超滤+反渗透
超滤反渗透
超滤概述超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。
以大分子与小分子分离为目的，膜孔径在20－1000A°之间。
中空纤维超滤器（膜）具有单位溶器内充填密度高，占地面积小等优点。
在超滤过程中，水深液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的深剂（水）及小分子溶质透水膜，成为净化液（滤清液），比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为深缩液。
超滤过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。
溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡，且通过清洗可以恢复。
超滤起源于是1748年，Schmidt用棉花胶膜或璐膜分滤溶液，当施加一定压力时，溶液（水）透过膜，而蛋白质、胶体等物质则被截留下来，其过滤精度远远超过滤纸，于是他提出超滤一语，1896年，Martin制出了第一张人工超滤膜，其20世纪60年代，分子量级概念的提出，是现代超滤的开始，70年代和80年代是高速发展期，90年代以后开始趋于成熟。
我国对该项技术研究较晚，70年代尚处于研究期限，80年代末，才进入工业化生产和应用阶段。
超滤装置如同反渗透装置，有板式、管式（内压列管式和外压管束式）、卷式、中空纤维式等形式。
浓差极化乃是膜分离过程的自然现象，如何将此现象减轻到最低程度，是超滤技术的重要课题之一。
目前采取的措施有：①提高膜面水流速度，以减小边界层厚度，并使被截留的溶质及时由水带走；②采取物理或化学的洗涤措施。
原理超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
分类超滤根据所加的操作压力和所用膜的平均孔径的不同，可分为微孔过滤、超滤和反渗透三种。
微孔过滤所用的操作压通常小于4×10^4 Pa，膜的平均孔径为500埃～14微米，用于分离较大的微粒、细菌和污染物等。
超滤所用操作压为4×10^4 Pa～7×10^5 Pa，膜的平均孔径为10-100埃，用于分离大分子溶质。
超滤反渗透方案
超滤反渗透方案背景介绍：随着水资源的日益减少和水污染问题的加剧，解决生活用水和工业用水中的污染物问题变得尤为重要。
超滤反渗透技术作为一种高效的水处理方法，广泛应用于饮用水和工业用水领域。
本文将介绍超滤反渗透方案的原理、应用领域以及优势。
一、原理超滤反渗透技术是利用膜分离的原理将污染物与水分离的一种方法。
其主要通过两个层级的膜过滤来实现目标：超滤膜和反渗透膜。
1. 超滤膜超滤膜的孔径通常在0.01-0.1微米之间，可以有效去除水中的悬浮物、胶体、大分子有机物、微生物等。
超滤膜可以将这些污染物截留在膜表面，从而实现水的初步处理。
2. 反渗透膜超滤膜处理后的水进一步通过反渗透膜进行处理。
反渗透膜的孔径通常在0.0001微米以下，可以有效去除水中的无机盐、重金属、微量有机物等，从而得到纯净水。
二、应用领域超滤反渗透方案在多个领域得到了广泛应用。
1. 饮用水处理超滤反渗透技术可以去除水中的细菌、病毒、悬浮物、胶体等有害物质，从而得到清澈透明、口感良好的饮用水。
它广泛应用于家庭、学校、餐饮业等场所，保障人们的饮用水安全。
2. 工业用水处理超滤反渗透技术可以去除工业用水中的溶解性离子、有机物、微生物等，从而满足不同工业生产过程中对水质的要求。
例如，电子工业、化工工业、纺织工业等都需要高纯度的水源，超滤反渗透技术能够满足这些需求。
3. 海水淡化超滤反渗透技术可以应用于海水淡化领域，将海水中的盐分和杂质去除，得到可供人类使用的淡水资源。
这对于水资源匮乏地区来说具有重要意义。
三、优势超滤反渗透技术相比传统水处理方法具有如下优势：1. 高效超滤反渗透技术可以高效去除水中的污染物，能够达到较高的水处理效果。
2. 稳定性强超滤反渗透膜具有较好的稳定性，能够长期稳定运行，不易受到外界环境和水质的影响。
3. 操作简便超滤反渗透设备的操作相对简便，只需定期维护和清洗膜组件即可。
4. 适应性广超滤反渗透技术可以根据不同的水质要求进行调整和优化，适用于不同领域和不同规模的水处理需求。
超滤反渗透操作规程
超滤反渗透操作规程一、前言超滤反渗透技术在水处理领域中发挥着重要作用，能够有效去除水中的杂质、微生物、溶解性固体等，为生产和生活提供高质量的水。
为确保超滤反渗透系统的稳定运行和处理效果，特制定本操作规程。
二、系统概述超滤反渗透系统通常由预处理单元、超滤单元、反渗透单元、清洗单元和控制系统等组成。
预处理单元用于去除水中的大颗粒杂质、悬浮物等；超滤单元进一步去除微小颗粒和大分子有机物；反渗透单元则能够去除水中的溶解性离子和小分子有机物，从而得到高质量的产水。
三、运行前准备1、检查设备（1）检查各设备的连接管道是否牢固，有无泄漏。
（2）检查泵、阀门的工作状态是否正常，能否灵活开关。
（3）检查仪表的显示是否准确，如压力表、流量计等。
2、水质检测（1）对原水进行水质分析，包括浊度、硬度、酸碱度、有机物含量等指标。
（2）确保原水水质符合超滤反渗透系统的进水要求。
3、药液准备（1）准备好清洗用的化学药剂，如酸、碱等，并确保其浓度符合要求。
（2）准备好阻垢剂、杀菌剂等运行过程中需要添加的药剂。
四、超滤单元操作1、开机（1）打开超滤进水阀和产水阀，缓慢开启原水泵，使原水以适当的流量进入超滤系统。
（2）观察超滤系统的压力变化，确保在正常范围内。
（3）当产水达到一定量后，打开超滤浓水排放阀，调节浓水排放量。
2、运行监控（1）定期检查超滤产水的水质，如浊度、SDI 值等。
（2）关注超滤系统的压力变化，若压力过高，可能是膜污染，需要及时处理。
（3）检查超滤系统的跨膜压差，若超过设定值，需进行清洗。
3、停机（1）缓慢关闭原水泵，停止进水。
（2）关闭超滤进水阀、产水阀和浓水排放阀。
五、反渗透单元操作1、开机（1）确认超滤产水水质合格后，打开反渗透进水阀和产水阀。
（2）启动高压泵，逐渐增加压力，使产水流量达到设定值。
（3）调节浓水排放阀，控制回收率在合理范围内。
2、运行监控（1）定期检测反渗透产水的电导率、硬度等指标，确保水质符合要求。
超滤反渗透.ppt
（4） 环境温度在5℃以下,每天要进行低压(0.1 Mpa), 1/3 产水流量冲洗系统2小时左右.或用重量比为20%的甘油 (丙二醇加1%硫酸钠水溶液)进行封存。 （5） 在反渗透装置长期停运一段时间须重新启动时，必 须至少将产品水排放1小时，以便冲走微量的保护液。 （6）若反渗透系统需48h后运行，应保护膜的湿润，干 膜会使水通量发生不可逆转的下降；严格保护防止细菌 的生长，每隔24h冲洗一次；防止温度的强烈变化。
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4、反渗透（RO）正常操作要点
(1)保证反渗透的运行周期和清洗质量 a、反渗透的进水应严格按照指标进行，SDI≤2，这样才能保证反
渗透的运行周期。
b、每一次停机都要冲洗反渗透15分钟，这样就能保证附在膜表面 的悬浮物被冲洗干净。
(2)保证反渗透出水的质量和供应 a、随时掌握反渗透的出水情况，包括硬度、碱度、氯根等，对经 过钠床后的硬度应随时掌握，以保证原水的脱盐率。
超滤（UF）装置是一种先进的膜分离技术，料液中含 有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压 侧，从而得到透过液或称为超滤液；其超滤膜微孔可达 0.01微米（十万分之一毫米）以下，能有效地去除水中的 微粒、胶体、细菌、热源和有机物力作用下，而尺寸比膜 孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。
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2、超滤工作原理
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5、反渗透装置操作步序FU RO装置的投运.doc
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6、反渗透装置的安全保护
（1） 停运前,先对先对系统进行低压(0.2—0.4 Mpa),大流量 (约80t/h) 冲洗15分钟左右。 （2）反渗透装置停运少于三天时，不用保护液保护，每天对 系统进行低压(0.2—0.4 Mpa),大流量(约80t/h) 冲洗30分钟左 右。 （3） 反渗透装置长期停运,进行停运前的低压冲洗后(根据实 际情况可进行化学清洗),使用0.5-1.0%的亚硫酸氢钠溶液 (0.5%福尔玛林溶液)循环清洗膜组件，冲洗时按照规定的冲 洗流量、时间可在30分钟左右,然后系统中充满了冲洗溶液,关 闭所有阀门,进行封存.根据药品特性定期更换。
反渗透和超滤的区别
UF超滤与RO反渗透的区别超滤是利用一种压力活性膜，除去水中的胶体，颗粒和相对分子质量高的物质。
反渗透一样，受压溶液是在压力下通过膜，膜的设计可使一定大小的分子被除去。
超滤膜的孔结构与反渗透膜不同之处在于：它可使盐和其它电解物通过，而胶体与相对分子质量大的物质不能通过。
反渗透膜则令盐和其他电解质也不能通过。
由于胶体物质和相对分子质量大的物质的渗透压力低，所以，超过滤所需要的压力比反渗透低，在一般情况下所用压力为0.07—0.7mpa。
最高不超过1.05mpa。
超滤的压力虽低，所用的膜却比较厚实。
以中空纤维膜为例。
反渗透用的膜不能反洗；而超滤用的膜则可以通过反洗来有效的清洗膜面，以保持其高流速。
超滤膜是由纤维素或非维素的聚合物注塑于多孔的支承材料上所构成，孔径大小约0.002-0.2um。
膜件主要型式为中空纤维型和涡卷型，也有采用管状的。
中空纤维或卷式超滤膜是净水机的核心之一，是采用聚丙烯、聚砜等材料经过特殊的丝膜工艺技术加工而成，平均微孔径0.01-0.03um。
可浓缩和分离水中之大分子物质、微粒、胶体、有机物，截留细菌、热源、藻类。
具有水通量大，不易堵塞，可重复清洗使用等特点。
超滤(UF)过滤精度在0.001-0.1微米，是一种利用压差的膜法分离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，能保留一些矿物质元素。
超滤不需要加电加压，仅依靠自来水压力进行过滤。
是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。
可用于中水回用设备。
反渗透(RO)过滤精度为0.0001微米左右，是美国60年代初研制的一种超高精度的利用压差的膜法分离技术。
是一种需要加电、加压的膜法分离技术，可滤除水中的几乎一切的杂质（包括有害的和有益的），只能允许水分子通过。
一般用于纯净水、工业超纯水、医药超纯水的制造。
UF超滤净水机优势：1．能有效滤除异色、异味、有机物及胶体物质，并能强力抑制细菌繁殖。
2．去除水中绝大部分有害物防止二次污染危害，产生高氧水促进新陈代谢活化细胞。
微滤、超滤、纳滤、反渗透的孔径
微滤、超滤、纳滤、反渗透的孔径微滤、超滤、纳滤、反渗透是四种常见的膜分离技术，主要是通过膜的不同孔径大小，对溶质进行筛选和分离。
这四种膜分离技术在工业生产和生活中都有广泛的应用，下面就来详细介绍一下它们的孔径特性。
微滤膜的孔径一般在0.1微米至10微米之间，主要用于固体颗粒和大分子的分离。
微滤膜的孔径较大，能够有效滤除悬浮物、细菌、藻类等颗粒物质，广泛应用于饮用水净化、药品制造、食品加工等领域。
微滤技术通常是物理分离，不需要加入化学药剂，操作简单、成本低廉。
超滤膜的孔径介于0.001微米至0.1微米之间，主要用于大分子的分离和浓缩。
超滤膜的孔径较小，能够滤除溶液中的胶体颗粒、蛋白质、高分子聚合物等物质。
超滤技术在饮料、乳制品、果汁等食品加工中得到了广泛应用，能够保留营养成分，提高产品质量。
纳滤膜的孔径在0.001微米至0.01微米之间，主要用于小分子的分离和浓缩。
纳滤膜的孔径更小，能够滤除颗粒物质和高分子聚合物，同时保留小分子溶质和溶剂。
纳滤技术在化工、制药、生物医药等领域有着重要的应用，能够实现对有机物、无机盐、离子等不同溶质的精确分离和浓缩。
反渗透膜的孔径在0.0001微米至0.001微米之间，主要用于水分离和纯化。
反渗透膜的孔径远小于微滤、超滤和纳滤膜，能够有效去除水中的溶解性固体、重金属离子、细菌、病毒等有害物质。
反渗透技术广泛应用于海水淡化、废水处理、饮用水净化等领域，可以获得高纯度的水。
综上所述，微滤、超滤、纳滤、反渗透膜的孔径大小不同，能够实现不同范围物质的分离和纯化。
它们在工业和生活中发挥着重要的作用，为我们提供了清洁健康的环境和优质的产品。
随着科技的不断进步，膜分离技术将会得到更广泛的应用和发展，为人类创造更美好的生活。
超滤和反渗透的工作原理
超滤和反渗透的工作原理
超滤和反渗透是两种常见的膜分离技术，它们在水处理、食品加工、药物制备等领域有着广泛的应用。
接下来我将从多个角度来解释它们的工作原理。
首先，让我们从超滤开始。
超滤是一种利用孔径在0.001至0.1微米之间的滤膜进行固液分离的技术。
超滤膜允许溶剂和小分子通过，但可以阻挡大分子、胶体和悬浮物。
其工作原理类似于常见的过滤过程，但是因为超滤膜的孔径非常小，所以它可以过滤掉普通过滤器无法去除的微小颗粒和溶质。
当液体通过超滤膜时，大分子和颗粒被截留在膜表面，而溶剂和小分子则通过膜孔径，从而实现了固液分离的目的。
接下来是反渗透。
反渗透是一种利用半透膜进行分离的技术，通过施加高压使溶剂从高浓度向低浓度通过半透膜，而溶质则被截留在膜的一侧。
反渗透膜的孔径通常在0.0001至0.001微米之间，比超滤膜更小。
在反渗透过程中，溶剂分子受到压力推动，穿过半透膜的孔径，而溶质则被拦截在膜的一侧。
这样可以有效地去除水中的离子、微生物、有机物等，从而得到高纯度的水。
总的来说，超滤和反渗透都是利用膜的选择性透过性来实现物质分离的技术，其工作原理都是基于膜的孔径和选择性渗透性。
超滤主要用于固液分离和浓缩，而反渗透则主要用于水处理和溶质去除。
希望这些信息能够帮助你更全面地了解超滤和反渗透的工作原理。
超滤反渗透方案
超滤反渗透方案1. 引言超滤反渗透（Ultrafiltration Reverse Osmosis, UF/RO）方案是一种用于水处理的高效过滤技术。
该方案结合了超滤和反渗透两种技术，可以有效去除水中的悬浮物、颗粒、细菌、病毒、有机物等杂质，获得纯净的水质。
本文将介绍超滤反渗透方案的原理、应用领域以及优缺点。
2. 超滤反渗透原理超滤反渗透方案主要由超滤膜和反渗透膜组成。
超滤膜具有较大的孔径，可以过滤掉大部分的颗粒、有机物和微生物。
而反渗透膜则更为精细，可以有效去除水中的溶解物质和微小的污染物。
在超滤反渗透方案中，首先将源水通过超滤膜进行初步过滤，去除大部分的悬浮物和颗粒。
经过超滤膜过滤后的水称为预处理水。
然后，预处理水通过反渗透膜的高压作用下，将溶解物质和微小的污染物逆向渗透，得到纯净水。
超滤反渗透方案的关键在于膜的选择和操作参数的控制。
膜的选择需要考虑到水源的水质、投资成本和日常运营维护。
操作参数的控制包括膜面压力、水流速度和回收率等，合理的操作参数可以提高系统的处理效率和降低能耗。
3. 超滤反渗透方案的应用领域超滤反渗透方案广泛应用于以下领域：3.1 饮用水处理超滤反渗透方案可以去除水中的悬浮物、细菌、病毒和有机物等污染物，获得安全、清洁的饮用水。
在城市供水和偏远地区饮水困难的地方，超滤反渗透方案可以起到重要的作用。
3.2 工业用水处理在一些工业生产过程中，需要用到大量的清洁水源。
超滤反渗透方案可以有效去除水中的杂质和污染物，满足工业用水的质量要求。
特别是在电子、化工、制药等行业，超滤反渗透方案得到广泛应用。
3.3 污水处理和再利用超滤反渗透方案可以将污水中的有用物质和水分分离，实现废水处理和再利用。
通过超滤反渗透的处理，可以将废水处理成符合排放标准的水质，为环境保护和资源回收做出贡献。
4. 超滤反渗透方案的优缺点超滤反渗透方案具有以下优点：•高效过滤：可以去除水中的颗粒、细菌、病毒和有机物等污染物。
超滤、纳滤、反渗透、微滤的概念和区别
超滤、纳滤、反渗透、微滤的区别1、超滤(UF):过滤精度在0.001-0.1微米，属于二^一世纪高新技术之一。
是一种利用压差的膜法分离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，并能保留对人体有益的一些矿物质元素。
是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。
超滤工艺中水的回收率高达95%以上，并且可方便的实现冲洗与反冲洗，不易堵塞，使用寿命相对较长。
超滤不需要加电加压，仅依靠自来水压力就可进行过滤，流量大，使用成本低廉，较适合家庭饮用水的全面净化。
因此未来生活饮用水的净化将以超滤技术为主，并结合其他的过滤材料，以达到较宽的处理范围，更全面地消除水中的污染物质。
2、纳滤(NF)：过滤精度介于超滤和反渗透之间，脱盐率比反渗透低，也是一种需要加电、加压的膜法分离技术，水的回收率较低。
也就是说用纳滤膜制水的过程中，一定会浪费将近30%的自来水。
这是一般家庭不能接受的。
一般用于工业纯水制造。
3、反渗透(RO):过滤精度为0.0001微米左右，是美国60年代初研制的一种超高精度的利用压差的膜法分离技术。
可滤除水中的几乎一切的杂质(包括有害的和有益的)，只能允许水分子通过。
也就是说用反渗膜制水的过程中，一定会浪费将近50%以上的自来水。
这是一般家庭不能接受的。
一般用于纯净水、工业超纯水、医药超纯水的制造。
反渗透技术需要加压、加电，流量小，水的利用率低，不适合大量生活饮用水的净化。
4、微滤(MF):过滤精度一般在0.1-50微米，常见的各种PP滤芯，活性碳滤芯，陶瓷滤芯等都属于微滤范畴，用于简单的粗过滤，过滤水中的泥沙、铁锈等大颗粒杂质，但不能去除水中的细菌等有害物质。
滤芯通常不能清洗，为一次性过滤材料，需要经常更换。
① PP棉芯：一般只用于要求不高的粗滤，去除水中泥沙、铁锈等大颗粒物质。
② 活性碳：可以消除水中的异色和异味，但是不能去除水中的细菌，对泥沙、铁锈的去除效果也很差。
③ 陶瓷滤芯：最小过滤精度也只0.1微米，通常流量小，不易清洗。
超滤反渗透
5）清水箱水位低时，超滤装置不能启动。超滤水箱水位高时，超滤装置不能启动。 6）系统自动运行时，在三套设备间定期进行切换，以保证每套超滤运行平衡。 3、注意事项 1）、定时检验前处理来水温度、浊度，确保前处理来水合格。 2）、投运后，确保超滤装置及时反洗。 3）、保证超滤装置的运行压力不超标。 4)、停运时要进行超滤反洗，确保将膜元件污物冲洗干净。 5)、长期停运要对超滤膜进行保护，防止细菌滋生。
超滤装置的运行以前后水箱液位作为起停条件之一。 1、运行操作： 运行前清水泵、反洗水泵入口、出口阀门，杀菌剂计量泵入口、出口阀门，产水手动 阀门、浓水手动排放阀均应处于开启状态。自清洗过滤器出、入口阀门打开。 超滤进水阀与浓水排放阀连动，即只要打开进水阀，则浓水排放阀同时打开。关闭时 亦然。 清水泵与自清洗过滤器连动，即只要清水泵启动则自清洗过滤器同时投入运行。停运 时亦然。 1）初时状态泵及气动阀门全关： 2）正冲：先开正洗排水阀，打开进水阀，同时浓水排放阀开启，到位后启动清水泵， 同时自清洗过滤器投入运行，持续 30 sec（时间可根据调试情况进一步修改）进入下一 步序； 3）运行：顺序开产品水出口阀，到位后关闭正洗排水阀，持续 30 min（时间可根据 调试情况进一步修改）后进入下一步序； 4）反洗：停止清水泵运行，则同时自清洗过滤器停止运行，关闭进水阀，则同时浓 水排放阀关闭，到位后关闭产水出口阀，到位后打开反洗排水阀、反洗入口阀，到位后启 动反洗水泵，同时启动杀菌剂计量泵，运行 5 sec（时间可根据调试情况进一步修改）， 打开进气阀，持续 55 sec ，停止反洗水泵、杀菌剂计量泵运行，同时关闭进气阀、反洗 入口阀，到位后关闭反洗排水阀，进入下一步序。 5)、运行，以后重复 2~4 步骤。 2、控制要求： 1）超滤气动阀门反馈信号必须进程序参加控制，当 DCS 未收到各气动阀 DI 时，上位 机应报警。 当正洗排水门、产品水出口门开信号无时，超滤给水泵不能启动。 当反洗排水门、反洗进水门开信号无时，超滤反洗水泵不能启动。 2）杀菌剂加药泵为 2 台，运行泵在上位机选择。 3）超滤不能同时进行反洗，如反洗相遇，则后到者运行等待，直到前一套反洗完毕 后，再行反洗。 4）当发生事故中途停车时，重新运行需进行程序复位，程序运行从初时状态开始运 行。
正渗透、反渗透、超滤、纳滤知识总结
正渗透、反渗透、超滤、纳滤知识总结一、反渗透膜、超滤膜、纳滤膜对比1、反渗透膜：是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。
反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。
2、超滤膜：能截留0.002-0.1微米之间的大分子物质和蛋白质。
超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。
超滤膜的运行压力一般1-7ba r。
3、纳滤膜：能截留纳米级（0.001微米）的物质。
纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800M W左右，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。
纳滤膜的运行压力一般 3.5-30b a r。
二、反渗透膜与超滤膜的优劣对比反渗透膜的孔径只有超滤膜的1/100比例大小，因此反渗透水处理设备能够有效去除水质当中的重金属、农药、三氯甲烷等化学污染物，超滤净水器对此则是无能为力的。
而超滤净水器能去除的颗粒污染物及细菌，反渗透全能去除。
（一）反渗透和超滤，核心部件都是膜元件。
主要区别一共有两点：1、出水水质和卫生部门的检测标准有所不同，给大家举一个例子来说明，出水细菌指标，超滤按照“一般水质处理器”，菌落总数为100个/毫升;而反渗透水处理设备则为20个/毫升，要求较为严格，当然反渗透水处理设备出水水质也要比超滤好很多。
2、反渗透水处理设备是分质供水，纯水供应饮用，浓水用来洗涤;而超滤一般都是用作洗涤用水;当自来水水质较为优质时也可以用作饮用水超纯水设备。
（二）超滤的优点与缺点：优点：一般不用泵、不耗电，无电气安全问题;接头少、水压低，故障率及漏水概率相对较低;结构简单、价格便宜；其缺点是：去除水中化学污染物效果差;对供水特发事件效果较差;出水口感稍差;不能降低水的硬度，如自来水硬度高，煮水容器可能会结垢。
酒 超滤纳滤反渗透
酒超滤纳滤反渗透酒的超滤、纳滤和反渗透是三种不同的膜分离技术，它们在酒类生产和处理中有着广泛的应用。
这些技术能够帮助酒厂提高酒的品质，去除不必要的杂质，保留有益成分，从而满足消费者对高品质酒类产品的需求。
下面将从这三种技术的定义、原理、应用和优缺点等方面进行详细阐述。
一、超滤（Ultrafiltration，UF）超滤是一种利用膜分离技术，通过一定的压力差将溶液中的溶质和悬浮物与水分离的过程。
超滤膜的孔径一般在0.01-0.1微米之间，能够去除溶液中的细菌、病毒、蛋白质、胶体等大分子物质，但对小分子物质如水、醇类、糖类等则允许通过。
在酒类生产中，超滤可以用于以下几个方面：1. 净化酒液：超滤可以去除酒液中的蛋白质、酵母、杂质等，提高酒液的澄清度。
2. 脱色：超滤可以去除酒液中的色素，使酒液变得更加清澈。
3. 除去有害微生物：超滤可以有效去除酒液中的细菌和病毒，保证酒的品质和安全。
二、纳滤（Nanofiltration，NF）纳滤是介于反渗透和超滤之间的一种膜分离技术，其孔径一般在1-10纳米之间。
纳滤膜能够去除溶液中的二价离子、有机物、胶体等，但对一价离子如钠、钾等则允许通过。
在酒类生产中，纳滤可以用于以下几个方面：1. 调整酒液中的离子平衡：纳滤可以去除酒液中的二价离子，如硫酸根、钙离子等，从而调整酒液的口感和品质。
2. 除去有机物：纳滤可以去除酒液中的有机物，如农药残留、塑化剂等，提高酒液的安全性。
3. 保持有益成分：纳滤膜允许一价离子和小分子物质通过，因此可以保留酒液中的有益成分，如矿物质、氨基酸等。
三、反渗透（Reverse Osmosis，RO）反渗透是一种利用膜分离技术，通过一定的压力差将溶液中的溶质和水分离的过程。
反渗透膜的孔径一般在0.1-1纳米之间，能够去除溶液中的几乎所有溶质，包括有机物、无机物、离子等。
在酒类生产中，反渗透可以用于以下几个方面：1. 净化酒液：反渗透可以去除酒液中的几乎所有杂质，提高酒液的纯净度。
超滤和反渗透的原理及应用
超滤和反渗透的原理及应用超滤的原理和应用原理•超滤是一种物理分离方法，利用超滤膜将溶质和溶剂分开。
•超滤膜的孔径大小一般在0.001-0.1微米之间，可以有效地过滤掉溶剂中的大分子物质。
•超滤膜根据分离能力的不同，可以分为纳滤膜和微滤膜。
纳滤膜的孔径较小，能够过滤掉溶剂中的溶质和悬浊物，而微滤膜的孔径较大，只能过滤掉溶剂中的悬浊物。
应用•超滤广泛应用于水处理领域，常用于饮用水净化、污水处理和海水淡化等。
•在饮用水净化中，超滤可以有效去除水中的浑浊物、细菌、病毒等有害物质，提供清洁的饮用水。
•在污水处理中，超滤可以用于去除污染物，净化污水，达到环保的目的。
•在海水淡化中，超滤可以去除海水中的盐分和杂质，获得淡水资源。
反渗透的原理和应用原理•反渗透是一种通过半透膜分离溶质和溶剂的方法。
•反渗透膜是一种具有非常小孔径的半透膜，它能够让溶剂通过，但是阻挡溶质的通过。
•反渗透过程中，溶剂通过半透膜向低浓度侧扩散，而溶质被阻挡在半透膜的高浓度侧，实现了物质的分离。
应用•反渗透广泛应用于水处理、食品加工和制药工业等领域。
•在水处理中，反渗透膜可以去除水中的盐分、重金属、有机物质等，获得高纯度的水。
•在食品加工中，反渗透可以用于浓缩果汁、茶叶浸出液等，去除其中的水分，提高产品的浓度和质量。
•在制药工业中，反渗透可以用于药品的浓缩和纯化，提高产品的纯度和品质。
超滤和反渗透的比较•超滤和反渗透都是通过物理分离来达到溶质和溶剂的分离。
•超滤膜的孔径较大，可过滤大分子物质，而反渗透膜的孔径较小，可以过滤更小的分子。
•超滤一般用于分离悬浊物，反渗透主要用于去除水中的盐分和溶质等。
•超滤的操作压力较小，反渗透需要较高的操作压力。
•超滤后的溶剂可以重复利用，反渗透膜的溶剂一般不能回收利用。
结论超滤和反渗透是两种常用的分离方法，具有广泛的应用领域。
超滤主要用于分离悬浊物，反渗透主要用于去除溶质和盐分。
根据具体的需求，选择合适的分离方法可以有效地提高水质和提纯产物的纯度。
超滤反渗透的工艺流程
超滤反渗透的工艺流程
超滤反渗透（UF+RO）工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 给水处理：将原水通过一些预处理设备，如混合床、砂滤器、活性炭滤器等，去除颗粒物、悬浮物、有机物、重金属等杂质。
2. 超滤处理：将预处理过的水输入到超滤设备中，通过超滤膜进行过滤。
超滤膜的孔径比较小（通常为0.01-0.1微米），可以有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物、某些有机物和重金属。
3. 反渗透处理：将经过超滤后的水输入到反渗透设备中。
反渗透设备通常包括高压泵、RO膜组件和压力容器。
RO膜的孔径非常小（通常为0.0001微米），可以去除绝大部分的溶解性无机盐、有机物、细菌、病毒和重金属。
4. PH调节：反渗透处理后的水通常会进行PH调节，以提高水质的稳定性。
5. 灭菌消毒：为了保证水的安全性，经过处理后的水还需要进行灭菌和消毒处理，常用的方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。
6. 储存和分配：最后，经过处理的水可以被储存在储水池中，并通过管道系统进行分配和供应给用户使用。
以上是一般超滤反渗透工艺流程的基本步骤，具体的工艺流程可能会根据不同的应用领域和要求而有所不同。
超滤与反渗透
反渗透超滤 RO是英文Reverse Osmosis membrane 的缩写，中文
意思是（逆渗透），一般水的流动方式是由低浓度流
向高浓度，水一旦加压之后，将由高浓度流向低浓度，亦即所谓逆渗透原理：由于RO 膜的孔径是头发丝的一百万分之五（0.0001 微米）, 一般肉眼无法看到，细菌、病毒是它的5000 倍，因此，只有水分子及部分有益人体的矿物离子能够通过，其它杂质及重金属均由废水管排出，所有海水淡化的过程，以及太空人废水回收处理均采用此方法，因此RO 膜又称体外的高科技人工肾脏。
一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。
采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。
超滤膜大多由醋酯纤
维或与其性能类似的高分子材料制得。
最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，其应用领域在不断扩大。
反渗透膜(RO) 平均过滤孔径0.0001～0.001μm，超滤膜(UF)平均过滤孔径为0.001～0.02μm。
《反渗透与超滤》课件
的质量和纯度。
反渗透与超滤的发展历程
反渗透技术自20世纪50年代问世以 来，经历了实验室研究、工业应用的 发展过程，目前已经成为最常用的膜 分离技术之一。
超滤技术作为膜分离技术的一种，在 20世纪70年代开始应用于工业领域， 随着膜材料和制备技术的不断进步， 超滤技术得到了广泛的应用和发展。
02
高脱盐率
能够去除95%以上的溶解盐类。
低产水通量
确保较高的脱盐效率。
抗污染性能
能够有效抵抗杂质和微生物的污染。
反渗透系统的设计与运行
前处理
为确保反渗透膜的正常运行，需 进行预处理去除杂质和污染物。
膜组件选择
根据实际需求选择合适的膜组件 ，如螺旋卷式、管式、中空纤维 式等。
反渗透系统的设计与运行
• 压力系统设计：确保系统在稳定压力下运行，提 高产水质量和产水量。
反渗透与超滤的应用领域
01 02
饮用水处理
反渗透技术广泛应用于饮用水的制备，可以有效去除水中的杂质、重金 属、有机物等；超滤技术可用于饮用水的前处理，降低水中的悬浮物和 微生物含量。
工业废水处理
反渗透和超滤技术可用于工业废水处理，如分离重金属离子、回收有用 物质等。
03
医药、生物工程领域
反渗透和超滤技术可用于分离纯化生物制品、医药中间体等，提高产品
选择反渗透或超滤的考虑因素
水质要求
如果需要制备高纯水或纯 净水，应选择反渗透；如 果只需进行粗过滤，超滤 即可满足需求。
投资与运行成本
反渗透设备投资和运行成 本较高，而超滤相对较低 。
处理量与膜寿命
反渗透膜寿命较长，但处 理量较小；超滤膜寿命较 短，但处理量大。
反渗透与超滤的未来发展趋势
超滤反渗透工艺流程
超滤反渗透工艺流程
超滤反渗透工艺流程主要包括以下步骤：
1. 预处理：预处理是超滤反渗透工艺的重要环节，主要是为了去除原水中的悬浮物、颗粒物、胶体物、有机物等杂质，以保护超滤反渗透膜的正常运行。
常用的预处理方式包括沉淀、过滤、活性炭吸附、软化等。
2. 超滤过程：超滤过程是指将预处理后的水通过超滤膜进行物质的分离。
超滤膜是一种微孔膜，其孔径大小一般在0.01-0.1微米之间。
在超滤过程中，大于膜孔的水分子会被截留，而小于膜孔的物质则会被透过，从而实现物质的分离。
3. 反渗透过程：反渗透过程是超滤反渗透工艺的核心环节，是通过施加压力使水分子透过反渗透膜而将盐类、有机物等杂质截留的过程。
反渗透膜的孔径非常小，一般在0.001-0.0001微米之间，能够去除原水中的大部分溶解盐类、有机物、重金属离子等杂质。
4. 后处理：后处理部分包括反渗透不符合出水要求的附加配置。
主要包括阴床，阳床，混床，灭菌，超滤，EDI等一种或多种设备。
后处理系统可提高反渗透出水水质，使出水达到要求。
5. 清洗：清洗部分主要由清洗水箱、清洗水泵和精密过滤器组成。
定期对反渗透系统进行清洗，保证整体设备的良好运行状态。
6. 电气控制：电控制用于控制整个反渗透系统的正常运行。
包括仪表板，控制面板，各种电气保护，电气控制柜。
通过以上步骤，可以实现超滤反渗透工艺的完整流程。
这个工艺在海水淡化、工业用水处理、饮用水处理等方面有广泛应用，具有节能、环保、高效等优点。
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生，使膜压差增大，污堵超滤膜，超滤产水 SDI 不合格进而污染反渗透等一系
列问题。次氯酸钠投加可通过产水余氯表检查，若发现产水余氯小则需检查加
氯泵，避免出现泵启动但不上药的情况。
停运保养 连续停运一周以下时，每天进行一次进气至正洗的步骤。 连续停运一周以上，可联系设备厂家进行相关药剂保养。
加药 投运中次氯酸钠加药量控制在。加药泵就地行程 50%，频率 15Hz。 反洗时次氯酸钠加药量控制在 2-3ppm。加药泵就地行程 80%，频率 30Hz。 CEB 碱模式时， PH控制在 11-12 ，次氯酸钠控制在 200ppm左右，碱箱浓度约 CEB 酸模式时， PH控制在 2-3 ，酸箱浓度约 7%。
5min 以上后，再投下级设备。
停运时先停下级设备再停上级设备。
水箱进出口管路设计缺陷， 当上级设备出力小于下级设备进水时，容易出现下级设备泵
进气空转现象。
要求：投运时需保证上下级设备流量平衡，尽量避免上级出力小，下级出力大的情
况。例如投一套一级反渗透后，再投运两套二级反渗透，二级反渗透高压泵进气可
水箱进出口管路设计缺陷，导致泵频繁进气空转。
要求：泵启动时注意泵出口流量及电流变化，若泵启动
10S 后仍未见流量变化，则
需紧急停运，防止泵空转。主要关注泵：四台一级反渗透给水泵、三台二级反渗透
高压泵。
水箱进出口管路设计缺陷，使上级设备产水管路空气进入下级设备进口管路。
要求：投运时先投上级设备，待上级设备稳定产水
二级反渗透运行 压降要求同一级反渗透，参看。 入口 PH控制在间， 以利于除盐。 PH不宜超过， 否则将使出水电导增大， 且引起膜结垢。 高压泵断流保护。由于管路设计问题，高压泵在运行过程中频繁出现进气空转现象，
为保护设备，特设置该保护。 若高压泵出口流量低于 30t/h 并延时 5 秒，保护动作，若为手动投运，则停运高 压泵；若之前为程控投运则进行停运程序。 断流保护在设备进入运行时投入，设备停运前解除。 二级反渗透回收率控制在 85%左右。 二级脱盐率第一年运行大于 85%，若脱盐率低，可检查入口 PH是否为 8 左右。
停运时点击手动停止按钮，所选超滤自动停运，停运相关泵并关闭阀门。
超滤运行过程中注意调节原水泵频率，一般在 25-35HZ 间调节。使超滤进水流量控制
在 170-190t/h 。
超滤采用错流运行，回收率约 90%。回收率通过错流手动门调节。
超滤多套运行，其中一套进入正洗时，该套超滤进水流量会变大，若进水流量超过
加药
还原剂加药泵就地行程 80%，频率单套控制 15HZ,溶药箱按 75 公斤一箱配药，约 10% 浓度。 还原剂会随着存放时间的增长而逐渐失效， 10%浓度存放一般不超过一周，否则 需重新配药。 因还原剂浓度会随时间逐渐降低，还原剂投加量应根据反渗透进口余氯（小于） 及 orp （小于 200mv）值灵活调整。
阻垢剂按阻垢剂厂家给定数值调节溶药。 盐酸加药泵就地行程 30%，频率单套控制 15HZ，溶药箱按 200L( 溶药箱高度配置，约
7%浓度。
停运保养 连续停运一周以下时，每天用脱盐水冲洗 5 分钟。 连续停运一周以上，可联系设备厂家进行相关药剂保养。
三．二级反渗透 投运前检查
一级淡水箱液位高于，水箱出口门打开。 仪表用气压力高于。 二级高压泵就地出入口门开关正常；相关加药泵已选择。 确认产水手动门打开，浓水调节手动门在适当位置，确定未关死。 一级反渗透已投运。由于管路设计问题，若先投二级再投一级，二级高压泵进气现象 明显。
5%左
阴树脂再生
阴树脂体积： *1= 阳树脂工作交换容量： 300mol/m3
碱耗： 250g/mol
100%氢氧化钠耗量： 300*250*1000=285kg
30%氢氧化钠耗量： 285/=950kg 30% 氢氧化钠体积： 950/
再生流速： 4-5 m/h 再生流量： 4*= m 3 /h 5*=19 m 3/h 再生流量控制在 m3/h
加药 碱就地行程 30%，频率单套 15hz，溶药箱溶药箱按 200L( 溶药箱高度配置，约 阻垢剂按照药剂厂家给定数据配置。
7%浓度。
停运保护 连续停运一周以下时，每天低压冲洗 5 分钟。低压冲洗时不加碱及阻垢剂。 连续停运一周以上，可联系设备厂家进行相关药剂保养。
四．混床 混床再生周期较长，再生前建议手动进气擦洗，以防止树脂板结影响再生效果。
超滤累计运行 48 次后进行 CEB操作，一般原则两次碱一次酸。 Ceb及酸碱频率可根据
运行情况适度调整（如压差、进水铁离子等）。
超滤在前三台投运时，超滤与原水泵一一对应，当第四台超滤投运时，三台原水泵同
时升频以满足四台超滤运行，泵选择框中频率 1 为一一对应时的频率， 频率 2 为
三对四时的频率。
低于 25A（ 1、2、3 号泵， 4 号泵为 30A）时，保护动作，自动进入停运程序；若
为手动投运，仅一级反渗透给水泵停运。
一级反渗透回收率 75%，通过浓水排放管路上手动截止门调节。 回收率在进水流量低时
会略低于要求值，此为正常现象，若低流量运行可不用调节手动截止门，该门设
定好后，不需频繁调节。
200t/h 则需通过正洗手动门限制流量，防止超滤过流。
超滤进水压力应小于 MPa，反洗压力小于， 跨膜压差 （ TMP）小于。 跨膜压差计算公式：
（进水 +浓水） /2 —产水
超滤应在反洗后的正洗步序进行停运操作。好处：膜刚进行进气反洗正洗操作，膜表
面干净；该步正洗加杀菌剂，防止停运超滤滋生微生物。
若四套超滤均运行，要停运其中一台时，应先停运第四套投运的超滤；若要停运前三
套投运超滤中的一套，则需将要停运超滤所选泵连接至第四套投运超滤，之后
再停要停运的超滤。
当多套超滤投运，假设超滤 A 正在进行反洗步序（反洗准备 - 正洗），而超滤 B 也要进
反洗步序时， 则超滤 B 继续运行，直到 A 结束正洗后， B 再进入反洗步序。 若出
此在运行中对各段压降应引起重视。一段压降为进水压力与一段浓水压力差值，
二段压降为一段浓水压力与浓水压力差值。
一级反渗透入口余氯应控制在以下， orp 值控制在 200mv以下， 否则长期运行会引起膜
降解。
一级反渗透进口 PH控制在 6-7 ，降低碳酸钙结垢倾向。
一级反渗透高压泵断流保护
由于管路设计问题，高压泵在运行过程中频繁出现进气空转现象，为保护设备，
一级反渗透运行
反渗透入口设置为气动慢开门， 该门在慢开过程中开度存在突增现象， 与电动慢开门相
比，对膜冲击较大，因此在反渗透启动时，高压泵频率设置在
15-20HZ，尽量减
小对膜的水锤效应。 当正常制水后再以 5HZ 为单位逐渐升频率至需要值，每次升
频应间隔 30 秒左右，以利系统稳定。
反渗透各段压降极限值为，压降过大会引起膜元件机械损伤（俗称望远镜现象），因
7%。
二．一级反渗透 投运前检查 超滤水箱液位高于，超滤水箱出口门打开。 仪表用气压力高于。 一级反渗透给水泵、自用脱盐水泵就地出入口门开关正常；一级反渗透与一级反渗透 给水泵对应关系已选择；自用脱盐水泵已保证至少一台在主用位置。相关加药 泵已选择。 确认保安过滤器进出口手动门、产水手动门打开，浓水调节手动门在适当位置，确定 未关死。
三期脱盐水操作要点 一． 超 滤 投运前检查工作
原水箱液位高于米，原水箱出口门打开。 仪表及擦洗用储气罐压力高于。 原水泵、超滤反洗水泵就地出入口门开关正常；超滤与原水泵对应关系已选择；超滤反
洗水泵、次氯酸钠加药泵已保证至少一台在主用位置。
超滤运行
投运时点击所要投运超滤的程控启动按钮，所选超滤自动投运，启动相关泵及阀门；
30%盐酸耗量： =855kg 30% 盐酸体积： 855/ 再生流速： 4-5 m/h 再生流量： 4*= m 3 /h 5*=19 m 3/h 再生流量控制在 m3/h 再生浓度： 4% 再生时间：再生流量取 15 m3/h 100% 盐酸速度 15*4% = m 3/h 目前阳树脂再生时，再生流量控制在 17 m3/h 左右（画面显示值），酸浓度计显示 右（比实测值约大 1%）， 30%盐酸用量约 1t 。
混床再生采用满水再生，以防止由于混床严密性不够导致阴树脂进碱水垫层过低甚至 低于阴树脂影响再生效果，且满水再生有利于程序操作。
混床停运时，每两天正洗混床五分钟，以免滋生微生物导致树脂污染。
再生计算： 混床直径： 2200mm 混床面积： **4=
阳树脂再生 阳树脂体积： *= 阳树脂工作交换容量： 900mol/m3 酸耗： 150g/mol 100%盐酸耗量： 900*150*1000=
特设置该保护。
若为程序投运情况，当高压泵出口流量低于 30t/h 后延时 5 秒，保护动作，自动
进入停运程序；若为手动情况，当高压泵出口流量低于
30t/h 后延时 5 秒，仅高
压泵自动停运。
断流保护在设备正常投运产水后投入，设备停运前解除。
一级反渗透给水泵电流低保护。 若一级反渗透为程序投运时，当一级反渗透给水泵电流
能性很大。
再生浓度： 3%
再生时间： 目前阴树脂再生时，再生流量控制在
19m3/h 左右（画面显示值），碱浓度计显示
左右（比实测值约大 %）， 30%碱用量约 1t
%-4%
五．共性问题 所有泵出口未设计远传压力测点，为泵安全运行留下隐患。 解决方法：对于非变频泵需监视泵电流及出口流量，防止泵空转及过流。对于变频 泵（变频泵无远方电流测点），需监视泵启动时（原水箱液位高时，泵空转依然有 较大流量）出口流量值是否正常，防止泵空转及过流。 加药泵出口安全门动作频繁，泵不出力，使相关药剂未加入系统，对设备安全稳定运 行留下隐患。 要求：密切监视加药箱液位下降趋势及相关测点，防止出现不上药情况。 解决方法：若出现泵不上药，首先检查安全门是否动作，之后检查管路，阀门等， 最后检查加药泵是否隔膜破裂等。