焊接基础知识培训

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2024版焊接基础知识培训ppt课件

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01 02
保持适当的电弧长度和焊接速度。 立焊操作要点
03
采用较小直径的焊条和较小的焊接电流。
不同位置焊接操作要点
控制好熔池温度和形状,避免熔池下淌。 采用短弧焊接,注意运条方式和角度。
横焊操作要点
不同位置焊接操作要点
01
采用较小直径的焊条和 较小的焊接电流。
02
控制好上层焊缝的熔合 深度和宽度,避免咬边
焊丝种类与选用原则
焊丝种类:实芯焊丝和药芯焊丝
01
选用原则
02
根据被焊金属的类别选择焊丝
03
根据被焊金属的强度等级选择焊 丝
04
根据焊接结构的使用性能选择焊 丝
05
根据焊接方法选择焊丝
06
保护气体及辅助材料
保护气体 氩气、二氧化碳、氩+二氧化碳混合气体等
01
焊剂
在焊接过程中起到保护焊缝金属、稳 定电弧、改善焊缝成形和提高焊缝质
引弧、运条和收弧方法
直线形运条法
保持一定弧长,沿焊接方向作不摆动的前移。
直线往复运条法
焊条末端沿焊缝的纵向作来回摆动。
引弧、运条和收弧方法
01
02
03
锯齿形运条法
焊条末端作锯齿形连续摆 动的前移,并在两边稍停 片刻。
月牙形运条法
焊条末端作月牙形左右连 续摆动的前移,并在两边 稍停片刻。
三角形运条法
焊接基础知识培训ppt课件
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目 录
• 焊接概述与分类 • 焊接材料与选用 • 焊接设备与使用 • 焊接操作技巧与规范 • 焊缝质量检查与评定 • 安全生产与环境保护要求
01
焊接概述与分类
焊接定义及应用领域

焊接培训资料

焊接培训资料

焊接培训资料一、引言焊接是一种常见的金属加工技术,被广泛应用于制造业和建筑行业。

正确的焊接技术和培训对于完成高品质的焊接工作至关重要。

本文将提供一些焊接培训资料,包括焊接的基本知识、安全注意事项和实际操作技巧。

二、焊接基础知识1. 焊接的定义和分类焊接是通过熔融金属来连接两个或更多金属工件的过程。

常见的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊和气焊等。

每种焊接方法都有其特定的适用场景和操作要求。

2. 焊接设备与工具焊接设备包括焊接机、电源和电弧剂等。

而焊接工具则包括焊钳、焊刀和钢丝刷等。

熟悉并正确使用这些设备和工具对于进行有效的焊接操作至关重要。

3. 焊接材料焊接材料包括焊接金属、焊剂和填充材料等。

选择合适的焊接材料对于确保焊接质量和连接强度至关重要。

三、焊接安全注意事项1. 个人保护装备焊接操作时需佩戴适当的个人保护装备,包括防护面具、防护手套和护目镜等。

这些装备可以有效保护身体免受热、光和飞溅的伤害。

2. 安全环境焊接操作应在安全环境中进行。

确保工作场所通风良好,防止烟尘和有害气体积聚。

同时,清除工作区域内的杂物和易燃物,以减少火灾风险。

3. 焊接设备安全在使用和维护焊接设备时,务必遵循正确的操作流程和安全规定。

确保设备的正常运行,并定期进行检查和维护,以减少设备故障和意外事故的发生。

四、焊接技巧和实际操作1. 准备工作在进行焊接操作之前,务必进行准备工作。

清洁和研磨工件表面,确保焊接表面光滑和无污染物。

此外,选取适当的焊接方法和焊接材料,并设置合适的焊接参数。

2. 焊接技巧掌握正确的焊接技巧对于焊接质量至关重要。

保持焊接枪的稳定和平稳移动,保持适当的电弧长度,并控制电流和电压等参数,以确保焊缝的均匀和牢固。

3. 焊接缺陷和故障排除在进行焊接操作时,可能会出现焊缝不牢固、气孔和裂纹等焊接缺陷。

需要熟悉这些缺陷的产生原因,并学会相应的故障排除方法,以提高焊接质量。

五、总结本文介绍了焊接培训资料的一些内容,包括焊接基础知识、安全注意事项和实际操作技巧。

焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件

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焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等,对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物, 如二氧化硅、二氧化钛等 ,焊接工艺性好,但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物, 如大理石、萤石等,焊缝 的力学性能较好,但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好,过渡平 滑,无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求,如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程,同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域

焊接基础知识培训教材

焊接基础知识培训教材
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汇报人:
202X-01-02
CONTENTS
• 焊接概述 • 焊接基本原理 • 焊接材料 • 焊接工艺与技术 • 焊接质量与检验 • 焊接安全与防护
01
焊接概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压,或两者 并用,使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结,形成一个 整体的工艺过程。
的焊接方法。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于汽车、船舶、航空、机械 制造等领域。
建筑业
建筑钢结构、钢筋混凝土结构等采用焊接 工艺进行连接。
管道与压力容器
焊接是管道和压力容器制造的重要工艺手 段,确保设备的安全运行。
电子与通讯
微电子元件的封装、印制线路板的制作等 需要焊接工艺。
02
焊接基本原理
焊接的热源
焊接检验的方法与标准
焊接检验的方法
外观检验、无损检测、理化检验等。
焊接检验的标准
根据相关国家和行业标准,如GB/T 3323、GB/T 11345等。
焊接质量的管理与控制
要点一
焊接质量管理
建立焊接质量管理体系,制定焊接工艺规程和质量控制计 划。
要点二
焊接质量控制
对焊接过程进行监控和检验,确保焊接质量符合要求。
焊接热源的种类
电弧、激光、等离子等。
热源的作用
熔化母材和填充材料,形成熔池。
热源的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素选 择合适的热源。
焊接的冶金过程
母材的熔化
在热源的作用下,母材熔化成液态。
液态金属的混合
熔化的母材和填充材料的混合。
冶金反应
在焊接过程中发生的物理和化学反应。

焊工基础知识培训pdf

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引言:
概述:
焊接是一种将两个或更多金属部件连接在一起的过程,通过加热并在接触面上施加压力来实现。

焊接可以提供强大的连接,并在许多工业领域中起到至关重要的作用。

为了成为一名合格的焊工,必须掌握如下的基础知识。

正文:
一、焊接原理
1.金属熔化和固化过程
2.熔态金属的流动性和扩散性
3.焊接接头形成的原理
4.焊接变形和残余应力的产生及控制
5.焊接接头的强度评定方法
二、焊工安全
1.常见的焊接安全风险
a.电击风险和电烧伤风险
b.火灾和爆炸风险
c.有害气体和烟雾风险
2.安全防护措施
a.佩戴适当的个人防护装备
b.确保工作区域的通风良好
c.正确使用焊接设备并遵循操作规程
d.合理储存和处理危险物质
三、焊接设备和材料
1.常见的焊接设备
a.电弧焊设备
b.气焊设备
c.等离子弧焊设备
2.焊接材料的选择
a.焊接电极和焊丝的选择
b.焊接辅助材料的选择
3.焊接质量控制
a.焊接过程监控
b.焊接接头检测方法
四、焊接技术与操作
1.焊接电弧的稳定与调节
2.电弧形成和稳定的方法
3.焊接电流和电压的选择
4.焊接工艺参数的控制
5.常见焊接缺陷的预防与修补
五、焊接工艺规范与标准
1.常用焊接工艺规范的介绍
a.电弧焊工艺规范
b.气焊工艺规范
c.等离子弧焊工艺规范
2.焊接标准的应用
a.焊接接头的标准要求
b.焊接质量评定标准
总结:。

焊接基础知识培训资料

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焊接基础知识培训资料一、概述焊接是一种常见的金属连接工艺,通过加热和熔化金属材料,使其在凝固后形成坚固的连接。

本文将介绍焊接的基础知识,包括焊接的种类、焊接原理、焊接设备和焊接应用等内容。

二、焊接的种类1. 点焊点焊是一种通过将两个金属片放在一起,然后在接触点施加高电流和短时间的热能,使金属片在接触点瞬间熔化并连接的焊接方式。

点焊广泛应用于汽车制造和家电行业。

2. 熔化焊熔化焊是一种通过加热和熔化金属材料,使其在凝固后形成坚固连接的焊接方式。

常见的熔化焊包括电弧焊、氩弧焊和气体保护焊等。

3. 高能束焊高能束焊是指利用射线束(如激光束、电子束或等离子束)提供高能量密度进行焊接的一种焊接方式。

高能束焊具有焊接速度快、焊缝热影响区小的优点。

三、焊接原理1. 金属熔化与凝固焊接过程中,通过施加热能使金属达到熔点,并在熔点以上保持一段时间,使金属熔化成液态。

随后,熔化金属会由于降温而凝固,形成焊缝。

2. 熔池与焊缝形状焊接时,金属熔池是形成焊缝的关键。

熔池的形状受到焊接电弧或热能源的影响,不同的熔池形状会对焊缝的质量产生影响。

四、焊接设备1. 焊机焊机是进行焊接的主要设备,根据焊接原理的不同,焊机可以分为电弧焊机、氩弧焊机、激光焊机等。

2. 电极电极是焊接中传导电流并将热能输入到工件的导体。

根据焊接原理的不同,电极可以分为焊条、钨极和激光光纤等。

3. 气体保护装置气体保护装置用于在焊接过程中提供保护气体,防止焊缝与空气中的氧发生反应,以保证焊接质量。

五、焊接应用焊接广泛应用于各个行业,例如汽车制造、船舶建造、钢结构建筑等。

焊接可以实现不同材料的连接,并在强度和密封性方面具有良好的性能。

六、总结焊接作为一种常见的金属连接工艺,具有广泛的应用前景。

通过掌握焊接的基础知识,可以帮助人们实现高质量、高效率的焊接过程,推动各个行业的发展。

希望本篇焊接基础知识培训资料对您有所帮助。

焊接基础知识培训教材

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第一章:焊接工艺概述
1.什么是焊接
焊接是一种通过加热或压力使两个或两个以上的金属或非金属材料连接成一体的工业技术。

2.焊接的分类
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊等多种类型。

3.焊接的应用领域
焊接技术在机械制造、汽车制造、建筑工程、铁路桥梁和压力等方面都有广泛的应用。

第二章:焊接安全
1.安全注意事项
在焊接过程中,必须严格按照安全操作规程操作,如佩戴安全帽、护目镜、手套等。

2.焊接中的危险
焊接工作中常常会有火花飞溅和气体放射等危险,因此需要注意防护措施。

第三章:电弧焊
1.电弧焊的工艺特点
电弧焊是通过电弧加热使焊接材料熔化并通过熔融状态的金属流动来实现连接的焊接方法。

2.电弧焊的设备
电弧焊的设备包括焊接机、焊接电源、电缆和夹具等部分。

第四章:气焊
1.气焊的原理
气焊是使用乙炔、氧气等气体进行加热,使金属材料熔化并实现连接的焊接方法。

2.气焊的应用
气焊在制造行业、建筑业、机械制造等领域都有广泛应用。

第五章:焊接材料
1.焊接材料的选择
焊接材料的选择需要根据焊接工艺、要求的焊接性能以及预测的使用寿命等因素进行考虑。

2.常用的焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等多种类型,其中常用的材料有铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金等。

结语
以上是本次焊接基础知识培训教材的全部内容,希望能够帮助大家更好地了解焊接工艺,掌握焊接技能。

焊接基础知识培训

焊接基础知识培训

焊接基础知识培训一、焊接的基本概念焊接是一种金属连接工艺,它通过加热金属材料并施加压力,使它们融化并在凝固后形成牢固的连接。

焊接可以分为多种类型,包括电弧焊、气体焊、激光焊等,每种类型都有其独特的特点和适用范围。

同时,焊接还可以根据焊接材料的不同分为同种金属焊接、异种金属焊接等。

二、常见的焊接方法1. 电弧焊:电弧焊是最常见的焊接方法之一,它利用电弧产生高温,使金属材料融化并连接在一起。

电弧焊可分为手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等类型,可适用于不同类型的金属材料和厚度。

2. 气体焊:气体焊包括氧乙炔焊、煤气焊等,是利用燃料和氧气的燃烧产生高温,实现金属材料的融化和连接。

气体焊适用于较薄的金属材料,操作灵活、成本低。

3. 激光焊:激光焊利用激光的高能量进行加热,使金属材料迅速融化,并在凝固后形成连接。

激光焊适用于高精度的焊接要求,可对焊接区域进行精细控制。

三、焊接安全注意事项1. 佩戴防护设备:在进行焊接作业时,需要佩戴合适的防护眼镜、手套、头盔等,以保护自己免受火花、辐射等伤害。

2. 通风良好:焊接会产生大量的烟尘和气体,必须在通风良好的环境下进行,以避免有害气体对健康的影响。

3. 灭火设备齐全:焊接时发生火灾的风险较大,需要随时保持灭火器等灭火设备齐全,以应对突发情况。

4. 遵守操作规程:对于不同类型的焊接方法和设备,必须严格遵守操作规程和安全指引,以确保工作安全进行。

四、焊接技术的发展趋势随着工业技术的不断发展,焊接技术也在不断进步,主要体现在以下几个方面:1. 自动化:自动化焊接设备相对人工焊接有更高的效率和稳定性,未来焊接技术将更加趋向于自动化和智能化。

2. 材料创新:新型金属合金、复合材料等的出现,提出了对焊接技术的新要求,未来焊接将更多涉及高强度、高耐腐蚀性等材料的连接。

3. 节能环保:焊接过程中的能源消耗和环境污染一直是焦点,未来焊接技术将更加注重节能减排,环保可持续发展。

总之,焊接作为一项重要的金属加工技术,对于工业生产和制造具有重要意义。

焊接基础知识

焊接基础知识

焊接基础知识第一章焊接理论一、焊接的含义焊接是利用比被焊接金属熔点低的材料,与被焊接金属一同加热,在被焊接金属不熔化的条件下,熔融焊料润湿金属表面,并在接触面上形成合金层,从而达到牢固的连接的过程。

在焊接过程中,为什么焊料能润湿被焊金属?怎么样才能得到可靠的连接?通过对焊接原理的分析,可以得到初步的了解。

一个焊点的形成要经过三个阶段的变化:1、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段; 2、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段; 3、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝,与被焊金属在接触面上形成合金层。

其中,润湿是最重要的阶段,没有润湿,焊接无法进行。

二、焊接的润湿作用任何液体和固体接触时,都会产生程度不同的润湿现象。

焊接时,熔融焊料(液体)会程度不同地黏附在各种金属表面,并能进行不同程度的扩展,这种粘附就是湿润。

润湿得越牢,扩展面越大,润湿得越好,反之,润湿性不好或根本不湿润。

为什么会产生润湿程度的差异,其原因是液体分之(熔融焊料)与固体分子(被焊金属)之间的相互引力(粘结力)大于或小于液体分子之间的相互引力(表面张力)决定的,即:粘结力>表面张力,则湿润;粘结力<表面张力,则不湿润。

根据上述原理,焊接时降低熔融焊料的表面张力,可提高焊料对被焊金属的润湿能力。

而降低焊料表面张力的最有效手段是:焊接时使用焊剂。

为了使焊料能迅速湿润被焊金属,必须达到金属间的直接接触,也就是说焊料和被焊金属接触面必须干净,任何污染都会妨碍润湿和金属化合物生成。

因此,保持清洁的接触表面是润湿必须具备的条件。

但是金属表面总是存在氧化物、油污等,因此焊接前对被焊金属表面都要进行清洁处理。

三、焊点的形成3.1 焊点形成的作用力一个焊点形成是多种作用力综合作用的结果。

在一块清洁的铜板上涂上一层焊剂,并在上面放置一定的焊料,然后将铜板加热到规定的温度,焊料熔化后就形成了下图的形状。

图 3-3.( 图 3-2) 中可以看出,通过接触角的大小,可以衡量焊料对被焊金属润湿性能的好坏,如图 3·3 所示。

焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件

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1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等,确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质,进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长,如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式,需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ,需要清理管内和管外的杂质,调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时,可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择,如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式,主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段,需要清理焊缝区域,调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段,可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控,确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型,如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷,采取相应的防止措施,如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷,应进行返修或补焊,并确保返修和补焊的 质量符合要求。

焊接知识培训

焊接知识培训
手工电弧焊是利用焊条与工件之间手工电弧焊是利用焊条与工件之间燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件局部燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件局部在焊条端部迅速熔化的金属以细小熔滴在焊条端部迅速熔化的金属以细小熔滴经弧柱过渡到工件已经局部熔化的金属经弧柱过渡到工件已经局部熔化的金属中并与之融合一起形成熔池随着电中并与之融合一起形成熔池随着电弧的向前移动熔池的液态金属逐步冷弧的向前移动熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝
没有限制的,但实际受设备及电源容量等方面的限制,通常焊接厚度 在13~500mm之间; E. 工件不需开坡口,但须保持一定的间隙; F. 由于处于立焊位置,金属熔池始终存在一定体积的高温渣池,使熔池 中的气体和杂质较容易析出,故一般不会产生气孔和夹渣等缺陷; G. 其焊接速度缓慢,热源的热量集中程度远比电弧焊弱,所以近缝区的 加热和冷却速度缓慢,从而减小了近缝区热裂纹的倾向,焊接前可不 预热;
焊接应力及应变(变形)是焊接过程中的一对矛盾。是客观存在而无法避免的,我 们只有根据应力应变的固有规律,因势利导,使矛盾向我们需要的方向转化。
设焊缝的总能量为E总
E总 = E有+E损+σ残+ε=1 --(1)
试中:E有--冶金反应形成焊缝有有用能; E损--焊接过程中的损耗,无用功,包括幅射,对流和传导方式损失的能量; σ残--焊接残余应力(短时间内为一常量) ε--焊接变形的定量测量 当冶金反应结束后:因E有能在冶金反应中转化为焊缝成型、E损在幅射、对流、传
热源,将填充金属和母材熔化,凝固后形成 金属原子间牢固连接。在开始焊接时,使焊 丝与起焊槽短路起弧,不断加入少量固体焊 剂,利用电弧的热量使之熔化,形成液态熔 渣,待熔渣达到一定深度时,增加焊丝的送 进速度,并降低电压,使焊丝插入渣池,电 弧熄灭,从而转入电渣焊焊接过程。

电焊工基础知识培训教程

电焊工基础知识培训教程

目录前言 (1)第一章焊接安全常识 (2)一、焊接的危险因素 (2)二、焊工“六防” (3)三、焊工个人防护物品 (6)第二章焊条电弧焊 (6)第一节焊接基础知识 (6)焊接的概念及分类 (6)第二节焊条电弧焊的原理和特点 (7)一、焊条电弧焊的原理 (7)二、焊条电弧焊的焊接过程 (7)三、焊条电弧焊的基本操作 (7)四、焊条电弧焊的特点 (8)第三节焊接接头类型及焊缝型式 (9)一、焊接接头类型 (9)二、焊接坡口的形式 (10)三、焊接位置 (10)四、焊接缺陷 (11)五、运条方法 (12)第三章气焊与气割 (12)第一节气焊 (12)一、气焊的基本原理 (12)二、气焊的设备 (12)三、气体火焰 (14)四、气焊基本操作 (15)第二节气割 (16)一、气割的原理 (16)二、气割条件 (16)三、气割工艺 (16)第四章氩弧焊 (17)第一节非熔化极氩弧焊(TIG焊) (17)一、非熔化极氩弧焊原理及特点 (17)二、TIG焊分类 (17)三、钨极和保护气体 (18)四、TIG焊的工艺特点 (18)第二节熔化极氩弧焊(MIG焊) (19)二、焊接设备 (19)三、熔化极氩弧(MIG)焊的焊接工艺参数 (19)附:焊缝基本符号 (20)前言焊接现状分析焊接是加工制造业的组成部分,应用广泛,发展也非常迅速,在加工制造业中占有非常重要的位置。

焊接质量的好坏直接影响着产品质量和生产进度。

随着质保体系的健全以及对合格焊工的严格要求,合格焊工人员不足将可能成为制约公司发展的因素之一。

焊工基本素质要求(1)忠实于企业。

(2)具有不怕苦、不怕脏、不怕累的精神。

(3)对焊接有一定的悟性。

培训目标通过本次培训,使焊工掌握焊接的基本理论知识和应用知识,做到文明施工、按图纸、工艺、技术要求生产。

学员应达到以下要求:(1)能正确的选择使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体。

(2)能进行低碳钢的平位置的焊接,包括平板对接及角接。

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评定的流程
6.1、评定形式及规则
评定形式(涵盖范围及替代方式): 1、评定应以可靠的材料焊接性为依据,并在焊接之前完成; 2、评定时采用的设备、仪表、辅助机械处在正常状态,母材及焊材符合相 应的标准。 3、评定对接焊缝的pWPS时,采用的对接焊缝试件,适用于所有对接焊缝和 角焊缝。 ( 角焊缝占据主要部位时需要单独做)
起应力集中,减小承载面积,导致形成断裂 2、力学性能上的不均匀性---接头区不大,可能存在脆化区,软化区,各种
劣质性能区 3、存在焊接变形与残余应力
接头组成:焊缝-熔合区-热影响区-母材
热影响区:未熔化但是已经发生金相组织和力学性能变化 宽度受热输入有关
3.1、焊接接头分类
使用分类:联系接头、承载接头及双重性接头 接头类型:对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头、卷边接头等
板材对接焊缝试件、评定合格的焊接工艺,适用于管状焊件的对接焊缝 (任一角焊缝试件评定合格,适用于所有形式有焊件角焊缝) 4、评定时,根据焊接方法的不同,把焊性)和次要因素。
根据以上规则,以下条件改变则为必须重新评定的: 1、改变焊接方法; 2、新材料或者首次使用的钢种;(涵盖在内的除外) 3、超出适用有效范围的; 4、重要因素的变化;
7.5、焊后检验:
1、焊缝表面的检验:焊缝表面美观,与母材过渡圆滑,焊缝和热影响区不 允许有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷;
2、焊缝咬边:局部咬边深度不大于0.5mm,连续长度不超过100mm; 3、焊缝宽度:宽度均匀,最大最小宽度差小于4mm; 4、焊缝余高: 5、焊工印记:在焊缝附近50mm处打上代号; 6、焊缝的返修记录:焊缝上出现不允许缺陷时,返修必须采用经过评定验证
7.3、焊接接头质量要求及缺欠分级
焊接接头质量要求及缺欠分级; 根据产品的类型查找相应的质量要求分级。 依据 《JBT 5000.3-2007 重型机械通用技术条件 焊接》来确定接头质
量等级。
7.4、焊接过程检验
从焊接开始到结束,整个过程的检验情况如下: 1、焊接规范的执行情况:检查过程中的工艺参数,如焊接电压、电流、速度、直径、
非破坏性试验: 外观检验:按照缺欠的 压力试验:水压、气压 致密性检验:气密性、氨气、煤油试验 无损探伤:超声波、射线、着色、磁粉等
焊接检验尺的使用方法
检验尺可检测: 焊接接头的坡口角度、间隙、错位; 焊缝高度、焊缝宽度、角焊缝高度及厚度等。
其他:
焊接缺陷,特别是焊接裂纹的种类及产生原因、防止措施; 焊后常用的热处理方式及作用; 常用焊接方法的工艺(如焊条电弧焊、CO2气体保护焊等); 一般焊接结构的焊接顺序、预防变形的方法;
产生焊接缺欠的原因分析
1)材料(包括母材和填充金属) 2)焊接方法和工艺 3)应力(如残余应力、设计应力) 4)几何形状(应力集中) 5)环境(如温度,腐蚀介质,辐射) 6)焊后处理
例如:冷裂纹中的氢致裂纹, 材料原因 1)钢中的C或合金元素含量增高,使淬硬倾向增大 2)焊接材料中的含氢量较高 结构原因 1)焊缝附近的刚度较大(如材料的厚度大,拘束度高) 2)焊缝布置在应力集中区 3)坡口型式不合适 工艺原因 1)焊后未进行保温处理 2)焊接材料未烘干、焊口及工件表面有水分、油污及铁锈 3)接头熔合区附近的冷却时间短,线能量低等
焊接基础知识概述
焊接基础知识的概要
1、焊接方法的分类 2、焊接标注符号 3、焊接接头 4、焊接工艺参数 5、焊接辅助工艺 6、焊接工艺评定 7、焊接检验
1、焊接方法分类
1、熔焊:是指焊接过程中,将联接处的 金属在高温等的作用下至熔化状态而完成 的焊接方法; 2、压焊:指在加热或不加热状态下对组 合焊件施加一定压力,使其产生塑性变形 或融化,并通过再结晶和扩散等作用,使 两个分离表面的原子达到形成金属键而连 接的焊接方法; 共同特点是在焊接过程中施加压力而不加 填充材料 3、钎焊,是指低于焊件熔点的钎料和焊 件同时加热到钎料熔化温度后,利用液态 钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊 接方法。
6.4、焊接接头试样取样范围
6.5、焊接接头试验列表
• 外观和无损 • 拉伸试验:伸长率和端面收缩率 • 弯曲试验:接头塑性 • 冲击试验:焊缝金属和焊接接头的韧性和缺口敏感性 • 硬度试验:接头的脆化程度 (GBT 2654-2008 焊接接头硬度试验方法) • 金相检验:从微观和宏观角度判定接头的质量和性能 • 疲劳试验:重要的部位需要做,根据需要做
2、焊缝基本符号
2.1、辅助符号
焊接符号实际举例
2.3 焊缝尺寸符号
2.4、常用焊接代号 GB/T 5185-2005
常用 1:电弧焊 12:埋弧焊 13:熔化极气体保护焊 131:MIG焊:熔化极惰性气体保护焊(CO2) 135:MAG:熔化极非惰性气体保护焊 141:TIG焊,钨极惰性气体保护焊
定义:为了验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 基本做法就是用所拟定的焊接工艺对试件进行焊接,然后检验所焊接头
的质量。 符合要求,则该工艺可以用于生产;不合格,则需要对参数修改重新拟定
再次评定,直到合格为止。 试件必须反映出产品的结构特点,试件的形状及尺寸由国家统一规定,通
过焊接工艺评定及评定试验,可以证明单位是否能制造出符合相关法规、标 准技术的焊接接头。
6.6、书写焊接工艺评定报告
1、编制 pWPS(预焊接工艺规程),根据产品结构、材料、接头形式、焊接 方法、钢板厚度等提出方案;
2、拟定pWPS(预焊接工艺规程),是焊接工艺的试验探索数据; ( GB/T19869.1-2005 一般提供表格或表1-26的表格)
3、对试件进行评定; 4、写焊接工艺评定报告(PQR),根据正确的焊接工艺,写出完整的评定报告
的焊接工艺、返修工艺、返修工艺措施。并且同一部位的返修次数不超过 两次,超过两次的应经过单位技术负责人批准,并将返修次数、部位、情 况及无损检测情况结果记入该产品的质量证明中。
破坏性试验: 拉伸试验:伸长率和端面收缩率 弯曲试验:接头塑性 冲击试验:焊缝金属和焊接接头的韧性和缺口敏感性 硬度试验:接头的脆化程度 金相检验:从微观和宏观角度判定接头的质量和性能 疲劳试验:重要的部位需要做
另:不同的电弧电压会使熔滴过渡形式发生变化, 一般来说 短路过渡电压较低,电流较小; 喷射过渡电压较高,电流较大;
一般采用:短路电压、电流小。
4.4、焊接速度: • 受焊接电流的影响:当焊件的厚度、直径一定时,焊接电流大,焊接速
度可以高一些。 • 焊接材料的影响:有些材料不允许过热或者高温停留时间不可过长,
6.2、评定的准备: 依据评定规则的要求,准备相应的材料、器械、机器
等,保证这些物品必须符合拟定的预焊接工艺规程的 要求。 试件的准备:根据国家规定的尺寸及形状的统一要求制定试件,并且 另依据产品的实际情况,结合工艺评定中的涵盖范围及 替代形式 ,制定处能覆盖所有产品接头样式的试件。
6.3、焊接时主要考虑的因素
7.1、焊接质量检验分类
7.2、焊接缺欠
焊接缺欠:在焊接接头中的不连续性、不均匀性、及其他不健全的欠缺 焊接缺陷:缺欠中不可接受的一种,必须经过修补才能使用,否则为废品。
GBT 6417.1-2005 金属熔化焊接头缺欠分类及说明 GBT 6417.2-2005 金属压力焊接头缺欠分类及说明 依据标准缺欠的分六大类: 一、裂纹 二、孔穴 三、固体夹杂 四、未熔合和未焊透 五、形状缺欠 六、其他缺欠
4、焊接工艺参数
4.1 焊接热输入
电弧焊的热:焊接的热源一种产生方式。 单位:瓦或焦耳每秒(W或J/s) 功率密度是指:热源和接触面积的每单位面积上传送的功率
是衡量热度的尺度,作为各种焊接热源的比较指标。 一般用单位:(W/m2 W/cm2) 电弧焊的计算公式: 电弧功率 W0=UI (电弧功率=电压*电流) 有效的焊接功率为: W=ηW0 η为加热过程功率的有效系数 影响热效率的因素很多,工艺参数、焊接材料、电流极性焊接位置等 熔焊时,热源以一定速度运行,单位长度焊缝从移动热源输入的能量
结束
热输入 :E UI (J/cm)
V
4.2 、焊接电流 为最重要的工艺参数,应随着焊条直径的增大而增大
焊丝直径 焊条通常有 2、2.5、3.2、3、5、6 毫米 焊接电流 I=Kd 焊接电流=经验系数*直径
焊接电流与焊条直径关系
4.3、焊接电压(电弧长:电极与工件间距离) 电弧电压与弧长成正比; 焊接时电弧电压不易太高,太高容易有如下害处: 1、电弧燃烧不稳定 2、导致飞溅过大 3、减少熔化深度 4、易产生咬边、气孔等缺陷
顺序、层数及道数、电源的种类及极性。故在现场巡查时,首先检查焊接方法, 工艺规范及施焊记录 2、焊接材料的检验:领料是否正确,焊条、焊剂的烘干记录等 3、焊接环境的检验:焊接对的周围环境有一定 的要求
1)下雨、下雪天 2)手工焊时风速大于10m/s,气体保护焊时大于2m/s 3)相对湿度达90%以上 4)焊接温度低于0摄氏度,需要稍微预热,根据焊接工艺进行预热 4、对焊接前的预热,焊接过程中焊缝质量,焊后保温等措施,依据相关工艺措施进行
(记载试验及其检验结果,对预焊接工艺规程进行评价的报告) ; P34(使用手册)
5、编制焊接生产工艺。
7、焊接质量检验
焊接检验:是根据产品的有关标准和技术要求,对焊接生产过程中的原材料 半成品、成品的质量以及工艺过程进行检查和验证。
检验依据: 产品的施工图样; 技术标准(各类相关的标准及图纸要求); 制造的工艺文件; 合同文件等;
焊接这类材料时,应在保证熔合的前提下焊速快些; 另外在焊接较薄件时,焊速也应该快些。
5、焊接辅助工艺
• 焊前预热:一般为50-400℃ 焊缝两侧75mm以上; • 焊后正火,消除应力、均与组织、消除内应力; • 去应力退火:消除应力; • 脱氢处理:工件内氢扩散,防止延迟裂纹焊后后热。
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