低倍标准的全面诠释及美国标准简介
第十章 低倍检验
第十章低倍检验第一节概述本章主要叙述钢的热酸蚀试验、冷酸蚀试验、电解腐蚀试验、塔形车削发纹缺陷检验。
在金属材料的宏观检验工作中，酸蚀法是检验金属材料缺陷，评定金属质量的最常用方法之一。
酸蚀试验简单易行，一般不需要特殊设备，也不需要严格的试样制备工序。
在钢材生产和机器制造工业中，酸蚀试验常列为按顺序检验项目中的第一位。
如果一批钢材在酸蚀检验中显示出不允许有的缺陷或超过标准允许存在的缺陷时，则其它试验可不必再进行。
因此，它亦是控制材料质量的一种有效方法。
对于在生产过程中取样进行酸蚀试验，如发现材料或零件有严重宏观缺陷时，可停止该批材料的加工与生产，避免造成更大的损失。
酸蚀和断口检验，都属钢的低倍宏观检验，虽然在很多情况下可以同时并用，相互补充，但是各有其适用的范围。
例如钢中发裂(白点)，在横截面酸蚀试样上能显示出发纹及其分布位置，而在纵截面进行断口检验时，则显示出清晰的白点形貌。
但显示枝晶、流线和疏松等，用酸蚀试验较为合适。
钢的过热和过烧则在断口检验上最易发现。
对于高碳工具钢一般要求进行断口检验。
对韧性较大的结构钢要求进行热酸蚀检验。
对于特殊用途或要求严格的钢材，如滚珠轴承钢及弹簧钢等则要求作酸蚀试验和断口检验。
对于在使用中经受高交变重载荷的机器零件来说，钢材内部的纯净度必须保持在较高水平，才能获得满意的疲劳寿命，因此用塔形试验检查发纹缺陷成了重要手段。
第二节试样的制取一、取样酸蚀试样必须取自最易发生各种缺陷的部位。
根据钢的化学成分、锭模设计、冶炼及浇注条件、加工方法、成品形状和尺寸的不同，一般宏观缺陷有不同的种类、大小和分布情况。
在钢锭的上部以及加工后相当于该部位的钢坯和钢材上，最容易有缩孔、疏松、气泡、偏析等缺馅。
一般在上小下大的钢锭轧制方坯中，发现小头部位的缺陷较为严重，中部次之，大头较轻。
因此国家标准(GB226-77)中钢的热蚀试验方法里规定，在接近于钢锭帽口部位取样。
对于新设计锭模，用新浇注方法及冶炼新钢种时，最好解剖钢锭进行酸蚀试验，以检验各种缺陷的分布情况，然后再确定取样部位。
低倍基础知识培训
低倍检验基础知识培训一、基本概念金相检验分为两部分：低倍检验和高倍检验1、低倍组织检验又称宏观检验是用肉眼和放大镜及体式显微镜来检查钢材的纵、横断面或断口上各种宏观缺陷的一种方法。
通过宏观检验在发现钢中缺陷同时还可以观察钢材组织的不均匀性。
2、高倍检验又叫微观检验，利用金相显微镜、Ｘ光、电子显微镜等手段，来观察各种金属不同状态的显微组织结构和各种缺馅，称为高倍检验。
钢材的宏观缺陷多数是在钢锭浇铸结晶过程中形成的，要掌握宏观组织检验，正确判定缺陷，首先对铸锭的结晶过程大致有一个了解。
二、钢锭的结晶过程钢液在钢锭模内由液态逐渐冷凝而结晶成固态时，整个结晶过程比较复杂，而且影响钢锭结晶的因素也很多，需要仔细分析。
1、合金钢铸锭的宏观组织钢材合金铸锭的典型宏观组织：外壳的细晶区、中间的柱状晶区和心部的等轴晶区。
在浇注过程中，当液态金属注入锭模时，钢液接触钢锭模受强烈冷却，结晶首先从靠近模壁开始，在很大过冷度的情况下，其成核率高，结晶非常迅速，晶核的生成速度大大超过了晶核的成长速度，迅速在模壁表面形成细小等轴区图中1部位。
随着铸锭细晶区的形成，钢锭由于冷凝而收缩，锭模由于受热而膨胀，使钢锭与模壁间产生了孔隙，锭模内的液态金属冷却速度和散热缓慢，结晶速度减慢，激冷层与钢液的界面上晶体沿着与散热方向相反的方向(向着锭心)成长，形成柱状晶。
如图中2部位是柱状晶区。
随着钢锭结晶的发展，钢液温度逐渐下降，锭模温度逐渐升高，散热速度更慢，柱状晶成长速度也逐渐变慢，最后停止向前伸长，中心部钢液温度继续降低，当达到熔点以下时，钢锭中心部未凝固的钢液中几乎同时产生晶核，但是由冷却速度减慢，过冷度减少，生核率低，散热方向也不明显，故最后形成粗大等轴晶区。
图中3部位是无定向粗大等轴晶区。
2、合金钢铸锭的缺陷A 缩孔上图中4部位B 偏析宏观偏析包括：正偏析、反偏析和比重偏析显微偏析包括：胞晶偏析、枝晶偏析和晶界偏析连铸坯：白亮带。
低倍
低倍检验方法在连铸生产中的应用
低倍检验方法还有一个重要功能，采用特定的低倍检验方法可以 很好地把连铸坯凝固后的结晶组织显露出来，这对研究连铸技术 是很重要的。众所周知，连铸生产中铸坯传热、凝固和结晶过程 都是按一定规律进行的，最终的结晶形态必然由影响这一规律的 因素决定。不同的连铸坯组织对铸坯质量有不同的影响，例如， 一般认为铸坯中心保持一定量的等轴晶可以减轻中心偏析，发达 的柱状晶增加铸坯产生裂纹的倾向，因此我们希望在连铸过程中 调节各工艺参数控制连铸坯的结晶组织。不同类型的连铸机，由 于其冷却条件不同，其铸坯组织存在一定的差异，研究这些组织 对控制冷却条件很有意义的。控制连铸坯组织及连铸坯组织对轧 材质量影响是目前连铸技术发展的一个重要课题，应用低倍检验 显露出铸坯组织则是此研究中重要得环节。
低倍检验方法简述
硫印法操作较热酸法方便，因此应用较普遍， 但是随着钢中硫含量降低，硫化物夹杂减少， 硫印往往显现不出来，因此现在多用热酸蚀法 和冷酸蚀法。
低倍检验方法简述
热酸蚀法是把加工好的试样放在稀盐酸中加热 一段时间，由于稀盐酸对钢裂纹周围的偏析物、 夹杂、晶界和基体都有不同程度的腐蚀，因此， 经热酸浸的表面显现出裂纹、偏析聚集区、夹 杂以及晶界等。热酸蚀法已使用多年，钢的质 量检验标准都是按热酸蚀法制定的。但是在热 酸蚀法中，由于加热温度和浸泡时间不易掌握， 往往出现腐蚀不足或过度腐蚀，有时缺陷未充 分显露，有时缺陷被人为扩大。
低倍检验方法在连铸生产中的应用
低倍检验能快速提供连铸生产中工艺及设备等的重 要信息。由于连铸生产是较为复杂的工序，其铸坯 质量受多种因素影响，如连铸工艺、连铸设备、钢 水性质等。对连铸坯质量问题的分析就是一个较复 杂的问题，有时一个缺陷是多种因素造成的，有时 同一个因素在不同条件下产生不同的缺陷，实际生 产中铸坯出现缺陷是多种因素综合作用的结果，因 此仅看低倍试样很难准确分析缺陷产生的原因。实 际生产中往往根据低倍上缺陷的形态再结合这台连 铸机的设备及工艺、钢水质量等各种信息进行综合 分析，通过大量经验积累就能准确的分析出各种缺 陷产生的机理，为准确判定缺陷提供条件。
A283-03
美国材料与试验协会标准中、低强度碳素钢板技术条件ASTM A283/A283M—03代替ASTM A283/A283M—001 范围1.1 本标准适用于一般用途结构品质的四个级别（A、B、C和D级）的碳素钢钢板。
1.2 对于需焊接的钢板，其先决条件是焊接工艺适合于钢级和预期的用途。
见A6/A6M的附录X3焊接性能资料。
1.3 无论以英寸——磅或SI单位表示的数值都应视为标准值。
在正文中，SI单位在括号内示出。
由于两种单位制的数值不可能精确地相等，故必须独立地分别采用两种单位制。
无论如何，不能混用。
1.4 由卷材制成的钢板（略）1.5 本标准包括注解或脚注，或二者都有，以提供说明性资料。
这些注解和脚注不包含任何强制性要求，但表中和图中的除外。
2 引用标准2.1 ASTM标准A6/A6M 热轧结构钢板、型钢、板桩和棒钢通用技术条件3 交货一般要求3.1 按本标准供应的材料应符合现行版本的A6/A6M标准中的要求；对于所订购的材料当与A6/A6M冲突时，应优先满足本标准。
3.2 由卷材制成的钢板（略）4 工艺4.1 钢应使用下列工艺中的一种或几种来制造：平炉、碱性氧气转炉、或者电炉。
5 化学成分要求5.1 熔炼分析应符合表1中所规定的要求。
5.2 表1规定要求的元素的成品分析允许偏差应符合A6/A6M的规定。
6 拉伸性能要求6.1 由拉伸试样代表的钢板的拉伸性能应符合表2中所规定的要求。
表1 化学成分要求熔炼分析，%元素A级B级C级D级C，最大Mn，,最大P，最大S，最大Si钢板,≤1.5in.[ ≤40mm],最大 钢板，>1.5in.[ >40mm] Cu,最小%（当规定为含Cu钢时）0.140.900.0350.040.400.15-0.400.200.170.900.0350.040.400.15-0.400.200.240.900.0350.040.400.15-0.400.200.270.900.0350.040.400.15-0.400.20表2 拉伸性能要求AA级B级C级D级抗拉强度，ksi[MPa]屈服点，最小，ksi[MPa]伸长率，标距8in.[200mm],最小，% B 伸长率，标距2in.[50mm],最小，% B45-60[310-415]24[165]273050-65[345-450]27[185]252855-75[380-515]30[205]222560-80[415-550]33[230]2023A：见A6/A6M标准中拉伸试验的试样取向一节。
铜合金低倍检验标准
铜合金低倍检验标准
铜合金低倍检验标准一般包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查铜合金的外观是否有明显的缺陷，如气泡、裂纹、崩裂等。
2. 尺寸检查：检查铜合金的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
3. 化学成分检验：检测铜合金中的化学元素含量，包括铜的含量以及其他合金元素的含量。
4. 机械性能检验：检测铜合金的硬度、抗拉强度、延伸率等机械性能指标是否符合要求。
5. 耐蚀性检验：检测铜合金在特定环境下的耐蚀性能，如耐酸、耐碱、耐盐水等。
6. 焊接性能检验：对铜合金进行焊接试验，检测焊缝的质量和强度。
7. 特殊性能检验：根据铜合金的具体用途，进行相应的特殊性能检验，如导电性能、磁性能、耐磨性能等。
需要注意的是，铜合金的低倍检验标准可以根据具体的合金类型、产品要求和行业标准进行调整和补充。
不同的铜合金产品可能具有不同的检验标准。
卫生陶瓷美国标准中文解析
1．4定义1）air gap（空气距离）：从空口最低任何管道或其他供水装置到水箱或配件溢流线的垂直距离2）bidet 妇洗器：个人卫生清洗器，可供冷水或热水，用于清洗下身。
3）blister 水泡：表面突起的部分，最大尺寸不超过1/8”（3mm）。
4）blister large 大水泡：表面突起的部分，最大尺寸大于1/8”（3mm）。
5）blowout action 喷射式冲刷：座便器的一种冲刷方式，借助喷射水流直接冲击管道入水口，将底座内的物体冲入管道，通过（管道内）围堰，进入重力排污系统。
6）blowout bowl type：喷射式底座：非虹吸式的底座，拥有完整的座圈，管道在底座的后部，可见的或隐藏式的喷射口，并采用喷射式冲刷。
7）bubble 气泡：表面的突起的部分，或沙斑点，最大尺寸小于1/32”(1mm)。
8）crack 开裂：釉面或坯体开裂，但不是风惊或裂纹。
9）craze 裂纹：细的开裂，在釉面。
10）critical lever (C/L) 关键线；当水达到这个位置时，会因重力和/或低于大气压而倒流回供水管。
11）discoloration 色差：一个有色的区域，最大尺寸超过1/4”(6mm)，或大量的斑点或污点使产生变色的效果。
12）dull or eggshell finish 无光泽或蛋壳式活粗：无光泽的或平坦的表面处理，未烧熟的釉，或有很多小釉泡的半施釉的表面，或暗淡的不平滑的表面，不能与是为了装饰目的而制造缎面或哑光效果的表面混淆。
13）dunt 风惊：因为生产过程中的应力导致的穿透坯体的细裂缝。
14）exposed body 缺釉：未施釉的部分，最大尺寸达到1/16“（2mm）或更大。
15）fill valve 进水阀：供水阀（常被称为ballcock），由浮球或其他类似装置控制开启或关闭，用于向水箱供水。
防虹吸式进水阀在被认证的空气距离内有防虹吸装置，防倒流装置（或防真空装置），作为进水阀的一个部分，被安置在供水控制阀的排水一侧。
铜合金低倍检验标准
铜合金低倍检验标准一、样品制备铜合金低倍检验的样品制备要求严格。
首先需将待检测铜合金样品从中间取一段，然后用2000目的砂纸磨去样品表面的氧化物污垢，使得样品表面呈银白色。
接着，用酸洗去除样品表面的残留物，并用乙醇擦洗样品表面，使其干净整洁。
二、检测方法铜合金低倍检验常采用显微镜法和电子探针法，其中显微镜法又可分为光学显微镜法和扫描电镜法。
在使用显微镜法时，需将样品切成厚度为0.5mm的薄片，然后盖上玻璃片，在显微镜下观察。
而在使用电子探针法时，则需在样品上打一个0.5mm左右直径的孔，使电子探针能够进入样品内部进行分析。
三、检验标准铜合金低倍检验标准有多种，如国际铜协会推荐的铜合金低倍检验标准、日本工业标准等。
其中，国际铜协会推荐的铜合金低倍检验标准是比较常用的标准。
根据该标准，铜合金中的杂质应符合以下要求：砷、砷化合物、氧化铅（PbO）、氧化锌（ZnO）及碳（C）的单独含量均不应超过0.1%，硅（Si）不应超过0.5%，氧化铜（Cu2 O）不应超过0.05%。
此外，还要保证总氧含量不超过0.3%。
四、常见问题解析1. 样品制备不到位会影响检测结果。
2. 不同检测方法对检测结果的精度有影响，需要根据具体情况选择合适的检测方法。
3. 检验标准限制各种杂质的含量，但对铜合金的性能并没有明确规定，因此在实际应用中需结合具体情况进行分析。
4. 一些杂质可能会产生互相干扰的效应，因此需对不同杂质之间的影响进行综合分析。
5. 在检测过程中，存在一定的误差和偏差，需要注意区分真正的杂质和检测误差，并结合实际情况进行合理判断和解释。
【结尾】本文详细介绍了铜合金低倍检验的标准和常见问题，通过对样品制备、检测方法、检验标准和结果解析等方面的分析，为读者提供了一定的帮助。
但需要注意的是，在实际检验过程中还需根据具体情况进行综合分析和判断，以确保检测结果准确可靠。
铝合金低倍组织检验方法.doc
一、铸锭的低倍组织检验
低倍组织检验是用肉眼或借用于放大镜（8〜10倍以下）来观察铝及铝合金其浸蚀面和断口的宏观组织及缺陷的一种检测方法。低倍检验所需设备简单，操作简便迅速，结果直观，易于掌握。它是鉴定制品品质的一种重要方法，也是研究铝及铝合金铸造、加工工艺以及对制品进行品质分析时普遍采用的一种手段。铝合金铸锭的低倍组织检验可参考国家标准GB/T 3246.2《变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法》进行检验。
铝及铝合金铸锭的试片浸蚀后，应迅速移入水槽中清洗。然后用20%〜30%硝酸溶液洗去黑膜，再放入水槽中冲洗干净。显示软合金加工制品晶粒度时，浸蚀最好分段进行。先浸一段时间后，取出进行冲洗。根据浸蚀程度，再浸蚀，再清洗，直至晶粒完全清洗显现。由于浸蚀剂及清洗液在使用时都有挥发气体，浸蚀需在通风设备下进行。铝及铝合金的浸蚀设备简单，一般可用瓷器、玻璃槽或木槽等，也可用耐酸、耐碱的塑料板焊槽。
氢氟酸盐酸硝酸水
5
42
6
27
浸蚀时间约6mi n,当硝酸含量增加时，则浸蚀之对比度亦能增加。浸蚀后用清水洗试片，并用碳酸钠溶液中和
纯铝的宏观浸蚀
(1)氯化铁1 0
水
(2)氢氟酸100
.0.5
水
溶液(1)和(2)以等1 00
分混合
纯铝的宏观浸蚀
16%硫酸钠溶液
10%铬酸溶液
盐酸
水
50
3
5
30
容液中的铬酸含量尚可提高，铬酸应在使用之前加入
表1铝及铝合金常用低倍浸蚀剂表
成份/mL
用法
适应范围
1 0%~ 20%氢氧化钠溶液
温室或加热至40C，浸蚀时间根据合金不同而异
铝及铝合金的宏观组织显示
铸坯低倍照片和一些看法
低倍照片和一些看法时间：2011年3月7日上午地点：广西柳钢低倍室目的：观察柳钢板坯、方坯和轧制后圆坯低倍第一部分低倍照片图1 板坯横截面南侧低倍图2 板坯横截面中部低倍图3 板坯横截面北侧低倍图4 板坯2横截面北侧低倍图5 板坯2横截面中部低倍图6 板坯2横截面南侧低倍图7 轧制圆棒材低倍和塔形试验图8 酸洗后的板坯和方坯铸坯低倍图9 柳钢165方坯40Cr低倍第二部分：对低倍的一些看法低倍的目的：1按照用户协议和相应的标准提供合格的铸坯；2监控连铸生产，发现出现的低倍问题，及时纠正现场问题。
因为低倍是宏观分析，使用肉眼和倍率不大的放大镜来观察，主要针对裂纹、夹渣、气泡、疏松、偏析、缩孔等缺陷进行观察和评级。
对于微观的成分偏析不是低倍试验完成的，比如在树枝晶之间的偏析就是微观分析的范畴了，常规的光谱分析就无能为力。
光谱的光斑直径大约在Φ10mm左右，这个范围大大超出了枝晶之间的尺寸了，对于枝晶之间浓化的钢水成分产生的不同分析不出来的，所以我说不能使用局部研磨的方式来替代低倍加工和酸洗。
微观偏析仍然有尺度的问题，我说过在扫描电镜下使用能谱分析或者是电子探针能够分析极小的非金属夹杂物的成分，在这个尺度上不能说均匀的组织和成分了。
我们说的均匀的成分是指在一定的面积范围内，这个范围的大小必须得到大家的公认，也必须得到世界的公认。
在炼钢厂和检验中心广泛使用了光谱分析仪，打点的光斑直径基本上都是标准的，在Φ10mm的范围内得出来的成分分析就代表了这个区域的平均成分。
我认为在世界冶金界上都遵循了这个俗成约定的规定。
熔炼分析：熔炼分析是炼钢界普遍使用的交货方式，这个试样是从连铸的中间包内取样的，但是高碳钢往往是精炼炉结束后取样，如果经过真空脱气就是脱气后取样。
熔炼分析是非常准确的，它代表了一炉钢的平均化学成分，这是可信的。
成品分析：成品分析是指在钢材上或者钢坯上面的化学成分分析。
与熔炼分析有所不同。
比如说在连铸坯上面取样分析成分，不能使用一个点的成分来代表整个截面的成分，应该使用铸坯从表面经过中心到另外一个表面的5-7个点的成分分析的平均值来代表铸坯的化学成分，一定要记住。
国内外标准对比-低倍
低倍标准应用
1引用标准
目前应用的标准有9个：
1.1GB/T1979-2001：结构钢低倍组织缺陷评级图(Standard diagrams for macrostructure and defect of structural steels)
1.2GB 1814-79：钢材断口检验法
1.3GB226-91：钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法(Etch test macrostructure and defect of steels)
1.4GB/T15711-1995；钢材塔形发纹酸浸检验方法（Steel products Methodfor etch test of tower sample）
1.5YB 4002-91: 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图
1.6JIS G 0553：1996：钢的低倍组织试验方法
1.7JIS G0556：1998：钢中发纹宏观试验方法
1.8JIS G 0560：1998：Method of sulphur print for steel(钢的硫印方法)
1.9ASTM E381-01:Standard Method of Macroetch Testing Steel Bars,Billets,Blooms,and Forgings
2检验项目
常规低倍检验项目及各标准的规定见表1。
1 适用于碳素钢、低合金钢、弹簧钢（锻、轧坯）。
2 适用于连铸生产的碳素钢及低合金钢等方坯横截面腐蚀低倍组织的缺陷。
方坯横截面尺寸范围为边长90~200mm。
低倍组织检验
a、热切时不小于20mm； b、冷切时不小于10mm； c、烧割时不小于40mm 热酸浸试样表面粗糙度应不大于Ra1.6μm，冷酸浸蚀试样表面粗糙度不 大于Ra0.8μm。 试样尺寸： 棒材：试样厚度一般为20mm，试样面垂直于钢材（坯）的延伸方向。 钢板：低倍试面的尺寸一般长为250mm
横断面残余缩孔形貌钢坯纵向残余缩孔形貌皮下气泡皮下气泡特征根据汽泡在钢中分布的位置它可分为皮下汽泡和内部汽泡皮下气泡是分布在钢材或钢坯的表皮附近距表皮上的深度是有规律的在钢的横截面的酸浸试样上于表皮处成簇的垂直于表皮的细长裂缝如果距离表皮很近在钢锭坯加热时汽泡内壁被氧化轧制时不能焊合产品形成裂纹或者有的气泡被烧穿暴露在钢材坯表面成纵向裂缝直径一般1mm长度在大约110mm左右图片91011121314在显微镜下观察裂纹内氧化裂纹周边有脱碳现象图12
精品课件
精品课件
GB/T226－1991钢的低倍组织及缺陷酸浸检验方法
低倍试验方法标准
1.钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T226-1991 2.结构钢低倍组织缺陷GB/T1979-2001 3.高碳铬轴承钢低倍GB/T18254－2002 4.钢材塔形法纹酸浸检验方法GB/T15711-1995 5.连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图YB/T4002-1991 6.连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图 YB/T4003-1997 7.优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织评级 YB/T153－1999 8.连铸圆管坯YB/T4149-2006 9.钢的硫印检验方法GB/T 4236-1984 10.高速工具钢（低倍碳化物剥落）YB12-1977 11.高温合金纵向低倍组织酸浸试验方法 GB/T14999.1-1994 12.高温合金横向低倍组织酸浸试验方法 GB/T14999.2-1994 13.高温合金低倍、高倍组织标准评级图 GB/T14999.5-1994 14.碳素工具钢GB1298-1986 15. 16.合金工具钢GB/T1299-1985 17。低倍组织测试方法及评级图（宏观腐蚀电渣重熔钢）美标A604-1993
低倍组织金相检验标准(一)
低倍组织金相检验标准(一)
低倍组织金相检验标准
1. 引言
•金相检验是材料科学中的一种常用分析方法，用于研究材料的组织结构和性质。
•低倍组织金相检验是金相检验的一种常见技术手段，主要用于对材料的宏观结构进行观察和分析。
2. 检验前准备
•样品制备：首先需要将待检材料切割成适当尺寸的试样，通常使用金相切割机完成。
•打磨与腐蚀：将试样进行打磨，以去除切割过程中产生的痕迹，并且使样品表面光滑。
之后，可以使用适当的腐蚀剂对试样进行腐蚀处理，以突出组织结构。
3. 低倍金相显微镜观察
•准备显微镜：选择一台合适的低倍金相显微镜，并安装适当的目镜和物镜。
•调节光源：确保显微镜的光源调节合适，以获得清晰的样品观察效果。
•观察样品：将经过打磨和腐蚀处理的样品放置在显微镜上，通过调节焦距和聚焦方式，观察样品的宏观结构。
4. 结果分析
•观察样品：细致观察样品的表面形貌、晶粒分布、非金属夹杂物等特征。
•鉴定组织类型：根据观察到的组织特征，判断样品的组织类型，如奥氏体、铁素体等。
•记录和分析：将观察到的结果记录下来，并进行数据分析，以得出样品的结论。
5. 结论
•低倍组织金相检验是一种重要的材料分析方法，能够提供有关材料宏观结构的信息。
•正确执行低倍组织金相检验标准，能够确保检验结果的准确性和可靠性，为材料科学研究提供宝贵支持。
以上是对低倍组织金相检验标准的简要介绍，包括检验前准备、
显微镜观察、结果分析和结论等内容。
通过遵守标准的操作程序，以
及准确记录和分析观察到的结构特征，可以获得可靠的金相检验结果。
低倍组织金相检验标准
低倍组织金相检验标准摘要：一、低倍组织金相检验概述二、低倍组织金相检验标准的发展历程三、低倍组织金相检验的具体方法四、低倍组织金相检验标准的重要性五、低倍组织金相检验标准的应用领域六、低倍组织金相检验的未来发展趋势正文：低倍组织金相检验是一种重要的金属材料质量控制手段，通过对金属材料的低倍组织进行金相检验，可以有效评估金属材料的性能和质量。
本文将详细介绍低倍组织金相检验标准的发展历程、具体方法及其在金属材料质量控制中的重要性。
低倍组织金相检验标准的发展历程可以追溯到20世纪初。
随着金属材料应用的日益广泛，人们逐渐认识到金属材料的低倍组织对其性能的影响。
为了更好地评估金属材料的质量，各国纷纷开始研究和发展低倍组织金相检验技术。
经过数十年的发展，目前低倍组织金相检验已经成为一种成熟的金属材料质量控制方法。
低倍组织金相检验的具体方法主要包括宏观金相检验和微观金相检验。
宏观金相检验主要通过光学显微镜观察金属材料的低倍组织形态、大小和分布；微观金相检验则通过电子显微镜观察金属材料的微观结构，如晶粒、夹杂物等。
这两种方法相互结合，可以全面评估金属材料的低倍组织质量。
低倍组织金相检验标准的重要性体现在以下几个方面：首先，低倍组织金相检验可以快速、准确地评估金属材料的性能和质量，为金属材料的生产和应用提供重要依据；其次，低倍组织金相检验可以有效控制金属材料的质量，降低生产成本；最后，低倍组织金相检验可以促进金属材料科学技术的发展，推动金属材料应用领域的拓展。
低倍组织金相检验标准广泛应用于钢铁、有色金属、合金等金属材料的生产和质量控制领域。
在钢铁行业，低倍组织金相检验被用于评估钢的宏观组织和微观组织，以确保钢的性能和质量达到标准要求；在有色金属行业，低倍组织金相检验被用于研究金属间化合物、金属陶瓷等新材料的性能和质量；在合金行业，低倍组织金相检验被用于评估合金的组织结构和性能，为合金的开发和应用提供重要依据。
未来，随着金属材料科学技术的不断发展，低倍组织金相检验标准将不断更新和完善。
低倍组织金相检验标准
低倍组织金相检验标准金相检验是一种用于分析金属材料的微观组织和结构的方法。
通过金相检验，我们可以了解材料的晶粒结构、非金属夹杂物和金属相的含量等重要信息，为材料的性能评估和质量控制提供有力支持。
本文将介绍低倍组织金相检验的标准和要求。
一、金相检验概述金相检验是一种基于金相显微镜观察金属材料组织和结构的方法。
通过对材料进行切割、打磨、腐蚀等处理，然后使用金相显微镜对材料进行观察和分析，可以得到材料的显微组织图像。
金相检验可以帮助我们判断材料的晶粒大小、晶界分布、夹杂物类型和含量等信息。
二、低倍组织金相检验的要求低倍组织金相检验主要关注材料的宏观组织特征，要求对组织图像的观察结果准确、清晰。
以下是低倍组织金相检验的要求：1. 样品制备：样品应根据不同材料的特性进行切割、打磨和腐蚀处理，确保样品表面光洁度和腐蚀均匀性。
2. 显微镜观察：使用低倍金相显微镜对样品进行观察，要求图像清晰、亮度适中。
观察时应将金相显微镜调整至适当的放大倍数，以确保能够全面观察到样品的宏观组织特征。
3. 组织特征描述：对观察到的组织特征进行准确的描述。
描述应包括晶粒大小、晶界分布、夹杂物类型和含量等信息。
4. 标记和记录：对每个样品的观察结果进行标记和记录，确保数据的准确性和可追溯性。
三、低倍组织金相检验的评定标准针对不同材料和不同应用领域，存在着一些通用的金相检验标准和评定方法。
以下是一些常用的低倍组织金相检验的评定标准：1. 晶粒大小评定：通过对样品中晶粒的观察和测量，使用晶粒尺寸评级标准对晶粒大小进行评定。
2. 晶界评定：观察晶界的分布情况，评定晶界的清晰度和细腻程度。
3. 夹杂物评定：观察样品中的夹杂物类型和含量，使用夹杂物评级标准对夹杂物进行评定。
4. 金相图像评定：对金相图像的清晰度、对比度和均匀性进行评定，确保观察结果的准确性和可靠性。
四、结论低倍组织金相检验是一种重要的金相检验方法，可以为材料的性能评估和质量控制提供可靠依据。
低倍基础知识培训
低倍检验基础知识培训一、基本概念金相检验分为两部分：低倍检验和高倍检验1、低倍组织检验又称宏观检验是用肉眼和放大镜及体式显微镜来检查钢材的纵、横断面或断口上各种宏观缺陷的一种方法。
通过宏观检验在发现钢中缺陷同时还可以观察钢材组织的不均匀性。
2、高倍检验又叫微观检验，利用金相显微镜、Ｘ光、电子显微镜等手段，来观察各种金属不同状态的显微组织结构和各种缺馅，称为高倍检验。
钢材的宏观缺陷多数是在钢锭浇铸结晶过程中形成的，要掌握宏观组织检验,正确判定缺陷，首先对铸锭的结晶过程大致有一个了解。
二、钢锭的结晶过程钢液在钢锭模内由液态逐渐冷凝而结晶成固态时，整个结晶过程比较复杂，而且影响钢锭结晶的因素也很多，需要仔细分析。
1、合金钢铸锭的宏观组织钢材合金铸锭的典型宏观组织:外壳的细晶区、中间的柱状晶区和心部的等轴晶区。
在浇注过程中，当液态金属注入锭模时，钢液接触钢锭模受强烈冷却，结晶首先从靠近模壁开始，在很大过冷度的情况下，其成核率高，结晶非常迅速，晶核的生成速度大大超过了晶核的成长速度，迅速在模壁表面形成细小等轴区图中1部位。
随着铸锭细晶区的形成，钢锭由于冷凝而收缩，锭模由于受热而膨胀，使钢锭与模壁间产生了孔隙，锭模内的液态金属冷却速度和散热缓慢，结晶速度减慢,激冷层与钢液的界面上晶体沿着与散热方向相反的方向(向着锭心）成长，形成柱状晶。
如图中2部位是柱状晶区。
随着钢锭结晶的发展,钢液温度逐渐下降，锭模温度逐渐升高，散热速度更慢，柱状晶成长速度也逐渐变慢，最后停止向前伸长,中心部钢液温度继续降低，当达到熔点以下时，钢锭中心部未凝固的钢液中几乎同时产生晶核，但是由冷却速度减慢,过冷度减少，生核率低，散热方向也不明显，故最后形成粗大等轴晶区。
图中3部位是无定向粗大等轴晶区.2、合金钢铸锭的缺陷A 缩孔上图中4部位B 偏析宏观偏析包括：正偏析、反偏析和比重偏析显微偏析包括：胞晶偏析、枝晶偏析和晶界偏析连铸坯：白亮带。
低倍标准的全面诠释及美国标准简介
GB/T1979-2001标准 全面解析及美国标准的简介
力 学 测 试
物 性 检 测
金属物理性能试验
力学性能：拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、扭转试验、 硬度试验、撕裂试验、压扁试验、杯突试验、扩口试验、 卷边试验、磨损试验、疲劳试验。 低倍检验：低倍组织、断口检测、塔形发纹、无损检测 硫、磷印试验、不锈钢耐腐蚀试验。
概况3
国内外低倍标准的介绍
我国第一个用于评定结构钢低倍组织的标准为Y B49—64，它是在前苏联相关标准的基础上制定而成 的。1972年至1979年，8年期间进行了第一次修订， 并上升为国家标准，即GBl979-80，该标准在1987年 冶金部组织进行的标准水平等级评审中，被评为国 际一般水平。 GBl979-80结构钢低倍组织缺陷评级 图规定了用酸蚀法评定钢的低倍组织缺陷，该标准 共有12种缺陷类型，56张评级图谱或典型图谱，适 用于评定碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢，双方 协议也可评定其它钢类。
其它文献：中心疏松的产生可以看成是铸坯两面的
柱状晶向中心生长，碰到一起造成了“搭桥”， 阻止了桥上面的钢水向桥下面钢液凝固收缩的补
中 心 疏 松 的 危 害
中心疏松的危害和控制
在铸坯轧制时，当压缩比为3-5时，中心疏松就可焊合 对成品性能并无危害，但对用于穿无缝钢管的铸坯，中心 疏松是很有害的，可能会造成钢管内表面缺陷。铸坯中心 疏松严重时还会伴随着严重的中心偏析，对产品性能的危 害是很大的。 所有能够扩大铸坯等轴晶的各种措施，都可减轻中心 疏松的产生。扩大铸坯等轴晶区最有效的方法是在接近于 钢种的液相线温度（凝固温度）浇注。但是太低的钢水过 热度会冻死水口，因此一般把中间包钢水的过热度限制在 20-30℃。二是在结晶器内添加微型冷却剂，如铁粉、小废 钢等，以减少钢水过热度。三是在二次冷却区采用弱冷却。 四是在结晶器内加入形核剂。五是采用外力（如电磁搅拌） 把正在生长的柱状晶打碎。
高低倍2003
5、高倍检测样制备：
a 要求：高倍试样观测面要求干净无划痕，内部组织清晰可辨。
b 切取：取样部位必须与检验目的和要求相一致，使所切取的试样具有代表 性。
一般纵断面,：1）检验非金属夹杂物的数量、大小和形状；2）检验晶粒的变 形程度（经变形后）；3）检验铝材的带状组织。
横断面：1）检验从表面到中心金相组织变化情况；2）检验表层各种缺陷， 偏析、过烧、粗晶环等；3）检验表面热处理结果，4）检验非金属夹杂物在
b 碱蚀的目的及原理：对于裸露的铝及铝合金，强碱对其具有 很强的溶解腐蚀特性；而强酸对铝的溶解腐蚀能力比强碱弱得多。 目的：除去铝材表面污物；除去铝材表面的自然氧化膜，使金属 基体暴露出来；着色、耐蚀性差异使缺陷显现。 一般选择NaOH作为碱蚀剂，主要考虑其经济性。 NaOH碱蚀的原理主要是Al2O3 ＋2NaOH → 2NaAlO2 ＋H2O 2Al＋2NaOH＋2H2O→ 2NaAlO2 ＋3H2↑
11、低倍检测方法： a 碱蚀：将低倍试片浸泡入碱液中，侵蚀一段时间。不同合金 侵蚀时间不同。一般硬铝、超硬铝、铝硅合金、部分铝镁硅合金 比如6061、6063等侵蚀时间最短，为3-8分钟，防锈铝及 6A02合金时间稍长，为8-15分钟，纯铝为20-30分钟。变形铝 合金的侵蚀浓度稍高，时间稍长。 （侵蚀时间仅为参考，具体应以显示组织或缺陷清晰为准）
3、高倍检测设备：金相显微镜是将光学显微镜技术、光电转换
技术、计算机图像处理技术完美地结合在一起而开发研制成的高 科技产品，主要用于鉴定和分析金属内部结构组织，它是金属学 研究金相的重要仪器，可以在计算机上很方便地观察金相图像， 从而对金相图谱进行分析，评级等以及对图片进行输出、打印。 物镜的放大倍数一般为5、10、20、50、100X 目镜的放大倍数为10X.可选12.5X，最高可达25倍。 理论上显微镜的最大放大倍数可以达到两千多倍，但是目前不仅 由于受分辨率的限制，并且还由于制造工艺水平的限制，最好的 显微镜的最高有效放大倍数，只能达到一千倍左右。因此有时说 一架显微镜可以放大两千倍，这只不过是能够“放大”而已，并 不能说明它的清晰程度增大，也许只看见一个放大的模糊形象。 显微镜的放大倍数等于目镜放大倍数与物镜放大倍数的乘积。 观察功能有明场、暗场、偏光、干涉等。 通常还配备有数字化平台：图像分析系统（数码相机、 摄像头、图像分析软件。)
对使用低倍评级图评定低倍缺陷“点状偏析”的看法
对使用低倍评级图评定低倍缺陷“点状偏析”的看法曾文涛谷强(抚顺特殊钢公司辽宁抚顺113001)摘要叙述了低倍缺陷“点状偏析”在低倍酸浸试片上的评定特征,以及从有关标准对该缺陷表述进行识别和评定。
关键词点状偏析评定标准在钢材作低倍检验时,常出现对“点状偏析”的评定有争议,尤其是对大尺寸钢材的低倍试样的评定该缺陷为常有。
点状偏析在低倍检验的同行内常简称为“点偏”。
如何使用标准评级图对“点偏”这一缺陷评定,谈谈个人的看法与讨论。
1 准确评定“点状偏析”的重要性低倍缺陷的准确评定,是关于钢材的合理使用及判废的大问题。
尤其是“点状”这种低倍缺陷,在常用的GB3077-88合金结构钢技术条件中就明确规定:优质钢,一般点状偏析、边缘点状偏析不得大于1级,高级优质钢和特高级优质钢不允许有一般点状偏析和边缘点状偏析。
国军标GJB1951-94航空用优质合金结构钢棒规范规定:“钢棒的横截面酸浸低倍试片上不允许有肉眼可见的点状偏析。
”从这些产品标准中,可以看出“点偏”作为低倍组织的一种缺陷,在某些技术中以允许的缺陷而被接收,但要求级别较严,仅允许1、2级。
而在一些技术条件中以不允许存在的缺陷而被否定。
“点偏”这种低倍缺陷不同于缩管、翻皮、夹杂等不允许缺陷,在酸浸试片上特征明显,而容易与“疏松”这些低倍组织缺陷混淆。
这样就存在着允许缺陷和不允许缺陷分不清、判别不明存在异议、关系到钢材合格与判废的大问题,因此准确评定“点偏”是低倍组织评定的一个主要检验。
所以有必要正确认识“点偏”这种低倍缺陷。
2 从有关标准上理解和认识“点状偏析”当我们进行低倍组织评定时,主要的依据就是检验标准,在有关的产品的技术条件中,具体规定了低倍检验标准:如GJB1951-94应用了GB1979-80结构钢低倍组织缺陷评级图,所以有必要对低倍评级检验标准作进一步的了解。
目前,我国GB1979-80标准是钢材宏观检验的基础标准,除结构钢的低倍组织评定使用它外,其它某些钢种也参照使用它。
低倍组织检验 ppt课件
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低倍组织检验
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低倍组织检验
要点
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材质、编号 发纹显示方法（酸蚀或磁力探伤） 每个阶梯发纹条数和总长度 每个试样发纹总条数和总长度
发纹的最大长度
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硫偏析：能 破坏金属 的连续性， 锻造和轧 制时会引起 热脆而开裂。
磷偏析：会造 成冷脆，并促 进钢的回火
脆性。
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碳和合金元素偏析： 会使钢的淬透性下 降，造成零件热处理 后的组织和硬度 不均匀，而且容易 产生淬火裂纹。
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低倍组织检验
在含镍、铬、锰等合金元素的钢材或零件的纵向断口上出现 的表面光滑的、形状近似圆形或椭圆形的银白色斑点，同 时在经酸洗后的横向截面中心和其附近区域呈现短小的、 不连续的，一般呈辐射状分布的发丝状裂纹被称为白点。
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低倍组织检验
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低倍组织检验
大型套圈中的白点裂纹（横截面及其纵截面）
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低倍组织检验
定义:钢锭在浇铸后的冷凝过程中，由于体积的收缩 而在钢锭的中心上部形成管状、喇叭状或分散孔洞， 称为缩孔 。
钢材的横向截面，在低倍试样上可以观察到有不规则的裂口 或孔洞,沿孔洞纵向制备金相试样,可以看到在孔洞的周围有 大量的非金属夹杂物及氧化脱碳现象 。
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低倍组织检验
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低倍组织检验
滚子心部的残余缩孔
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低倍组织检验
一、低倍缺陷分类及产生原因 二、低倍组织分析及注意事项 三、发纹及塔形试验
低倍分析报告
低倍分析报告1. 引言本报告旨在分析低倍数据，以对某一特定领域进行进一步研究和了解。
低倍分析是一种基础分析方法，可以帮助我们确定数据的基本特征和趋势，为数据的更深入分析提供参考。
2. 数据描述在进行低倍分析之前，我们首先需要了解所使用的数据集。
本次分析使用的数据集包含了XX领域的XX类型数据，共计XX条记录。
每条记录包含了XX变量。
3. 变量分析接下来，我们将对数据集中的各个变量进行分析。
以下是对每个变量的简要描述和分析：3.1 变量 1变量1是一个离散变量，表示XX的分类。
我们首先计算各类别的频数和频率，并绘制一个柱状图来展示不同类别的分布情况。
类别频数频率类别1 XX XX%类别2 XX XX%类别3 XX XX%………柱状图[柱状图]从柱状图可以看出，类别1占据了绝大多数，而类别2和类别3的数量相对较少。
3.2 变量 2变量2是一个连续变量，表示XX的测量值。
我们首先计算该变量的最大值、最小值、平均值和标准差，并绘制一个直方图来展示变量的分布情况。
统计量值最大值XX最小值XX平均值XX标准差XX直方图[直方图]从直方图可以看出，变量2大致呈正态分布，且集中在平均值附近。
3.3 变量 3变量3是一个时间变量，表示XX的时间点。
我们将观察该变量的时间趋势，并绘制一个折线图来表示变量随时间的变化情况。
折线图[折线图]根据折线图可以看出，变量3呈现出XX的趋势。
4. 结论通过对低倍数据的分析，我们得出以下结论：1.变量1中的类别1占据了绝大多数，类别2和类别3的数量相对较少；2.变量2大致呈正态分布，且集中在平均值附近；3.变量3呈现出XX的趋势。
这些结论为进一步深入研究提供了基础，并为可能的数据问题或难点提供了线索。
5. 参考文献[引用1][引用2]…以上是对低倍数据的分析报告，希望能对进一步研究和了解有所帮助。
[柱状图]: [柱状图链接] [直方图]: [直方图链接] [折线图]: [折线图链接] [引用1]: [引用1链接] [引用2]: [引用2链接]。
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图片1
一般疏松评级图片
图片3套，分为 40-150mm、 150-200mm、 200mm以上规格 共12张
1级
图 片 2
一般疏松评级图片
2级
图 片 3一般ຫໍສະໝຸດ 松评级图片3级图 片 4
一般疏松评级图片
4级
中 心 疏 松
中心疏松
特征：在酸浸试片的中心部位呈集中分布的空隙和暗点。 它和和一般疏松的主要区别是空隙和暗点仅存在于试样 的中心部位，而不是分散在整个截面上。 产生原因：钢液凝固时体积收缩引起的组织疏松及钢锭 中心部位因最后凝固使气体析集和夹杂物聚集较为严重 所致。 评定原则：以暗点和空隙的数量、大小及密集程度而定。
成 因
斑点状偏析的成因
斑点状偏析的形成主要与浇铸条件和钢液 的质量有关，钢液中气体过饱和析出，钢液粘 稠未能及时上浮而引起易偏析的元素局部集聚， 形成斑点状偏析。钢锭凝固时，钢中气体与模 壁接触时，钢锭表面形成小气泡，被一层凝固 的金属盖上，气泡阻碍了热消散，在泡后面保 留着部分未凝固的钢液，这些地方富集了易熔 组元，而被沾污，凝固后形成边缘斑点状偏析。 浇铸温度过高，注速快也是斑点状偏析的形成 原因之一。
封 面
GB/T1979-2001标准 全面解析及美国标准的简介
力 学 测 试
物 性 检 测
金属物理性能试验
力学性能：拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、扭转试验、 硬度试验、撕裂试验、压扁试验、杯突试验、扩口试验、 卷边试验、磨损试验、疲劳试验。 低倍检验：低倍组织、断口检测、塔形发纹、无损检测 硫、磷印试验、不锈钢耐腐蚀试验。
原 因 二
斑点状偏析改名原因
横向酸浸试片上呈现出的大小、形状不同的暗色斑点， 在国标中称为“点状偏析”，而在前苏联标准中称为“斑点 偏析”。我们认为就该缺陷而言，这两个名称“点状偏析” 和“斑点偏析”，后者更为确切些。在常说的简称中与其说 “点偏”不如说“斑偏”更为切合实际。因为我国当时的冶 金产品标准大都是沿用前苏联而来的，标准中所说“点状偏 析”实际上是指“斑点偏析”。在前苏联标准中也有“点状 不均匀性、点状偏析”这个名称，其实际指的是整个试样上 的细小圆的暗点，实际就是指的一般疏松的“疏松点”，这 种缺陷相当与国标中的“一般疏松”。此处的“偏析点”与 “斑点偏析”都是存在成分、组织的偏析，其本质差别主要 表现在“量”上，一个指的是“点”，另一个指的是“斑”。
4级
图 片 一
边缘斑点状偏析评级图
1级
图 片 二
边缘斑点状偏析评级图
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图 片 三
边缘斑点状偏析评级图
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图 片 四
边缘斑点状偏析评级图
4级
实 际 1
斑点状偏析实际图
实 际 2
斑点状偏析实际图
白 亮 带
白亮带
特征:在酸浸试片上呈现抗腐蚀能力较强、组织致 密的亮白色或浅白色框带。 产生原因: 连铸坯在凝固过程中由于电磁搅拌不当,钢液凝固 前沿温度梯度减小,凝固前沿富集溶质的钢液流出 而形成的白亮带。它是一种负偏析框带,连铸坯成 材后仍有可能保留。 需要评定时记录白亮带框边距试片表面的最近距 离及带的宽度。
其它文献：中心疏松的产生可以看成是铸坯两面的
柱状晶向中心生长，碰到一起造成了“搭桥”， 阻止了桥上面的钢水向桥下面钢液凝固收缩的补
中 心 疏 松 的 危 害
中心疏松的危害和控制
在铸坯轧制时，当压缩比为3-5时，中心疏松就可焊合 对成品性能并无危害，但对用于穿无缝钢管的铸坯，中心 疏松是很有害的，可能会造成钢管内表面缺陷。铸坯中心 疏松严重时还会伴随着严重的中心偏析，对产品性能的危 害是很大的。 所有能够扩大铸坯等轴晶的各种措施，都可减轻中心 疏松的产生。扩大铸坯等轴晶区最有效的方法是在接近于 钢种的液相线温度（凝固温度）浇注。但是太低的钢水过 热度会冻死水口，因此一般把中间包钢水的过热度限制在 20-30℃。二是在结晶器内添加微型冷却剂，如铁粉、小废 钢等，以减少钢水过热度。三是在二次冷却区采用弱冷却。 四是在结晶器内加入形核剂。五是采用外力（如电磁搅拌） 把正在生长的柱状晶打碎。
低 倍 检 验
低倍检验需要经验
随着生产的发展，大截面的钢材增多，在实际生产检验 中，常有200mm以上的大尺寸低倍试片，一定要注意将“斑 点状偏析”和“疏松点”区分开。低倍检验有别于其它带有 物理量的检验，在评定时，实际经验对缺陷的识别评级的评 定起着一定作用，而低倍组织缺陷评级图仅是一套低倍缺陷 的典型图片，它不可能与实际评定的试片在低倍形貌上尺寸 太小、形状、分布完全一致，因此它只能起着参照的作用。 应注意大尺寸试样出现的大的疏松点和小尺寸评级图点偏的 差异。所以说低倍缺陷的评定存在着极大的经验因素，对于 低倍组织缺陷仅以标准的简要描述去认识是不够的，它是常 年检验工作经验的积累，这就是低倍组织缺陷检验的特殊性。 作为检验部门，应在人员培训、经验交流，组织汇评等方面 努力，以提高低倍人员的检验水平。
图片11
中心疏松的评级图片
图片3套，分为 40-150mm、 150-200mm、 200mm以上规格， 共12张
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图 片 2 2
中心疏松的评级图片
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图 片 3 3
中心疏松的评级图片
3级
图 片 4 4
中心疏松的评级图片
4级
实际1
实际检验时的中心疏松
实际2
实际检验时的中心疏松
实际3
实际检验时的中心疏松
白 亮 带 是 什 么
白亮带的组成
连铸过程中广泛采用电磁搅拌来改善连铸钢坯的中心疏松 和中心偏析等缺陷．并取得了良好的效果。但电磁搅拌后经常 在连铸钢坯上产生白亮带。该白亮带位于连铸钢坯的横断面上， 经酸浸后呈现出一个颜色较浅的亮框。在白亮带区域．平衡分 配系数小于1的溶质(碳、硫等)含量较低．即发生了这些溶质 的负偏析。由于碳含量羝，使白亮带区域比较耐腐蚀，因此酸 浸后它的颜色较浅，从而呈现为白色亮带。负偏析的程度随电 磁搅拌强度的提高而增大。自亮带的外边界对应于钢坯进入搅 拌区时的凝固前沿；而它的内边界不一定对应于钢坯离开搅拌 区时的凝固前沿。在白亮带的内边界处，平衡分配系数小于1 的溶质含量较高，即发生这些溶质的正偏析，其偏析程度较负 偏析弱。钢坯经热加工后白亮带仍不能被消除，因此用户常认 为它可能对性能不利。
高倍检验：脱碳层、夹杂物、碳化物不均匀度、晶粒度、 显微组织。
概 况
国内外低倍标准的介绍
ISO国际标准 IS04969—1980规定了酸蚀试验方法 前苏联标准 FOCTl0243—1975钢低倍组织的试验 和评定方法规定了评定钢的宏观组织的试验方法，评 定方法和标准评级图。该标准采用了三种试样方法 (酸蚀法、断口法和硫印法)共有26种缺陷类型，136 张评级图谱，适用于评定连、模铸钢材。 美国ASTM标准 ASTM E381—1994钢棒、大、小钢坯 和锻件宏观浸蚀检验的标准方法规定了用酸蚀法评定 钢的宏观组织的试验，评定方法和标准评级图。该标 准共有24种缺陷类型，28张评级图谱或典型图谱，适 用于评定连、模铸棒材、大、小钢坯和锻件等钢产品。
缺 陷 名 称
标准规定的缺陷名称
共计15种缺陷的名称为：
一般疏松、 中心疏松、 锭型偏析、 斑点状偏析、 白亮带、 中心偏析、 帽口偏析、 皮下气孔、 残余缩孔、 翻皮、 白点、 轴心晶间裂缝、 内部气泡、 非金属夹杂物(目视可见的) 及夹渣、 异金属夹杂物。
一 般 疏 松 定 义
一般疏松
特征：在酸浸试片上表现为组织不致密，呈分散在整个 截面上的暗点和空隙。暗点多呈圆形或椭圆形，空隙在 放大镜下观察多为不规则的空洞或圆形针孔。这些暗点 和空隙一般出现在粗大的树枝状晶主轴和各次轴之间。 疏松区发暗而轴部发亮，当亮区和暗区的腐蚀程度差别 不大时，则不产生凹坑。 产生原因：钢液在凝固时，各结晶核心以树枝状晶形式 长大。在树枝状晶主轴和各次轴之间存在着钢液凝固时 产生的微空隙和析集一些低熔点组元、气体和非金属夹 杂物。这些微空隙和析集的物质经酸腐蚀后呈现组织疏松。 评定原则：根据分分散在整个截面上的暗点和空隙的数量、 大小及它们的分布状态，并考虑树枝状晶的粗细程度而定。
斑点状 改名原 因
斑点状偏析改名原因
“点偏”这种低倍缺陷不同于缩管、翻皮、夹杂等不允 许缺陷在酸浸试片上特征明显，而容易与“疏松”这些低 倍组织缺陷混淆。由于此缺陷的出现会引起硬度不均、降 低钢的力学性能，影响零件的加工质量。因此准确评定 “点偏”是低倍组织评定的一个主要检验。所以有必要正 确认识“点偏”这种低倍缺陷。点状偏析严重时，往往伴 随气泡出现，有人认为钢液中气体的较大量存在是钢锭凝 固时杂质析集的主要因素之一。由于结晶条件不同，点状 偏析在横截面试片上呈十字形、方框形及心形点偏，一般 多分布在边缘区域，根据金相检验证明，点状偏析的含碳 量和含硫量超过正常成分(即正偏析)，同时夹杂物也较多。
图 片1 11
一般斑点状偏析评级图
斑点状偏析虽然是一个缺陷名词， 但分为一般斑点状偏析和边缘 斑点状偏析两组图片，每 种分40-150和150-200mm 两个规格，共16张图片。
1级
图 片2 22
一般斑点状偏析评级图
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图 片 3 3 3
一般斑点状偏析评级图
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图 片 4 4 4
一般斑点状偏析评级图
锭 型 偏 析
锭型偏析
特征：在酸浸试片上呈腐蚀较深的，并由暗点和 空隙组成的，与原锭型横截面形状相似的框带， 一般为方形。 产生原因：在钢锭结晶过程中由于结晶规律的影 响，柱状晶区与中心等轴晶区交界处的成分偏析 和杂质聚集所致。 评定原则：根据方框形区域的组织疏松程度和框 带的宽度加以评定。必要时可测量偏析框边距试 片表面的最近距离。
概况3
国内外低倍标准的介绍
我国第一个用于评定结构钢低倍组织的标准为Y B49—64，它是在前苏联相关标准的基础上制定而成 的。1972年至1979年，8年期间进行了第一次修订， 并上升为国家标准，即GBl979-80，该标准在1987年 冶金部组织进行的标准水平等级评审中，被评为国 际一般水平。 GBl979-80结构钢低倍组织缺陷评级 图规定了用酸蚀法评定钢的低倍组织缺陷，该标准 共有12种缺陷类型，56张评级图谱或典型图谱，适 用于评定碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢，双方 协议也可评定其它钢类。