小和配置，由汽车厂商根据具体要求设置。
4、能效参数：这一参数代表着空压机的实际能耗，一般可以根据电量和空气流量之
间的关系来计算得出。
5、泵浦参数：空压机的泵浦参数一般可以分为振动、噪音、功率等几项，其数值亦
可根据实际情况进行调整。
6、空压机散热参数：这一参数一般可以通过控制风机的转速和散热器的温度来操作，以便达到最佳的散热效果。
空压机集中控制技术方案
空压机集中控制技术方案空压机一直作为各种行业中必不可少的设备之一，其稳定运行和高效节能一直是厂家和用户关注的焦点。
为了实现空压机的自动化控制和远程监控, 空压机集中控制技术方案被提出并逐渐应用于实际生产中。
本文将介绍一种可行的空压机集中控制技术方案，并分析其优势和应用前景。
一、方案概述空压机集中控制技术方案是通过将多台空压机连接至一个控制系统中，实现对多台设备的集中管理和监控。
通过传感器、仪表等监测设备实时采集各种数据，并通过控制器进行数据处理和控制指令的下发，从而实现对多台空压机的集中控制和管理。
二、技术方案设计1. 硬件设计（1）采集设备：选择高精度的传感器和仪表，用于实时监测空压机的各项参数，如压力、温度、流量等。
（2）控制系统：选用可靠稳定的PLC（可编程逻辑控制器）作为控制核心，通过编程实现对采集设备的数据处理和控制指令的下发。
（3）通讯设备：采用现代化的网络通讯设备，如以太网、Modbus 等，实现不同设备之间的数据传输和系统与上位机的连接。
2. 软件设计（1）数据采集：编写相应的程序，实现对传感器和仪表的数据采集，并将数据传输到控制系统。
（2）数据处理：通过编程算法对采集到的数据进行处理，如实时计算空压机的能耗、效率等指标，以便实现能耗优化和设备故障预测。
（3）控制策略：依据实际需求和设备特性，设计合理的控制策略，实现对空压机的自动化控制，如启停控制、负载均衡等。
（4）报警与提示：根据设备状态和设定的阈值，设定相应的报警和提示功能，及时告警和提醒操作人员进行处理。
三、优势与应用前景1. 优势（1）集中管理：通过集中控制系统，可以方便地对多台空压机进行管理和监控，提高管理的效率和准确性。
（2）节能降耗：通过对空压机能耗的实时监测和控制，可以优化设备运行参数，降低能源消耗，达到节能的目的。
（3）故障预测：通过对空压机运行数据的分析，可以提前判断设备运行状态，及时发现并解决可能出现的故障，降低设备维护成本和生产停机时间。
空压机(活塞式、螺杆式空气压缩机)岗位安全操作规程(附作业流程)
设备保障中心空压机（活塞式、螺杆式空气压缩机）岗位安全操作规程1 岗位职责1.1 对站内压缩空气生产，供应调节负责。
1.2 熟悉压缩空气供气设备的质量技术标准，岗位作业标准，严格执行安全、技术操作规程和标准，保证供气质量，完成产量、成本和质量指标。
1.3 搞好设备维护保养，杜绝违章作业，做好文明生产，消防工作。
1.4 搞好自检，互检，认真填写原始记录，交接班记录。
1.5 搞好服务质量，加强与用户联系定期走访用户，及时传递信息和调节供需变化，满足生产需求。
1.6 完成上级安排的其它工作任务。
2 作业流程（见图1）3 操作前的准备3.1 了解产品的特性：压缩空气气流对人体、物品有冲击力，易造成伤害。
3.2 操作人员具备相应的安全知识和技能。
3.3 螺杆式空压机准备3.3.1 清除机组周围的易燃易爆物等，并保证通道畅通。
3.3.2 检查油位是否正确，油位应在油标的黄色区域；如油位过低则补充至油标的黄色区域；油位过高则放出多余的油至油标的黄色区域（太高的油位往往会造成空压机跑油或呕油）。
加入规定的油后，确保注油口的盖子旋紧，密封圈能正确密封。
3.3.3 排放空压机出口冷凝水,排放储气罐的冷凝水，冷凝水排完后关闭阀门。
3.3.4 确认空压机出口截止阀打开。
3.3.5 顺时针和逆时针方向旋转螺杆机头的联轴器，确认螺杆机头没有被锁住或卡死。
3.3.6 当空压机停机超过1个月或仓储一段时间后都必须打开进气阀，通过进气阀加入半公升OSG专用润滑油，顺时针和逆时针方向手动旋转螺杆机头的联轴器，确保油都进入螺杆机头。
3.3.7 接通电源，控制面板上电源指示灯亮，其余报警指示灯不亮(远程、空车过久、相序异常、风机过载、传感器异常、备用)。
3.3.8 检查电源电压是否符合要求(不超过434伏)。
3.4 活塞式空压机准备3.4.1 清除机体设备周围障碍物，皮带安全防护罩完好；3.4.2 检查各地脚螺丝无松动，各联结部分牢固、完好，传动带松紧适度；3.4.3 检查电源电压在额度（380V）电压的-5～+10%之间；3.4.4 检查压力表、温度计、安全阀正常、完好；3.4.5 检查机体和注油器油位，油质正常；3.4.6 手摇注油器，直至各气缸进入润滑油；3.4.7 盘车2～5转，检查设备无卡涩撞击；3.4.8 打开各冷却水阀，检查冷却水各通道畅通，要求冷却水压＞０．２ＭPa；3.4.9 关闭卸荷阀，确保空压机轻载启动；3.4.10 打开空压机管路上的排空阀。
空压机技术参数及配置
空压机技术参数及配置一、科室要求：a、满足6-8台口腔综合治疗台的用气，一般用气量40-50L/min,手机转速可达30万转；用气量为:8台*50L/min=400L/min。
b、国产1.1KW机头*3+150L储气罐二、安装条件房间：设备安装需要一个不小于2米×1.5米的房间，房间通风良好，房间内要留有排水口。
环境温度不超过30度，机头工作周围温度不超过40度，环境湿度不能超过75%。
电源：AC380V/50HZ，导线截面积不小于2.5平方（供电室有漏电保护的请使用四极漏电保护，使用三极漏电保护设备无法工作）。
管路：管路材料为耐压超过1.0Mpa的不锈钢管、铜管等；管道直径4分，管道不能有泄露，保压试验（管路中充0.8Mpa压力24小时不能低于0.5Mpa），管路应该安装在楼内，尽量走直线减少弯头数量，尽可能的缩短管路长度。
负压抽吸机技术参数及配置一、资质：根据国家食品药品监督管理局文，口腔用负压抽吸要具有医疗器械注册证。
二、抽吸量要大，单机每分钟300L，保证患者口内的污物和口腔内带菌的气体及时抽吸出来，防止医生、患者被交叉感染。
三、机组：负压变频抽吸机组。
工作方式：半湿式。
四、科室技术要求：满足6-8台口腔综合治疗台的抽吸。
1、依据：a、6-8套口腔综合治疗台的抽吸，每台牙椅所需抽吸气量（100mBar）：约300 l/min，同时使用率60%。
理论最大所需耗气量：8×300×60%×= 1440L/minb、为了保证系统的长期稳定运行，抽吸量要在满足要求的前提下适当加大。
2.管路：一定要走室内，保证管道的密闭性。
3.牙科电动抽吸系统参数：五、安装要求：1、安装及房间要求：（1）机组占地最小面积2m×1.5m。
（房间通风良好）（2）电源：AC380V三相五线电源（HVS-3使用220v电源），线径不小于2.5平方。
（3）机组及管路的工作温度不得低于5℃,以防机组、管路结冰，影响机组正常运行。
煤矿双级压缩空压机技术参数
煤矿双级压缩空压机技术参数
煤矿双级压缩空压机是一种经济高效的压缩机，是煤矿井下压缩空气设备中不可或缺的一种设备。
下面对煤矿双级压缩空压机的技术参数进行详细介绍。
1. 压缩机总排出量
煤矿双级压缩空压机的总排量一般在10m³/min～60m³/min之间，具体根据实际工艺生产需求进行选择。
2. 出口压力
煤矿双级压缩空压机的出口压力一般在0.7MPa～1.0MPa之间，出口压力的选择会受到煤矿生产工艺要求和煤矿现场气体管道排气压力等因素影响。
3. 描述压缩机的参数
煤矿双级压缩空压机描述参数包括：水平型或立式型、冷却方式、压缩机排气端连接方法、电机功率和转速、主要压缩元件的数量和类型、最高压缩温度和最高压缩压力。
4. 压力调节范围
煤矿双级压缩空压机的压力调节范围一般在0.3MPa以上，可以根据生产工艺的需要进行调节。
5. 压缩机马达功率
煤矿双级压缩空压机的电机功率一般在12kW～90kW之间，功率的大小取决于压缩机的输出流量、工作压力等。
6. 马达转速
煤矿双级压缩空压机的电机转速一般在400r/min～2500r/min之间，具体转速根据设备的大小和型号而定。
7. 特殊要求
煤矿双级压缩空压机也会有一些特殊要求，例如机组启动方式、压缩机的控制系统、功率因数等。
总之，煤矿双级压缩空压机的技术参数是众多因素综合考虑的结果。
因此，在选购煤矿双级压缩空压机时，必须根据具体的生产工艺需求和实际情况进行选择，才能使设备的性能达到最佳状态。
空压机工艺规程
唐山市丰南区凯恒钢铁有限公司作业文件编号：KH/ZY—DL—14 空压机工艺流程说明书编制：王洪江审核：李友批准：肖宝玉2013年2月28日发布2013年3月1日实施空压机操作规程一、操作工必须持证上岗，上岗前必须穿戴好一切劳保用品。
二、操作前的准备工作：1. 清除机器附近的一切物品，打扫场地的环境卫生，操作工具应摆放适当位置，存放的润滑油应远离机器。
2. 检查机器的各连接部位，不应有松动。
气、水、油管路要良好。
各相应的阀门要在正确位置。
3. 检查各测量仪表良好、灵敏，个电器设备要完好。
4. 打开冷却水，检查水压力为0.15~0.5Mpa,水温≤33℃。
5. 送380V\10000V电源。
6. 检查有无报警信息，屏幕下方显示“准备运行”，按“复位”健。
三、开机1. 按“一般运行”或相应操作模式启动键，启动机组。
2. 机组运行时，检查各仪表状况，检查轴承温度不能高于95度，排气温度不能高于107度。
3. 观察水、气、油有无泄漏及机组有无异常响动。
四、正常运转时要注意以下条目：1. 运转中注意倾听压缩机有无异常声响。
2. 经常检查气、水、油等管路，杜绝漏气、漏油、漏水现象。
3. 泄水口最少2小时放一次，储气罐夏季每8小时放一次，冬季每小时放一次。
五、停机1. 按下“停机”健，等待泄放停机后关闭冷却水。
2. 机组停止运转时按下“紧急按钮”，运转当中非紧急情况下，决不允许按“紧急按钮”。
六、干燥塔设备操作（一）开机前的准备工作：1. 检查设备进气、出气口并无接错，电源配置（电压、功率）是否正常。
2. 检查设备各部件是否完好，控制箱背后接线有无松动。
3. 检查讯号、软管有无松脱或者弯折。
4. 检查温度表、控制点是否正确。
5. 关闭旁路系统的三个阀门（进气阀、出气阀、旁路阀）（二）开机1.缓慢打开进水阀，待两个干燥塔压力升至（0.4～0.8Mpa）,程控开始送电。
按下控制系统的“启动”按钮后，设备开始运行。
空压机操作规程
JE 型空压机操作规程1、设备主要技术参数1.1、空压机：型号JE 型， 进口压力：0.098MPa ，相对温度80%，额定排气压力0.85MPa ，排气量15000m ³/h ，排气温度小于120℃，流量范围75%～105%，轴功率1500kW ，电流102A 。
2、空压机连锁及报警、停车值参数名 报警值 连锁值 单位齿轮箱温 75 80 ℃二级进气 50 55 三级进气 低I 轴承 8590低IV 轴承 一级轴承 95 100二级轴承 三级轴承 四级轴承 电机前轴承 90 100电机后轴承 U 相绕组 135 145 V 相绕组 W 相绕组 二级中冷 35 38 进口油温 52 58 进口油压 1.2 1.0 Bar 气滤差压 500 1000 Pa 仪表气压 4.0 3.0 bar 一级振动 3040μm二级振动 三级振动3、机组结构JE15000离心压缩机集气体压缩、机械传动、润滑、冷却监护和保护控制为一体，集成安装在一整体底座上。
主要由进气消声过滤器、进气调节导叶、压缩机本体、级间冷却器，后冷却器疏水器、油冷却器、辅助油泵、油过滤器、放散阀、消音器、PLC 控制柜等部件组成，形成气体压缩、润滑、冷却、控制四大系统。
4、空压机的操作 4.1、准备工作（1）确认所有机电仪安装或检修工作完成，具备开机条件。
水路、气路、油路、管道阀门畅通无故障；（2）打开所有仪表阀，确认所有仪控、PLC控制显示正常；（3）确认空气进口阀开度为0%，放空阀100%全开，送气阀全开；（4）开启所有气体、油冷却器进出水阀，一二级冷却器、排气、水阀全开；（5）油箱油位及电机轴承油位在刻度线上下范围内，启动辅助油泵，此时，油泵由PLC自动控制，运行30分钟以上，冬季视情况开油加热器，油冷却器进出水阀视油温上升情况开启，确认主油泵充满油。
（6）检查油箱抽油装置是否运行；（7）检查有无漏油、漏水现象；（8）控制台送电；（9）确认电机电源送电；（10）确认开启前各工艺参数及启动条件满足设定的工艺需求压力。
空压机的生产工艺
空压机的生产工艺
空压机的生产工艺主要包括以下几个步骤：设计规划、原材料准备、加工制作、装配调试和性能测试。
首先，设计规划是空压机生产工艺的关键一步。
设计师根据客户需求和市场调研结果确定空压机的主要参数和功能，并制定详细的产品设计方案。
设计规划包括机身结构设计、控制系统设计、传动系统设计等。
原材料准备是生产工艺的第二步。
根据设计方案，采购部门购买所需的原材料，主要包括金属材料、塑料材料、电子元器件等。
原材料准备过程中需要考虑到质量要求、供应周期和成本控制等因素。
加工制作是生产工艺的核心步骤。
根据设计规划和原材料准备，工人们进行各种加工工艺，如切割、冲压、焊接、铣削等，制作出各个部件。
加工制作过程中需要注意工艺的精度控制和工人技术水平的要求，确保制作出的部件质量符合设计要求。
装配调试是生产工艺的第四步。
装配工人根据设计方案，将各个部件按照一定的步骤和顺序装配到一起，形成成品空压机。
在装配过程中，需要进行严格的装配工序控制和质量检查，确保每个零部件的质量和装配的准确性。
最后，性能测试是生产工艺的最后一步。
根据产品设计方案和相关标准，对装配完成的空压机进行各项性能测试，如输出压力、流量、能效等。
性能测试的目的是验证产品设计的合理性
和制造工艺的可行性，确保生产出的空压机具有稳定的性能和可靠的质量。
综上所述，空压机的生产工艺包括设计规划、原材料准备、加工制作、装配调试和性能测试等几个关键步骤。
通过这些步骤的严格控制和质量检查，可以保证生产出的空压机具有高品质和可靠性，满足客户需求。
空压机操作规程
空压机操作规程
引言概述：空压机是工业生产中常用的设备，正确操作空压机能够提高生产效率，保障生产安全。
本文将详细介绍空压机的操作规程，匡助操作人员正确使用空压机。
一、操作前的准备
1.1 确认空压机的工作状态：检查空压机的电源是否正常，确认空压机的各个部件是否完好。
1.2 准备工作场所：确保操作空压机的场所通风良好，防止发生火灾或者爆炸事故。
1.3 穿戴防护装备：操作人员应穿戴符合要求的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
二、启动空压机
2.1 打开电源：按照空压机的操作说明书，正确打开空压机的电源。
2.2 调节空压机参数：根据工作需要，调节空压机的压力和温度等参数。
2.3 启动空压机：按照操作规程，正确启动空压机，确保操作过程安全顺利。
三、操作空压机
3.1 监控空压机运行状态：定时检查空压机的运行状态，确保工作正常。
3.2 注意安全事项：在操作空压机过程中，注意防止人员伤害和设备损坏。
3.3 定期维护保养：定期对空压机进行维护保养，延长设备使用寿命，减少故障率。
四、住手空压机
4.1 住手空压机运行：按照操作规程，正确住手空压机的运行。
4.2 关闭电源：在住手空压机后，及时关闭空压机的电源，确保安全。
4.3 清理工作场所：住手空压机后，清理工作场所，保持整洁。
五、注意事项
5.1 不得擅自拆卸空压机零部件。
5.2 不得超负荷操作空压机。
5.3 遇到异常情况及时报修处理，不得私自处理。
总结：正确操作空压机是保障生产安全和提高生产效率的重要措施，希翼操作人员严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运行。
空分 空压工艺流程
空分站为原乐住公司96年建设，于2002年被我公司收购，是企业的公用工程，隶属于增塑剂车间管理。
空分站包括空分、空压两个系统。
其中主要特点是结和了企业实际情况，根据使用要求进行的设计、施工。
与同行业比较体现了设备先进、自动化程度高。
在运行过程中实现了无操作。
空压系统主要有空压机、干燥器、压缩气体储罐。
空压机是无锡阿特拉斯科普压缩机有限公司生产，产品型号ZR—75型，无油螺杆压缩机。
空分系统主要有空压机、除湿器、碳过滤器组成。
空压机是无锡阿特拉斯科普压缩机有限公司生产，产品型号GA200W型喷油螺杆压缩机。
空分站负责供应工艺风、仪表风、高纯氮气。
生产原理空分站由空压、空压两个系统组成，分别担供仪表气源、消防用氮气和提高产品质量的高纯氮气。
空压机型号为GA200W和ZR75同无锡阿特拉斯科普压缩机有限公司生产，其特点为双螺杆压缩机采用电脑控制器，即显示压缩机各种性能参数，电子传感器将温度、压力等参数输入随机微处理器中，根据参数设定的要求连续不断地、准确地监视压缩机的工作状况，并调节和控制压缩机。
同ZR75型出来的压缩气体竟干燥器除去水份进入空气储罐送出形成仪表气源。
同GA200W出来的压缩气体经干燥器除去水份后进入空气储罐后进PSA进行分离，空气分离是根据固体表面吸附理论，运用变压吸附原理，使用速度分离型的碳分子筛作吸附剂，因为气源中主要是氮气和氧气，氧气和氮气的分子直径不同，氧气在碳分子筛微孔中的扩散速度比氮气要快几十倍，即当一个塔工作时氧气被碳分子筛吸附，氮气在气相富集。
从而实现分离，另一个塔通过变压将氧气释放出来，使碳分子再生。
周而复始，两塔交替循环，过到从气源中连续分离制取氮气。
最后通过除尘器输出所需的高纯氮气。
工艺流程及说明一、工艺流程（方框图示）1→→→→工艺风（水场）2→→→→二、流程说明。
由ZR75型空压机（一开一备）产生气压小于7.0BAR，经干燥后形成仪表风，由GA200W空压机（一开一备）产生气压小于10BAR，经空气缓冲罐分为两路，一路供工艺风（用于苯酐水场）一路供PSA制氮气系统（保安用氮气高纯氮气）。
空压机工艺流程长度标准
空压机工艺流程长度标准英文回答：The length of the compressed air process flow varies depending on the specific application, but there are some general guidelines that can be followed. For example, the length of the process flow for a simple air compressor system with a single compressor and a single receiver will be shorter than the length of the process flow for a more complex system with multiple compressors, receivers, and other components.The following is a general overview of the compressed air process flow:1. Intake: The process begins with the intake of atmospheric air. The air is drawn into the compressor through an intake filter. The intake filter helps to remove any dust or other particles from the air.2. Compression: The air is then compressed by the compressor. The compressor increases the pressure of the air, which makes it more efficient for use in various applications.3. Cooling: After the air is compressed, it is cooled. The cooling process helps to remove any heat that was generated during compression. The cooling process alsohelps to condense any water vapor that was present in the air.4. Storage: The cooled air is then stored in a receiver. The receiver is a tank that holds the compressed air untilit is needed.5. Distribution: The compressed air is then distributed to the various points of use. The distribution system typically consists of pipes and hoses.6. Filtration: The compressed air is filtered before it is used. The filtration process helps to remove any remaining particles from the air.7. Use: The compressed air is then used in various applications. Some of the most common applications for compressed air include:Powering pneumatic tools.Operating machinery.Cleaning.Drying.The length of the compressed air process flow will vary depending on the specific application. However, the general process flow outlined above is a good starting point for understanding how compressed air systems work.中文回答：空压机工艺流程的长度标准没有统一规定，会根据不同的应用场景而有所不同。
空压机工艺流程长度标准
空压机工艺流程长度标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一 、 空压机工艺流程
二 、控制参数
空压机主要作用
中天合创空分主要为气化装置所需氧气，全厂提供仪表 用气，公用气,为全厂提供高低压氮气。共6 套列 82000 Nm 3 /h 空分装置。空压机主要作用主要为工艺要求高压空气， 满足工艺工况。压缩机型号：STC-GV (12x), SST-600 (6x){透平式压缩机（齿轮传动的，立式的）} 1.STC-GV 型齿轮式压缩机为带有一体式齿轮箱的轴向进气 式多级径向压缩机。 在每个机组内，MAC和BAC压缩机均由冷凝式涡轮机驱动。 冷凝式蒸汽涡轮机专为MAC和BAC压缩机设计。 压缩机内压缩的流体实为空气。 每个MAC压缩机有3个叶轮。每个BAC压缩机有4个叶轮。 在每个压缩机内，A级上装有可调整的进口导流叶片总成。 工艺气体冷却器位于压缩机底下。
• 净化空气流量为 217230 Nm 3 /h，经 4 级整体齿轮离心 式空气增压机 C05压缩后分为四股：首先两股自 2级抽出 后分开，一股流量为 33500 Nm 3 /h，， • 压力为 1.54MPa(G)，经低压换热器 E01 与返流的低压氮 气产品换热后通过FV-1535 节流后送入中压塔 K01 和低 压塔 K02 作为进料，另外一股流量为 600Nm 3 /h 作为装 置自用仪表空气；另外两股自 C05 出口分开，压力为 4.76MPa(G)，其中一股中压空气流量为 92720 Nm 3 /h 送入透平膨胀机 ET01 （气膨）的增压端 ET01C • 中增压至 7.17MPa(G)后送入冷箱，在冷箱的高压换热器 E35 中与高压氧、高压氮换热被液化，然后经过液体膨胀 机 ET05 膨胀进入中压塔 K01；剩余一股中压空气流量为 90410 Nm 3 /h 然后经透平
2.蒸汽流 在每个涡轮机内，高压蒸汽（11.3MPA.535摄氏度流经主蒸 汽供给连接和蒸汽滤网进入111SSV 7901 (2300)切断阀。 111SSV 7901 (2300)切断阀被打开后，蒸汽流经111SV 7902 (0800)控制阀进入涡轮机。在涡轮机级，蒸汽释放其 能量给转子，膨胀变为冷凝器的冷凝压力。
空气增压机作用:对空气进一步进行压缩提高压力。
空压机作用：压缩空气。空压机入口为常压常温 出口压力为 0.45MPA 85℃分三级压缩 空压机是多轴式 压缩机负荷大 小通过调节入口导叶开度大小调节 防喘控制采用放空控制
冷却器作用:给空气降 温 提高作工效率 液位 开关为音叉液位开关
喷淋水箱作用： 向空压机级间 喷水清洗压缩 机叶轮叶片
增压机作用及气路简述