定向钻穿越技术简介综述

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《水平定向钻管道穿越工程技术规程》概述说明

《水平定向钻管道穿越工程技术规程》概述说明1. 引言概述：本文描述了水平定向钻管道穿越工程技术规程，为从事相关工程的人员提供了必要的指导和规范。

水平定向钻探技术是一种通过在地下进行钻探和铺设管道的方法，可用于穿越各种地质条件下的障碍物，避免破坏地面或地下设施。

本文以介绍该技术规程为主线，包括管道布置、项目准备、钻探施工、管道铺设等关键步骤。

文章结构：本文共分为引言、正文、章节三、章节四和结论五个部分。

在引言部分中，我们将对本文进行概述，并介绍文章的结构安排。

正文部分将详细阐述水平定向钻管道穿越工程技术规程的内容和要求。

章节三和章节四则是对正文进行进一步拓展，并提供更多实际案例和示意图以帮助读者更好理解规程的实施方法。

最后，在结论部分将总结本文所阐述的内容，并提出对未来发展方向的建议。

目的：本文旨在系统性地介绍水平定向钻管道穿越工程技术规程，以便读者了解和掌握该技术的应用方法和要点。

同时，本文也旨在为从事相关工程项目的专业人员提供一个参考，帮助他们合理规划工程进度、保证施工质量，并提升工作效率。

通过阅读本文，读者将对水平定向钻管道穿越工程技术规程有所了解，并能够在实际操作中根据规程要求进行科学施工。

以上是关于文章“1. 引言”部分的详细内容，请仔细查看。

如果你还有其他问题或需要进一步辅助，请随时告诉我。

2. 正文：水平定向钻管道穿越工程技术规程是为了指导水平定向钻探施工中的管道穿越工作而制定的一项技术规范。

本章节将介绍水平定向钻探施工中涉及的主要内容，包括设计与计算、施工准备、钻进操作、穿越隧道、引管和封堵等。

2.1 设计与计算在进行水平定向钻探施工之前，需要进行合理的设计与计算，以确保施工过程能够符合要求并保证安全性。

设计和计算的主要内容包括但不限于以下几点：- 确定钻孔轨迹：根据实际情况确定钻孔起点和终点，并确定中间各个断面的位置。

- 土层分析：对穿越区域土层进行详细分析，了解地质条件及不同土层物性参数，并考虑地下水位影响。

好世界最长距离的定向钻穿越施工技术

世界最长距离的定向钻穿越施工技术1工程概况仪征—长岭原油管道工程起点为江苏省仪征市，终点为湖南省长岭石化，沿途经过江苏、安徽、湖北、江西、湖南等五省十二个地市，全线长979km，九江长江水平定向钻穿越工程是仪长管线的控制性工程，也是目前单次穿越距离最长的世界级工程，穿越水平长度2316.03米，实长2323.33m，入土角10°，出土角6°，穿越曲率半径为2400m，最大穿越深度为地面下61.36m。

九江长江穿越主管线设计采用φ457×11.1 X60 的直缝埋弧焊钢管，管线设计输送压力为6.4Mpa，配套光缆套管采用φ121×620#无缝钢管，主管线和光缆套管平行敷设穿越长江，二者相距30m。

穿越入土点位于长江南岸，江西省九江市金鸡坡油库与市区公路之间；出土点位于长江北岸，湖北小池黄广大堤内，距离大堤50m处。

管道穿越主要地层为砂岩和角砾岩，穿越岩石层总长为1780m，岩石硬度1.78～14MPa。

入土侧斜线段经过130m软地层，主要为杂填土层和粉质粘土层。

出土侧斜线段经过400m的细砂层和粉土层。

九江长江穿越断面为小池－金鸡坡断面，江面宽约1900m，最大水深13.8m。

2 施工难点及措施2.1超长距离岩石穿越在国内乃至国际上没有成形的经验可以借鉴，我们首先遇到的是控向技术的两个难题。

⑴穿越距离超长，九江长江穿越水平长度达2316.03m，控向精度要求高，而穿越地形条件决定了能够准确控向的陆地距离不足500m，大范围江面由于无法布置地面信标系统，只能依靠地磁方位角进行“模糊”控向。

为此，开钻前利用信号棒和全站仪准确测定穿越中心线的地磁方位角，并依此控制穿越江面时钻头的左右偏差。

⑵由于岩石层穿越的特点，决定了导向孔施工时必须使用泥浆马达，使得钻头至信号棒间距离加长了14m，这一长度内完全是控向的盲区，正是这一盲区的存在，使得准确控向的难度成倍地增加，而控向上的每一个小小失误，由于在岩石层扩孔期间是无法有效修正的，就有可能对最终的管线回拖造成灾难性的后果。

定向钻工法简介

水平定向钻工法简介定向钻技术是从石油钻井领域发展起来的先进技术，是利用岩石钻掘、定向测控等技术手段，在地表不挖槽和地层结构破坏极小的情况下，对诸如供水、煤气、天然气、污水、电信电缆等公用管线进行铺设的施工工艺。

用于铺设管线最早始于40年代中期。

主要是穿越河流，钻进地层一般为较软的冲击沉积层；直到80年代以后在美国得以迅速发展。

用于非开挖得定向钻进配套设备和工艺技术逐渐成熟，显示储强大的竞争力。

导向钻进和定向钻进并没有严格的区分界限。

一般导向钻进多用于浅部、短距离、软土层中、采用水射流和鸭嘴式钻头成孔，由步行式导航仪实现钻头位置和钻孔轨迹测量，该方法用来铺设直径小于400 mm 的各类管线，铺设长度可达400～500m。

定向钻则适用范围很广，可以采用孔底马达或刚性钻杆带动钻头回转钻进成孔，在硬岩或卵石层中也可以进行施工。

采用随钻测量（MWD）方式监控钻孔轨迹，如果铺设深度较浅时，也可以采用步行式导航仪。

铺设管线的深度、长度和管径较大。

施工一般分三步进行：1、钻导向孔利用定向/导向钻进设备在入口处开始定向/导向钻进，钻进过程中通过监控和控制手段使钻孔按设计轨迹延伸。

并从另一端钻出地表，完成乐导向孔的施工。

2、扩孔如果欲安装的管线较大，不能同时完成扩孔和回拖作业时，必须进行逐级扩孔，根据设备能力、地层条件和现场情况来确定每次扩孔直径。

一般可以采用回拉扩孔。

最终扩孔直径应比管线直径至少达25％以上3、管线回拖在出口处将管线通过回拉头和扩孔钻头连接到钻杆上，利用钻进设备一边回转，一边回拉，同时通过钻杆输送冲洗液到扩孔钻头，扩孔回拖过程必须连续进行。

中间不许有长时间的非作业停顿。

浅谈定向钻穿越管线玻璃钢防护技术

浅谈定向钻穿越管线玻璃钢防护技术随着城市建设的不断发展，地下管线的规模越来越庞大，网络也越来越复杂。

而随之而来的问题是，管线维护和修复的工作也变得越来越复杂和困难。

特别是在穿越现有管线时，传统的施工方式可能会导致管线损坏或者对周边环境产生不利影响。

定向钻穿越技术就是为了解决这一难题而发展起来的一类施工技术。

在这类技术中，玻璃钢防护技术被广泛应用，并且发挥了极大的作用。

本文将对定向钻穿越管线玻璃钢防护技术进行浅谈，以便更好的了解这一领域的技术发展和应用前景。

一、定向钻穿越技术概述定向钻穿越技术是一种能够在地下无需开挖地面表层的情况下进行管线穿越的施工技术。

该技术利用定向钻机进行施工，通过旋转钻具进行管道或者其他地下设施的穿越，从而实现无损施工。

这项技术广泛应用于天然气、水利等行业中，被当作一种非常有效的管线施工方式。

相对于传统的开挖施工方式，定向钻技术具有不破坏地面表层、减少现场施工时间、减少管道敷设成本、降低环境影响等诸多优点。

该技术在市政基础设施建设中被广泛应用，成为工程建设中的一项重要技术。

二、玻璃钢防护技术在定向钻穿越中的应用1、玻璃钢材料的特性玻璃钢是一种由玻璃纤维和环氧树脂等复合材料制成的材料。

它具有优异的物理性能和化学性能，具有耐腐蚀、耐磨损、高强度、轻质等特点。

玻璃钢也具有良好的耐候性和耐老化性能，可以在不同环境下长时间使用而不产生显著的性能变化。

由于这些特性，玻璃钢在地下管线领域被广泛应用，成为一种理想的防护材料。

在定向钻穿越过程中，由于地下管线的复杂性以及周边环境的限制，管道往往需要进行防护处理以保证施工过程中的安全和管道的完好。

玻璃钢防护技术在这一过程中发挥了重要作用。

玻璃钢防护管道可以有效保护地下管线不受外界因素的影响，同时也可以减轻地下管线所承受的外力，提高了管线的使用寿命和安全性。

在使用玻璃钢防护技术时，首先需要根据管线的实际情况进行设计，确定合适的玻璃钢管道的规格和型号。

定向钻穿越泥浆技术

定向钻穿越泥浆技术定向钻穿越泥浆技术是一种用于在地下进行定向钻井的技术。

它主要在需要穿过泥浆等较软土层时使用，可以帮助钻井工程师在难以进入或不适合使用传统方法的地质条件下完成钻井作业。

下面将详细介绍定向钻穿越泥浆技术的原理、应用和优势。

定向钻穿越泥浆技术的原理是通过改变钻头和钻杆的位置和方向，以使钻孔更符合特定的结构和造型要求。

这可以通过改变钻头和钻杆相对于钻井井口的角度来实现，其中钻头的角度可以通过传感器和控制系统来测量和调整。

钻井工程师可以根据地质情况和钻井的目标来决定钻头的运动和方向。

定向钻穿越泥浆技术在各种领域都有广泛的应用。

其中一个主要领域是石油和天然气勘探和开采。

在油田中，存在许多难以到达的地质层，如在海底或垂直深度较大的区域。

使用定向钻穿越泥浆技术，可以在这些地质条件下穿越泥浆，以达到油田勘探和开采的目的。

此外，定向钻穿越泥浆技术还可以在建筑工程中用于土壤和地基状况评估，以及在海洋和湖泊中进行水下钻井作业等。

定向钻穿越泥浆技术具有许多优势。

首先，它可以提高钻井的效率。

由于定向钻穿越泥浆技术可以实现复杂的钻孔路径，因此可以减少钻井的次数和成本。

其次，它可以提高钻井的质量。

由于定向钻穿越泥浆技术能够更准确地达到特定的目标，因此可以降低错误操作的风险，保证钻井的质量。

此外，定向钻穿越泥浆技术还可以降低对环境的影响。

相比传统的直线钻井，使用定向钻穿越泥浆技术可以减少土地开发和土壤破坏的面积。

总结起来，定向钻穿越泥浆技术是一项在地下钻井中使用的技术，它通过改变钻头和钻杆的位置和方向，实现钻孔的特定结构和造型要求。

这项技术在石油和天然气勘探和开采、土壤和地基状况评估以及水下钻井等领域都有广泛应用。

它具有提高钻井效率、提高钻井质量和降低环境影响等优势。

在未来，随着科学技术的不断进步，定向钻穿越泥浆技术有望在更多领域发挥重要作用。

煤矿井下随钻测量定向钻进技术

从2005 年起，煤科总院西安院以国家重大科技支撑计划项目为依托，对孔底螺杆马达定向钻进技术与配套机具进行研究开发，研制成功了适合我国矿井地质条件的千米定向钻机，Ф73 mm 高强度大通孔通信钻杆和新型随钻测量系统。
2007 年12 月在陕西彬长矿区大佛寺矿现场试验中主孔终孔深811.8 m；2008年4 月在淄博矿业亭南矿钻进主孔2 个，终孔直径94 mm，最大孔深超过1000 m。
1.定向钻进技术简介
（4）适用条件和应用范围
a) 煤层条件煤矿井下定向钻进技术适用于普氏系数f≥1 的较完整煤层，避免在煤层破碎带或煤层陷落柱区域内布置定向钻孔。
b) 岩层条件煤矿井下定向钻进技术适用于普氏系数f≤6 的岩层，避免在裂隙发育带或炭质泥岩、铝质泥岩等遇水膨胀性岩层内布置定向钻孔。
煤矿井下定向钻进技术培训系列
1.煤矿井下随钻测量定向钻进技术
1. 定向钻进技术简介 2. 定向钻进技术与装备 3. 定向钻进技术的应用 4.研究与发展方向
1.定向钻进技术简介
（1）基本概念
近水平定向钻进（HDD）技术是指利用钻孔自然弯曲规律或采用专用工具使近水平钻孔轨迹按设计要求延伸钻进至预定目标的一种钻探方法，即有目的地将钻孔轴线由弯变直或由直变弯。
2007 年宁煤集团引进同型号的钻机，在白箕沟矿半煤半岩地层也完成了孔深1023 m的钻孔，终孔直径94 mm。煤质较硬是这些应用实例取得成功的主要原因，虽然有些钻孔达到或超过1000 m，但断钻杆、掉钻具的问题仍较突出。
1.定向钻进技术简介
（3）煤矿井下定向钻进技术发展历程（国内发展）
我国煤矿井下近水平定向钻进试验研究始于20 世纪90 年代初。1993 年煤科总院西安院在大同矿务局四台矿施工勘探地质异常体的近水平钻孔，采用以孔底稳定组合钻具为主，局部孔段使用国产的螺杆钻具纠斜钻进的方法，使孔深达到了302.5 m。由于受当时国内螺杆马达、测斜仪器等制造技术落后的限制，西安院暂时放弃了用孔底螺杆马达实施定向钻进的技术途径。

大口径定向钻进管线穿越施工工法(2)

大口径定向钻进管线穿越施工工法大口径定向钻进管线穿越施工工法一、前言大口径定向钻进管线穿越施工工法是一种在地下进行管线穿越施工的技术，能够有效解决地下管线施工中的困难与挑战。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。

二、工法特点大口径定向钻进管线穿越施工工法的特点包括：高效快速、节约成本、不破坏地表、穿越距离可达数百米、适用于各类地质条件、能够穿越多个管线等。

这些特点使得该工法在油气、水利、环保、市政等领域得到广泛应用。

三、适应范围大口径定向钻进管线穿越施工工法适用于各类地质条件，包括岩石、土层、粉砂土等。

施工对象可以是不同类型的管线，如给水管线、燃气管线、油气管线等，且管径范围较宽。

四、工艺原理大口径定向钻进管线穿越施工工法通过钻机在地下进行定向钻进，钻孔钻越穿越点，然后在地下抬高钻杆头部与地上出口相连，最后将管道通过钻杆从地下拉进地上。

这一工艺原理利用了钻机的穿越能力和管道的自重，实现了管线在地下的穿越。

五、施工工艺大口径定向钻进管线穿越施工工法主要包括以下几个施工阶段：现场勘察与设计、钻孔准备、定向钻进、管道拉进和管道连接。

这些阶段相互关联，需要各项工序合理组织，确保施工的顺利进行。

六、劳动组织在大口径定向钻进管线穿越施工中，需要合理组织工人的劳动力量，根据实际情况确定施工队伍的规模和分工，并制定详细的工作计划和施工进度，确保施工任务能够按时完成。

七、机具设备大口径定向钻进管线穿越施工过程中需要使用一些特殊的机具设备，如钻机、承力结构、钻杆、钻头、拉索等。

这些机具设备具有特定的特点和性能，需要合理使用和维护，以确保施工的顺利进行。

八、质量控制在大口径定向钻进管线穿越施工中，需要采取一系列质量控制措施，包括现场施工监督、施工质量检验与评估、施工记录与档案管理等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。

九、安全措施大口径定向钻进管线穿越施工中，需重视安全事项，采取一系列安全措施，如严格遵守施工操作规程、配备必要的安全设施、进行安全交底和培训等，以确保施工过程的安全。

定向钻穿越施工技术措施

定向钻穿越施工技术措施定向钻穿越施工技术措施是一种在地下穿越障碍物的施工方法，通常用于铺设各类管道、电缆等工程。

其主要特点是在不同的地质条件下，能够实现障碍物的穿越而不破坏土层结构。

以下是一些关键的技术措施，用于实施定向钻穿越施工。

首先，对于定向钻的选择，应根据具体工程需要，考虑障碍物的类型、地质条件、工程要求等因素。

通常有水平定向钻、曲线定向钻、垂直定向钻等几种选择，需要根据具体情况来决定。

选用合适的定向钻机能够提高施工效率和穿越质量。

其次，针对地质条件，应进行详细的勘察和地质分析，以确定地层的类型、性质和变化情况。

这对于选择合适的钻头和钻具、制定合理的钻井参数非常重要。

同时，也需要充分考虑地层的稳定性和承载能力，以避免因穿越过程中地质问题引起的事故。

第三，制定合理的施工方案和操作规程，包括钻井的深度、角度和方向等，以及进钻速度、钻具的选择和更换、钻孔内循环泥浆的处理等。

这些措施需要根据具体情况进行调整，以确保施工过程的顺利进行。

第四，进行适当的地下探测和预探工作，包括地下管线的探测和勘察、障碍物的形状和位置的确定等。

这些信息对于避免障碍物破坏和穿越的准确性非常重要，需要准确地标记出来，并在施工过程中进行监测。

第五，采取有效的控制措施，包括在钻井过程中监测钻头的位置和偏移等，以及监控钻孔的大小和形状。

当发现异常情况时，需要及时采取纠正措施，以确保施工的安全和顺利进行。

最后，定向钻穿越施工需要进行适当的质量检测和验收工作，检验穿越质量和施工结果的合格性。

这包括对穿越孔的直径、形状和位置的检测，以及穿越孔墙面的质量评估等。

只有经过合格的验收，才能算是一次成功的定向钻穿越施工。

总之，定向钻穿越施工技术措施是一项复杂的工程，需要在充分考虑地质条件、障碍物的特点和实际要求的基础上进行。

只有严格按照规程和操作要求进行施工，保持施工过程的安全和顺利，才能达到预期的效果。

定向钻穿越施工技术的不断创新和提高，将为地下工程的开展提供更多的便利和可行性。

市政给水工程中水平定向钻穿越技术施工

市政给水工程中水平定向钻穿越技术施工摘要：水平定向钻穿越技术是现阶段管线施工作业开展中十分成熟的一项技术，其在具体应用期间，不会对周围环境造成严重影响，而且能够实现对管线的合理保护，也可以降低后期维护难度，适合应用在施工作业开展难度较大区域。

基于此，文章主要分析了市政给水工程中水平定向钻穿越技术施工要点。

关键词：市政给水工程；水平定向；钻穿越技术施工1水平定向钻穿越技术概述水平定向钻施工主要就是在不将地面挖开的情况下，对各种地下管道进行铺设，主要涉及到了自来水、通信、电缆等的管道。

该施工技术通常适合用在各类砂层、粘土层等较弱的地层施工，根据现阶段的施工工艺，其在许多较硬的地层同样能够使用，会产生较高的工程造价。

水平定向钻施工的主要原理是通过水平定向钻机根据提前设计的曲线路径来对导向孔进行施工，之后再进行对于导向孔的扩孔操作，在扩孔的孔径符合相关要求以后，把管道自出土侧从所扩的孔洞内拖到入土侧，从而完成铺设管道的整个过程。

在实际施工中，水平定向钻施工技术有着施工效率高、污染小、不影响交通等的优势，对于环境有着较强的适应性，可以在施工的过程中实现对地下障碍物的有效躲避。

除此之外，该施工技术还有着自然防腐和保温的作用。

在跨河流施工的过程中，因为所铺设的管线较深，所以对于该技术的使用能够使管道施工寿命得以增加，因此该技术在给水工程中得到了广泛应用。

2给水工程中水平定向钻穿越技术施工要点下面以某市政给水工程为例进行分析，市政给水工程施工区域内土质情况差，在具体施工作业开展时，容易造成难以调整施工角度，回拖管线阻力大，以及施工区域发生冒浆等各种不良影响，如果在施工开展时采取传统方法开展作业，回拖施工期间，对于施工中采用的钢管要2次停顿焊接，这势必会提高施工作业风险，不仅会降低工程质量，而且会延长工程工期，无法按工期要求竣工。

由此可见，为了满足施工作业要求，需要在不破坏施工区域路面，不影响车辆正常通行基础上，完成相应施工，通过对工程所在区域具体情况，最终决定采取水平定向钻穿越技术开展施工。

定向钻技术方案

定向钻技术方案一、工程概述。

咱这个工程啊，就像在地里给东西打个秘密通道一样。

要把一些管道啊之类的东西，通过定向钻的魔法，从这边送到那边，还不能把地面弄得乱七八糟。

比如说，这个工程的起点是[具体起点位置]，终点在[具体终点位置]，这中间的距离嘛，大概有[X]米长呢。

二、定向钻技术原理（简单说，不整那些太复杂的）1. 钻导向孔。

想象一下，咱们先派一个小小的钻头，就像个小地鼠一样，从地面钻下去。

这个小钻头可聪明了，它能按照咱给它指的方向走。

就像你给小狗丢个球，它会朝着球的方向跑过去一样。

这个小钻头呢，它是被一个特殊的机器控制着，机器告诉它往哪儿走，它就乖乖地往哪儿走，慢慢地朝着终点前进。

2. 扩孔。

等小钻头到了终点，那通道还是很窄的呀。

这时候就像把一个小细管变成粗管一样，我们得把这个孔扩大。

就拿个大一点的钻头，再沿着这个小通道来回走几次，每次走的时候让这个孔稍微大一点，就像把衣服的袖口一点一点撑大一样。

3. 回拖管道。

孔扩大了，就可以把我们要铺的管道拉过去了。

这就好比是把一根长长的绳子穿过一个大针眼，不过这个“绳子”就是咱们的管道。

用一个很有力气的机器，慢慢地把管道沿着这个扩大后的通道拉到终点。

三、施工设备准备。

1. 定向钻机。

这可是咱们的主力军啊。

就像一个超级大力士，它能控制钻头的方向和力度。

咱得选个合适的定向钻机，它的功率得够大，就像选一个力气大的人来干活一样。

比如说，根据咱这个工程的长度和地质情况，得选个[具体型号或功率范围]的定向钻机。

2. 钻头和钻杆。

钻头就像小地鼠的牙齿，要够锋利才能在地里钻得动。

不同的地质要用不同的钻头，要是在软土里面，就用那种比较平滑的钻头；要是遇到石头了，就得用那种带齿的、很结实的钻头。

钻杆呢，就像连接小地鼠牙齿和大力士的手臂，要足够结实，不然在钻的过程中断了可就麻烦了。

3. 泥浆系统。

这个泥浆可重要了，就像给小地鼠和钻头的润滑油一样。

它能把钻出来的土屑带出来，还能冷却钻头。

浅析油气管道定向钻穿越技术

浅析油气管道定向钻穿越技术摘要：定向钻穿越技术是油气管道非开挖技术中发展较成熟、应用最广泛的技术之一，具有敷管精度高、施工周期短、综合效率高、环境影响小等众多技术优点。

本文对油气管道定向钻穿越技术的适用条件及主要设计参数的确定作了简要分析，以期从设计的角度，合理开展定向钻穿越的有关设计。

关键词：油气管道定向钻穿越应力校核1 引言定向钻穿越是采用水平定向钻机按照既定的设计线位，从障碍物下方进行导向钻孔，再由扩孔钻头对导向孔进行扩孔成洞，然后回拖预制好的管段通过障碍物的一种非开挖管道安装施工技术。

定向钻穿越技术具有导向精度高、管道埋深大、施工周期短、综合效率高、环境影响小等众多优点[1]，已逐渐发展成油气管道水域穿越非开挖方式当中的首选技术。

2 定向钻穿越技术的适用条件2.1地层条件地层中钻孔的成孔性是定向钻能否敷设穿越管段的关键。

定向钻穿越适用地层主要为粘土层、粉土层、粉细砂层、中砂层、泥岩层、软岩层等易成孔的稳定地层，不宜在卵石层、松散状砂土层、粗砂层、砾石层、破碎岩石层及岩溶发育中等或较高岩石层中穿越，当主穿越层为适宜地层，两侧为卵石层、砾石层和破碎岩石层等不良地层时，可采取套管隔离、注浆固结、开挖换填等改良措施后使用定向钻穿越技术敷设管道[2-3]。

2.2场地条件2.2.1出入土点高差定向钻穿越出、入土点高差不宜过大。

出、入土点高差过大存在如下风险[4]：1）高程低的一侧泥浆压力过大，可能出现冒浆现象；2）孔内泥浆分布不均，较高一侧泥浆含量少，在回拖过程中管道无法悬浮在孔内，管底和孔壁发生硬性摩擦，易损坏管道防腐层。

2.2.2道路依托定向钻穿越出、入土点附近应有宽度不小于4m的道路，以满足定向钻机、泥浆系统、钻具等设备及材料的进场要求。

2.2.3入土侧场地定向钻入土侧应有足够布设钻机、泥浆池的场地。

定向钻钻机布设场地地基承载力应满足施工要求，必要时需对钻机布设场地进行地基加固。

2.2.4出土侧场地定向钻出土侧场地应平坦开阔，应能满足穿越管段的组焊预制，同时还应有不小于30m×30m的钻具操作场地。

定向钻穿越方案

定向钻穿越方案1. 引言随着现代城市建设的不断发展，地下管线网络越来越复杂，不仅包括给水、排水、燃气等基础设施，还包括光纤、电缆等通信设施。

在进行城市建设或维护过程中，需要进行地下管线的定向钻穿越，以避免破坏现有地下管线网络。

本文将介绍定向钻穿越的基本原理和方案。

2. 定向钻穿越的原理定向钻穿越是一种无须开挖土地的技术，通过控制钻头的方向和倾角，在地下穿越地质层，完成沿直径方向的钻进和穿越目标地点。

其主要原理包括：•定向控制：通过调整钻杆的方向，可以使钻头以预定角度钻进地下。

钻杆可以具有一种基本趋向性，使钻进方向保持一致，同时通过调整角度，完成地下的穿越。

•导线系统：在传统的钻进过程中，往往无法准确掌握钻进方向和位置。

而现代定向钻则利用导线系统，通过在地表上铺设导线，可以实时监控钻进方向和位置，以确保钻穿越的准确性。

•钻头设计：钻头是定向钻穿越过程中最重要的部件之一。

钻头的设计要兼顾钻进速度和稳定性，同时还要考虑地质条件和穿越目标管线的特点。

3. 定向钻穿越方案定向钻穿越方案包括前期准备、施工过程和后期验收等环节。

3.1 前期准备在进行定向钻穿越之前，需要进行充分的前期准备工作，包括以下几个方面：•管线勘察：对要穿越的地区进行管线勘察，了解地下管线的布置情况和特征，确定钻进路径和目标位置。

•地质勘察：了解地下地质情况，包括土质、岩层和地下水等，以便选择合适的钻进方案和钻头。

•检查管线：对需要穿越的管线进行检查，了解管线的材质、直径和埋设深度等信息，以便确定钻头的规格和设计。

3.2 施工过程施工过程是整个定向钻穿越方案的核心环节。

具体步骤包括：1.钻井设置：根据前期准备的结果，在地表上设置钻井点，并根据钻进路径调整钻井方向和倾角。

2.钻进作业：将钻头放入钻井中，通过钻杆驱动钻头进行钻进操作。

根据实时导线系统的反馈，调整钻进方向和角度。

3.地质探测：在钻进过程中，进行地质探测，获取地下地质信息。

根据探测结果，调整钻进方向和路径。

定向穿越工程施工

定向穿越工程施工是现代管道工程中一种常用的技术方法，尤其是在城市燃气、油气管道的建设中，因其能有效减少对地面建筑和交通的影响，而被广泛采用。

本文将详细介绍定向穿越工程施工的基本原理、施工准备、主要施工步骤及质量控制要点。

一、基本原理定向穿越工程施工是利用专门的定向钻机，按照预先设计的轨迹，钻一个或多个导向孔，然后将管道逐节推进或回拖至设计位置。

该技术主要通过导向孔的精确定位和管道的平稳推进来实现，要求钻机具有较高的精度和平稳性。

二、施工准备1. 资料准备：施工前应收集和分析施工区域内的地下管线、障碍物等相关资料，确保施工安全。

2. 设备选型：根据穿越深度、长度和地质条件选择合适的定向钻机、顶力设备等。

3. 人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工顺利进行。

4. 施工现场布置：设置施工临时设施，如钻机摆放位置、材料堆放区、施工排水设施等。

5. 施工方案：根据工程特点和地质条件，编写详细的施工方案和应急预案。

三、主要施工步骤1. 钻导向孔：利用定向钻机按照设计轨迹钻导向孔，孔径应略大于管道外径。

2. 扩孔：在导向孔的基础上，扩孔至管道外径，为管道穿越创造条件。

3. 管道推进或回拖：将管道分段连接，利用顶力设备将管道逐节推进或回拖至设计位置。

4. 连接与密封：在管道穿越过程中，对各连接部位进行密封处理，确保管道安全。

5. 恢复与修复：施工完成后，对施工区域进行恢复，修复地下管线、道路等。

四、质量控制要点1. 导向孔精度：确保导向孔的位置、方向和深度符合设计要求，误差应在允许范围内。

2. 管道质量：管道材质、焊接质量和防腐处理应符合相关标准和要求。

3. 顶力设备：顶力设备应能满足管道推进或回拖的需要的顶力要求。

4. 密封处理：管道连接部位的密封处理应确保无泄漏，满足使用要求。

5. 施工记录：记录施工过程中的各项数据和问题，为工程验收和维护提供依据。

总之，定向穿越工程施工是一项技术性较强的工程，要求施工单位具备较高的技术水平和丰富的施工经验。

定向钻技术简介

1、水平定向钻穿越施工工艺：使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段:第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔;第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线（一般为PE管道，光缆套管，钢管）沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作.1.1 钻导向孔:要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进,钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转)切削地层，不断前进,每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土,完成整个导向孔的钻孔作业。

见示意图一:钻导向孔。

钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路,钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。

1。

2 预扩孔和回拖产品管线:一般情况下,使用小型钻机时，直经大于200毫米时,就要进行予扩孔，使用大型钻机时,当产品管线直径大于Dn350mm时,就需进行预扩孔,预扩孔的直径和次数,视具体的钻机型号和地质情况而定。

回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层,经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm，所以不会损伤防腐层。

见示意图二：预扩孔和示意图三：回拖管线。

在钻导向孔阶段,钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1。

3～1.5倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。

地下孔经过预扩孔，达到了回拖要求之后，将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始,一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止。

定向钻穿越介绍

施
工
步
5、钻导向孔
骤
1、修筑施工便道 2、平整场地
4、施工其他准备
3、设备检查
5
➢ 定向钻穿越简介
【第二章】
基本参数
9
第二章基本参数介绍
10
第二章基本参数介绍定向钻穿越
基本参数
出、入土角
直线段
弹性敷设段
水平段
11
第二章基本参数介绍
1
出、入土角的选择
➢ GB 50423 设计规范
5.1.3 穿越段入土角宜为8°～18°，出土角宜为4°～12°
影响定向钻成功的因素： —冒浆
—卵石层
—淤泥层
—软土-硬土-软土段
19
第三章设计需考虑的问题
3.3 定向钻基本参数的选取
水平段弹性敷设直管段出入土角
基本参数
20
第三章设计需考虑的问题
3.4
管道征地
➢ 在穿越入土端布置钻机场地60m×60m；泥浆池30m×30m
目录
第一章
第三章
定向钻穿越原理基本参数介绍设计中注意的问题定向钻发展趋势
第二章
第四章
1
➢ 定向钻穿越简介
【第一章】
定向钻穿越原理
定向钻穿越是什么呢？
2
第一章定向钻穿越原理
1.1 定向钻穿越只是穿越方式的一种
无水开挖围堰
开挖式
挖泥船法
穿越
有水开挖
爆破法
形式
气举法和液化法
分类
定向钻穿越
【第三章】
设计中考虑的问题
16
第三章设计需考虑的问题
定
穿越位置的选择

定向钻穿越工艺讲解

（1）定向钻机的构造和工作原理在管线入土点附件安设一台定向钻机，该钻机用地锚固定，钻机长15～20m，在其钢制底盘的左半部安一可以调整倾斜角度的井架，右半部设有柴油机、液压泵、压力油箱、泥浆泵、控制室、变压器、发电机等设备。

柴油机带动一台液压油泵和一台发电机。

液压油泵为所有液压马达提供动力，从而控制井架的升降、卡盘的移动、带动泥浆泵和钻机配套的液压起重机。

发电机提供现场照明、水泵的用电。

（2）主要配套设备定向钻穿越河流设备除主机即定向钻外，为了完成全部施工作业，尚需一些配套设备。

主要是供水系统、泥浆系统和现场施工所必须的施工机具。

1）液压起重机液压起重机主要供起下钻时吊钻杆和套管用，因此起重量很小，设备做得很轻巧，类似我们国家的少先式起重机，设备上装置全部靠液压油泵提供的液压动力而工作。

2）泥浆罐该设备全长10m，宽3m，高2m。

它是泥浆罐和工具间合二为一的设施，其中泥浆罐约占总长2/3，工具间约占总长1/3，泥浆罐的前部安装供水管、阀、泵、泥浆进出管路、加干料的漏斗等设施。

3）液压单斗挖掘机现场配单斗挖掘机一台，供挖地锚坑、接头管沟和吊装。

4）推土机施工现场设推土机一台，供平整场地和拖拉重物使用。

5）火、电焊两用机施工现场有一台体形很小（约长2m，宽1m）的火、电焊两用机，供施工中使用。

6）钻杆和套管钻杆长10m，直径76 .2m，套管长10m，直径为127mm或152.4mm。

其数量按穿越长度而定，堆放在钻机旁边的场地上。

（3）定向钻的控制系统定向钻的控制系统是由若干控制仪表和电子计算机、电视机组成的，这是定向钻的神经中枢，测向仪表和造斜工具装在钻头后面的钻杆中，反映钻进方向的参数，由微波传给控制室的计算机控制机构，钻进方向由电视屏幕上显示出来。

（4）主要施工程序定向钻穿越河流技术是油田定向钻井和铁路、公路的横钻孔机的基础上发展起来的一项河流穿越技术，它的施工程序是：先用定向钻机钻一导向孔，当钻头和套管在对岸出土后，撤出钻杆，在套管出土端连接扩孔器和穿越管段，在扩孔器转动扩孔的同时，钻台上的活动卡盘向上移动，拉动扩孔器和穿越管段前进，逐渐穿越管段就被敷设在扩大了的孔中。

非开挖管道定向穿越

非开挖管道定向穿越
江汉穿越朱智
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
内容部分
第一章第二章第三章第四章第五章定向钻穿越概述定向钻穿越施工主要设备组成及相关操作定向钻穿越技术参数定向钻穿越施工工艺定向钻穿越HSE安全管理措施
第一章定向钻穿越概述
1.施工原理
1.1 利用水平定向钻机在障碍物（如河流、公路、铁路和沟渠等地面构筑物）下面沿预定轨迹钻一导向孔，钻头在障碍物一侧入土，从另一侧出土，然后利用钻机通过钻杆把要敷设在障碍物下面的管道沿导向孔回拖到钻机一侧的地面出土，如图示：
第二章定向钻穿越主要设备组成及相关操作
④回拖工作管时，应保证在钻机能力的允许范围内，扭矩和拖力正常的情况下，保持匀速回拖，正常回拖速度2~3m/min为宜，尽量避免回拖中停滞，以免发生意外情况，给施工带来不便。 ⑤回扩过程中若遇到扭矩拉力异常增大现象，应立即停止扩进，检查泥浆系统是否正常，泥浆泵是否憋压，洞口返浆情况是否正常等。同时应采取扩孔器回退一定距离后加大排量开泵的方式来降低扭矩。若仍无法保持正常扩进则考虑将扩孔器及时退出防止卡钻发生。 ⑥上钻杆扭矩和回扩时扭矩不得超过钻机卸扣扭矩，否则钻杆卸扣困难。若卸扣困难则需及时查看夹持器牙板磨损情况，确定是否需要更换，或采用火烤加热的方式辅助卸扣。
第二章定向钻穿越主要设备组成及相关操作
2.泥浆泵
2.1 泥浆泵操作注意事项 ①泥浆泵运转前应对每个易损部件进行检查更换，如缸套、活塞、凡耳胶圈、压力表等，检查无误后进行试运转，观察泥浆泵有无异常现象，然后待整个泥浆系统管路接好后再进行开钻前的泵浆试运行。 ②泥浆泵操作手应听从司钻指令及时进行开、停泵及调节泥浆排量的操作。 ③穿越过程中，应保证泥浆泵冷却水箱内水充足，随时检查冷却水管是否通畅。 ④每次扩孔完毕后，应对泥浆泵缸套、活塞、凡耳胶圈等易损部件进行检查和更换，回拖前应对泥浆泵进行整体维护检修，以保证回拖过程中正常泵送。