超滤+反渗透

30%盐酸耗量： =855kg 30% 盐酸体积： 855/ 再生流速： 4-5 m/h 再生流量： 4*= m 3 /h 5*=19 m 3/h 再生流量控制在 m3/h 再生浓度： 4% 再生时间：再生流量取 15 m3/h 100% 盐酸速度 15*4% = m 3/h 目前阳树脂再生时，再生流量控制在 17 m3/h 左右（画面显示值），酸浓度计显示 右（比实测值约大 1%）， 30%盐酸用量约 1t 。
5%左
阴树脂再生
阴树脂体积： *1= 阳树脂工作交换容量： 300mol/m3
碱耗： 250g/mol
100%氢氧化钠耗量： 300*250*1000=285kg
30%氢氧化钠耗量： 285/=950kg 30% 氢氧化钠体积： 950/
再生流速： 4-5 m/h 再生流量： 4*= m 3 /h 5*=19 m 3/h 再生流量控制在 m3/h
此在运行中对各段压降应引起重视。一段压降为进水压力与一段浓水压力差值，
二段压降为一段浓水压力与浓水压力差值。
一级反渗透入口余氯应控制在以下， orp 值控制在 200mv以下， 否则长期运行会引起膜
降解。
一级反渗透进口 PH控制在 6-7 ，降低碳酸钙结垢倾向。
一级反渗透高压泵断流保护
由于管路设计问题，高压泵在运行过程中频繁出现进气空转现象，为保护设备，
超滤累计运行 48 次后进行 CEB操作，一般原则两次碱一次酸。 Ceb及酸碱频率可根据
运行情况适度调整（如压差、进水铁离子等）。
超滤在前三台投运时，超滤与原水泵一一对应，当第四台超滤投运时，三台原水泵同
时升频以满足四台超滤运行，泵选择框中频率 1 为一一对应时的频率， 频率 2 为
三对四时的频率。
低于 25A（ 1、2、3 号泵， 4 号泵为 30A）时，保护动作，自动进入停运程序；若
为手动投运，仅一级反渗透给水泵停运。
一级反渗透回收率 75%，通过浓水排放管路上手动截止门调节。 回收率在进水流量低时
会略低于要求值，此为正常现象，若低流量运行可不用调节手动截止门，该门设
定好后，不需频繁调节。
水箱进出口管路设计缺陷，导致泵频繁进气空转。
要求：泵启动时注意泵出口流量及电流变化，若泵启动
10S 后仍未见流量变化，则
需紧急停运，防止泵空转。主要关注泵：四台一级反渗透给水泵、三台二级反渗透
高压泵。
水箱进出口管路设计缺陷，使上级设备产水管路空气进入下级设备进口管路。
要求：投运时先投上级设备，待上级设备稳定产水
现多套超滤需要反洗时， 则由 A 至 B 依次进行反洗。某套超滤进行 CEB操作时，
其他超滤也会等待其完成后再进入反洗。
原水泵电气故障信号发出后，自动切换至备用泵。备用泵变为主泵，报故障泵变为备
用泵。
超滤投运时，应密切观察给水母管流量是否增加正常，尤其投运第
2、3、 4 套时，避
免出现泵空转。
超滤运行时要注意次氯酸钠的正常投加。次氯酸钠投加不正常会导致超滤膜微生物滋
若四套超滤均运行，要停运其中一台时，应先停运第四套投运的超滤；若要停运前三
套投运超滤中的一套，则需将要停运超滤所选泵连接至第四套投运超滤，之后
再停要停运的超滤。
当多套超滤投运，假设超滤 A 正在进行反洗步序（反洗准备 - 正洗），而超滤 B 也要进
反洗步序时， 则超滤 B 继续运行，直到 A 结束正洗后， B 再进入反洗步序。 若出
三期脱盐水操作要点 一． 超 滤 投运前检查工作
原水箱液位高于米，原水箱出口门打开。 仪表及擦洗用储气罐压力高于。 原水泵、超滤反洗水泵就地出入口门开关正常；超滤与原水泵对应关系已选择；超滤反
洗水泵、次氯酸钠加药泵已保证至少一台在主用位置。
超滤运行
投运时点击所要投运超滤的程控启动按钮，所选超滤自动投运，启动相关泵及阀门；
阻垢剂按阻垢剂厂家给定数值调节溶药。 盐酸加药泵就地行程 30%，频率单套控制 15HZ，溶药箱按 200L( 溶药箱高度配置，约
7%浓度。
停运保养 连续停运一周以下时，每天用脱盐水冲洗 5 分钟。 连续停运一周以上，可联系设备厂家进行相关药剂保养。
三．二级反渗透 投运前检查
一级淡水箱液位高于，水箱出口门打开。 仪表用气压力高于。 二级高压泵就地出入口门开关正常；相关加药泵已选择。 确认产水手动门打开，浓水调节手动门在适当位置，确定未关死。 一级反渗透已投运。由于管路设计问题，若先投二级再投一级，二级高压泵进气现象 明显。
停运时点击手动停止按钮，所选超滤自动停运，停运相关泵并关闭阀门。
超滤运行过程中注意调节原水泵频率，一般在 25-35HZ 间调节。使超滤进水流量控制
在 170-190t/h 。
超滤采用错流运行，回收率约 90%。回收率通过错流手动门调节。
Biblioteka Baidu超滤多套运行，其中一套进入正洗时，该套超滤进水流量会变大，若进水流量超过
能性很大。
特设置该保护。
若为程序投运情况，当高压泵出口流量低于 30t/h 后延时 5 秒，保护动作，自动
进入停运程序；若为手动情况，当高压泵出口流量低于
30t/h 后延时 5 秒，仅高
压泵自动停运。
断流保护在设备正常投运产水后投入，设备停运前解除。
一级反渗透给水泵电流低保护。 若一级反渗透为程序投运时，当一级反渗透给水泵电流
7%。
二．一级反渗透 投运前检查 超滤水箱液位高于，超滤水箱出口门打开。 仪表用气压力高于。 一级反渗透给水泵、自用脱盐水泵就地出入口门开关正常；一级反渗透与一级反渗透 给水泵对应关系已选择；自用脱盐水泵已保证至少一台在主用位置。相关加药 泵已选择。 确认保安过滤器进出口手动门、产水手动门打开，浓水调节手动门在适当位置，确定 未关死。
二级反渗透运行 压降要求同一级反渗透，参看。 入口 PH控制在间， 以利于除盐。 PH不宜超过， 否则将使出水电导增大， 且引起膜结垢。 高压泵断流保护。由于管路设计问题，高压泵在运行过程中频繁出现进气空转现象，
为保护设备，特设置该保护。 若高压泵出口流量低于 30t/h 并延时 5 秒，保护动作，若为手动投运，则停运高 压泵；若之前为程控投运则进行停运程序。 断流保护在设备进入运行时投入，设备停运前解除。 二级反渗透回收率控制在 85%左右。 二级脱盐率第一年运行大于 85%，若脱盐率低，可检查入口 PH是否为 8 左右。
混床再生采用满水再生，以防止由于混床严密性不够导致阴树脂进碱水垫层过低甚至 低于阴树脂影响再生效果，且满水再生有利于程序操作。
混床停运时，每两天正洗混床五分钟，以免滋生微生物导致树脂污染。
再生计算： 混床直径： 2200mm 混床面积： **4=
阳树脂再生 阳树脂体积： *= 阳树脂工作交换容量： 900mol/m3 酸耗： 150g/mol 100%盐酸耗量： 900*150*1000=
生，使膜压差增大，污堵超滤膜，超滤产水 SDI 不合格进而污染反渗透等一系
列问题。次氯酸钠投加可通过产水余氯表检查，若发现产水余氯小则需检查加
氯泵，避免出现泵启动但不上药的情况。
停运保养 连续停运一周以下时，每天进行一次进气至正洗的步骤。 连续停运一周以上，可联系设备厂家进行相关药剂保养。
加药 投运中次氯酸钠加药量控制在。加药泵就地行程 50%，频率 15Hz。 反洗时次氯酸钠加药量控制在 2-3ppm。加药泵就地行程 80%，频率 30Hz。 CEB 碱模式时， PH控制在 11-12 ，次氯酸钠控制在 200ppm左右，碱箱浓度约 CEB 酸模式时， PH控制在 2-3 ，酸箱浓度约 7%。
再生浓度： 3%
再生时间： 目前阴树脂再生时，再生流量控制在
19m3/h 左右（画面显示值），碱浓度计显示
左右（比实测值约大 %）， 30%碱用量约 1t
%-4%
五．共性问题 所有泵出口未设计远传压力测点，为泵安全运行留下隐患。 解决方法：对于非变频泵需监视泵电流及出口流量，防止泵空转及过流。对于变频 泵（变频泵无远方电流测点），需监视泵启动时（原水箱液位高时，泵空转依然有 较大流量）出口流量值是否正常，防止泵空转及过流。 加药泵出口安全门动作频繁，泵不出力，使相关药剂未加入系统，对设备安全稳定运 行留下隐患。 要求：密切监视加药箱液位下降趋势及相关测点，防止出现不上药情况。 解决方法：若出现泵不上药，首先检查安全门是否动作，之后检查管路，阀门等， 最后检查加药泵是否隔膜破裂等。
加药
还原剂加药泵就地行程 80%，频率单套控制 15HZ,溶药箱按 75 公斤一箱配药，约 10% 浓度。 还原剂会随着存放时间的增长而逐渐失效， 10%浓度存放一般不超过一周，否则 需重新配药。 因还原剂浓度会随时间逐渐降低，还原剂投加量应根据反渗透进口余氯（小于） 及 orp （小于 200mv）值灵活调整。
5min 以上后，再投下级设备。
停运时先停下级设备再停上级设备。
水箱进出口管路设计缺陷， 当上级设备出力小于下级设备进水时，容易出现下级设备泵
进气空转现象。
要求：投运时需保证上下级设备流量平衡，尽量避免上级出力小，下级出力大的情
况。例如投一套一级反渗透后，再投运两套二级反渗透，二级反渗透高压泵进气可
一级反渗透运行
反渗透入口设置为气动慢开门， 该门在慢开过程中开度存在突增现象， 与电动慢开门相
比，对膜冲击较大，因此在反渗透启动时，高压泵频率设置在
15-20HZ，尽量减
小对膜的水锤效应。 当正常制水后再以 5HZ 为单位逐渐升频率至需要值，每次升
频应间隔 30 秒左右，以利系统稳定。
反渗透各段压降极限值为，压降过大会引起膜元件机械损伤（俗称望远镜现象），因
加药 碱就地行程 30%，频率单套 15hz，溶药箱溶药箱按 200L( 溶药箱高度配置，约 阻垢剂按照药剂厂家给定数据配置。
7%浓度。
停运保护 连续停运一周以下时，每天低压冲洗 5 分钟。低压冲洗时不加碱及阻垢剂。 连续停运一周以上，可联系设备厂家进行相关药剂保养。
四．混床 混床再生周期较长，再生前建议手动进气擦洗，以防止树脂板结影响再生效果。
200t/h 则需通过正洗手动门限制流量，防止超滤过流。
超滤进水压力应小于 MPa，反洗压力小于， 跨膜压差 （ TMP）小于。 跨膜压差计算公式：
（进水 +浓水） /2 —产水
超滤应在反洗后的正洗步序进行停运操作。好处：膜刚进行进气反洗正洗操作，膜表
面干净；该步正洗加杀菌剂，防止停运超滤滋生微生物。