超滤+反渗透

超滤+反渗透

三期脱盐水操作要点

一．超滤

1.1投运前检查工作

1.1.1 原水箱液位高于1.2米，原水箱出口门打开。

1.1.2 仪表及擦洗用储气罐压力高于0.4MPa。

1.1.3原水泵、超滤反洗水泵就地出入口门开关正常；超滤与原水泵对应关系已选择；

超滤反洗水泵、次氯酸钠加药泵已保证至少一台在主用位置。

1.2 超滤运行

1.2.1 投运时点击所要投运超滤的程控启动按钮，所选超滤自动投运，启动相关泵及阀

门；停运时点击手动停止按钮，所选超滤自动停运，停运相关泵并关闭阀门。1.2.2 超滤运行过程中注意调节原水泵频率，一般在25-35HZ间调节。使超滤进水流量

控制在170-190t/h。

1.2.3 超滤采用错流运行，回收率约90%。回收率通过错流手动门调节。

1.2.4 超滤多套运行，其中一套进入正洗时，该套超滤进水流量会变大，若进水流量超

过200t/h则需通过正洗手动门限制流量，防止超滤过流。

1.2.5 超滤进水压力应小于0.4 MPa，反洗压力小于0.2MPa，跨膜压差（TMP）小于

0.1MPa。跨膜压差计算公式：（进水+浓水）/2—产水

1.2.6 超滤应在反洗后的正洗步序进行停运操作。好处：膜刚进行进气反洗正洗操作，

膜表面干净；该步正洗加杀菌剂，防止停运超滤滋生微生物。

1.2.7 超滤累计运行48次后进行CEB操作，一般原则两次碱一次酸。Ceb及酸碱频率

可根据运行情况适度调整（如压差、进水铁离子等）。

1.2.8 超滤在前三台投运时，超滤与原水泵一一对应，当第四台超滤投运时，三台原水

泵同时升频以满足四台超滤运行，泵选择框中频率1为一一对应时的频率，频率2为三对四时的频率。

1.2.9 若四套超滤均运行，要停运其中一台时，应先停运第四套投运的超滤；若要停

运前三套投运超滤中的一套，则需将要停运超滤所选泵连接至第四套投运超滤，之后再停要停运的超滤。

1.2.10当多套超滤投运，假设超滤A正在进行反洗步序（反洗准备-正洗），而超滤B

也要进反洗步序时，则超滤B继续运行，直到A结束正洗后，B再进入反洗步

序。若出现多套超滤需要反洗时，则由A至B依次进行反洗。某套超滤进行CEB

操作时，其他超滤也会等待其完成后再进入反洗。

1.2.11 原水泵电气故障信号发出后，自动切换至备用泵。备用泵变为主泵，报故障泵

变为备用泵。

1.2.12 超滤投运时，应密切观察给水母管流量是否增加正常，尤其投运第2、3、4套

时，避免出现泵空转。

1.2.13 超滤运行时要注意次氯酸钠的正常投加。次氯酸钠投加不正常会导致超滤膜微

生物滋生，使膜压差增大，污堵超滤膜，超滤产水SDI不合格进而污染反渗透

等一系列问题。次氯酸钠投加可通过产水余氯表检查，若发现产水余氯小

0.3ppm则需检查加氯泵，避免出现泵启动但不上药的情况。

1.3 停运保养

1.3.1 连续停运一周以下时，每天进行一次进气至正洗的步骤。

1.3.2 连续停运一周以上，可联系设备厂家进行相关药剂保养。

解决方法：若出现泵不上药，首先检查安全门是否动作，之后检查管路，阀门等，最后检查加药泵是否隔膜破裂等。

5.3 水箱进出口管路设计缺陷，导致泵频繁进气空转。

要求：泵启动时注意泵出口流量及电流变化，若泵启动10S后仍未见流量变化，则需紧急停运，防止泵空转。主要关注泵：四台一级反渗透给水泵、三台二级反渗透高压泵。

5.4 水箱进出口管路设计缺陷，使上级设备产水管路空气进入下级设备进口管路。

要求：投运时先投上级设备，待上级设备稳定产水5min以上后，再投下级设备。

停运时先停下级设备再停上级设备。

5.5水箱进出口管路设计缺陷，当上级设备出力小于下级设备进水时，容易出现下级设

备泵进气空转现象。

要求：投运时需保证上下级设备流量平衡，尽量避免上级出力小，下级出力大的情况。例如投一套一级反渗透后，再投运两套二级反渗透，二级反渗透高压泵进气可能性很大。